KR100817720B1 - 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성깔창, 신발 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 깔창의 제조방법은, 면가루와 합성섬유가루를 1:1의 비율로 혼합하는 공정; 키토산 3%액 및 벤잘코늄 코로라이드 3%액을 상기 혼합된 가루에 골고루 분사하는 공정; 상기 혼합된 가루를 120℃ 간접열 방식의 덕트를 통과시켜 건조하는 공정; 상기 건조 공정 이후에, 상기 건조된 가루를 숙성하여 안정화시키기 위하여 호퍼에 상기 건조된 가루를 저장하는 공정; 상기 건조된 가루 10중량부에 대해 1~2중량부의 아크릴 바인더와 상기 가루를 열밀착하여 합성매트를 형성하는 공정; 상기 합성매트의 양면에 합성옥으로 지름 2.7~3.0㎜이고 높이 2.7~3.0㎜의 다수의 도트를 형성하는 공정; 열 프레스 성형가공과 휨 방지 가공하는 공정; 상기 도트 형성된 합성매트를 신발 밑창에 장착시킬 수 있도록 상기 신발의 치수에 맞게 절단하는 공정; 및 상기 절단된 합성매트의 테두리에 마감 처리를 선택적으로 하는 공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

인솔, 깔창, 신발, 합성옥 도트

Description

제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창, 신발 및 그 제조방법{Functional In-sole And Shoes, And The Respectively Manufacturing Method}

본 발명은 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 발에서 발생하는 땀을 흡수할 수 있는 소재를 통해 땀을 흡수하는 한편, 발바닥과 신발 밑창 각각과 소정 공간을 형성하는 구성을 채용하여 신발을 장시간 착용해도 발에 땀이 차 있지 않을 뿐만 아니라, 제균성 및 통풍성을 구비한 기능성 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 깔창은 신발의 밑창에 놓여지는 것으로, 신발이 발에 비해 큰 경우에는 발을 신발에 밀착시키는 역할을 하고, 신발의 밑창이 딱딱한 경우에는 쿠션을 주는 소재가 사용되어 완충 역할을 한다. 또한 최근에는 발냄새를 제거한다든지, 땀을 흡수한다든지, 통풍이 잘 되게 한다든지 하는 기능성 깔창이 제조되고 있다.

그러나 이러한 종래의 기능성 깔창은 단순히 땀을 흡수하기 위한 구성이 사 용되었을 뿐이므로, 땀 흡수는 가능하지만 그 흡수된 땀의 양이 많은 경우 발바닥이 척척해지는 문제점이 있었다.

또한 종래의 기능성 깔창은 특정한 하나의 기능만을 수행할 뿐, 다른 기능에는 취약하였다. 즉, 땀을 흡수하는 역할을 하는 경우 통풍이 되는 깔창은 종래에 존재하지 않았다. 따라서 각 기능에 맞는 깔창을 별도로 구비하여야 할 뿐 아니라, 각 기능에 따라 깔창을 교체하여야 하는 불편이 있었다.

본 발명의 목적은, 땀을 흡수하면서 배출할 수 있는 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제균성능, 땀 흡수 및 배출성능과 통풍성능을 구비한 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 제1발명은 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창의 제조방법에 관한 것으로, 면가루와 합성섬유가루를 1:1의 비율로 혼합하는 공정; 키토산 3%액 및 벤잘코늄 코로라이드 3%액을 상기 혼합된 가루에 골고루 분사하는 공정; 상기 혼합된 가루를 120℃ 간접열 방식의 덕트를 통과시켜 건조하는 공정; 상기 건조 공정 이후에, 상기 건조된 가루를 숙성하여 안정화시키기 위하여 호퍼에 상기 건조된 가루를 저장하는 공정; 상기 건조된 가루 10중량부에 대해 1~2중량부의 아크릴 바인더와 상기 가루를 열밀착하여 합성매트를 형성하는 공정; 상기 합성매트의 양면에 합성옥으로 지름 2.7~3.0㎜이고 높이 2.7~3.0㎜의 다수의 도트를 형성하는 공정; 열 프레스 성형가공과 휨 방지 가공하는 공정; 상기 도트 형성된 합성매트를 신발 밑창에 장착시킬 수 있도록 상기 신발의 치수에 맞게 절단하는 공정; 및 상기 절단된 합성매트의 테두리에 마감 처리를 선택적으로 하는 공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

제2발명은 깔창에 관한 것으로, 제1발명에 기재된 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

제3발명은 신발에 관한 것으로, 제2발명에 기재된 깔창을 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 깔창이 땀을 흡수하면서도 그 땀을 신발 밑창 또는 외부로 배출할 수 있어, 장시간 신발을 신고 있어 쾌적하다는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하면, 땀 흡수 및 배출성능을 갖는 동시에, 제균성능과 통풍성능을 구비하여 땀에 의한 습한 환경에서 번식하기 쉬운 세균의 발생을 억제함으로써 발 건강을 보호할 수 있다는 장점이 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 깔창, 신발 및 그 제조방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.

먼저 본 발명에 따른 깔창 및 그 깔창의 제조방법의 제1실시예에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예의 깔창의 상면을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 깔창의 저면을 도시한 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 깔창(10)의 상면 및 저면에는 이하에서 설명될 제조방법으로 생산된 합성매트에, 합성옥 도트처리에 의해 볼록한 도트(13a, 13b)가 다수 형성되어 있다.

이러한 깔창은 도 3에 도시된 제조공정에 따라 제조된다.

먼저 본 발명에 따른 깔창(10)의 주요한 재료가 되는 면가루와 합성섬유가루를 얻기 위해 면 및 합성섬유를 잘게 분쇄한다. 그리고 이렇게 분쇄된 면가루와 합성섬유가루를 1:1의 비율로 혼합한다(공정 S10).

상기 혼합된 면가루 및 합성섬유가루에는 인체에 무해한 항균제인 키토산 3%액 및 제균제인 벤잘코늄코로라이드 3%액이 분사된다. 이러한 키토산과 벤잘코늄코로라이드가 상기 혼합 가루에 분사됨으로써 상기 혼합 가루를 주재료로 하여 완성되는 깔창에는 항균성과 제균성을 갖게 되는 것이다. 이때 상기 키토산은 수용성인 것이 바람직하다(공정 S20).

이후, 상기 키토산과 벤잘코늄코로라이드가 분사된 면가루 및 합성섬유가루를 120℃의 덕트를 통과시켜 간접열에 의해 건조한다(공정 S30). 그리고, 건조된 후에는, 숙성시켜 안정화시키기 위하여 상기 면가루 및 합성섬유가루를 호퍼에 저장된다(공정 S40).

상기와 같은 공정을 거친 면가루 및 합성섬유가루의 혼합 가루에는 아크릴 바인다가 열밀착된다. 이때 상기 혼합 가루와 아크릴 바인더의 비율은 10:1~2 정도이다. 즉, 상기 혼합 가루 10중량부에 대해 상기 아크릴 바인더는 1~2중량부의 비율로 사용된다. 이러한 아크릴 바인더와 상기 혼합 가루가 열밀착되어 합성 매트(11)가 형성된다(공정 S50).

상기 합성 매트(11)의 상면 및 저면에는, 발바닥과 깔창(10) 간에 공간을 형성할 뿐만 아니라, 깔창(10)과 신발(20)의 밑창(21) 간에 공간을 형성하기 위하여 도트(13a, 13b)가 형성된다. 따라서 상기 도트(13a, 13b)에 의해 신발(20) 내부에는 작은 공간들이 형성되고, 그 공간을 통해 통풍과 땀의 배출이 이루어지게 된다. 이러한 도트(13a, 13b)는 상기 합성 매트의 양면에 합성옥으로 제작되는 것으로, 지름 2.7~3.0㎜이고 높이 2.7~3.0㎜로 형성된다(공정 S60).

이와 같이 도트(13a, 13b)가 형성된 합성 매트(11)에는 열 프레스 성형 가공과 휨 방지 가공이 순서대로 진행된다(공정 S70).

이러한 합성 매트(11)는 신발(20)의 밑창(21)에 장착되기 위해 소정의 크기로 절단된다. 즉, 265㎜ 신발(20)에 깔창(10)으로 사용하기 위해서는 상기 합성 매트(11)를 그 신발(20)의 밑창(21)에 깔 수 있는 정도의 크기로 절단하여야 한다(공정 S80).

절단된 합성 매트(11)는 깔창(10)으로서 기능을 수행할 수 있다. 이때 상기 깔창(10)에는 선택적으로 그 테두리에 실리콘 마감처리가 될 수 있다. 이와 같이 실리콘 마감 처리된 마감부(15)는 깔창(10)을 장기간 사용함에 따라 합성 매트(11)의 테두리 부분이 마모되는 현상을 감소시키는 역할을 한다(공정 S80).

한편, 인솔도 상기 깔판(10)과 동일한 공정에 의해 제조된다. 따라서 상기 인솔에 대한 구성 및 제조공정에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한 이러한 공정으로 생산된 깔창 및 인솔은 다양한 신발에 적용될 수 있다. 예를 들면, 운동화, 구두, 골프화, 등산화 등에 본 발명에 따른 깔창 및 인솔이 채용될 수 있다.

다음으로 제1실시예에 따른 깔창과 상기 깔창이 사용되는 신발의 작용에 대 해 설명한다.

도 4는 상기와 같이 제조되는 깔창이 신발의 밑창에 깔려진 상태를 도시한 부분 절개 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 상기 깔창(10)이 깔려진 상태에서는 도 4의 화살표로 표시된 바와 같이 발(특히, 발바닥)(30)에서 생성된 땀이 합성 매트(11)로 흡수되고, 이렇게 상기 합성 매트(11)에 흡수되는 땀의 양이 많은 경우 상기 땀은 아래로 흘러 신발(20)의 밑창(21)으로 내려간다.

이때 상기 깔창(10)의 저면에는 도트(13b)가 형성되어 있어 상기 깔창(10)과 신발(20)의 밑창(21) 간에는 상기 도트(13b)에 의해 소정의 공간이 형성된다. 따라서 합성 매트(11)에 흡수된 땀은 상기 공간으로 배출되어 밑창(21) 위에 머물게 된다.

그리고 상기 깔창(10)의 상면에도 도트(13a)가 형성되어 있다. 이 도트(13a)에 의해 발바닥(30)과 깔창(10) 간에는 소정의 공간이 형성된다. 따라서 그 공간으로 공기의 흐름이 가능하여 발바닥(30)을 건조시킬 뿐만 아니라, 깔창(10)에 흡수된 땀을 증발시키게 된다. 이때 이러한 기능이 보다 원활히 수행되도록 하기 위해 상기 신발(20)의 덮개(23)에는 다수의 통풍구(23a)가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 통풍구(23a)는 신발(20)의 내부쪽으로 넓고 신발(20)의 외부쪽으로 좁아지는 형태이다. 이는 신발(20) 내부의 땀이 증발되어 외부로 발산될 수 있도록 함과 아울러, 신발(20) 내외부가 통풍되도록 하는 반면에, 외부의 빗물 등은 신발(20) 내부로 침투하는 것을 방지하기 위함이다.

이상과 같은 작용을 하는 깔창(10)은, 신발(20)을 벗은 후 신발(20)로부터 해체하여 대기 중에 말릴 수 있다. 따라서 땀을 흡수한 깔창(10)은 대기 중에서 땀을 증발시킴으로써 재사용시에 상기와 동일한 효과를 지속적으로 발휘할 수 있다.

또한 상기 깔창(10)을 제거하면 상기 신발(20)의 밑창(21)에는 깔창(10)으로부터 배출된 땀이 남아 있게 된다. 이때 상기 밑창(21)을 닦아주는 것으로, 상기 땀에 대한 처리는 완료된다.

다음으로 본 발명에 따른 깔창의 제2실시예에 대해 설명한다. 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 제2실시예에서도 제1실시예와 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

도 5는 본 발명에 따른 깔창의 제2실시예를 도시한 사시도이고, 도 6는 도 5에 도시된 깔창의 분해사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 깔창(10)은 제1실시예에서 제조된 합성 매트(11)와 쿠션재(17)를 포함하여 이루어진다. 이때 본 실시예에서 사용되는 합성 매트(11)에는 제1실시예에서와 달리 합성 매트(11) 저면에 도트(13b)가 형성되어 있지 않다. 이는 상기 합성 매트(11)의 저면으로 도 6에 도시된 바와 같이 쿠션재(17)가 결합되므로 상기 도트(13b)는 필요치 않기 때문이다.

상기 쿠션재(17)는 탄성을 갖는 소재로 제작되는데, 본 실시예에서는 EVA로 제작되는 것이 예시되어 있다. 이러한 쿠션재(17)는 상기 합성 매트(11) 저면에 결합되어 발바닥에 가해지는 충격을 흡수함과 아울러, 푹신푹신한 느낌을 주는 역할을 한다.

이러한 쿠션재(17)는, 도 6에 도시된 바와 같이 벌집형태의 다수의 관통 공(17a)을 구비하고 있다. 상기 관통공(17a)으로는 상기 합성 매트(11)에서 흡수된 땀이 배출되게 된다. 즉, 상기 쿠션재(17)에서의 관통공(17a)은, 제1실시예에서 합성 매트(11) 저면에 형성된 도트(13b)와 같은 역할을 수행한다.

그 외에 본 실시예의 구성 및 작용은 제1실시예와 동일하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예의 깔창의 상면을 도시한 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 깔창의 저면을 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 깔창의 제조공정을 도시한 순서도,

도 4는 도 3에 따른 공정으로 제조되는 깔창이 신발의 밑창에 깔려진 상태를 도시한 부분 절개 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 깔창의 제2실시예를 도시한 사시도,

도 6는 도 5에 도시된 깔창의 분해사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 깔창 11 : 깔창섬유

13a, 13b : 도트 15 : 마감재

17 : 쿠션재 17a : 관통공

20 : 신발 21 : 밑창

23 : 덮개 23a : 통풍구

Claims (3)

1. 면가루와 합성섬유가루를 1:1의 비율로 혼합하는 공정;

   키토산 3%액 및 벤잘코늄 코로라이드 3%액을 상기 혼합된 가루에 골고루 분사하는 공정;

   상기 혼합된 가루를 120℃ 간접열 방식의 덕트를 통과시켜 건조하는 공정;

   상기 건조 공정 이후에, 상기 건조된 가루를 숙성하여 안정화시키기 위하여 호퍼에 상기 건조된 가루를 저장하는 공정;

   상기 건조된 가루 10중량부에 대해 1~2중량부의 아크릴 바인더와 상기 가루를 열밀착하여 합성매트를 형성하는 공정;

   상기 합성매트의 양면에 합성옥으로 지름 2.7~3.0㎜이고 높이 2.7~3.0㎜의 다수의 도트를 형성하는 공정;

   열 프레스 성형가공과 휨 방지 가공하는 공정;

   상기 도트 형성된 합성매트를 신발 밑창에 장착시킬 수 있도록 상기 신발의 치수에 맞게 절단하는 공정; 및

   상기 절단된 합성매트의 테두리에 마감 처리를 선택적으로 하는 공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창의 제조방법.
2. 제1항에 기재된 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 제균성, 통풍성 및 땀이 차지 않는 성능을 구비한 기능성 깔창.
3. 제2항에 기재된 깔창을 사용하는 것을 특징으로 하는 신발.

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