KR102398752B1 - 다기능 파이프 피막 제거 장치 - Google Patents

다기능 파이프 피막 제거 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피막의 절삭량을 조절할 수 있고, 파이프의 직경에 상관없이 피막 제거가 가능하고, 목적에 따라 파이프의 외면 피막이나 내면 피막을 제거할 수 있는 다기능 파이프 피막 제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위해 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치는, 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서, 상기 피막을 제거하는 공구부, 상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부 및 상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

다기능 파이프 피막 제거 장치{Multi-functional Device for Removing film of pipe}
본 발명은 피막 제거 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프의 내면 또는 외면에 코팅되거나 도금된 피막을 제거하는 다기능 파이프 피막 제거 장치에 관한 것이다.
건설 및 건축 분야에서 사용되고 있는 배관은 일정 길이의 파이프들을 서로 용접함으로써 배관 라인을 생성할 수 있다.
일반적으로 파이프는 제조가 이루어진 이후 보관 및 운송 과정에서 발생하는 부식을 방지하거나 배관 라인을 사용할 때 발생되는 부식을 방지하기 위해 파이프 내면 및 외면에 표면 피막 처리를 하게 되는데, 파이프에서 이러한 표면 피막이나 부식으로 인한 산화물을 제거하지 않은 상태로 용접이 이루어지면 용접 부위의 품질이 저하됨은 물론 용접 중에 아크를 불안정하게 하는 등의 문제가 발생될 수 있다.
도 1을 참조하면, 종래의 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치는, 상기 파이프(1)의 내면에 밀착 고정하기 위한 머신 고정링(10), 상기 머신 고정링으로부터 전후 작동되는 전후진 잭크(20), 상기 전후진 잭크에 결합된 고정바디의 중심에 설치되는 모터(30), 상기 모터의 감속기와 축 결합된 회전 샤프트(40), 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 전 커팅헤드(50), 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 전 스크래치헤드(60) 및 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 에어를 분사시키기 위한 에어 브러시(70)로 이루어진다.
그러나, 종래의 장치를 이용하여 파이프의 피막을 제거하는 경우, 피막의 절삭량을 조절할 수 없었고, 파이프의 구경이 달라지면 다른 크기의 장치를 사용해야하는 문제점이 있었으며, 파이프`의 내면 피막이나 외면 피막 중 어느 하나의 피막만 제거가 가능하다는 단점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0832836호 (등록일자 2008.05.21)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피막의 절삭량을 조절할 수 있고, 파이프의 직경에 상관없이 피막 제거가 가능하고, 목적에 따라 파이프의 외면 피막이나 내면 피막을 제거할 수 있는 다기능 파이프 피막 제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치는, 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서, 상기 피막을 제거하는 공구부, 상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부 및 상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부를 포함하여 이루어질 수 있다.
더 나아가, 상기 공구부는 회전축이 외부로 노출된 회전 모터를 포함하는 본체부 및 외주면이 상기 파이프의 표면에 접촉되고 일측이 상기 회전축에 연결되는 가공부를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 공구부는 상기 가공부의 타측에 배치되며, 내경이 상기 회전축에 연결되는 베어링을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 가공부의 외경은 상기 베어링의 외경보다 더 크고, 상기 회전축의 길이방향을 기준으로 일정 경사를 이룰 수 있다.
더 나아가, 상기 공구부는 상기 파이프의 길이방향으로 위치가 조절 가능할 수 있다.
더 나아가, 상기 롤러부는 상기 표면 롤러 및 상기 연결부가 연결되는 본체 프레임 및 상기 본체 프레임에 연결되고, 상기 파이프의 외면을 주행하는 탄성 롤러를 포함하고, 상기 탄성 롤러를 상기 파이프 외면에 가압하는 가압부를 포함하는 탄성부를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 표면 롤러 및 상기 탄성 롤러는 한 방향으로 회전될 수 있다.
또한, 상기 표면 롤러 또는 상기 탄성 롤러 중 적어도 하나는, 회전 진행 중 상기 본체 프레임을 상기 파이프의 단면에 밀착시키도록, 상기 파이프의 연장 방향을 기준으로 일정 각도 기울어진 회전축을 가질 수 있다.
더 나아가, 상기 롤러부는 상기 본체 프레임에 연결되고, 상기 표면 롤러의 진행방향 전방 및 후방 중 적어도 한 방향 이상에 형성되며, 상기 파이프의 연장 방향 끝단의 표면을 주행하는 가이드 롤러를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
더 나아가, 상기 제1 플레이트는 일면에서 타면으로 관통되어 상기 공구부가 삽입되는 삽입홀 및 상기 삽입홀의 직경을 조절하여 가압할 수 있는 절개된 관통 공간을 포함하고, 상기 연결부는, 상기 제1 플레이트의 측면 외측에서 상기 관통 공간을 관통하여 상기 제1 플레이트의 내측에 체결되는 직경 조절 볼트를 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 상기 제1 플레이트는 상기 제1 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되는 제1 체결홀을 더 포함하고, 상기 제2 플레이트는 상기 제2 플레이트의 측면 외측에서 상기 제1 체결홀과 연통되되, 상기 공구부가 맞닿는 상기 파이프의 내면 또는 외면 방향을 향하여 관통되는 제2 체결홀을 더 포함하며, 상기 연결부는 상기 제1 체결홀에 삽입되는 제1 체결부재 및 상기 제2 체결홀에 삽입되어 끝단이 상기 제1 체결부재의 타단에 맞닿는 제2 체결부재를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제2 체결부재는 상기 제2체결홀에 삽입되는 제1 스프링 및 상기 제2 플레이트의 측면 외측에 장착되어 상기 제1 스프링의 탄성력을 조절하는 조절볼트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 플레이트는 상기 제1 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되는 제3 체결홀을 더 포함하고, 상기 제2 플레이트는 상기 제2 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되어 상기 제3 체결홀과 연통되는 부싱홈을 더 포함하고, 상기 연결부는 상기 제3 체결홀에 체결되는 제3 체결부재를 더 포함하고, 상기 부싱홈은 일측 일정 영역은 일단으로 갈수록 직경이 넓어지며, 상기 제3 체결부재는 타측 일정 영역은 타단으로 갈수록 직경이 작아지고, 상기 제1 플레이트의 일면에 고정되고 상기 제3 체결부재의 일측 외주면에 감기는 제2 스프링을 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 상기 제2 플레이트는 일정 각도 영역이 일면에서 타면으로 관통되어 형성되는 관경 조절 라인을 포함하고, 상기 연결부는 상기 관경 조절 라인과 상기 롤러부에 동시에 체결되는 관경 조절 체결부재를 더 포함하고, 상기 제2 플레이트는 일면에 돌출 형성되는 행정 제한 턱을 더 포함하고, 상기 제1 플레이트는 타면에 형성되어 상기 행정 제한 턱의 일측이 수용되는 행정 제한 홈을 더 포함하며, 상기 행정 제한 홈은 상기 행정 제한 턱을 기준으로 상대적으로 위치가 가변될 수 있다.
더 나아가, 상기 표면 롤러와 상기 롤러부는 각각이 상기 파이프의 외면에 접촉된 상태에서 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
더 나아가, 상기 표면 롤러는 상기 롤러부 상에서 배치되는 위치가 변경될 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치는 파이프의 직경에 상관없이 피막 제거가 가능하고, 구조가 단순하여 사용 및 제작이 용이하고, 연결부 구성을 통하여 공구부와 롤러부의 상대 위치 또는 각도를 조절하여 파이프의 외면 피막 및 내면 피막을 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치 단면도
도 2는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치 사시도
도 3은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 공구부 확대 측면도
도 4는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치 확대 정면도
도 5는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치 회전 방향에 따른 표면 롤러 회전축 각도 변화 제1 및 제2 실시예
도 6은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치 회전 방향에 따른 탄성 롤러 회전축 각도 변화 제1 및 제2 실시예
도 7은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치 후면도
도 8은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제1 실시예 후면 사시도
도 9는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제1 플레이트 타측 방향 정면도
도 10은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제2 플레이트 일측 방향 사시도
도 11은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제1 실시예 후면 연결부의 내부를 나타낸 사시도
도 12는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제2 실시예 단면도
도 13는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 회전 실시 개략도
도 14는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 파이프 내경 가공 정면도
도 15는 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 파이프 외경 가공 정면도
도 16은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제3 실시예 단면도
도 17은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제4 실시예 정면도
도 18은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치의 제5 실시예 정면도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치(1000)는, 파이프(P) 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서, 상기 피막을 제거하는 공구부(100), 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러(210)를 포함하는 롤러부(200) 및 상기 공구부(100)가 연결되는 제1 플레이트(310) 및 상기 제1 플레이트(310)의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트(310)와 일축 연결되고, 상기 롤러부(200)가 연결되는 제2 플레이트(320)를 포함하는 연결부(300)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 롤러부(200)가 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면을 따라 주행하고, 상기 공구부(100)는 상기 롤러부(200)의 주행방향 전방 또는 후방에 배치되어 상기 롤러부(200)를 따라서 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면의 피막을 절삭한다.
상기 연결부(300)는 상기 롤러부(200)와 상기 공구부(100)를 연결하되, 상기 롤러부(200)가 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면에 밀착되고, 상기 공구부(100)가 상기 롤러부(200)의 주행을 따라 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면에 밀착되어 상기 피막을 제거할 수 있도록 연결한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치(1000)는 파이프(P)의 직경에 상관없이 피막 제거가 가능하고, 구조가 단순하여 사용 및 제작이 용이하고, 연결부(300) 구성을 통하여 공구부(100)와 롤러부(200)의 상대 위치 또는 각도를 조절하여 파이프(P)의 외면 피막 및 내면 피막을 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 3을 참조하면, 상기 공구부(100)는 회전축(111)이 외부로 노출된 회전 모터를 포함하는 본체부(110) 및 외주면이 상기 파이프(P)의 표면에 접촉되고 일측이 상기 회전축(111)에 연결되는 가공부(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 회전축(111)은 상기 회전 모터에 의해 회전하고, 상기 가공부(120)는 상기 회전축(111)의 회전을 따라 회전하며, 상기 가공부(120)의 외주면이 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면과 접촉하며 상기 피막을 제거할 수 있다.
이때, 상기 공구부(100)는 상기 가공부(120)의 타측에 배치되며, 내경이 상기 회전축(111)에 연결되는 베어링(130)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 베어링(130)은 상기 공구부(100)에 결합되어 상기 회전축(111)과 함께 회전하고 외경은 상기 표면 롤러(210)와 같이 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면을 주행한다. 상기 베어링(130)은 상기 가공부(120)를 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면에 지지할 수 있고, 상기 가공부(120)의 타단이 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면에 맞닿아 상기 파이프(P)의 일정한 가공량을 유지할 수 있다.
더 바람직하게는, 상기 가공부(120)의 외경은, 상기 베어링(130)의 외경보다 더 크고, 상기 회전축(111)의 길이방향을 기준으로 일정 경사를 이룰 수 있다. 따라서, 상기 파이프(P)의 표면이 절삭되는 최대 깊이는 상기 가공부(120)와 상기 베어링(130)의 외경 차이에서 정해질 수 있고, 상기 가공부(120)의 외경이 이루는 일정 경사에 따라 절삭 표면의 형상이 평행하지 않고, 경사를 이룰 수 있다.
또한, 상기 공구부(100)는, 상기 파이프(P)의 길이방향으로 위치가 조절 가능할 수 있다. 즉, 상기 공구부(100) 또는 상기 가공부(120) 자체의 위치가 상기 파이프(P)의 길이방향으로 조절 가능하여, 상기 파이프(P)에서 제거할 피막의 가공 폭을 조절할 수 있다.
또한, 상기 공구부(100)는 본체부(110)가 삽입홀(311)에 적어도 일부가 삽입되어 제1 플레이트(310)에 연결된다. 이때, 직경 조절 볼트(400)를 조이거나 풀어 상기 본체부(110)를 상기 파이프(P)의 길이방향을 따라 이동시킴으로써 상기 공구부(100)의 위치가 조절될 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 롤러부(200)는, 상기 표면 롤러(210) 및 상기 연결부(300)가 연결되는 본체 프레임(200) 및 본체 프레임(220)에 연결되고, 상기 파이프(P)의 외면을 주행하는 탄성 롤러(231)를 포함하고, 상기 탄성 롤러(231)를 상기 파이프(P) 외면에 가압하는 가압부(232)를 포함하는 탄성부(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 본체 프레임(220)은 일면이 상기 연결부(300)와 연결되고, 타면에 상기 가압부(232)가 연결될 수 있다. 상기 탄성 롤러(231)는 상기 가압부(232)에 의해 상기 파이프(P)의 외면 또는 내면을 누르도록 가압되어 상기 파이프(P)의 외면 또는 내면에 밀착된 상태로 주행할 수 있다.
상기 표면 롤러(210)가 상기 파이프(P)의 내면에서 주행하는 경우, 상기 탄성 롤러(231)와 상기 표면 롤러(210)는 서로 마주보며 배치되어 상기 롤러부(200) 및 상기 탄성 롤러(231)가 상기 파이프(P)에 밀착된 상태로 주행하여 파이프(P)의 변형에 능동적으로 주행할 수 있다.
이때, 상기 탄성 롤러(231)는 상기 표면 롤러(210)보다 직경이 더 크고, 외경은 게 이루어질 수 있고, 상기 탄성 롤러(231)는 금속칼라로 제작하되 가압부(232)에 탄성 지지될 수 있는 장치로도 구성할 수도 있다. 상기 표면 롤러(210)는 두 개 이상으로 이루어질 수 있고, 이때, 상기 표면 롤러(210)보다 직경이 더 큰 상기 탄성 롤러(231)는 두 개의 상기 표면 롤러(210) 사이에 위치할 수 있다.
또한, 상기 표면 롤러(210) 및 상기 탄성 롤러(231)는 한 방향으로 회전될 수 있다. 즉, 상기 표면 롤러(210) 및 상기 탄성 롤러(231)는 회전 방향을 한 방향으로 고정하는 장치를 포함하여 이루어져 피막 제거 중 역회전이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 표면 롤러(210)는, 회전 진행 중 상기 본체 프레임(220)을 상기 파이프(P)의 단면에 밀착시키도록, 상기 파이프(P)의 연장 방향을 기준으로 일정 각도 기울어진 회전축을 가질 수 있다.
즉, 상기 표면 롤러(210)가 상기 파이프(P)의 연장 방향을 기준으로, 일정 각도 기울어지되, 회전함에 따라 상기 본체 프레임(220)을 상기 파이프(P)에 밀착시킬 수 있도록 기울어진 회전축을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 탄성 롤러(231)는, 회전 진행 중 상기 본체 프레임(220)을 상기 파이프(P)의 단면에 밀착시키도록, 상기 파이프(P)의 연장 방향을 기준으로 일정 각도 기울어진 회전축을 가질 수 있다.
즉, 상기 탄성 롤러(231)가 상기 파이프(P)의 연장 방향을 기준으로, 일정 각도 기울어지되, 회전함에 따라 상기 본체 프레임(220)을 상기 파이프(P)에 밀착시킬 수 있도록 기울어진 회전축을 가질 수 있다.
도 4 내지 6을 참조하면, 상기 롤러부(200)는 상기 본체 프레임(220)에 연결되고, 상기 표면 롤러(210)의 진행방향 전방 및 후방 중 적어도 한 방향 이상에 형성되며, 상기 파이프(P)의 연장 방향 끝단의 표면을 주행하는 가이드 롤러(240)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 가이드 롤러(240)는 상기 표면 롤러(210) 또는 상기 탄성 롤러(231)가 회전하며 상기 본체 프레임(220)을 상기 파이프(P)의 단면에 밀착시키며 발생하는 마찰을 감소시켜 상기 본체 프레임(220)이 상기 파이프(P)의 끝단에 밀착된 상태로 원활하게 주행될 수 있도록 한다.
또한, 도 6을 참조하면, 상기 제2 플레이트(320)는 일정 각도 영역이 일면에서 타면으로 관통되어 형성되는 관경 조절 라인(323)을 포함하고, 상기 연결부(300)는 상기 관경 조절 라인(323)과 상기 롤러부(200)에 동시에 체결되는 관경 조절 체결부재(440)를 더 포함할 수 있다.
상기 관경 조절 라인(323)은 상기 롤러부(200) 및 상기 공구부(100)의 위치를 조절 및 고정하는 구성으로, 더 자세하게는, 상기 파이프(P)의 직경에 따라서 상기 가공부(120)와 상기 표면 롤러(210)의 위치를 조절함으로써 상기 가공부(120) 및 상기 표면 롤러(210)가 상기 파이프(P)의 직경에 상관없이 상기 파이프(P)의 표면에 밀착된 상태를 유지할 수 있다.
도 7 내지 8을 참조하면, 상기 제1 플레이트(310) 및 상기 제2 플레이트(320)는 일정 두께를 가지며, 상기 제1 플레이트(310)의 일면은 외부에 노출되고, 상기 제1 플레이트(310)의 타면과 상기 제2 플레이트(320)의 일면이 겹쳐져 상기 연결부(300)가 형성될 수 있다.
도 8 내지 11을 참조하면, 상기 제1 플레이트(310)와 상기 제2 플레이트(320)는 각각에 형성된 축연결홀(316, 325)이 플레이트 연결축(301)에 의해 연결되어 상기 축연결홀(316, 325) 및 상기 플레이트 연결축(301)의 결합 지점을 기준으로 서로 상대적으로 회전이 가능하다.
도 8 내지 9를 참조하면, 상기 제1 플레이트(310)는, 일면에서 타면으로 관통되어 상기 공구부(100)가 삽입되는 삽입홀(311) 및 상기 삽입홀(311)의 직경을 조절하여 가압할 수 있는 절개된 관통 공간(312)을 포함하고, 상기 연결부(300)는, 상기 제1 플레이트(310)의 측면 외측에서 상기 관통 공간(312)을 관통하여 상기 제1 플레이트(310)의 내측에 체결되는 직경 조절 볼트(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 관통 공간(312)을 통하여 상기 공구부(100)를 상기 파이프(P) 길이방향으로 조절할 수 있다. 또한, 다양한 직경을 갖는 상기 공구부(100)가 상기 삽입홀(311)에 장착될 수 있고, 상기 공구부(100)가 상기 삽입홀(311)에 삽입된 상태에서 상기 직경 조절 볼트(400)가 상기 관통 공간(312)과 상기 제1 플레이트(310)에 체결됨으로써 상기 제1 플레이트(310) 상에서 상기 공구부(100)의 위치가 변하지 않고 고정되어 연결될 수 있다.
도 9 내지 11을 참조하면, 상기 제1 플레이트(310)는 상기 제1 플레이트(310)의 일면에서 타면으로 관통되는 제1 체결홀(313)을 더 포함하고, 상기 제2 플레이트(320)는 상기 제2 플레이트(320)의 측면 외측에서 상기 제1 체결홀(313)과 연통되는 제2 체결홀(321)을 포함하고, 상기 연결부(300)는 상기 제1 체결홀(313)에 삽입되는 제1 체결부재(410) 및 상기 제2 체결홀(321)에 삽입되어 끝단이 상기 제1 체결부재(410)의 타단에 맞닿는 제1 스프링(422)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제2 체결부재(420)는 상기 제2 체결홀(321)에 삽입되는 제1 스프링(422) 및 상기 제2 플레이트(320)의 측면 외측에 장착되어 상기 제1 스프링(422)의 탄성력을 조절하는 조절볼트(421)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 제1 스프링(422)은 압축 스프링으로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 제1 체결부재(410)는 상기 제1 플레이트(310)의 일면에서 타면으로 체결되고, 상기 제1 체결부재(410)의 타단은 상기 제1 스프링(422)의 끝단과 맞닿되, 상기 제1 스프링(422)이 상기 제1 체결부재(410)를 누르면, 상기 제1 플레이트(310)에 장착된 상기 가공부(120)와 맞닿는 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면 방향을 향하여 탄성 지지되어 상기 가공부(120)가 상기 파이프(P)의 내면 또는 외면에 가압된다.
상기 피막의 절삭량은 상기 가공부(120)와 상기 가공부(120)의 끝단에 설치된 상기 베어링(130)의 외경차이에 의해 결정된다. 이때, 상기 제1 스프링(422)에 상기 제1 체결부재(410)가 탄성 지지되어, 상기 파이프(P)의 변형(진원의 형태에서 벗어남) 또는 상기 파이프(P)의 두께 변화(외경과 내경)에도 불구하고 일정한 절삭량을 유지시킬 수 있다.
상기 제1 스프링(422)과 상기 제1 체결부재(410)의 지지 방향에 따라서 내경에서 외경으로 또는 외경에서 내경으로 압착되는 방향을 변환하여 외경을 가공하는 장치, 내경을 가공하는 장치로 구성될 수 있다.
상기 조절볼트(421)는 상기 제2 플레이트(320)에 체결되며, 상기 제2 플레이트(320)의 체결 깊이에 따라 상기 제1 스프링(422)의 탄성력을 조절할 수 있다. 상기 조절볼트(421)가 가압될수록 상기 제1 스프링(422)이 받게되는 압력이 증가되어 상기 파이프(P)와 상기 공구부(100) 또는 상기 가공부(120)의 밀착력을 증가 시킬 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 제1 플레이트(310)는 상기 제1 플레이트(310)의 일면에서 타면으로 관통되는 제3 체결홀(314)을 더 포함하고, 상기 제2 플레이트(320)는 상기 제2 플레이트(320)의 일면에서 타면으로 관통되어 상기 제3 체결홀(314)과 연통되는 부싱홈(322)을 더 포함하고, 상기 연결부(300)는 상기 제3 체결홀(314)에 체결되는 제3 체결부재(430)를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 체결부재(430)는 상기 제3 체결홀(314)에 나사로 체결된 상태로 유지되고, 상기 부싱홈(322)에는 일부가 삽입되거나, 삽입되지 않을 수 있다.
이때, 상기 부싱홈(322)은 일측 일정 영역은 일단으로 갈수록 직경이 넓어지며, 상기 제3 체결부재(430)는 타측 일정 영역은 타단으로 갈수록 직경이 작아지고, 상기 제1 플레이트(310)의 일면에 고정되고 상기 제3 체결부재(430)의 일측 외주면에 감기는 제2 스프링(431)을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 스프링(431)은 작동 중 진동 등의 요인에 의해 상기 제3 체결부재(430)가 풀려 위치가 변하지 않도록 탄성 지지하기 위한 구성이다.
도 13 내지 15를 참조하면, 상기 관결조절라인(323) 및 관경 조절 체결부재(440)와 상기 롤러부(200)의 결합에 의해 발생하는 변위 c는 상기 파이프(P)의 직경의 변화에 대응할 수 있고, 상기 체결부재(430)와 상기 체결홀(314)은 상기 가공부(120)의 위치변화를 조절할 수 있다. 상기 체결부재(430)및 상기 체결홀(314)과 상기 부싱홈(322)간의 결합에 의해 발생하는 변위 d는 상기 공구부(100)의 절삭변위를 조절할 수 있다.
상기 표면 롤러(210)과 상기 탄성 롤러(231)에 의해 상기 파이프(P)의 일면을 고정하고 상기 관경 조절 라인(323)을 조절하여 상기 파이프(P) 규격(직경)에 맞추어 변위 c를 조절할 수 있다. 또한, 상기 가공부(120)를 회전시키면서 체결부재(430)를 부싱홈(322)에 조금씩 삽입시키거나 빼내게 되면 상기 가공부(120)가 중심축으로 기준으로 변위 d만큼 움직임이 발생된다. 이때, 상기 제1 체결부재(410)는 상기 제1 스프링(422)을 더욱 압착하게 되고, 이는 상기 공구부(120)를 파이프(P)의 내면 또는 외면에 압착시킬 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 상기 체결부재(430) 및 상기 체결홀(314)의 위치와 상기 제1 스프링(422)의 압착방향이 서로 다르게 이루어질 수 있다. 상기 파이프(P)의 내경 피막을 제거하는 경우, 상기 가공부(120)를 상기 파이프(P)의 내경에 가압하고, 상기 파이프(P)의 외경 피막을 제거하는 경우, 상기 가공부(120)를 상기 파이프(P)의 외경에 가압할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 제2 플레이트(320)는 일면에 돌출 형성되는 행정 제한 턱(324)을 더 포함하고, 상기 제1 플레이트(310)는 타면에 형성되어 상기 행정 제한 턱(324)의 일측이 수용되는 행정 제한 홈(315)을 더 포함하며, 상기 행정 제한 홈(315)은 상기 행정 제한 턱(324)을 기준으로 상대적으로 위치가 가변될 수 있다.
상기 행정 제한 홈(315) 및 상기 행정 제한 턱(324)은 상기 체결부재(430)가 상기 체결홀(314)에서 완전히 빠졌을 때에도 일정 영역 내의 삽입 위치를 이탈하지 않도록 삽입 위치를 잡기 위한 구성이다.
도 17을 참조하면, 상기 표면 롤러(210)와 상기 탄성 롤러(231)는 각각이 상기 파이프(P)의 외면에 접촉된 상태에서 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 파이프(P)의 직경이 작은 경우, 상기 표면 롤러(210)가 상기 파이프(P)의 내면을 회전하는 것 보다 외면을 회전하는 것이 상기 피막 절삭이 더 안정적으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 표면 롤러(210)와 상기 탄성 롤러(231)가 상기 파이프(P)를 기준으로 서로 대향된 방향에 배치되어 서로 다른 두 방향에서 상기 파이프(P)를 가압하고 주행함으로써, 상기 파이프(P)가 상기 롤러부(200)에 더욱 안정적으로 안착될 수 있다.
도 17에 도시된 것과 같이, 상기 제1 플레이트(310)와 상기 제2 플레이트(320)가 상기 파이프(P)의 규격에 따라 상대적으로 회전할 수 있도록 상기 본체 프레임(220)과 일체로 이루어지거나, 별도로 구성되는 브라켓과 상기 제1 플레이트(310) 및 상기 제2 플레이트(320)가 상기 연결축(301)에 의해 결합 될 수 있다.
도 17 내지 18을 참조하면, 상기 표면 롤러(210)는 상기 롤러부(200) 상에서 배치되는 위치가 변경될 수 있다. 즉, 상대적으로 더 작은 상기 파이프(P)의 상기 피막을 제거하는 경우, 상기 표면 롤러(210)는 배치 위치가 변경되어 상기 탄성 롤러(231)와 상기 표면 롤러(210) 사이에 상기 파이프(P)를 안착시킬 수 있다. 상기 롤러는 상기 본체 프레임(220)의 연장방향을 따라 일정 간격 이격되어 복수개로 형성된 롤러 장착홀(211)에 장착될 수 있으며, 상기 파이프(P)의 직경에 따라 위치가 변경될 수 있다.
도시되지는 않았지만 본 발명에 따른 다기능 파이프 피막 제거 장치(1000)는 상기 연결부(300)를 통해 상기 공구부(100)의 위치 또는 각도를 변경하여 상기 가공부(120)가 상기 파이프(P)의 외면 또는 내면에 접촉되도록 배치하여 상기 파이프(P)의 외면 또는 내면의 상기 피막을 제거할 수 있다.
또한, 상기 가공부(120)의 형상을 경사지게 제작하여 상기 파이프(P)의 표면에 경사지게 가공할 수 있고, 상기 가공부(120)는 상기 파이프(P)의 표면에 수평하지 않고 일정 각도를 이루며 접촉되어 상기 파이프(P)에 경사지게 가공을 할 수도 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 다기능 파이프 피막 제거 장치
100 : 공구부 110 : 본체부
111 : 회전축 120 : 가공부
130 : 베어링
200 : 롤러부 210 : 표면 롤러
211 : 롤러 장착홀 220 : 본체 프레임
230 : 탄성부 231 : 탄성 롤러
232 : 가압부 240 : 가이드 롤러
300 : 연결부 301 : 연결축
310 : 제1 플레이트 311 : 삽입홀
312 : 관통 공간 313 : 제1 체결홀
314 : 제3 체결홀 315 : 행정 제한 홈
316 : 축연결홀
320 : 제2 플레이트 321 : 제2 체결홀
322 : 부싱홈 323 : 관경 조절 라인
324 : 행정 제한 턱 325 : 축연결홀
400 : 직경 조절 볼트 410 : 제1 체결부재
420 : 제2 체결부재 421 : 조절볼트
422 : 제1 스프링 430 : 제3 체결부재
431 : 제2 스프링 440 : 관경 조절 체결부재
P : 파이프

Claims (20)

  1. 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서,
    상기 피막을 제거하는 공구부;
    상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부; 및
    상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 공구부는,
    상기 파이프의 길이방향으로 위치가 조절 가능한 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 공구부는,
    회전축이 외부로 노출된 회전 모터를 포함하는 본체부; 및
    외주면이 상기 파이프의 표면에 접촉되고 일측이 상기 회전축에 연결되는 가공부;
    를 포함하여 이루어지는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 공구부는,
    상기 가공부의 타측에 배치되며, 내경이 상기 회전축에 연결되는 베어링;
    을 더 포함하여 이루어지는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 가공부의 외경은,
    상기 베어링의 외경보다 더 크고, 상기 회전축의 길이방향을 기준으로 일정 경사를 이루는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러부는,
    상기 표면 롤러 및 상기 연결부가 연결되는 본체 프레임; 및
    상기 본체 프레임에 연결되고, 상기 파이프의 외면을 주행하는 탄성 롤러를 포함하고, 상기 탄성 롤러를 상기 파이프 외면에 가압하는 가압부를 포함하는 탄성부;
    를 포함하여 이루어지는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 표면 롤러 및 상기 탄성 롤러는 한 방향으로 회전되는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 표면 롤러 또는 상기 탄성 롤러 중 적어도 하나는,
    회전 진행 중 상기 본체 프레임을 상기 파이프의 단면에 밀착시키도록, 상기 파이프의 연장 방향을 기준으로 일정 각도 기울어진 회전축을 갖는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 롤러부는,
    상기 본체 프레임에 연결되고, 상기 표면 롤러의 진행방향 전방 및 후방 중 적어도 한 방향 이상에 형성되며, 상기 파이프의 연장 방향 끝단의 표면을 주행하는 가이드 롤러;
    를 더 포함하여 이루어지는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 플레이트는,
    일면에서 타면으로 관통되어 상기 공구부가 삽입되는 삽입홀; 및
    상기 삽입홀의 직경을 조절하여 가압할 수 있는 절개된 관통 공간;을 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 제1 플레이트의 측면 외측에서 상기 관통 공간을 관통하여 상기 제1 플레이트의 내측에 체결되는 직경 조절 볼트;
    를 더 포함하는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 플레이트는,
    상기 제1 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되는 제1 체결홀;을 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트는,
    상기 제2 플레이트의 측면 외측에서 상기 제1 체결홀과 연통되되, 상기 공구부가 맞닿는 상기 파이프의 내면 또는 외면 방향을 향하여 관통되는 제2 체결홀;을 더 포함하며,
    상기 연결부는,
    상기 제1 체결홀에 삽입되는 제1 체결부재; 및
    상기 제2 체결홀에 삽입되어 끝단이 상기 제1 체결부재의 타단에 맞닿는 제2 체결부재;
    를 포함하는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제2 체결부재는,
    상기 제2체결홀에 삽입되는 제1 스프링; 및
    상기 제2 플레이트의 측면 외측에 장착되어 상기 제1 스프링의 탄성력을 조절하는 조절볼트;
    를 포함하여 이루어지는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 제1 플레이트는,
    상기 제1 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되는 제3 체결홀;을 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트는,
    상기 제2 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되어 상기 제3 체결홀과 연통되는 부싱홈;을 더 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 제3 체결홀에 체결되는 제3 체결부재;를 더 포함하고,
    상기 부싱홈은,
    일측 일정 영역은 일단으로 갈수록 직경이 넓어지며,
    상기 제3 체결부재는,
    타측 일정 영역은 타단으로 갈수록 직경이 작아지고,
    상기 제1 플레이트의 일면에 고정되고 상기 제3 체결부재의 일측 외주면에 감기는 제2 스프링;
    을 더 포함하는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 플레이트는,
    일정 각도 영역이 일면에서 타면으로 관통되어 형성되는 관경 조절 라인;을 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 관경 조절 라인과 상기 롤러부에 동시에 체결되는 관경 조절 체결부재;를 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트는,
    일면에 돌출 형성되는 행정 제한 턱;을 더 포함하고,
    상기 제1 플레이트는,
    타면에 형성되어 상기 행정 제한 턱의 일측이 수용되는 행정 제한 홈;을 더 포함하며,
    상기 행정 제한 홈은 상기 행정 제한 턱을 기준으로 상대적으로 위치가 가변되는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  15. 제 6항에 있어서,
    상기 표면 롤러와 상기 롤러부는 각각이 상기 파이프의 외면에 접촉된 상태에서 서로 마주보도록 배치되는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 표면 롤러는,
    상기 롤러부 상에서 배치되는 위치가 변경되는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  17. 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서,
    상기 피막을 제거하는 공구부;
    상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부; 및
    상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 공구부는,
    회전축이 외부로 노출된 회전 모터를 포함하는 본체부;
    외주면이 상기 파이프의 표면에 접촉되고 일측이 상기 회전축에 연결되는 가공부; 및
    상기 가공부의 타측에 배치되며, 내경이 상기 회전축에 연결되는 베어링; 을 포함하며,
    상기 가공부의 외경은,
    상기 베어링의 외경보다 더 크고, 상기 회전축의 길이방향을 기준으로 일정 경사를 이루는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  18. 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서,
    상기 피막을 제거하는 공구부;
    상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부; 및
    상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 제1 플레이트는,
    일면에서 타면으로 관통되어 상기 공구부가 삽입되는 삽입홀; 및
    상기 삽입홀의 직경을 조절하여 가압할 수 있는 절개된 관통 공간;을 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 제1 플레이트의 측면 외측에서 상기 관통 공간을 관통하여 상기 제1 플레이트의 내측에 체결되는 직경 조절 볼트;를 더 포함하는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  19. 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서,
    상기 피막을 제거하는 공구부;
    상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부; 및
    상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 제1 플레이트는,
    상기 제1 플레이트의 일면에서 타면으로 관통되는 제1 체결홀;을 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트는,
    상기 제2 플레이트의 측면 외측에서 상기 제1 체결홀과 연통되되, 상기 공구부가 맞닿는 상기 파이프의 내면 또는 외면 방향을 향하여 관통되는 제2 체결홀;을 더 포함하며,
    상기 연결부는,
    상기 제1 체결홀에 삽입되는 제1 체결부재; 및
    상기 제2 체결홀에 삽입되어 끝단이 상기 제1 체결부재의 타단에 맞닿는 제2 체결부재;를 포함하는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
  20. 파이프 내면 또는 외면의 피막을 제거하는 장치로서,
    상기 피막을 제거하는 공구부;
    상기 파이프의 내면 또는 외면을 주행하는 적어도 하나 이상의 표면 롤러를 포함하는 롤러부; 및
    상기 공구부가 연결되는 제1 플레이트 및 상기 제1 플레이트의 타측에 배치되어 상기 제1 플레이트와 일축 연결되고, 상기 롤러부가 연결되는 제2 플레이트를 포함하는 연결부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 제2 플레이트는,
    일정 각도 영역이 일면에서 타면으로 관통되어 형성되는 관경 조절 라인;을 포함하고,
    상기 연결부는,
    상기 관경 조절 라인과 상기 롤러부에 동시에 체결되는 관경 조절 체결부재;를 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트는,
    일면에 돌출 형성되는 행정 제한 턱;을 더 포함하고,
    상기 제1 플레이트는,
    타면에 형성되어 상기 행정 제한 턱의 일측이 수용되는 행정 제한 홈;을 더 포함하며,
    상기 행정 제한 홈은 상기 행정 제한 턱을 기준으로 상대적으로 위치가 가변되는 다기능 파이프 피막 제거 장치.
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