KR102376589B1 - 관악기용 마우스피스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관악기용 마우스피스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 관악기를 연주할 때 입으로 사용하는 마우스피스를 제조함에 있어, 높은 강도의 광물재료와 합성수지재를 혼합한 형태로 우수한 공명을 갖는 마우스피스를 제조하여 용이한 연주가 가능하고 선명하고 풍부한 음을 제공해줄 수 있도록 하면서, 제조공정을 개선하여 대량생산이 가능하면서 제조단가를 낮출 수 있고, 버려지는 폐자원을 재료로 재활용하여 친환경적인 관악기용 마우스피스 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 합성수지 재질의 제1재료와 광물 재질의 제2재료를 각각 분말화하는 단계와, 상기 제1재료와 제2재료를 일정 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 재료를 용융하여 일정한 단면형상의 1차 성형물을 연속적으로 압출하는 단계와, 상기 압출된 1차 성형물을 일정 간격을 두고 절단하는 단계와, 상기 절단된 1차 성형물을 마우스피스 형태로 가공하여 2차 성형물을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

관악기용 마우스피스 제조방법{Mouthpiece manufacturing method for wind instruments}

본 발명은 관악기용 마우스피스 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 관악기를 연주할 때 입으로 사용하는 마우스피스를 제조함에 있어, 높은 강도의 광물재료와 합성수지재를 혼합한 형태로 우수한 공명을 갖는 마우스피스를 제조하여 용이한 연주가 가능하고 선명하고 풍부한 음을 제공해줄 수 있도록 하면서, 제조공정을 개선하여 대량생산이 가능하면서 제조단가를 낮출 수 있고, 버려지는 폐자원을 재료로 재활용하여 친환경적인 관악기용 마우스피스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 관악기[管樂器]는 리코더, 색소폰, 튜바, 호른, 바순, 코넷, 뷰글, 트럼펫, 트롬본과 같이 관에 입으로 공기를 불어 넣어서 소리를 내는 악기를 의미하는 것으로서, 관악기의 음은 악기 자체의 구조와 길이에 따라, 그리고 연주자가 관악기에 결합된 마우스피스를 통해 불어넣는 공기의 진동에 의해 좌우된다.

이러한 관악기에 결합되는 마우스피스(mouth piece)에 대해 더 설명하자면, 마우스피스는 연주자가 입술을 대고 공기를 불어넣는 과정에서 최초로 공기의 진동이 발생하는 부분에 해당한다. 이때 발생된 공기의 진동은 관속의 공기를 진동시켜 음의 크기를 확장시켜 나가는 것이다. 마우스피스는 음색, 음의 높낮이, 음의 지속시간을 결정짓는 중요한 요소로서, 마우스피스의 형태, 재질에 따라 크게 달라지게 된다.

지금까지의 마우스피스는 대부분 수작업으로 제작이 되어 있어서 생산성이 좋지 않고, 현재 보편적으로 제조되어 널리 보급되는 마우스피스의 재질은 하드러버(Hard Rubber) 또는 금속(Metal)으로 되어 있다. 하드러버 재질의 마우스피스는 금속 재질의 마우스피스보다 저렴한 이점이 있지만, 내구성이 더 약하고 열전도율이 떨어져 풍부한 음을 내지 못하는 단점이 있다. 반면, 금속 재질의 마우스피스는 열전도율이 우수하지만, 재질의 특성으로 인해 부드러운 음에 적합하지 못하고, 음색이 딱딱한 문제점이 있다.

관련 선행기술로서, 등록특허 제10-0900756호(은 나노가 함유된 악기용 마우스 피스)에는 마우스피스를 제조함에 있어서, 은 나노(120) 분말 또는 이를 희석한 은 나노 용액이 마우스 피스 몸체의 외부 표면에 마이크로 두께로 건식 또는 습식 코팅을 포함한 증착, 적층, 박막, 침적, 도금, 분사 중에서 어느 하나로 코팅처리한 기술은 개시하고 있다.

상기 선행기술은 마우스피스에 은나노 코팅을 적용한 기술로서, 은 재질의 항균기능을 가질 수 있으나, 나노 크기의 입자를 갖는 코팅층으로는 마우스피스의 내구성이나, 음색을 조정할 수 없는 문제점이 있으며, 생산성을 높이기 위한 제조공정은 포함되어 있지 않다.

등록특허 제10-0900756호(은 나노가 함유된 악기용 마우스 피스) 등록특허 제10-1410824호(목관악기용 마우스피스 제조방법 및 목관악기용 마우스피스)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 하나의 마우스피스에 광물재료의 특성과 합성수지 재료의 특성을 함께 적용할 수 있도록, 광물재료와 합성수지재를 혼합한 형태로 제조하여, 기존의 마우스피스 대비 높은 내구성을 갖도록 하면서, 재질 특성으로 인해 우수한 공명이 이루어지도록 하여 좀 더 용이하게 음을 낼 수 있도록 하고, 선명하고 풍부한 음을 제공할 수 있는 관악기용 마우스피스 제조방법을 제공함에 목적을 두고 있다.

또한 본 발명은 광물재료와 합성수지 재료의 혼합을 효율적으로 하면서, 광물 재료가 이탈하지 않도록 하여 불량률을 최소화하고, 대량생산에 적합한 제조방법을 제공하여, 마우스피스의 가격을 낮출 수 있도록 하면서 고품질의 마우스를 제공할 수 있는 관악기용 마우스피스 제조방법을 제공함에 또 다른 목적을 두고 있다.

본 발명은 합성수지 재질의 제1재료와 광물 재질의 제2재료를 각각 분말화하는 단계와, 상기 제1재료와 제2재료를 일정 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 재료를 용융하여 일정한 단면형상의 1차 성형물을 연속적으로 압출하는 단계와, 상기 압출된 1차 성형물을 일정 간격을 두고 절단하는 단계와, 상기 절단된 1차 성형물을 마우스피스 형태로 가공하여 2차 성형물을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 분말화하는 단계에서 제1재료는 경질고무(hard rubber)로 적용되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 분말화하는 단계에서 제2재료는 금, 은, 동, 납, 아연, 철, 망간, 중석, 휘수연석, 주석, 창연, 휘안석, 석회석, 백운석, 규석, 규사, 장석, 사문석, 고령토, 흑연, 활석, 납석, 규조토, 석면, 형석, 운모, 견운모, 홍주석, 사금, 모나자이트, 저어콘, 티탄철석, 자철석, 석류석 중에서 적어도 1종류 이상으로 적용되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 일정 비율로 혼합하는 단계에서 제2재료는 10 내지 70 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 마우스피스를 제조함에 있어, 광물재료와 합성수지 재료를 분말화하여 혼합한다음 제조되도록 하여, 광물재료의 특성으로 인해 기존의 마우스피스 대비 높은 내구성을 갖도록 하면서, 초당 진동의 강도와 진동의 주기성을 높여주어 우수한 공명이 발생하도록 함으로써 연주가 용이하게 이루어지도록 하고, 선명한 음색, 풍부한 음량, 다이나믹한 음고(음의 높낮이 연출-여린 음은 더욱 여리게 강한 음은 더욱 강하게), 여음이 있는 음가(음의 지속시간)를 표현하기 적합한 효과를 가진다.

또한 본 발명은 재료를 분말화한 다음 혼합하여 1차성형 및 2차성형 공정을 통해 광물 재료가 이탈하지 않도록 하여 불량률을 최소화하고, 대량생산에 적합한 제조방법을 제공하여, 마우스피스의 가격을 낮출 수 있도록 하면서 고품질의 마우스를 제공할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 광물재료와 합성수지 재료를 버려지는 폐자원을 이용하여 제조될 수 있도록 하여, 폐기물을 줄이고 친환경적인 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 관악기용 마우스피스 제조방법을 나타낸 블록도
도 2은 본 발명의 관악기용 마우스피스 제조방법에서 후처리단계를 더 포함한 실시예를 나타낸 블록도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 관악기용 마우스피스 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이 합성수지 재질의 제1재료와 광물 재질의 제2재료를 각각 분말화하는 단계(S-1)와, 상기 제1재료와 제2재료를 일정 비율로 혼합하는 단계(S-2)와, 상기 혼합된 재료를 용융하여 일정한 단면형상의 1차 성형물을 연속적으로 압출하는 단계(S-3)와, 상기 압출된 1차 성형물을 일정 간격을 두고 절단하는 단계(S-4)와, 상기 절단된 1차 성형물을 마우스피스 형태로 가공하여 2차 성형물을 형성하는 단계(S-5);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 분말화하는 단계(S-1)는 합성수지 재질의 제1재료와 광물 재질의 제2재료를 각각 분쇄기를 통해 분쇄하여 분말화하는 과정이다. 제1재료와 제2재료는 재질의 강도 차이가 발생하기 때문에, 서로 다른 분쇄기를 이용하여 각각의 다른 환경에서 분쇄되는 것이 바람직하며, 이때 혼합비율을 맞추기 위해 서로 동일한 크기의 입자 크기로 분쇄되는 것이 좋다.

상기 제1재료는 경질고무(hard rubber)로 적용되는 것이 바람직하며, 제2재료는 금, 은, 동, 납, 아연, 철, 망간, 중석, 휘수연석, 주석, 창연, 휘안석 및 희토류와 같은 금속성(金屬性) 광물재료이거나, 석회석, 백운석, 규석, 규사, 장석, 사문석, 고령토, 흑연, 활석, 납석, 규조토, 석면, 형석, 운모, 견운모 및 홍주석과 같은 비금속성(非金屬性) 광물재료이거나, 사금, 모나자이트, 저어콘, 티탄철석, 자철석, 석류석과 같은 사광상[砂鑛床] 광물자원으로 적용될 수 있으며, 이 중에서 적어도 1종류 이상으로 적용된다.

아울러, 제1재료와 제2재료를 버려지는 폐자원을 이용하여 제조될 경우, 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있어 친환경적인 제조방법을 제공할 수 있는 것이다. 이와 같이 제1재료와 제2재료를 폐자원으로 사용될 경우, 분말화하는 과정에서 이물질제거 공정 및 세척공정을 더 거치는 것이 바람직하다.

상기 일정 비율로 혼합하는 단계(S-2)는 제1재료와 제2재료를 하나의 혼합기에 일정비율로 투입하여, 고르게 혼합되도록 하는 혼합공정에 해당한다. 상기 혼합공정에서 투입되는 제2재료는 10 내지 70 중량부의 혼합 비율로 이루어진다. 이와 같이 제2재료의 혼합 범위를 넓게 형성한 이유는 제2재료의 혼합량에 따라 음색이 달라지기 때문에, 연주자의 기호나 성향에 따라 조절하기 위함이다. 즉, 부드러운 음색을 원한다면 제2재료의 혼합량을 줄이고, 강한 음색을 얻고 싶다면 제2재료의 혼합량을 높이는 것이다.

이와 같이 제2재료의 혼합비율을 넓게 적용하였지만, 제2재료의 혼합비율이 10중량부 미만일 경우, 광물재료의 특성이 너무 낮아 효과가 떨어지고, 제2재료의 혼합비율이 70중량부를 초과할 경우 성형을 담당하는 제1재료의 비율이 상대적으로 작아져, 원활한 성형이 이루어지지 않는 문제점이 있다.

상기 연속적으로 압출하는 단계(S-3)는 제1재료와 제2재료가 일정비율로 혼합된 상태의 재료를 압출성형기에서 용융하여 봉상으로 된 일정한 단면형상의 1차 성형물을 연속적으로 압출 성형하는 공정이다. 이 과정에서 용융온도는 광물재료에 해당하는 제2재료의 용융온도로 설정되지 않고, 합성수지 재질에 해당하는 제1재료를 기준으로 설정되는 것이 바람직한데, 지나치게 고온으로 용융될 경우 제1재료의 특성을 잃어버릴 수 있는 문제점이 있다.

그러나 예외적으로 제2재료가 여러 광물재료 중에서 낮은 용융온도를 갖는 재질로 적용될 경우, 제1재료, 제2재료 모두 용융될 수 있도록 한 용융온도로 설정될 수도 있다.

상기 절단하는 단계(S-4);는 봉상으로 압출된 1차 성형물을 일정 간격을 두고 절단하는 공정이다. 이때 절단간격은 마우스피스의 크기에 맞게 자유롭게 조절될 수 있으며, 절단과정은 1차 성형물이 완전히 건조된 상태에서 이루어지게 된다.

그리고 나서 2차 성형물을 형성하는 단계(S-5)는 마우스피스의 크기에 맞게 절단된 1차 성형물을 표면을 절삭하는 방식의 정밀 가공기계에 투입하여 마우스피스의 형태로 정밀가공하여 2차 성형물로 형성하는 것이다.

본 발명은 먼저 마우스피스의 형태를 갖지 않는 봉상의 1차 성형물을 절단하여, 2차 성형물로 정밀가공하게 될 경우, 생산성을 크게 높일 수 있는 이점을 갖는다. 제1재료와 제2재료가 균일하게 혼합된 상태의 견고한 1차 성형물을 가지고 마우스피스 형태로 2차 성형물로 가공하는 것이기 때문에, 성형된 마우스피스에서 광물재료가 이탈할 염려가 없고, 광물재료의 분포도가 일정해질 수 있는 이점을 갖는다.

만약, 단순 금형방식으로 성형이 이루어진다면 생산성이 떨어지고, 광물재료가 이탈하는 문제점과 마우스피스에 포함된 광물재료가 성형과정에서 한쪽에 쏠리게 되는 문제점을 갖게 되는 것이다.

아울러, 본 발명은 도 2에 도시한 바와 같이 상기 2차 성형물을 형성하는 단계(S-5)를 거치고 나서 마우스피스의 표면을 강화하는 후처리 단계(S-6);를 더 포함할 수 있다. 상기 후처리 단계(S-6)는 제2재료의 혼합비율에 따라 달라질 수 있는데, 제2재료의 혼합비율이 제1재료보다 많을 경우, 열처리공정과 건조공정을 통해 이루어질 수 있고, 제2재료의 혼합비율이 제1재료보다 적을 경우, 열처리로 인한 제1재료의 용융문제가 발생할 수 있으므로 표면코팅 공정으로 적용될 수 있다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

S-1 ~ S-6 : 관악기용 마우스피스 제조방법

Claims (4)

1. 합성수지 재질의 제1재료와 광물 재질의 제2재료를 각각 분말화하는 단계(S-1)와,
   상기 제1재료와 제2재료를 일정 비율로 혼합하는 단계(S-2)와,
   상기 혼합된 재료를 용융하여 일정한 단면형상의 1차 성형물을 연속적으로 압출하는 단계(S-3)와,
   상기 압출된 1차 성형물을 일정 간격을 두고 절단하는 단계(S-4)와,
   상기 절단된 1차 성형물을 마우스피스 형태로 가공하여 2차 성형물을 형성하는 단계(S-5);로 이루어지고,
   상기 분말화하는 단계(S-1)에서 제1재료는 경질고무(hard rubber)로 적용되며,
   상기 분말화하는 단계(S-1)에서 제2재료는 금, 은, 동, 납, 아연, 철, 망간, 중석, 휘수연석, 주석, 창연, 휘안석, 석회석, 백운석, 규석, 규사, 장석, 사문석, 고령토, 흑연, 활석, 납석, 규조토, 석면, 형석, 운모, 견운모, 홍주석, 사금, 모나자이트, 저어콘, 티탄철석, 자철석, 석류석 중에서 적어도 1종류 이상으로 적용되고,
   상기 일정 비율로 혼합하는 단계(S-2)에서 제2재료는 10 내지 70 중량부로 혼합되며,
   상기 2차 성형물을 형성하는 단계(S-5)를 거치고 나서 마우스피스의 표면을 강화하는 후처리 단계(S-6);를 더 포함하되, 상기 후처리 단계(S-6)는 제2재료의 혼합비율에 따라 제2재료의 혼합비율이 제1재료보다 많을 경우 열처리공정과 건조공정을 통해 이루어질 수 있도록 하고, 제2재료의 혼합비율이 제1재료보다 적을 경우 표면코팅 공정으로 적용되는 것을 특징으로 하는 관악기용 마우스피스 제조방법
   
   
   
   
   
   
   
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images