KR102366601B1 - 열접착성이 우수한 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재 - Google Patents

열접착성이 우수한 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열접착성이 우수한 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재에 관한 것으로서, 코팅 조건을 최적화하여 열접합 실링 및 내수성, 내유성이 우수할 뿐만 아니라, 사용 후 폐기 시 포장재의 재사용이 가능하도록 하는 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재에 관한 것이다.

Description

열접착성이 우수한 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재{WATER-SOLUBLE COATING COMPOSITION HAVING EXCELLENT HEAT-ADHESION PROPERTY, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND PACKAGING MATERIAL USING THE SAME}
본 발명은 열접착성이 우수한 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재에 관한 것으로서, 코팅 조건을 최적화하여 열접합 실링 및 내수성, 내유성이 우수할 뿐만 아니라, 사용 후 폐기 시 포장재의 재사용이 가능하도록 하는 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재에 관한 것이다.
플라스틱 일회용 사용량을 줄이면서 종이 재질의 용기 및 포장재 사용이 늘고 있으나 재생 및 재활용은 낮은 실정이다. 우리나라 일년 종이컵 소비량 230억개 중 재생하여 사용되는 비율은 1% 정도에 불과하다. 통상 종이를 사용할 경우, 재사용 및 재생비율이 높아 환경 부담을 줄일 것으로 생각하지만, 대부분 내면에 폴리에틸렌으로 코팅하여 폐지 재생 공정의 해리 과정에서 종이 내면의 합성수지 코팅으로 재생이 불가하여 폐기되는 양이 대부분이다.
최근 합성수지의 사용량 감소로 인해 종이 재질 포장재로의 대체는 급속히 진행되고 있으며, 재생 가능한 종이 포장재의 보급을 위해서는 내수/발수성 및 내유성 코팅은 물론 인체 무해 친환경 및 친수성 소재의 개발이 요구되고 있다.
2018년부터 중국이 환경 규제 강화를 이유로 저품질의 혼합 폐지 수입을 거부하면서 폐지 업계에 큰 파란이 일어났고 국내 폐지 수출길이 막히면서 폐지 매입 가격이 폭락하게 되었으며, 수거 업체들이 수거를 거부하는 경우까지 발생했다. 이로 인해 제지회사는 재활용 종이 반입을 거부해 ‘폐지 대란’을 예고하기도 했다. 이러한 폐지의 품질을 개선하기 위해서는 올바른 분리배출을 하는 것이 무엇보다 중요하나 모든 종이가 재활용이 되는 것은 아니다. 비록 재질은 종이라도 재활용이 불가능한 품목들은 종량제 봉투에 버리는 것이 원칙이며, 통상 음식물이나 오염물질(기름, 세제 등)이 묻은 종이와 폐휴지, 기저귀. 영수증, 택배 전표, 각종 라벨 등도 재활용이 불가능하다. 알루미늄, 비닐, 금·은박 등의 코팅지는 물론이고, 명함과 사진 방수 코팅이 된 포장 박스도 재활용이 아닌 일반 쓰레기로 배출해야 한다.
재생 불가능한 폐지는 오염물질(기름, 음식물 찌꺼기, 기타 이물질) 및 제조공정에서 합성수지 또는 금속성 복합 물질을 합지하여 사용된 후 폐기된 복합폐지 등이 대부분이다. 이러한 폐지는 재생하기에 난해한 복합 재질이라는 한계를 가지는 바, 재사용성을 높이기 위해서는 종이 재생 공정에 최적화되고 사용 용도에 적합한 친환경 코팅제 개발이 필요하다.
대한민국 특허공개공보 제10-2017-0075546호 (공개일자 : 2017.07.03)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 코팅 조건을 최적화하여 열접합 실링 및 내수성, 내유성이 우수할 뿐만 아니라, 사용 후 폐기 시 포장재의 재사용이 가능하도록 하는 수용성 코팅제 및 그 제조방법, 이를 이용한 포장재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수용성 코팅제 조성물에 관한 것으로서, 수용성 아크릴레이트계 폴리머, PVA 및 하기 화학식 1로 표시되는 PVA 복합체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure 112020111283899-pat00001
상기 M은 Ca, Mg 또는 Zn이다.
또 다른 본 발명인 수용성 코팅제 조성물 제조방법에 있어서, 물에 산화칼슘(CaO)을 투입하여 수산화칼슘을 생성하는 단계; 수용성 아크릴레이트계 폴리머를 투입하고, 상기 수산화칼슘 생성과정의 반응열을 이용하여 혼합 교반시키는 단계; 및 다가 알코올 및 PVA(Polyvinyl Alcohol)을 투입하여 혼합 교반시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수용성 코팅제 조성물 제조방법에 있어서, 물 100 중량부를 기준으로, 산화칼슘 5 내지 10 중량부, 수용성 아크릴레이트계 폴리머 20 내지 45 중량부, 다가 알코올 5 내지 10 중량부 및 PVA 1 내지 10 중량부 투입할 수 있다.
상기 수용성 코팅제 조성물 제조방법은 상기 염화 전이금속액을 투입한 이후, 염화 전이금속액을 투입하는 단계;를 더 포함할 수 있으며, 이때 상기 전이금속액은 MgCl2액, ZnCl2액 및 이들의 혼합액 중 어느 하나일 수 있다.
상기 염화 전이금속액을 투입한 이후, TiO2 분말을 투입하여 혼합 교반하는 단계; 및 NaOH 또는 Ca(OH)2를 투입하여 혼합 교반하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 수용성 아크릴레이트계 폴리머는 폴리메틸아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리아크릴산(Polyacrylic acid), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide) 및 폴리아크릴아마이드아크릴산(polyacrylamide-co-acrylic acid)로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있다.
상기 다가 알코올은 에틸렌글리콜(C2H4(OH)2) 또는 글리세린(C3H5(OH)3)일 수 있다.
또한, 상기 수용성 코팅제 조성물 제조방법은 산화칼슘(CaO) 및 PVA 함량 비율에 따라 코팅제의 점도를 조절할 수 있다.
또 다른 본 발명인 상기 방법으로 제조되는 코팅제를 도포한 물품은 종이, 부직포 또는 섬유에 상기 코팅제를 도포한 것일 수 있으며, 상기 물품은 마스크, 방호복, 기저귀, 필터 또는 포장재일 수 있다.
본 발명에 따르면, 종이 등의 포장재의 코팅제로 사용될 경우, 종이가 가지는 수분 취약을 보강할 수 있으며, 사용 후 폐기 시에도 다시 재생 가능할 수 있도록 하는 친환경 코팅제로 사용될 수 있다.
또한, 열 접착이 우수하고 내수성 및 내유성이 우수한 효과를 가진다.
또한, 산화칼슘(CaO) 및 PVA 함량 비율에 따라 코팅제의 점도를 보다 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 항균성을 위해 투입하는 전이금속액의 전이금속 이온이 PVA와도 결합함으로써 점도 보강 효과까지 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅제의 내수도 측정 실험 사진.
도 2는 본 발명에 따른 코팅제의 항균성 실험 결과 사진.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
먼저, 본 발명에 따른 수용성 코팅제 제조방법에 관한 일 실시예를 설명한다.
제1단계: 물과 산화칼슘(CaO)을 반응시켜 수산화칼슘 생성
본 단계는 아래 반응식 1의 반응을 통해 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 생성한다.
[반응식 1]
CaO + H2O → Ca(OH)2
바람직하게는 교반 반응기에 채운 증류수 100 중량부에 1~3㎛입경 CaO 분말 5 내지 10 중량부를 투입 후 250rpm으로 교반시켜 상기 반응식 1에 따른 수산화칼슘을 생성시킬 수 있다. 상기 반응식 1은 상온에서 80 내지 90℃ 발열 반응이 일어나며, 이때 생성된 수산화칼슘은 강한 알카리성(염기성)을 가지며, 이후 진행되는 수용성 아크릴레이트계 폴리머의 수분산성 반응을 촉진시킨다.
제2단계 : 수용성 아크릴레이트계 폴리머 투입 후 혼합 교반
본 단계는 열접착성 및 내수/발수성 부여를 위해, 수용성 아크릴레이크계 폴리머를 투입 후 앞선 제1단계의 반응열을 이용하여 중합시킨다. 바람직하게는 제1단계에서 제조한 수산화칼슘 용액에 수용성 아크릴레이크계 폴리머 20 내지 45 중량부 투입시킬 수 있다.
상기 수용성 아크릴레이트계 폴리머는 폴리메틸아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리아크릴산(Polyacrylic acid), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide) 및 폴리아크릴아마이드아크릴산(polyacrylamide-co-acrylic acid)로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나 이상일 수 있다.
폴리메틸아크릴레이트(polymethyl acrylate)는 하기 화학식 2와 같이 PMMA와 달리 메틸기를 갖고 있지 않기 때문에 비교적 쉽게 물에 용융될 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112020111283899-pat00002
폴리아크릴산(Polyacrylic acid)은 화학식 3과 같이 카르복실기(-COOH+)에 의해 음이온성을 나타내는 대표적 이온성 고분자로서 이온교환수지, 고흡수성 수지등 이온성을 활용하는 여러 분야와 의료용으로 치과용 시멘트에 이용되고 있다.
[화학식 3]
Figure 112020111283899-pat00003
폴리아크릴아마이드 역시 하기 화학식 4와 같이 아마이드기(-NH3 +)의 양이온성으로 대표적 이온성 고분자의 하나로 수화 상태에서 하이드로겔(hydrogel)을 형성하며, 가교시켜 겔 전기영동(PAGE) 재료 등으로 많이 이용된다.
[화학식 4]
Figure 112020111283899-pat00004
폴리아크릴아마이드아크릴산(polyacrylamide-co-acrylic acid)은 하기 화학식 5와 같이 아크릴아미드와 아크릴산의 공중합체로서, 매우 많은 양의 물을 흡수하여 팽창하며,. 원예, 일회용 기저귀 같은 위생용품 등에 이용된다.
[화학식 5]
Figure 112020111283899-pat00005
위에서 언급한 아크릴계 폴리머들은 수용액 상태에서 연성을 나타내며 탈수(건조) 후에는 경성을 나타내고 열에 의해 강한 접착성을 가지만, 그 자체만으로는 도포량 및 코팅 분포도 조절이 어려워 발수, 내유, 열접착력, 슬립성에 물리화학적 경향을 제어하기가 쉽지 않은 한계가 있다. 따라서, 본 발명은 하기의 단계를 추가로 더 포함한다.
제3단계 : PVA(Polyvinyl Alcohol) 투입 후 혼합 교반
본 단계에서는 앞서 제조한 혼합물에 다가 알콜올, 바람직하게는 2가 알코올인 에틸렌글리콜(C2H4(OH)2)또는 3가 알코올인 글리세린(C3H5(OH)3)를 투입하며, 보다 바람직하게는 앞서 제조한 혼합물에 다가알코올 5 내지 10 중량부를 투입하고, 400 내지 450rpm 으로 10 내지 15분간 교반한다.
이후, 내유성 및 혼합물 점도 증진을 위하여 PVA(Polyvinyl Alcohol)을 투입하며, 바람직하게는 PVA 1 내지 10 중량부를 투입 후 200 내지 350rpm으로 교반 배합 후 20 내지 30℃까지 자연 냉각시킨다.
폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA)은 폴리비닐아세테이트를 원료로 하기 반응식 2와 같이 아세테이트기(-OCOCH3)를 알칼리에 의해 수산기(Hydroxy; -OH)로 변환시킴으로써 제조하며, 액체 상태에서는 수용성이나, 고체로 결정화 되면 불용성이 된다. 용도로는 도료 증량제, 섬유, 투과막, 편광필름 등으로 사용된다.
[반응식 2]
Figure 112020111283899-pat00006
아세테이트기를 수산기로 변환시키는 과정에서 약 20% 정도는 변환되지 않고 남아 Poly(vinyl alcohol-co-vinyl acetate)로 존재하게 된다.
이처럼 아세테이트기가 잔존하는 PVA는 수용성 코팅제의 에멀젼 중합체의 증감제로 사용되는 Polymethyl metacrylate(PMMA)의 수분산제 역할을 하여 PVA가 아크릴계 수용성 고분자를 포착하여 용매인 물에 분산시키는 역할도 수행한다.
특별히, 본 단계에서는 PVA가 하기 반응식 3과 같이 1단계의 CaO와 물의 반응으로부터 생성된 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 반응하여 PVA-co-Ca 복합체를 형성하는바, CaO 첨가량에 따라 혼합액인 코팅제의 점도를 조절할 수 있게 된다.
[반응식 3]
Figure 112020111283899-pat00007
추가 단계 : 항균/탈취 기능 부여
본 단계는 제1단계의 수산화칼슘 생성 이후 단계에 선택적으로 항균 기능 부여를 위해 염화 전이금속액을 추가로 투입할 수 있다. 상기 염화 전이금속액은 MgCl2액, ZnCl2액 및 이들의 혼합액 중 어느 하나일 수 있다. 보다 바람직하게는 상온에서 증류수 또는 에탄올 50 중량부에 MgCl2 및 ZnCl2을 각각 1:1 중량비의 1 내지 20중량부를 배합한 염화 전이금속액을 제조할 수 있다. 상기 제조한 염화 전이금속액을 상기 3단계에서 제조한 코팅제 조성물에 첨가한 후 300 내지 500rpm으로 교반한다.
또한, 탈취 기능 부여를 위해 TiO2 분말 투입 후 NaOH 또는 Ca(OH)2를 추가로 첨가하여 교반할 수 있다. 이때, 상기 TiO2 분말의 입경은 40 내지 60nm 일 수 있으며, 바람하게는 상기 TiO2 분말을 1 내지 20중량부 첨가할 수 있다.
추가 투입되어 혼합액 상에 존재하는 Mg2+, Zn2+는 하기 화학식 1과 같이 상기 반응식 3의 PVA-co-Ca복합체의 Ca 위치에 자리하게 되어, 하기 화학식 1에서 M은 Ca, Mg 또는 Zn이 되며, 그에 따라 상기 추가투입에 다른 Mg2+, Zn2+ 이온들은 점도 보강의 기능까지 수행하게 된다.
[화학식 1]
Figure 112020111283899-pat00008
(상기 M은 Ca, Mg 또는 Zn 임)
본 발명에 따른 최종적인 코팅제의 조성은 앞서 설명한 수용성 아크릴레이트계 폴리머, PVA, 및 상기 화학식 1로 표시되는 PVA 복합체를 포함하게 되며, 추가적으로 Ca(OH)2, 다가 알코올 및 용매인 물 등이 더 포함될 수 있다.
본 발명은 상기 설명한 제조방법으로 제조한 코팅제 조성물을 종이, 부직포 또는 섬유에 도포한 물품을 포함하며, 상기 물품은 일예로 마스크, 방호복, 기저귀, 필터 또는 포장재일 수 있다.
[실험예 1] PVA 및 CaO의 혼합비율에 따라 혼합코팅제의 점도 변화
PVA 및 CaO의 혼합비율에 따라 혼합코팅제의 점도 변화를 확인하기 위하여, 하기 표 1의 함량으로 교반 배합기(50L)를 사용하여 증류수 10L에 각각의 CaO를 투입 후 500RPM으로 10분교반 후 각각의 PVA를 투입한 후 자연 냉각시켜 시료 1 내지 3을 제조하였으며, 이들에 대한 점도를 측정하였다. 참고로, 상기 교반공정실험 조건은 상온 자연 대기압상태에서 진행하였다.
본 실험 결과, CaO의 첨가량이 증가함에 따라 점도가 증가함을 확인하였다.
구분 시료 1 시료 2 시료 3
증류수(H2O) 100g 100g 100g
PVA 30g 30g 30g
CaO 5g 7g 10g
점도(CPS) <45 <75 <107
* 점도 측정 조건 : 25℃ No.2 Spindle, 60 RPM
[제조예 1] 항균 탈취 기능을 가지는 코팅제 제조
유압식 디졸바+인버터 10마력 (7.5kw) 최대 RPM 1,440 사양의 혼합기와 304SUS 200L 병렬식 혼합베치 장치를 사용하여 항균 및 탈취 기능을 가지면서 열 실링 접착성이 우수한 본 발명에 따른 수용성 코팅제를 하기의 순서에 따라 제조하였다.
1단계 : 교반 반응기 (250L)에 증류수 100L를 채우고 1~3㎛입경 CaO분말 7kg을 투입한 후 250rpm으로 교반.
2단계 : 아크릴에스테르 25kg 소분하여 투입한 후 450rpm 으로 20분간 교반
3단계 : 글리세린(C3H5(OH)3) 5kg을 투입 후 400~450rpm 으로 15분간 교반 후 PVA 5kg을 혼합한 후 300rpm으로 교반 배합 후 20~30℃까지 자연 냉각
4단계 : 증류수 50L에 MgCl2, ZnCl2을 각각 5kg씩 배합한 혼합물과, 40~ 60nm 입경의 TiO2분말 5kg, CaOH를 3kg 첨가 후 450rpm으로 교반한 혼합액 5kg을 3단계 코팅제에 첨가 후 450rpm으로 교반하여 수용성 코팅제를 제조
[실험예 2] 도포 조건에 따른 성능평가
도포 조건에 따른 열 실링접착력 및 내수도의 성능을 분석하고자, 제조예 1의 코팅제를 사용하여 코마코터 설비로 100m/min의 속도로 코팅 후 코팅량에 따른 내수도, 접착 강도 및 발수 실험을 아래 표 2와 같이하였다.
* 내수도 측정 방법 : 코팅면에 물 2CC를 투입한 후 물이 침투하기 시작한 시간을 측정
* 발수도 시험방법 : KS M 7057 적용
* 접착강도 측정 방법 : Heat seal 시험기(HS-210)
* 실링 온도 및 시간 조건-190~205℃ 온도로 2초간 가압 접착 후 강도 측정
구 분 동판 스크린
120# 100# 90# 80#
내수도
(min)		 코팅량
(gsm)		 내수도 (min) 코팅량
(gsm)		 내수도 (min) 코팅량
(gsm)		 내수도 (min) 코팅량
(gsm)
건조온도
100 ℃		 20 2.0 80 3.5 400 6.2 600 8.0
발수도 R7 R9 R10 R10
접착강도
(kgf/cm2)		 0.5↑ 1.2↑ 1.9↑ 2.5↑
상기 결과는 동판의 스크린 선수가 낮을수록 코팅량은 증가하였으며, 종이에 코팅된 양이 적을수록 내수도는 증가하는 것을 확인하였다.
접착력은 전체적으로 우수하였으며, 특히 코팅제와 종이의 적정한 침투 결합력 및 표면 코팅 분산이 우수한 동판 80#에서 작업한 시료가 가장 좋은 결과를 나타내었다.
[실험예 3] 향균 실험
상기 제조예 1의 코팅제를 코마코터를 이용해 동판스크린 100#, 코팅 속도 100m/min의 조건으로22g 부직포에 6.2g/m2 코팅한 시료에 항균 실험을 하기 균주 4종을 이용하여 진행하였으며, 그 결과는 하기 표 3과 같이 상당한 항균 기능을 가지는 것으로 확인되었다.
균주1 - ATCC 6538 (황색 포도상구균)
균주2 - Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 (폐렴 막대균)
균주3 - Escherichia coli ATCC 25922 (대장균)
균주4 - KCTC 1925(쥐장티푸스균)
구 분 BLANK 시료
균주 1 접종 직후 균주 1.7X104 -
18시간 후 8.6X106 2.2X103
정균 감소율 - 99.9
균주 2 접종 직후 균주 1.7X104 -
18시간 후 2.8X107 8.2X102
정균 감소율 - 99.9
균주 3 접종 직후 균주 1.7X104 -
18시간 후 2.2X107 <10
정균 감소율 - 99.9
균주 4 접종 직후 균주 1.7X104 -
18시간 후 2.2X107 3.5X103
정균 감소율 - 99.9
* 항균도 (KS K 0693 : 2016) : 세균수/ml, 정균 감소율 %
[실험예 4] 탈취 실험
상기 실험예 3의 시료를 이용해 하기의 조건으로 투기 가스 분해도를 측정하여 탈취율 평가를 하였으며, 그 결과 탈취율이 99.9%를 초과하는 것으로 확인하였다.다.
* 시 험 편 : 10cm*10cm
* 가 스 백 : 5L
* 가스백내 가스량 : 3L
* 측정 시간 : 2시간 경과 후
* 초기 농도 : 아세트산(50 ppm)
* 탈취율(%) = ((Cb - Cs)/Cb) x 100
- Cb : BLANK(대조구), 2시간 경과 후 시험 가스백 안에 남아 있는 시험가스의 농도
- Cs: 시료 2시간 경과 후 시험가스백안에 남아 있는 시험 가스의 농도
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다. 또한, 청구항 부호는 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 형상과 구조를 첨부된 도면에 한정한다는 뜻이 아니다.

Claims (11)

  1. 수용성 아크릴레이트계 폴리머, PVA, 및 하기 화학식 1로 표시되는 PVA 복합체를 포함하는 수용성 코팅제 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112020111283899-pat00009

    (상기 M은 Ca, Mg 또는 Zn임)
  2. 물에 산화칼슘(CaO)을 투입하여 수산화칼슘을 생성하는 단계;
    수용성 아크릴레이트계 폴리머를 투입하고, 상기 수산화칼슘 생성과정의 반응열을 이용하여 혼합 교반시키는 단계; 및
    다가 알코올 및 PVA(Polyvinyl Alcohol)을 투입하여 혼합 교반시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    물 100 중량부를 기준으로,
    산화칼슘 5 내지 10 중량부, 수용성 아크릴레이트계 폴리머 20 내지 45 중량부, 다가 알코올 5 내지 10 중량부 및 PVA 1 내지 10 중량부 투입하는 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    수산화칼슘 생성 이후 염화 전이금속액을 투입하는 단계;를 더 포함하며,
    상기 전이금속액은 MgCl2액, ZnCl2액 및 이들의 혼합액 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 수용성 코팅제 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 염화 전이금속액을 투입한 이후, TiO2 분말을 투입하여 혼합 교반하는 단계; 및
    NaOH 또는 Ca(OH)2를 투입하여 혼합 교반하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 수용성 아크릴레이트계 폴리머는 폴리메틸아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide) 및 폴리아크릴아마이드아크릴산(polyacrylamide-co-acrylic acid)로 이루어진 군 중에서 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 다가 알코올은 에틸렌글리콜(C2H4(OH)2) 또는 글리세린(C3H5(OH)3)인 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 산화칼슘(CaO) 및 PVA 함량 비율에 따라 코팅제의 점도를 조절하는 것을 특징으로 하는, 수용성 코팅제 제조방법.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 코팅제를 도포한 물품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 물품은 종이, 부직포 또는 섬유에 상기 코팅제를 도포한 것을 특징으로 하는 물품.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 물품은 마스크, 방호복, 기저귀, 필터 또는 포장재인 것을 특징으로 하는 물품.
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KR20170075546A (ko) 2015-12-23 2017-07-03 이병석 폴리 락틱산을 이용한 수분산성 수지의 친환경 종이 코팅제의 제조방법 및 그 용도

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