KR102370403B1 - 내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기에 관한 발명으로, 외용기본체; 상기 외용기본체의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부; 및 상기 내용기장착부의 내측으로 장착되는 내용기를 포함하며, 상기 내용기가 상기 내용기장착부의 내측면에 걸리면서 장착되는 화장품 유리용기에 관한 것이다.

Description

내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기{A cosmetic container made of glass}
본 발명은 내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 화장품 유리용기 내측에 내용기를 장착시킴에 있어서 내용기가 용이하게 장착됨과 동시에 화장품 유리용기의 두께감을 최소화하고, 안정적인 내용기 장착구조를 유지하기 위해, 외용기본체에서 위로 연장되어 형성된 내용기장착부의 내측면에 내용기가 용이하고 안정적으로 장착될 수 있는 내측돌출부 및 내측홈이 형성된 화장품 유리용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
화장품 용기는 일반적으로 합성수지 또는 유리재질로 제조될 수 있다.
합성수지재질보다 유리재질인 화장품 유리용기의 장점으로 화장료의 변질을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 화장료가 수용된 채 화장료가 오랫동안 변질되지 않은 상태에서 보관될 수 있다.
나아가, 화장품 용기의 환경문제에 있어서 합성수지재질보다 유리재질이 재활용성이 뛰어나, 폐기처분시 자연환경에 그 부담을 최소화할 수 있다. 더하여, 제조시 합성수지재질보다 유리재질에서 환경유해성분이 덜 배출되는 것으로 알려졌다.
나아가, 합성수지재질보다 유리재질의 화장품 용기의 경우, 심미감이 우수하다. 즉, 합성수지재질로부터 느낄 수 없는 미감이나 시각적 효과에 따른 심미감이 유리재질에서 발휘되는 바, 화장료의 고급스러움을 더하는 화장품 용기로 선호되고 있다.
한편, 합성수지재질보다 유리재질인 화장품 유리용기의 단점으로, 다양한 형태의 용기로 용이하게 성형할 수 있는 합성수지재질보다, 유리재질의 경우 그 형태를 성형하는데 있어서, 유리재질의 특성상 그 제한이 따르게 된다. 즉, 원하는 기능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제조하기 위해서는 합성수질재질의 경우 그 제조에 제한없이 성형 가능한 범위가 매우 넓지만, 유리용기의 경우 원하는 기능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제조함에 있어서 그 성형 가능한 범위가 매우 좁은 것이 현실정이다.
화장품 유리용기의 경우, 유리재질의 고급스러움으로 인하여 외용기는 유리재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 외용기의 내측에는 별도의 내용기가 위치될 수 있다. 이때, 내용기는 유리재질 또는 합성수지재질일 수 있다.
종래기술에 따르면, 외용기의 내측에 내용기를 장착시킬 경우, 내용기의 상단이 외용기의 상단에 걸쳐진 상태에서 장착될 수 밖에 없는 실정이었다.
즉, 상술한 바와 같이 일반적으로 유리재질의 특성상 화장품 유리용기의 다양한 형태를 성형함에 있어서 그 제한이 따르게 되는 바, 외용기에 별도의 내용기 장착구조에 필요한 외용기의 형태를 성형함에 있어서 유리재질의 특성상 그 제한이 있었다.
구체적으로, 유리 용융물이 제1차성형되는 과정 중 외용기에 별도의 내용기 장착구조를 성형하기 위해서는 제1차성형물의 외용기의 상단면이 몰드에 접촉하는 면이 증가될 수 밖에 없고, 이에 따라 증대된 접촉면 일부에서 다른 부분보다 더 가열되는 등 재질온도의 불균일 발생되고, 이에 따라 유리 용융물이 몰드에 달라붙거나 미성형되는 문제점이 발생되어 왔다.
이러한 문제점으로 별도의 외용기에 별도의 내용기 장착구조가 구성되기 어려웠다.
이에 따라, 종래기술에 따르면 내용기의 상단면이 외용기의 상단면에 걸치면서 내용기가 외용기의 내측에 장착될 수밖에 없었는데, 이러한 경우 화장품 유리용기의 두께감이 증대되어 화장품 용기로서의 심미감이 떨어지고, 나아가 반복적인 외용기 뚜껑의 착탈로 인하여 내용기의 상단면과의 마찰이 발생하여 장착의 안정성이 오래지속되지 못하는 문제점이 있어왔다.
(특허문헌 1) KR10-2017-0123946 A
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 외용기에 내용기를 장착시킬 수 있는 별도의 내용기용 장착구조를 갖는 화장품 유리용기를 제안하고자 한다. 구체적으로, 외용기에 별도의 내용기 장착구조를 형성하되, 이러한 외용기와 내용기용 장착구조는 동일한 재질의 유리재질로 형성될 수 있는 화장품 유리용기와 이의 제조방법을 제안하고자 한다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 화장품 유리용기는, 외용기본체(120); 상기 외용기본체(120)의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부(140); 및 상기 내용기장착부(140)의 내측으로 장착되는 내용기(150)를 포함하며, 상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측면에 걸리면서 장착될 수 있다.
바람직하게는, 상기 내용기장착부(140)의 내측면에는 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 상기 내용기장착부(140)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 내측돌출부(144)가 형성되어 있으며, 상기 내용기(150)의 상단면(152)이 상기 내측돌출부(144)에 걸릴 수 있다.
바람직하게는, 상기 내측돌출부(144)가 돌출됨에 따라 상기 내측돌출부(144)와 상기 내용기장착부(140)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 내측홈(143)이 형성되며, 상기 내용기의 상단면(152)에서 아래방향으로 돌출되어 형성된 걸림돌기(153)가 상기 내측홈(143)에 장착될 수 있다.
바람직하게는, 상기 내용기장착부(140)의 내측면과 상기 내측돌출부(144)는 동일한 유리재질로 일체적으로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측에 장착된 상태에서, 상기 내용기의 상단면(152)이 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 상기 내용기장착부의 상단면(142)보다 아래에 위치될 수 있다.
나아가, 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 화장품 유리용기 제조방법은, 상부면이 화장품 유리용기용 제1차성형물(700)의 내용기안착부(740)의 상부면의 형태에 대응되는 형태로 형성된 가이드링(200), 상기 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400) 및 상기 방열넥킹(400)에 안착된 상태에서 일정한 높이로 위치된 블랭크(520,540)로 일정한 높이의 상기 제1차성형물(700)의 성형공간(550)이 형성되는 단계; 상기 가이드링(200)의 내측으로 유리 용융물이 떨어지고, 상기 유리 용융물이 떨어지자마자 상기 가이드링(200)의 내측으로 플런저(300)가 올라오면서 상기 성형공간(550)에 유리 용융물이 채워지는 단계; 및 상기 성형공간(550)에 상기 유리 용융물이 채워진 상태에서 상기 유리 용융물이 상기 성형공간(550)으로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해 상기 블랭크(520,540)의 상단면에 배플(600)이 안착되어, 상기 성형공간(550)의 상부가 차단되는 단계를 포함하며,
상기 방열넥킹(400)의 외측면에는 일정한 간격으로 다수의 방열홈(430)이 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면에는, 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 상단면(742)에서 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 제1차성형물의 내측돌출부(744)와, 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 돌출됨에 따라 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)와 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 제1차성형물의 내측홈(743)이 형성되어 있으며,
상기 가이드링(200)에는, 상기 제1차성형물 내용기안착부의 상단면(742)이 성형되는 상단성형면(220), 상기 상단성형면(220)에서 내측방향으로 위치되되 위로 돌출되어 위치되는 내측홈성형돌출부(230), 상기 내측홈성형돌출부(230)에서 내측방향으로 형성된 홈 형태의 내측돌출부성형홈(240)이 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 방열홈(430)의 내측면에는 상기 방열넥킹(400)의 내측면까지 관통하는 넥킹에어홀(436)이 형성되어 있으며,
외부에서 상기 방열넥킹(400)의 외측면으로 에어가 블로우됨에 따라, 상기 블로우된 에어가 상기 방열홈(430)을 따라 유동됨과 동시에, 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면에 접촉될 수 있다.
바람직하게는, 상기 블로우된 에어가 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 접촉되는 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면은, 상기 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 아래방향으로 꺽어지는 부분일 수 있다.
바람직하게는, 상기 방열넥킹(400)은 넥킹상단면(420); 상기 넥킹상단면(420)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출된 상부넥킹돌출부(440); 및 상기 상부넥킹돌출부(440)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출되되 상기 상부넥킹돌출부(440)보다 더 돌출된 하부넥킹돌출부(460)를 포함하며
상기 상부넥킹돌출부(440)에 형성된 상부방열홈(432)과 상기 하부넥킹돌출부(460)에 형성된 하부방열홈(434)이 연통된 상태에서, 상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 위로 유동되어 상기 상부방열홈(432)으로 유동되며,
상기 블랭크(520)의 하단면은 상기 넥킹상단면(420)에 밀착되는 밀착하단면(522); 상기 밀착하단면(522)으로부터 외측으로 연장되되 상기 상부넥킹돌출부(440)와 일정한 간격이 유지되도록 연장되는 제1연장면(524); 및 상기 제1연장면(524)에서 아래방향으로 연장되어 상기 상부넥킹돌출부(440)의 말단을 대면하는 제2연장면(526)를 포함하며,
상기 블랭크(520)에는 상기 제2연장면(526)과 상기 블랭크(520)의 외측면을 관통하는 블랭크에어홀(528)이 형성되어 있으며,
상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 유동되어 상기 상부방열홈(432)까지 유동된 이후, 상기 블랭크에어홀(528)을 통하여 외부로 유동될 수 있다.
상술한 과제해결수단으로 인하여, 외용기본체의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부의 상단면에서 내측면을 따라 아래방향으로 일정한 간격을 두고 내용기가 장착되는 별도의 내측돌출부 및 내측홈이 형성되어 있고, 내용기가 이러한 내측돌출부 및 내측홈에 걸쳐진 상태에서 안정적으로 장착되며, 나아가 두께감을 최소화함에 따라 화장품 유리용기의 심미감이 증대된다.
나아가, 내용기장착부의 내측면에 별도의 내용기 장착구조인 내측돌출부 및 내측홈을 형성함에 있어서, 고온의 유리 용융물이 가이드링에 접촉되자마자 방열기능을 구비한 방열넥킹으로 인하여 가이드링에 접촉되는 제1차성형물의 상부면이 냉각됨으로써, 성형과정 중 접촉면적이 넓어짐에 따라 고온의 유리 용융물이 가이드링에 달라붙거나 미성형되는 문제점을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 화장품 유리용기에서 외용기본체와 내용기를 분리한 상태를 도시한 도면이다.
도 3 내지 6은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 고온의 유리 용융물이 가이드링에 접촉된 상태에서 유리 용융물이 냉각되는데 필요한 공기의 유동을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 제조하는 방법에서 유리 용융물이 성형되어 제1차성형물이 형성된 상태를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 설명한다.
본 발명에 따른 화장품 유리용기는 외용기본체(12), 내용기장착부(140) 및 내용기(150)를 포함한다.
외용기본체(120)에 화장료가 수용된다. 화장료가 수용되는 형태이면 어떠한 형태이든 가능함은 물론이다.
내용기장착부(140)는 외용기본체(120)의 상단에서 일정한 높이로 연장되어 형성된다. 이러한 내용기장착부(140)의 외측면에는 나사산이 형성되어 있어 외용기뚜껑(160)이 결합될 수 있다. 내용기장착부(140)의 내측으로 내용기(150)가 삽입되어 장착된다. 내용기장착부(140)를 통하여 외용기본체(120)의 내측으로 내용기(150)가 삽입되어 위치된다.
내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측으로 삽입되고, 내용기(150)가 외용기본체(120)의 내측에 위치된 상태에서, 내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면에 걸리면서 장착된다. 내용기(150)가 외용기의 상단면에 걸린 상태에서 장착되는 종래기술과 달리, 내용기장착부(140)의 상단면(142)에 걸리지 않고 내용기장착부(140)의 내측면에 형성된 내측돌출부(144) 및 내측홈(143)에 내용기의 상단면(152)이 걸리면서 장착된다.
내용기장착부(140)의 내측면에는 내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 내용기장착부(140)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 내측돌출부(144)가 형성되되, 위방향으로 돌출된 상태로 연장된 내측돌출부(144)가 형성되어 있다.
내측돌출부(144)가 내용기장착부(140)의 내측면의 일정한 지점(내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 일정한 길이의 아래에 위치된 지점)에서 위방향으로 경사진 상태로 내측돌출부(144)가 돌출됨에 따라, 내측돌출부(144)와 내용기장착부(140)의 내측면 사이에는 아래방향으로 파인 내측홈(143)이 형성된다.
내용기(150)의 상단면(152)이 내용기장착부(140)의 내측으로 삽입되어 상술한 내측돌출부(144) 또는 내측홈(143)에 걸리면서 장착됨에 따라, 내용기(150)의 대부분이 외용기본체(120)의 내측에 위치되고, 내용기(150)의 상단면(152)의 테두리가 내용기장착부(140)의 내측면에 밀착된 상태로 유지된다.
내용기(150)에는 상단면(152)에서 아래방향으로 돌출된 걸림돌기(153)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 내용기(150)의 본체의 외측면과 걸림돌기(153) 사이에 일정한 간격으로 위부분이 차단된 걸림홈이 형성될 수 있다.
내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면으로 삽입됨에 따라, 내용기(150)의 상단면(152)의 테두리 및 걸림돌기(153)의 외측면이 내용기장착부(140)의 내측면에서 밀착되고, 상술한 내측돌출부(144)가 걸림홈에 삽입되고, 걸림돌기(153)가 내측홈(143)에 삽입됨에 따라 내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면에 장착될 수 있다.
이러한 내용기장착부(140)의 내측면과 내측돌출부(144)는 동일한 유리재질이며, 제조과정 중에 일체적으로 성형되어 형성된다. 즉, 내측돌출부(144)가 별도의 부재나 별도의 부품으로 내용기장착부(140)에 결합된 상태가 아니라, 내용기장착부(140)가 성형되는 과정 중에 동시에 일체적으로 내측돌출부(144)가 성형으로 형성된다. 이에 따라 당연히 내측홈(143)도 성형으로 형성된다.
내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측에 장착된 상태에서, 내용기(150)의 상단면(152)이 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 내용기장착부(140)의 상단면(142)보다 아래에 위치된다.
외용기뚜껑(160)이 내용기장착부(140)에 결합되는 경우, 내용기(150)의 장착에 의하여 간섭받지 않으며, 나아가 외용기뚜껑(160)이 결합됨에 따른 두께감을 최소화하여 화장품 용기의 심미감을 증대시킨다.
내용기(150)에 내용기뚜껑(155)이 장착된 상태에서도, 내용기뚜껑(155)의 상단면이 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 내용기장착부(140)의 상단면(142)보다 아래에 위치됨은 물론이다.
내용기(150)에 내용기뚜껑(155)이 장착된 상태에서도 마찬가지로 외용기뚜껑(160)이 내용기장착부(140)에 장착됨에 있어서 아무런 간섭을 받지 않는다.
도 3 내지 도 7을 참조하여 상술한 본 발명에 따른 화장품 유리용기의 제조방법을 설명한다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 제1차성형물(700)의 성형공간(550)이 형성되는 단계를 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 화장품 유리용기의 제조방법에서 가이드링(200)과 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400)의 조립된 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 가이드링(200)과 방열넥킹(400)이 조립된 상태에서 블랭크(520,540)가 조립되는 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 가이드링(200), 방열넥킹(400) 및 블랭크(520,540)가 조립된 상태로서, 제1차성형물(700)의 성형되는 성형공간(5500의 형성된 상태를 도시한 도면이다.
가이드링(200)의 상부면의 형태는 본 발명에 따른 화장품 유리용기가 제조되는 과정 중 유리 용융물이 제1차적으로 성형되는 제1차성형물(700)의 내용기장착부(740)의 상부면의 형태에 대응되는 형태이다. 즉, 유리 용융물이 가이드링(200)의 상부면에 떨어져, 가이드링(200)의 상부면 형태에 대응되는 제1차성형물(700)의 내용기장착부(740)의 상부면으로 성형된다.
상술한 본 발명에 따른 화장품 유리용기는 최종적으로 완성된 화장품 유리용기로서 외용기본체(120), 내용기장착부(140), 내측돌출부(144) 및 내측홈(143)을 포함한다.
유리 용융물이 성형된 제1차성형물(700)은 이러한 완성된 화장품 유리용기의 형태에 대응된다. 구체적으로, 제1차성형물의 외용기본체(120)의 상단에서 위로 연장되어 제1차성형물의 내용기장착부(740)가 형성된다.
제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면에는, 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 상단면(742)에서 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 제1차성형물의 내측돌출부(744)과, 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 돌출됨에 따라 제1차성형물의 내측돌출부(744)와 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 제1차성형물의 내측홈(743)이 형성된다.
이에 따라, 가이드링(200)에는, 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742)이 성형되는 상단성형면(220), 상단성형면(220)에서 내측방향으로 위치되되 위로 돌출되어 위치되어 제1차성형물의 내측홈(743)이 성형되는 내측홈성형돌출부(230), 내측홈성형돌출부(230)에서 내측방향으로 형성된 홈 형태로서 제1성형물의 내측돌출부(744)가 성형되는 내측돌출부성형홈(240)이 형성될 수 있다.
제1차성형물의 내용기장착부의 상단면만이 가이드링의 상단성형면에서 성형되었던 종래기술과 달리, 본 발명에 따른 화장품 유리용기 제조방법에서는 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742) 뿐만 아니라 상술한 제1차성형물의 내측돌출부(744) 및 제1차성형물의 내측홈(743)까지 가이드링(200)에서 성형됨에 따라 유리 용융물이 성형되는 과정 중 가이드링(200)에 접촉되는 면적이 넓어지게 된다.
고온의 유리 용융물이 접촉되는 가이드링(200)의 면적이 넓어짐에 따라 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742), 제1차성형물의 내측홈(743) 및 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 형성되는 어느 부분에서 고온으로 인하여 유리 용융물이 가이드링(200)에 달라붙어 제1차성형된 이후에 떨어지지 않거나, 미성형되는 문제점이 발생된다.
따라서, 상술한 문제점이 없이 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742), 제1차성형물의 내측홈(743) 및 제1차성형물의 내측돌출부(744)로 구성된 제1차성형물(700)을 성형하기 위해서는, 가이드링(200)에 접촉되는 유리 용융물이 성형되는 과정 중 가이드링(200)이 최대한 냉각된 상태를 유지하기 위하여 지속적으로 방열되어야 한다.
가이드링(200)에 유리 용융물이 떨어져 성형되는 과정 중 가이드링(200)에 가해진 열이 방열되어야 함에 따라, 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400)을 통해 유리 용융물로 인하여 가이드링(200)에 가해진 열이 방열된다.
방열넥킹(400)은 가이드링(200)을 둘러싼 상태로 위치된다. 방열넥킹(400)의 외측면에는 일정한 간격으로 다수의 방열홈(430)이 형성되어 있어, 방열넥킹(400)의 외측면과 외부 에어와의 접촉면적을 최대화하여 방열을 증대시킨다.
방열넥킹(400)에 이러한 방열홈(430)의 형성으로 외부 에어와의 접촉면적을 최대화하여 방열기능을 증대시킴과 더불어, 외부에서 에어가 방열넥킹(400)의 외측면으로 블로우됨에 따라 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 전체적인 외측면에 접촉되어 방열기능을 더욱 증대시키는 한편, 블로우된 에어가 방열홈(430)으로 유동되면서 방열기능을 한층 증대시킨다.
가이드링(200)은 방열넥킹(400)으로 둘러싸인 채 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상태이다. 외부에서 블로우된 에어가 가이드링(200)의 외측면까지 접촉되도록 방열홈(430)의 내측면에는 방열넥킹(400)의 내측면까지 관통하는 넥킹에어홀(436)이 형성될 수 있다. 외부에서 방열넥킹(400)의 외측면으로 에어가 블로우됨에 따라, 블로우된 에어가 방열홈(430)을 따라 유동됨과 동시에, 넥킹에어홀(436)로 유동되어 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 가이드링(200)의 외측면에 접촉되어 가이드링(200)을 냉각시킨다.
구체적으로, 방열넥킹(400)은 넥킹상단면(420), 넥킹상단면(420)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출된 상부넥킹돌출부(440) 및 상부넥킹돌출부(440)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출되되 상부넥킹돌출부(440)보다 더 돌출된 하부넥킹돌출부(460)를 포함할 수 있다.
방열홈(430)은 상부넥킹돌출부(440)에서 수직방향으로 형성된 상부방열홈(432)과 하부넥킹돌출부(460)에서 수직방향으로 형성된 하부방열홈(434)을 포함하며, 이러한 상부방열홈(432)과 하부방열홈(434)이 연통된 상태에서, 외부에서 블로우된 에어가 하부방열홈(434)을 따라 위로 유동되어 상부방열홈(432)으로 유동되면서 방열넥킹(400)을 냉각시킨다.
나아가, 방열홈(430)에 형성된 넥킹에어홀(436)은 상부방열홈(432)에 형성된 상부넥킹에어홀(436-1) 및 하부방열홈(434)에 형성된 하부넥킹에어홀(436-2)을 포함한다. 상부넥킹에어홀(436-1)로 유동된 에어가 가이드링(200)의 외측면 중 가이드링의 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 곧바로 아래방향으로 꺾어지는 부분에 접촉되면서 가이드링(200)의 외측면을 냉각시키며, 하부넥킹에어홀(436-2)로 유동된 에어가 가이드링(200)의 외측면 하부에 접촉되면서 가이드링(200)의 외측면을 냉각시킨다.
블랭크(520,540)의 하단면이 방열넥킹(400)의 상부넥킹돌출부(440) 상에 안착된다. 완성된 제1차성형물(700)이 제2차성형되기 위해 방열넥킹(400)에 의해 이동되는 상태는 상부블랭크(520)와 하부블랭크(540)가 분리된 상태이고, 이후 방열넥킹(400)이 완성된 제1차성형물(700)을 이동시킨 후 정위치로 복귀한 후에, 다시 제1차성형물(700)의 성형공간(550)을 형성하기 위해 다시 상부블랭크(520)와 하부블랭크(540))가 밀착된 상태로 내측에 일정한 공간이 형성된다.
방열넥킹(400)에 안착된 블랭크(520,540)는 일정한 높이로 형성되고, 이에 따라 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)과 블랭크(520,540)가 조립된 상태에서 내측에 제1차성형물(700)의 성형되는 성형공간(550)이 형성된다. 이러한 성형공간(550)으로 유리 용융물이 떨어지면서 제1차성형 과정이 진행된다.
유리 용융물이 성형공간(550)에 떨어지기 전에 플런저(300)는 가이드링(200)으로부터 분리된 상태로 가이드링(200)의 내측 공간보다 아래에 위치되어 대기된 상태이다. 유리 용융물이 떨어지자마자 플런저(300)가 위로 올라가 가이드링(200)의 내측 공간으로 삽입되고, 이에 따라 제1성형물(700)의 성형되는 과정 중 유리 용융물이 플런저(300)의 외측면 형상에 맞게 성형됨에 따라 제1차성형물의 외용기본체(720)가 성형된다. 플런저(300)의 외측형상은 제1차성형물의 외용기본체(720)의 내측형상에 대응됨은 물론이다.
제1차성형물의 외용기본체(720)는 개략적인 형태이고, 이후 제2차성형 과정에서 블로우된 에어에 의해 최종적인 화장품 유리용기에 맞게 외용기본체(120)가 성형된다.
도 6을 참조하여 제1차성형물(700)이 성형되는 과정을 설명한다.
상술한 바와 같이, 가이드링(200), 방열넥킹(400) 및 블랭크(520,540)의 조립으로 형성된 성형공간(550)으로 유리 용융물이 떨어진다. 상술한 바와 같이, 유리 용융물이 성형공간(550)으로 떨어지자마자 플런저(300)가 가이드링(200)의 내측으로 올라오면서 제1차성형물의 외용기본체(720)가 성형되도록 한다.
플런저(300)가 가이드링(200)의 내측으로 올라오고 성형공간(550)에 유리 용융물이 채워진 상태에서, 유리 용융물이 성형공간(550)으로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해 블랭크(520,540)의 상단면에 배플(600)이 장착되어, 성형공간(550)의 상부가 차단된다.
블랭크(520,540)의 상단면이 배플(600)에 의해 차단된 상태에서 제1차성형물(700)이 성형된다.
유리 용융물이 성형공간(550)에서 제1차성형물(700)로 성형되는 과정 중, 가이드링(200)에 넓은 면적으로 접촉되는 유리 용융물이 가이드링(200)에 붙어 떨어지지 않는 등의 원인으로 인한 미성형 문제를 방지하기 위해 가이드링(200)이 지속적으로 냉각되어야 한다.
가이드링(200)이 방열홈(430)이 형성된 방열넥킹(400)으로 둘러싸인 상태에서, 방열넥킹(400)의 방열기능으로 가이드링(200)이 냉각된다.
나아가, 외부에서 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 외측면에 접촉되면서 방열기능이 증대되는데, 방열넥킹(400)의 외측면 전체뿐만 아니라 방열홈(430)으로 유동되는 에어에 의해서도, 그리고 블로우된 에어가 넥킹에어홀(436)로 유동되어 가이드링(200)의 외측면에 접촉됨에 따라 방열기능이 한층 증대된다.
도 7을 참조하여 방열홈(430), 넥킹에어홀(436) 및 블랭크(520,540)의 하단면에서의 에어의 유동에 대해서 설명한다.
외부에서 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 전체적인 외측면 뿐만 아니라 하부방열홈(434)으로 유동되고, 이후 수직방향으로 형성된 하부방열홈(434)을 따라 에어가 위로 유동되어 상부방열홈(432)으로 유동된다.
상부방열홈(432)으로 유동된 에어의 일부는 상부방열홈(432)에 형성된 상부넥킹에어홀(436-1)로 유동되어 가이드링(200)의 외측면에 접촉된다. 나머지 일부는 블랭크(520,540)을 하단면을 통해 외부로 유동된다.
블로우된 에어가 상부넥킹에어홀(436-1)로 관통되어 접촉되는 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 가이드링(200)의 외측면은, 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 아래방향으로 꺽어지는 부분일 수 있다. 즉, 제1차성형물의 외용기본체(720)의 상부면 성형에 간섭을 미치지 않으면서 가이드링(200)을 냉각시키기 위함이다.
마찬가지로 , 하부넥킹에어홀(436-2)로 유동된 에어는 가이드링(200)의 하부 외측면에 접촉된다.
블로우된 에어가 방열넥킹(200)의 상부넥킹돌출부(440)까지 유동된 상태 및상부방열홈(432)까지 유동된 상태에서, 상술한 넥킹에어홀(436)로 유동되지 않은 나머지 에어는 블랭크(520,540)을 하단면을 통해 외부로 유동된다.
상부블랭크(520)의 하단면은 넥킹상단면(420)에 밀착되는 밀착하단면(522), 밀착하단면(522)으로부터 외측으로 연장되되 상부넥킹돌출부(440)와 일정한 간격이 유지되도록 연장되는 제1연장면(524) 및 제1연장면(524)에서 아래방향으로 연장되어 상부넥킹돌출부(440)의 말단을 대면하는 제2연장면(526)를 포함할 수 있다.
상부블랭크(520)에는 제2연장면(526)과 블랭크(520,540)의 외측면을 관통하는 블랭크에어홀(528)이 형성될 수 있다.
블로우된 에어가 하부방열홈(434)을 따라 유동되어 상부방열홈(432)까지 유동된 이후 또는 방열넥킹(200)의 외측면을 따라 상부넥킹돌출부(440)의 상부까지 유동된 이후, 블랭크에어홀(528)을 통하여 외부로 유동될 수 있다.
하부블랭크(540)에서도 마찬가지로 설명을 생략한다.
도 8은 완성된 제1차성형물(700)이 블랭크(520,540)가 분리된 상태에서 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)에서 성형되어 위치된 상태를 도시한 도면이다.
완성된 제1차성형물(700)이 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)에 위치된 상태에서 제2차성형되기 위해 이동된다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
120: 외용기본체 140: 내용기장착부
142: 내용기장착부의 상단면 143: 내측홈 144:내측돌출부
150: 내용기
152: 상단면 153: 걸림돌기 155: 내용기뚜껑
200: 가이드링
220: 상단성형면 230: 내측홈성형돌출부 240: 내측돌출부성형홈
300: 플런저
400: 방열넥킹
420: 상단면 430: 방열홈
432: 상부방열홈 434: 하부방열홈
436: 넥킹에어홀 436-1: 상부넥킹에어홀 436-2: 하부넥킹에어홀
440: 상부넥킹돌출부 460: 하부넥킹돌출부
520: 상부블랭크 540: 하부블랭크
522: 밀착하단면 524: 제1연장면 526: 제2연장면
528: 블랭크에어홀
600: 배플
700: 제1차성형물
720: 제1차성형물의 외용기본체 740: 제1차성형물의 내용기장착부
742: 제1차성형물 내용기장착부의 상단면
744: 제1차성형물의 내측돌출부 743: 제1차성형물의 내측홈

Claims (5)

  1. 외용기본체(120);
    상기 외용기본체(120)의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부(140); 및
    상기 내용기장착부(140)의 내측으로 장착되는 내용기(150)를 포함하며,
    상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측면에 걸리면서 장착되며,
    상기 내용기장착부(140)의 내측면에는 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 상기 내용기장착부(140)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 내측돌출부(144)가 형성되어 있으며,
    상기 내용기(150)의 상단면(152)이 상기 내측돌출부(144)에 걸리며,
    상기 내측돌출부(144)가 돌출됨에 따라 상기 내측돌출부(144)와 상기 내용기장착부(140)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 내측홈(143)이 형성되며,
    상기 내용기의 상단면(152)에서 아래방향으로 돌출되어 형성된 걸림돌기(153)가 상기 내측홈(143)에 장착되며,
    상기 내용기장착부(140)의 내측면과 상기 내측돌출부(144)는 동일한 유리재질로 일체적으로 형성되며,
    상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측에 장착된 상태에서, 상기 내용기의 상단면(152)이 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 상기 내용기장착부의 상단면(142)보다 아래에 위치되는 화장품 유리용기.
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