KR102389250B1

KR102389250B1 - 내인열성 와이퍼

Info

Publication number: KR102389250B1
Application number: KR1020187037290A
Authority: KR
Inventors: 로렌 무뇨스; 데이비드 에이. 팔제위크즈; 크리스티나 엠. 블루아; 딜란 엘. 우드키; 알레한드로 로메로 비야레알
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2022-04-21
Also published as: GB201821072D0; AU2017278955A1; KR20190007064A; CN109310246A; AU2017278955B2; MX2018014148A; GB2565973B; US11406232B2; GB2565973A; BR112018073395A2; BR112018073395B1; WO2017214372A1; US20190150679A1

Abstract

와이프의 선단 에지에 인접하여 가늘고 긴밀하게 이격된 곡선형 엠보스 요소들의 반복 패턴을 가지며 와이프의 길이의 3분의 1 미만으로 내측으로 연장되는 개선된 내인열성 와이퍼가 제공된다. 선형 엠보스 요소들은 선단 에지 영역 내의 분리된 엠보싱되지 않은 영역이 작고 여전히 전체 엠보싱되지 않은 영역이 여전히 표면 영역의 적어도 70%를 차지하도록 높은 밀도의 엠보스무늬들을 얻기 위해 높은 종횡비와 좁은 폭을 갖는다.

Description

내인열성 와이퍼

본 출원은 2016년 6월 10일에 출원된 미국 가특허 출원 번호 제62/348,288호의 우선권의 이점을 주장하며, 그 내용은 본원에 참고로 원용된다.

본 발명은 개인 관리 및 위생 관련 세정 용도로 사용하기에 적합한 내인열성 일회용 와이퍼에 관한 것이다.

습윤 와이퍼를 비롯한 일회용 와이퍼는 예를 들어 회음부 와이프, 손 와이프, 얼굴 와이프 등을 비롯한 여러 다양한 개인 관리 및 위생 관련 용도로 오랫동안 사용되어 왔다. 이러한 와이프 사용자는 촉감이 부드럽고 기분 좋은 느낌을 갖는 와이프를 원한다. 추가적으로, 사용자는 또한 너무 많지도 너무 적지도 않은 수분을 가지는 일관되게 촉촉한 와이프를 원한다. 이러한 용품들에 관해서, 최종 사용자가 사용시에 원하는 수의 와이프를 분배기로부터 제거할 수 있게 하기 위해서 재밀봉 가능한 분배기 내에 복수의 습윤 와이프가 제공되는 것이 일반적이다. 이것은 오랜 기간에 걸쳐 와이프의 원하는 수분 함량을 유지하는 것을 돕는다. 사용시, 와이프는 의도한 표면에 대해 문지르며 다양한 마찰 및 비틀림 힘을 경험한다. 그러나, 와이프의 분배는 또한 와이프에 마찰 및 다른 기계적 힘을 가하고 이것은 찢김, 천공 또는 와이프에 대한 다른 손상을 유발할 수 있다. 전환, 분배 및 사용에 필요한 원하는 강도 및 내구성과 함께 원하는 촉감 특성을 달성하는 것이 어려운 것으로 입증되었다.

따라서, 종래의 습윤 와이프와 연관된 충족되지 않은 요구를 해결하기 위해서, 본 발명은 기분 좋은 손을 갖는 습윤 와이프를 제공하며, 이것은 내인열성 에지를 가져서 와이프의 전환 및 분배와 일반적으로 연관된 힘 및 응력을 더 잘 견딜 수 있는 보다 강하고 보다 내구성 있는 와이프를 제공한다.

와이프의 적어도 선단 에지에 인접하여 긴밀하게 이격되어 있고 얇은 선형의 엠보싱된 요소들의 반복 패턴을 갖는 내인열성 와이프가 제공된다. 이와 관련하여, 와이프는 예를 들어 (인접하지 않은) 대향 에지를 향하여 약 0.6cm 내지 약 8cm로 연장되는 것과 같이, 제1 에지를 따라 와이프 폭의 약 33% 미만으로 내측으로 연장되는 엠보스 요소의 제1 패턴을 갖는다. 적층체로 제공될 때, 제1 또는 선단 에지는 상기 적층체의 외부 부분을 포함하여 노출되도록 배향될 것이다. 제1 엠보스 패턴의 엠보스 요소들은 적어도 2:1의 종횡비와 약 1.5mm 미만의 폭을 갖는 선형 요소들을 포함할 수 있다. 추가적으로, 제1 엠보스 패턴의 선형 엠보스 요소들은 제1 엠보스 패턴과 연관된 영역의 약 5 및 약 30%를 차지할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 제1 엠보스 패턴은 약 50mm² 미만의 크기를 갖는 다수의 실질적으로 분리된 엠보싱되지 않은 포켓들을 생성할 수 있어서 분리된 엠보싱되지 않은 포켓들은 제1 패턴이 연장되는 영역의 대부분을 차지한다. 또한, 제1 엠보스 패턴의 선형 엠보스 요소들은 약 2 내지 약 40㎜의 길이를 가질 수 있다.

제1 엠보스 패턴에 인접하여, 와이프는 엠보싱을 가지지 않거나 또는 제1 엠보스 패턴의 것보다 작은 엠보싱된 영역을 갖는 엠보스 요소들의 제2 엠보스 패턴을 가질 수도 있다. 이와 관련하여, 제2 엠보스 패턴은 바람직하게 제1 엠보스 패턴의 것보다 적어도 25% 적은 엠보싱된 영역을 갖는다. 소정의 실시예들에서, 제2 엠보스 패턴은 100mm²보다 큰 면적을 갖는 엠보싱되지 않은 영역 또는 요소들을 주로 포함할 것이다. 다양한 다른 실시예들에서, 제2 엠보스 패턴은 또한 선형 엠보스 요소들을 포함할 수 있고 약 0.5 내지 약 10%의 엠보스 영역을 가질 수 있다. 여전히 또한, 와이프는 (제1 에지에 대향하는) 후단 에지에 인접하게 위치된 제3 패턴의 엠보스 요소를 가질 수 있고, 제3 패턴은 제1 패턴의 것과 동일한 엠보스 파라미터를 갖는다.

내인열성 와이프는 약 10개 내지 약 250개의 와이프를 포함하는 적층체로 제공될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 적층체 내의 개별 와이퍼는 상호 연결식 및/또는 접철식 형식으로 접혀서 제공될 수 있다. 특정 실시예에서, 적층체는 제1 에지에 인접한 제1 접힌 패널 및 하부 중앙 패널을 형성하도록 접힌 와이프를 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 개별 와이프는 예로 인접한 와이프의 후방 및 선단 에지를 연결하는 파열성 탭 또는 접착제를 가짐으로써 상호 연결될 수 있다.

도 1은 본 발명의 와이프의 상면 평면도이다.
도 2는 본 발명의 와이프를 형성하기 위해 전환하기에 적합한 엠보싱된 직물의 상면 평면 개략도이다.
도 3은 본 발명의 와이프들의 적층체의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 와이프들의 적층체를 갖는 개방된 분배기의 부분 절개 사시도이다.
도 5a는 본 발명의 상호 연결된 와이프들의 클립의 일부의 개략적인 상면도를 대표적으로 도시한다.
도 5b는 본 발명의 상호 연결된, 접힌 와이프들의 분해 측면 개략도를 대표적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 와이프들의 적층체를 갖는 개방된 가요성 팩 분배기의 사시도이다.

정의

명세서 및 청구항 전체에 걸쳐, 물품 및/또는 그 개별 성분들에 대한 논의는 아래에 기술된 점을 포함한다.

본원에서 사용된 대로, "셀룰로오스"라는 용어는 목재 및 비목재 공급원 양자로부터 유래된 것뿐만 아니라 천연 또는 합성 셀룰로오스를 포함한 셀룰로오스를 포함하거나 그로부터 유도된 물질들을 의미한다.

본원에서 사용된 대로, "포함하는" 또는 "구비하는" 또는 "가지는"이라는 용어는 포괄적이거나 개방형이며, 언급되지 않은 추가 요소, 조성 성분, 또는 방법 단계를 배제하지 않는다. 따라서, "포함하는" 또는 "구비하는" 또는 "가지는"은 더 제한적인 용어 "본질적으로 이루어지는" 및 "로 이루어지는"을 포함하고 있다.

본원에서 사용된 대로, "연속 섬유"는 무한한 길이를 가지고 100:1을 초과하는 높은 종횡비(길이 대 직경)를 갖는 연속적이고, 중단되지 않는 방식으로 형성된 섬유를 의미하고; 사용시 이러한 섬유는 와이퍼 자체의 길이 또는 폭 치수와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.

본원에서 사용된 대로, "스테이플 섬유"는 길이로 절단된 천연 섬유 또는 연속 합성 섬유를 의미하고, 이런 섬유는 전형적으로 약 0.5mm 내지 약 200mm의 길이를 갖는다.

본원에서 사용된 대로, 명시적으로 달리 언급하지 않는 한, 물질 조성에 관하여 사용될 경우, 용어들 "퍼센트", "중량 퍼센트" 또는 "중량%" 각각은 총량의 백분율로서 성분의 중량 기준 양을 지칭하고; 액체 조성물 이외에 이러한 총 중량%는 건조 제품을 기준으로 한다.

본원에서 사용된 대로, 용어 "기계 방향" 또는 "MD"는 섬유 웹의 형성 중 섬유가 피착되는 성형 표면의 이동 방향을 지칭하고; 이러한 방향은 또한 연속 필라멘트가 연장되는 방향이다.

본원에서 사용된 대로, 용어 "교차 기계 방향" 또는 "CD"는 상기 정의된 기계 방향에 본질적으로 수직인 방향을 지칭한다.

본원에서 사용된 대로, 용어 "부직 웹"은, 식별 가능하고, 반복되는 방식이 아니라, 엉켜 있거나 맞물려 있는 개별 섬유 또는 스레드의 구조체를 생산하도록, 직조 또는 편직과 같은 전통적인 직물 형성 공정을 사용하지 않고 형성된 재료의 구조체 또는 웹을 의미한다. 부직 웹은 예를 들어 용융취입 공정, 스펀본딩 공정, 수력엉킴 공정, 스테이플 섬유 카딩 공정 및 에어 레이드 및 습식 레이드 공정을 포함하는 다양한 공정에 의해 형성될 수 있다.

본원에서 사용된 대로, 용어 "엠보스" 또는 "엠보스무늬"는 베이스 시트에서 실질적으로 영구적인 국부적인 함몰부를 의미한다.

본원에 사용된 대로, 용어 "적층체"는 시트들의 임의의 집합체를 포함하도록 광범위하게 사용되며, 여기에서 표면 대 표면 계면을 갖는 다수의 개별 시트들이 존재한다; 이는 개별 시트들의 수직으로 적층된 집합체를 포함할 뿐만 아니라 말려진 또는 접힌 시트 집합체에 더하여 개별 시트들의 수평으로 적층된 집합체를 포함한다.

본원에서 사용된 대로, "리치-인(reach-in)" 분배는 분배기의 벽과 실질적으로 동일한 공간을 차지하는 개구를 통해 또는 벽에 의해 한정된 주변보다 작은 제한된 개구를 통해 분배기로부터 와이프를 꺼내야 하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 어떠한 경우에도, 분배를 위한 상부 와이프는 나머지 와이프 적층체 상부에 놓이고, 상부 와이프는 새로운 와이프가 분배될 때마다 나머지 적층체로부터 분리될 필요가 있다.

본원에 사용된 대로, 용어 "습윤 와이프(wet wipe)"는 액체가 도포되고 내부에 유지되는 섬유상 시트를 지칭한다.

도 1을 참조하면, 와이퍼(10)는 제1 에지(12), 제1 에지(12)에 평행하게 연장되는 대향된 제2 에지(14), 및 서로 대향하고 제1 및 제2 에지(12, 14)에 수직으로 연장되고 그 사이에 연장되는 제3 및 제4 에지(16, 18)에 의해 한정되어 제공된다. 와이퍼의 치수는 와이퍼의 특정 최종 용도 및/또는 원하는 기능에 따라 변할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 와이퍼는 (그의 가장 큰 치수에서) 약 5 내지 약 45cm, 그리고 소정의 실시예들에서는 약 10cm 내지 약 30cm의 직경을 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 와이프는 약 5cm 내지 약 30cm, 또는 약 12cm 내지 약 25cm의 (제1 및 제2 에지들(12, 14)의 방향으로 연장되는) 길이를 가질 수 있다. 또한, 와이퍼는 약 5cm 내지 약 30cm, 또는 약 10cm 내지 약 20cm의 (제3 및 제4 에지들(16, 18)의 방향으로 연장되는) 폭을 가질 수 있다. 와이퍼는 직사각형, 정사각형, 타원형, 만곡형 등과 같은 다양한 형상 중 어느 하나를 가질 수 있다. 또한, 에지 자체는 절단되어 직선 에지를 가지거나 또는 곡선형인(예를 들어, 스캘럽형 또는 사인 곡선형 에지를 갖는) 것과 같이 더욱 복잡하거나 불규칙한 형상을 가질 수 있다.

와이퍼는 하나 이상의 패턴을 형성하는 일련의 반복되는 엠보스무늬를 포함한다. 엠보스무늬는 상당히 감소된 두께 및 증가된 밀도를 갖는 베이스 시트 내에 영구적으로 압축된 영역을 포함할 것이다. 와이퍼(10)는 엠보스 요소들(20)에 의해 형성된 제1 엠보스 패턴을 포함한다. 제1 엠보스 패턴은 제1 에지(12)로부터 대향하는 제2 에지(14)를 향해 거리 A ("패턴 폭")만큼 연장된다. 제1 패턴의 패턴 폭 A는 와이프 폭의 약 33% 미만을 차지할 수 있고, 바람직하게는 와이프 폭의 약 25% 미만을 차지하고 소정의 실시예들에서는 와이프 폭의 약 5% 내지 약 25% 또는 와이프 폭의 약 5% 내지 약 20%를 차지할 수 있다. 추가 측면에서, 제1 패턴의 패턴 폭 A는 약 0.6cm 내지 약 10cm, 또는 약 1cm 내지 약 8cm, 또는 심지어 약 2cm 내지 약 5cm일 수 있다. 제1 엠보스 패턴은 엠보스 요소들(20)의 반복 패턴을 포함하고, 이러한 요소들은 동일하거나 상이할 수 있으며 서로 동일하거나 상이한 배향을 가질 수 있다. 제1 엠보스 패턴은 약 30% 내지 약 5% 또는 약 5.5% 내지 약 25% 또는 약 6% 내지 약 14%의 (그것이 차지하는 영역에 대해) 엠보싱된 영역을 가질 수 있다.

도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 제1 에지(12)에 인접한 제1 패턴은 엠보스 요소들(20a, 20b 및 20c)에 의해 형성된다. 엠보스 요소(20)는 선형 또는 곡선형이며, 적어도 약 2:1, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 5:1 또는 적어도 약 10:1의 종횡비(L:W)를 갖는다. 추가적으로, 선형 또는 곡선형 엠보스무늬는 바람직하게 약 0.005mm 내지 약 1.5mm와 같은 1.5mm 미만의 폭을 가지고, 소정의 실시예들에서 선형 엠보스무늬의 폭은 약 0.01mm 내지 약 1.25mm 또는 심지어 약 0.1mm 내지 약 1mm일 수 있다. 분리된 엠보스 요소들을 이용하는 패턴과 관련하여, 엠보스무늬 대 엠보스무늬 간격은 제1 패턴에서 상대적으로 작고; 이와 관련하여, 분리된 엠보스무늬는 소정의 실시예들에서 약 1mm 내지 약 25mm 또는 약 2mm 내지 약 15mm 또는 심지어 약 2.5 내지 약 11mm의 중심 대 중심 간격을 가질 수 있다. 본원의 목적을 위해, 엠보스 요소들의 중심 대 중심 거리는 선형 엠보스무늬의 중점 및 가장 가까운 엠 보스 요소 사이에서 결정된다. 선형 엠보스무늬의 크기, 간격 및 배향은, 패턴이 약 50 mm² 미만, 보다 더 바람직하게는 약 45, 35 또는 심지어 30 mm² 미만의 엠보싱되지 않은 구역 또는 포켓(21)을 주로 형성하도록 되어 있다. 엠보싱되지 않은 포켓의 크기는, 본원을 위해, 엠보싱된 요소가 겹치지 않으면서 엠보싱되지 않은 포켓 내에 위치될 수 있는 균일한 원(예를 들어, 균일한 반경을 가짐)의 크기에 의해 측정될 수 있다. 제1 패턴은 50 mm², 60 mm² 또는 심지어 80 mm² 초과의 엠보싱되지 않은 포켓 또는 구역을 포함할 수 있지만, 그러나 이러한 큰 엠보싱되지 않은 포켓은 영역의 약 33% 미만, 보다 더 바람직하게 제1 엠보스 패턴에 의해 차지된 영역의 약 25% 또는 심지어 20% 미만을 포함한다. 소정의 측면에서, 제1 엠보스 패턴은 제1 패턴 폭의 90%, 80% 또는 심지어 75%보다 큰 임의의 치수를 가지는 임의의 엠보싱되지 않은 포켓이 없을 수 있다. 이와 관련하여, 더 얇고 더 조밀하게 이격된 엠보스무늬를 사용하면 에지 강도와 내구성을 크게 증가시킬 수 있다.

선형 엠보스무늬는 예를 들어 기하학적 및 곡선적 양자를 포함한 다양한 모양을 가질 수 있다. 소정의 실시예들에서, 엠보스무늬는 주로 MD(즉, MD 방향으로부터 +/- 45°)로 연장되는 부위와 주로 CD로(즉, CD 방향으로부터 +/- 45°) 연장되는 부위를 가질 수 있다. 선형 엠보스무늬는 분리된 엠보스무늬일 수 있고 또는 엠보스 패턴이 본원에 설명된 다른 파라미터를 충족시킨다면 십자형 또는 메시형 패턴과 같은 연속 엠보스무늬를 형성할 수 있다. 분리된 엠보스무늬 요소의 사용과 관련하여, 상기 요소는 약 2mm 내지 약 40mm 또는 약 3mm 내지 약 20mm 또는 심지어 약 3mm 내지 약 25mm의 길이를 가질 수 있다 (길이는 실제 선형 엠보스무늬의 길이, 예컨대 아크 길이로서 측정). 비제한적인 예로서, 선형 엠보스무늬는 S형, Z형, X형, W형, C형, J형, O형, V형, T형, I-형 등을 가질 수 있다. 개별 엠보스무늬에 관하여, 그것은 자유 단부를 갖거나 연속 루프 형상(예: 타원, 원 또는 기타)을 형성할 수 있다. 엠보스무늬는 예를 들어 구름, 개, 곰, 잎, 깃털, 꽃 또는 다른 인식 가능한 이미지 또는 문자와 같은 아이콘을 포함할 수 있다. 도 1을 참조하면, 엠보스 요소(20c)는 아이콘을 포함한다.

소정의 측면에서, 개별 엠보스무늬의 배향은 길이 및 폭 방향 및/또는 MD 및 CD에 대해 변할 수 있으며, 바람직하게는 교번 배향으로 위치되어서 인접한 요소들은 MD 또는 길이 방향에 대해 경사진 방식으로 연장되거나 또는 소정의 예에서는 서로 실질적으로 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 엠보스 요소는 실질적으로 길이 방향 또는 MD로 연장될 수 있고 인접한 요소는 실질적으로 폭 방향 또는 교차 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 엠보스 요소들(20a, 20b)은 교번 방식으로 서로 근접하여 위치되고 서로 실질적으로 수직으로 배향된다.

추가적으로, 일련의 엠보스무늬(20)는 적어도 하나의 방향으로 정렬될 수 있다. 이와 관련하여, 일련의 엠보스무늬는 길이 방향, 폭 방향으로 정렬되거나 상기 방향에 비스듬히 놓일 수 있다 (MD, CD로 정렬되거나 MD 및 CD에 비스듬히 놓일 수 있음). 소정의 실시예들에서, 일련의 엠보스무늬 또는 연속된 엠보스무늬는 폭 방향 또는 CD에 대해 약 30° 내지 약 60° 또는 약 35° 내지 약 55°의 각도θ의 방향으로 정렬될 수 있다. 도 1을 참조하면, 제1 패턴의 일련의 선형 엠보스무늬(20a)는 약 45°의 각도로 정렬된 MD 및 CD (시트의 길이 및 폭 양자) 양자에 비스듬한 각도로 정렬된다.

일 측면에서, 제1 패턴이 중단되는 곳으로부터 제2 대향 에지까지 내측으로 연장되는 영역은 엠보싱되지 않을 수 있다. 대안적으로, 와이퍼는 또한 제2 엠보스 패턴을 포함할 수 있다. 제2 엠보스 패턴은 소정의 실시예에서 와이퍼를 가로질러 제1 패턴의 단부로부터 대향한 제2 에지(미도시됨)까지 연장될 수 있고 또는 대향한 제2 에지에 인접하여 위치된 제3 엠보스 패턴의 단부까지 연장될 수 있다(도 1에 도시된 바와 같음). 제2 엠보스 패턴은 제1 엠보스 패턴의 엠보스 영역보다 상당히 작은 엠보스 영역을 가지며, 소정의 측면에서 약 0.5% 내지 약 10% 또는 약 1% 내지 약 6%의 엠보싱된 영역을 가질 수 있다. 추가적으로, 바람직하게, 엠보스무늬는 분리되어 있고 제1 패턴과 달리 가까이 이격되어 있지 않다. 제2 엠보스 패턴은 제1 엠보스 패턴의 엠보스 영역보다 작은 엠보스 영역을 가질 것이고; 상기 제2 패턴의 엠보스 영역은 바람직하게는 상기 제1 엠보스 영역의 것보다 적어도 20% 작고, 더욱 더 바람직하게는 상기 제1 엠보스 패턴의 것보다 적어도 약 30% 작다. 패턴이 약 100 mm² 보다 크고 더욱 더 바람직하게 약 125, 150 또는 심지어 200 mm² 보다 큰 엠보싱되지 않은 포켓을 주로 형성하도록 제2 패턴의 엠보스무늬의 크기, 간격 및 배향이 선택될 수 있다. 제2 패턴을 형성하는 엠보스 요소는 또한 제1 엠보스 패턴과 관련하여 전술한 바와 같은 (면적 및 밀도 이외의) 파라미터를 갖는 선형 또는 곡선형일 수 있다. 그러나, 소정의 실시예들에서, 제2 패턴을 형성하는 엠보스 요소는 선택적으로 제1 엠보스 패턴의 요소보다 더 작은 종횡비 및 더 큰 폭을 가질 수 있다. 제2 엠보싱 패턴은 일련의 작은 분리된 요소와 더 큰 요소, 예로 아이콘 또는 이미지를 형성하는 요소를 가질 수 있다. 도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 제2 패턴은 넓게 이격된 s형 엠보스 요소(26c) 및 아이콘, 예컨대 이 특정한 실시예에서는 구름과 잎을 포함하는 더 큰 요소(26a, 26b)의 반복 패턴을 포함한다.

도 1을 참조하면, 제2 엠보스 패턴은 엠보스 요소들(26)에 의해 형성된다. 개별 엠보스 요소들은 구름 아이콘(26a), 잎 아이콘(26b) 및 s형 요소(26c)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제2 패턴의 개별 엠보스 요소들(26)은 MD 및 CD 양자에 비스듬한 방향으로, 도시된 실시예에서는, 제1 엠보스 패턴의 일련의 제1 엠보스 요소(20a)에 대해 도시된 대로 45도 각도보다 약간 작은 35도의 각도로 정렬된다. 또한, 제1 및 제2 엠보스 패턴은 서로 동일하고 또한 제3 패턴 내의 아이콘, 즉 엠보스 요소(24c)와 동일한 아이콘을 형성하는 엠보스 요소(20c, 26a)를 포함한다. 이러한 매칭 요소의 정렬과 동일한 아이콘의 채택은 제조시 개선된 조작 및 보다 조화로운 모양 및 외관을 제공한다.

전술한 바와 같이, 제3 엠보스 패턴은 제2 측면 에지(14)에 인접하여 위치될 수 있다. 제3 엠보스 패턴 및 이를 형성하는 개별 엠보스무늬는 제1 에지(12)에 인접한 제1 엠보스 패턴과 관련하여 전술한 파라미터와 일치하도록 선택될 수 있다. 제3 엠보스 패턴은 제1 엠보스 패턴과 동일하거나 상이할 수도 있다. 도 1을 참조하면, 제3 엠보스 패턴은 제2 에지(14)에 인접하여 위치한 엠보스무늬(24)에 의해 형성된다. 제1 및 제3 엠보싱 패턴은 각각 s형 엠보스 요소들(20a, 20b, 24a, 24b) 및 아이콘, 예컨대 이 경우에 제2 패턴의 아이콘과 매칭되는 구름을 포함하는 더 큰 요소들(20c, 24c)의 반복 패턴을 포함한다.

본 발명의 와이프는 다공성, 섬유 베이스 시트 재료를 포함한다. 이와 관련하여, 다공성 재료는 개별적인 개구들 또는 간극 공간들을 가질 것이고, 그것들은 소정의 실시예들에서 인접한, 상호 연결 공간들 또는 개구들을 통해 재료의 두께를 관통하는 통로들을 집합적으로 형성한다. 섬유 시트는 연속 섬유, 스테이플 길이의 섬유, 또는 그들의 조합을 포함할 수 있다. 와이핑 기재는 젖을 때 그의 온전성을 실질적으로 유지하고, 소정의 측면에서는, 젖을 때 탄성적으로 압축성을 유지한다. 추가적으로, 섬유 시트는 직포, 니트 또는 부직포 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 추가로, 섬유 시트는 하나 이상의 추가적인 시트 재료와 함께 라미네이트를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 적합한 섬유 시트는 전형적으로 약 20 g/m² 내지 약 200 g/m²의 건조 평량을 가질 것이다. 소정의 실시예들에서, 섬유 시트의 건조 평량은 약 25 g/m² 내지 약 150 g/m²일 것이며, 또 다른 실시예들에서는, 약 30 g/m² 내지 약 120 g/m²일 수 있다. 본 발명은 보다 작은 직경의 섬유를 갖는 와이프 및/또는 보다 높은 수준의 셀룰로오스 섬유를 혼입한 와이프와 함께 사용하기에 특히 적합하다.

소정의 실시예들에서, 섬유 재료는 예를 들어 약 0.5 내지 약 10㎛의 평균 섬유 직경을 갖는 섬유와 같은 미세 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 열가소성 섬유는 약 1 내지 약 8㎛ 또는 약 2 내지 약 7㎛의 평균 섬유 직경을 가질 수 있다. 이러한 더 미세한 섬유는 우수한 촉감을 제공하고 시트 및 적층체를 통해 균일한 수분 함량을 유지하는 것을 돕는 관점에서 유리하다. 열가소성 중합체 섬유는 또한 바람직하게 연속적이거나 실질적으로 연속적일 수 있다. 이러한 섬유를 형성하기에 적합한 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리히드록시 알카노에이트, 폴리락트산 또는 다른 섬유 형성 중합체를 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 바람직한 중합체 섬유는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌을 포함하는 섬유를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 열가소성 섬유는 예를 들어 용융취입 및 다른 공지된 공정과 같은 용융-압출 공정에 의해 형성된 것을 포함하나 이에 한정되지 않는 하나 이상의 다양한 공정에 따라 형성될 수 있다. 미세 섬유 및 관련된 웹을 제조하는 방법들은 예를 들어 Butin 외의 US3849241, Meitner 외의 US4443513; Win 외의 US4853281; Marmon 외의 US6200669, Haynes 외의 US7150616, Haynes 외의 US7316552 등에서 설명된다. 이와 관련하여, 소정의 실시예들에서, 섬유 재료는 약 100% 내지 15%의 열가소성 섬유, 또는 약 85% 내지 약 25%의 열가소성 섬유 또는 심지어 약 45% 내지 25%의 열가소성 중합체 섬유를 포함할 수 있다.

섬유 재료는 또한 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 섬유 재료는 최대 약 85%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있고, 소정의 실시예들에서는 약 15% 내지 약 75%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있고, 또 다른 실시예에서는 약 55% 내지 약 75%의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 섬유는 예컨대 북부 및 남부 연목 크라프트 섬유와 같은 연목 섬유, 및 또한 유칼립투스, 단풍 나무, 자작 나무, 및 사시 나무와 같은 경목 섬유를 포함하지만, 이에 한정되지 않는 낙엽수 및 침엽수로부터 얻어진 것과 같은 목재 섬유를 포함하는 전통적인 제지 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 다른 제지 섬유들은, 페이퍼 브로크(paper broke) 또는 재활용된 섬유 및 고수율 섬유를 포함한다. 셀룰로오스 섬유의 제조에 적합한 것으로 여겨지는 다양한 펄핑 공정들은, 표백 화학 열 기계식 펄프(bleached chemithermomechanical pulp; BCTMP), 화학 열 기계식 펄프(CTMP), 압력/압력 열 기계식 펄프(PTMP), 열 기계식 펄프(TMP), 열 기계식 화학적 펄프(TMCP), 고 수율 술파이트 펄프, 고 수율 크래프트 펄프를 포함하며, 이들 모두는 얻어진 섬유에 고 수준의 리그닌을 갖게 한다. 고 수율 섬유는, 통상적인 화학적 펄핑 섬유에 비해 건식 상태와 습식 상태 모두에 있어서 단단한 것으로 널리 알려져 있다. 추가적으로, 셀룰로오스 섬유는 목화, 아바카, 대나무, 케나프, 사바이 잔디, 아마, 에스파르토 잔디, 밀짚, 황마 대마, 바가스, 유액 치실 섬유 및 파인애플 잎 섬유 등과 같은 비목재 섬유를 포함할 수 있다. 또한, 셀룰로오스 섬유는 예를 들어 비스코스, 레이온, 리오셀 또는 다른 유사한 섬유와 같은 셀룰로오스 재료로부터 유도된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 또한, 필요하다면, 재활용된 물질로부터 얻은 이차 섬유들을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 신문 인쇄용지, 판지, 사무용지 폐기물 등의 소스들로부터 재생된 섬유 펄프를 사용할 수 있다. 섬유 시트 재료는 단일한 종류의 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있고, 또는 대안적으로 2가지 이상의 상이한 셀룰로오스 섬유의 혼합물을 포함할 수 있다. 당 업계에 공지된 바와 같이, 특히 재활용 또는 이차 섬유를 사용할 때, 섬유 혼합물을 이용하는 것이 종종 바람직하다.

코폼 재료가 본 발명에 사용하기에 특히 적합하다. 코폼 부직포 웹은, 폴리올레핀 섬유 및 셀룰로오스 섬유와 같은, 중합체 섬유 및 흡수성 섬유의 혼합에 의해, 섬유들이 성형면 상에 증착되기 전에 공통의 기류에 의해 혼입될 때, 형성된다. 이러한 코폼 베이스 시트 재료 및 이를 제조하는 방법들의 예들은 Anderson 외의 US4100324, Georger 외의 US5350624, Schmidt 외의 US2011/0151196, Jackson 외의 US20212/171919 등에서 설명된다. 소정의 실시예들에서, 이러한 코폼 시트는 열가소성 폴리올레핀 용융취입 섬유 및 셀룰로오스 또는 목재 펄프 섬유로 이루어진 공기-형성 매트릭스를 포함할 수 있다. 용융취입 섬유는, 소정의 실시예들에서, 연속 섬유일 수 있다.

습식-레이드 또는 수력엉킴된 부직포 시트 재료도 본 발명에 사용하기에 적합한 것으로 여겨진다. 수력엉킴은, (i) 다공질 벨트 또는 패턴화된 스크린 상에 느슨한 섬유를 증착하는 단계, 및 (ii) 응집성 부직포 웹을 형성할 정도로 섬유가 충분히 서로 얽히도록, 섬유를 하나 이상의 미세한 고압 워터 제트 열에 제공하는 단계를 일반적으로 포함하는 부직포 웹 형성 공정이다. 소정의 측면에서, 수력엉킴은 서로 다른 섬유 유형들의 조합, 예컨대, 상이한 조성의 섬유들(예컨대, 중합체 섬유와 목재 펄프 섬유) 또는 상이한 크기의 섬유들(예컨대, 연속 길이 섬유와 스테이플 길이 섬유)의 조합을 쉽게 허용한다. 비제한적인 예로서, 적절한 수력엉킴된 재료 및 그것의 제조 방법들은 Jeffers 등의 US4925722, Everhart 등의 US5284703 및 Adam 등의 US2010/0279085에서 보다 상세히 설명된다. 일 실시예에서, 섬유 시트는 펄프 섬유와 연속 폴리올레핀 스펀본드 섬유의 혼합물을 포함할 수 있다.

추가 실시예들에서, 본 발명의 섬유 시트는 에어-레이드 부직포 웹을 포함할 수 있다. 에어-레잉 공정에서, 섬유는, 일반적으로 진공 공급의 도움으로, 기류에 혼입되어 혼합된 다음 성형 스크린 또는 와이어 상에 증착된다. 그 다음, 무작위로 증착된 섬유는, 예컨대, 열 및/또는 압력의 사용을 통해, 또는 예컨대, 바인더 섬유를 포함시키거나 웹에 접착제를 적용함으로써, 바인더의 사용을 통해, 자생적으로 서로 결합된다. 비제한적인 예로서, 적절한 에어-레이드 부직포 시트 및 그것의 제조 방법들의 다양한 예들은 Ali Kahn 등의 US4548856, Close 등의 US6811638, Lange 등의 US6946413, Gusky 등의 US2004/0192136 등에서 설명된다.

엠보싱 패턴을 베이스 시트에 부여하기 위해서, 베이스 시트는 국부적 압축 및/또는 원하는 패턴에 대응하는 본딩을 부여하는 당 업계에 공지된 하나 이상의 엠보싱 기술에 의해 처리될 수 있다. 이와 관련하여, 베이스 시트는 국부적 압력, 열 및/또는 초음파 에너지의 적용에 의해 엠보싱될 수 있다. 소정의 측면에서, 베이스 시트는 한 쌍의 엠보싱 롤을 사용하여 당 업계에 공지된 바와 같이 엠보싱될 수 있으며, 롤 중 적어도 하나는 베이스 시트에 부여되는 엠보스 요소의 원하는 패턴에 대응하는 돌출부 또는 "핀"의 패턴을 갖는다. 2개의 협동하는 롤은 닙을 형성하며, 이 닙을 통해 베이스 시트가 압력 및 선택적으로 열을 적용하여 통과된다. 적절한 엠보스무늬는 열의 적용 없이 형성될 수 있지만, 압력과 함께 열을 사용하는 것이 바람직하다. 엠보싱은 패턴화된 롤 및 평활한 모루 롤("핀 대 플랫") 또는 2개의 조정된 패턴화된 롤("핀 대 핀")에 의해 형성된 닙을 이용해 당 업계에 공지된 바와 같이 수행될 수 있다. 평활한 모루 롤의 사용에 관하여, 이러한 롤은 고무와 같은 탄성 재료로 코팅되어서 웹 내의 엠보스무늬의 형성을 개선할 수 있다. 다양한 엠보싱 방법들은 Hansen 외의 US3855046, Baum의 US6036909, Samida 외의 US6165298 등에 도시되고 설명된다. 당 업계에 공지된 대로, 압력, 온도, 체류 시간, 베이스 시트의 조성 및 두께, 및 다른 파라미터들은 베이스 시트에 적용된 원하는 정도의 압력 및/또는 열의 선택에 영향을 주어서 원하는 패턴의 엠보스무늬를 부여할 것이다. 그럼에도 불구하고, 많은 실시예들에서, 약 1400 kg/cm² (약 20,000 PSI) 내지 약 4200 kg/cm²(약 60,000 PSI)의 접촉 압력을 닙에 가하는 것이 바람직할 것이다. 추가적으로, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 섬유를 혼입할 때, 롤 중 하나 이상은 약 65℃ 내지 약 90℃의 온도를 가질 수 있다.

제조시, 당 업계에 공지된 대로, 효율 및 생산 속도를 위해, 베이스 시트의 전체 CD 폭에 걸쳐 복수의 일련의 패턴을 엠보싱한 후 원하는 폭의 와이프를 형성하기 위해 MD로 넓은 베이스 시트에 슬릿을 형성하는 것이 종종 바람직할 수 있다. 도 2를 참조하면, 반복되는 일련의 제1 엠보스 패턴(52)과 제2 엠보스 패턴(54)을 갖는 넓은 생산 시트(50)가 제공된다. 제1 엠보스 패턴(52)은 CD의 폭이 최종 전환된 와이프에 대해 요구되는 폭의 2 배인 넓은 생산 시트(50)에 형성된다. 넓은 생산 시트는 제1 엠보스 패턴(52)의 중간 아래로 연장되는 슬릿 라인(56)을 따라 절단되어서, 그에 따라 원하는 에지 엠보싱 및 별개의 중앙 엠보싱 패턴(54)을 갖는 시트를 발생시킨다. 완제품에 다수의 상이한 에지 엠보스 패턴을 달성하기 위해서, 상이한 에지 엠보스 패턴이 모든 다른 제1 엠보스 패턴을 대체할 수 있음을 쉽게 인식할 것이다.

와이프는 적층된 형식으로 제공될 수 있고; 적층체는, 예를 들어, 3 내지 250개의 습윤 와이프를 포함할 수 있으며, 추가적인 실시예들에서는, 약 10 내지 약 150개의 습윤 와이프를 포함할 수 있고, 다른 추가적인 실시예들에서는, 약 10 내지 약 90개의 습윤 와이프를 포함할 수 있다. 일 측면에서, 적층체를 형성하는 시트는 접혀지거나 펼쳐진 배향으로 서로 중첩될 수 있다. 예를 들어, V-폴드, Z-폴드, W-폴드, 쿼터-폴드 등을 포함한 다양한 공지된 접힌 구성이 본 발명과 함께 사용될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 와이프 적층체는 인터리브(inter-leave)되어 하나의 와이프의 접힌 패널이 하나 이상의 인접한 와이프의 2개의 접힌 패널 사이에 위치된다. 분배가능한 와이프 적층체를 형성하기 위한 장비 및 공정은 당 업계에 공지되어 있으며, 그 예는, 이에 한정되지는 않지만, Frick 등의 US3401927; Clark 등의 US4502675; Yoneyama의 US5310398, Zander의 US5964351, Sosalla 등의 US6612462 등에 기술된 것들을 포함한다. 다른 측면에서, 예로 연속적인 길이의 시트 재료를 이용하는 제품 형식과 관련하여, 원하는 형상 및 크기의 더 작은 개별 시트로의 분리를 허용하는 천공된 또는 오버-본딩된 취약선을 갖는 개별적으로 분리 가능한 습윤 와이프를 포함하는 적층체가 제공될 수도 있다. 이와 관련하여, 이러한 취약선의 사용은 롤링되거나 장식된 형식으로 적층체와 함께 일반적으로 이용된다.

도 3을 참조하면, 복수의 개별 와이프들(110)을 포함하는 적층체(100)가 제공된다. 개별 와이프들은 본원에서 아래에 명시된 대로 파열성 탭과 같은 분리 가능한 요소들에 의해 또는 접착제로 서로 완전히 분리되거나 상호 연결될 수 있다. 각각의 와이프(110)는 제1 및 제2 대향한 에지(112, 114) 및 제3 및 제4 대향한 에지(116, 118)를 갖는다. 도 3에 도시된 본 실시예에서, 제1 엠보스 패턴(113)은 제1 에지(112)에 인접하게 배치되고 동일한 엠보스 패턴(114)은 대향한 제2 에지(114)에 인접하게 배치된다. 상술한 바와 같이, 에지 엠보스 패턴(112, 114) 사이에 제2의 더 많이 개방된 엠보스 패턴(참조 용이성을 위해 도시 생략)이 선택적으로 배치될 수 있다. 제1 에지(112) 및 연관된 제1 엠보스 패턴(113)은 적층체의 외부 표면 상에 노출되고 본 실시예에서는 적층체(100)의 상부 표면 상에 노출된다. 와이프들(110)은 z-폴드 형식으로 제공되고 각각의 와이프는 와이프(110)의 중앙 패널(104) 위에 놓이는 제1 패널(103)을 형성하는 제1 에지(112)에 근접한 제1 폴드(101) 및 와이프(110)의 중앙 패널(104) 아래에 놓이고 그 아래에 접혀진 제2 패널(105)을 형성하는 대향한 제2 에지(114)에 근접한 제2 대향 폴드(102)를 갖는다. 와이프들(110)은 순차적으로 접혀지고 배향되어서 가장 외부 또는 상부 와이퍼의 제거가 유사하게 나타나고 적층체(100) 내 하부 와이프의 제1 에지(112) 및 연관된 제1 엠보스 패턴(113)을 노출시킬 것이다. 예를 들어, 가장 상부 와이프(110a)의 제거는 후속 와이프(110b)의 제1 에지를 노출시킬 것이다. 또한, 제1 및 제2 에지 모두가 상술한 바와 같은 적절한 에지 엠보스 패턴을 갖는 실시예들에서, 접는 형식이 사용될 수 있어서 와이퍼의 제거는 예로 교번 형식으로 제1 또는 제2 에지 중 어느 하나를 제공한다(도시 생략). 형성된 적층체와 관련하여, 세정 제제를 원하는 양으로 거기에 첨가하여 습윤 와이프의 적층체를 형성할 수 있다.

추가적으로, 본 발명의 와이프는 와이프의 적층체와 연관하여 사용될 수 있고 여기에서 개별 시트는 이동성 또는 파열성 접착제의 사용을 통해 인접한 시트에 연결되고 분리 가능하다. 이와 관련하여, 인접한 와이프를 연결하는 접착제는 상부 시트의 후단 에지에 인접하게 그리고 하부 또는 후속 시트의 선단 에지에 인접하게 배치될 수 있다. 이러한 에지에 인접하게 배치하면 접착제가 본원에 설명된 에지 엠보스 패턴을 갖는 웹의 구역 상에 위치되고 한정되도록 한다.

특정 실시예들에서, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상호 연결된 와이프의 시리즈 또는 클립(134)은 복수의 분리 가능한 개별 시트(132a, 132b, 132c 등)를 포함하여 제공된다. 클립(134a) 내 제1 와이프(132a)의 선단 에지(131)에 인접하여, 제1 에지 엠보스 패턴(138)이 전술한 교시에 따라 적용된다. 제1 와이프(132a)의 후단 에지와 제2 와이프(132b)의 선단 에지는 예로 스코어링, 천공 등에 의해 달성될 수 있는 취약선(136)을 따라 연결된다. 도시된 대로, 취약선은 절취선으로 이루어지고, 와이프의 폭을 가로질러 연장되고 이격된 분리된 파열성 탭들을 형성하는 복수의 개별 천공부들(137)을 갖는다. 따라서, 개별 시트들은 사용시 서로 쉽게 분리될 수 있다. 또한, 적어도 클립(134) 내 제1 와이프(132a)의 선단 에지(131) 및 개별 클립(134) 내 마지막 와이프(132h)의 후단 에지(133)는 전술한 바와 같이 제1 에지 엠보스 패턴(138)을 가질 것이다. 대안적으로, 각각의 시트(132a-132h)의 선단 및 후단 에지들은 본원에서 설명된 바와 같이 제1 에지 엠보스 패턴을 가질 수 있다. 도시된 실시예를 참조하면, 클립(134a, 134b) 내 제1 시트(132a)의 선단 에지(131) 및 마지막 와이프(123h)의 후단 에지 (133)는 본원에서 설명된 바와 같이 에지 영역에 인접한 제1 엠보스 패턴(138)을 가질 것이다.

분리 가능한 개별 와이프들(132)의 적층체(130)는 또한 다수의 클립들(134a, 134b) 등을 포함할 것이다. 개별 클립들은 예로 라인, 비드로서 또는 와이프의 선택된 부분에 걸쳐 보다 넓게 적용될 수 있는 접착제의 사용을 통해 상호 연결된다. 접착제(135)는 제1 클립(134a) 내 마지막 와이프(132h)의 후단 에지(133) 및 후속 클립(134b) 내 제1 와이프(132a)의 선단 에지 (131)에 인접하여 위치될 것이다. 따라서, 접착제는 에지 엠보스 패턴이 적용된 인접한 와이프의 섹션 위에 위치될 것이다. 와이퍼의 팬 접힌 클립의 제조에 관한 부가적인 세부 사항은 Sosalla 등의 US6612462에 기술되며, 그 내용은 본원과 일치하는 정도까지 본원에 인용되어 있다. 본원에 기술된 엠보싱 패턴의 선택적 사용은 보다 균일한 분배를 가지며 찢어짐, 천공 및/또는 와이프에 대한 다른 손상의 빈도가 더 적은 접착제로 상호 연결된 와이프 및/또는 클립을 제공한다.

세정 제제

액체 세정 조성물은 습윤 와이프를 형성하기 위해 시트에 통합될 수 있다. 바람직하게, 액체 세정 조성물은 (건조 다공성 시트의 중량을 기준으로) 약 50% 내지 약 700%, 더 바람직하게는 (건조 다공성 시트의 중량을 기준으로) 약 75% 내지 약 500%, 더욱 더 바람직하게는 (건조 다공성 시트의 중량을 기준으로) 약 100% 내지 약 400%, 또는 (건조 다공성 시트의 중량을 기준으로) 약 100% 내지 약 350%의 첨가량으로 섬유 시트에 첨가된다. 다양한 종류의 액체 세정 제제가 본 발명과 함께 사용하기에 적합하다고 여겨진다. 특정 세정 제제의 선택은 와이퍼의 의도된 최종 용도 및 당업자에게 공지된 다른 요인에 따라 크게 변할 것이다. 액체 세정 조성물은 용액, 유화액 또는 분산액을 포함할 수 있다. 예로서, 본 발명과 함께 사용하기에 적합하다고 여겨지는 세정 조성물은 Johnson 등의 US4772501, Richards의 US4941995, Cunningham 등의 US8563017, Wenzel 등의 US8987180, Menard 등의 US2010/0256033, Park 등의 WO2015/084880 등에 설명된 것들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

액체 세정 조성물은 적어도 용매 및 계면활성제를 포함한다. 용매는 물, 알콜(예: IPA) 또는 물과 알콜의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게, 세정 제제는 50% 초과의 물, 더욱 더 바람직하게는 적어도 약 70%의 물을 포함하는 수성 제제를 포함한다. 소정의 실시예들에서, 세정 제제는 약 70% 내지 약 99%의 물 또는 약 75% 내지 약 98%의 물 또는 심지어 약 85% 내지 약 98%의 물을 포함할 수 있다. 회음부 와이프와 같은 많은 용도에서, 더 높은 퍼센트의 물의 사용은 피부 감수성을 감소시키는 것을 도울 수 있고 그리고/또는 습윤 와이프의 사용이 사용 후 사용자에게 끈적거리거나 끈적끈적한 느낌을 남기지 못하게 하는 것을 도울 수 있다.

액체 세정 조성물은 하나 이상의 계면활성제를 추가로 포함한다. 세정 조성물은 세정 조성물의 중량을 기준으로 약 20% 미만의 계면활성제를 포함한다. 소정의 실시예들에서, 계면활성제는 세정 조성물의 약 15% 미만 또는 약 10% 미만을 포함할 수 있다. 소정의 실시예들에서, 세정 제제는 약 20% 내지 약 0.5%의 계면활성제, 또는 약 15% 내지 1%의 계면활성제 또는 심지어 약 10% 내지 약 2%의 계면활성제를 포함할 수 있다. 비이온성 계면활성제, 음이온성, 양이온성, 양쪽성, 쌍성이온성 및 이들의 조합을 포함하는 많은 계면활성제들이 본 발명과 함께 사용하기에 적합한 것으로 여겨진다.

소정의 실시예들에서, 계면활성제는 하나 이상의 비이온성 계면활성제를 포함할 수 있다. 예로서, 비이온성 계면활성제의 적합한 종류는, 이에 한정되지는 않지만, 알킬 글리코시드 및 알킬 폴리글리코시드, 알킬글루코시드 및 알킬 폴리글루코시드, 에톡실화된 알킬페놀, 에톡실화된 지방 (C₈-C₂₂) 알코올, 에톡실화된 및 프로폭실화된 지방 알코올, 메틸 글루코스의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 소르비톨의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드 블록 공중합체, 지방 (C₈-C₁₈) 산의 에톡실화된 에테르, 장쇄 아민 또는 아미드와 에틸렌 옥사이드의 축합 생성물, 알코올과 에틸렌 옥사이드의 축합 생성물, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 하나 이상의 음이온성, 양이온성 또는 쌍성이온성 계면활성제가 또한 단독으로 또는 다른 계면활성제와 조합하여 본 발명의 세정 조성물에 사용될 수도 있다. 예로서, 본 발명에서 사용하기에 적합한 것으로 여겨지는 부가적 계면활성제들은 알킬 설페이트, 알킬 에테르 설페이트, 알킬 에테르 설포네이트, 알킬라우릴 설포네이트, a, 지방산 아미드 폴리옥시에틸렌 설페이트, 아미노프로필 알킬글루타미드(aminopropyl alkylglutamide), 소듐 알킬이미노디프로피오네이트, 카르복시베타인, 설포베타인, 포스포베타인, 포스피타인, 아민 옥사이드, 코카미도프로필 베타인, 코코-베타인; 라우릴 히드록시 설포베타인, 알킬 아민, 디메틸 알킬 아민, 알킬 베타인, 4차화된 APG, 에톡실화 알킬아민 및 이들의 조합물들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

액체 세정 조성물은 습윤 와이프의 보관 수명을 증가시키기 위해 하나 이상의 방부제 또는 항미생물제를 선택적으로 포함할 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 적합한 방부제는, 이에 한정되지는 않지만, 벤조산의 소듐 및 다른 금속염(예컨대, 에메랄드 퍼포먼스 머티어리얼사의 상표명 PUROX S하에서 입수할 수 있는 소듐 벤조에이트); 메틸클로로이소치아졸리논과 메틸이소치아졸리논의 혼합물(예컨대, Dow Chemical의 KATHON CG); 메틸클로로이소치아졸리논(예컨대, Rohm Haas의 NELONE 950); DMDM 하이단토인 및 아이오도프로피닐 부틸카바메이트(예컨대, Lonza의 GLYDANT PLUS); 메틸파라벤, 프로필파라벤, 부틸파라벤, 에틸파라벤, 벤질파라벤, 소듐 메틸파라벤 및 소듐 프로필파라벤과 같은 히드록시벤조산 에스테르(파라벤); 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올(예컨대, BASF의 Bronopol); 벤조산; 소르브산 및 그 염; 아미다졸리디닐 우레아(예컨대, Ashlan, Inc.의 Germall 115); 디아졸리디닐 우레아(예컨대, Ashland, Inc.의 Germall II); 등을 포함한다. 하나 이상의 서로 다른 방부제들의 조합도 본 발명에 사용하기에 적합하다. 바람직하게, 방부제는 (세정 조성물의 중량을 기준으로) 약 0.001% 내지 약 5%의 양으로 세정 조성물 내에 존재한다. 소정의 실시예들에서, 방부제는 세정 조성물의 약 2.0중량% 내지 약 0.01중량%를 포함할 수 있으며, 또 다른 실시예에서는, 세정 조성물의 약 1.0중량% 내지 0.1중량%를 포함할 수 있다.

액체 세정 조성물은, 예를 들어, 항산화제, 수렴제, 컨디셔너, 연화제, 방취제, 외부 진통제, 막 형성제, 습윤제, 하이드로트로프, pH 조정제, 보습제, 레올로지 조정제, 향수, 슬립제, 표면 조정제, 피부 보호제 등과 같은 하나 이상의 성분들을 선택적으로 추가로 포함할 수 있다.

습윤 와이프는, 예컨대, 플라스틱 주머니 또는 백, 캐니스터, 병, 통, 버킷 등과 같은 밀봉된 용기 내에 시간이 지남에 따라 유지될 수 있다. 바람직하게, 적층된 습윤 와이프는 재밀봉가능한 용기 내에 유지된다. 습윤 와이프의 적층을 이용하는 경우, 용기 내에 남아 있는 미사용 습윤 와이프로부터 세정 조성물의 증발을 방지하기 위해서는, 재밀봉가능한 용기의 사용이 특히 바람직하다. 예시적인 재밀봉가능한 용기 및 습식 와이프 분배기는, 이에 한정되지는 않지만, Doyle 등의 US4171047, McFadyen의 US4353480, Kaspar 등의 US4778048, Jackson 등의 US4741944, 및 Shoaf 등의 US2012/0160864에 기술된 것들을 포함하며, 이들의 내용은 본원과 일치하는 정도까지 본원에 인용되어 있다. 재밀봉가능한 라벨을 구비한 가요성 백 포장재가 본 발명과 함께 사용하기에 특히 적합하며, 그 예는, 이에 한정되지는 않지만, Kaufmann의 US5264265, Huang 등의 US6592004, Buck 등의 US2005/0011906, Scott 등의 US2010/0154264, Gerstle 등의 US2010/0155284, 및 Bushman 등의 US2014/001196에 기술된 것들을 포함하며, 이들의 내용은 본원과 일치하는 정도까지 본원에 인용되어 있다. 탭형 및/또는 연속 롤형 적층체를 사용하는 분배기는 예를 들어 Niske 등의 US4651895, Haines 등의 US6158614 및 Tramontina 등의 US2010/0133287에 개시되어 있고, 이들의 내용은 본원과 일치하는 정도까지 본원에 인용되어 있다. 특정 적층체의 높이와 시트의 총수(count)는 의도된 형식과 용도에 따라 달라질 수 있다. 시트는 적층체 내에서 배향될 수 있으며, 당 업계에 공지된 바와 같이 사용 및/또는 분배의 효율을 향상시키도록 의도된 방식으로 적층체는 용기 내로 포함될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 습윤 와이프들의 적층체들은 바람직하게는 분배기와 배치되고 결합되어 하나씩 분배하는 것과 공지된 "튀어나오는(pop-up)" 분배 형식을 포함하는 것을 용이하게 한다.

일 실시예에서, 도 4를 참조하면, 리치-인 분배기(170)는 통(172) 및 통(172)에 힌지식으로 부착된 재밀폐 가능한 뚜껑(174)을 구비하여 제공되며; 상기 통 및 뚜껑은 용기(170)의 밀봉된 내부(175)를 한정하도록 협동작용한다. 와이프들의 적층체(100)는 통(172) 안에 위치되고 여기에서 제1 에지(112) 및 연관된 제1 엠보스 패턴(113)은, 뚜껑(174)이 열린 상태로 있을 때 사용자가 통에 도달하여, 와이프(110)의 제1 에지(112)를 잡고 와이프(110)를 적층체(100)로부터 제거하도록 제공되고 노출된다. 가장 위의 와이프를 제거하면, 사용자에 의해 잡히기 위해 제1 에지(112)가 노출된 상태로 후속 와이프가 다시 제공될 것이다. 그 후에, 뚜껑은 와이프에 함유된 세정 조성물의 증발 손실을 방지하기 위해서 폐쇄 위치(도시 생략)로 복귀될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 분배기는 또한 통에 대해 개방 및 폐쇄된 위치에서 따로따로 움직일 수 있는, 통 및 뚜껑의 중간에 분배 플레이트(도시 생략)를 포함할 수 있다. 분배 플레이트 그 자체는 뚜껑 또는 통에 힌지식으로 부착될 수 있고 (통 벽에 근접한) 플레이트의 주변 둘레의 강성 부재 및 수축된 구멍(즉, 와이프의 것보다 작은 구멍)을 포함하는 내부 개구 및/또는 개구에 걸쳐있는 슬릿 가요성 분배 막을 제공할 수 있다. 와이프가 분배 구멍을 통해 당겨질 때, 와이프 상에 드래그 또는 마찰 저항을 제공하도록 수축이 작용하여서 제1 와이프가 분배 구멍을 통해 완전히 당겨지며 후속 와이프의 선단 에지가 분배 구멍을 통해 당겨질 때, 상호 연결된 와이프가 적층체 위의 다음 와이프의 제1 에지를 떠나 분리되도록 하고 분배 구멍을 통해 부분적으로 노출 및/또는 돌출되도록 드래그가 작용하여서, 사용자에 의해 쉽게 파지되어 한 번에 하나씩 튀어나오는 분배를 제공한다. 다양한 접이식 형식이 또한 사용되어 분배기 및 적층체에 한 번에 하나씩 튀어나오는 분배를 제공할 수 있다.

추가 실시예에서, 도 6을 참조하면, 분배기(190)는 가요성 파우치(191)에 의해 제공되고 그 위에 가요성 파우치(191)에 부착된 강성 재밀봉 가능한 뚜껑(192)을 갖는다. 당 업계에 공지된 대로, 가요성 파우치는 제거 가능한 탭(도시 생략)을 포함하여서 사용자가 와이프를 뽑을 준비가 되면, 제거 가능한 탭이 벗겨지고 제거시 와이프(194)를 뽑아 적층체(도시 생략)로부터 제거할 수 있는 분배 오리피스(193)를 제공한다. 분배 오리피스 또는 포트의 크기는 리치-온 분배 또는 한 번에 하나씩 그리고/또는 튀어나오는 분배를 제공하기 위해 원하는 대로 선택될 수 있다. 제1 엠보스 패턴(196)을 갖는 와이퍼의 제1 에지(195)가 노출된다. 분배 오리피스(193)를 통해 적층체로부터 와이프를 제거하면 하부 후속 와이프(도시 생략) 그 자체가 적층체 위에 나타나고 분배 오리피스(193)를 통해 부분적으로 노출된다. 본원에서 전술한 에지 엠보싱 패턴을 갖는 와이퍼 에지가 한 번에 하나씩 튀어나오는 분배와 연관된 상승되어 노출되는 방식으로 제공되는 것을 포함하여 파지를 위해 반복적으로 제공되도록 개개의 와이프가 배향된다.

실시예

실시예 1: 부직포 웹은 일련의 3개 뱅크의 웹 형성 기계를 사용해 Georger 등의 US5350624 및 Vater 등의 US 출원 62/381830에 따라 형성되었다. 부직포 웹은 50 gsm의 평량을 가졌고, 32 중량% 폴리프로필렌 용융취입 섬유 및 68 중량% 목재 펄프 섬유의 혼합물을 포함하였다. 부직포 웹은 엠보싱되고 슬릿이 형성되어 도 1에 도시된 바와 같은 엠보스 패턴을 갖는 엠보싱된 와이프를 제공하고 에지 엠보스 패턴은 8.5%의 엠보싱된 영역을 가지고 중앙 본드 패턴은 2.8%의 엠보싱된 영역을 갖는다. 엠보싱 롤은 75℃의 온도로 유지되었고 대략 26 psi(1.8 kg/cm²)의 압력을 적용받았다. 에지 부분(제1 엠보스 패턴을 가짐)과 중앙 부분(제2 엠보스 패턴을 가짐)으로부터 25.4 mm의 폭을 갖는 샘플을 취하였고 각각의 인장 강도에 대해 샘플을 시험하였다. 에지 샘플은 261g-f의 평균 인장 강도를 가졌고 중앙 부분은 231g-f의 평균 인장 강도를 가졌다.

실시예 2. 부직포 웹은 일련의 3개 뱅크의 웹 형성 기계를 사용해 Georger 등의 US5350624에 따라 형성되었다. 부직포 웹은 50 gsm의 평량을 가졌고, 32 중량% 폴리프로필렌 용융취입 섬유 및 68 중량% 목재 펄프 섬유의 혼합물을 포함하였다. 부직포 웹은 엠보싱되고 슬릿이 형성되어 도 1에 도시된 바와 같은 엠보스 패턴을 갖는 엠보싱된 와이프를 제공하고 에지 엠보스 패턴은 8.5%의 엠보싱된 영역을 가지고 중앙 본드 패턴은 2.8%의 엠보싱된 영역을 갖는다. 엠보싱 롤은 75℃의 온도로 유지되었고 대략 26 psi(1.8 kg/cm²)의 압력을 적용받았다. 에지 부분(제1 엠보스 패턴을 가짐)과 중앙 부분(제2 엠보스 패턴을 가짐)으로부터 25.4 mm의 폭을 갖는 샘플을 취하였고 각각의 인장 강도에 대해 샘플을 시험하였다. 에지 샘플은 237g-f의 평균 인장 강도를 가졌고 중앙 부분은 218g-f의 평균 인장 강도를 가졌다.

본 발명을 그것의 특정 실시예들 및/또는 예들에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대하여 다양한 개조, 수정, 및 기타 변경을 행할 수 있다는 점은 통상의 기술자에겐 자명할 것이다. 따라서, 청구범위는 이러한 수정, 변경, 및/또는 변화 전부를 다루거나 포함하려는 것이다.

Claims

내인열성 와이프들의 적층체로,
상기 내인열성 와이프들은 제1 및 제2 대향한 에지에 의해 한정된 폭 및 제3 및 제4 대향한 에지에 의해 한정된 길이를 가지고;
상기 내인열성 와이프들은 상기 제2 에지를 향하여 0.6cm 내지 8cm로, 상기 제1 에지를 따라 상기 와이프 폭의 33% 미만으로 내측으로 연장되는 엠보스 요소들의 제1 엠보스 패턴을 더 가지고;
상기 제1 엠보스 패턴의 엠보스 요소들은 5 내지 30%의 영역을 가지고 적어도 2:1의 종횡비와 1.5mm 미만의 폭을 갖는 선형 또는 곡선형 요소들을 포함하고; 그리고
여기서 상기 제1 엠보스 패턴에 인접하여, 상기 내인열성 와이프는 상기 제1 엠보스 패턴의 것보다 적어도 20% 적은 엠보스 영역을 갖는 엠보스 요소들의 제2 엠보스 패턴을 가지고; 그리고
추가로 여기서 상기 제1 에지는 상기 적층체의 외부 부분을 포함하고,
상기 제1 엠보스 패턴은 상기 제2 엠보스 패턴의 평균 인장 강도보다 19 내지 30 g-f 만큼 더 큰 평균 인장 강도를 가지는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제1항에 있어서, 상기 제1 엠보스 패턴이 차지하는 영역은 약 50mm² 미만의 크기를 갖는 엠보싱되지 않은 포켓들을 주로 포함하는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제1항에 있어서, 일련의 상기 제1 엠보스 패턴의 엠보스 요소들은 상기 와이프들의 교차 방향으로 형성되는 30° 내지 60°의 각도로 연장되는 선을 따라 정렬되는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제1항에 있어서, 상기 제1 엠보스 패턴의 엠보스 요소들은 2 내지 40mm의 길이 및 적어도 5:1의 종횡비를 갖는 분리된 곡선형 부위를 포함하고 추가로 여기서 상기 곡선형 엠보스 요소들은 실질적으로 기계 방향 및 교차 방향으로 연장되는 부위를 가지는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제4항에 있어서, 상기 선형 엠보스 요소들은 1mm 내지 25mm의 평균 중심 대 중심 간격을 가지는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제4항에 있어서, 상기 와이프들은 상기 제1 엠보스 패턴에 인접하여 내측으로 연장되는 상기 제2 엠보스 패턴을 가지고 추가로 여기서 상기 제1 엠보스 패턴은 아이콘을 형성하는 엠보스 요소들을 더 포함하고 상기 제2 엠보스 패턴은 아이콘을 형성하는 요소들을 포함하고 추가로 여기서 상기 아이콘은 동일한, 내인열성 와이프들의 적층체.
제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 엠보스 패턴 내의 상기 아이콘은 정렬되어 있는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제1항에 있어서, 상기 와이프들은 상기 제1 엠보스 패턴에 인접하여 내측으로 연장되는 상기 제2 엠보스 패턴을 가지고 여기서 상기 제2 엠보스 패턴은 적어도 5:1의 종횡비를 갖는 엠보스 요소들을 포함하고, 약 0.5 내지 약 10%의 엠보스 영역을 가지고, 상기 제1 엠보스 패턴의 것보다 적어도 25% 적은 엠보스 영역을 가지는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제8항에 있어서, 상기 제2 엠보스 패턴은 상기 제1 엠보스 패턴으로부터 내측으로 연장되고 여기서 상기 제2 엠보스 패턴이 차지하는 영역은 약 150mm² 초과의 크기를 갖는 엠보싱되지 않은 포켓들을 주로 포함하는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제8항에 있어서, 엠보스 요소들의 상기 제1 엠보스 패턴은 상기 제2 에지를 따라 연장되고 상기 와이프 폭의 약 33% 미만으로 내측으로 연장되고 여기서 상기 제2 엠보스 패턴은 상기 제1 엠보스 패턴들 사이에서 연장되는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제10항에 있어서, 인접한 시트들은 접착제로 상호 연결되고 여기서 상기 접착제는 상기 제1 엠보스 패턴을 갖는 영역들 내에만 위치하는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제10항에 있어서, 인접한 시트들은 상기 제1 및 제2 대향한 에지에 인접하여 위치한 파열성 탭에 의해 상호 연결되는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제1항에 있어서, 상기 와이프들은 약 15 내지 75% 셀룰로오스 섬유 및 약 85% 내지 25% 열가소성 섬유를 포함하고 추가로 여기서 상기 와이프들은 수성 세정 조성물로 함침되고 여기서 상기 와이프들은 건조 베이스 시트의 중량을 기준으로, 50% 내지 600%의 상기 수성 세정 조성물을 함유하는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제4항에 있어서, 상기 적층체는 상호 연결된 인접한 와이프들을 포함하고 여기서 복수의 인접한 와이프들은 접착제로 상호 연결되고 복수의 인접한 와이프들은 파열성 탭에 의해 상호 연결되는, 내인열성 와이프들의 적층체.
제14항에 있어서, 상기 제1 엠보스 패턴은 서로 실질적으로 수직으로 배향된 인접한 엠보스 요소들을 포함하는, 내인열성 와이프들의 적층체.
와이프 분배기로,
내부 공간을 한정하는 용기로, 상기 분배기는 분배 개구를 가지며 추가로 상기 분배 개구와 결합된 닫힘 기구를 가지며, 그에 의해 닫힌 위치에서 상기 분배 개구는 폐색되고 열린 위치에서 상기 분배 개구가 노출되고 와이프들이 상기 분배 개구를 통해 제거될 수 있는, 상기 용기; 및
내인열성 습윤 와이프들의 적층체로:
상기 내인열성 습윤 와이프들은 제1 및 제2 대향한 에지에 의해 한정된 폭 및 제3 및 제4 대향한 에지에 의해 한정된 길이를 가지고;
상기 내인열성 습윤 와이프들은 상기 제2 에지를 향하여 0.6cm 내지 8cm로, 상기 제1 에지를 따라 상기 와이프 폭의 33% 미만으로 내측으로 연장되는 엠보스 요소들의 제1 엠보스 패턴을 더 가지고;
상기 제1 엠보스 패턴의 엠보스 요소들은 5 내지 30%의 영역을 가지고 적어도 2:1의 종횡비와 1.5mm 미만의 폭을 갖는 선형 또는 곡선형 요소들을 포함하고; 그리고
여기서 상기 제1 엠보스 패턴에 인접하여, 상기 내인열성 습윤 와이프는 상기 제1 엠보스 패턴의 것보다 적어도 20% 적은 엠보스 영역을 갖는 엠보스 요소들의 제2 엠보스 패턴을 가지고; 그리고
추가로 여기서 상기 제1 에지는 상기 적층체의 외부 부분을 포함하고,
상기 제1 엠보스 패턴은 상기 제2 엠보스 패턴의 평균 인장 강도보다 19 내지 30 g-f 만큼 더 큰 평균 인장 강도를 가지고; 그리고
상기 내인열성 습윤 와이프들의 적층체는 상기 용기의 내부에 위치되고, 여기서 최외측 내인열성 습윤 와이프의 제1 에지는 상기 분배 개구에 의해 접근 가능하거나 상기 분배 개구를 통해 노출되는, 상기 내인열성 습윤 와이프들의 적층체를 포함하는, 와이프 분배기.
제16항에 있어서, 상기 분배 개구는 수축된 개구를 포함하는, 와이프 분배기.
제16항에 있어서, 상기 분배는 상기 최외측 와이프의 제거가 후속 와이프로 하여금 상기 분배 개구를 통해 부분적으로 당겨지도록 하고 상기 제1 엠보스 패턴을 갖는 와이프의 제1 에지를 노출시키도록 구성된, 와이프 분배기.