KR102388024B1 - 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법 - Google Patents

열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 냉매관의 면접합부를 제빙통에 공극 없이 면접합되는 평탄면으로 성형하여 열전도 효율 및 제빙성능을 향상시킴과 아울러 공극 충전을 위한 침지 또는 분체 분사 공정을 배제시켜 제빙기의 생산성을 획기적으로 향상시키고, 제조원가를 현저히 절감토록 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법에 관한 것이다.
이를 구현하는 본 발명은 제빙통의 둘레면에 나선상으로 감겨 설치되며 냉매가 순환되는 냉매관 및 상기 오거의 구동수단을 포함하고, 상기 냉매관은 제빙통에 면접합되기 위한 평탄면 형태의 면접합부를 갖는 오거(auger)식 제빙기의 제조방법에 있어서, 상기 냉매관의 제조는 압출 또는 인발 공법으로 원형관 형태로 제조하는 제1-1단계, 상기 원형관을 제빙통에 면접되는 평탄 면접합부를 갖도록 대략 D형관 형태로 성형시키는 제1-2단계를 포함하고, 상기 제1-2단계는 금형을 이용하여 인발 성형하고, 상기 금형은 단면상 대략 D형태의 인발 구멍을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF AUGER-TYPE ICE MAKER WITH IMPROVED THERMAL CONDUCTION EFFICIENCY AND PRODUCTIVITY}
본 발명은 냉매관의 면접합부를 제빙통에 공극 없이 면접합되는 평탄면으로 성형하여 열전도 효율 및 제빙성능을 향상시킴과 아울러 공극 충전을 위한 침지 또는 분체 분사 공정을 배제시켜 제빙기의 생산성을 획기적으로 향상시키고, 제조원가를 현저히 절감토록 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법에 관한 것이다.
오거(auger)식 제빙기는 대개 큐빅 형태로 되는 얼음 덩어리를 생성하기 위한 장치로서, 제빙통, 제빙통 내에 동축으로 설치되는 오거, 제빙통 외측 둘레에 설치되며 냉매가 순환되는 냉매관 및 오거의 구동수단을 포함하여 구성된다.
제빙기의 품질은 제빙통에 대한 냉매관의 열전도 효율에 의하여 결정된다고 할 수 있어 이를 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 제빙통은 내식성을 갖는 동 또는 스테인레스 스틸 소재로 되고 냉각 열전도가 신속하게 이루어지기 위하여 두께를 얇게 형성하고 있다.
도 1은 일반적인 오거식 제빙기의 냉각 구조의 원리를 보이는 개략적인 도면이고, 도 2는 종래 기술 일 실시예의 제빙통에 대한 냉매관의 결합 구조를 보이는 발췌도이다.
종래 기술의 일 실시예로서 대한민국 등록특허 제10-038011호(2003. 04. 11. 공고)(이하 "종래 기술 1" 이라 함)로 개시된 기술은 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매관(130)이 제빙통(110)의 둘레에 나선형으로 둘러 감기는 형태로 지그를 이용하여 성형하고 제빙통에 끼워진 후, 납 등으로 되는 용융 충전재가 담긴 용융조에 침지하는, 침지공정을 통하여 제빙통(110)과 냉매관(130) 피치(pitch) 간의 공극(175)에 용융 납이 흘러들어가 충전(充塡) 경화됨으로써 냉매관(130)이 제빙통(110)에 고착되는 구조이다.
이와 같은 종래 기술 1은 냉매관(130)의 냉기를 제빙통(110)에 전달함에 있어서, 냉매관(130)의 단면상 형상이 원형 또는 타원형태로 이루어짐으로써 제빙통(110)에 대한 접촉이 선접촉에 불과하여 직접적인 열전도 효율이 극히 미흡하고, 제빙통(110)과 냉매관(130)의 선접촉 피치 간에 대략 삼각형 형태의 공극(175)이 커다랗게 형성되는데. 이 공극(175)에 충전되는 납덩어리를 중간매체로 하여 냉기가 간접적으로 전달됨으로써 열전도 효율이 저하되고, 제빙성능을 현저히 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 상기 침지공정은 제빙통(110)과 냉매관(130) 선접촉 피치 간에 형성되는 상기 공극(175)을 충전하는 것이라고 할 수 있다.
그런데, 상기와 같이, 제빙통(110)과 냉매관(130) 피치 사이의 공극(175)이 상당히 크게 형성됨으로써 이 공극(175) 충전에 많은 량의 원자재가 소요되어 제조원가를 현저히 상승시킨다.
또한, 상기와 같이 공극(175)이 크기 때문에 원자재 소요량이 과다한 문제가 있다.
또한, 상기 침지공정 중 공극(175)으로의 납 등의 충전재 용융액 유입이 냉매관의 피치 간에 발생되는 좁은 틈새를 통하여 이루어짐으로써 공극(175)을 빈틈 없이 채우기에 오랜 시간이 걸려 생산성이 매우 낮을 뿐만 아니라 공극(175)이 완전하게 채워지지 않는, 불량 발생율이 높게 나타나는 단점이 있다.
또한, 열전도를 위한 접촉이 선접촉에 불과함으로써 열전도 효율을 상승시키기 위하여 제빙통(110)의 두께를 가능한 얇게 형성하고 있는데, 이로 인하여 기계적 응력에 의한 변형이 발생되어 제빙통은 오거와의 동심도 맞춤이 어렵고 동심도 공차가 벌어져 오거의 작동에 지장을 주고 제빙 성능이 떨어지는 문제점이 있다.
종래 기술의 다른 일 실시예로서, 대한민국 특허등록 제10-1433526호(2004. 08. 22. 공고)(이하 "종래 기술 2"라 함) 기술은 제빙통의 주변에 서로 공간적으로 차단된 링 형태의 복수의 냉각홀을 포함하는 냉각부와 냉매공급장치를 각각 구비하고 있다.
상기 종래 기술 2는 제빙통에 냉매가 직접 접하는 구조로 되어 열전도 효율이 양호하다는 장점이 있으나 복수의 냉각부마다 냉매 분사노즐, 냉매 공급관, 냉매 회수관 등이 각각 별도로 구비되어야 함으로써 부품 및 공수가 과다하고 구조가 복잡하여 제작비용을 상승시키는 문제로 실용화되지 못하고 있다.
이러한 문제점에 대하여 본 출원인은 특허등록 제10-2257413호(2021.05.31. 공고, 이하 "선행기술"이라 함)를 개시한 바 있다.
상기 선행기술은 도 3에 도시된 바와 같이, 냉매관(300)이 제빙통(10)에 면접합되도록 면접합부(310)를 구비하는 것으로서 제빙통에 대한 냉매관의 열전도 효율을 향상시킴으로 제빙성능을 향상시킬 수 있는 기술이다.
상기 면접합부(310)는 압출 등의 공법으로 제조된 원형관 일측에 지그를 이용하는 방법으로 기계적 압력을 가하여 평탄면 형태로 소성 변형시켜 이루어진다.
그러나, 이러한 방법에 의하여 형성되는 냉매관(300)의 상기 면접합부(310)는 도 3의 a,b에 도시된 바와 같이, 평탄면에 가까울 수는 있으나 완전한 평탄면으로 되기 어렵고 굴곡 요철이 발생된다.
따라서 제빙통(10)과의 접합 관계에서 공극(311)이 발생되고 이 공극을 충전하기 위하여 제빙통에 결합되는 냉매관 전체를 충전재 용융조에 침지하거나 분체 분사 공법을 통하여 피막(700)을 입히는 공정이 수반될 수 밖에 없다(도 4 참조).
상술한 바와 같이, 분체 분사공법을 포함하여 특히, 공극 충전 침지공법은 테이프를 이용하여 제빙통(10)의 양단을 면밀히 밀봉처리하는 번거로운 마스킹 작업이 따르고 고온상태에서 충전재가 공극에 면밀히 채워질 수 있는 충분한 시간을 두고 진행시킨 후, 다시 경화단계를 거쳐야 하므로 시간과 인력이 과다하게 소요된다.
뿐만 아니라, 공극에 충전재가 충전되는 과정에서 기포가 발생되기 쉬우며, 이 경우 이미 제빙통과 냉매관에 경화된 충전재를 용융시켜 제거 후, 처음부터 다시 해야 되는 등으로 제빙기의 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 납 등의 충전재가 종래기술에 비하여는 절감될 수 있으나 역시 많은 량이 소요되고, 복잡한 시설 장비 및 그 관리에 비용이 낭비되고 공간 점유로 인한 어려움이 있다.
등록특허 KR 10-2257413(2021.05.31.) 등록특허 KR 10-0380111(2003.04.11.) 등록특허 KR 10-1433526(2014.08.22.) 등록실용신안 KR 20-0169212(2000.02.15)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
본 발명의 목적은 냉매관의 면접합부를 제빙통에 공극 없이 면접합되는 평탄면으로 성형하여 열전도 효율 및 제빙성능을 향상시킴과 아울러 공극 충전을 위한 침지 또는 분체 분사 공정을 배제시켜 제빙기의 생산성을 획기적으로 향상시키고, 제조원가를 현저히 절감토록 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 공극 충전 침지공정에서 발생되는 기포 발생 등의 불량발생을 방지토록 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 공극 충전 침지공정에 소요되는 자재, 시설 및 그 관리를 배제시켜 비용을 절감하고 공장 공간활용도를 향상토록 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 과제를 달성하는 본 발명에 따른 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법은,
제빙통의 둘레면에 나선상으로 감겨 설치되며 냉매가 순환되는 냉매관 및 상기 오거의 구동수단을 포함하고, 상기 냉매관은 제빙통에 면접합되기 위한 평탄면 형태의 면접합부를 갖는 오거(auger)식 제빙기의 제조방법에 있어서,
상기 냉매관의 제조는
압출 또는 인발 공법으로 원형관 형태로 제조하는 제1-1단계;
상기 원형관을 제빙통에 면접되는 평탄 면접합부를 갖도록 대략 D형관 형태로 성형시키는 제1-2단계;를 포함하고,
상기 제1-2단계는 금형을 이용하여 인발 성형하고,
상기 금형은 단면상 대략 D형태의 인발 구멍을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 금형의 인발구멍은 직선부와 원호부가 이어져 대략 D형태로 이루어지되, 상기 직선부는 원형관의 복원력을 고려하여 내향 만곡부로 형성될 수 있다.
상기 냉매관은 제1-2단계에서 형성된 면접합부의 평활도를 보다 높이기 위한 평활처리단계가 추가될 수 있다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 냉매관을 상기 면접합부가 내향하도록 하여 상기 제빙통의 외주면에 대응하는 나선형 코일 형태의 열교환부를 성형하는 제2단계,
상기 냉매관을 상기 제빙통에 끼운 후 상기 열교환부의 일단부를 제빙통의 일단부에 용접 고정하는 제3단계,
상기 냉매관의 면접합부를 제빙통에 밀착시키는 제4단계,
상기 냉매관의 열교환부가 제빙통에 면접합 밀착된 상태에서 열교환부의 타단부를 제빙통의 타단부에 용접 고정하는 제5단계를 포함할 수 있다.
상기 제5단계 이후 제빙통에 밀착된 냉매관 면접합부의 가장자리 라운드부와 제빙통 사이 틈새 부분을 열전도율이 높은 충전재를 이용하여 충전하는 제6단계가 추가될 수 있다.
상기 제빙통에 냉매관이 밀착 처리된 이후 몸체 외부에 단열 특성을 갖는 단열커버를 발포 성형하는 제7단계가 추가될 수 있다.
상기 구성을 지닌 본 발명에 따른 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법에 의하면,
독특한 금형을 이용하여 냉매관의 면접합부를 굴곡 요철 없이 평활도가 높은 평탄면으로 성형하여 제빙통에 밀착 면접합시키는 방법으로 열전도 효율 및 제빙성능이 향상됨과 아울러 제빙통과 냉매관 사이의 공극 충전을 위한 용융 충전재 침지 또는 분체 분사 공정이 불필요하게 되어 생산성을 획기적으로 향상시키고, 제조원가를 선행기술 대비 절반 이하로 절감할 수 있는 현저한 효과가 있다.
또한, 공극 충전 침지공정에서 발생되는 기포 발생 등의 불량발생을 방지할 수 있다.
또한, 공극 충전 침지공정에 소요되는 자재, 시설 및 그 관리가 불필요하여 비용을 절감하고 공장 공간활용도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 오거식 제빙기의 구성을 보이는 개념도
도 2는 종래기술 1의 제빙통 및 냉매관의 결합 구조를 보이는 도면
도 3의 a.b는 선행기술의 냉매관의 구성을 보이는 도면
도 4는 선행기술에서 제빙통과 냉매관 사이의 공극 충전 처리상태를 보이는 일부 발췌 도면
도 5의 a,b는 각각 본 발명에 따른 일 실시예의 금형의 정면도
도 6의 a, b는 본 발명에 따른 일 실시예의 냉매관의 제조단계에 따른 성형상태를 단계적으로 보이는 정면도
도 7은 본 발명에 따른 일 실시예의 오거식 제빙기의 개략적인 구성을 보이는 종단면도
도 8은 본 발명에 따른 일 실시예의 제빙통에 대한 냉매관의 결합상태 발췌단면도
이하, 본 발명의 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 일 실시예의 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기(1)는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제빙통(10)의 둘레면에 나선상으로 감겨 설치되며 냉매가 순환되는 냉매관(30) 및 상기 오거의 구동수단(50)을 포함하고, 상기 냉매관(30)은 제빙통에 면접합되기 위한 평탄면 형태의 면접합부를 갖는 오거(auger)식 제빙기의 제조방법에 있어서,
상기 냉매관(30)의 제조는 압출 또는 인발 공법으로 원형관(30-1) 형태로 제조하는 제1-1단계, 상기 원형관(30-1)을 제빙통(10)에 면접되는 평탄 면접합부(31)를 갖도록 대략 D형관 형태로 성형시키는 제1-2단계를 포함하고,
상기 제1-2단계는 금형(90)을 이용하여 인발 성형하고, 상기 금형(90)은 단면상 대략 D형태의 인발 구멍(91)을 갖는 것이다.
상기 금형(90)의 인발구멍(91)은 직선부(91a)와 원호부(91b)가 이어져 대략 D형태로 이루어지는데, 도 5의 a에 도시된 바와 같이 직선부(91a)가 실제 직선형태로 될 경우, 이 금형을 통하여 인발된 냉매관은 원형관(30-1)의 복원력에 의하여 금형의 직선부(91a)를 갖는 인발 구멍 형태에서 벗어나 가운데가 외측으로 도드라질 수 있다.
따라서, 상기 금형(90)의 인발구멍(91)은 도 5의 b에 도시된 바와 같이, 직선부(91a)와 원호부(91b)가 이어져 대략 D형태로 이루어지되, 상기 직선부(91a)는 원형관(30-1)의 복원력을 고려하여 내향 만곡부(91aa)로 형성됨이 바람직하다.
상기 만곡부(91aa) 및 이 만곡부(91aa)를 포함하는 인발 구멍(91)은 냉매관(30)의 소재에 따른 복원력을 정밀하게 계산하여 설계된다.
상기 만곡부(91aa) 포함 인발 구멍(91)을 갖는 금형(90)을 통하여 인발된 냉매관(30)은 황동 등으로 되는 냉매관 소재의 복원력에 의하여 면접합부(31)가 굴곡 요철 없는 평탄면으로 성형되어 제빙통(10)에 정확하게 면접합될 수 있다.
상기 제1-2단계에서 금형을 통하여 성형된 면접합부(31)는 평활도가 높아 후처리가 불필요하지만, 평활도를 더욱 높이기 위한 평활처리단계가 추가될 수도 있다.
상기 평활처리단계는 그라인딩을 비롯하여 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
상기 냉매관(30)은 제빙통에 감겨지는 부분인 열교환부(30a) 양단부에 원형관 형태(30-1)를 용접이음할 수 있다.
이는 향후 냉각장치에 대한 연결을 용이하게 하기 위함이다.
본 발명에 따른 일 실시예로서 도 7 및 8에 도시된 바와 같이,
상기 제1-1단계 , 제1-2단계를 거쳐 제조되어 단면상 대략 D형태를 이루는 냉매관(30)을 상기 면접합부(31)가 내향하도록 하여 상기 제빙통의 외주면에 대응하는 나선형 코일 형태의 열교환부(30a)를 지그를 이용하여 성형하는 제2단계,
상기 냉매관(30)을 상기 제빙통(10)에 끼운 후 상기 열교환부(30a)의 일단부를 제빙통의 일단부에 용접 고정하는 제3단계,
상기 냉매관의 면접합부(31)를 제빙통(10)에 밀착시키는 제4단계,
상기 냉매관의 열교환부(30a)가 제빙통(10)에 면접합 밀착된 상태에서 열교환부의 타단부를 제빙통의 타단부에 용접 고정하는 제5단계를 포함하여 될 수 있다.
상기 평탄 면접합부(31)를 갖는 냉매관(30)은 제빙통(10)에 넓은 면적으로 긴밀하게 밀착 접촉되므로 냉매관(30)의 열교환 효율을 현저히 향상시킬 수 있으며, 제빙통과 냉매관 사이에 충전재 충전이 불필요하게 되어 제조원가를 절반 이하로 줄일 수 있다.
한편, 상기 냉매관의 면접합부(31)는 양측 가장자리에 크든 작든 라운드부(31a)가 발생된다(도 5의 b 참조).
상기 제5단계 이후 제빙통에 밀착된 냉매관 면접합부(31)의 가장자리 라운드부(31a)와 제빙통(10) 사이 틈새 부분을 열전도율이 높은 충전재(70)를 이용하여 충전하는 제6단계가 추가될 수 있다(도 8 참조).
상기 제6단계의 면접합부 가장자리 충전은 충전재(70)가 냉매관 전체를 뒤덮는 용융 충전재 침지 또는 분체 분사와 달리 주사기나 붓 등을 이용하여 면접합부의 가장자리 라운드부(31a) 틈새만 부분적으로 메우는 간단한 방법으로 이루어지며, 이러한 면접합부의 가장자리 라운드부(31a) 틈새 충전으로 냉매관(30)의 열교환 효율을 더욱 높일 수 있다.
그리고, 제빙통(10)에 냉매관(30)이 밀착 처리된 이후, 몸체 외부에 단열 특성을 갖는 단열커버(40)를 발포 성형하는 제7단계가 추가될 수 있다.
도 7의 미설명 부호 '15'는 물 주입관, '60'은 압축수단, 도 8의 '81'은 냉매관이 제빙통에 고정되는 용접부이다.
상기 본 발명에 따른 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기(1)의 제조방법에 따르면 독특한 구성의 금형(90)을 이용하여 냉매관(30)의 면접합부(31)가 굴곡 요철이 없는 평탄한 면으로 성형됨으로써, 냉매관(30)이 제빙통(10)에 공극 발생 없이 밀착될 수 있다.
따라서, 냉매관(10)의 열전도 효율 향상으로 제빙성능을 현저히 향상시킬 수 있음과 아울러 제빙기 제조과정에서 특히 문제가 되었던 제빙통과 냉매관 사이의 공극 충전을 위한 용융 충전재 침지 또는 분체 분사로 피막이 형성되는 공정이 불필요하게 되어 충전 원자재, 인력과 시간을 획기적으로 감축/단축시키고 생산성을 현저히 향상시켜 선행기술 대비 제조원가를 절반 이하로 절감할 수 있다.
또한, 공극 충전 침지공정 등이 배제됨으로써 기포발생 등으로 인한 불량 발생을 방지할 수 있다.
또한, 공극 충전 침지공정에 필요한 부대시설 및 그 관리가 불필요하여 비용을 절감하고 공장 공간활용도를 향상시킬 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명은 독특한 금형을 이용하여 냉매관의 면접합부를 굴곡 요철 없이 평활도가 높은 평탄면으로 인발 성형하여 제빙통에 밀착 면접합시키는 방법으로 열전도 효율 및 제빙성능이 향상됨과 아울러 제빙통과 냉매관 사이의 공극 충전을 위한 용융 충전재 침지 또는 분체 분사 공정이 불필요하게 되어 생산성을 획기적으로 향상시키고, 제조원가를 선행기술의 절반 이하로 절감하며, 불량 발생을 방지할 수 있어 산업상 이용 가능성이 양호하다.
여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
1: 본 발명의 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기
10: 제빙통 20: 오거
30: 냉매관 30a; 열교환부
31: 면접합부 40: 단열커버
50: 구동수단 60: 압축부재
70: 충전재 81; 용접부
90: 금형 91: 인발 구멍
91a: 직선부 91b: 원호부
91aa: 만곡부

Claims (6)

  1. 제빙통(10)의 둘레면에 나선상으로 감겨 설치되며 냉매가 순환되는 냉매관(30) 및 오거의 구동수단(50)을 포함하고, 상기 냉매관(30)은 제빙통에 면접합되기 위한 평탄면 형태의 면접합부를 갖는 오거(auger)식 제빙기의 제조방법에 있어서,
    상기 냉매관(30)의 제조는
    압출 또는 인발 공법으로 원형관(30-1) 형태로 제조하는 제1-1단계;
    상기 원형관(30-1)을 제빙통(10)에 면접되는 평탄 면접합부(31)를 갖도록 D형관 형태로 성형시키는 제1-2단계;를 포함하고,
    상기 제1-2단계는 금형(90)을 이용하여 인발 성형하고,
    상기 금형(90)은 단면상 D형태의 인발 구멍(91)을 갖는 것을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형(90)의 인발구멍(91)은 직선부(91a)와 원호부(91b)가 이어져 D형태로 이루어지되, 상기 직선부(91a)는 원형관(30-1)의 복원력을 고려하여 내향 만곡부(91aa)로 형성됨을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉매관(30)은 제1-2단계에서 형성된 면접합부(31)의 평활도를 보다 높이기 위한 평활처리단계가 추가됨을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉매관(30)을 상기 면접합부(31)가 내향하도록 하여 상기 제빙통의 외주면에 대응하는 나선형 코일 형태의 열교환부(30a)를 지그를 이용하여 성형하는 제2단계
    상기 냉매관(30)을 상기 제빙통(10)에 끼운 후 상기 열교환부(30a)의 일단부를 제빙통의 일단부에 용접 고정하는 제3단계,
    상기 냉매관의 면접합부(31)를 제빙통(10)에 밀착시키는 제4단계,
    상기 냉매관의 열교환부(30a)가 제빙통(10)에 면접합 밀착된 상태에서 열교환부의 타단부를 제빙통의 타단부에 용접 고정하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제5단계 이후 제빙통에 밀착된 냉매관 면접합부(31)의 가장자리 라운드부(31a)와 제빙통(10) 사이 틈새 부분을 열전도율이 양호한 충전재(70)를 이용하여 충전하는 제6단계가 추가됨을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제빙통(10)에 냉매관(30)이 밀착 처리된 이후 몸체 외부에 단열 특성을 갖는 단열커버(40)를 발포 성형하는 제7단계가 추가됨을 특징으로 하는 열전도 효율 및 생산성을 향상시킨 오거식 제빙기의 제조방법.
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