KR102380770B1 - 아동 안전 시트 및 그 제조 공예 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안전시트, 특히는 아동 안전 시트 및 그 제조 공예에 관한 것이다. 헤드레스트 프레임모듈 및 시트 프레임모듈을 포함하며, 상기 시트 프레임모듈은 상기 헤드레스트 프레임모듈과 쌍으로 연결된다. 본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예는 구조가 세련되고 지지성능이 탁월하며, 사용효과가 좋다.
Description
본 발명은 안전시트, 특히는 아동 안전 시트 및 그 제조 공예에 관한 것이다.
기존의 어린이 안전 시트는 일반적으로 EPS (팽창성 폴리스티렌)와 같은 충격 흡수 재료와 플라스틱 부품을 사용하여 조립되며 EPS와 같은 충격 흡수 재료는 단단하며 포장 된 천 커버는 얇으며 아직 발달이 시작된 어린이의 경우 불편한 승차로 인해 짜증이 나고 울기 때문에 좌석에 안정하게 앉지 않게되고 운전할 때 이는 매우 위험한 행동이며 안전 벨트를 착용하지 않는 것보다 결과가 더 좋지않다. 사람들의 생활 수준 향상과 교통 시스템의 발달로 자율 주행 여행이 점점 더 흔해지고 안전하고 편안하며 장기적인 승차로 피곤하지 않은 어린이 안전 시트의 개발은 시장 전망과 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다.
중국 특허번호 201510083301.X는 시트 바디 및 헤드 레스트를 포함하는 어린이 안전 시트 헤드 레스트의 높이를 조정하기위한 조정 메커니즘을 개시하고있다. 헤드 레스트는 시트 바디에 슬라이드 식으로 장착되어 위아래로 움직인다. 조정 메커니즘은 액추에이터 및 잠금 장치를 포함하고, 잠금 장치는 미리 선택된 높이에서 헤드 레스트를 해제 가능하게 잠금하기위한 것이고, 액추에이터는 헤드 레스트의 높이가 조정될 수 있도록 자신의 작용에 의해 잠금 장치를 해제하는데 사용된다. 액츄에이터는 헤드 레스트와 시트 바디 사이에 위치하고 헤드 레스트로 연장된다. 바람직하게는 래칭 장치는 시트 본체에 장착 된 제1 구성 요소 및 헤드 레스트에 장착 된 제2 구성 요소를 포함하고, 제2 구성 요소는 제1 구성 요소와 해제 가능하게 맞물린다.
본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예는 현유 기술 중에 존재하는 부족점을 해결하고 컴팩트성이 높고 편의성이 뛰어나며 장착이 편리하고 견고한 아동 안전 시트 및 그 제조 공예를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 기술적 과제는 주로 다음의 기술적 해결책에 의해 해결된다.
본 발명에 따른 아동 안전 시트는 헤드레스트 프레임모듈 및 시트 프레임모듈을 포함하며, 상기 시트 프레임모듈은 상기 헤드레스트 프레임모듈과 쌍으로 연결되며;
상기 헤드레스트 프레임모듈은 헤드레스트 프레임을 포함하되, 상기 헤드레스트 프레임의 내벽에는 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼이 구비되고, 상기 폴리 우레탄 연질 폼은 상기 헤드레스트 프레임의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성하고, 상기 헤드레스트 프레임의 외벽에는 헤드레스트 하우징이 구비되며;
상기 시트 프레임모듈은 시트 프레임을 포함하되, 상기 시트 프레임의 내벽에는 시트 폴리 우레탄 연질 폼이 구비되고, 상기 시트 폴리 우레탄 연질 폼은 상기 시트 프레임의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성 하고, 상기 시트 프레임의 외벽에는 시트 하우징이 구비되며;
상기 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼, 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 표면에는 각각 표면층으로 덮혀있는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트.
바람직하게, 상기 헤드레스트 프레임은 “U”형으로 헤드레스트 프레임체를 포함하되, 헤드레스트 프레임체는 일체형 헤드레스트 프레임체 또는 분리형 헤드레스트 프레임체로 나누며, 상기 헤드레스트 프레임체의 외벽의 좌측 단부, 중간 단 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥 또는 셀프 나사 기둥이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체의 외벽의 좌측 단부 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 곡선 위치 고정 바가 구비되고, 상기 헤드레스트 곡선 위치 조정 바의 외측 단부에는 헤드레스트 위치 고정 슬롯이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체의 외벽 중간 단부의 상당에는 외측으로 돌출되어 경사되게 분포된 금형 위치 고정 로드가 구비되며 상기 헤드레스트 프레임체의 좌측 단부와 우측단부에는 각각 클립형 위치고정 피스이 구비되며;
상기 헤드레스트 하우징은 “U”형으로 분포된 헤드레스트 하우징을 포함하되, 상기 헤드레스트 하우징의 내벽에는 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥과 매칭되는 하우징 내장형 너트 장착 홀이 구비되고, 상기 헤드레스트 하우징의 내벽의 좌측 단부와 우측 단부에는 각각 헤드레스트 위치 고정 슬롯과 매칭되는 하우징 위치고정 리브가 구비되는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트.
바람직하게, 상기 분리형 헤드레스트 프레임체는 상부 헤드레스트 프레임체와 하부 헤드레스트 프레임체를 포함하되, 상기 상부 헤드레스트 프레임체에는 결합봉이 설치되고, 상기 하부 헤드레스트 프레임체에는 삽입홈이 설치되며, 상기 상부 헤드레스트 프레임체의 하부의 접촉면과 하부 헤드레스트 프레임체의 하부의 접촉면은 이동가능하게 접촉하는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트.
바람직하게, 상기 하우징 위치고정 리브는 곡선 하우징 위치고정 리브를 포함하되, 상기 곡선 하우징 위치고정 리브의 외부 단부에는 바깥쪽으로 돌출되는 곡선 하우징 위치고정부가 설치되고, 상기 곡선 하우징 위치고정부는 헤드레스트 위치 고정 슬롯과 스냅-핏 방식으로되어있는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트.
바람직하게, 시트 프레임은 “~”형으로 분포된 시트 프레임체를 포함하되, 상기 시트 프레임체배면의 중간 단부에는 다수 연속으로 분포된 시트 프레임 나사기둥이 설치되고, 상기 시트 프레임 나사기둥의 테두리에는 다수의 시트 프레임체와 고정되는 시트 프레임 위치고정 리브가 설치되며, 상기 시트 프레임체의 배면 중간단부의 헤드부와 테일부에는 각각 시트 프레임 내장형 너트가 설치되며; 상기 시트 프레임체의 배면 양측 단부의 측벽에는 각각 곡선 시트 프레임 위치고정 리브가 설치되고, 상기 곡선 시트 프레임 위치고정 리브의 외부 단면에는 시트 프레임 위치고정 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트.
상기 구조는 위치 결정 문제를 잘 해결하고, 조립 후에 조립 효과가 개선되고 블라인드 설치가 실현되도록 보장한다. 하우징 내장 너트 장착 구멍의 역할: 나사는 플라스틱 하우징 장착 구멍과 프레임을 통해 고정되며, 실제로 프레임과 헤드 레스트의 플라스틱 하우징을 고정하기 위해 나사가 연결되는 구멍입니다. 시트 하우징 내장형 너트 장착 구멍도 마찬가지다.
아동 안전 시트의 제조 방법은 다음과 같이 진행된다.
1. 금형의 구성:
상부 금형과 하부 금형을 포함하고, 상부 금형과 하부 금형 사이에 막 공동이 형성되며, 금형을 성형 할 때 헤드 프레임 또는 시트 프레임을 하부 금형에 넣고 하부 금형과 고정한 후 하부 금형과 상부 금형을 배치;
금형 설계의 절단선은 제품 조립 분계선 내에 있으며, 조립시 여분의 천을 고정 하여야 하는 것을 피하기 위해 여분의 천만 절단;
조립 분계선 내부에는 금형 절단선이 배열되고, 금형 절단선과 조립 분계선 사이의 평행거리는 12-15mm;
조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수직 거리는 5-6mm이고 조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수평 거리는 5-6mm이며; 여기에 설명 된 프레임은 헤드레스트 프레임과 시트 프레임을 포함;
금형의 구조의 금형분리선이 절단면의 금형 분리선의 투영면적이 절단면의 폴리 우레탄 연질 폼의 투영면적 보다 작기에 금형에서 탈형을 할 수 없는 문제가 발생되기때문에, 헤드레스트 프레임 신축구조는 프레임이 하부 금형에 놓일수 없는 문제점을 해결한다;
2. 헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임 재료의 선택:
헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임의 재료는 금속, 비금속 또는 천연재료 중의 한가지 또는 혼합체임;
3. 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼과 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 배합구성, 질량부에 따르면:
폴리올 조성물 CW 5585/103 C-A 10 질량부, 이소시아네이트 조성물 CW 5585/102 C-B 5-7 질량부
4. 표면의 선택:
표피직물은 천 또는 가죽 중의 한가지 또는 여러가지, 표면을 커버하는 표피직물은 재봉이 들어가지않으며, 표면이 매끄럽고 촉감 및 생리 적 편안함을 주며;
또한 직물은 3가지 안티-프로세스로 처리되어 발 유성, 발 수성, 발 오염성이 뛰어나며 세탁성능이 우수하여 안전 시트의 사용과 유지가 더 편리하고 용이하며;
기밀성의 공예를 달성하기 위하여, 일반적으로 천의 뒷면에 TPU필름을 적층시킨다;
TPU필름은 기밀성, 유연성, 높은 탄력성, 높은 인장 강도 및 견고한 접착 특성을 가지며, 두께는 0.05-0.08mm중에서 선택되며; 먼저 천의 뒷면에 핫멜트 접착제를 바른후 TPU필름을 적층시켜 , 섭씨 150도 고온에서 롤링되어 접착시켜 천과 필름의 복합체를 형성하여 전체가 기밀성의 특성을 가지게 한다;
① 표피의 직물이 천일경우, 천의 선택과 처리:
발포 성형시, 표피의 직물은 금형에서 진공으로 인발되어야하므로 천은 기밀성이 있어야하고 연성이 우수해야한다;
사용되는 천은 일반적으로 고강도 70D 폴리 에스테르가 95%함유되고 40D 스판덱스가 5%함유된 고강도, 고탄력의 원료로 36핀 양면 원형 기계로 제조된 이중층 직물임;
직물이 제조된 후 성형 공정을 통하여 천이 날실 및 위사의 연장을 가지며 천의 더 좋은 촉감, 높은 강도, 높은 탄성, 안티필링 및 주름 방지의 장점을 가지며 신장 및 연장의 생산 공정의 수요를 충족시킬뿐만 아니라 안전 시트의 편안함도 향상시킴;
천의 무게는 일반적으로 370g/m2;
3가지 안티-프로세스로 처리된 천은 탁월한 발유성을 지니고 있어 유성 얼룩이 직물 내부로 침투하는 것을 막아 안전 시트의 외부에 노출되어 어린이와 자주 접촉되는 표면에 덮혀 오래도록 청결을 유지하고 세척 차수를 감소하는 장점을 지니며; 탁월한 발수성은 시트표면에 우수한 방수효과와 수용성 오염물이 얼룰지는 것을 방지하여 우유, 어린이의 땀 또는 타액으로 쉽게 오염되지 않게 하며; 현저한 발 건조 얼룩성은 표면에 먼지와 건성 오염물이 쉽게 털어내고 솔질이 잘 되며; 뛰어난 세탁성은 천이 여러 번 세탁, 건조 및 다림질 되어도 고성능의 보호기능을 유지할 수 있다;
천은 염색 한 후 습윤제, 염료, 슬러리 잔류 물, 연화제 및 기타 계면 활성제와 같은 모든 가공 보조제를 제거; 다음 패딩 공정을 수행하고; 홈에 20-60g /l, CP-SLA 및 0.5g /l, W-DN 첨가제, 천은 세팅 머신의 홈에 패딩되고, 패딩 온도는 섭씨 20도이며, 다음은 빠르게 건조시켜, 건조 온도는 섭씨 110-170 도 이며, 기모, 샌딩, 기계적 마무리, 베이킹, 스팀 및 스팀과 관련된 일련의 공정을 통해 직물은 우수한 발수성, 탁월한 건조 오염물 방지성 및 우수한 발 유성 관련의 장점을 가지게 된다;
② 표피의 직물이 가중일 경우, 가죽의 선택과 처리:
표피의 직물이 가죽일 수 있으며 천연가죽 및 인조 가죽을 포함하며;
천연가죽직물의 표면은 정결, 절묘, 우아하고, 외관이 풍만하며, 방풍, 통기가 좋으며 일정한 방수성과 내마모성이 좋으며; 천연가죽을 시트의 표피로 사용할 경우 미관적이며 촉감이 좋고 편안할 뿐만 아니라 안전 시트의 유지과리 및 청소가 더 쉬워지며;
천연가죽은 연성의 부족으로 직접 발포 성형에 적합하지 않지만, 가죽 리버스 복합 고탄성 편직물을 사용하는 공정은 천연가죽의 외관적 장점과 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 새로 추가된 고탄성의 특성은 생산요건에 만족될 수 있다;
천연가죽의 희귀성과 제한된 색상 및 종류로 인해 복합인조가죽으로 대체가능하며; 복합인조가죽은 TPU, PU, PVC를 포함하며 수요에 따라 두층 또는 그이상의 TPU, PU, PVC를 핫 멜트를 통해 합성가능하며, 또는 인조가죽을 표층, 섬유직물을 바닥층으로 두 직물을 서로 접착하여 사용이 가능하며; 인조가죽으로 천연가죽을 대량으로 대체함으로써 많은 천연가죽자원과 비용 그리고 에너지의 소모를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 밝은 색상, 풍부하고 다양한 패턴 및 스타일 아름다운 외관, 높은 인장 강도, 높은 압축 강도, 내마모성, 사용시 잘 변형되지 않으며 유연성이 좋은 장점을 발위할 수 있을 뿐만 아니라 습기, 먼지 및 곰팡이를 잘 막아내어; 안전 시트의 유지 보수, 청소 및 사용이 매우 편리하여 제품의 사용수명을 연장 할 수 있게 된다;
생산은 다음과 같은 철차를 가진다:
1) 부드러운 단일 가죽 층을 사용하여 복합 가죽의 표면을 형성한다;
2) 가죽의 크기와 일치하는 다른 한 층의 가죽 또는 섬유직물을 가져 와서 가죽 밑창에 핫멜트 접착제를 바르고 가죽의 접착제가 있는 면을 탄소섬유직물과 같이 압력 롤러에 넣어 성형시켜 합성 피혁을 형성하며; 필요에 따라 헙성 피혁의 겹수를 선택 할 수 있다;
3) 형성;
제품 디자인 요구 사항에 따라, 가죽 두께는 0.4mm-2mm이고, 가죽의 각 인장 하중은 180N보다 크며; 각 인열 하중은 9N보다 크며; 밀도 요구 사항은 900g/m2보다 크며; 가죽의 파단 신도는 350% 이상;
5. 조립:
아동 안전 시트의 요구사항에 따라 표피직물, 연질 폴리 우레탄 폼, 프레임으로 구성된 복합재료는 아동 안전 시트의 프레임에 조립되거나 또는 직접 하우징에 부착시켜 아동 안전 시트를 구성한다.
본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예는 컴팩트한 구조, 우수한 지지 성능을 가지며 사용효과가 좋다.
도1은 본 발명에 따른 아동 안전 시트 구조의 개략도;
도2는 본 발명에 따른 금형 절단선의 개략도;
도3은 본 발명에 따른 헤드레스트 프레임의 사시도;
도4는 본 발명에 따른 헤드레스트 하우징의 사시도;
도5는 본 발명에 따른 헤드레스트 프레임모듈의 사시도;
도6은 본 발명에 따른 분리형 헤드레스트 프레임의 분리된 구조의 사시도;
도7은 본 발명에 따른 분리형 헤드레스트 프레임의 응축된 구조의 사시도;
도8은 본 발명에 따른 시트 프레임의 사시도;
도9는 본 발명에 따른 시트 하우징의 사시도;
도10은 본 발명에 따른 시트 프레임 모듈의 사시도.
도2는 본 발명에 따른 금형 절단선의 개략도;
도3은 본 발명에 따른 헤드레스트 프레임의 사시도;
도4는 본 발명에 따른 헤드레스트 하우징의 사시도;
도5는 본 발명에 따른 헤드레스트 프레임모듈의 사시도;
도6은 본 발명에 따른 분리형 헤드레스트 프레임의 분리된 구조의 사시도;
도7은 본 발명에 따른 분리형 헤드레스트 프레임의 응축된 구조의 사시도;
도8은 본 발명에 따른 시트 프레임의 사시도;
도9는 본 발명에 따른 시트 하우징의 사시도;
도10은 본 발명에 따른 시트 프레임 모듈의 사시도.
본 발명의 기술적 해결책은 실시 예에 의해 그리고 첨부 도면을 참조하여 아래에서 더 구체적으로 설명 될 것이다.
실시예1: 도1 내지 도10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 아동 안전 시트는 헤드레스트 프레임모듈 및 시트 프레임모듈을 포함하며, 상기 시트 프레임모듈은 상기 헤드레스트 프레임모듈과 쌍으로 연결되며;
상기 헤드레스트 프레임모듈은 헤드레스트 프레임(1)을 포함하되, 상기 헤드레스트 프레임(1)의 내벽에는 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼이 구비된다.
상기 폴리 우레탄 연질 폼(2)은 상기 헤드레스트 프레임의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성하고, 상기 헤드레스트 프레임의 외벽에는 헤드레스트 하우징(3)이 구비되며;
상기 시트 프레임모듈은 시트 프레임을 포함하되, 상기 시트 프레임의 내벽에는 시트 폴리 우레탄 연질 폼이 구비되고, 상기 시트 폴리 우레탄 연질 폼은 상기 시트 프레임의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성 하고, 상기 시트 프레임의 외벽에는 시트 하우징이 구비되며;
상기 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼, 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 표면에는 각각 표면층(7)으로 덮혀있다.
상기 헤드레스트 프레임(1)은 “U”형으로 헤드레스트 프레임체(8)를 포함하되, 헤드레스트 프레임체(8)는 일체형 헤드레스트 프레임체 또는 분리형 헤드레스트 프레임체로 나누며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽의 좌측 단부, 중간 단 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥(9) 또는 셀프 나사 기둥이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽의 좌측 단부 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 곡선 위치 고정 바(10)가 구비되고, 상기 헤드레스트 곡선 위치 조정 바(10)의 외측 단부에는 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽 중간 단부의 상당에는 외측으로 돌출되어 경사되게 분포된 금형 위치 고정 로드(12)가 구비되며 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 좌측 단부와 우측단부에는 각각 클립형 위치고정 피스(13)이 구비되며;
상기 헤드레스트 하우징(3)은 “U”형으로 분포된 헤드레스트 하우징(14)을 포함하되, 상기 헤드레스트 하우징(14)의 내벽에는 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥(9)과 매칭되는 하우징 내장형 너트 장착 홀(15)이 구비되고, 상기 헤드레스트 하우징(14)의 내벽의 좌측 단부와 우측 단부에는 각각 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)과 매칭되는 하우징 위치고정 리브(16)가 구비된다.
상기 분리형 헤드레스트 프레임체는 상부 헤드레스트 프레임체(17)와 하부 헤드레스트 프레임체(18)를 포함하되, 상기 상부 헤드레스트 프레임체(17)에는 결합봉(19)이 설치되고, 상기 하부 헤드레스트 프레임체(18)에는 삽입홈(20)이 설치되며, 상기 상부 헤드레스트 프레임체(17)의 하부의 접촉면과 하부 헤드레스트 프레임체(18)의 하부의 접촉면은 이동가능하게 접촉한다.
상기 하우징 위치고정 리브(16)는 곡선 하우징 위치고정 리브(22)를 포함하되, 상기 곡선 하우징 위치고정 리브(22)의 외부 단부에는 바깥쪽으로 돌출되는 곡선 하우징 위치고정부(23)가 설치되고, 상기 곡선 하우징 위치고정부(23)는 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)과 스냅-핏 방식으로되어있다.
상기 시트 프레임(4)은 “~”형으로 분포된 시트 프레임체(24)를 포함하되, 상기 시트 프레임체(24)배면의 중간 단부에는 다수 연속으로 분포된 시트 프레임 나사기둥(25)이 설치되고, 상기 시트 프레임 나사기둥(25)의 테두리에는 다수의 시트 프레임체(24)와 고정되는 시트 프레임 위치고정 리브(26)가 설치되며, 상기 시트 프레임체(24)의 배면 중간단부의 헤드부와 테일부에는 각각 시트 프레임 내장형 너트(27)가 설치되며; 상기 시트 프레임체(24)의 배면 양측 단부의 측벽에는 각각 곡선 시트 프레임 위치고정 리브(28)가 설치되고, 상기 곡선 시트 프레임 위치고정 리브(28)의 외부 단면에는 시트 프레임 위치고정 홈(29)이 설치되며;
상기 시트 하우징(6)은 “~”형으로 분포된 시트 하우징 부(30)를 포함하되, 상기 시트 하우징 부(30)의 내벽에는 시트 프레임 내장형 너트(27)와 매칭되는 시트 하우징 내장형 너트 장착 홀(31)이 설치되며, 상기 시트 하우징 부(30)의 내벽에는 시트 프레임 나사기둥(25)과 매칭되는 시트 하우징 나사기둥(32)이 설치되며, 상기 시트 하우징 부(30)내벽의 양단에는 각각 시트 프레임 위치고정 홈(29)과 스냅-핏 방식으로 고정되는 시트 하우징 위치고정 리브(33)이 설치된다.
본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예의 아동 안전 시트의 제조 방법은 다음과 같이 진행된다.
1. 금형의 구성:
상부 금형과 하부 금형을 포함하고, 상부 금형과 하부 금형 사이에 막 공동이 형성되며, 금형을 성형 할 때 헤드 프레임 또는 시트 프레임을 하부 금형에 넣고 하부 금형과 고정한 후 하부 금형과 상부 금형을 배치;
금형 설계의 절단선은 제품 조립 분계선 내에 있으며, 조립시 여분의 천을 고정 하여야 하는 것을 피하기 위해 여분의 천만 절단;
조립 분계선 내부에는 금형 절단선이 배열되고, 금형 절단선과 조립 분계선 사이의 평행거리는 12mm;
조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수직 거리는 5mm이고 조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수평 거리는 5mm이며; 여기에 설명 된 프레임은 헤드레스트 프레임과 시트 프레임을 포함;
금형의 구조의 금형분리선이 절단면의 금형 분리선의 투영면적이 절단면의 폴리 우레탄 연질 폼의 투영면적 보다 작기에 금형에서 탈형을 할 수 없는 문제가 발생되기때문에, 헤드레스트 프레임 신축구조는 프레임이 하부 금형에 놓일수 없는 문제점을 해결한다;
2. 헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임 재료의 선택:
헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임의 재료는 금속, 비금속 또는 천연재료 중의 한가지 또는 혼합체임;
3. 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼과 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 배합구성, 질량부에 따르면:
폴리올 조성물 CW 5585/103 C-A 10 부, 이소시아네이트 조성물 CW 5585/102 C-B 5부
4. 표면의 선택:
표피직물은 천 또는 가죽 중의 한가지 또는 여러가지, 표면을 커버하는 표피천은 재봉이 들어가지않으며, 표면이 매끄럽고 촉감 및 생리 적 편안함을 주며;
또한 천은 3가지 안티-프로세스로 처리되어 발 유성, 발 수성, 발 오염성이 뛰어나며 세탁성능이 우수하여 안전 시트의 사용과 유지가 더 편리하고 용이하며;
기밀성의 공예를 달성하기 위하여, 일반적으로 천의 뒷면에 TPU필름을 적층시킨다;
TPU필름은 기밀성, 유연성, 높은 탄력성, 높은 인장 강도 및 견고한 접착 특성을 가지며, 두께는 0.05mm중에서 선택되며; 먼저 천의 뒷면에 핫멜트 접착제를 바른후 TPU필름을 적층시켜 , 섭씨 150도 고온에서 롤링되어 접착시켜 천과 필름의 복합체를 형성하여 전체가 기밀성의 특성을 가지게 한다;
① 표피의 직물이 천일경우, 천의 선택과 처리:
발포 성형시, 표피의 직물은 금형에서 진공으로 인발되어야하므로 천은 기밀성이 있어야하고 연성이 우수해야한다;
사용되는 천은 일반적으로 고강도 70D 폴리 에스테르가 95%함유되고 40D 스판덱스가 5%함유된 고강도, 고탄력의 원료로 36핀 양면 원형 기계로 제조된 이중층 직물임;
직물이 제조된 후 성형 공정을 통하여 천이 날실 및 위사의 연장을 가지며 천의 더 좋은 촉감, 높은 강도, 높은 탄성, 안티필링 및 주름 방지의 장점을 가지며 신장 및 연장의 생산 공정의 수요를 충족시킬뿐만 아니라 안전 시트의 편안함도 향상시킴;
천의 무게는 일반적으로 370g/m2;
3가지 안티-프로세스로 처리된 천은 탁월한 발유성을 지니고 있어 유성 얼룩이 직물 내부로 침투하는 것을 막아 안전 시트의 외부에 노출되어 어린이와 자주 접촉되는 표면에 덮혀 오래도록 청결을 유지하고 세척 차수를 감소하는 장점을 지니며; 탁월한 발수성은 시트표면에 우수한 방수효과와 수용성 오염물이 얼룰지는 것을 방지하여 우유, 어린이의 땀 또는 타액으로 쉽게 오염되지 않게 하며; 현저한 발 건조 얼룩성은 표면에 먼지와 건성 오염물이 쉽게 털어내고 솔질이 잘 되며; 뛰어난 세탁성은 천이 여러 번 세탁, 건조 및 다림질 되어도 고성능의 보호기능을 유지할 수 있다;
천은 염색 한 후 습윤제, 염료, 슬러리 잔류 물, 연화제 및 기타 계면 활성제와 같은 모든 가공 보조제를 제거; 다음 패딩 공정을 수행하고; 홈에 20-60g /l, CP-SLA 및 0.5g /l, W-DN 첨가제, 천은 세팅 머신의 홈에 패딩되고, 패딩 온도는 섭씨 20도이며, 다음은 빠르게 건조시켜, 건조 온도는 섭씨 110도 이며, 기모, 샌딩, 기계적 마무리, 베이킹, 스팀 및 스팀과 관련된 일련의 공정을 통해 직물은 우수한 발수성, 탁월한 건조 오염물 방지성 및 우수한 발 유성 관련의 장점을 가지게 된다;
② 표피의 직물이 가중일 경우, 가죽의 선택과 처리:
표피의 직물이 가죽일 수 있으며 천연가죽 및 인조 가죽을 포함하며;
천연가죽직물의 표면은 정결, 절묘, 우아하고, 외관이 풍만하며, 방풍, 통기가 좋으며 일정한 방수성과 내마모성이 좋으며; 천연가죽을 시트의 표피로 사용할 경우 미관적이며 촉감이 좋고 편안할 뿐만 아니라 안전 시트의 유지과리 및 청소가 더 쉬워지며;
천연가죽은 연성의 부족으로 직접 발포 성형에 적합하지 않지만, 가죽 리버스 복합 고탄성 편직물을 사용하는 공정은 천연가죽의 외관적 장점과 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 새로 추가된 고탄성의 특성은 생산요건에 만족될 수 있다;
천연가죽의 희귀성과 제한된 색상 및 종류로 인해 복합인조가죽으로 대체가능하며; 복합인조가죽은 TPU, PU, PVC를 포함하며 수요에 따라 두층 또는 그이상의 TPU, PU, PVC를 핫 멜트를 통해 합성가능하며, 또는 인조가죽을 표층, 섬유직물을 바닥층으로 두 직물을 서로 접착하여 사용이 가능하며; 인조가죽으로 천연가죽을 대량으로 대체함으로써 많은 천연가죽자원과 비용 그리고 에너지의 소모를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 밝은 색상, 풍부하고 다양한 패턴 및 스타일 아름다운 외관, 높은 인장 강도, 높은 압축 강도, 내마모성, 사용시 잘 변형되지 않으며 유연성이 좋은 장점을 발위할 수 있을 뿐만 아니라 습기, 먼지 및 곰팡이를 잘 막아내어; 안전 시트의 유지 보수, 청소 및 사용이 매우 편리하여 제품의 사용수명을 연장 할 수 있게 된다;
생산은 다음과 같은 철차를 가진다:
1) 부드러운 단일 가죽 층을 사용하여 복합 가죽의 표면을 형성한다;
2) 가죽의 크기와 일치하는 다른 한 층의 가죽 또는 섬유직물을 가져 와서 가죽 밑창에 핫멜트 접착제를 바르고 가죽의 접착제가 있는 면을 탄소섬유직물과 같이 압력 롤러에 넣어 성형시켜 합성 피혁을 형성하며; 필요에 따라 헙성 피혁의 겹수를 선택 할 수 있다;
3) 형성;
제품 디자인 요구 사항에 따라, 가죽 두께는 0.4mm이고, 가죽의 각 인장 하중은 180N보다 크며; 각 인열 하중은 9N보다 크며; 밀도 요구 사항은 900g/m2보다 크며; 가죽의 파단 신도는 350% 이상;
5. 조립:
아동 안전 시트의 요구사항에 따라 표피직물, 연질 폴리 우레탄 폼, 프레임으로 구성된 복합재료는 아동 안전 시트의 프레임에 조립되거나 또는 직접 하우징에 부착시켜 아동 안전 시트를 구성한다.
실시예2: 본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예의 아동 안전 시트의 제조 방법은 다음과 같이 진행된다.
1. 금형의 구성:
상부 금형과 하부 금형을 포함하고, 상부 금형과 하부 금형 사이에 막 공동이 형성되며, 금형을 성형 할 때 헤드 프레임 또는 시트 프레임을 하부 금형에 넣고 하부 금형과 고정한 후 하부 금형과 상부 금형을 배치;
금형 설계의 절단선은 제품 조립 분계선 내에 있으며, 조립시 여분의 천을 고정 하여야 하는 것을 피하기 위해 여분의 천만 절단;
조립 분계선 내부에는 금형 절단선이 배열되고, 금형 절단선과 조립 분계선 사이의 평행거리는 14mm;
조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수직 거리는 5.5mm이고 조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수평 거리는 5.5mm이며; 여기에 설명 된 프레임은 헤드레스트 프레임과 시트 프레임을 포함;
금형의 구조의 금형분리선이 절단면의 금형 분리선의 투영면적이 절단면의 폴리 우레탄 연질 폼의 투영면적 보다 작기에 금형에서 탈형을 할 수 없는 문제가 발생되기때문에, 헤드레스트 프레임 신축구조는 프레임이 하부 금형에 놓일수 없는 문제점을 해결한다;
2. 헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임 재료의 선택:
헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임의 재료는 금속, 비금속 또는 천연재료 중의 한가지 또는 혼합체임;
3. 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼과 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 배합구성, 질량부에 따르면:
폴리올 조성물 CW 5585/103 C-A 10 질량부, 이소시아네이트 조성물 CW 5585/102 C-B 6 질량부
4. 표면의 선택:
표피직물은 천 또는 가죽 중의 한가지 또는 여러가지, 표면을 커버하는 표피직물은 재봉이 들어가지않으며, 표면이 매끄럽고 촉감 및 생리 적 편안함을 주며;
또한 직물은 3가지 안티-프로세스로 처리되어 발 유성, 발 수성, 발 오염성이 뛰어나며 세탁성능이 우수하여 안전 시트의 사용과 유지가 더 편리하고 용이하며;
기밀성의 공예를 달성하기 위하여, 일반적으로 천의 뒷면에 TPU필름을 적층시킨다;
TPU필름은 기밀성, 유연성, 높은 탄력성, 높은 인장 강도 및 견고한 접착 특성을 가지며, 두께는 0.06mm중에서 선택되며; 먼저 천의 뒷면에 핫멜트 접착제를 바른후 TPU필름을 적층시켜 , 섭씨 150도 고온에서 롤링되어 접착시켜 천과 필름의 복합체를 형성하여 전체가 기밀성의 특성을 가지게 한다;
① 표피의 직물이 천일경우, 천의 선택과 처리:
발포 성형시, 표피의 직물은 금형에서 진공으로 인발되어야하므로 천은 기밀성이 있어야하고 연성이 우수해야한다;
사용되는 천은 일반적으로 고강도 70D 폴리 에스테르가 95%함유되고 40D 스판덱스가 5%함유된 고강도, 고탄력의 원료로 36핀 양면 원형 기계로 제조된 이중층 직물임;
직물이 제조된 후 성형 공정을 통하여 천이 날실 및 위사의 연장을 가지며 천의 더 좋은 촉감, 높은 강도, 높은 탄성, 안티필링 및 주름 방지의 장점을 가지며 신장 및 연장의 생산 공정의 수요를 충족시킬뿐만 아니라 안전 시트의 편안함도 향상시킴;
천의 무게는 일반적으로 370g/m2;
3가지 안티-프로세스로 처리된 천은 탁월한 발유성을 지니고 있어 유성 얼룩이 직물 내부로 침투하는 것을 막아 안전 시트의 외부에 노출되어 어린이와 자주 접촉되는 표면에 덮혀 오래도록 청결을 유지하고 세척 차수를 감소하는 장점을 지니며; 탁월한 발수성은 시트표면에 우수한 방수효과와 수용성 오염물이 얼룰지는 것을 방지하여 우유, 어린이의 땀 또는 타액으로 쉽게 오염되지 않게 하며; 현저한 발 건조 얼룩성은 표면에 먼지와 건성 오염물이 쉽게 털어내고 솔질이 잘 되며; 뛰어난 세탁성은 천이 여러 번 세탁, 건조 및 다림질 되어도 고성능의 보호기능을 유지할 수 있다;
천은 염색 한 후 습윤제, 염료, 슬러리 잔류 물, 연화제 및 기타 계면 활성제와 같은 모든 가공 보조제를 제거; 다음 패딩 공정을 수행하고; 홈에 20-60g /l, CP-SLA 및 0.5g /l, W-DN 첨가제, 천은 세팅 머신의 홈에 패딩되고, 패딩 온도는 섭씨 20도이며, 다음은 빠르게 건조시켜, 건조 온도는 섭씨 150도 이며, 기모, 샌딩, 기계적 마무리, 베이킹, 스팀 및 스팀과 관련된 일련의 공정을 통해 직물은 우수한 발수성, 탁월한 건조 오염물 방지성 및 우수한 발 유성 관련의 장점을 가지게 된다;
② 표피의 직물이 가중일 경우, 가죽의 선택과 처리:
표피의 직물이 가죽일 수 있으며 천연가죽 및 인조 가죽을 포함하며;
천연가죽직물의 표면은 정결, 절묘, 우아하고, 외관이 풍만하며, 방풍, 통기가 좋으며 일정한 방수성과 내마모성이 좋으며; 천연가죽을 시트의 표피로 사용할 경우 미관적이며 촉감이 좋고 편안할 뿐만 아니라 안전 시트의 유지과리 및 청소가 더 쉬워지며;
천연가죽은 연성의 부족으로 직접 발포 성형에 적합하지 않지만, 가죽 리버스 복합 고탄성 편직물을 사용하는 공정은 천연가죽의 외관적 장점과 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 새로 추가된 고탄성의 특성은 생산요건에 만족될 수 있다;
천연가죽의 희귀성과 제한된 색상 및 종류로 인해 복합인조가죽으로 대체가능하며; 복합인조가죽은 TPU, PU, PVC를 포함하며 수요에 따라 두층 또는 그이상의 TPU, PU, PVC를 핫 멜트를 통해 합성가능하며, 또는 인조가죽을 표층, 섬유직물을 바닥층으로 두 직물을 서로 접착하여 사용이 가능하며; 인조가죽으로 천연가죽을 대량으로 대체함으로써 많은 천연가죽자원과 비용 그리고 에너지의 소모를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 밝은 색상, 풍부하고 다양한 패턴 및 스타일 아름다운 외관, 높은 인장 강도, 높은 압축 강도, 내마모성, 사용시 잘 변형되지 않으며 유연성이 좋은 장점을 발위할 수 있을 뿐만 아니라 습기, 먼지 및 곰팡이를 잘 막아내어; 안전 시트의 유지 보수, 청소 및 사용이 매우 편리하여 제품의 사용수명을 연장 할 수 있게 된다;
생산은 다음과 같은 철차를 가진다:
1) 부드러운 단일 가죽 층을 사용하여 복합 가죽의 표면을 형성한다;
2) 가죽의 크기와 일치하는 다른 한 층의 가죽 또는 섬유직물을 가져 와서 가죽 밑창에 핫멜트 접착제를 바르고 가죽의 접착제가 있는 면을 탄소섬유직물과 같이 압력 롤러에 넣어 성형시켜 합성 피혁을 형성하며; 필요에 따라 헙성 피혁의 겹수를 선택 할 수 있다;
3) 형성;
제품 디자인 요구 사항에 따라, 가죽 두께는 1mm이고, 가죽의 각 인장 하중은 180N보다 크며; 각 인열 하중은 9N보다 크며; 밀도 요구 사항은 900g/m2보다 크며; 가죽의 파단 신도는 350% 이상;
5. 조립:
아동 안전 시트의 요구사항에 따라 표피직물, 연질 폴리 우레탄 폼, 프레임으로 구성된 복합재료는 아동 안전 시트의 프레임에 조립되거나 또는 직접 하우징에 부착시켜 아동 안전 시트를 구성한다.
실시예3: 본 발명에 따른 아동 안전 시트 및 그 제조 공예의 아동 안전 시트의 제조 방법은 다음과 같이 진행된다.
1. 금형의 구성:
상부 금형과 하부 금형을 포함하고, 상부 금형과 하부 금형 사이에 막 공동이 형성되며, 금형을 성형 할 때 헤드 프레임 또는 시트 프레임을 하부 금형에 넣고 하부 금형과 고정한 후 하부 금형과 상부 금형을 배치;
금형 설계의 절단선은 제품 조립 분계선 내에 있으며, 조립시 여분의 천을 고정 하여야 하는 것을 피하기 위해 여분의 천만 절단;
조립 분계선 내부에는 금형 절단선이 배열되고, 금형 절단선과 조립 분계선 사이의 평행거리는 15mm;
조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수직 거리는 6mm이고 조립 분계선에서 프레임의 가장자리까지의 수평 거리는 6mm이며; 여기에 설명 된 프레임은 헤드레스트 프레임과 시트 프레임을 포함;
금형의 구조의 금형분리선이 절단면의 금형 분리선의 투영면적이 절단면의 폴리 우레탄 연질 폼의 투영면적 보다 작기에 금형에서 탈형을 할 수 없는 문제가 발생되기때문에, 헤드레스트 프레임 신축구조는 프레임이 하부 금형에 놓일수 없는 문제점을 해결한다;
2. 헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임 재료의 선택:
헤드레스트 프레임 또는 시트 프레임의 재료는 금속, 비금속 또는 천연재료 중의 한가지 또는 혼합체임;
3. 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼과 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 배합구성, 질량부에 따르면:
폴리올 조성물 CW 5585/103 C-A 10 질량부, 이소시아네이트 조성물 CW 5585/102 C-B 7 질량부
4. 표면의 선택:
표피직물은 천 또는 가죽 중의 한가지 또는 여러가지, 표면을 커버하는 표피직물은 재봉이 들어가지않으며, 표면이 매끄럽고 촉감 및 생리 적 편안함을 주며;
또한 직물은 3가지 안티-프로세스로 처리되어 발 유성, 발 수성, 발 오염성이 뛰어나며 세탁성능이 우수하여 안전 시트의 사용과 유지가 더 편리하고 용이하며;
기밀성의 공예를 달성하기 위하여, 일반적으로 천의 뒷면에 TPU필름을 적층시킨다;
TPU필름은 기밀성, 유연성, 높은 탄력성, 높은 인장 강도 및 견고한 접착 특성을 가지며, 두께는 0.08mm중에서 선택되며; 먼저 천의 뒷면에 핫멜트 접착제를 바른후 TPU필름을 적층시켜 , 섭씨 150도 고온에서 롤링되어 접착시켜 천과 필름의 복합체를 형성하여 전체가 기밀성의 특성을 가지게 한다;
① 표피의 직물이 천일경우, 천의 선택과 처리:
발포 성형시, 표피의 직물은 금형에서 진공으로 인발되어야하므로 천은 기밀성이 있어야하고 연성이 우수해야한다;
사용되는 천은 일반적으로 고강도 70D 폴리 에스테르가 95%함유되고 40D 스판덱스가 5%함유된 고강도, 고탄력의 원료로 36핀 양면 원형 기계로 제조된 이중층 직물임;
직물이 제조된 후 성형 공정을 통하여 천이 날실 및 위사의 연장을 가지며 천의 더 좋은 촉감, 높은 강도, 높은 탄성, 안티필링 및 주름 방지의 장점을 가지며 신장 및 연장의 생산 공정의 수요를 충족시킬뿐만 아니라 안전 시트의 편안함도 향상시킴;
천의 무게는 일반적으로 370g/m2;
3가지 안티-프로세스로 처리된 천은 탁월한 발유성을 지니고 있어 유성 얼룩이 직물 내부로 침투하는 것을 막아 안전 시트의 외부에 노출되어 어린이와 자주 접촉되는 표면에 덮혀 오래도록 청결을 유지하고 세척 차수를 감소하는 장점을 지니며; 탁월한 발수성은 시트표면에 우수한 방수효과와 수용성 오염물이 얼룰지는 것을 방지하여 우유, 어린이의 땀 또는 타액으로 쉽게 오염되지 않게 하며; 현저한 발 건조 얼룩성은 표면에 먼지와 건성 오염물이 쉽게 털어내고 솔질이 잘 되며; 뛰어난 세탁성은 천이 여러 번 세탁, 건조 및 다림질 되어도 고성능의 보호기능을 유지할 수 있다;
천은 염색 한 후 습윤제, 염료, 슬러리 잔류 물, 연화제 및 기타 계면 활성제와 같은 모든 가공 보조제를 제거; 다음 패딩 공정을 수행하고; 홈에 20-60g /l, CP-SLA 및 0.5g /l, W-DN 첨가제, 천은 세팅 머신의 홈에 패딩되고, 패딩 온도는 섭씨 20도이며, 다음은 빠르게 건조시켜, 건조 온도는 섭씨 170도 이며, 기모, 샌딩, 기계적 마무리, 베이킹, 스팀 및 스팀과 관련된 일련의 공정을 통해 직물은 우수한 발수성, 탁월한 건조 오염물 방지성 및 우수한 발 유성 관련의 장점을 가지게 된다;
② 표피의 직물이 가죽일 경우, 가죽의 선택과 처리:
표피의 직물이 가죽일 수 있으며 천연가죽 및 인조 가죽을 포함하며;
천연가죽직물의 표면은 정결, 절묘, 우아하고, 외관이 풍만하며, 방풍, 통기가 좋으며 일정한 방수성과 내마모성이 좋으며; 천연가죽을 시트의 표피로 사용할 경우 미관적이며 촉감이 좋고 편안할 뿐만 아니라 안전 시트의 유지과리 및 청소가 더 쉬워지며;
천연가죽은 연성의 부족으로 직접 발포 성형에 적합하지 않지만, 가죽 리버스 복합 고탄성 편직물을 사용하는 공정은 천연가죽의 외관적 장점과 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 새로 추가된 고탄성의 특성은 생산요건에 만족될 수 있다;
천연가죽의 희귀성과 제한된 색상 및 종류로 인해 복합인조가죽으로 대체가능하며; 복합인조가죽은 TPU, PU, PVC를 포함하며 수요에 따라 두층 또는 그이상의 TPU, PU, PVC를 핫 멜트를 통해 합성가능하며, 또는 인조가죽을 표층, 섬유직물을 바닥층으로 두 직물을 서로 접착하여 사용이 가능하며; 인조가죽으로 천연가죽을 대량으로 대체함으로써 많은 천연가죽자원과 비용 그리고 에너지의 소모를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 밝은 색상, 풍부하고 다양한 패턴 및 스타일 아름다운 외관, 높은 인장 강도, 높은 압축 강도, 내마모성, 사용시 잘 변형되지 않으며 유연성이 좋은 장점을 발위할 수 있을 뿐만 아니라 습기, 먼지 및 곰팡이를 잘 막아내어; 안전 시트의 유지 보수, 청소 및 사용이 매우 편리하여 제품의 사용수명을 연장 할 수 있게 된다;
생산은 다음과 같은 철차를 가진다:
1) 부드러운 단일 가죽 층을 사용하여 복합 가죽의 표면을 형성한다;
2) 가죽의 크기와 일치하는 다른 한 층의 가죽 또는 섬유직물을 가져 와서 가죽 밑창에 핫멜트 접착제를 바르고 가죽의 접착제가 있는 면을 탄소섬유직물과 같이 압력 롤러에 넣어 성형시켜 합성 피혁을 형성하며; 필요에 따라 헙성 피혁의 겹수를 선택 할 수 있다;
3) 형성;
제품 디자인 요구 사항에 따라, 가죽 두께는 2mm이고, 가죽의 각 인장 하중은 180N보다 크며; 각 인열 하중은 9N보다 크며; 밀도 요구 사항은 900g/m2보다 크며; 가죽의 파단 신도는 350% 이상;
5. 조립:
아동 안전 시트의 요구사항에 따라 표피직물, 연질 폴리 우레탄 폼, 프레임으로 구성된 복합재료는 아동 안전 시트의 프레임에 조립되거나 또는 직접 하우징에 부착시켜 아동 안전 시트를 구성한다.
Claims (6)
- 헤드레스트 프레임모듈 및 시트 프레임모듈을 포함하는 아동 안전 시트에 있어서,
상기 시트 프레임모듈은 상기 헤드레스트 프레임모듈과 쌍으로 연결되며;
상기 헤드레스트 프레임모듈은 헤드레스트 프레임(1)을 포함하되, 상기 헤드레스트 프레임(1)의 내벽에는 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼(2)이 구비되고, 상기 폴리 우레탄 연질 폼(2)은 상기 헤드레스트 프레임(1)의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성하고, 상기 헤드레스트 프레임(1)의 외벽에는 헤드레스트 하우징(3)이 구비되며;
상기 시트 프레임모듈은 시트 프레임(4)을 포함하되, 상기 시트 프레임(4)의 내벽에는 시트 폴리 우레탄 연질 폼이 구비되고, 상기 시트 폴리 우레탄 연질 폼은 상기 시트 프레임(4)의 양쪽 단부의 외벽을 향해 연장되어 플립 립 모양을 형성 하고, 상기 시트 프레임(4)의 외벽에는 시트 하우징(6)이 구비되며;
상기 헤드레스트 폴리 우레탄 연질 폼(2), 시트 폴리 우레탄 연질 폼의 표면에는 각각 표면층(7)으로 덮혀있으며,
상기 헤드레스트 프레임(1)은 “U”형으로 헤드레스트 프레임체(8)를 포함하되, 헤드레스트 프레임체(8)는 일체형 헤드레스트 프레임체 또는 분리형 헤드레스트 프레임체로 나누며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽의 좌측 단부, 중간 단 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥(9) 또는 셀프 나사 기둥이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽의 좌측 단부 및 우측 단부에는 각각 복수의 헤드레스트 곡선 위치 고정 바(10)가 구비되고, 상기 헤드레스트 곡선 위치 조정 바(10)의 외측 단부에는 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)이 구비되며, 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 외벽 중간 단부의 상당에는 외측으로 돌출되어 경사되게 분포된 금형 위치 고정 로드(12)가 구비되며 상기 헤드레스트 프레임체(8)의 좌측 단부와 우측단부에는 각각 클립형 위치고정 피스(13)이 구비되며;
상기 헤드레스트 하우징(3)은 “U”형으로 분포된 헤드레스트 하우징(14)을 포함하되, 상기 헤드레스트 하우징(14)의 내벽에는 헤드레스트 프레임 내장형 너트 기둥(9)과 매칭되는 하우징 내장형 너트 장착 홀(15)이 구비되고, 상기 헤드레스트 하우징(14)의 내벽의 좌측 단부와 우측 단부에는 각각 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)과 매칭되는 하우징 위치고정 리브(16)가 구비되는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 분리형 헤드레스트 프레임체는 상부 헤드레스트 프레임체(17)와 하부 헤드레스트 프레임체(18)를 포함하되, 상기 상부 헤드레스트 프레임체(17)에는 결합봉(19)이 설치되고, 상기 하부 헤드레스트 프레임체(18)에는 삽입홈(20)이 설치되며, 상기 상부 헤드레스트 프레임체(17)의 하부의 접촉면과 하부 헤드레스트 프레임체(18)의 하부의 접촉면은 이동가능하게 접촉하는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트. - 제1항에 있어서
상기 하우징 위치고정 리브(16)는 곡선 하우징 위치고정 리브(22)를 포함하되, 상기 곡선 하우징 위치고정 리브(22)의 외부 단부에는 바깥쪽으로 돌출되는 곡선 하우징 위치고정부(23)가 설치되고, 상기 곡선 하우징 위치고정부(23)는 헤드레스트 위치 고정 슬롯(11)과 스냅-핏 방식으로되어있는 것을 특징으로 하는 아동 안전 시트. - 제1항에 있어서
상기 시트 프레임(4)은 “~”형으로 분포된 시트 프레임체(24)를 포함하되, 상기 시트 프레임체(24)배면의 중간 단부에는 다수 연속으로 분포된 시트 프레임 나사기둥(25)이 설치되고, 상기 시트 프레임 나사기둥(25)의 테두리에는 다수의 시트 프레임체(24)와 고정되는 시트 프레임 위치고정 리브(26)가 설치되며, 상기 시트 프레임체(24)의 배면 중간단부의 헤드부와 테일부에는 각각 시트 프레임 내장형 너트(27)가 설치되며; 상기 시트 프레임체(24)의 배면 양측 단부의 측벽에는 각각 곡선 시트 프레임 위치고정 리브(28)가 설치되고, 상기 곡선 시트 프레임 위치고정 리브(28)의 외부 단면에는 시트 프레임 위치고정 홈(29)이 설치되며;
상기 시트 하우징(6)은 “~”형으로 분포된 시트 하우징 부(30)를 포함하되, 상기 시트 하우징 부(30)의 내벽에는 시트 프레임 내장형 너트(27)와 매칭되는 시트 하우징 내장형 너트 장착 홀(31)이 설치되며, 상기 시트 하우징 부(30)의 내벽에는 시트 프레임 나사기둥(25)과 매칭되는 시트 하우징 나사기둥(32)이 설치되며, 상기 시트 하우징 부(30)내벽의 양단에는 각각 시트 프레임 위치고정 홈(29)과 스냅-핏 방식으로 고정되는 시트 하우징 위치고정 리브(33)이 설치되는 것을 특징으로 하는 아동 안전시트. - 삭제
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