KR102351187B1 - 기능성 섬유로 제조된 인솔 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인솔에 관한 것으로서 보다 상세하게는 기능성 섬유로 제조된 인솔 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 기능성 섬유로 인솔을 제조하여 항균성, 통풍성 및 흡습성을 가지고, 논슬립 기능까지 포함하는 인솔 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔은 기능성 섬유 및 바인더 섬유로 형성되는 본체; 및상기 본체의 일면에 적어도 1개 이상 형성되는 논슬립 돌기; 를 포함한다.
본 발명은 기능성 섬유를 이용하여 인솔을 제조하는 것에 의해 기능성 섬유의 특성인 높은 항균성, 통풍성 및 흡습성을 가질 수 있다.

Description

기능성 섬유로 제조된 인솔 및 이의 제조 방법{Insole made of functional fiber and its manufacturing method}

본 발명은 인솔에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 기능성 섬유로 제조된 인솔 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

사람에 따라 많고 적음에 차이는 있지만 발에서 방출되는 땀과 염분은 인솔 및 신발 내부에 흡수된다. 이와 같이, 흡수된 땀과 염분은 장시간 방치될 경우 세균 번식을 유발하여 악취뿐만 아니라, 습진이나 무좀 등 질병 발생의 원인이 된다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해서는 방취, 흡습, 항균 및 통풍 등의 기능을 수행할 수 있는 기능성 인솔이 필요하며, 상기와 같은 조건을 만족시키기 위한 부단한 기술개발이 이루어지고 있다.

종래의 인솔들 가운데 상기와 같은 조건을 향상시키기 위한 것으로 자석, 게르마늄, 황토, 숯 등을 함유시켜 원적외선 또는 음이온 등의 기능성을 발현하도록 하거나 섬유 원단에 위생약품 가공 처리하여 항균 특성을 발현하도록 하거나 금속이온, 세라믹스 소재에 살균 탈취제를 함유시킨 제품들이 제안된 바 있다.

그러나 종래의 인솔들은 항취나 살균을 위한 물질들이 소재에 약한 결합력으로 함유되므로 해당 물질들이 장시간 지속적으로 제 역할을 수행하기가 어렵고, 실용성이 떨어진다는 문제 외에도, PVC, EVA, PE Foam, 합성펄프, 합성고무, 우레탄 등 자체적인 통기성은 거의 없는 합성물질들로만 제조될 수 밖에 없었고, 통기성 확보를 위하여 타공을 하거나 그물망 구조를 이루어야만 한다는 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-1151483호(2012.05.30. 공고)

본 발명은 기능성 섬유로 인솔을 제조하여 항균성, 통풍성 및 흡습성을 가지고, 논슬립 기능까지 포함하는 인솔 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔은 기능성 섬유 및 바인더 섬유로 형성되는 본체; 및상기 본체의 일면에 적어도 1개 이상 형성되는 논슬립 돌기; 를 포함한다.

여기서, 상기 본체는 상기 기능성 섬유 및 상기 바인더 섬유의 함량을 통해 면의 거칠기를 상이하게 조절하며, 일면이 매끄러운 면으로 형성되고, 타면이 비교적 거친 면으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 기능성 섬유와 상기 바인더 섬유의 비율은 51~70% : 30~49%일 수 있다.

또한, 상기 기능성 섬유는 대마 섬유, 당나무 섬유, 삼, 한지 중 적어도 하나 이상 혼합된 섬유일 수 있다.

또한, 상기 논슬립 돌기는 상기 본체 중 보다 거친 면에 형성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔 제조 방법은 하부 프레스의 일면에 바인더 섬유를 배치하는 단계; 상기 바인더 섬유에 기능성 섬유를 적층하는 단계; 상부 프레스로 상기 기능성 섬유 및 바인더 섬유를 열압착하여 원판을 제조하는 단계; 냉각프레스를 이용하여 상기 원판을 냉각하는 단계; 상기 원판을 컷팅하는 단계; 및 상기 컷팅된 원판의 상부면 또는 하부면 중 비교적 거친 면에 논슬립 돌기를 형성하는 단계;를 포함한다.

본 발명은 기능성 섬유를 이용하여 인솔을 제조하는 것에 의해 기능성 섬유의 특성인 높은 항균성, 통풍성 및 흡습성을 가질 수 있다.

또한, 본 발명은 인솔의 일면과 타면의 거칠기를 다르게 하여 보다 거친 측을 바닥면으로 하여 인솔의 자체적인 논슬립 기능을 가질 수 있다.

또한, 본 발명은 인솔의 양면 중 보다 거친 측에 다수의 돌기가 형성되는 것에 의해 논슬립 기능을 극대화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 상부 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 하부 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 제조 방법에 대한 공정 블록도이다.
도 7은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 제조 방법에 대한 공정도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 상부 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 하부 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 평면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 저면도이다. 도 5는 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 측면도이다. 이하에서 종래 주지된 사항에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명확히 하기 위해 생략하거나 간단히 한다.

본체(100)는 기 설정된 두께로 형성되며, 신발 깔창 형상으로 제작될 수 있다. 대부분의 신발에 범용적으로 적용될 수 있도록 본체(100)의 두께는 0.8~1.4 mm인 것이 바람직하다.

본체(100)는 두께의 중심을 기준으로 상부에 위치한 상부 영역(110) 및 두께 중심의 하부에 위치한 하부 영역(120)을 포함할 수 있다.

이하, 상부 영역(110)의 최상부는 본체(100)의 상부면(111)으로 지칭되고, 하부 영역(120)의 최하부는 본체(100)의 하부면(121)으로 지칭될 수 있다.

도 5에서 도면부호 20a는 바인더를 의미한다. 바인더(20a)는 바인더 섬유(20)가 용융되어 냉각된 상태이다. 상부 영역(110)은 하부 영역(120) 보다 기능성 섬유(10)가 바인더(20a)에 함침된 정도가 높을 수 있다. 달리 표현하면, 하부면(121)의 하부로 삐져나온 기능성 섬유(10)는 상부면(111)의 상부로 삐져나온 기능성 섬유(10) 보다 많을 수 있다. 여기서, 함침이란 바인더(20a)가 형성하는 외곽면 안쪽에 기능성 섬유(10)가 위치하는 것을 의미한다.

도 5와 같은 구조는 바인더 섬유(20)와 기능성 섬유(10)를 순차로 적층한 후 열압착 및 냉각을 하는 것에 의해 형성될 수 있다.

여기서, 기능성 섬유(10)는 대마 섬유, 당나무 섬유, 삼, 한지 등을 포함할 수 있으며, 적어도 하나 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 본 발명에서는 대마 섬유를 예시로 설명한다.

삼베의 원료인 대마 섬유는 천연 기능성에 의해 예로부터 수의(壽衣)나 약 보자기 등의 제작 시 사용되고 있으며, 시신을 감쌀 때 사용했을 정도로 항균력, 방취성, 내구성 등이 뛰어난 천연섬유이다. 이러한 대마 섬유로 직조된 대마 원단은 자체적으로 무수한 기공을 갖추고 있어 통풍, 흡습, 건조 기능이 탁월할 뿐만 아니라 자체적인 항균능력도 탁월하다.

또한, 바인더 섬유(20)는 비교적 낮은 온도인 120℃에서 녹는 Low Melting 섬유일 수 있다. 이에 의해, 기능성 섬유(10)가 열에 의해 부정적인 영향을 받는 것을 최소화할 수 있다.

기능성 섬유(10)와 바인더 섬유(20, 또는 바인더(20a))의 비율은 51~70% : 30~49%로 형성될 수 있다. 본체(100)를 형성하는 기능성 섬유(10)는 바인더(20a, 또는 바인더 섬유(20)) 보다 높은 비율인 것이 바람직하다. 이 같은 구조에서, 본체(100)는 기능성 섬유(10) 및 상기 바인더 섬유(20, 도 5에서 바인터(20a))의 함량을 통해 면의 거칠기를 상이하게 조절하며, 일면(상부면, 111)이 매끄러운 면으로 형성되고, 상기 일면에 반대측에 위치한 타면(하부면, 121)이 비교적 거친 면으로 형성될 수 있다.

논슬립 돌기(200)가 하부면(121)에 복수개로 형성될 수 있다. 하부면(121)에서 외부로 삐져나온 기능성 섬유(10)는 논슬립 돌기(200)의 내부에 고정될 수 있다. 이에 의해, 논슬립 돌기(200)가 하부면(121)에서 탈락되는 현상이 줄어들 수 있다. 아울러, 기능성 섬유(10)에 의해 거친면으로 형성되는 하부면(121)은 논슬립 돌기(200)와의 접촉 면적을 증가시켜, 논슬립 돌기(200)가 하부면(121)에서 탈락되는 현상을 최소화할 수 있다. 기능성 섬유(10)로 제조된 인솔(1)은 본체(100)의 하부면(121)에 논슬립 돌기(200)가 형성되는 것에 의해 논슬립 효과를 가지며, 이에 더하여 하부면(121)이 거칠기가 높은 면으로 형성되는 것에 의해 논슬립 기능을 극대화 할 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참고하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 6은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 제조 방법에 대한 공정 블록도이다. 도 7은 본 발명에 따른 기능성 섬유로 제조된 인솔의 제조 방법에 대한 공정도이다. 이하에서 종래 주지된 사항에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명확히 하기 위해 생략하거나 간단히 한다.

먼저, 하부 프레스(30)의 일면에 바인더 섬유(20)를 배치하고(S10), 바인더 섬유(20)에 기능성 섬유(10)를 적층할 수 있다(S20). 이때, 기능성 섬유(10)와 바인더 섬유(20)의 비율은 51~70% : 30~49%로 형성될 수 있다. 본체(100)를 형성하는 기능성 섬유(10)는 바인더 섬유(20) 보다 높은 비율인 것이 바람직하다.

다음으로, 상부 프레스(40)로 기능성 섬유(10) 및 바인더 섬유(20)를 열압착하여 원판(50)을 제조할 수 있다(S30). 원판(50)은 도 5와 같은 적층 구조를 가질 수 있다. 이때, 원판(50)의 하부면은 도 5에서 상부면(111)에 해당하고, 원판(50)의 상부면은 도 5에서 하부면(121)에 해당할 수 있다. 앞서 본 바와 같이, 본체(100)를 형성하는 기능성 섬유(10)는 바인더 섬유(20) 보다 높은 비율일 수 있다. 바인더 섬유(20)는 열압착 공정에서 열에 의해 용융되어 하부 프레스 쪽으로 녹아내려질 수 있다. 이때, 바인더 섬유(20)가 녹아내려지는 하측은 도 5에서 상부 영역(110)을 형성하고, 바인더 섬유(20) 비중이 기능성 섬유 비중(10) 보다 낮은 상측은 도 5에서 하부 영역(120)을 형성할 수 있다. 도 5와 같은 구조가 형성되도록 열압착공정(S30)에서 압착하는 압력을 조정하여(달리 표현하면, 열압착 공정에서 압착시 하부 프레스(30) 상면과 상부 프레스(40) 사이의 거리를 조정하여) 용융된 바인더(20a)의 상부로 기능성 섬유(10)가 노출되도록 할 수 있다.

이 때, 원판(50)은 모든 신발에 삽입 가능한 가장 적합한 두께로서 0.8~1.4 mm 로 압착될 수 있으며, 경도(쇼어 경도)가 45~65 HS 일 수 있다. 또한, 원판(50)의 사이즈는 1.2~2.4 m로 제조될 수 있으며, 형상은 정사각형 또는 직사각형으로 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 열압착된 원판(50)을 냉각 프레스(60)로 냉각할 수 있으며(S40), 원판(50)을 다양한 사이즈로 컷팅할 수 있다(S50). 그 다음, 컷팅된 원판(50)의 거치면(도 5를 기준으로 하부면(121))에 논슬립 돌기(200)를 형성하여 기능성 섬유로 제조된 인솔(1)을 제조할 수 있다(S60). 이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 바인더(20a)의 외부로 돌출되어 접촉 단위 면적이 증가된 거친면(도 5를 기준으로 하부면(121))을 형성하는 기능성 섬유(10)가 연결 매개체가 되어 논슬립 돌기(200)를 본체(100)에 더욱 단단하게 형성되게 할 수 있으며, 이에 의해, 논슬립 돌기(200)의 탈락 방지를 극대화할 수 있다. 논슬립 돌기(200)는 실리콘을 이용한 도트(dot) 공정에 의해 수행될 수 있다.

1 : 기능성 섬유로 제조된 인솔
10 ; 기능성 섬유
20 : 바인더 섬유
30 : 하부 프레스
40 : 상부 프레스
50 : 원판
60 : 냉각 프레스
100 : 본체
110 : 상부영역
111 : 상부면
120 : 하부영역
121 : 하부면
200 : 논슬립 돌기

Claims (6)

1. 기능성 섬유 및 바인더 섬유로 형성되는 본체; 및
   상기 본체의 일면에 적어도 1개 이상 형성되는 논슬립 돌기; 를 포함하고,
   상기 본체는 상기 기능성 섬유 및 상기 바인더 섬유의 함량을 통해 면의 거칠기를 상이하게 조절하며, 일면이 매끄러운 면으로 형성되고, 타면이 비교적 거친 면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유로 제조된 인솔.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 기능성 섬유와 상기 바인더 섬유의 비율은 51~70% : 30~49% 인 것을 특징으로 하는 기능성 섬유로 제조된 인솔.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 기능성 섬유는 대마 섬유, 당나무 섬유, 삼, 한지 중 적어도 하나 이상 혼합된 섬유인 것을 특징으로 하는 기능성 섬유로 제조된 인솔.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 논슬립 돌기는 상기 본체 중 보다 거친 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유로 제조된 인솔.
6. 삭제

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