CN220072897U - 一种滚动接触的料片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚动接触的料片折弯装置，其包括外模与设置在外模上方的内模，外模与内模之间设置有用于固定料片的料槽，内模上两侧分别转动连接有一片连接片，内模对应两片连接片的位置插接有轴向水平设置的连接片转轴，两片连接片分别固接在连接片转轴两端端部，两片连接片远离内模的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊，内模一侧对应连接片转轴设置有转动件，内模靠近连接片的一侧边缘设置为以连接片转轴为中心轴的圆柱侧边。本实用新型具有实现折弯过程中弯曲模具与料片无滑动摩擦的成型方式，改善滑动摩擦产生痕迹的问题的效果。

Description

一种滚动接触的料片折弯装置

技术领域

本申请涉及板材折弯的领域，尤其是涉及一种滚动接触的料片折弯装置。

背景技术

折弯机是一种工业机器，用于将金属板材弯曲成所需的形状，它通常由一个底座、一个上下移动的压杆和一个可调节弯曲的模具组成，在实用折弯机时，将金属板材放在底座上，然后将压杆下压，使其与弯曲模具接触，从而使金属板材弯曲成所需的形状。折弯机广泛应用于制造金属制品，如汽车零部件、家具、建筑材料等。

在高新技术企业的自动化车间内，通常由自动化数控折弯机取代普通的折弯机，但现在大多数的工厂为节约成本，车间内部仍采用传统的折弯设备。在上述传统折弯机的折弯过程中，由于料片和弯曲模具的滑动摩擦，容易导致在料片表面留下摩擦痕迹，而后续进行外观处理则费时费力。当折弯机加工镜面不锈钢、预涂板等材质的料片时，传统折弯的方式将无法实现。

针对上述中的相关技术，发明人认为可对传统的折弯机的物理结构做出改进，改善传统折弯过程中易摩擦产生划痕的问题。

实用新型内容

为了实现折弯过程中弯曲模具与料片无滑动摩擦的成型方式，改善滑动摩擦产生痕迹的问题，本实用新型提供一种滚动接触的料片折弯装置。

本实用新型提供的一种滚动接触的料片折弯装置采用如下的技术方案：

一种滚动接触的料片折弯装置，包括外模与设置在外模上方的内模，外模与内模之间设置有用于固定料片的料槽，内模上两侧分别转动连接有一片连接片，内模对应两片连接片的位置插接有轴向水平设置的连接片转轴，两片连接片分别固接在连接片转轴两端端部，两片连接片远离内模的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊，内模一侧对应连接片转轴设置有转动件，内模靠近连接片的一侧边缘设置为以连接片转轴为中心轴的圆柱侧边。

通过采用上述技术方案，料片被外模与内模压紧，连接片经过连接片转轴与内模的转动连接与沿内模的弯曲边缘移动，由于内模纵截面一侧是以连接片转轴为圆心的圆，成型辊转轴围绕连接片转轴靠近内模弯曲侧边转动，当料片置于料槽内时，驱动件驱动连接片转轴旋转，带动成型辊朝连接片转轴朝上位移，由于成型辊与连接片的转动连接方式、连接片转轴与内模的转动连接方式，抬起的成型辊紧贴并压弯料片并沿压弯的料片移动，使料片成型。

可选的，所述外模靠近成型辊的一侧设置有减速坡面，减速坡面朝内模倾斜向上设置，减速坡面用于限位成型辊。

通过采用上述技术方案，当料片挤压成型后，转动件取消对连接片的驱动，成型辊沿连接片转轴转动复位，减速坡面靠近成型辊的复位位置处，且减速坡面的起始侧对应成型辊复位点，减速坡面起到了利用斜面缓冲惯性，阻止成型辊继续围绕连接片转轴转动碰撞外模的效果。

可选的，所述连接片对应减速坡面靠近内模的一侧边缘处开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽用于料片的起始定位，在料片加工折弯前，工作人员预先标记折弯点，上料时将折弯点对应定位槽，便于工作人员准确定位。

可选的，所述内模上设置有用于适应不同厚度料片的调节装置，调节装置包括轴向竖直设置螺纹连接在内模两端的螺纹杆，内模两端对应螺纹杆设置有竖直设置的螺纹槽，螺纹杆设置在螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，使内模两端沿着螺纹槽上移或下移，实现适应不同厚度料片的调节，丝杆的螺纹传动具有转矩大精度高的特点，可以精确的实现控制与运动控制，此外，丝杆螺纹传动还具有维护方便、可靠性高的优点。

可选的，所述调节装置还包括开设在两片连接片上的多个调节孔，调节孔贯穿连接片，多个调节孔对应成型辊转轴设置在同一竖直线上，多个调节孔等间距均匀分布，成型辊转轴两端分别螺纹连接有一个安装螺栓，安装螺栓贯穿调节孔与成型辊转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动调节料槽的高度后，工作人员需调节成型辊与内模之间的间距，以适配料板的厚度，使成型辊抵紧料板，避免因料板与成型辊之间设有缝隙影响折弯点的位置精确度，具体方式为工作人员拧松并拆卸安装螺栓，将安装螺栓插接不同的调节孔，将成型辊两端与安装螺栓螺纹连接即可。

可选的，所述外模靠近料槽的一侧表面设置有保护软层，内模靠近料槽的一侧表面设置有保护软层。

通过采用上述技术方案，保护软层能够实现两个作用：其一，保护软层能够防止接触磨损，当上料时，料板运输至料槽内时，内模与外模与料板表面发生摩擦容易磨损料板表面，尤其是内模与外模使用久后发生氧化作用，表面粗糙度高，更容易导致磨损，保护软层的设置时料板夹在两层保护软层之间，起到保护料板的作用；其二，保护软层多为橡胶材质组成，具有较大的摩擦力，当料板一端压弯时，保护软层贴合料板与料板之间具有较大的摩擦趋势，能够减小料板位于料槽内的部分滑移。

可选的，所述内模与外模一侧设置有龙门架，龙门架上两侧分别滑移连接有水平设置的夹持板，龙门架对应夹持板设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，龙门架于内模与外模的一侧用于上料，龙门架的驱动件驱动夹持板夹持需上料的料板，驱动件驱动夹持有料板的夹持板朝折弯装置滑移，料板推动上一块折弯完成的料板至折弯点对准定位槽为止。

可选的，所述转动件包括伺服电机，伺服电机通过控制线连接控制模组。

通过采用上述技术方案，作为驱动连接片的最佳首先驱动件，伺服电机具有高精度与高响应度的特点，工作人员预先设置伺服电机转轴的转动角度，伺服电机的转轴转动角度决定实际情况下料板的折弯角度，此外，伺服电机的安装非常简便，不需要复杂的调试与校准。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例二的整体结构示意图

图3是为凸显龙门架而作的结构示意图。

图4是为凸显折弯部件而作的正视图。

图5是为凸显螺纹杆而作的结构示意图。

附图标记说明：1、上料部件；11、龙门架；12、驱动气缸；13、导向杆；14、导向块；15、调节蜗杆；16、夹持板；2、折弯部件；21、外模；211、减速坡面；22、内模；23、料槽；24、螺纹槽；241、滑块；242、螺纹杆；25、连接片；251、定位槽；252、调节孔；253、安装螺栓；26、成型辊；27、伺服电机；28、保护软层；3、料片。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一公开一种滚动接触的料片折弯装置。参照图1，一种滚动接触的料片折弯装置包括外模21与设置在外模21上方的内模22，内模22底侧与外模21顶侧之间形成料槽23；内模22两端分别设置有一片连接片25，两片连接片25表面均与内模22端部外表面贴合，内模22一端内部插接有轴向水平设置的连接片转轴，连接片转轴与连接片25固接；两片连接片25之间设置有一根轴向水平设置的成型辊26，成型辊26的轴向垂直于连接片25的长度方向；内模22靠近成型辊26的一侧边缘设置为连接片转轴为中心轴的圆柱侧面；外模21顶侧靠近成型辊26的一端设置有减速坡面211。料片3被运送至料槽23内，料片3延伸至成型辊26的一端延伸出成型辊26，成型辊26围绕连接片转轴转动一定角度，成型辊26抵接料片3表面将料片3压弯，压弯完成后成型辊26复位，至成型辊26抵接减速坡面211完成复位。

本申请实施例一的一种滚动接触的料片折弯装置的实施原理为：料片3被运送至料槽23内，料片3延伸至成型辊26的一端延伸出成型辊26，成型辊26围绕连接片转轴转动一定角度，成型辊26抵接料片3表面将料片3压弯，压弯完成后成型辊26复位，至成型辊26抵接减速坡面211完成复位。

实施例二：

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例二公开了一种滚动接触的料片折弯装置。参照图2，一种滚动接触的料片折弯装置包括上料部件1与折弯部件2，上料部件1设置在折弯部件2的一侧。上料部件1持续朝折弯部件2运送料片3，折弯部件2将料片3折弯加工，实现塑型。

参照图3，上料部件1包括龙门架11，龙门架11两侧的结构及其部件布局相同，以一侧为例；龙门架11外侧壁固接有水平设置的驱动气缸12，龙门架11靠近折弯部件2的一端滑移连接有一根轴向水平设置的导向杆13，龙门架11两侧的两根导向杆13轴向平行设置；导向杆13上均滑移连接有导向块14，导向块14与驱动气缸12的活塞杆端部固接；导向块14朝向龙门架11中心的部分螺纹连接有一根轴向水平设置的调节蜗杆15，调节蜗杆15端部转动连接有夹持板16。工作人员预先旋拧调节龙门架11两侧的调节蜗杆15，使调节蜗杆15端部的夹持板16夹持中间部分的料片3，驱动气缸12伸出活塞杆，活塞杆推动活塞杆端部的导向块14沿导向杆13朝折弯装置滑移，带动推料片3与推料片3夹持的料片3朝折弯部件2上料。

参照图4与图5，折弯部件2包括外模21与设置在外模21上方的内模22，内模22底侧与外模21顶侧之间形成料槽23；外模21两侧固接有竖直设置的螺纹槽24，外模21两侧结构相同，以一侧为例；螺纹槽24内螺纹连接有轴向竖直的螺纹杆242，内模22端部固接有与螺纹杆242螺纹连接的滑块241，滑块241滑移连接于螺纹槽24内；内模22两端分别设置有一片连接片25，连接片25表面与内模22端部外表面贴合，内模22远离龙门架11的一端内部插接有轴向水平设置的连接片转轴，连接片转轴与连接片25固接；连接片25上开设有一个定位槽251与多个调节孔252，定位槽251与多个调节孔252均贯穿连接片25，定位槽251的长度方向平行于连接片25的长度方向，多个调节孔252与定位槽251设置在同一直线上，多个调节孔252竖向等间距分布；两片连接片25之间设置有一根轴向水平设置的成型辊26，成型辊26的轴向垂直于连接片25的长度方向，内模22两端相对应的调节孔252内分别插接有一个安装螺栓253，内模22两端的插接螺栓分别贯穿调节孔252螺纹连接在成型辊26两端；内模22靠近成型辊26的一侧边缘设置为连接片转轴为中心轴的圆柱侧面；内模22一侧对应连接片转轴固接有伺服电机27，伺服电机27的转轴与连接片转轴固接；外模21顶侧靠近成型辊26的一端设置有减速坡面211；外模21顶侧与内模22底侧均铺设有一层橡胶材质的保护软层28。工人根据料片3的厚度，转动螺纹杆242改变内模22的高度，实现了料槽23高度的调节，并根据料槽23调节后的高度改变安装螺栓253的调节孔252，保持成型辊26与料片3的抵接；料片3被龙门架11运送至料槽23内，料槽23的顶壁与底壁上的保护软层28加持料片3起到保护与固定的作用，料片3延伸至成型辊26的一端延伸出成型辊26，伺服电机27带动成型辊26围绕连接片转轴转动一定角度，成型辊26抵接料片3表面将料片3压弯，压弯完成后伺服电机27的转轴带动成型辊26复位，至成型辊26抵接减速坡面211，龙门架11推动下一个料片3上料，下一个料片3推动加工完成的料片3至下一个料片3运输到加工部分处。

本申请实施例二的一种滚动接触的料片折弯装置的实施原理为：上料部件1持续朝折弯部件2运送料片3，折弯部件2将料片3折弯加工，实现塑型。

工作人员预先旋拧调节龙门架11两侧的调节蜗杆15，使调节蜗杆15端部的夹持板16夹持中间部分的料片3，驱动气缸12伸出活塞杆，活塞杆推动活塞杆端部的导向块14沿导向杆13朝折弯装置滑移，带动推料片3与推料片3夹持的料片3朝折弯部件2上料。

在料片3折弯加工之前，工人应预先根据料片3的厚度，转动螺纹杆242改变内模22的高度，实现了料槽23高度的调节，并根据料槽23调节后的高度改变安装螺栓253的调节孔252，保持成型辊26与料片3的抵接。

料片3被龙门架11运送至料槽23内，料槽23的顶壁与底壁上的保护软层28加持料片3起到保护与固定的作用，料片3延伸至成型辊26的一端延伸出成型辊26，伺服电机27带动成型辊26围绕连接片转轴转动一定角度，成型辊26抵接料片3表面将料片3压弯，压弯完成后伺服电机27的转轴带动成型辊26复位，至成型辊26抵接减速坡面211，龙门架11推动下一个料片3上料，下一个料片3推动加工完成的料片3至下一个料片3运输到加工部分处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：包括外模(21)与设置在外模(21)上方的内模(22)，外模(21)与内模(22)之间设置有用于固定料片(3)的料槽(23)，内模(22)上两侧分别转动连接有一片连接片(25)，内模(22)对应两片连接片(25)的位置插接有轴向水平设置的连接片(25)转轴，两片连接片(25)分别固接在连接片(25)转轴两端端部，两片连接片(25)远离内模(22)的一端相同部分处转动连接有轴向水平设置的成型辊(26)，内模(22)一侧对应连接片(25)转轴设置有转动件；

所述内模(22)靠近连接片(25)的一侧边缘设置为以连接片(25)转轴为中心轴的圆柱侧边。

2.根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述外模(21)靠近成型辊(26)的一侧设置有减速坡面(211)，减速坡面(211)朝内模(22)倾斜向上设置，减速坡面(211)用于限位成型辊(26)。

3.根据权利要求2所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述连接片(25)对应减速坡面(211)靠近内模(22)的一侧边缘处开设有定位槽(251)。

4.根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述内模(22)上设置有用于适应不同厚度料片(3)的调节装置；

所述调节装置包括轴向竖直设置螺纹连接在内模(22)两端的螺纹杆(242)，内模(22)两端对应螺纹杆(242)设置有竖直设置的螺纹槽(24)，螺纹杆(242)设置在螺纹槽(24)内。

5.根据权利要求4所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述调节装置还包括开设在两片连接片(25)上的多个调节孔(252)，调节孔(252)贯穿连接片(25)，多个调节孔(252)对应成型辊(26)转轴设置在同一竖直线上，多个调节孔(252)等间距均匀分布，成型辊(26)转轴两端分别螺纹连接有一个安装螺栓(253)，安装螺栓(253)贯穿调节孔(252)与成型辊(26)转轴螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述外模(21)靠近料槽(23)的一侧表面设置有保护软层(28)，内模(22)靠近料槽(23)的一侧表面设置有保护软层(28)。

7.根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述内模(22)与外模(21)一侧设置有龙门架(11)，龙门架(11)上两侧分别滑移连接有水平设置的夹持板(16)，龙门架(11)对应夹持板(16)设置有驱动件。

8.根据权利要求1所述的一种滚动接触的料片折弯装置，其特征在于：所述转动件包括伺服电机(27)，伺服电机(27)通过控制线连接控制模组。