KR102374578B1 - 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 유해물질을 포함하지 않아, 환경 및 인체에 대하여 친환경적인 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플렉소 인쇄용 잉크 조성물은 우수한 백색도, 내스크래치성 및 접착 강도가 뛰어나고 고농도 저점도의 잉크를 통한 유기용제 사용 감소, 건조시 에너지와 배출 가스 감소, 식품포장재의 seal 강도 증대 및 작업성이 개선될 수 있으므로 다양한 경제성을 제공한다.

Description

수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법{Ink composition for aqueous flexographic printing and process for preparing the same}
본 발명은 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 유해물질을 포함하지 않아, 환경 및 인체에 대하여 친환경적인 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
식품을 보호하기 위한 포장재의 사용량이 증가하고 있으며, 식품포장재는 단순히 내용물을 보호하는데 그치지 않고 외면적으로는 광고 효과를 높이고, 내면적으로는 식품이 직접 접촉되더라도 인체에 무해할 필요가 있다.
최근 천연, 유기농, 친환경성 등을 추구하는 소비자들이 증가함에 따라, 식품 포장재 분야에서도 이러한 경향을 반영하여 다양한 기능성을 가지는 포장재들이 개발되고 있다.
이러한 포장재들은 일반적으로 그라비어 인쇄를 통하여 제조되며, 상기 그라비어 인쇄는 톨루엔(Toluene), 메틸 에틸케톤(MethylEthyl Ketone; MEK), 에틸아세테이트(Ethyl Acetate; EA), 크실렌(Xylene), 에틸셀로솔브 (Ethyl Cellosolve; EC) 등의 유기 용제를 함유한 잉크를 사용하고 있다.
이러한 유기용제들은 전부 휘발성 유기화합물 (Volatile Organic Compound; VOC)에 해당하고, 악취는 물론 그 자체로서도 인체나 환경에 유해한 영향을 미치는 것으로 알려져 있다.
구체적으로, 이러한 유기용제는 인쇄의 건조 공정에서 대기 중으로 방출되어 대기 오염원이 되고, 작업자에 직접 노출되어 인체에 유해하며, 인쇄 작업시 화재의 위험성을 안고 있다. 특히, 포장재에 이러한 유기 용제가 잔류하면 위생적인 인쇄물을 얻을 수 없고 인체에도 유해하다는 문제점이 있다.
한편, 플렉소 인쇄(Flexographic printing) 방식은 활판방식에 속하지만 포장 인쇄 분야에서는 그라비어 인쇄와 함께 많이 사용되어 별도로 취급한다. 이 방식에서는 통상의 활판보다도 연한 고무나 감광성 수지판이 판재료로서 이용되고 잉크는 그라비어 잉크와 유사한 낮은 점도의 것으로 용제계 또는 수분계의 것이 이용된다.
플렉소 인쇄는 기타 다른 인쇄 특히, 그라비아 인쇄에 비해서 제판이 간단하고 코스트도 싸며 판의 복제도 쉬우므로 판의 부분적인 교환이 가능한 점 등 많은 메리트를 갖고 있으며 그 경제성으로 인해 소량 롯트의 인쇄에도 적합하다. 잉크 도막이 얇고 물 또는 알콜을 사용함으로 잔류용제가 적거나 무해하여 클린 패키지 작업환경을 실현할 수 있다.
플렉소 인쇄는 저점도, 고농도의 잉크를 사용하며, 저점도는 화상을 정확하게 재현할 수 있고 잉크의 순환성도 좋아 작업적성이 향상되며 고농도는 원고의 색을 충실하게 재현하고 물을 혼입하여도 농도저하의 영향이 적다.
근래에는 화재에 대한 안전성, 위생적인 작업환경, 인쇄물의 잔류용제 저감의 필요로 필름이나 알루미늄 호일 등의 비흡수성의 피인쇄체까지 수성잉크를 사용하고 있다. 또한 인쇄공정에서의 온도, 습도의 영향을 적게 받고 비교적 광폭 인쇄조건에도 안정한 인쇄 작업을 행한다.
그런데, 플렉소 인쇄는 그라비어 인쇄 등과는 달라서 인쇄판 재료에 고무나 감광성 수지를 사용하고 있기 때문에 잉크용제와 사용하는 바인더에도 제약이 생긴다. 따라서, 잉크의 점도와 유동성 조정, 분산계의 안정화, 안료 분산효과, 안료 고착 등의 기능을 가지고 있어야 하므로 이러한 플렉소 잉크의 물성을 개선하려는 지속적인 요구가 있다.
한국 공개번호 제10-2021-0042200호(2021년04월19일) 한국 등록번호 제10-2160953호(2020년09월23일) 한국 등록번호 제10-2068154호(2020년01월14일)
이에 본 발명자들은 플렉소 인쇄용 잉크에 수반되는 종래 기술의 문제점들을 해소하고, 우수한 백색도, 내스크래치성 및 접착 강도가 뛰어나고 고농도 저점도의 잉크를 통한 유기용제 사용 감소, 건조시 에너지와 배출 가스 감소, 식품포장재의 seal 강도 증대 및 작업성이 개선된 플렉소 잉크 조성물을 제공하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 음이온성 폴리우레탄 수지(PUD)를 주성분으로 사용하여 제조되는 잉크 조성물이 이러한 요건을 만족시킬 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명의 목적은, 플렉소 인쇄용 잉크에 수반되는 종래 기술의 문제점들이 해소되고, 우수한 백색도, 내스크래치성 및 접착 강도가 뛰어나고 고농도 저점도의 잉크를 통한 유기용제 사용 감소, 건조시 에너지와 배출 가스 감소, 식품포장재의 seal 강도 증대 및 작업성이 개선된 플렉소 잉크 조성물을 제공하는 것에 있다.
위와 같은 본 발명의 목적은, 일면에 있어서
안료, 음이온성 폴리우레탄 수지, 희석 용제로서 물 및 첨가제를 함유하고, 상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 폴리에스테르 폴리올 10~20 중량%, 디메틸올프로피온산 1~2 중량%, 아민류 2~5 중량%, 기타 첨가제 1~3 중량% 및 물 60~70 중량%를 함유한 조성물로 부터 제조되는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 플렉소 인쇄용 잉크 조성물은 우수한 백색도, 내스크래치성 및 접착 강도가 뛰어나고 고농도 저점도의 잉크를 통한 유기용제 사용 감소, 건조시 에너지와 배출 가스 감소, 식품포장재의 seal 강도 증대 및 작업성이 개선될 수 있으므로 다양한 경제성을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 음이온성 폴리우레탄 수지의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
본 발명은, 일면에 있어서, 안료, 음이온성 폴리우레탄 수지, 희석 용제로서 물 및 첨가제를 함유하고, 상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 폴리에스테르 폴리올 10~20 중량%, 디메틸올프로피온산 1~2 중량%, 아민류 2~5 중량%, 기타 첨가제 1~3 중량% 및 물 60~70 중량%를 함유한 조성물로 부터 제조되는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물 및 그의 제조 방법에 관하여 첨부 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 있어서 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물이 중량부 또는 중량%로 표기되고, 개별 성분의 합이 계산식에 의하여 100 중량%를 초과하는 실시 불가능한 부분을 포함할 수 있으나, 그러한 초과부 또는 실시 불가능한 부분은 본 발명의 범위에서 포함되지 않음은 자명하고, 특히 특허청구범위에 있어서 이를 명확히하는 보정, 예를 들면 100 중량%를 초과하는 범위는 본 발명의 범위에서 제외한다 등의 단서 조항을 추가하는 보정은 불명료한 기재를 석명하는데 그치는 것이고, 본 발명의 성질이나 범위에 영향을 주지 않는 것은 자명한 것이다.
본 발명에 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물은 VOC 규제 물질을 전혀 사용하지 않는 것으로써, 우수한 백색도, 내스크래치성 및 접착 강도가 뛰어나고 고농도 저점도의 잉크를 통한 유기용제 사용 감소, 건조시 에너지와 배출 가스 감소, 식품포장재의 seal 강도를 증대시킬 수 있으므로 작업성이 개선되는 등 다양한 이점을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물은 안료 30 내지 40중량%, 음이온성 폴리우레탄 수지 25 ~ 43 중량%, 물 25 ~ 40 중량%, 블록킹 방지제 0.1 ~ 1 중량%, 및 분산제 0.1 ~ 2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물로 부터 제조되는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법은 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어, 도 1에 나타낸 바와 같이, 다음과 같은 방법에 의해 제조될 수 있다. 도 1은 본 발명에 따른 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물의 제조 공정도이다.
먼저, 안료, 음이온성 폴리우레탄 수지, 물 및 필요에 따른 첨가제를 정해진 비율로 배합한 후, 상기 안료 표면을 물로 감싸도록 혼합하는 예비혼합을 한다. 이어서, 분산 공정에서는 상기 안료를 분산시켜 미립자화하고 필요에 따라, 잉크에 기능을 부여하는 조정 공정을 포함할 수 있다. 이에 의해 완성된 잉크 조성물에 대하여는, 잉크의 접착성, 점도, 광택 등의 물성을 검사하는 품질 검사 공정을 거쳐 소정의 단위로 포장 후 최종 출하된다.
본 발명의 잉크 조성물에 포함되는 안료는 색상을 표현하기 위한 물질로, 유기안료, 무기안료 등을 포함할 수 있다. 상기 안료로는 특별히 한정하지 않으며, 통상적으로 사용되는 안료를 본 발명에서도 적합하게 사용할 수 있다.
구체적으로는, 예를 들어, 아조-레이크(azo lake), 불용성 아조계, 축합 아조계, 프탈로시안계, 산화티탄, 카본블랙, 탄산칼슘, 알루미늄분, 브론즈 분, Solvent Dye 등을 색상 및 품질에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 다음의 화학식(1)을 가지며, 200 내지 500cps(25℃)의 점도 및 80,000 내지 150,000의 중량평균분자량을 갖는 것으로써, 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 폴리에스테르 폴리올 10~20 중량%, 디메틸올프로피온산 1~2 중량%, 아민류 2~5 중량%, 기타 첨가제 1~3 중량% 및 물 60~70 중량%를 함유한 조성물로 부터 제조되는 것이 바람직하다.
Figure 112021136744507-pat00001
(상기 식 (1)에서, R은 폴리올이고, R'은 이소시아네이트이며, R"은 아민이고, n은 8 내지 40의 정수이다.)
상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 피인쇄체에 대하여 플렉소 잉크 조성물을 접착시키는 바인더로서의 역할을 수행하는 것으로서, 잉크와 피인쇄체 간의 밀착성을 높여주고, 플렉소 인쇄의 재용해성 및 발색력, 광택이 우수하여 인쇄의 품질을 향상시킨다.
예를 들어, 본 발명의 플렉소 인쇄용 잉크 조성물은 OPP 필름, PET 필름, 나일론 필름이나 알루미늄 호일 등의 표면에 인쇄되는 것으로서, 상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 이와 같은 다양한 소재에 대하여 우수한 접착성을 제공할 수 있어, 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 음이온성 폴리우레탄 수지는 잔류 용제가 적고, 라미네이트 가공성, 내내용물성(식용유, 식초, 향료), 내레토르트(Retort)성 등의 우수한 피막성능을 가지고 있어, 스낵(Snack), 보일(Boil), 고압 레토르트(Hi-Retort) 제품의 포장지 등에도 적합하게 사용할 수 있다.
본 발명의 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물의 첨가제로서 잉크의 흐름, 표면 장력, 슬러리 점조도 및 광택 특성을 보조하기 위하여 블로킹 방지제, 분산제, 소포제, 산화방지제 등을 포함하는 첨가제가 포함될 수 있다.
상기 첨가제는 조성물의 전체 중량을 기준으로 1.0 ~ 3.0 중량%로 포함될 수 있고, 블록킹 방지제 0.1 ~ 1 중량%, 분산제 0.1 ~ 3 중량% 또는 산화방지제 0 ~ 2 중량%를 포함하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.
블로킹 방지제는 서로 달라붙어 작업상 지장을 주는 블로킹을 방지하기 위한 성분으로써 통상적으로 사용되는 것이라면 본 발명에서도 적합하게 적용할 수 있다. 예를 들면, 이들에 한정되지 않으나, 왁스, 탄산칼슘 CaCO3, 탈크(Talc), 실리카(SiO2), 알루미늄실리케이트, 및 실리콘 비드 등을 들 수 있다. 이들 블로킹 방지제는 단독으로 사용할 수 있음은 물론, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 분산제는 폴리디메틸실록산과 폴리카르복실산의 부분적으로 중화된 알킬암모늄염용액 또는 다기능성 폴리머의 알킬올 암모늄염용액으로 된 것을 일반적으로 사용한다.
상기 산화방지제는 자외선에 의한 폴리우레탄 수지의 황변을 지연하고, 궁극적으로 잉크의 색상 변색을 방지 내지 지연시키기 위해 첨가된다. 상기 산화방지제는 폴리우레탄 수지에 통상적으로 첨가되는 것이라면 본 발명에서도 적합하게 사용할 수 있는 것으로서, 이에 한정하는 것은 아니지만, 트리-(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트(tri-(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite)를 들 수 있다.
상기 첨가제의 함량이 상기 설정한 범위를 벗어나는 경우 블로킹 방지 특성, 분산성, 산화방지력, 및 슬립 억제성이 충분하지 못하고, 접착 성능 및 기계적 물성이 떨어질 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 음이온성 폴리우레탄 분산체의 제조 공정을 설명하는 도면이다. 상기 공정은 크게 원료 첨가 단계, 용해 단계, 촉매 첨가 단계, 디이소시아네이트 첨가 단계, 폴리우레탄 중합 단계, 공용매 첨가 단계, 냉각 단계, 중화 반응 단계, 수분산 단계, 폴리우레아 중합 단계 및 숙성 단계를 포함하여 이루어진다. 이하, 각 개별 단계에 대하여 구체적으로 설명한다.
a) 원료첨가 단계
먼저, 폴리에스테르 폴리올, 카르복실기(-COOH) 함유 단량체, 및 공용매(Co-Solvent)를 임펠러가 구비된 반응기에 투입한다.
상기 폴리에스테르 폴리올은 다음의 화학식 (2)로 표시되고, 중량평균 분자량이 1,000 ~ 2,000 사이인 폴리에스테르로서, 아디프산(Adipic Acid)에 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올(Butanediol), 또는 1,6-헥산디올(Hexanediol) 중에서 선별하여 반응시킴으로써 합성할 수 있다.
Figure 112021136744507-pat00002
식 중, n은 8 내지 20의 수이다.
상기 카르복실기(-COOH) 함유 단량체는 디메틸올프로피온산(DMPA, Dimethylolpropionic acid)이 바람직하게 사용될 수 있고, 상기 공용매는 n-에틸-2-피롤리돈(NEP, n-ethyl-2-pyrrolidone)을 바람직하게 사용할 수 있다.
b) 용해 단계
이 단계에서는 반응기 내부의 온도를 70 ~ 75℃ 사이로 유지시키되 약 20분 전후로 DMPA 분말상이 녹을 때까지 용해한다. 용해 촉진제로서 N-메틸-2-피롤리돈을 소량(예, 반응 혼합물의 중량을 기준으로 3% 이내) 첨가해도 좋다.
c) 촉매 첨가 단계
상기 반응물에 유기 금속 촉매를 투입하여 첨가한다. 유기 금속 촉매는 유기주석화합물(Organotin)을 사용할 수 있고, 주석 옥토에이트, 디부틸틴 디라우레이트(DBTL, dibutyltin dilaurate), 테트라부틸 티타네이트(TNBT, tetrabutyl titanate), 비스무스(Bismuth) 화합물(예, 비스무스 카복실레이트), 또는 아연(Zinc) 화합물 중 택하여 사용하는 것이 바람직하다. 유기주석 화합물은 반응 혼합물의 중량을 기준으로 3% 이내로 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
d) 디이소시아네이트 첨가 단계
이어서, 반응기에 폴리올, DMPA와 우레탄 결합을 하는 디이소시아네이트 투입하여 첨가한다.
상기 디이소시아네이트는 전체 반응물을 기준으로 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%로 사용하는 것이 잉크 조성물의 내화학성, 내수성 및 부착성을 증진시키는데 좋다.
상기 방향족 디이소시아네이트와 지방족 디이소시아네이트를 1: 0.9 ~ 1.1의 중량비로 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 1:1의 중량비로 사용하는 것이 좋다.
방향족 디이소시아네이트와 지방족 디이소시아네이트를 상기한 범위 내로 사용함으로써 수분산시 물 분자와의 급격한 반응성으로 인한 응집 또는 겔화를 방지하여 분산체의 입자 안정성을 양호하게 할 수 있고 적절한 점도를 유지할 수 있다.
상기 방향족 디이소시아네이트는 다음 화학식의 TDI(Toluene diisocyanate)를 2,4- 또는 2,6-톨루엔 디이소시아네이트를 사용하는 것이 좋고,
Figure 112021136744507-pat00003
상기 지방족 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI, Hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI, Isophorone diisocyanate), 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄(H12MDI, Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane) 중 택하여 1종 또는 2종을 사용하는 것이 좋다.
e) 폴리우레탄 중합 단계
이어서, 90 ~ 100℃ 사이의 온도에서 2 ~ 3시간 동안 우레탄 결합 반응진행시킴으로써 설계한 NCO(%) 지점까지 반응을 수행한다.
f) 공용매 첨가 단계
상기 중합 반응을 진행시킨 후 설계한 NCO(%) 지점 도달이 확인되면 공용매를 첨가한다.
g) 냉각 단계
이어서, 반응 혼합물을 75 ~ 80℃ 사이로 냉각시킨다.
h) 중화 반응 단계
상기 반응 혼합물에 카르복실기(-COOH)와 염을 형성하는 중화제를 첨가한 후 75 ~ 80℃ 사이의 온도에서 20 ~ 30분간 중화 반응을 진행한다.
중화제로는 트리에틸아민(TEA, Triethylamine) 또는 디메틸에탄올아민(DMEA, Dimethylethanolamime) 중 선택하여 사용하는 것이 좋다.
i) 수분산 단계
중화가 완료된 중합체를 미리 받아 놓은 하단 반응기 속 물에 분산시킨다. 하단 반응기 내부 물(20℃)에 20분 전후로 고속 교반 분산시킨다. 물은 이온 교환수 또는 상수도를 사용할 수 있다.
j) 폴리우레아 중합 단계
수분산이 완료된 상태에서 분산체 내 잔류 이소시아네이트와 우레아 결합을 하는 아민류 투입하여 첨가한다. 교반 속도를 줄이고 30 ~ 40℃ 사이에서 5분 내외 시간 동안 적가한다.
이 단계에서 바람직하게 사용되는 아민류는 히드라진 하이드레이트(HH, Hydrazine Hydrate), 에틸렌디아민(EDA, Ethylene diamine), 이소포론디아민(IPDA, isophorone diamine), 디에틸렌 트리아민(DETA, Diethylene triamine)으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘이다.
k) 숙성 단계
상기 중합 단계가 완료되면 교반하에 50 ~ 60℃ 승온 후 4시간 내외 숙성(Aging) 과정을 수행한 다음 정체시킨 뒤 12시간 내외 경과 후 여과 및 포장하여 제조한다.
상기 제조 방법은 반응물로써 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 폴리에스테르 폴리올 10~20 중량%, 디메틸올프로피온산 1~2 중량%, 아민류 2~5 중량%, 기타 첨가제 1~3 중량% 및 물 60~70 중량%의 배합비를 사용하고, 디이소시아네이트의 NCO기가 이론치에 도달할 때까지 반응시키고, 방향족 디이소시아네이트와 지방족 디이소시아네이트를 1:0.9~1.1의 중량비로 사용하여 음이온성 폴리우레탄 수지를 제조함으로써 별도의 경화제 없이도 비교적 우수한 물성을 얻을 수 있고, 수분산시 물 분자와의 급격한 반응성으로 인한 응집 또는 겔화를 방지하여 분산체의 입자 안정성을 양호하게 할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이러한 실시예는 본 발명을 구체적인 예를 들어 설명하고자 하는 것으로서, 이에 의해 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다.
실시예 1 내지 5 및 비교예 1: 음이온성 폴리우레탄 수지(PUD)의 제조
다음의 표 1에 나타낸 조성(중량비 기준)을 이용하여 음이온성 폴리우레탄 분산체를 제조하였다.
먼저, 폴리에스테르 폴리올, 디메틸올프로피온산, 및 n-에틸-2-피롤리돈를 임펠러가 구비된 반응기에 투입하고, 반응기 내부의 온도를 70 ~ 75℃ 사이로 유지시키되 약 20분 전후로 DMPA 분말상이 녹을 때까지 용해시켰다. 이어서 유기 금속 촉매를 투입하고, 반응기에 디이소시아네이트를 투입하여 첨가한 후 90 ~ 100℃ 사이의 온도에서 2 ~ 3시간 동안 우레탄 결합 반응을 진행시켰다. 이어서, 공용매를 첨가한 후 반응 혼합물을 75 ~ 80℃ 사이로 냉각시키고, 반응 혼합물에 중화제를 첨가한 후 75 ~ 80℃ 사이의 온도에서 20 ~ 30분간 중화 반응을 진행하였다. 중화가 완료된 중합체를 미리 받아 놓은 하단 반응기 속에 물에 분산시키고, 하단 반응기 속 물(20℃)에 20분 전후로 고속(200 rpm) 교반 분산시키고, 교반 속도를 80 rmp으로 줄이고 30 ~ 40℃ 사이에서 5분 내외 시간 동안 적가하여 아민류를 투입하여 첨가하였다.
상기 중합 단계가 완료되면 교반하에 50 ~ 60℃ 승온 후 4시간 내외 숙성(Aging) 과정을 수행한 다음 정체시킨 뒤 12시간 내외 경과 후 여과 및 포장하여 음이온성 폴리우레탄 수지를 제조하였다.
성분/함량 실시예 1 실시예2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1
폴리에스테르 폴리올(2)
(중량평균 분자량 2,000)		 10 12 15 17 20 15
카르복실기 함유 단량체(DMPA) 2 1 2 2 1 2
2,4-톨루엔 디이소시아네이트 5 7 6 10 5 3
지방족 HDI - - 3 - 5 -
지방족 IPDI 5 4 - 2 5 -
지방족 H12MDI - 3 3 3 - 17
N-메틸-2-피롤리돈* - - - 0.2 - -
NEP 1.2 0.5 0.2 0.5 0.9 1
촉매(DBTL) 0.6 0.5 0.2 0.3 0.1 1
중화제(TEA) 1.2 2 0.6 0.5 1 1
아민(IPDA) 5 3 2.2 3 2 1
물 70 67 67.8 61.5 60 59
합계 100 100 100 100 100 100
실시예 6 내지 10 및 비교예 2: 수성 플렉소 잉크의 제조
다음의 표 2에 나타낸 바의 안료, 실시예 3에 따른 음이온성 폴리우레탄 수지, 물 등을 혼합하여 수성 플렉소 잉크를 제조하였다(기준 중량비).
성분/함량 실시예 6 실시예7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 비교예 2
안료 30 33 30 35 40 30
음이온성 폴리우레탄 수지(실시예 3) 43 40 30 25 40 40
용매(물) 25.5 25 38 37.9 19.3 28
블로킹 방지제 0.5 0.5 1 0.1 0.2 1
분산제 1 1.5 1 2 0.5 1
합계 100 100 100 100 100 100
시험예 1: 수성 플렉소 잉크 인쇄물 백색도 측정 결과
상기 실시예 6 내지 10에 따른 수성 플렉소 잉크를 사용하여 필름에 인쇄 후 백색도를 비교예 2의 것과 비교평가하였다. 인쇄 필름은 OPP, PET FILM 2종 사용하고, Surface Tension은 OPP 38dyne/cm, PET 52 dyne/cm이다. 인쇄 조건은 표 3에 나타내었다.
구 분 정보사항

인쇄
(Flexographic)		 재질구성 인쇄필름(OPP, PET)
작업 Speed(m/min) 180
건조온도(℃) 건조 1차(BCD) : 65, 건조 2차(Dry tunnel) : 85
장비명 윈드밀러 플렉소 인쇄기(MIRAFLEX M10)
백색도는 색차계 L값(Lightness)으로 측정(색차계 : x-rite eXact)하고, 측정 결과를 다음의 표 4에 나타내었다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 비교예2
백색도 OPP 95.1 95.2 95.2 95.3 95.1 94.1
PET 94.6 94.8 94.9 95.0 94.8 93.5
상기 표 4의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 잉크로 인쇄한 제품은 비교예의 것에 비하여 백색도가 높게 나타낸 것을 알 수 있다.
시험예 2: 수성 플렉소 인쇄물 내스크래치성 평가 결과
마찬가지로, 본 발명의 실시예에 따른 수성 플렉소 잉크를 필름에 인쇄 후 내스크래치성을 비교예 2의 것과 비교 평가하고 그 결과를 표 5에 나타내었다. 내스크래치성 평가 방법은 전동식 연필경도시험기 H로 측정하고(경도기 : 큐메시스 QM450A), 내스크래치성 평가 기준은 [1] 양호 ~ [5] 불량으로 구분하였다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 비교예2
내스크래치성 OPP 잉크 [2] [2] [1] [2] [2] [4]
PET 잉크 [2] [2] [2] [2] [2] [4]
상기 표 5의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 잉크로 인쇄한 제품이 비교예의 것에 비하여 내스크래치성이 우수한 것을 알 수 있다.
시험예 3: 수성 플렉소 잉크 접착강도 측정 결과
본 발명의 실시예에 따른 수성 플렉소 잉크가 인쇄된 필름과 식품포장재 라미네이션에 사용되는 접착제와의 접착강도를 비교용 잉크가 인쇄된 필름과 비교 평가하였다. 수성 플렉소 잉크 적용 무용제 접착제 합지(NSDL) 가공 정보사항은 표 6에 나타내었다. 인쇄필름은 OPP, PET 필름의 2종을 사용하고, Surface Tension은 OPP 38 dyne/cm, PET 52 dyne/cm, VM-CPP 38dyne/cm이다.
구 분 정보사항

NSDL(Non-solvent Dry Lamination)		 재질구성 인쇄필름/수성잉크/접착제/VM-CPP
작업 Speed(m/min) 300
접착제 grade Toyo morton EA-N6000/EA-N5500
접착제 도포량 2.2 g/㎡
장비명 신한기계 논솔벤트기(S.H-NSD1400)
잉크 접착 강도 시험 결과를 다음의 표 7에 나타내었다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예9 실시예10 비교예2
접착강도
(gf/15㎜)		 인쇄필름/
수성잉크		 OPP >114 >115 >114 >115 >115 >92
PET >120 >120 >120 >120 >120 >95
수성잉크/
접착제		 OPP 114 115 114 115 115 92
PET 120 120 120 120 120 95
상기 표 7의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 수성 플렉소 잉크가 비교예의 것에 비하여 접착강도가 우수한 것을 알 수 있다.
시험예 4: 수성 플렉소 잉크 적용 제품 Seal 강도 측정 결과
본 발명의 수성 플렉소 잉크를 적용하여 식품 포장재를 구성한후 실런트(Sealant) 필름인 VM-CPP를 열접착하여 수성 플렉소 잉크가 Seal 강도에 미치는 영향을 비교 평가하였다. 제품 구성은 ① OPP: OPP25/수성잉크/접착제/VM-CPP20 ② PET: PET12/수성잉크/접착제/VM-CPP20으로 하고, 실링 조건은 온도 130℃, 압력 3kgf/㎠, 시간 0.5sec에서 수행하였다. 시험 결과를 다음의 표 8에 나타내었다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예10 비교예2
Seal 강도
(gf/15㎜)		 ① OPP 구성 915 913 915 917 914 778
② PET 구성 945 945 947 948 946 810
상기 표 8의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 포장재가 비교예의 것에 비하여 15% 이상 높은 실링(Sealing) 강도를 나타낸 것을 알 수 있다.
시험예 5: 수성 플렉소 잉크 접착강도 측정 결과
본 발명의 수성 플렉소 잉크가 인쇄필름과 식품포장재 라미네이션에 사용되는 LDPE와의 접착강도를 비교예 2의 것과 비교 평가하였다. 수성 플렉소 잉크 적용 압출 코팅 및 합지(EC) 가공 정보사항은 표 9에 정리하였다. 종전과 마찬가지로 인쇄필름은 OPP, PET 필름의 2종을 사용하였고, Surface Tension은 OPP 38dyne/cm, PET 52 dyne/cm, VM-CPP 38dyne/cm이다.
구 분 정보사항


EC(Extruder Coating & Lamination)		 재질구성 인쇄필름/수성잉크/LDPE/VM-CPP
작업 Speed(m/min) 120
Dies 온도 (℃) 320
LDPE grade LG화학 LB7500F
LDPE 두께 15 ㎛
장비명 신한기계 공압출 탠덤기(S.H-TEL1400-CO)
시험 결과는 다음의 표 10에 나타내었다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예9 실시예10 비교예2
접착강도
(gf/15㎜)		 인쇄필름/
수성잉크		 OPP >114 >115 >114 >115 >115 >92
PET >120 >120 >120 >120 >120 >95
수성잉크/
접착제		 OPP 114 115 114 115 115 92
PET 120 120 120 120 120 95
상기 표 10의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 수성 플렉소 잉크가 비교예의 것에 비하여 접착강도가 우수한 것을 알 수 있다.
시험예 6: 수성 플렉소 잉크 적용 제품 Seal 강도 측정 결과
본 발명의 수성 플렉소 잉크를 적용하여 식품포장재를 구성한후 실런트(Sealant) 필름인 VM-CPP를 열접착하여 수성 플렉소 잉크가 Seal 강도에 미치는 영향을 비교 평가하였다. 제품 구성은 ① OPP: OPP25/수성잉크/LDPE15 / VM-CPP20, ② PET: PET12/수성잉크/LDPE15/VM-CPP20로 하였다. Seal 조건은 온도 135℃, 압력 3kgf/㎠, 시간 0.5sec이었다. 그 결과를 다음의 표 11에 나타내었다.
구 분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예10 비교예2
Seal 강도
(gf/15㎜)		 ① OPP 구성 850 850 852 852 851 750
② PET 구성 890 890 891 890 891 765
상기 표 11의 결과로부터 확인되는 바와 같이 본 발명의 포장재가 비교예의 것에 비하여 13% 이상 높은 실링(Sealing) 강도를 나타낸 것을 알 수 있다.
이와같이 본 발명의 수성 플렉소 잉크는 백색도가 향상되어 인쇄 디자인의 발색도가 우수하고 인쇄 컬러를 선명하게 구현할 수 있다. 또한 본 발명의 수성 플렉소 잉크는 내스크래치성이 우수하여 인쇄, 가공 작업시 기계적 안정성을 확보할 수 있다. 이와 같이 본 발명의 수성 플렉소 잉크는 인쇄필름과의 잉크접착 및 접착제 또는 LDPE와의 층간접착이 우수하여 식품포장재의 Seal 강도가 향상되고 그에 따른 Sealant 필름 두께의 Down gauge가 가능하기 때문에 플라스틱 감량 효과에 도움이 되는 친환경 잉크이다.
뿐만 아니라 본 발명의 수성 플렉소 인쇄는 현재 일반화 되어있는 그리비아 인쇄방식에서 사용 중인 유기 용제를 사용하지 않음으로써 대기환경 오염을 개선할 수 있는 절대적으로 필요한 인쇄방식이다.
이와 같이 본 발명은 도면 및 명세서를 통하여 발명의 바람직한 실시형태를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 균등한 실시가 가능함은 자명하다.

Claims (7)

  1. 안료, 음이온성 폴리우레탄 수지, 희석 용제로서 물 및 첨가제를 함유하고, 상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 폴리에스테르 폴리올 10~20 중량%, 디메틸올프로피온산 1~2 중량%, 아민류 2~5 중량%, 기타 첨가제 1~3 중량% 및 물 60~70 중량%를 함유한 조성물로 부터 제조되는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    안료 30 내지 40중량%, 음이온성 폴리우레탄 수지 25 ~ 43 중량%, 물 25 ~ 40 중량%, 블록킹 방지제 0.1 ~ 1 중량% 및 분산제 0.5 ~ 2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리에스테르 폴리올은 다음 화학식(2)로 표시되고 중량평균 분자량이 1,000 ~ 2,000이며,
    상기 방향족 디이소시아네이트는 2,4- 또는 2,6-톨루엔 디이소시아네이트이고,
    상기 지방족 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 또는 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄이며,
    상기 아민류는 히드라진 하이드레이트, 에틸렌디아민, 이소포론디아민 및 디에틸렌 트리아민으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘이고,
    상기 기타 첨가제는 n-에틸-2-피롤리돈인 공용매, N-메틸-2-피롤리돈인 용해 촉진제, 비스무스 화합물 또는 아연 화합물인 유기 금속 촉매, 및 트리에틸아민 또는 디메틸에탄올아민인 중화제인 것을 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
    Figure 112022008199230-pat00004

    식 중, n은 8 내지 20의 정수이다.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 음이온성 폴리우레탄 수지는
    a) 폴리에스테르 폴리올, 디메틸올프로피온산(DMPA), n-에틸-2-피롤리돈을 임펠러가 구비된 반응기에 투입하여 첨가하는 단계;
    b) 반응기 내부의 온도를 70 ~ 75℃ 사이로 유지시키되 20분 전후로 DMPA 분말상이 녹을 때까지 용해하는 단계,
    c) 용해된 반응물에 유기주석화합물(Organotin), 디부틸틴 디라우레이트, 테트라부틸 티타네이트, 비스무스(Bismuth) 화합물, 또는 아연(Zinc) 화합물 중에서 선택된 유기 금속 촉매를 투입하여 첨가하는 단계;
    d) 상기 반응기에 디이소시아네이트 투입하여 첨가하되, 상기 디이소시아네이트는 전체 반응물을 기준으로 방향족 디이소시아네이트 5~10 중량%, 지방족 디이소시아네이트 5~10 중량%로 사용하고, 상기 방향족 디이소시아네이트와 지방족 디이소시아네이트를 1: 0.9~ 1.1의 중량비로 사용하며,
    상기 방향족 디이소시아네이트는 2,4- 또는 2,6-톨루엔 디이소시아네이트이고, 상기 지방족 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄(H12MDI) 중에서 선택된 1종 또는 2종을 사용하여 반응시키는 단계;
    e) 디이소시아네이트가 투입된 반응기를 90 ~ 100℃ 사이의 온도에서 2 ~ 3시간 동안 우레탄 결합 반응진행시키는 단계;
    f) 상기 중합 반응을 진행시킨 후 공용매인 n-에틸-2-피롤리돈을 첨가하는 단계;
    g) 반응 혼합물을 75 ~ 80℃ 사이로 냉각시키는 단계;
    h) 상기 반응 혼합물에 중화제로는 트리에틸아민(TEA) 또는 디메틸에탄올아민(DMEA) 중에서 선택된 중화제를 첨가한 후 75 ~ 80℃ 사이의 온도에서 20 ~ 30분 동안 중화 반응을 진행하는 단계;
    i) 중화 반응이 완료된 중합체를 미리 받아 놓은 하단 반응기 속의 물(20℃)에 20분 전후로 고속 교반 분산시키는 단계;
    j) 수분산이 완료된 상태에서 분산체 내에 히드라진 하이드레이트(HH, Hydrazine Hydrate), 에틸렌디아민(EDA, Ethylene diamine), 이소포론디아민(IPDA, isophorone diamine), 디에틸렌 트리아민(DETA, Diethylene triamine)으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 또는 둘의 아민류를 투입하여 첨가하여 중합 반응시키는 단계; 및
    k) 상기 중합 반응이 완료되면 교반하에 50 ~ 60℃ 승온 후 4시간 내외 숙성(Aging) 과정을 수행한 다음 정체시킨 뒤 12시간 내외 경과 후 여과하는 단계;에 의해 제조되는 것을 특징을 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 폴리에스테르 폴리올은 다음의 화학식 (2)로 표시되고, 중량평균 분자량이 1,000 ~ 2,000 사이인 폴리에스테르로서, 아디프산(Adipic Acid)에 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올(Butanediol), 또는 1,6-헥산디올(Hexanediol) 중에서 선별하여 반응시킴으로써 합성되는 것을 특징을 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
    Figure 112021136744507-pat00005

    식 중, n은 8 내지 20의 수이다.
  6. 청구항 1 또는 4에 있어서,
    상기 방향족 디이소시아네이트와 지방족 디이소시아네이트는 1: 0.9~ 1.1의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 음이온성 폴리우레탄 수지는 다음의 화학식(1)을 가지며, 200 내지 500cps(25℃)의 점도 및 80,000 내지 150,000의 중량평균분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 수성 플렉소 인쇄용 잉크 조성물.
    Figure 112021136744507-pat00006

    (상기 식 (1)에서, R은 폴리올이고, R'은 이소시아네이트이고, R"은 아민이고, n은 8 내지 40의 정수이다.)
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