BR112018073395B1

BR112018073395B1 - Pilha de lenços, e, dispensador de lenços.

Info

Publication number: BR112018073395B1
Application number: BR112018073395-4A
Authority: BR
Inventors: Lauren Munoz; David A. Palzewicz; Kristina M. Bloy; Dylan L. Wudtke; Alejandro Romero Villarreal
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2023-02-23
Also published as: GB201821072D0; US20190150679A1; AU2017278955B2; US11406232B2; CN109310246A; AU2017278955A1; GB2565973A; WO2017214372A1; MX2018014148A; KR102389250B1; BR112018073395A2; KR20190007064A; GB2565973B

Abstract

Um limpador melhorado resistente a rasgo é provido com um padrão de repetição de elementos finos curvilíneos estreitos, estreitamente espaçados adjacentes à borda dianteira do lenço e cujo padrão se estende para dentro de menos de um terço do comprimento do lenço. Os elementos de relevo linear têm uma elevada razão de aspecto e largura estreita para obter uma alta densidade de relevos, de tal modo que as regiões discretas não gravadas na região da borda principal sejam pequenas e, ainda assim, a área global não gravada em relevo ainda ocupe pelo menos 70% da área da superfície.

Description

[001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade sobre o Pedido Provisório dos EUA n° 62/348.288, depositado em 10 de junho de 2016, cujo conteúdo é incorporado aqui por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção refere-se a limpadores descartáveis resistentes a rasgos, adequados para uso em aplicações de higiene pessoal e de limpeza.

FUNDAMENTOS

[003] Limpadores descartáveis, incluindo lenços umedecidos, têm sido usados há muito tempo em diversas aplicações relacionadas a cuidados pessoais e higiene, incluindo, por exemplo, lenços perineais, lenços para as mãos, lenços para o rosto e assim por diante. Usuários destes lenços desejam uma limpeza que tenha uma sensação suave e agradável ao toque. Além disso, os usuários também desejam uma limpeza que seja consistentemente úmida, não tendo nem muita nem pouca umidade. No que diz respeito a tais artigos, é comum que sejam fornecidos múltiplos lenços umedecidos num dispensador resselável, de modo a permitir que o usuário final remova o número desejado de lenços do dispensador no momento da utilização. Isso ajuda a manter o teor de umidade desejado dos lenços durante longos períodos de tempo. Em uso, os lenços são esfregados contra a superfície pretendida e experimentam uma variedade de forças de fricção e torção. No entanto, a distribuição dos lenços também coloca impõe forças de fricção e outras forças mecânicas ao lenço que podem resultar em rasgos, perfurações ou outros danos no lenço. Alcançar as propriedades táteis desejadas juntamente com a força e a durabilidade desejadas necessárias para a conversão, distribuição e uso tem se mostrado difícil.

[004] Portanto, a fim de abordar as necessidades não satisfeitas associadas a lenços umedecidos anteriores, a presente invenção proporciona lenços umedecidos que têm um toque agradável às mãos e que têm uma borda resistente a rasgos, para proporcionar lenços mais resistentes e duradouros, capazes de suportar melhor as forças e tensões associadas à conversão e distribuição dos lenços.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] Lenços resistentes ao rasgo são proporcionados com um padrão de repetição de elementos estampados lineares estreitamente espaçados e finos adjacentes pelo menos à borda dianteira do lenço. A este respeito, os lenços têm um primeiro padrão de elementos de relevo estendendo-se ao longo de uma primeira borda e interiormente inferior a cerca de 33% da largura do lenço, tal como, por exemplo, estendendo-se entre cerca de 0,6 cm e cerca de 8 cm para a borda (não adjacente) oposta. Quando apresentado numa pilha, a primeira ou borda dianteira será orientada de modo a ficar exposta, compreendendo uma porção exterior da referida pilha. Os elementos de relevo do primeiro padrão de relevo podem compreender elementos lineares com uma razão de aspecto de pelo menos 2:1 e uma largura inferior a cerca de 1,5 mm. Além disso, os elementos de relevo linear do primeiro padrão de gravação podem ocupar cerca de 5 e cerca de 30% da área associada ao primeiro padrão de gravação. Em certas modalidades, o primeiro padrão de gravação pode criar numerosos bolsos não gravados, substancialmente discretos, com um tamanho inferior a cerca de 50 mm2, de tal forma que os bolsos discretos sem relevo ocupam a maior parte da área sobre a qual o primeiro padrão se estende. Além disso, os elementos de relevo linear do primeiro padrão de gravação podem ter um comprimento entre cerca de 2 e cerca de 40 mm.

[006] Adjacente ao primeiro padrão de gravação, os lenço podem não ter nenhum relevo ou um segundo padrão de relevo dos elementos de relevo com uma área gravada menor do que a do primeiro padrão de gravação. A este respeito, o segundo padrão de gravação tem preferencialmente uma área gravada pelo menos 25% inferior à do primeiro padrão de gravação. Em certas modalidades, o segundo padrão de relevo compreende predominantemente áreas não gravadas ou elementos com uma área superior a 100 mm2. Em várias outras modalidades, o segundo padrão de gravação pode também compreender elementos de relevo linear e ter uma área de relevo entre cerca de 0,5 e cerca de 10%. Ainda mais, os lenços podem ter um terceiro padrão de elementos de relevo situados adjacentes à borda posterior (oposta à primeira borda) e em que o terceiro padrão tem parâmetros de relevo iguais aos do primeiro padrão.

[007] Os lenços resistentes a rasgos podem ser fornecidos numa pilha compreendendo entre cerca de 10 e cerca de 250 lenços. Em certas modalidades, os limpadores individuais dentro da pilha podem ser dobrados proporcionados num formato interligado e/ou dobrado. Numa modalidade particular, a pilha pode compreender lenços dobrados de modo a formar um primeiro painel dobrado adjacente à primeira borda e um painel central subjacente. Em certas modalidades, os lenços individuais podem ser interligados, por exemplo, tendo abas frágeis ou adesivo ligando as bordas dianteira e posterior dos lenços adjacentes.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[008] A Figura 1 é uma vista plana superior de um lenço da presente invenção.

[009] A Figura 2 é uma vista esquemática plana superior de um tecido estampado em relevo adequado para a conversão para formar lenços da presente invenção.

[0010] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma pilha de lenços da presente invenção.

[0011] A Figura 4 é uma vista em perspectiva, parcialmente cortada, de um dispensador aberto tendo a pilha de lenços descritos na FIG. 3

[0012] A Figura 5A mostra, de forma representativa, uma esquemática superior de uma porção de um clipe de lenços interligados da presente invenção.

[0013] A Figura 5B mostra, de forma representativa, uma vista esquemática lateral ampliada de lenços dobrados interligados da presente invenção.

[0014] A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um dispensador de embalagem flexível aberto tendo uma pilha de lenços da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA Definições

[0015] Ao longo do relatório descritivo e reivindicações, a discussão dos artigos e/ou seus componentes individuais é com o entendimento estabelecido abaixo.

[0016] Como aqui utilizado, o termo “celulósico” significa os materiais que compreendem ou derivam de celulose, incluindo celulose natural ou sintética, bem como os derivados de fontes tanto lenhosas como não lenhosas.

[0017] Como usado aqui, o termo “compreendendo” ou “incluindo” ou “tendo” é inclusivo ou aberto e não exclui elementos adicionais não narrados, componentes de composição ou etapas do método. Consequentemente, os termos “compreendendo” ou “incluindo” ou “tendo” também abrangem os termos mais restritivos “consistindo essencialmente em” e “consistindo em”.

[0018] Como aqui utilizado, “fibras contínuas” significa fibras formadas de uma maneira contínua, ininterrupta, com comprimento indefinido e tendo uma alta razão de aspecto (comprimento sobre diâmetro), superior a 100:1; em uso, tais fibras tendo um comprimento substancialmente igual à dimensão do comprimento ou da largura do próprio limpador.

[0019] Tal como aqui utilizado, “fibras descontínuas” significa fibras naturais ou fibras sintéticas contínuas cortadas ao comprimento, tendo essas fibras tipicamente um comprimento entre cerca de 0,5 mm e cerca de 200 mm.

[0020] Conforme usado aqui, a menos que expressamente indicado de outra forma, quando usado em relação às composições de material, os termos “por cento”, “porcentagem de peso”, ou “por cento em peso” cada um se refere à quantidade em peso de um componente como uma porcentagem do total; com exceção das composições líquidas, sendo o peso total % baseado num produto seco.

[0021] Como aqui utilizado, o termo “direção da máquina” ou “MD” refere-se à direção do percurso da superfície de formação sobre a qual as fibras são depositadas durante a formação de uma manta fibrosa; tal direção também é a direção na qual os filamentos contínuos se estendem.

[0022] Como usado aqui, o termo “direção transversal à máquina” ou “CD” refere-se à direção que é essencialmente perpendicular à direção da máquina definida acima.

[0023] Como aqui utilizado, o termo “manta não tecida” significa uma estrutura ou manta de material que foi formada sem utilização de processos tradicionais de formação de tecidos, tais como tecelagem ou tricotagem, para produzir uma estrutura de fibras ou fios individuais que são entrelaçados ou entremeados, mas não de maneira identificável e repetitiva. As mantas não tecidas podem ser formadas por uma variedade de processos, incluindo, por exemplo, processos de meltblowing, processos de spunbonding, processos de hidroentremeamento, processos de cardagem de fibras descontínuas e processos depositados a úmido e por ar.

[0024] Como aqui utilizado, o termo “gravação” ou “relevo” significa uma depressão localizada substancialmente permanente na folha de base.

[0025] Como aqui utilizado, o termo “pilha” é utilizado amplamente para incluir qualquer coleção de folhas em que existe uma pluralidade de folhas individuais tendo interfaces superfície-a-superfície; isso não inclui apenas uma coleção de folhas individuais empilhadas verticalmente, mas também inclui uma coleção de folhas individuais empilhadas horizontalmente, bem como uma coleção de folhas enroladas ou dobradas.

[0026] Como aqui utilizado, a distribuição “de alcance” é entendida como a necessidade de retirar um lenço de um dispensador através de uma abertura substancialmente coextensiva com as paredes do dispensador ou através de uma abertura restrita menor do que o perímetro definido pelas paredes. Em qualquer um dos casos, o lenço superior para distribuição repousa sobre o restante da pilha de lenços e o lenço superior precisa ser separado do restante da pilha cada vez que um novo lenço for distribuído.

[0027] Como aqui utilizado, o termo “lenço umedecido” refere-se a uma folha fibrosa com um líquido aplicado a ela e que é aí retido.

[0028] Em referência à FIG. 1, um limpador 10 é provido definido pela primeira borda 12, segunda borda 14 oposta estendendo-se paralelamente à primeira borda 12 e terceira e quarta bordas 16, 18 que são opostas uma à outra e se estendem perpendicularmente para e entre a primeira e segunda bordas 12, 14. As dimensões do limpador podem variar de acordo com o uso final específico e/ou a função desejada do limpador. Em certas modalidades, o limpador pode ter um diâmetro (na sua maior dimensão) entre cerca de 5 e cerca de 45 cm e, em certas modalidades, entre cerca de 10 cm e cerca de 30 cm. Noutras modalidades, o lenço pode ter um comprimento (que se estende na direção da primeira e segunda bordas 12, 14) entre cerca de 5 cm e cerca de 30 cm ou entre cerca de 12 cm e cerca de 25 cm. Além disso, o limpador pode ter uma largura (estendendo-se na direção da terceira e quarta bordas 16, 18) entre cerca de 5 cm e cerca de 30 cm ou entre cerca de 10 cm e cerca de 20 cm. O limpador pode ter qualquer uma de várias formas, como retangular, quadrada, elíptica, redonda e assim por diante. Além disso, as próprias bordas podem ser cortadas para ter uma borda retilínea ou ter uma forma mais complexa ou irregular, tal como sendo curvilínea; por exemplo, ter uma borda em forma de concha ou sinusoidal.

[0029] O limpador inclui uma série de relevos repetidos que formam um ou mais padrões. Os relevos compreenderão áreas permanentemente comprimidas dentro da folha de base, tendo uma espessura significativamente diminuída e uma densidade aumentada. O limpador 10 inclui um primeiro padrão de relevo formado pelos elementos de relevo 20. O primeiro padrão de relevo estende a distância A (“largura padrão”) desde a primeira borda 12 em direção à segunda borda oposta 14. A largura padrão A do primeiro padrão pode ocupar menos do que cerca de 33% da largura do lenço e desejavelmente ocupa menos do que cerca de 25% da largura do lenço e, em certas modalidades, pode ocupar entre cerca de 5% e cerca de 25% da largura do lenço ou entre cerca de 5% e cerca de 20% da largura do lenço. Num aspecto adicional, a largura padrão A do primeiro padrão pode estar entre cerca de 0,6 cm e cerca de 10 cm, ou entre cerca de 1 cm e cerca de 8 cm ou mesmo entre cerca de 2 cm e cerca de 5 cm. O primeiro padrão de relevo inclui um padrão de repetição de elementos de relevo 20, esses elementos podem ser iguais ou diferentes e podem ter uma orientação que é a mesma ou diferente uma da outra. O primeiro padrão de relevo pode ter uma área gravada (sobre a área que ocupa) entre cerca de 30% e cerca de 5% ou entre cerca de 5,5% e cerca de 25% ou entre cerca de 6% e cerca de 14%.

[0030] Em referência à modalidade mostrada na FIG. 1, o primeiro padrão adjacente à primeira borda 12 é formado pelos elementos de relevo 20a, 20b e 20c. Os elementos de relevo 20 são lineares ou curvilíneos e têm uma razão de aspecto (L:W) de pelo menos cerca de 2:1 e ainda mais desejavelmente pelo menos cerca de 5:1 ou pelo menos cerca de 10:1. Além disso, os relevos lineares ou curvilíneos desejavelmente têm uma largura inferior a 1,5 mm tal como entre cerca de 0,005 mm e cerca de 1,5 mm e, em certas modalidades, a largura dos relevos lineares pode estar entre cerca de 0,01 mm e cerca de 1,25 mm ou mesmo entre cerca de 0,1 mm e cerca de 1 mm. Com relação aos padrões que empregam elementos discretos de relevo, o espaçamento entre relevo-a-relevo é relativamente pequeno no primeiro padrão; a este respeito, os relevos discretos podem, em certas modalidades, ter um espaçamento centro a centro entre cerca de 1 mm e cerca de 25 mm ou entre cerca de 2 mm e cerca de 15 mm ou mesmo entre cerca de 2,5 e cerca de 11 mm. Para os fins aqui descritos, a distância de centro-a-centro dos elementos de relevo é determinada a partir do ponto médio da estampagem linear e entre o elemento de relevo mais próximo. O tamanho, o espaçamento e a orientação dos relevos lineares são tais que o padrão forma predominantemente regiões não gravadas ou bolsos 21 inferiores a cerca de 50 mm2 e ainda mais desejavelmente menos de cerca de 45, 35 ou até 30 mm2. O tamanho de um bolso não gravado em relevo pode, para os propósitos aqui descritos, ser medido pelo tamanho de um círculo uniforme (por exemplo, com um raio uniforme) que pode ser posicionado dentro do bolso não gravado sem que quaisquer elementos gravados se sobreponham ao mesmo. O primeiro padrão pode incluir bolsos não gravados ou regiões maiores que 50 mm2, 60 mm2 ou até 80 mm2, no entanto, esses grandes bolsos não gravados devem compreender menos do que cerca de 33% da área e ainda mais desejavelmente menos do que cerca de 25% ou mesmo 20% da área ocupada pelo primeiro padrão de gravação. Em certos aspectos, o primeiro padrão de relevo pode não ter qualquer bolso não gravado com qualquer dimensão maior que 90%, 80% ou mesmo 75% da primeira largura do padrão. A este respeito, o uso de relevos mais finos, mais densamente espaçados, permite um maior aumento na resistência e durabilidade da borda.

[0031] Os relevos lineares podem ter formas variadas, incluindo, por exemplo, tanto geométricas como curvilíneas. Em certas modalidades, os relevos podem ter um segmento que se estende predominantemente no MD (isto é, +/- 45° a partir da direção MD) e um segmento que se estende predominantemente no CD (ou seja, +/- 45° da direção CD). Os relevos lineares podem ser relevos discretos ou podem formar um relevo contínuo, tal como um padrão cruzado ou em forma de malha, desde que o padrão de gravação em relevo satisfaça os outros parâmetros aqui descritos. No que diz respeito à utilização de elementos de relevo discretos, os elementos podem ter um comprimento de cerca de 2 mm e cerca de 40 mm ou entre cerca de 3 mm e cerca de 20 mm ou mesmo entre cerca de 3 mm e cerca de 25 mm (comprimento sendo medido como o real comprimento do relevo linear, por exemplo, comprimento do arco). A título de exemplo não limitativo, os relevos lineares podem ter uma forma em S, em Z, em X, em W, em C, em J, em O, em V, em forma de V, em forma I e assim por diante. Com relação aos relevos individuais, eles podem ter extremidades livres ou formar um loop contínuo (por exemplo, elipse, círculo ou outro). Os relevos podem incluir ícones tais como, por exemplo, uma nuvem, cão, urso, folha, pena, flor ou outra imagem ou carácter reconhecível. Em referência à Fig. 1, os elementos de relevo 20c compreendem ícones.

[0032] Em certos aspectos, a orientação dos relevos individuais pode variar em relação ao sentido do comprimento e largura e/ou MD e CD, sendo desejavelmente posicionados em orientação alternada de tal modo que os elementos adjacentes se estendam de uma maneira inclinada em relação ao MD ou sentido longitudinal ou certos exemplos podem se estender em direções substancialmente ortogonais entre si. Em certas modalidades, os elementos de relevo podem estender-se substancialmente na direção do comprimento ou MD e os elementos adjacentes podem estender-se substancialmente na direção da largura ou transversal. Por exemplo, e em referência à modalidade mostrada na FIG. 1, os elementos de relevo 20a, 20b estão posicionados próximos uns dos outros de uma maneira alternada e estão orientados substancialmente perpendiculares um ao outro.

[0033] Além disso, uma série de relevos 20 pode ser alinhada em pelo menos uma direção. A este respeito, uma série de relevos pode ser alinhada no sentido do comprimento, na direção da largura ou oblíquos às referidas direções (por exemplo, estar alinhado no MD, CD ou inclinado para o MD e CD). Em certas modalidades, uma série de relevos ou uma estampagem contínua pode ser alinhada em uma direção em um Angiiloθ, relativamente ao sentido da largura ou CD, entre cerca de 30 graus e cerca de 60 graus ou entre cerca de 35 e cerca de 55 graus. Em referência à FIG. 1, a série de relevos lineares 20a do primeiro padrão está alinhada num ângulo torto para o MD e o CD (tanto o comprimento como a largura da folha) estando alinhados num ângulo de cerca de 45\

[0034] Em um aspecto, a área que se estende para dentro de onde o primeiro padrão cessa para a segunda borda oposta pode ser desenrolada. Alternativamente, o limpador também pode incluir um segundo padrão de gravação. O segundo padrão de gravação pode, em certas modalidades, estender-se desde o fim do primeiro padrão através do limpador até à segunda borda oposta (não mostrada) ou pode estender-se até ao fim de um terceiro padrão de gravação adjacente à segunda borda oposta (como mostrado na FIG. 1). O segundo padrão de gravação tem uma área de relevo significativamente inferior à do primeiro padrão de gravação e em certos aspectos pode ter uma área gravada entre cerca de 0,5% e cerca de 10% ou entre cerca de 1% e cerca de 6%. Além disso, desejavelmente, os relevos são discretos e, ao contrário do primeiro padrão, não são espaçados de perto. O segundo padrão de gravação terá uma área de relevo menor que a do primeiro padrão de gravação; a área de relevo do segundo padrão desejavelmente sendo pelo menos 20% menor do que a da primeira área de gravação e ainda mais desejavelmente sendo pelo menos cerca de 30% menor do que a do primeiro padrão de gravação. O tamanho, o espaçamento e a orientação dos relevos do segundo padrão podem ser selecionados de tal forma que o padrão forme predominantemente bolsos não gravados maiores que cerca de 100 mm2 e ainda mais desejavelmente maior do que cerca de 125, 150 ou até 200 mm2. Os elementos de relevo que formam o segundo padrão podem também ser lineares ou curvilíneos tendo parâmetros (além da área e densidade) tais como os descritos acima em referência ao primeiro padrão de gravação. No entanto, em certas modalidades, os elementos de relevo que formam o segundo padrão podem, opcionalmente, ter uma proporção menor e uma largura maior do que os elementos do primeiro padrão de gravação. Os segundos padrões de relevo podem ter uma série de pequenos elementos discretos e elementos maiores, como aqueles que formam um ícone ou imagem. Em referência à modalidade representada na FIG. 1, o segundo padrão compreende um padrão de repetição, em grande parte espaçado, em relevo, dos elementos em relevo 26c e elementos maiores 26a, 26b compreendendo um ícone, por exemplo, uma nuvem e uma folha nesta modalidade em particular.

[0035] Em referência à FIG. 1, o segundo padrão de relevo é formado pelos elementos de relevo 26. Os elementos de gravação em relevo individuais incluem um ícone de nuvem 26a, um ícone de folha 26b e um elemento semelhante a um s 26c. Nas modalidades mostradas, os elementos de gravação individual 26 do segundo padrão estão alinhados numa direção oblíqua a MD e CD e, na modalidade mostrada, a um ângulo de 35 graus que é ligeiramente menor que o ângulo de 45 graus, como mostrado em relação à série de primeiros elementos de relevo 20a do primeiro padrão de gravação. Além disso, os primeiro e segundo padrões de gravação incluem os elementos de relevo 20c, 26a que formam um ícone que são iguais uns aos outros e que são também os mesmos que um ícone dentro do terceiro padrão, isto é, o elemento de relevo 24c. O alinhamento desses elementos correspondentes e a adoção de ícones idênticos fornecem operações aprimoradas na fabricação e uma aparência mais coordenada.

[0036] Como referido acima, um terceiro padrão de relevo pode ser posicionado adjacente à segunda borda lateral 14. O terceiro padrão de gravação e os relevos individuais que formam o mesmo podem ser selecionados de acordo com os parâmetros aqui descritos acima em relação ao primeiro padrão de gravação adjacente à primeira borda 12. O terceiro padrão de gravação pode ser o mesmo ou diferente do primeiro padrão de gravação. Em referência à FIG. 1, um terceiro padrão de relevo é formado por relevos 24 localizados adjacentes à segunda borda 14. O primeiro e o terceiro padrões de gravação compreendem cada um padrão de repetição dos elementos de relevo em forma de s 20a, 20b, 24a, 24b e elementos maiores 20c, 24c compreendendo um ícone, por exemplo, uma nuvem que, neste caso, corresponde ao ícone do segundo padrão.

[0037] Os lenços da presente invenção compreendem um material de folha de base fibrosa porosa. A este respeito, o material poroso terá aberturas individuais ou espaços intersticiais que, em certas modalidades, formam coletivamente percursos através da espessura do material através de espaços ou aberturas interligados adjacentes. As folhas fibrosas podem incluir fibras contínuas, fibras de comprimento estável ou combinações das mesmas. O substrato de limpeza retém substancialmente a sua integridade quando molhado e, em certos aspectos, permanece resilientemente compressível quando molhado. Além disso, as folhas fibrosas podem incluir tecidos, malha ou tecido não tecido e, ainda, as folhas fibrosas podem ser usadas para formar laminados com um ou mais materiais adicionais. Folhas fibrosas apropriadas geralmente terão uma gramatura seca de cerca de 20 g/m2 a cerca de 200 g/m2. Em certas modalidades, a gramatura seca da folha fibrosa será de cerca de 25 g/m2 a cerca de 150 g/m2 e ainda noutras modalidades podem estar entre cerca de 30 g/m2 a cerca de 120 g/m2. A presente invenção é particularmente bem adequada para utilização com lenços com fibras de menor diâmetro e/ou que incorporam níveis mais elevados de fibras celulósicas.

[0038] Em certas modalidades, o material fibroso pode incluir fibras termoplásticas finas, tais como, por exemplo, aquelas que têm um diâmetro médio de fibra entre cerca de 0,5 e cerca de 10 micrômetros. Em certas modalidades, as fibras termoplásticas podem ter um diâmetro médio de fibra de cerca de 1 a cerca de 8 micrômetros ou entre cerca de 2 e cerca de 7 micrômetros. Tais fibras mais finas são vantajosas do ponto de vista de proporcionar uma boa sensação ao toque e ajudar a manter um teor de umidade uniforme através de uma folha e pilha. As fibras de polímero termoplástico podem também, desejavelmente, ser contínuas ou substancialmente contínuas. Polímeros adequados para formar tais fibras incluem, mas não estão limitados a, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, polihidroxialcanoatos, ácidos poliláticos, ou outros polímeros formadores de fibras. Fibras poliméricas preferidas incluem, mas não estão limitadas a, aquelas que compreendem polipropileno e/ou polietileno. As fibras termoplásticas podem ser formadas de acordo com um ou mais vários processos incluindo, mas não limitados a, aqueles formados por processos de extrusão por fusão, tais como, por exemplo, processos de meltblowing e outros processos conhecidos. Os métodos de produção de fibras finas e mantas relacionadas são descritos, por exemplo, em US3849241 para Butin et al., US4443513 para Meitner et al.; US4853281 para Win et al.; US6200669 para Marmon et al., US7150616 para Haynes et al., US7316552 para Haynes et al., e assim por diante. A este respeito, em certas modalidades, o material fibroso pode compreender entre cerca de 100% e 15% de fibras termoplásticas, ou entre cerca de 85% e cerca de 25% de fibras termoplásticas ou mesmo entre cerca de 45% e 25% de fibras poliméricas termoplásticas.

[0039] O material fibroso também pode incluir fibras celulósicas. A este respeito, o material fibroso pode incluir até cerca de 85% de fibras celulósicas e, em certas modalidades, pode compreender entre cerca de 15% e cerca de 75% de fibras celulósicas e ainda noutras modalidades pode compreender entre cerca de 55% e cerca de 75% de fibras celulósicas. As fibras celulósicas podem compreender fibras de fabricação de papel tradicionais incluindo fibras lenhosas, tais como as obtidas de árvores decíduas e coníferas, incluindo, mas não limitadas a fibras de madeira macia, tais como fibras de madeira macia do norte e do sul, e também fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, bétula e álamo. Outras fibras para fabricação de papel que podem ser usadas na presente publicação incluem aparas fabris oriundas de fábricas de papel, fibras recicladas e fibras de alto rendimento. Diversos processos de polpação considerados adequados para a produção de fibras celulósicas incluem celulose termo-químio-mecânica branqueada (BCTMP), celulose termo-químio-mecânica (CTMP), celulose termomecânica de pressão/pressão (PTMP), celulose termomecânica (TMP), celulose química termomecânica (TMCP), celuloses sulfite de alto rendimento e polpas Kraft de alto rendimento, que deixam as fibras resultantes com altos níveis de lignina. Fibras de alto rendimento são bem conhecidas por sua rigidez nos estados secos e úmidos em relação às fibras típicas quimicamente reduzidas a polpa. Além disso, as fibras celulósicas podem compreender fibras não lenhosas, tais como algodão, abaca, bambu, kenaf, erva sabai, linho, capim esparto, palha, cânhamo de juta, bagaço, fibras de asclépia, fibras de folhas de abacaxi e assim por diante. Além disso, as fibras celulósicas podem compreender fibras sintéticas derivadas de materiais celulósicos, tais como, por exemplo, viscose, rayon, liocel ou outras fibras comparáveis. Além disso, se desejado, podem ser utilizadas fibras secundárias obtidas a partir de materiais reciclados, tais como polpa de fibra recuperada de fontes tais como, por exemplo, papel de jornal, papelão, lixo de escritório, etc. O material de folha fibrosa pode compreender uma única variedade de fibras celulósicas ou, alternativamente, pode compreender uma mistura de duas ou mais fibras celulósicas diferentes. Como é conhecido na técnica, é frequentemente desejável empregar misturas de fibras, especialmente quando se utilizam fibras recicladas ou secundárias.

[0040] Os materiais coformados são particularmente adequados para utilização na presente invenção. As redes não tecidas são formadas pela comunhão das fibras poliméricas e fibras absorventes, tais como fibras de poliolefina e fibras celulósicas, conforme as fibras são arrastadas por um fluxo de ar comum antes que sejam depositadas em uma superfície de formação. Exemplos destes materiais de folha de base coformes e métodos de fazer os mesmos são descritos em US4100324 para Anderson et al., US5350624 para Georger et al., US2011/0151196 para Schmidt et al., US20212/171919 para Jackson et al. e assim por diante. Em certas modalidades, essas folhas coformes podem compreender uma matriz formada por ar de fibras termoplásticas de poliolefina fundidas e fibras celulósicas ou polpa de madeira. As fibras meltblown podem, em certas modalidades, ser fibras contínuas.

[0041] Pensa-se que os materiais em folha não tecidos depositados a úmido ou hidroentremeados são adequados para utilização na presente invenção. O hidroentrançamento é um processo de formação de uma trama não tecida que geralmente inclui as etapas de (i) depositar as fibras soltas em uma correia porosa ou tela estampada e (ii) submeter as fibras a uma ou mais fileiras de jatos de alta pressão de água, de modo que as fibras se entrancem suficientemente umas com as outras para formar uma tela não tecida coerente. Em certos aspectos, o hidroentrançamento prontamente permite a combinação de tipos diferentes de fibra, tal como a combinação de fibras de composição distinta (por exemplo, fibras poliméricas e fibras de celulose) ou fibras de tamanho distinto (por exemplo, comprimento contínuo e fibras de comprimento descontínuo). A título de exemplo não limitativo, os materiais hidroentremeados apropriados, e os métodos de fazê-los, são descritos em maior detalhe em US4925722 para Jeffers et al., US5284703 para Everhart et al. e US2010/0279085 para Adam et al. Numa modalidade, a folha fibrosa pode compreender uma mistura de fibras de polpa e fibras contínuas de poliolefina.

[0042] Em outras modalidades, a folha fibrosa da presente invenção pode compreender uma manta não tecida depositada a ar. No processo de produção por fluxo de ar, as fibras são arrastadas em um fluxo de ar, misturadas e então depositadas em uma tela ou fio em formação, usualmente com o auxílio de uma fonte de vácuo. As fibras aleatoriamente depositadas são então ligadas umas às outras de modo autógeno, tal como através do uso de calor e/ou pressão, ou através do uso de um ligante, tal como pela inclusão de fibras ligantes ou a aplicação de adesivo à trama. A título de exemplo não limitativo, vários exemplos de folhas não tecidas depositadas a ar adequadas e métodos de fazê-las são descritos em US4548856 para Ali Kahn et al., US6811638 para Close et al., US6946413 para Lange et al. US2004/0192136 para Gusky et al. e assim por diante.

[0043] De modo a conferir os padrões de gravação em relevo à folha de base, a folha de base pode ser tratada por uma ou mais técnicas de gravação conhecidas na técnica que conferem compressão localizada e/ou colagem correspondendo aos padrões desejados. A este respeito, a folha de base pode ser gravada pela aplicação de pressão localizada, calor e/ou energia ultrassônica. Em certos aspectos, a folha de base pode ser gravada como é conhecido na técnica usando um par de rolos de gravação, em que pelo menos um dos rolos tem um padrão de protuberâncias ou “pinos” correspondentes ao padrão desejado de elementos de gravação a ser transmitido para a folha de base. Os dois rolos cooperativos formam um estreitamento através do qual a folha base é passada com a aplicação de pressão e, opcionalmente, calor. Embora os relevos adequados possam ser formados sem a aplicação de calor, é preferida a utilização de calor juntamente com pressão. A gravação em relevo pode ser conduzida como é conhecido na técnica empregando um estreitamento formado por rolo estampado e um rolo de bigorna lisa (“pino-a- plano”) ou por dois rolos estampados coordenados (“pino-a-pino”). No que diz respeito à utilização de um rolo de bigorna lisa, esse rolo pode ser revestido com um material resiliente, tal como borracha, de modo a melhorar a formação de relevo na manta. São apresentados vários métodos de gravação em relevo e descritos em US3855046 para Hansen et al., US6036909 para Baum, US6165298 para Samida et al. e assim por diante. Como é conhecido na técnica, as pressões, temperaturas, tempo de permanência, composição e espessura da folha de base e outros parâmetros terão impacto na seleção do grau desejado de pressão e/ou calor aplicado à folha de base para transmitir o padrão desejado de relevos. No entanto, em muitas modalidades será desejável aplicar uma pressão de contato no estreitamento entre cerca de 1400 kg/cm2 (cerca de 20.000 PSI) e cerca de 4200 kg/cm2 (cerca de 60.000 PSI). Além disso, ao incorporar fibras de poliolefina, como o polipropileno, um ou mais rolos podem ter uma temperatura entre 65^C e cerca de 90^C.

[0044] Na fabricação, como é conhecido na técnica, para eficiência e velocidade de produção, pode ser desejável muitas vezes gravar várias séries de padrões em toda a largura de CD de uma folha de base e depois cortar a folha de base larga na direção MD para formar lenços da largura desejada. Em referência à FIG. 2, é fornecida uma folha de produção larga 50 com uma série repetida de um primeiro padrão de relevo 52 e um segundo padrão de relevo 54. O primeiro padrão de relevo 52 é formado na folha larga de produção 50 tendo uma largura CD duas vezes a desejada para o lenço final convertido. A folha de produção larga é cortada ao longo das linhas de fenda 56 que se prolongam ao longo do meio dos primeiros padrões de relevo 52, resultando assim numa folha que tem a gravação de borda desejada e um padrão de gravação central distinto 54. De modo a conseguir múltiplos padrões de relevo de borda diferentes no produto acabado, será prontamente apreciado que um padrão de relevo de bordas diferente pode substituir todos os outros padrões de primeira gravação.

[0045] Os lenços podem ser apresentados em um formato empilhado; a pilha pode, por exemplo, incluir entre 3 e 250 lenços umedecidos e, em modalidades adicionais, pode incluir entre cerca de 10 e cerca de 150 lenços umedecidos e ainda noutras modalidades pode incluir entre cerca de 10 e cerca de 90 lenços umedecidos. Num aspecto, as folhas que formam a pilha podem ser sobrepostas umas às outras numa orientação dobrada ou desdobrada. Várias configurações dobradas conhecidas podem ser usadas em conjunto com a presente invenção incluindo, por exemplo, dobras em V, dobras em Z, dobras em W, dobras em quarto e assim por diante. Em certas modalidades, a pilha de lenços é intercalada, em que o painel dobrado de um lenço é posicionado entre dois painéis dobrados de um ou mais lenços adjacentes. Equipamentos e processos para formar pilhas dispensáveis de lenços são conhecidos na técnica; exemplos dos quais incluem, mas não se limitam aos descritos em US3401927 para Frick et al.; US4502675 para Clark et al.; US5310398 para Yoneyama, US5964351 para Zander, US6612462 para Sosalla et al., e assim por diante. Noutro aspecto, tal como em relação aos formatos de produto utilizando um comprimento contínuo de material em folha, a pilha pode ser fornecida compreendendo lenços umedecidos individualmente separáveis com linhas de enfraquecimento perfuradas ou sobre-coladas que permitem a separação em folhas individuais menores de uma forma e tamanho desejados. A este respeito, o uso de tais linhas de enfraquecimento é comumente empregado em conjunto com pilhas em um formato laminado ou festonado.

[0046] Em referência à FIG. 3, uma pilha 100 é fornecida compreendendo uma pluralidade de lenços umedecidos 110. Os lenços individuais podem ser completamente separados uns dos outros ou podem ser interconectados por elementos separáveis, tais como abas frangíveis ou adesivas, como mencionado abaixo. Cada lenço 110 tem primeiro e segunda bordas opostas 112, 114 e terceira e quarta bordas opostas 116, 118. Na presente modalidade, representada na FIG. 3, um primeiro padrão de relevo 113 é disposto adjacente à primeira borda 112 e um padrão de gravação em relevo idêntico 114 é disposto adjacente à segunda borda oposta 114. Como discutido acima, um segundo padrão de gravação mais aberto (não mostrado para facilitar a referência), pode opcionalmente ser disposto entre os padrões de relevo da borda 112, 114. A primeira borda 112 e o primeiro padrão de relevo associado 113 são expostos em uma superfície externa da pilha e na presente modalidade na superfície superior da pilha 100. Os lenços 110 são apresentados num formato de dobra em Z com cada lenço tendo uma primeira dobra 101 próxima da primeira borda 112 formando um primeiro painel 103 cobrindo um painel central 104 do lenço 110 e uma segunda dobra oposta 102 próxima da segunda borda oposta 114 formando um segundo painel 105 dobrado por baixo e subjacente ao painel central 104 do lenço 110. Os lenços 110 são dobrados e orientados sequencialmente, de tal modo que a remoção do limpador mais externo ou superior apresentará de forma semelhante e exporá a primeira borda 112 e o primeiro padrão de relevo 113 associado do lenço subjacente na pilha 100. Por exemplo, a remoção do lenço superior 110a exporá a primeira borda do lenço subsequente 110b. Além disso, em modalidades em que tanto a primeira como a segunda bordas têm um padrão de relevo de bordas adequado, tal como descrito acima, formatos de dobramento podem ser utilizados em que a remoção de lenços apresenta a primeira ou segunda borda, tal como num formato alternado (não mostrado). Em relação à pilha formada, pode ser adicionada uma formulação de limpeza numa quantidade desejada para formar uma pilha de lenços umedecidos.

[0047] Além disso, os lenços da presente invenção podem ser utilizados em associação com uma pilha de lenços onde as folhas individuais são ligadas e separáveis das folhas adjacentes através da utilização de um adesivo liberável ou frangível. A este respeito, o adesivo que liga os lenços adjacentes pode ser colocado adjacente à borda posterior da folha superior e adjacente à borda dianteira da folha inferior ou subsequente. A colocação adjacente a tais bordas resulta no fato de o adesivo estar localizado e limitado às regiões da manta, tendo os padrões de relevo de borda aqui descritos.

[0048] Numa modalidade particular, e em referência às FIGS. 5A e 5B, é fornecida uma série ou clipe 134 de lenços interligados que inclui uma pluralidade de folhas individuais separáveis 132a, 132b, 132c, etc. Adjacente à borda dianteira 131 do primeiro lenço 132a no clipe 134a, o primeiro padrão de relevo de borda 138 é aplicado de forma consistente com os ensinamentos descritos acima. A borda posterior do primeiro lenço 132a e a borda dianteira do segundo lenço 132b estão ligadas ao longo de uma linha de fraqueza 136, tal como pode ser conseguido por pontuações, perfurações e assim por diante. Como mostrado, a linha de fraqueza compreende uma linha de perfuração e possuindo uma pluralidade de perfurações individuais 137 que formam abas frangíveis discretas espaçadas e estendendo-se através da largura dos lenços. As folhas individuais podem assim ser facilmente separadas umas das outras em uso. Além disso, pelo menos a borda dianteira 131 do primeiro lenço 132a no clipe 134 e a borda posterior 133 do último lenço 132h num clipe individual 134 terão o primeiro padrão de relevo em borda 138 como aqui descrito acima. Em alternativa, as bordas dianteiras e posteriores de cada folha 132a-132h podem ter o primeiro padrão de relevo de borda conforme aqui descrito. Em referência à modalidade mostrada, a borda dianteira 131 da primeira folha 132a e a borda posterior 133 do último lenço 123h nos clipes 134a, 134b terão o primeiro padrão de gravação em relevo 138 adjacente à região da borda, como aqui descrito.

[0049] A pilha 130 de lenços individuais 132 separáveis também incluirá vários clipes 134a, 134b, etc. Os clipes individuais são interligados através do uso de um adesivo, tal como pode ser aplicado como uma linha, conta ou mais amplamente sobre a porção selecionada do lenço. O adesivo 135 estará localizado adjacente à borda posterior 133 do último lenço 132h dentro do primeiro clipe 134a e da borda dianteira 131 do primeiro lenço 132a no clipe subsequente 134b. Assim, o adesivo estará localizado sobre as seções dos lenços adjacentes que têm o padrão de estampagem de bordas aplicado ao mesmo. Detalhes adicionais relativos ao fabrico de clipes dobrados por ventoinha de lenços são descritos em US6612462 para Sosalla et al., cujos conteúdos são aqui incorporados na medida em que são consistentes com isto. A utilização seletiva dos padrões de gravação em relevo aqui descritos proporciona lenços e/ou clipes interligados de modo adesivo tendo uma distribuição mais uniforme e com menos frequência de rasgar, perfurar e/ou outros danos aos lenços.

Formulações de Limpeza

[0050] Uma composição de limpeza líquida pode ser incorporada às folhas de um lenço umedecido. Desejavelmente, a composição de limpeza líquida é adicionada às folhas numa quantidade suplementar de cerca de 50% a cerca de 700% (em peso da folha porosa seca), mais desejavelmente de cerca de 75% a cerca de 500% (em peso da folha seca porosa), ainda mais desejavelmente de cerca de 100% a cerca de 400% (em peso da folha porosa seca) ou de cerca de 100% a cerca de 350% (em peso da folha porosa seca). Crê-se que uma grande variedade de formulações de limpeza líquidas é adequada para utilização com a presente invenção. A seleção de uma formulação de limpeza particular irá variar significativamente com o uso final pretendido do limpador e outros fatores conhecidos pelos versados na técnica. A composição de limpeza líquida pode compreender uma solução, emulsão ou dispersão. A título de exemplo, as composições de limpeza consideradas adequadas para utilização com a presente invenção incluem, mas não se limitam àquelas descritas em US4772501 para Johnson et al., US4941995 para Richards, US8563017 para Cunningham et al., US8987180 para Wenzel et al., US2010/0256033 para Menard et al., WO2015/084880 para Park et al. e assim por diante.

[0051] A composição de limpeza líquida inclui pelo menos um solvente e um surfactante. O solvente pode incluir água, álcool (por exemplo, IPA) ou misturas de água e álcool. Desejavelmente, a formulação de limpeza compreende uma formulação aquosa compreendendo mais de 50% de água e ainda mais desejavelmente pelo menos cerca de 70% de água. Em certas modalidades, a formulação de limpeza pode incluir entre cerca de 70% e cerca de 99% de água ou entre cerca de 75% e cerca de 98% de água ou mesmo entre cerca de 85% e cerca de 98% de água. Em muitas aplicações, como no caso de lenços perineais, o uso de maiores porcentagens de água pode ajudar a reduzir a sensibilidade da pele e/ou ajudar a evitar que o lenço umedecido deixe o usuário com uma sensação pegajosa após o uso.

[0052] A composição de limpeza líquida inclui ainda um ou mais surfactantes. A composição de limpeza compreende menos de cerca de 20% de surfactantes, com base no peso da composição de limpeza. Em certas modalidades, o surfactante pode compreender menos do que cerca de 15% ou menos do que cerca de 10% da composição de limpeza. Em certas modalidades, a formulação de limpeza pode compreender entre cerca de 20% e cerca de 0,5% de surfactante, ou entre cerca de 15% e 1% de surfactante ou mesmo entre cerca de 10% e cerca de 2% de surfactante. Acredita-se que numerosos surfactantes são adequados para utilização com a presente invenção, incluindo surfactantes não iônicos, aniônicos, catiônicos, anfotéricos, zwiteriônicos e suas combinações.

[0053] Em certas modalidades, o surfactante pode compreender um ou mais surfactantes não iônicos. Exemplos de algumas classes de surfactantes não iônicos incluem, mas não se limitam a, que podem ser utilizados incluem, mas não estão limitados a, glicosídeos de alquilo e poliglicosídeos de alquilo, glucósidos de alquil e poliglucosídeos de alquil, alquilfenóis etoxilados, álcoois etoxilado graxo (C8-C22), álcoois graxos etoxilados e propoxilados, éteres de polietileno glicol de metil glucose , éteres de polietileno-glicol de sorbitol, copolímeros em bloco de óxido de etileno- óxido de propileno, ésteres etoxilados de ácidos graxos (C8-C18), produtos de condensação de óxido de etileno com aminas ou amidas de cadeia longa, produtos de condensação de óxido de etileno com álcoois e suas misturas. Um ou mais surfactantes aniônicos, catiônicos ou zwitteriônicos também podem ser usados na composição de limpeza da presente invenção, ou sozinhos ou em combinação com outros surfactantes. A título de exemplo, surfactantes adicionais considerados adequados para utilização na presente invenção incluem, mas não estão limitados a, sulfatos de alquil, sulfatos de éter alquílico, sulfonatos de éter alquílico, sulfonatos de alquilauril, sulfatos de polioxietileno de amida de ácido graxo, alquilglutamida de aminopropil, alquiliminodipropionato de sódio, carboxibetaínas, sulfobetaínas, fosfobetaínas, fosfitaínas, óxidos de amina, cocamidopropil betaína, cocobetaína; lauril hidroxi sulfobetaínas, alquilaminas, dimetilalquilaminas, alquil betaínas, APG quaternizado, alquilaminas etoxiladas e suas combinações.

[0054] A composição de limpeza líquida pode, opcionalmente, incluir um ou mais conservantes ou agentes antimicrobianos para aumentar a vida útil do lenço umedecido. Conservantes apropriados que podem ser usados na presente invenção incluem, mas não se limitam a, sódio e outros sais metálicos do ácido benzoico (por exemplo, benzoato de sódio disponível sob o nome comercial PUROX S de Emerald Performance Materials); misturas de metilcloroisotiazolinona e metilisotiazolinona (por exemplo, de KATHON CG de Dow Chemical); metilisotiazolinona (por exemplo, NELONE 950 de Rohm Haas); DMDM hidantoína e butilcarbamato de iodopropinilo (por exemplo, GLYDANT PLUS de Lonza); ésteres do ácido hidroxibenzóico (parabenos), tais como metilparabeno, propilparabeno, butilparabeno, etilparabeno, benzilparabeno, sódio metilparabeno e propilparabeno de sódio; 2-bromo-2-nitropropano-1,3-diol (por exemplo, Bronopol de BASF); ácido benzoico; ácido sórbico e seus sais; amidazolidinil ureia (por exemplo, Germall 115 Ashlan, Inc.); diazolidinil uréia (por exemplo, Germall II Ashland, Inc.); e assim por diante. As combinações de uma ou mais diferentes conservantes também são adequadas para a utilização na presente invenção. Desejavelmente, o conservante está presente na composição de limpeza numa quantidade entre cerca de 0,001% e cerca de 5% (em peso da composição de limpeza). Em certas modalidades, o conservante pode compreender entre cerca de 2,0% e cerca de 0,01% em peso da composição de limpeza e, ainda em outras modalidades, pode compreender entre cerca de 1,0% e 0,1% em peso da composição de limpeza.

[0055] A composição de limpeza líquida pode, opcionalmente, incluir ainda um ou mais componentes adicionais, tais como, por exemplo, antioxidantes, adstringentes, condicionadores, emolientes, desodorantes, analgésicos externos, formadores de película, umectantes, hidrotropos, modificadores de pH, hidratantes, modificadores de reologia, fragrâncias, agentes deslizantes, modificadores de superfície, protetores de pele e assim por diante.

[0056] Os lenços umedecidos podem ser mantidos ao longo do tempo em um recipiente vedado, como, por exemplo, bolsas ou bolsões de plástico, latas, jarros, cubas, baldes e assim por diante. Desejavelmente os lenços umedecidos empilhados são mantidos em um recipiente resselável. Quando se utiliza uma pilha de lenços umedecidos o uso de um recipiente resselável é particularmente desejável para limitar a evaporação da composição de limpeza dos lenços umedecidos não usados restantes no recipiente. Recipientes resseláveis exemplificativos e dispensadores de lenços umedecidos incluem, mas não estão limitados a, aqueles descritos em US4171047 para Doyle et al., US4353480 para McFadyen, US4778048 para Kaspar et al., US4741944 para Jackson et al. e US2012/0160864 para Shoaf et al., cujos conteúdos são aqui incorporados na medida consistente com isto. A embalagem de saco flexível com uma etiqueta resselável é particularmente bem adequada para utilização com a presente invenção e exemplos da mesma incluem, mas não estão limitados a, aqueles descritos em US5264265 para Kaufmann, US6592004 para Huang et al., US2005/0011906 para Buck et al. al., US2010/0154264 para Scott et al., US2010/0155284 para Gerstle et al. e US2014/001196 para Bushman et al., cujos conteúdos são aqui incorporados na medida consistente com isto. Os dispensadores que empregam pilhas tabeladas e/ou contínuas do tipo rolo são divulgados, por exemplo, em US4651895 Niske et al., US6158614 para Haines et al. e US2010/0133287 para Tramontina et al., cujo conteúdo é aqui incorporado para a extensão consistente com isto. A contagem de folha e altura de pilha em particular pode variar de acordo com o formato pretendido e uso. As folhas podem ser orientadas na pilha e a pilha incorporada no recipiente de uma maneira destinada a melhorar a eficiência de uso e/ou distribuição, como é conhecido na técnica. Em certas modalidades, as pilhas de lenços umedecidos são dispostas desejavelmente e combinadas com um dispensador para facilitar uma distribuição de cada vez e incluindo formatos conhecidos de distribuição “pop-up”.

[0057] Numa modalidade, e em referência à FIG. 4, é fornecido um dispensador de alcance 170, que tem uma cuba 172 e uma tampa que se pode voltar a fechar 174, ligada de forma articulada à cuba 172; a cuba e a tampa cooperando para definir um interior selado 175 do recipiente 170. Uma pilha de lenços 100 está posicionada dentro da cuba 172, em que a primeira borda 112 e o primeiro padrão de relevo gravado 113 são apresentados e expostos de tal modo que quando a tampa 174 está num estado aberto, um usuário pode alcançar a cuba, agarrar a primeira borda 112 do lenço 110 e retirar o lenço 110 da pilha 100. Ao remover a parte superior mais limpa, um lenço subsequente será apresentado novamente com a primeira borda 112 sendo exposta para ser pega pelo usuário. Depois disso, a tampa pode ser retornada a uma posição fechada (não mostrada), a fim de evitar a perda por evaporação da composição de limpeza contida nos lenços. Em certas modalidades, o dispensador pode também incluir uma placa de distribuição (não mostrada) intermediária à cuba e à tampa, sendo separadamente móvel numa posição aberta e fechada em relação à cuba. A placa distribuidora pode ela mesma ser ligada de forma articulada à tampa ou à cuba e proporcionar um elemento rígido em torno da periferia da placa (na proximidade das paredes da cuba) e uma abertura interior compreendendo uma abertura constringida (isto é, uma abertura menor do que a do lenço) e/ou uma película de distribuição flexível de fenda abrangendo a abertura. Quando um lenço é puxado através da abertura de distribuição, a constrição atua para proporcionar resistência ao atrito ou fricção no lenço, de tal modo que quando o primeiro lenço é completamente puxado através da abertura distribuidora e a borda dianteira do lenço subsequente é puxada através da abertura distribuidora, o arrasto atua para fazer com que os lenços interligados se separem, deixando a primeira borda do próximo lenço por cima da pilha e parcialmente exposta e/ou saliente através da abertura distribuidora, sendo assim facilmente agarrada pelo usuário para fornecer uma distribuição instantânea individual. Vários formatos inter-dobrados também podem ser usados para fornecer um dispensador e empilhar com uma dispensação instantânea individual.

[0058] Numa outra modalidade e em referência à FIG. 6, um dispensador 190 é proporcionado por um bolso flexível 191 e tendo nele uma tampa rígida resselável 192 ligada ao bolso flexível 191. Como é conhecido na técnica, o bolso flexível inclui uma aba removível (não mostrada), de tal modo que quando o usuário está pronto para extrair lenços, a aba removível é retirada e, quando removida, proporciona um orifício de distribuição 193 através do qual um lenço 194 pode ser extraído e removido da pilha (não mostrado). O tamanho do orifício de distribuição ou porta pode ser selecionado como desejado para fornecer distribuição de alcance ou distribuição instantânea individual. A primeira borda 195 do limpador tendo o primeiro padrão de relevo 196 é exposta. A remoção de um lenço da pilha através do orifício de distribuição 193 faz com que o lenço subsequente subjacente (não mostrado) se apresente acima da pilha e parcialmente exposto através do orifício de distribuição 193. Os lenços individuais são orientados de tal modo que a borda do limpador que tem os padrões de gravação de bordas aqui descritos acima é repetidamente apresentada para ser pega, incluindo ser apresentada de uma maneira elevada e exposta associada a uma distribuição instantânea individual.

Exemplos

[0059] Exemplo 1: Uma manta não tecida foi formada de acordo com US5350624 para Georger et al. e Pedido Us62/381830 para Vater et al. usando uma série de três bancos de máquinas formadoras de mantas. A manta não tecida tinha uma gramatura de 50 g/m2 e compreendia uma mistura de 32% em peso de fibras de polipropileno meltblown e 68% em peso de fibras de polpa de madeira. A manta não tecida foi gravada e cortada de modo a proporcionar um lenço em relevo tendo o padrão de gravação como mostrado na FIG. 1 com o padrão de relevo de borda tendo uma área gravada de 8,5% e o padrão de ligação central tendo uma área gravada de 2,8%. Os rolos de gravação foram mantidos a uma temperatura de 75°C e aplicada uma pressão de aproximadamente 26 psi (1,8 kg/cm2). Amostras com largura de 25,4 mm foram retiradas da porção de borda (com o primeiro padrão de relevo) e da porção central (com o segundo padrão de relevo) e as amostras foram testadas quanto a suas respectivas resistências à tração. As amostras de borda tinham uma resistência à tração média de 261 gf e a porção central tinha uma resistência à tração média de 231 gf.

[0060] Exemplo 2. Uma manta não tecida foi formada de acordo com US5350624 para Georger et al. usando uma série de três bancos de máquinas formadoras de mantas. A manta não tecida tinha uma gramatura de 50 g/m2 e compreendia uma mistura de 32% em peso de fibras de polipropileno meltblown e 68% em peso de fibras de polpa de madeira. A manta não tecida foi gravada e cortada de modo a proporcionar um lenço em relevo tendo o padrão de gravação como mostrado na FIG. 1 com o padrão de relevo de borda tendo uma área gravada de 8,5% e o padrão de ligação central tendo uma área gravada de 2,8%. Os rolos de gravação foram mantidos a uma temperatura de 75°C e aplicada uma pressão de aproximadamente 26 psi (1,8 kg/cm2). Amostras com largura de 25,4 mm foram retiradas da porção de borda (com o primeiro padrão de relevo) e da porção central (com o segundo padrão de relevo) e as amostras foram testadas quanto a suas respectivas resistências à tração. As amostras de borda tinham uma resistência à tração média de 237 gf e a porção central tinha uma resistência à tração média de 218 gf.

[0061] Será apreciado que, embora a invenção tenha sido descrita em detalhe em relação a modalidades específicas e/ou seus exemplos, será evidente para aqueles versados na técnica que podem ser feitas diversas alterações, modificações e outras alterações na invenção sem se desviar do espírito e escopo da mesma. Portanto, pretende-se que as reivindicações englobem todas essas modificações, alterações e outras mudanças.

Claims

1. Pilha de lenços, caracterizada pelo fato de que compreende: os referidos lenços tendo uma largura definida pelas primeira e segunda bordas opostas e um comprimento definido pela terceira e quarta bordas opostas; os referidos lenços tendo ainda um primeiro padrão de relevo de elementos de relevo estendendo-se ao longo da referida primeira borda e para dentro de menos de 33% da largura entre 0,6 cm e 8 cm para a referida segunda borda; os elementos de relevo do primeiro padrão de relevo ocupando uma área total entre 5 e 30% da área ocupada pelo primeiro padrão de relevo e incluem elementos lineares ou curvilíneos tendo uma razão de aspecto de pelo menos 2:1 e uma largura inferior a 1,5 mm, em que a área ocupada pelo primeiro padrão de relevo compreende bolsos sem relevo com um tamanho inferior a 50 mm2; e em que adjacente ao referido primeiro padrão de relevo, o referido lenço tem (i) nenhum relevo ou (ii) um segundo padrão de relevo dos elementos de relevo, em que os elementos de relevo do segundo padrão de relevo ocupam uma área pelo menos 20% inferior à área ocupada pelos elementos de relevo do primeiro padrão de relevo; e ainda em que uma porção exterior da referida pilha compreende uma primeira borda de um lenço.

2. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma série dos elementos de relevo do primeiro padrão de relevo está alinhada ao longo de uma linha que se estende em um ângulo entre 30 e 60 graus, conforme formado com a direção transversal dos lenços.

3. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os elementos de relevo do primeiro padrão de relevo compreendem segmentos curvilíneos discretos com um comprimento entre 2 e 40 mm e uma razão de aspecto de pelo menos 5:1 e adicionalmente em que os elementos de relevo curvilíneos têm segmentos que se estendem na direção da máquina e na direção transversal.

4. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os elementos de relevo curvilíneos têm um espaçamento médio de centro-a-centro entre 1 mm e 25 mm.

5. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os lenços têm o referido segundo padrão de relevo se estendendo adjacente a e no interior do referido primeiro padrão de relevo e ainda em que o primeiro padrão de relevo inclui ainda elementos de relevo que formam um ícone e o segundo padrão de relevo inclui elementos que formam um ícone e ainda em que os referidos ícones são idênticos.

6. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que os referidos ícones nos referidos primeiro e segundo padrões de relevo estão alinhados.

7. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os lenços têm o referido segundo padrão de relevo se estendendo adjacente a e no interior do referido primeiro padrão de relevo e em que o segundo padrão de relevo compreende elementos de relevo com uma razão de aspecto de pelo menos 5:1, tem uma área de relevo entre 0,5 e 10% e tem uma área de relevo pelo menos 25% inferior àquela do primeiro padrão de relevo.

8. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o segundo padrão de relevo se estende para dentro a partir do primeiro padrão de relevo e em que a área ocupada pelo segundo padrão de relevo compreende bolsos sem relevo com um tamanho superior a 150 mm2.

9. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o referido primeiro padrão de relevo dos elementos de relevo também se estende ao longo da referida segunda extremidade e se prolonga para dentro menos de 33% da largura do lenço e em que o referido segundo padrão de relevo se estende entre os referidos primeiros padrões de relevo.

10. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que folhas adjacentes estão interligadas com adesivo e em que o referido adesivo está localizado apenas dentro de áreas tendo o referido primeiro padrão de relevo.

11. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que folhas adjacentes estão interligadas por abas frangíveis localizadas adjacentes à primeira e segunda bordas opostas.

12. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os lenços compreendem entre 15 e 75% de fibras celulósicas e 85%- e 25% de fibras termoplásticas e ainda em que os referidos lenços são impregnados com uma composição de limpeza aquosa e em que os referidos lenços contêm entre 50% e 600% em peso da folha de base seca da referida composição de limpeza aquosa.

13. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a pilha inclui lenços adjacentes interligados e em que uma pluralidade de lenços adjacentes estão interligados com adesivo e uma pluralidade de lenços adjacentes são interligados por abas frangíveis.

14. Pilha de lenços, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o primeiro padrão inclui elementos de relevo adjacentes orientados ortogonais uns aos outros.

15. Dispensador de lenços, caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que define um espaço interior, tendo o referido dispensador uma abertura de distribuição e tendo ainda um mecanismo de fecho associado à abertura de distribuição, pelo qual em uma posição fechada a abertura de distribuição é ocluída e em uma posição aberta a abertura de distribuição é exposta e os lenços podem ser removidos da mesma; uma pilha de lenços conforme definida na reivindicação 1, a referida pilha de lenços localizada no interior do referido recipiente e em que a primeira borda do lenço mais externo é acessível ou exposta através da abertura de distribuição.

16. Dispensador de lenços, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a abertura de distribuição compreende uma abertura contraída.

17. Dispensador de lenços, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a distribuição é configurada de tal modo que a remoção do lenço mais externo faz com que o lenço subsequente seja parcialmente puxado através da abertura de distribuição e expõe a primeira borda do lenço tendo o referido primeiro padrão de relevo.