KR102392841B1 - 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단순 용이한 방법으로 백금 용액을 제조하고, 백금 용액에는 높은 함량으로 백금을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 낮은 농도로서 염소를 포함하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단순 용이한 방법으로 백금 용액을 제조하고, 백금 용액에는 높은 함량으로 백금을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 낮은 농도로서 염소를 포함하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법에 관한 것이다.
염화백금산은 오래 전부터 대기정화용 NOx 저감 촉매나 연료전지용 촉매 제조의 전구체로써 많이 사용되어 왔으며, 제조방법도 금속 백금을 왕수 또는 염산에 염소가스를 산화제로 첨가하여 용해시키고 불용해물을 걸러 얻은 여과액을 가열 농축하는 방법으로 건고시켜서 결정화를 하는 간단한 방식으로 제조되었다. 하지만 염화백금산은 염소를 다량 함유하고 있어 발생되는 염소가스 및 염산가스를 통해 생산설비의 스테인레스를 부식시키거나 환경오염, 인체 알레르기성 등 그 문제가 많이 발생하였다.
이에 대체되는 전구체로써 디니트로디아민 백금 용액이 사용되었으나 이는 NOx 흡장제로 워시코트에 담지되어 있던 란탄과 바륨을 용출시키는 문제점이 있었다. 그에 비해 에탄올아민 백금 용액은 NOx 흡장제의 용출의 문제점이 현저하게 적었으며, 백금의 담지율도 디니트로디아민 백금 용액을 사용할 경우보다 높은 결과를 얻을 수 있었다.
에탄올아민 백금 용액의 제조는, 사용되는 백금화합물에 적절한 당량비의 에탄올아민을 첨가할 필요가 있으며 제조 과정에서의 온도와 시간이 중요하게 작용한다. 본 발명에서는 보다 효율적으로 백금 함량이 높고 염소의 농도는 낮은 에탄올아민 백금 용액의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결하려는 과제는 단순 용이한 방법으로 백금 용액을 제조하고, 백금 용액에는 높은 함량으로 백금을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 낮은 농도로서 염소를 포함하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법으로 제조된 백금 용액은 NOx 저감 촉매 및/또는 연료전지 촉매의 전구체의 용도로 사용될 수 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법은 백금 착화합물을 준비하는 제1단계, 준비한 백금 착화합물에 모노에탄올아민 및 초순수를 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하는 제2단계, 제1반응물에 모노에탄올아민을 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하는 제3단계 및 제2반응물을 여과하여, 백금을 포함하는 여액을 수득하는 제4단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 백금 착화합물은 수산화백금산, 염화백금산, 수산화백금산 나트륨(Na2Pt(OH)6), 수산화백금산 칼륨(K2Pt(OH)6), 수산화백금산 암모늄((NH4)2Pt(OH)6) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2단계는 백금 착화합물에 모노에탄올아민을 1 : 0.5 ~ 8 당량비를 가지도록 투입할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2단계의 교반 및 반응은 17 ~ 30℃의 온도에서 1 ~ 5시간동안 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제3단계에서 투입하는 모노에탄올아민은 백금 착화합물 1 당량비 대비 0.5 ~ 8 당량비로 제1반응물에 투입할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제3단계의 교반 및 반응은 40 ~ 100℃의 온도에서 0.5 ~ 5시간동안 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법은 수득한 여액을 60 ~ 100℃에서 농축시켜 백금(Pt)을 포함하는 농축물을 제조하는 제5단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법은 단순 용이한 방법으로 백금 용액을 제조하고, 백금 용액에는 높은 함량으로 백금을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 낮은 농도로서 염소를 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법은 제1단계 내지 제4단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금의 제조방법의 제1단계는 백금 착화합물(platinum complex compound)을 준비할 수 있다.
구체적으로, 백금 착화합물은 수산화백금산(H2Pt(OH)6 ; Dihydrogen hexahydroxyplatinate(IV)), 염화백금산(H2PtCl6 ; chloroplatinic acid), 수산화백금산 나트륨(Na2Pt(OH)6 ; Sodium hexahydroxyplatinate(IV)), 수산화백금산 칼륨(K2Pt(OH)6 ; Potassium hexahydroxyplatinate(IV)) 및 수산화백금산 암모늄((NH4)2Pt(OH)6 ; Ammonium hexahydroxyplatinate(IV)) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 수산화백금산을 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 준비한 백금 착화합물에 모노에탄올아민(MEA ; monoethanolamine) 및 초순수(ultrapure water)를 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제2단계는 백금 착화합물에 모노에탄올아민을 1 : 0.5 ~ 8 당량비, 바람직하게는 1 : 0.5 ~ 5 당량비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.8 ~ 3 당량비, 더 더욱 바람직하게는 1 : 0.8 ~ 1.5 당량비를 가지도록 투입할 수 있으며, 만일 당량비가 1 : 0.5 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 1 : 8을 초과하면 모노에탄올아민의 사용량이 증가하여 경제성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제2단계는 백금 착화합물에 초순수를 1 : 10 ~ 40 당량비, 바람직하게는 1 : 20 ~ 30 당량비, 더욱 바람직하게는 1 : 25 ~ 30 당량비를 가지도록 투입할 수 있으며, 만일 당량비가 1 : 10 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 1 : 40을 초과하면 용액을 증발 농축함에 있어 에너지 소모가 큰 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2단계의 교반 및 반응은 상온, 바람직하게는 17 ~ 30℃, 더욱 바람직하게는 23 ~ 27℃의 온도에서 1 ~ 5시간, 바람직하게는 2 ~ 4시간, 더욱 바람직하게는 2.5 ~ 3.5시간동안 수행할 수 있다. 만일, 제2단계의 교반 및 반응의 온도가 17℃ 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 30℃를 초과하면 열분해의 위험성 및/또는 경제성의 문제가 있을 수 있다. 또한, 교반 및 반응의 시간이 1시간 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 5시간을 초과하면 경제성의 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민을 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제3단계에서 투입하는 모노에탄올아민은 백금 착화합물 1 당량비 대비 0.5 ~ 8 당량비, 바람직하게는 1 : 1.0 ~ 6.0 당량비, 더욱 바람직하게는 1 : 1.5 ~ 4.5 당량비, 더 더욱 바람직하게는 1 : 2.5 ~ 3.5 당량비로 제2단계에서 제조한 제1반응물에 투입할 수 있으며, 만일 당량비가 1 : 0.5 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 1 : 8을 초과하면 모노에탄올아민의 사용량이 증가하여 경제성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제3단계의 교반 및 반응은 40 ~ 100℃, 바람직하게는 50 ~ 90℃의 온도, 더욱 바람직하게는 55 ~ 85℃의 온도에서 0.5 ~ 5시간, 바람직하게는 1 ~ 3시간, 더욱 바람직하게는 1.5 ~ 2.5시간동안 수행할 수 있다. 만일, 제3단계의 교반 및 반응의 온도가 40℃ 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있고, 100℃를 초과하면 제조되는 백금 용액이 열에 의해 분해되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 교반 및 반응의 시간이 0.5시간 미만이면 백금 착화합물이 용해가 되지 않는 문제가 있을 수 있다.
한편, 제3단계의 교반 및 반응을 통해서 제조한 제2반응물의 농축정도를 조절할 수 있다. 달리 말하면, 교반 및 반응 시간이 길어진다면 더욱더 농축된 제2반응물을 제조할 수 있는 것이다.
마지막으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법의 제4단계는 제3단계에서 제조한 제2반응물을 여과하여, 백금을 포함하는 여액을 수득할 수 있다. 이와 같이 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법을 통해 수득한 백금을 포함하는 여액은 높은 함량으로서 백금을 포함하고 있을 뿐만 아니라, 낮은 농도로서 염소를 포함할 수 있다. 만일, 여액에 포함된 염소의 농도가 높게 된다면 제품을 전구체로서 사용함에 있어서 발생되는 염소가스 및 염산가스에 의한 생산설비의 부식 및 환경오염, 인체 알레르기성의 문제가 있으며, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법을 통해 수득한 백금 용액은 낮은 농도로서 염소를 포함하기 때문에 인체, 환경, 생산설비의 부하에 대한 리스크가 적은 장점이 있다.
추가적으로, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법은 제4단계에서 수득한 여액을 농축시켜 백금(Pt)을 포함하는 농축물을 제조하는 제5단계를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 제5단계를 수행하면서 제조한 백금(Pt)을 포함하는 농축물에는 제4단계에서 수득한 백금을 포함하는 여액보다 높은 수율로 백금을 포함할 수 있다.
구체적으로, 제5단계의 농축은 60 ~ 100℃, 바람직하게는 70 ~ 90℃, 더욱 바람직하게는 75 ~ 85℃의 온도에서 수행할 수 있으며, 만일 농축 온도가 60℃ 미만이면 농축 작업 시간이 오래걸리는 문제가 있을 수 있고, 100℃를 초과하면 제조한 백금 용액이 열에 의해 분해되는 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법으로 제조된 백금이 포함된 여액은 NOx 저감 촉매 및 연료전지 촉매의 전구체의 용도로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통해 설명한다. 이때, 하기 실시예들은 발명을 예시하기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물(platinum complex compound)로서 수산화백금산(H2Pt(OH)6 ; Dihydrogen hexahydroxyplatinate(IV))을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 4g에 모노에탄올아민(MEA ; monoethanolamine) 0.815g 및 초순수(ultrapure water) 32.73g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 1 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민 2.445g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 3 당량비를 가지도록 투입하고, 80℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 128.80g을 수득하였다.
실시예 2 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 수산화백금산을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 5g에 모노에탄올아민 2.04g 및 초순수 40.92g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민 2.04g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입하고, 80℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 161.01g을 수득하였다.
실시예 3 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 수산화백금산을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 4g에 모노에탄올아민 1.63g 및 초순수 32.73g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민 1.63g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입하고, 60℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 128.80g을 수득하였다.
비교예 1 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 수산화백금산을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 5g에 모노에탄올아민 4.08g 및 초순수 40.92g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 4 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 80℃에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 161.00g을 수득하였다.
비교예 2 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 수산화백금산을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 5g에 모노에탄올아민 2.04g 및 초순수 40.92g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물을 80℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 161.10g을 수득하였다.
비교예 3 : 백금(Pt)을 포함하는 여액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 염화백금산(H2PtCl6 ; chloroplatinic acid)을 준비하였다.
(2) 준비한 염화백금산 8.89g에 모노에탄올아민 2.04g 및 초순수 40.92g을 투입(=염화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입, 염화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민 2.04g을 투입(=염화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입하고, 80℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액 161.00g을 수득하였다.
실험예 1 : 여액에 포함된 백금(Pt)의 함량 측정
ICP-OES (Inductively coupled plasma - optical emission spectroscopy, PerkinElmer사 OPTIMA 7300 DV) 측정방법을 이용하여, 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 여액 각각에 포함된 백금의 함량을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 2 : 여액에 포함된 백금(Pt)의 수율 측정
하기 관계식 1로 계산된 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 여액 각각에 포함된 백금의 수율을 하기 표 1에 나타내었다.
[관계식 1]
실험예 3 : 여액에 포함된 염소(Cl)의 농도 측정
IC (Ion Chromatograpy, Thermo Scientific사 DIONEX AQUION) 측정방법을 이용하여, 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 여액 각각에 포함된 염소의 농도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1 ~ 3에서 수득된 백금을 포함하는 여액에는 백금의 함량이 높을 뿐만 아니라, 염소의 농도가 낮은 것을 확인할 수 있었다.
한편, 실시예 1 ~ 3에서 수득된 백금을 포함하는 여액과 비교하여 비교예 1 ~ 2에서 수득된 백금을 포함하는 여액은 백금의 함량이 낮을 뿐만 아니라, 염소의 농도가 높은 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1 ~ 3에서 수득된 백금을 포함하는 여액과 비교하여 비교예 3에서 수득된 백금을 포함하는 여액은 백금의 함량은 높지만, 염소의 농도가 현저히 높은 것을 확인할 수 있다.
제조예 1 : 백금(Pt)을 포함하는 농축액의 제조
(1) 백금 착화합물로서 수산화백금산을 준비하였다.
(2) 준비한 수산화백금산 5g에 모노에탄올아민 2.04g 및 초순수 40.92g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입, 수산화백금산과 초순수가 1 : 27.74 당량비를 가지도록 투입)하고, 상온(25℃)에서 3시간동안 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하였다.
(3) 제조한 제1반응물에 모노에탄올아민 2.04g을 투입(=수산화백금산과 모노에탄올아민이 1 : 2 당량비를 가지도록 투입하고, 80℃에서 2시간동안 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하였다.
(4) 제조한 제2반응물을 감압여과하여, 백금(Pt)을 포함하는 여액을 수득하였다.
(5) 수득한 여액을 80℃에서 농축시켜 백금(Pt)을 포함하는 농축물 4.41g을 제조하였다.
실험예 4: 농축물에 포함된 백금(Pt)의 함량 측정
ICP-OES (Inductively coupled plasma - optical emission spectroscopy, PerkinElmer사 OPTIMA 7300 DV) 측정방법을 이용하여, 제조예 1에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 농축물에 포함된 백금의 함량을 측정하여 하기 표 2 나타내었다.
실험예 5: 농축물에 포함된 백금(Pt)의 수율 측정
하기 관계식 2 계산된 제조예 1에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 농축물에 포함된 백금의 수율을 하기 표 2에 나타내었다.
[관계식 2]
실험예 6: 농축물에 포함된 염소(Cl)의 농도 측정
IC (Ion Chromatograpy, Thermo Scientific사 DIONEX AQUION) 측정방법을 이용하여, 제조예 1에서 수득한 백금(Pt)을 포함하는 농축물 각각에 포함된 염소의 농도를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (6)
- 백금 착화합물을 준비하는 제1단계;
준비한 백금 착화합물에 모노에탄올아민 및 초순수를 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제1반응물을 제조하는 제2단계;
상기 제1반응물에 모노에탄올아민을 투입한 후, 교반 및 반응시켜 제2반응물을 제조하는 제3단계; 및
상기 제2반응물을 여과하여, 백금을 포함하는 여액을 수득하는 제4단계; 를 포함하고,
상기 백금 착화합물은 수산화백금산, 수산화백금산 나트륨, 수산화백금산 칼륨 및 수산화백금산 암모늄 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제2단계는 백금 착화합물에 모노에탄올아민을 1 : 0.5 ~ 8 당량비를 가지도록 투입하는 것을 특징으로 하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3단계에서 투입하는 모노에탄올아민은 백금 착화합물 1 당량비 대비 0.5 ~ 8 당량비로 상기 제1반응물에 투입하는 것을 특징으로 하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2단계의 교반 및 반응은 17 ~ 30℃의 온도에서 1 ~ 5시간동안 수행하고,
상기 제3단계의 교반 및 반응은 40 ~ 100℃의 온도에서 0.5 ~ 5시간동안 수행하는 것을 특징으로 하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
수득한 여액을 60 ~ 100℃에서 농축시켜 백금(Pt)을 포함하는 농축물을 제조하는 제5단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백금 착화합물을 이용한 백금 용액의 제조방법.
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2011136993A (ja) | 2009-12-31 | 2011-07-14 | National Cheng Kung Univ | 白金錯体、その製造方法と応用 |
| KR20120024237A (ko) * | 2010-09-06 | 2012-03-14 | 한국화학연구원 | 백금계 촉매로부터 백금의 회수방법 |
| CN103864855A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 昆明贵金属研究所 | 稳定的六羟基合铂(iv)酸二(乙醇胺)水溶液的制备方法 |
| CN106391139A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 昆明理工大学 | 一种电渗析法制备六羟基铂酸二（乙醇胺）水溶液的方法 |
-
2021
- 2021-12-17 KR KR1020210181423A patent/KR102392841B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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