KR102375403B1 - 판형부품 성형용 프레스금형장치 - Google Patents

판형부품 성형용 프레스금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치는: 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡된 판형부품이 되도록, 하부의 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에서 상하로 승강 되는 상부금형으로 이루어진 프레스부; 상기 프레스부의 전방에 구비되어 판형소재가 상기 프레스부의 하부금형과 상부금형의 사이로 연속 공급되도록 안내하는 소재 공급 가이드부; 및, 상기 프레스부와 상기 소재 공급 가이드부의 사이에 구비되어 상기 프레스부의 하부금형과 상부금형의 사이로 연속 공급되는 판형소재가 상기 상부금형의 승강에 연동하여 미리 정해진 일정 거리 만큼씩만 전진 이송이 이뤄지도록 하는 공급 이송 미세조정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압 되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡되어 차량의 열교환기용 판형부품이 되도록 하는 판형소재의 공급 이송 과정이 프레스의 타발 공정에 연동 되도록 함으로써, 피치 이송 공차가 누적됨에 따른 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있는 판형부품 성형용 프레스금형장치를 제공할 수 있다.

Description

판형부품 성형용 프레스금형장치 {press molding apparatus for forming plate type parts}
본 발명은 판형부품 성형용 프레스금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압 되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡되어 차량의 열교환기용 판형부품이 되도록 하는 판형소재의 공급 이송 과정이 프레스의 타발 공정에 연동 되도록 하여 피치 이송 공차가 누적됨에 따른 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있는 판형부품 성형용 프레스금형장치에 관한 것이다.
차량의 난방장치는 엔진에서 나오는 고온의 냉각수가 히터 코어를 지나서 다시 엔진으로 귀환하는 순환 과정 중에 히터 코어를 통과하는 공기를 히터 코어 내부를 흐르는 고온의 냉각수와 열교환시켜 고온으로 상승시키고, 이 고온의 공기를 실내에 공급함으로써 실내를 난방하는 것이다.
상기 히터 코어는, 냉각수의 흐름 방식에 따라 유턴(U-Turn) 방식과 일방향 흐름 방식(straight flow type)으로 구분된다.
상기 유턴 방식과 일방향 흐름 방식은 각각의 장점과 단점을 갖고 있다. 즉, 유턴 방식은 상대적으로 유로의 길이가 길기 때문에 전열면적이 넓으므로 난방성능이 높은 장점이 있지만, 유턴하는 지점에서 압력강하가 크기 때문에 냉각수의 유량이 적은 단점이 있다. 그리고, 일방향 흐름 방식은 냉각수가 직진으로 유동하기 때문에 상대적으로 압력강하가 작으므로 냉각수의 유량을 증가시킬 수 있지만, 유로의 길이가 짧기 때문에 난방성능이 떨어지는 단점이 있다.
이러한 차량의 열교환기에 사용되는 방열핀과 같은 판형부품들은 일측에서 이송되어 오는 얇은 판형소재가 프레스 장치에서 가압 타발되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡된 형상을 갖도록 성형 된다.
종래기술에 따른 프레스 장치의 일 예가 대한민국 특허등록번호 제10-1394599호(2014년06월03일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에 따른 프레스 장치는 단순히 상부금형과 하부금형의 사이로 공급 이송되어오는 판형소재를 상부금형의 승강으로 가압하여 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡된 형상을 갖는 판형부품이 되도록 하기 때문에, 판형소재의 공급 이송시 점진적으로 전진 되는 판형소재의 피치 이송 공차가 지속적으로 누적되게 되면 절곡되는 피치간의 간격이 원래 의도했던 것과는 달리 점차 커지게 되어 불량이 심각해지게 되고, 차량 열교환기용 방열핀과 같은 정밀 가공이 필요한 판형부품으로는 도저히 사용할 수 없게 된다는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록번호 제10-1394599호(2014년06월03일자 등록)
본 발명의 목적은, 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압 되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡되어 차량의 열교환기용 판형부품이 되도록 하는 판형소재의 공급 이송 과정이 프레스의 타발 공정에 연동 되도록 하여 피치 이송 공차가 누적됨에 따른 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있는 판형부품 성형용 프레스금형장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치는: 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡된 판형부품이 되도록, 하부의 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에서 상하로 승강 되는 상부금형으로 이루어진 프레스부; 상기 프레스부의 전방에 구비되어 판형소재가 상기 프레스부의 하부금형과 상부금형의 사이로 연속 공급되도록 안내하는 소재 공급 가이드부; 및, 상기 프레스부와 상기 소재 공급 가이드부의 사이에 구비되어 상기 프레스부의 하부금형과 상부금형의 사이로 연속 공급되는 판형소재가 상기 상부금형의 승강에 연동하여 미리 정해진 일정 거리 만큼씩만 전진 이송이 이뤄지도록 하는 공급 이송 미세조정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레스부는 상기 상부금형의 일측에서 하향 수직 연장된 승강가이드를 포함하며, 상기 승강가이드의 하단에는 테이퍼 가공 처리된 캠 접촉 면이 경사지게 형성되고,
상기 공급 이송 미세조정부는, 상기 승강가이드의 하강시 상기 캠 접촉 면에 접촉되어 후진 되고 상기 승강가이드의 상승시 전진 복귀되며 판형소재가 전진 이송되게 하는 캠 베어링과, 상기 캠 베어링의 전방에 구비되며 상부에 판형소재가 안착 되는 고정블록과, 상기 고정블록을 관통하는 축에 의해 상기 캠 베어링에 축 연결되어 상기 캠 베어링의 후진시 상기 고정블록으로부터 이격되고 상기 캠 베어링의 전진 복귀시 상기 고정블록에 접촉 걸리도록 구비되어 판형소재가 전진 이송되는 피치가 조절되게 하는 조정뭉치와, 상기 조정뭉치의 일측에 구비되어 상기 캠 베어링의 전진 복귀에 의한 판형소재의 전진 이송량을 측정하여 이를 외부로 표시하는 다이얼게이지를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 소재 공급 가이드부는, 상기 공급 이송 미세조정부의 전방에 구비되어 판형소재의 공급 이송이 안내되도록 하는 이송 지지대와, 상기 이송 지지대의 길이방향을 따라 일정 간격마다 회전가능하게 구비된 다수의 이송 롤러들을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재가 가압 되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡되어 차량의 열교환기용 판형부품이 되도록 하는 판형소재의 공급 이송 과정이 프레스의 타발 공정에 연동 되도록 함으로써, 피치 이송 공차가 누적됨에 따른 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있는 판형부품 성형용 프레스금형장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치가 적용된 일 예를 도시한 도면,
도 2는 도 1의 판형부품 성형용 프레스금형장치의 구성을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치의 사시도,
도 4는 도 3의 판형부품 성형용 프레스금형장치의 분해 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 상부금형의 하강시 캠 베어링과 가동블록이 후진 되는 것을 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 상부금형의 상승시 캠 베어링과 가동블록이 전진 되며 판형소재를 물고 판형소재가 전진 이송되도록 하는 것을 도시한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 조정뭉치의 전방부분의 측면도 및 정면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재(1)가 가압되어 길이방향을 따라 일정한 피치(pitch)로 절곡된 판형부품(5)이 되도록 하부의 하부금형(110)과 하부금형(110)의 상부에서 상하로 승강 되는 상부금형(120)으로 이루어진 프레스부(100)와, 프레스부(100)의 전방에 구비되어 판형소재(1)가 프레스부(100)의 하부금형(110)과 상부금형(120)의 사이로 연속 공급되도록 안내하는 소재 공급 가이드부(200)와, 프레스부(100)와 소재 공급 가이드부(200)의 사이에 구비되어 프레스부(100)의 하부금형(110)과 상부금형(120)의 사이로 연속 공급되는 판형소재(1)가 상부금형(120)의 승강에 연동하여 미리 정해진 일정 거리 만큼씩만 전진 이송이 이뤄지도록 하는 공급 이송 미세조정부(300)를 포함한다.
이에 따라, 일측에서 수평하게 연속적으로 이송되어 오는 판형소재(1)가 가압 되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡되어 차량의 열교환기용 판형부품(5)이 되도록 하는 판형소재(1)의 공급 이송 과정이 프레스부(100)의 타발 공정에 연동 되도록 함으로써, 피치 이송 공차가 누적됨에 따른 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있는 판형부품 성형용 프레스금형장치를 제공할 수 있다.
프레스부(100)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상부금형(120)의 일측에서 하향 수직 연장된 승강가이드(130)를 포함하며, 승강가이드(130)의 하단에는 테이퍼(taper) 지게 경사 가공 처리된 캠 접촉 면(131)이 경사지게 형성된다.
여기서, 캠 접촉 면(131)은 프레스부(100)에서 공급 이송 미세조정부(300)를 향한 후방 측 하단에 경사지게 형성된 것이 바람직하다.
또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 프레스부(100)의 상부금형(120)과 하부금형(110)의 사이에는 상부금형(120)의 하강시 압축되었다가 상승시 탄성 복원되는 승강 완충 스프링(140)이 수직으로 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 하부 금형()에 대한 상부금형(120)의 승강 동작이 좀더 적은 동력 소모로 이뤄지도록 할 수 있고, 상부금형(120)의 하강시 판형소재(1)에 가해지게 되는 충격 손실이 완충 되어 미리 방지되도록 할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판형부품 성형용 프레스금형장치는 일측과 타측으로 각각 개방된 공간이 형성되어 일측에는 소재 공급 가이드부(200)가 설치되고 타측에는 프레스부(100)가 설치된 장치 본체(10)의 내부에 구비된 것이 바람직하다.
여기서, 장치 본체(10)의 전방에는 알루미늄 합금과 같은 금속재질의 판형소재(1)가 권취 되어 소재 공급 가이드부(200)를 통해 판형소재(1)가 프레스부(100) 측으로 공급되도록 하는 판형소재 공급부(20)가 구비되고, 장치 본체(10)의 후방에는 판형소재(1)가 프레스부(100)에서 가압 타발 되어 성형 된 판형부품(5)이 권취 회수되는 판형부품 회수부(30)가 구비된 것이 바람직하다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 장치 본체(10)의 일측에는 프레스부(100)의 상부금형(120)이 연속 승강 되도록 구동력을 제공하는 프레스 구동 액추에이터(150)가 구비되고, 장치 본체(10)에서 소재 공급 가이드부(200)가 구비된 일측 상부에는 소재 공급 가이드부(200)로 공급되는 타발유가 저장되는 타발유 탱크(11)가 구비되며, 타발유 탱크(11)의 하부에는 소재 공급 가이드부(200)로의 타발유 공급 경로를 제공하는 타발유 호스(13)가 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 프레스 구동 액추에이터(150)의 작동에 의해 상부금형(120)이 주기적으로 승강 되며 프레스부(100)에서 판형소재(1)의 가압 타발이 연속적으로 이뤄지도록 할 수 있고, 타발유 탱크(11)에 저장된 타발유가 타발유 호스(13)를 통해 판형소재(1) 측으로 공급되도록 하여 프레스부(100)에서의 가압 타발이 좀더 원활히 잘 이뤄지도록 하며 판형소재(1)가 판형부품(5)으로 정밀하게 성형 되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 프레스 구동 액추에이터(150)는 회전 구동력에 의해 상부금형(120)이 승강 되도록 구동력을 제공하는 모터를 포함하고, 프레스 구동 액추에이터(150)와 상부금형(120)의 사이에는 벨트와 풀리 또는 전동 축과 기어 등을 포함하는 동력전달수단이 구비된 것이 바람직하다.
소재 공급 가이드부(200)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 공급 이송 미세조정부(300)의 전방에 구비되어 판형소재(1)의 공급 이송이 안내되도록 하는 이송 지지대(210)와, 이송 지지대(210)의 길이방향을 따라 일정 간격마다 회전가능하게 구비된 다수의 이송 롤러(220)들을 포함한다.
이에 따라, 공급 이송 미세조정부(300)의 동작에 의해 판형소재(1)가 판형소재 공급부(20)에서 프레스부(100) 측으로 공급 이송되도록 할 때에 이송 지지대(210) 상에 구비된 다수의 이송 롤러(220)들에 의해 판형소재(1)의 이송이 판형소재(1)의 접촉 손상이나 이탈됨이 없이 안정적으로 원활히 이뤄지도록 할 수 있다.
여기서, 이송 지지대(210)의 좌우 양측에는 판형소재(1)의 공급 이송시 판형소재(1)가 이송 지지대(210)에서 이탈되지 않도록 하는 이송가이드(211)가 구비된 것이 바람직하다.
공급 이송 미세조정부(300)는, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 승강가이드(130)의 하강시 캠 접촉 면(131)에 접촉되어 후진 되고 승강가이드(130)의 상승시 전진 복귀되며 판형소재(1)가 전진 이송되게 하는 캠 베어링(310)과, 캠 베어링(310)의 전방에 구비되며 상부에 판형소재(1)가 안착 되는 고정블록(320)과, 고정블록(320)을 관통하는 축에 의해 캠 베어링(310)에 축 연결되어 캠 베어링(310)의 후진시 고정블록(320)으로부터 이격되고 캠 베어링(310)의 전진 복귀시 고정블록(320)에 접촉 걸리도록 구비되어 판형소재(1)가 전진 이송되는 피치가 조절되게 하는 조정뭉치(340)와, 조정뭉치(340)의 일측에 구비되어 캠 베어링(310)의 전진 복귀에 의한 판형소재(1)의 전진 이송량을 측정하여 이를 외부로 표시하는 다이얼게이지(350)를 포함한다.
이에 따라, 판형소재(1)의 공급 이송 과정이 프레스부(100)의 타발 공정 즉, 상부금형(120)의 승강에 연동 되어 자동으로 미리 일정한 거리만큼 정확하게 이뤄지도록 함으로써, 판형소재(1)가 판형부품(5)으로 타발 절곡 가공 성형되는 다수의 절곡부들 사이의 간격인 피치 이송 공차가 지속적으로 누적됨에 따른 판형부품(5)에서의 불량 발생이 자동으로 방지되도록 할 수 있다.
캠 베어링(310)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 후술할 가동블록(330)에 구비되며, 가동블록(330)의 후술할 하부 가동체(331)의 내부에서 고정블록(320)과의 사이에 구비된 복귀 스프링(311)에 연결된다.
이에 따라, 상부금형(120)의 하강시 상부금형(120)과 함께 하강 되는 승강가이드(130)의 캠 접촉 면(131)에 접촉되며 캠 운동에 의해 캠 베어링(310)과 가동블록(330)은 후진 되고, 이때 복귀 스프링(311)은 압축되었다가(도 5 참고) 상부금형(120)의 상승시 캠 베어링(310)이 후진 되게 누르고 있던 승강가이드(130)도 함께 상승 되면서 캠 접촉이 해제되며 복귀 스프링(311)이 탄성 복원되어 캠 베어링(310)과 가동블록(330)이 전진 복귀(도 6 참고)되며 가동블록(330)에 물려있던 판형소재(1)가 프레스부(100)의 상부금형(120)과 하부금형(110)의 사이로 일정 거리만큼씩 정밀하게 전진 이송되도록 할 수 있다.
고정블록(320)은, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 가동블록(330)의 전방에 고정되게 구비되며, 하부에 고정되게 구비된 하부 고정체(321)와, 하부 고정체(321)와의 사이에 판형소재(1)가 통과되는 틈새를 형성하며 하부 고정체(321)의 상부에 조립된 상부 고정체(323)를 포함한다.
가동블록(330)은, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 프레스부(100)의 승강가이드(130)와 고정블록(320)의 사이에서 전후로 이동가능하게 구비되며, 하부에 슬라이딩 이동가능하게 구비된 하부 가동체(331)와, 하부 가동체(331)와의 사이에 판형소재(1)가 통과되는 틈새를 형성하며 하부 가동체(331)의 상부에 조립되어 하부 가동체(331)와 함께 전후 이동되는 상부 가동체(333)를 포함한다.
조정뭉치(340)는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 전방부분과 후방부분이 볼트 너트 결합 방식으로 서로 연결되어 전방부분을 작업자가 회전 조절하면 후방부분과 전방부분 사이의 길이가 조절되어 상부금형(120)의 하강시 고정블록(320)에서 이격 되는 후방부분이 고정블록(320)에서 더 멀어지거나 가깝게 됨에 의해 상부금형(120)의 상승에 따른 판형소재(1)의 전진 이송량이 조절되도록 구비된다.
이에 따라, 다이얼게이지(350)에 의해 표시되는 판형소재(1)의 전진 이송량이 미리 정한 이송량에서 벗어나거나 불규칙해질 경우 작업자는 조정뭉치(340)를 조절하여 판형소재(1)의 전진 이송량이 다시 정확하게 맞춰지도록 함으로써, 판형소재(1)의 공급 이송공정이 조정뭉치(340)의 회전조절에 의해 손쉽고 간편하게 관리되도록 할 수 있다.
여기서, 도 7에 도시된 바와 같이, 조정뭉치(340)의 전방부분 외주의 단부에는 조정뭉치(340)의 회전각도에 따른 판형소재(1)의 전진 이송량이 작업자의 육안 확인과 조절에 의해 정밀하게 맞춰지도록 다수의 눈금들로 표시된 눈금 표시부(341)가 마련된 것이 바람직하다.
도 7의 (a)는 본 발명에 따른 조정뭉치(340)의 전방부분의 측면도이고, 도 7의 (b)는 조정뭉치(340)의 전방부분의 정면도이다.
다이얼게이지(350)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 접촉단의 변위를 톱니바퀴에 의해 측정하도록 구비된 것으로서, 가동블록(330)에 연결되어 가동블록(330)의 전후 이동과 함께 전후 이동되는 접촉단으로서 가동자(351)를 포함한다.
이에 따라, 가동자(351)의 변위량 측정을 통해 가동블록(330)의 전후 변위량을 다이얼게이지(350)가 측정하여 이를 작업자가 손쉽게 인지할 수 있도록 외부로 표시하도록 함으로써, 판형소재(1)의 전진 이송량에 오차가 발생 되어 판형부품(5)의 절곡 피치간에 오차가 누적되지 않도록 작업자가 조정뭉치(340)를 미리 조절하여 판형부품(5)에서의 불량 발생이 방지되게 판형소재(1)의 공급 이송공정이 편리하고 정밀하게 관리되도록 할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 고정블록(320)의 상부 고정체(323) 내측과 가동블록(330)의 상부 가동체(333)의 내측에는 측면 상 삼각형을 포함하는 쐐기의 형태로 구비된 스토퍼(360)가 회동가능하게 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 상부금형(120)이 하강 되어 캠 베어링(310)과 가동블록(330)이 뒤로 밀리며 후진 되더라도 판형소재(1)가 뒤로 후진 되는 것을 스토퍼(360)가 시계방향으로 회전되며 판형소재(1)에 밀착되어 억제하도록 할 수 있고, 상부금형(120)이 상승 되어 캠 베어링(310)과 가동블록(330)이 전진 복귀되면 스토퍼(360)가 시계반대방향으로 회전되며 판형소재(1)를 약간 놓아주며 판형소재(1)가 가동블록(330)을 따라서 원활한 전진 이송이 이뤄지도록 할 수 있다.
여기서, 스토퍼(360)는 가동블록(330)의 상부 가동체(333)의 내측에 한 쌍이 전후로 나란히 배치되고 고정블록(320)의 상부 고정체(323)의 내측에 하나가 배치된 것이 바람직하다.
이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 가동블록(330)의 후진시 고정되어 움직이지 않는 고정블록(320)에 구비된 하나의 스토퍼(360)와 후진 되는 가동블록(330)에 구비된 한 쌍의 스토퍼(360)가 후진하려는 판형소재(1)에 회동 밀착되어 판형소재(1)의 후진을 견고히 억제하도록 할 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 가동블록(330)의 전진시엔 고정블록(320)에 구비된 하나의 스토퍼(360)와 전진 되는 가동블록(330)에 구비된 한 쌍의 스토퍼(360)가 전진하려는 판형소재(1)와 접촉되었다가 시계반대방향으로 회동 이격 되어 판형소재(1)가 가동블록(330)을 따라서 전진 이송되게 풀어주도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 스토퍼(360)는 상부 고정체(323)와 상부 가동체(333)에 힌지 구조로 회동가능하게 구비되어 판형소재(1)와의 접촉에 따라서 시계방향 또는 시계반대방향으로 회동 되며, 스토퍼(360)의 힌지 결합 부분 반대편의 단부에는 서로 상이한 경사각도를 갖는 쐐기 날(361)이 형성된 것이 바람직하다.
이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 판형소재(1)가 후진하려하면 스토퍼(360)가 시계방향으로 회전되면서 쐐기 날(361)의 단변 측이 판형소재(1)에 밀착되며 판형소재(1)의 후진이 견고히 억제되도록 할 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 판형소재(1)가 전진하려하면 스토퍼(360)가 시계반대방향으로 회전되면서 쐐기 날(361)의 단변 측이 판형소재(1)에서 이격 되며 쐐기 날(361)이 모서리 부분까지 판형소재(1)에서 점차 이격 되어 판형소재(1)에 느슨한 접촉을 이루게 되며 판형소재(1)가 원활히 전진 이송되도록 할 수 있다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 프레스부 110 : 하부금형
120 : 상부금형 130 : 승강가이드
131 : 캠 접촉 면 140 : 승강 완충 스프링
150 : 프레스 구동 액추에이터 200 : 소재 공급 가이드부
210 : 이송 지지대 211 : 이송가이드
220 : 이송 롤러 300 : 공급 이송 미세조정부
310 : 캠 베어링 311 : 복귀 스프링
320 : 고정블록 321 : 하부 고정체
323 : 상부 고정체 330 : 가동블록
331 : 하부 가동체 333 : 상부 가동체
340 : 조정뭉치 350 : 다이얼게이지
351 : 가동 측정부 360 : 스토퍼

Claims (3)

  1. 일측에서 수평하게 이송되어 오는 판형소재(1)가 가압되어 길이방향을 따라 일정한 피치로 절곡된 판형부품(5)이 되도록, 하부의 하부금형(110)과, 상기 하부금형(110)의 상부에서 상하로 승강 되는 상부금형(120)으로 이루어진 프레스부(100);
    상기 프레스부(100)의 전방에 구비되어 판형소재(1)가 상기 프레스부(100)의 하부금형(110)과 상부금형(120)의 사이로 연속 공급되도록 안내하는 소재 공급 가이드부(200); 및
    상기 프레스부(100)와 상기 소재 공급 가이드부(200)의 사이에 구비되어 상기 프레스부(100)의 하부금형(110)과 상부금형(120)의 사이로 연속 공급되는 판형소재(1)가 상기 상부금형(120)의 승강에 연동하여 미리 정해진 일정 거리 만큼씩만 전진 이송이 이뤄지도록 하는 공급 이송 미세조정부(300);
    를 포함하고,
    상기 프레스부(100)는 상기 상부금형(120)의 일측에서 하향 수직 연장된 승강가이드(130)를 포함하며,
    상기 승강가이드(130)의 하단에는 테이퍼 가공 처리된 캠 접촉 면(131)이 경사지게 형성되고,
    상기 공급 이송 미세조정부(300)는, 상기 승강가이드(130)의 하강시 상기 캠 접촉 면(131)에 접촉되어 후진 되고 상기 승강가이드(130)의 상승시 전진 복귀되며 판형소재(1)가 전진 이송되게 하는 캠 베어링(310)과, 상기 캠 베어링(310)의 전방에 구비되며 상부에 판형소재(1)가 안착 되는 고정블록(320)과, 상기 고정블록(320)을 관통하는 축에 의해 상기 캠 베어링(310)에 축 연결되어 상기 캠 베어링(310)의 후진시 상기 고정블록(320)으로부터 이격되고 상기 캠 베어링(310)의 전진 복귀시 상기 고정블록(320)에 접촉 걸리도록 구비되어 판형소재(1)가 전진 이송되는 피치가 조절되게 하는 조정뭉치(340)와, 상기 조정뭉치(340)의 일측에 구비되어 상기 캠 베어링(310)의 전진 복귀에 의한 판형소재(1)의 전진 이송량을 측정하여 판형소재(1)의 전진 이송량을 외부로 표시하는 다이얼게이지(350)를 포함하며,
    상기 소재 공급 가이드부(200)는, 상기 공급 이송 미세조정부(300)의 전방에 구비되어 판형소재(1)의 공급 이송이 안내되도록 하는 이송 지지대(210)와, 상기 이송 지지대(210)의 길이방향을 따라 일정 간격마다 회전가능하게 구비된 다수의 이송 롤러(220)들을 포함하고,
    상기 캠 베어링(310)은, 가동블록(330)에 구비되며, 가동블록(330)의 하부 가동체(331)의 내부에서 상기 고정블록(320)과의 사이에 구비된 복귀 스프링(311)에 연결되고,
    상기 고정블록(320)은, 가동블록(330)의 전방에 고정되게 구비되며, 하부에 고정되게 구비된 하부 고정체(321)와, 상기 하부 고정체(321)와의 사이에 판형소재(1)가 통과되는 틈새를 형성하며 상기 하부 고정체(321)의 상부에 조립된 상부 고정체(323)를 포함하고,
    상기 가동블록(330)은, 상기 프레스부(100)의 승강가이드(130)와 상기 고정블록(320)의 사이에서 전후로 이동가능하게 구비되며, 하부에 슬라이딩 이동가능하게 구비된 하부 가동체(331)와, 상기 하부 가동체(331)와의 사이에 판형소재(1)가 통과되는 틈새를 형성하며 상기 하부 가동체(331)의 상부에 조립되어 상기 하부 가동체(331)와 함께 전후 이동되는 상부 가동체(333)를 포함하고,
    상기 조정뭉치(340)는 전방부분과 후방부분이 볼트 너트 결합 방식으로 서로 연결되어 전방부분을 작업자가 회전 조절하면 후방부분과 전방부분 사이의 길이가 조절되어 상기 상부금형(120)의 하강시 상기 고정블록(320)에서 이격 되는 후방부분이 상기 고정블록(320)에서 더 멀어지거나 가깝게 됨에 의해 상기 상부금형(120)의 상승에 따른 판형소재(1)의 전진 이송량이 조절되도록 구비되며,
    상기 조정뭉치(340)의 전방부분 외주의 단부에는 상기 조정뭉치(340)의 회전각도에 따른 판형소재(1)의 전진 이송량이 작업자의 육안 확인과 조절에 의해 맞춰지도록 다수의 눈금들로 표시된 눈금 표시부(341)가 마련되고,
    상기 고정블록(320)의 상기 상부 고정체(323) 내측과 상기 가동블록(330)의 상기 상부 가동체(333)의 내측에는 측면 상 삼각형을 포함하는 쐐기의 형태로 구비된 스토퍼(360)가 회동가능하게 구비되며,
    상기 스토퍼(360)는 상기 가동블록(330)의 상기 상부 가동체(333)의 내측에 한 쌍이 전후로 나란히 배치되고 상기 고정블록(320)의 상기 상부 고정체(323)의 내측에 하나가 배치되며,
    상기 스토퍼(360)는 상기 상부 고정체(323)와 상기 상부 가동체(333)에 힌지 구조로 회동가능하게 구비되어 판형소재(1)와의 접촉에 따라서 시계방향 또는 시계반대방향으로 회동 되며, 상기 스토퍼(360)의 힌지 결합 부분 반대편의 단부에는 서로 상이한 경사각도를 갖는 쐐기 날(361)이 형성된 것을 특징으로 하는 판형부품 성형용 프레스금형장치.

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