KR102396327B1 - 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템 - Google Patents

선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템 Download PDF

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박성옥
명기철
한수진
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주식회사 미주산업
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Abstract

본 발명은, 각각의 철의장품들에 각각 부착되는 각각의 인식표를 자동화공정을 통해 마킹하여 제조하도록 됨으로써, 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대할 수 있도록;
선박의 건조시에 적용되는 철의장품에 부착되는 인식표에 인식정보를 마킹하도록 된 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템에 있어서; 상기 철의장품의 설계현장에서 상기 인식정보에 대한 정보데이터를 입력장치에 입력하도록 된 입력단계와, 상기 입력장치에 입력된 정보데이터를 제어설비로 전달하도록 된 데이터전달단계와, 상기 철의장품의 제조현장에서 상기 제어설비에 입력된 정보데이터를 마킹장치의 구동데이터로 연산처리하고 상기 마킹장치의 제어수단에 구동데이터를 입력하도록 된 연산처리단계와, 상기 구동데이터가 입력된 상기 마킹장치를 통해 인식표에 인식정보를 마킹하여 인식표을 제조하도록 된 마킹단계를 포함하는 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 제공한다.

Description

선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템{Automatic marking system for identification tags of ship iron equipment}
본 발명은, 선박의 건조시에 선박을 구성하는 철의장품에 대하여 각종 정보가 기재된 인식정보를 마킹하여 인식표를 제조하도록 된 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템에 관한 것이다.
구체적으로는, 각각의 철의장품들에 각각 부착되는 각각의 인식표를 자동화공정을 통해 마킹하여 제조하도록 됨으로써, 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대할 수 있도록 된 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 선박의 건조시에 선박을 구성하는 철의장품에는 각종 정보가 기재된 인식정보를 마킹된 인식표가 부착된 상태로 운반 및 보관된다.
즉, 대형 선박을 건조하는 경우에 선박의 구성 요소에 해당하는 다수의 블록을 각각의 제조현장들에서 맞춤되게 제조한 후, 별도의 조립현장에서 각각의 구성품들을 조립하여 선박을 건조하게 된다.
이때, 각 블록을 제조함에 투입되는 다수의 부품은 서로 다른 조립현장에서 제조되며, 각각의 조립현장들에서 제조되는 부품들 각각은 제조대상 블록이 지정된다.
한편, 선박을 구성하는 철의장품은, 제작시 사용되는 주요 자재가 '형강재 (H형강,I형강,등형ㄱ형강,찬넬)'로 이루어지며, 단면의 형상이 다각적인 형상을 갖는 조강류의 제품을 사용하여 제품을 생산하게 된다.
이때, 생산된 철의장품은, 주요 고객사가(조선소) 요구하는 아래의 표1에서 기재된 바와 같은 각종 제품 정보를 제품에 자재 인식표를 제작하여 제품에 부착하게 된다.
Figure 112021134641983-pat00001
즉, 상기의 표1에서 표현된 일 예의 인식표를 제조되는 각종 부품들에 부착하여, 제조현장 및 조립현장에 적용하고 있는 실정이다.
한국특허출원번호 제10-2011-0144000호(명칭: 선박제조공정의 부품 배치방법/2011.12.27.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 선박의 다 수개의 영역의 선박내의 사용목적별, 설치되는 장치별, 층별 또는 넓이 중 어느 하나의 기준으로 구획되는 작업블럭과, 상기 선박이 제조되는 도크 내에서 상기 작업블럭에 사용되는 부품별로 구획되어 분류배치되는 부품블럭을 포함하되, 상기 작업블럭과 부품블럭은 동일한 식별부호가 부여되며, 상기 작업블럭 중 작업이 완료되면 동일 식별부호를 갖는 부품블럭이 신규 작업이 개시되는 작업블럭과 동일 식별부호를 갖는 부품블럭으로 대체되고, 이를 도면상에서 모두 표시하는 부품 배치방법이 기재되어 있다.
아울러, 한국특허출원번호 제10-2013-0077703호(명칭: 내외장재 금속판의 레이저 마킹 방법/2013.07.03.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 알루미늄 또는 스테인레스스틸로 이루어진 금속판의 표면에 상기 금속판과 서로 다른 재질을 갖는 코팅액을 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와; 상기 코팅층을 건조하는 건조단계와; 레이저를 이용하여 상기 코팅층이 형성된 상기 금속판을 식각하는 마킹단계를 포함하여 이루어지되, 상기 코팅액은 상기 마킹단계에서 사용되는 상기 레이저에 의해 손상되지 않는 내열성 재질로 이루어지고, 상기 마킹단계에서는 상기 레이저가 상기 코팅층을 식각함이 없이 투과한 후 상기 금속판의 표면을 식각하여 문양을 형성하고, 상기 문양이 상기 코팅층에 의해 외부로 노출되지 않도록 된 금속판의 마킹방법이 기재되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 레이저를 이용한 인식표의 제조방법은, 선박들을 구성하는 철의장품의 관리에는 적용하기 힘든 문제점이 있었다.
즉, 종래의 선박의 건조시에 선박의 구성부품인 철의장품을 생산하는 공정이 작업자 중심으로 이루어져 있음에 따라, 생산현장에서 제품형상이 비정형화되어 있어, 대부분의 제조공정이 수작업으로 이루어진다.
이에 따라, 인식표제작을 위해 작업 근로자가 인식표용 함석Plate(금속판)에 별도로 구비되는 각각의 영문 및 숫자 펀치를 적용하여 제작 도면의 정보를 활용하여 일일이 망치로 수작업하여 각인(타각)하고 있는 실정이다.
이와 같은 인식표의 수작업제작으로 인하여, 자재인식표 제작 불량, 인식표 제품 설치 오류 등 문제가 발생됨에 따라, 주요 고객사(조선소)제품 납품시 배송오류, 설치위치오류 등 중대한 문제가 발생 되고 있었다.
아울러, 인식표의 수동제작시 영문, 숫자 펀치를 근로자 손으로 망치를 사용하여 각인(타각)하는 작업 자세 불안정으로 작업의 안전성이 떨어져 산업재해가 동반하게 되는 문제점이 있었다.
한국특허출원번호 제10-2011-0144000호(2011.12.27.) 한국특허출원번호 제10-2013-0077703호(2013.07.03.)
본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하게 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 선박의 건조시에 선박을 구성하는 철의장품에 대하여 각종 정보가 기재된 인식정보를 마킹하여 인식표를 제조하도록 된 것으로, 각각의 철의장품들에 각각 부착되는 각각의 인식표를 자동화공정을 통해 마킹하여 제조하도록 됨으로써, 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대할 수 있도록 된 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템은, 선박의 건조시에 적용되는 철의장품에 부착되는 인식표에 인식정보를 마킹하도록 된 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템에 있어서; 상기 철의장품의 설계현장에서 상기 인식정보에 대한 정보데이터를 입력장치에 입력하도록 된 입력단계와, 상기 입력장치에 입력된 정보데이터를 제어설비로 전달하도록 된 데이터전달단계와, 상기 철의장품의 제조현장에서 상기 제어설비에 입력된 정보데이터를 마킹장치의 구동데이터로 연산처리하고 상기 마킹장치의 제어수단에 구동데이터를 입력하도록 된 연산처리단계와, 상기 구동데이터가 입력된 상기 마킹장치를 통해 인식표에 인식정보를 마킹하여 인식표을 제조하도록 된 마킹단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 마킹장치는, 마킹본체와, 상기 마킹본체에 회전운동가능하게 구비되며 길이를 가지며 표면에 상기 인식정보가 마킹되는 금속밴드가 권취된 권취수단과, 상기 마킹본체에 구비되며 전원공급부의 전원을 제어하도록 된 상기 제어수단의 제어를 통해 구동되어 회전력을 발생시키도록 된 투입모터와, 상기 마킹본체에 회전운동가능하게 구비되며 상기 투입모터에서 발생된 회전력을 전달받아 회전하는 가동롤러와, 상기 마킹본체에 회전운동가능하게 구비되며 상기 가동롤러와의 사이에 상기 금속밴드가 맞물림되면서 상하면이 지지되어 상기 권취수단에서 풀림되면서 이송력을 가지도록 된 종동롤러와, 상기 마킹본체에 구비되며 상기 제어수단의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러와 상기 종동롤러의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 마킹공간으로 공급된 상기 급속밴드의 표면에 인식정보를 마킹하도록 된 마킹수단과, 상기 마킹본체에 구비되며 상기 제어수단의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러와 상기 종동롤러의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 절단공간으로 공급된 상기 금속밴드를 절단하여 인식표를 제조하도록 된 절단수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템은, 선박의 건조시에 선박을 구성하는 철의장품에 대하여 각종 정보가 기재된 인식정보를 설계현장에서 입력하고, 입력된 인식정보 데이터를 유무선통신을 통해 제어설비로 전달하여 철의장품의 제조현장에서 전달된 인식정보 데이터를 기반으로 자동화각인장치를 통해 기재하여 인식표를 제조하도록 됨에 따라, 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대할 수 있는 효과를 가진다.
도 1 및 도 2는, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 보인 개략 예시도.
도 3은, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 보인 개략 평면 예시도.
도 4 및 도 5는, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템의 작동상태를 보인 개략 예시도.
도 6은, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 구성하는 권취수단을 보인 개략 예시도.
도 7은, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 구성하는 권취수단의 작동상태를 보인 개략 예시도.
도 8은, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템의 제어상태를 보인 개략 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1 내지 도 8은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 선박의 건조시에 선박을 구성하는 철의장품에 대하여 각종 정보가 기재된 인식정보를 상기 철의장품의 설계현장에서 설계자가 직접적으로 입력하고, 입력된 인식정보데이터를 유선통신 및 무선통신(인터넷통신망)을 통해 별도로 구비되는 제어설비(메인서버)로 전달하며, 상기 제어설비에 전달된 인식정보를 철의장품의 제조현장에 구비된 별도의 자동화제조장치의 하나인 마킹장치(10)의 제어수단(61)에 유선통신망 및 무선통신망(인터넷통신망)을 통해 전달하여 입력하고, 상기 마킹장치(10)에서 입력된 인식정보 데이터에 따라 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 상기 인식정보가 기재된 인식표를 제조하도록 된 것이다.
즉, 각각의 철의장품들에 각각 부착되는 각각의 인식표를 자동화공정을 통해 마킹하여 제조하도록 됨으로써, 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대할 수 있도록 된 것이다.
이러한 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 상기 철의장품의 설계현장에서 상기 인식정보에 대한 정보데이터를 입력장치에 입력하도록 된 입력단계를 가진다.
즉, 상기 입력단계를 통해 설계현장에서 직접적으로 철의장품을 설계하는 설계자가 상기 입력장치를 조작하여 상기 인식정보를 정확하게 입력하여 인식표에 기재되어야 하는 인식정보를 정확하게 입력하여 입력오류를 최소화하게 된다.
상기에서 입력장치는, 데이터를 입력하도록 된 도구의의 하나로, 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 상기 입력장치에 입력된 정보데이터를 제어설비로 전달하도록 된 데이터전달단계를 가진다.
즉, 별도로 구비되는 상기 제어설비에 상기 입력장치를 통해 입력된 전기적인데이터를 유선통신망 또는 무선통신망을 통해 전달하게 된다.
상기에서 유선통신망 및 무선통신망은, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 상기 철의장품의 제조현장에서 상기 제어설비에 입력된 정보데이터를 마킹장치(10)의 구동데이터로 연산처리하고 상기 마킹장치(10)의 제어수단(61)에 구동데이터를 입력하도록 된 연산처리단계를 가진다.
즉, 설계현장에서 설계자에 의해 입력된 인식정보 데이터를 전달받아 상기 제어설비에서 상기 마킹장치(10)의 구동데이터로 연산하게 되며, 연산처리된 구동데이터를 별도의 과정을 통해 상기 마킹장치(10)의 제어수단(61)으로 입력하게 된다.
이때, 상기 제어수단(61)으로의 구동데이터의 입력은 작업자가 직접적으로 상기 마킹장치(10)에 구비된 입력수단(입력디바이스, 입력USB)을 통해 입력할 수 있으며, 상기 제어설비와 상기 제어수단(61)을 전기적으로 연결하는 유선통신망 또는 무선통신망을 통해 전달하여 자동입력하도록 될 수 있는 것으로; 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용하는 것이 바람직하다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 상기 구동데이터가 입력된 상기 마킹장치(10)를 통해 인식표에 인식정보를 마킹하여 인식표을 제조하도록 된 마킹단계를 포함한다.
즉, 철의장품의 제조현장에서 상기 마킹단계를 통해 인식표를 동일 제조현장에서 제조한 후, 제조가 완료된 철의장품에 부착하여 제품의 제조를 완료하게 된다.
이에 따라, 철의장품의 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대하게 된다.
한편, 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)에 적용되는 상기 마킹장치(10)는, 마킹본체(2)와, 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 길이를 가지며 표면에 상기 인식정보가 마킹되는 금속밴드(100)가 권취된 권취수단(3)과, 상기 마킹본체(2)에 구비되며 전원공급부(62)의 전원을 제어하도록 된 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 회전력을 발생시키도록 된 투입모터(21)와, 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 상기 투입모터(21)에서 발생된 회전력을 전달받아 회전하는 가동롤러(22)와, 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 상기 가동롤러(22)와의 사이에 상기 금속밴드(100)가 맞물림되면서 상하면이 지지되어 상기 권취수단(3)에서 풀림되면서 이송력을 가지도록 된 종동롤러(23)를 포함한다.
즉, 상기 권취수단(3)에 권취된 상기 금속밴드(100)가 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 사이에 일부위가 맞물림된 상태에서 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 상기 투입모터(21)가 구동하여 상기 가동롤러(22)가 회전운동하게 되면, 상기 금속밴드(100)가 이송력을 가지게 된다.
상기에서 권취수단(3)은, 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되는 권취플레이트(31)와, 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 회전력을 발생시키도록 된 권취모터(32)와, 상기 권취모터(32)에서 발생된 회전력을 전달받아 회전운동하며 상기 권취플레이트(31)의 중앙부에 형성된 중앙공을 관통하면서 구비되는 권취나사봉(33)과, 상기 권취나사봉(33)에 나사결합되어 상기 권취나사봉(33)의 정역회전운동시 정역직선운동하도록 된 권취너트관(34)과, 상기 권취플레이트(31)에서 상기 금속밴드(100)가 권취되는 표면에 대하여 중심에서 외주측 방향으로 직선이동가능하게 각각 구비되며 상기 금속밴드(100)의 내주면을 지지하도록 된 권취지지판(35)이 구비된 다수의 권취부재들과, 양단이 상기 권취너트관(34)과 각각의 상기 권취부재들을 각각 회전운동가능하게 축결합된 각각의 연결링크(36)들을 포함할 수 있다.
즉, 상기 권취플레이트(31)에 권취된 '롤'형태의 상기 금속밴드(100)의 내측면을 상기 권취지지판(35)들이 지지하면서 고정되며, 상기 가동롤러(22)의 회전운동에 따라 상기 금속밴드(100)가 이송력을 가지면서 상기 권취플레이트(31)에서 상기 금속밴드(100)가 풀림된다.
이때, 상기 권취플레이트(31)가 상기 금속밴드(100)의 풀림하중에 의해 상기 마킹본체(2)상에서 회전운동하면서 상기 금속밴드(100)의 풀림운동을 보조하게 된다.
이와 같이 상기 권취플레이트(31)에서 상기 금속밴드가 지속적으로 풀림되면서 상기 금속밴드(100)의 외경이 점차적으로 감소하게 되며, 이로 인하여 상기 가동롤러(22)에 대하여 역하중을 부가하게 된다.
한편, 풀림운동하는 상기 금속밴드(100)의 외경을 일정하게 유지해야만 더욱 안정적인 마킹작업을 수행하게 되며, 이를 위하여 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 상기 권취모터(32)를 구동하게 된다.
즉, 상기 권취모터(32)의 구동에 따라 발생된 회전력을 상기 권취나사봉(34)이 회전운동하면서 상기 권취너트관(35)이 상기 권취나사봉(34)상에서 직선이동운동을 하게 되며, 상기 연결링크(36)들과 연결된 각각의 상기 권취부재들이 상기 권취플레이트(31)상에서 외측방향으로 밀림되면서 이동되어, 상기 금속밴드(100)의 내측면을 외측으로 확장시키게 된다.
이에 따라, 상기 금속밴드(100)의 외경이 일정한 크키로 지속적인 유지를 하게 된다.
따라서, 지속적인 풀림되는 상기 금속밴드(100)의 외경이 유지되어, 더욱 안정적인 마킹작업을 수행하게 될 수 있다.
상기에서 권취수단(3)은, 상기 권취플레이트(31)에 권취된 금속밴드(100)를 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 사이로 유도하는 유도부재(37)를 더 포함한다.
즉, 상기 유도부재(37)를 통해 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 사이로 상기 금속밴드(100)를 일정한 궤도를 가지도록 하면서 투입하게 되어, 마킹작업의 안정성을 더욱 확보하게 될 수 있다.
상기에서 유도부재(37)는, 상기 마킹본체(2)에 공회전가능하게 각각 구비되며 상기 금속밴드(100)를 사이에 두고 서로 맞물림되면 지지하는 한 쌍의 유도롤러들이 구비된 다수의 고정유도블록(371)들과; 상기 금속밴드(100)의 일측표면을 가압지지하도록 상기 마킹본체(2)에 공회전운동가능하게 축결합된 유도링크(372)의 종단이 공회전운동가능하게 구비된 지지롤러(373)와, 상기 마킹본체(2)와 상기 유도링크(372)의 사이에 구비되어 상기 유도링크(372)를 탄성가압하여 상기 지지롤러(373)에 지지되는 상기 금속밴드(100)를 탄성지지하도록 된 탄성블록(374);을 포함할 수 있다.
즉, 상기 권취플레이트(31)에서 풀림되어 상기 금속밴드(100)의 인장력이 가변될 때, 상기 탄성블록(374)에 의해 탄성가압력을 통해 이를 보조하여 상기 고정유도블록(371)을 경유하는 상기 금속밴드(100)가 일정한 인장력을 가지면서 투입되도록 될 수 있다.
그리고 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)에 적용되는 상기 마킹장치(10)는, 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 마킹공간(A)으로 공급된 상기 금속밴드(100)의 표면에 인식정보를 마킹하도록 된 마킹수단(4)을 가진다.
즉, 상기 마킹수단(4)을 통해 상기 마킹공간(A)으로 투입된 상기 금속밴드(100)의 표면을 가공하여 상기 인식정보를 기재하게 된다.
상기에서 마킹수단(4)은, 3D NC DATA를 기반으로 구동되어 상기 금속밴드(100)의 표면에 인식정보를 각인하도록 된 구성 및 구조를 가지는 것으로, 에어 도트, 레이저, 유압 형태의 영문 및 숫자 펀치가 적용될 수 있으며; 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
또한 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)에 적용되는 상기 마킹장치(10)는, 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 절단공간(B)으로 공급된 상기 금속밴드(100)를 절단하여 인식표를 제조하도록 된 절단수단(5)을 포함한다.
즉, 상기 마킹수단(4)을 통해 인식정보가 각인된 상기 금속밴드(100)에 대하여 상기 절단수단(5)을 통해 선택된 부위를 절단하여 인식표의 제조를 완료한 후, 별도로 구비되는 보관설비에 순차적으로 배열보관하게 되며, 추후, 제조가 완료된 상기 철의장품에 부착하면, 전체적인 철의장품의 제조가 완료된다.
상기에서 절단수단(5)의 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들 중에서 사용자에 의해 선택된 구성 및 구조가 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 절단수단(5)에는, 상기 금속밴드(100)에서 상기 인식표가 절단절취되는 중에 상기 철의장품과 결합되는 에어프레스홀을 가공하도록 된 에어프레스홀펀칭부(51)가 구비될 수 있다.
즉, 상기 인식표가 절단절취됨과 동시에 상기 에어프레스홀펀칭부(51)를 통해 상기 에어프레스홀을 펀칭 가공하여 별도의 에어프레스홀가공공정 없이 간편하고 단순하게 에어프레스홀을 가공하도록 됨으로써, 생산효율을 향상시키게 될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시 예에 의한 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)은, 설계현장에서 설계자가 직접적으로 제조되는 인식표에 기재되어야 하는 인식정보를 입력하고, 이후 전기전자적인 데이터의 전달과 인식표의 가공을 전기전자적인 제어 및 구동을 통해 구현하여 생산효율을 향상시키고 불량을 제거하여 제조품질을 증대하도록 되는 것을 기술적 구성의 특징으로 한다.
이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템
10 : 마킹장치 100 : 금속밴드
2 : 마킹본체 21 : 투입모터
22 : 가동롤러 23 : 종동롤러
3 : 권취수단 31 : 권취플레이트
32 : 권취모터 33 : 권취나사봉
34 : 권취너트관 35 : 권취지지판
36 : 연결링크 37 : 유도부재
371 : 고정유도블록 372 : 유도링크
373 : 지지롤러 374 : 탄성블록
4 : 마킹수단 5 : 절단수단
51 : 에어프레스홀펀칭부
61 : 제어수단 62 : 전원공급부
A : 마킹공간 B : 절단공간

Claims (2)

  1. 선박의 건조시에 적용되는 철의장품의 설계현장에서 상기 철의장품에 부착되는 인식표에 기재되는 인식정보에 대한 정보데이터를 입력장치에 입력하도록 된 입력단계와; 상기 입력장치에 입력된 정보데이터를 제어설비로 전달하도록 된 데이터전달단계와; 상기 철의장품의 제조현장에서 상기 제어설비에 입력된 정보데이터를 마킹장치(10)의 구동데이터로 연산처리하고 상기 마킹장치(10)의 제어수단(61)에 구동데이터를 입력하도록 된 연산처리단계와; 상기 구동데이터가 입력된 상기 마킹장치(10)를 통해 인식표에 인식정보를 마킹하여 인식표을 제조하도록 된 마킹단계;를 포함하되;
    상기 마킹장치(10)는, 마킹본체(2)와; 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 길이를 가지며 표면에 상기 인식정보가 마킹되는 금속밴드(100)가 권취된 권취수단(3)과; 상기 마킹본체(2)에 구비되며 전원공급부(62)의 전원을 제어하도록 된 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 회전력을 발생시키도록 된 투입모터(21)와; 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 상기 투입모터(21)에서 발생된 회전력을 전달받아 회전하는 가동롤러(22)와; 상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되며 상기 가동롤러(22)와의 사이에 상기 금속밴드(100)가 맞물림되면서 상하면이 지지되어 상기 권취수단(3)에서 풀림되면서 이송력을 가지도록 된 종동롤러(23)와; 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 마킹공간(A)으로 공급된 상기 금속밴드(100)의 표면에 인식정보를 마킹하도록 된 마킹수단(4)과; 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 상기 가동롤러(22)와 상기 종동롤러(23)의 회전운동을 통해 형성된 이송력에 의해 절단공간(B)으로 공급된 상기 금속밴드(100)를 절단하여 인식표를 제조하도록 된 절단수단(5);으로 이루어지는 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템(1)에 있어서;
    상기 권취수단(3)은,
    상기 마킹본체(2)에 회전운동가능하게 구비되는 권취플레이트(31)와; 상기 마킹본체(2)에 구비되며 상기 제어수단(61)의 제어를 통해 구동되어 회전력을 발생시키도록 된 권취모터(32)와; 상기 권취모터(32)에서 발생된 회전력을 전달받아 회전운동하며 상기 권취플레이트(31)의 중앙부에 형성된 중앙공을 관통하면서 구비되는 권취나사봉(33)과; 상기 권취나사봉(33)에 나사결합되어 상기 권취나사봉(33)의 정역회전운동시 정역직선운동하도록 된 권취너트관(34)과; 상기 권취플레이트(31)에서 상기 금속밴드(100)가 권취되는 표면에 대하여 중심에서 외주측 방향으로 직선이동가능하게 각각 구비되며 상기 금속밴드(100)의 내주면을 지지하도록 된 권취지지판(35)이 구비된 다수의 권취부재들과; 양단이 상기 권취너트관(34)과 각각의 상기 권취부재들을 각각 회전운동가능하게 축결합된 각각의 연결링크(36)들;을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 철의장품 인식표의 자동마킹시스템.
  2. 삭제
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