KR102348601B1 - 수지 조성물의 경화 시험 플레이트 - Google Patents

Abstract

본 출원은 수지 조성물의 경화 정도를 확인할 수 있는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트에 관한 것이다. 본 출원은 또한, 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법에 관한 것이다.

Description

수지 조성물의 경화 시험 플레이트{Hardening Test Plate For Resin Composition}

본 출원은 수지 조성물의 경화 시험 플레이트 및 수지 조성물의 경화 정도의 시험방법에 대한 것이다.

경화성 수지 조성물은 상온, 열, 광의 조사 또는 습기 등 특정 조건에서 경화되는 수지 조성물이다. 특정 조건에 따라 경화성 수지를 분류하면 상온 경화성 수지 조성물, 가열 경화성 수지 조성물, 광 경화성 수지 조성물 또는 습기 경화성 수지 조성물 등으로 나뉠 수 있다.

경화성 수지 조성물은 다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있으며, 일예로 경화성 수지 조성물은 기계부품재료, 전기·전자부품재료, 자동차부품재료, 토목건축재료, 성형재료 등으로서 유용하며, 또한 도료나 접착제의 재료 등으로 사용되고 있다.

예를 들면, 한국공개특허공보 제2016-0105354호에는 배터리 모듈 제조 방법에 적용되는 경화성 수지 조성물이 기재되어 있다. 경화성 수지 조성물을 배터리 모듈에 주입한 후 경화시켜 외부 진동에 의한 영향을 최소화하였다.

그러나 경화성 수지 조성물이 배터리 모듈 내부로 과량 주입되는 경우 수지 조성물이 배터리 모듈 외부로 역토출되어 배터리 모듈을 오염시키는 문제가 있었다.

이를 방지하기 위해 수지 조성물을 배터리 모듈내로 주입하기 전에 배터리 모듈 케이스의 수지 조성물의 주입부에 테이프를 붙인 후, 수지 조성물을 배터리 모듈 내로 주입하고, 주입 후 일정시간이 경과된 이후에 테이프를 박리하였다.

이때, 역토출된 수지 조성물이 어느 정도 경화된 후에 테이프를 박리하여야 역토출된 수지 조성물이 테이프와 함께 배터리 모듈에서 잔여물 없이 제거될 수 있다.

그러나 종래에는 경화성 수지 조성물의 경화 정도를 미리 확인할 수 있는 시험 플레이트가 없었으며 배터리 모듈 생산 단계에서 경화성 수지 조성물의 경화 정도를 확인하였다.

따라서, 경화성 수지 조성물을 배터리 모듈 생산 단계에서 대단위로 적용되기 전에 경화성 수지 조성물의 경화 정도를 미리 확인할 수 있는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 요청된다.

한국공개특허공보 제2016-0105354호

본 출원의 일 목적은 수지 조성물의 경화 정도를 확인할 수 있는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 제공하는 것이다.

본 출원의 다른 목적은 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법을 제공하는 것이다.

본 출원은 베이스 및 상기 베이스 상에 위치하는 하나 이상의 시트를 포함하고; 상기 시트는 기재 및 기재의 적어도 일부 영역에 형성된 접착층을 포함하며; 상기 접착층을 통하여 상기 베이스와 상기 시트가 결합되고; 상기 접착층이 형성된 기재의 일부 영역은 수지 조성물을 수용하는 개구부가 구비된 수지 조성물의 경화 시험 플레이트에 관한 것이다.

본 출원은 또한, 베이스 및 상기 베이스 상에 위치하는 하나 이상의 시트를 포함하고, 상기 시트는 기재 및 기재의 적어도 일부 영역에 접착층이 형성되어 있으며, 상기 접착층을 통하여 상기 베이스와 상기 시트가 결합되고, 상기 접착층이 형성된 기재의 일부 영역은 수지 조성물을 수용하는 개구부가 구비된 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 준비하는 단계; 상기 개구부에 수지 조성물을 도포하는 단계; 일정 시간 경과 후 시트를 베이스로부터 박리하는 단계; 및 시트가 박리된 베이스에 수지 조성물의 제거상태를 확인하는 단계; 를 포함하는 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법에 관한 것이다.

본 출원의 일예에 따르면, 수지 조성물의 경화 정도를 확인할 수 있는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 제공된다. 또한, 이를 통해 배터리 모듈에서 시트를 박리할 수 있는 시점을 미리 확인할 수 있게 된다. 본 출원은 또한, 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법이 제공된다.

도 1은 본 출원에서 적용될 수 있는 예시적인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트의 단면도이다.
도 2는 일정시간 경과 후 시트를 박리하고, 베이스에서 수지 조성물의 제거 상태를 보여주는 예시적인 사진이다.
도 3는 본 출원의 경화 시험 플레이트를 구성하는 예시적인 시트의 일 측면도이다.
도 4는 본 출원의 경화 시험 플레이트를 구성하는 예시적인 시트의 평면도이다.
도 5는 본 출원에서 적용될 수 있는 예시적인 경화 정도의 시험 방법의 모식도이다.

본 명세서에서 언급하는 물성 중에서 측정 온도가 그 결과에 영향을 미치는 경우에는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 해당 물성은 상온에서 측정한 물성이다. 용어 상온은 가온되거나 감온되지 않은 자연 그대로의 온도로서, 통상 약 10°C 내지 30°C의 범위 내의 한 온도 또는 약 23°C 또는 약 25°C 정도이다. 또한, 본 명세서에서 특별히 달리 언급하지 않는 한, 온도의 단위는 ℃이다.

본 명세서에서 언급하는 물성 중에서 측정 압력이 그 결과에 영향을 미치는 경우에는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 해당 물성은 상압에서 측정한 물성이다. 용어 상압은 가압되거나 감압되지 않은 자연 그대로의 온도로서, 통상 약 1 기압 정도를 상압으로 지칭한다.

이하, 본 출원의 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 한편, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.

본 출원은 수지 조성물의 경화 시험 플레이트에 관한 것이다. 도 1은 예시적인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 나타내는 단면도이다. 수지 조성물의 경화 시험 플레이트(100)는 베이스(10) 및 시트(20)을 포함한다.

본 출원의 수지 조성물은 특별히 제한되지 않으며, 일예로 배터리 모듈의 케이스 내부로 주입되고, 배터리 모듈 내에 존재하는 하나 이상의 배터리 셀과 접촉하여 배터리 모듈 내에서 배터리 셀을 고정시키는데 사용되는 수지 조성물일 수 있다. 본 출원에 적용될 수 있는 수지 조성물에 대한 구체적인 설명은 후술한다.

수지 조성물이 배터리 모듈 외부로 역토출 되는 경우, 배터리 모듈에서 역토출된 수지 조성물이 잔여물 없이 제거 되기 위해서는 역토출된 수지 조성물이 어느 정도 경화된 이후에 시트가 박리 되어야 한다. 수지 조성물이 잔여물이 없이 제거된다는 의미는 역토출된 수지 조성물이 배터리 모듈 내부로 주입된 수지 조성물로부터 제거할 때, 제거되는 부분이 엿 늘어지는 것처럼 꼬리(Tail)을 남기지 않고 배터리 모듈내로 주입된 수지 조성물로부터 분리되는 것을 의미할 수 있다. 도 2는 수지 조성물의 제거 상태를 보여주는 예시적인 사진이다. 도 2의 우측 사진은 수지 조성물이 잔여물 없이 제거된 상태를 보여주는 예시적인 사진이고, 좌측 사진은 수지 조성물이 잔여물을 남기고 제거된 상태를 보여주는 예시적인 사진이다.

본 출원의 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 이용하여 수지 조성물의 경화 정도에 따른 시트의 박리 가능한 시간을 확인 할 수 있다. 본 출원에서 수지 조성물의 경화란 수지 조성물이 시간의 경과에 따라 수지 조성물의 유동성이 점차 감소하는 것을 의미할 수 있다.

상기 베이스(10)는 시트(20)가 부착될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 공지의 베이스가 이용될 수 있다. 일예로 상기 베이스(10)는 금속소재, 플라스틱 소재 또는 유리 소재 등일 수 있다. 일구체예에서 상기 베이스는 금속 소재일 수 있다.

상기 금속은 알루미늄, 구리, 스테인레스 또는 은일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

하나의 예로서, 상기 베이스(10)의 평균 표면 거칠기(Ra)는 특별히 제한되는 것은 아니나, 약 0.5 μm 내지 약 10.0 μm일 수 있다. 다른 예로 평균 표면 거칠기(Ra)는 약 0.6 μm 이상, 0.8 μm 이상, 1.0 μm 이상, 1.2 μm 이상 또는 약 1.4 μm 이상일 수 있고, 약 9.5 μm 이하, 9.0 μm 이하, 8.5 μm 이하, 8.0 μm 이하 또는 7.5 μm 이하 일 수 있다.

베이스의 평균 표면 거칠기가 상기 범위를 만족하는 경우, 후술하는 베이스와 시트의 박리력 범위를 충족시키는데 용이하다.

표면 거칠기를 측정하는 방법은 특별히 제한되지 않으며 공지의 방법에 의해서 측정할 수 있다. 일예로 베이스에 레이저를 조사한 후, 레이저 조사된 일정 영역 상에 표면 거칠기를 측정할 수 있다. 일 구체예로 표면 거칠기는 Optical profiler (Nano view E1000, Nanosystem, Korea)장비를 이용하여, 0.2 mm X 0.3 mm 면적의 중심선 평균 거칠기(Ra)로 측정할 수 있다. 레이저 조사 영역의 서로 다른 4개의 지점의 표면 거칠기를 측정 한 후, 이러한 측정 값을 평균하여 평균 표면 거칠기를 구할 수 있다.

하나의 예로서, 상기 베이스(10)의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 수지 조성물의 종류, 베이스와 시트와의 박리력 또는 수지 조성물의 경화 시험 환경 등을 고려하여 적절한 형태가 고려될 수 있다. 일 예로 베이스는 무정형, 원형, 타원형, 또는 다각형 등일 수 있다.

하나의 예로서, 상기 베이스(10)의 중량은 특별히 제한되지 않으며, 베이스의 소재, 베이스의 형태, 베이스의 크기 또는 후술하는 시트와의 박리력 등에 따라 적절히 조절될 수 있다.

상기 시트(20)는 베이스(10)에 위치할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 공지의 시트를 이용할 수 있다. 일예로 상기 시트는 공지의 접착 테이프일 수 있다.

베이스 상에 위치한다는 것은, 일예로 시트가 베이스에 후술하는 박리력을 갖고 베이스에 부착된다는 것을 의미할 수 있다.

한편, 베이스 상에 위치하는 시트의 개수는 특별히 제한되지 않고 베이스의 크기 또는 시트의 크기 등을 고려하여 적절한 개수가 선택될 수 있다.

베이스 상의 시트의 위치는 특별히 제한되지 않으며, 베이스 상의 임의의 위치에 있을 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 시트는 베이스 일면 또는 양면에 위치할 수 있으며, 또한 상이 일면 또는 양면의 중앙 부위 또는 가장자리 부위(또는 모서리 부위)에 위치할 수 있다. 일 예로 하나 이상의 시트는 베이스 일면의 적어도 한쪽 가장자리 위치할 수 있다. 일 구체 예에서, 도 1에 도시된 봐와 같이, 하나 이상의 시트(20)는 베이스(10)의 일면의 한쪽 가장자리에 일렬로 위치할 수 있다.

도 3는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 구성하는 예시적인 시트(20)의 일 측면도이다. 도 3에 도시된 봐와 같이, 시트(20)는 기재(21) 및 기재의 일부 영역에 형성된 접착층(22)을 포함한다.

상기 기재(21)는 특별히 제한되지 않고, 공지의 고분자 소재를 사용할 수 있다. 일예로 기재는 아크릴, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리비닐클로라이드, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 소재를 사용하여 형성될 수 있다.

상기 기재(21)의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 약 10 ㎛ 내지 약 1,000 ㎛ 일 수 있다. 다른 예로, 기재의 두께는 약 10 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상, 30 ㎛ 이상, 40 ㎛ 이상 또는 약 50 ㎛ 이상일 수 있고, 약 900 ㎛ 이하, 800 ㎛ 이하, 700 ㎛ 이하, 600 ㎛ 이하, 500 ㎛ 이하, 400㎛ 이하 또는 약 300 ㎛ 이하일 수 있다. 기재의 두께가 상기 범위를 충족하는 경우, 후술하는 물성, 즉 인장강도, 절연저항을 만족하는데 용이하다.

상기 접착층(22)은 특별히 제한되지 않으며, 아크릴, 고무, 실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 등의 공지의 접착제를 사용해서 형성할 수 있다

상기 접착층(22)의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 약 1 ㎛ 내지 약 800 ㎛의 두께 일 수 있다. 다른 예로, 약 2 ㎛ 이상, 3 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이상 또는 약 5 ㎛ 이상일 수 있고, 약 700 ㎛ 이하, 600 ㎛ 이하, 500 ㎛ 이하, 400 ㎛ 이하, 300 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이하 또는 약 100 ㎛ 이하일 수 있다.

접착층의 두께가 상기 범위를 충족하는 경우, 후술하는 베이스와 시트의 박리력을 만족하는데 용이하다.

하나의 예시에서, 접착층(22)이 형성된 기재의 일부 영역은 수지 조성물을 수용하는 개구부(23)가 포함되어 있을 수 있다.

상기 개구부(23)의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 원형, 타원형 또는 다각형 등일 수 있다. 개구부(23)의 형태는 수지 조성물의 제거 효율, 수지 조성물의 종류 등을 고려하여 적절한 형태가 선택될 수 있다. 일예로 상기 개구부(23)의 형태는 원형일 수 있다. 상기 원형의 직경은 약 4 mm 내지 약 8 mm일 수 있다. 다른 예로 상기 개구부의 직경은 약 4.2 mm 이상, 4.4 mm 이상, 4.6 mm 이상 또는 약 4.8 mm 이상일 수 있고, 약 7.8 mm 이하, 7.6 mm 이하, 7.4 mm 이하, 7.2 mm 이하 또는 약 7.0 mm 이하일 수 있다.

상기 접착층(22)이 형성된 기재의 일부 영역에 개구부(23)를 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 공지의 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 금형 가공, 나이프 가공 또는 레이저 가공 등을 통해 수행될 수 있다.

하나의 예로서, 시트(20)의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 수지 조성물의 종류 또는 베이스와 시트의 박리력 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 일예로, 시트의 형태는 원형, 원반형 또는 다면체형 등일 수 있다. 일구체 예에서 시트는 육면체일 수 있다. 도 4은 경화 시험 플레이트를 구성하는 예시적인 시트의 평면도이다.

하나의 예로서, 시트(20)의 단변(A)은 길이가 예로서 약 30 mm 내지 60 mm 일 수 있다. 다른 예로, 단변의 길이(A)는 약 32 mm 이상, 34 mm 이상, 36 mm 이상 또는 약 38 mm 이상일 수 있고, 약 58 mm 이하, 56 mm 이하, 54 mm 이하 또는 52 mm 이하일 수 있다. 하나의 예로서, 시트의 장변(B)은 길이가 일예로 약 115 mm 내지 145 mm 일 수 있다. 다른 예로, 장변의 길이(B)는 약 120 mm 이상, 125 mm 이상 또는 약 130 mm 이상일 수 있고, 약 145 mm 이하, 140 mm 이하 또는 135 mm 이하일 수 있다. 편의상 본 명세서에서는 특별히 달리 언급하지 않는 한 시트의 형태는 상기 범위를 만족하는 육면체를 기준으로 기술한다.

상기 시트(20)는 시험부 영역(24a) 및 지지부 영역(24b) 포함할 수 있다. 또한, 상기 시트(20)는 시험부 영역(24a)과 지지부 영역(24b) 사이에 위치하는 연결부 영역(24c)이 추가로 포함될 수 있다.

상기 시험부 영역(24a)은 기재(도 3의 (21)) 및 기재의 일면에 형성된 접착층(도 3의 (22))을 포함하며, 수지 조성물을 수용하는 개구부(23)가 구비되어 있다.

시험부 영역(24a)은 시트(20)를 베이스(10)에 위치할 수 있도록 접착층(22)이 형성되어 있는 영역이다. 또한, 상기 시험부 영역(24a)에는 수지 조성물을 수용하는 개구부(23)가 형성되어 있다. 상기 개구부에 수지 조성물을 수용하고 시간의 경과에 따라 시트를 박리하면서 개구부에 수용된 수지 조성물의 경화 정도를 육안으로 확인할 수 있다.

지지부 영역(24b)은 외부장치에 고정되는 영역일 수 있다. 한편, 상기 외부 장치는 지지부 영역(24b)을 고정할 수 있고 시트를 베이스로부터 박리할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 일예로 상기 외부장치는 공지의 인장시험기(texture analyzer)일 수 있다.

연결부 영역(24c)은 상기 시험부 영역(24a)과 상기 지지부 영역(24b) 사이에 위치하는 영역을 의미한다.

시험부 영역(24a), 지지부 영역(24b) 및 연결부 영역(24c)의 가로 방향(X)의 크기는 전술한 시트의 단변(A)의 길이와 동일할 수 있다.

한편, 시험부 영역(24a), 지지부 영역(24b) 및 연결부 영역(24c)의 세로 방향(Y)의 크기의 합은 전술한 시트의 장변(B)의 길이와 동일할 수 있다.

하나의 예시에서, 시험부 영역(24a)의 세로 방향의 길이(b1)는 약 35 mm 내지 약 45 mm일 수 있다. 다른 예로, 약 36 mm 이상, 36.5 mm 이상, 37 mm 이상, 37.5 mm 이상 또는 약 38 mm 이상일 수 있고, 약 44 mm 이하, 43.5 mm 이하, 43 mm 이하, 42.5 mm 이하 또는 약 42 mm 이하일 수 있다.

하나의 예시에서, 지지부 영역(24b)의 세로 방향의 길이(b2)는 약 15 mm 내지 약 25 mm일 수 있다. 다른 예로, 약 16 mm 이상, 16.5 mm 이상, 17 mm 이상, 17.5 mm 이상 또는 약 18 mm 이상일 수 있고, 약 24 mm 이하, 23.5 mm 이하, 23 mm 이하, 22.5 mm 이하 또는 약 22 mm 이하일 수 있다.

하나의 예시에서, 연결부 영역(24c)의 세로 방향의 길이(b3)는 약 65 mm 내지 약 75 mm일 수 있다. 다른 예로, 약 66 mm 이상, 66.5 mm 이상, 67 mm 이상, 67.5 mm 이상 또는 약 68 mm 이상일 수 있고, 약 74 mm 이하, 73.5 mm 이하, 73 mm 이하, 72.5 mm 이하 또는 약 72 mm 이하일 수 있다.

시험부 영역(24a)에 구비되어 있는 개구부의 위치(P)는 후술하는 베이스와 시트의 박리력 또는 수지 조성물의 제거 효율 등을 고려하여 선택될 수 있다. 일예로 개구부의 위치(P)는 시험부 영역의 중앙 부위에 위치할 수 있다. 시험부 영역의 중앙 부위에 위치한다는 것은 일 구체예에서 시험부 영역의 가로방향(X)으로 22 mm 내지 28 mm 지점 및 시험부 영역의 세로방향(Y)으로 17 mm 내지 23 mm 지점에 위치할 수 있다. 개구부가 상기 지점에 위치 하는 경우, 후술하는 베이스와 시트의 박리력을 만족하는데 용이하다.

하나의 예시에서, 상시 시트(20)는 인장강도가 약 1 MPa 내지 약 500 MPa일 수 있다. 다른 예로서, 시트의 인장강도는 약 5 MPa 이상, 10 MPa 이상, 20 MPa 이상, 30 MPa 이상, 40 MPa 이상, 50 MPa 이상, 60 MPa 이상, 70 MPa 이상, 80 MPa 이상, 90 MPa 이상, 100 MPa 이상, 120 MPa 이상, 140 MPa 이상, 160 MPa 이상 또는 약 180 MPa 이상일 수 있고, 약 480 MPa 이하, 460 MPa 이하, 440 MPa 이하, 420 MPa 이하 또는 약 400 MPa 이하일 수 있다.

인장강도는 JIS K 7113의 규격에 따라 Zwick Roell사의 인장강도 측정기를 사용하여 측정할 수 있다. 상기 범위 내에 인장강도를 가짐으로써 치수 안정성을 효과적으로 향상 시킬 수 있는 시트가 제공될 수 있다.

하나의 예시에서, 상시 시트(20)는 절연저항이 약 50 MΩ 이상일 수 있다. 다른 예로서, 시트의 절연저항은 약 100 MΩ 이상, 150 MΩ 이상, 200 MΩ 이상 또는 약 250 MΩ 이상일 수 있다. 상한은 특별히 제한되지 않으나, 약 10,000,000 MΩ 이하, 5,000,000 MΩ 이하, 1,000,000 MΩ 이하, 500,000 MΩ 이하, 100,000 MΩ 이하, 50,000 MΩ 이하, 10,000 MΩ 이하, 5,000 MΩ 이하 또는 약 1,000 MΩ 이하일 수 있다.

절연저항의 측정방법은 특별히 제한되지 않으며, 공지의 절연저항 측정기를 이용하여 측정할 수 있다. 상기 범위 내에 절연저항을 가짐으로써 내전압이 우수한 시트가 제공될 수 있다.

하나의 예시에서, 20 mm/sec의 박리 속도 및 90도의 박리 각도에서 베이스(10)와 시트(20)의 박리력은 약 50 gf/10 mm 내지 약 800 gf/10 mm일 수 있다. 다른 예시에서, 시트의 박리력은 약 100 gf/10 mm 이상, 120 gf/10 mm 이상, 140 gf/10 mm 이상, 160 gf/10 mm 이상, 180 gf/10 mm 이상, 200 gf/10 mm 이상, 220 gf/10 mm 이상, 240 gf/10 mm 이상, 260 gf/10 mm 이상, 280 gf/10 mm 이상, 300 gf/10 mm 이상 또는 약 320 gf/10 mm 이상일 수 있으며, 약 750 gf/10 mm 이하, 700 gf/10 mm 이하 또는 650 gf/10 mm 이하일 수 있다.

상기 박리력 측정은, 구체적으로 시트의 시험부 영역을 베이스에 위치시키고, 시트의 지지부 영역을 외부장치에 고정시킨 후, 시트의 지지부 영역과 시트의 시험부 영역이 이루는 각도가 약 90도가 되도록 외부장치를 수지 조성물의 경화 시험 플레이트의 상방에 위치시키고, 상기 외부장치를 약 20 mm/sec의 속도로 상방으로 이동시키면서 측정할 수 있다. 한편, 상기 외부 장치는 특별히 제한되지 않으나, 일예로 인장시험기(texture analyzer)를 이용할 수 있다. 박리력이 상기 범위를 만족하는 경우, 시트의 개구부에 도포된 수지 조성물을 시트와 함께 베이스에서 제거하는데 용이하다.

상기 시험부 영역(24a)의 개구부(23)에 수용되는 수지 조성물(미도시)은 특별히 제한되지 않으며, 공지의 경화성 수지 조성물일 수 있다. 일예로 상기 수지 조성물은 상온 경화성 조성물일 수 있다. 상온 경화성 수지 조성물이란, 상온에서의 경화반응을 통해 소정의 접착능을 발휘할 수 있는 시스템을 갖춘 수지 조성물을 의미하는 것으로, 예를 들어 주제 수지와 경화제를 포함하는 이액형 수지 조성물일 수 있다. 주제 수지로는 실리콘 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지 또는 아크릴 수지를 사용 할 수 있다. 한편, 경화제로는 주제 수지에 적합한 공지의 경화제가 사용될 수 있다. 일예로 주제 수지가 실리콘 수지인 경우에는 경화제는 실록산 화합물을 이용할 수 있으며, 주제 수지가 폴리올 수지인 경우에는 경화제는 이소시아네이트 화합물을 이용할 수 있고, 주제 수지가 에폭시 수지인 경우에는 경화제는 아민 화합물을 이용할 수 있으며, 주제 수지가 아크릴 수지인 경우에는 경화제로는 이소시아네이트 화합물을 이용할 수 있다.

본 출원은 또한, 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법에 관한 것이다. 도 5는 예시적인 시험 방법의 모식도이다.

본 출원의 경화 정도의 시험 방법은 베이스 및 상기 베이스 상에 위치하는 하나 이상의 시트를 포함하고, 상기 시트는 기재 및 기재의 적어도 일부 영역에 접착층이 형성되어 있으며, 상기 접착층을 통하여 상기 베이스와 상기 시트가 결합되고, 상기 접착층이 형성된 기재의 일부 영역은 수지 조성물을 수용하는 개구부가 구비된 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 준비하는 단계(S1), 개구부에 수지 조성물을 도포하는 단계(S2), 일정 시간 경과 후 시트를 베이스로부터 박리하는 단계(S3) 및 시트가 박리된 베이스에 수지 조성물의 제거상태를 확인하는 단계(S4)를 포함한다.

하나의 예로서, 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 준비하는 단계(S1)에서, 수지 조성물의 경화 시험 플레이트는 전술한 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 이용할 수 있다. 상기 수지 조성물의 경화 시험 플레이트는 독립적으로 존재하거나, 다른 물체와 결합되어 존재할 수 있다. 독립적으로 존재한다는 것은 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 다른 물체와 결합되지 않은 상태로 존재한다는 것을 의미할 수 있다. 상기 수지 조성물의 경화 시험 플레이트는 외력에 의해서 영향을 받지 않는 상태에 있을 수 있다. 외력에 의해 영향을 받지 않는 상태란 상기 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 외력에 의해 상하 좌우로 움직이지 않은 상태를 의미할 수 있다. 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 독립적으로 존재하는 경우 외력에 의해 영향을 받지 않기 위한 방법으로는, 일예로 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 충분한 중량을 가지고 있는 경우일 수 있다. 또한, 수지 조성물의 경화 시험 플레이트가 다른 물체와 결합되어 존재하는 경우, 외력에 의해 움직이지 않기 위한 방법으로는, 일예로 상기 다른 물체가 충분한 중량을 가지고 있는 경우이거나, 다른 물체가 수지 조성물의 경화 시험 플레이트에 작용하는 외력을 상쇄시킬 만큼의 반대 힘을 가지고 있는 경우 일 수 있다.

하나의 예로서, 개구부에 수지 조성물을 도포하는 단계(S2)에서, 개구부에 도포되는 수지 조성물은 전술한 수지 조성물일 수 있다. 개구부에 도포되는 수지 조성물의 양은 특별히 제한되지 않으며, 일예로 개구부의 크기를 넘어서 도포될 수 있다. 일구체 예에서, 개구부에 도포되는 수지 조성물의 양은 개구부의 크기의 약 1배 이상, 10 배 이상, 15 배 이상 또는 약 20 배 이상에 해당되는 양이 도포될 수 있으며, 약 50 배 이하, 45 배 이하, 40 배 이하, 35 배 이하에 해당되는 양이 도포될 수 있다.

하나의 예로서, 일정 시간 경과 후 시트를 베이스로부터 박리하는 단계(S3)에서, 일정 시간 경과 후 시트를 베이스로부터 박리한다는 것은 일정 시간 경과 후 하나 이상의 시트가 동시에 박리되거나 일정 시간 경과 후 하나 이상의 시트가 이시에 박리된다는 것을 의미할 수 있다. 즉 수지 조성물의 가경화 시험 플레이트가 위치하는 하나 이상의 시트를 일정 시간 경과 후 동일한 시간에 동시에 박리될 수 있고, 일정 시간 경과 후 상이한 시간에 순차적으로 박리될 수 있다. 일예로, 개구부에 수지 조성물을 도포하고, 임의의 시간이 경과한 후 동시에 하나 이상의 시트를 베이스로부터 박리할 수 있다. 상기 임의의 시간에 하나 이상의 시트를 동시에 박리하는 경우, 개구부에 도포된 수지 조성물의 경화 정도에 대해 보다 정확하게 확인 할 수 있게 된다.

다른 예로, 개구부에 수지 조성물을 도포하고, 약 30분 경과 후, 약 60분 경과 후, 약 90분 경과 후, 약 120분 경과 후, 약 150분 경과 후 및 약 180분 경과 후에 하나 이상의 시트를 베이스로부터 순차적으로 박리할 수 있다. 상이한 시간에 하나 이상의 시트를 순차적으로 박리하는 경우, 수지 조성물의 경화 정도를 시간의 경과에 따라 확인 할 수 있으며, 수지 조성물을 잔여물 없이 베이스에서 박리 가능한 시간을 확인 할 수 있다.

하나의 예로서, 시트가 박리된 베이스에 수지 조성물의 제거상태를 확인하는 단계(S4)에서, 수지 조성물의 제거 상태를 확인한다는 것은 수지 조성물이 베이스에서 잔여물 없이 제거되는지 여부를 확인하는 것을 의미할 수 있다.

한편, 수지 조성물이 잔여물 없이 제거되는지 여부를 확인 하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 일예로 육안으로 수지 조성물의 제거 상태를 확인할 수 있다. 개구부에 도포된 수지 조성물의 경화 정도가 낮은 경우, 수지 조성물이 베이스에 일부가 남아 있을 수 있고(도 2의 좌측 사진), 개구부에 도포된 수지 조성물의 경화 정도가 높은 상태에 이른 경우 시트를 제거할 때 수지 조성물이 베이스에 거의 남아 있지 않고(도 2의 우측 사진) 베이스에서 제거될 수 있다.

개구부에 도포된 수지 조성물이 베이스에 거의 남아있지 않고 베이스에서 제거될 수 있는 시간은 수지 조성물의 종류에 따라 상이할 수 있다. 수지 조성물을 시트의 개구부에 도포하고 일정 시간 경과 후 하나 이상의 시트를 순차적으로 박리하면서 수지 조성물의 경화 정도를 용이하게 확인할 수 있다.

하나의 예로서, 수지 조성물의 경화 정도의 시험방법은 시트의 일부 영역을 외부장치에 고정하는 시트 고정 단계를 포함 할 수 있다. 상기 외부장치는 전술한 인장시험기(texture analyzer)일 수 있다. 또한 상기 시트의 일부 영역은 전술한 시트의 지지부 영역(도 4의 (24b))일 수 있다. 외부장치에 시트를 고정하는 단계는 특별히 제한되지 않으며, 개구부에 수지 조성물을 도포하는 단계(S2) 전 또는 시간의 경과에 따라 시트를 박리하는 단계(S3) 전에 외부장치에 시트를 고정 할 수 있다.

상기 시트의 지지부 영역(도 4의 (24b))이 고정된 외부장치를 이용하여, 베이스부에 위치하는 시트의 시험부 영역(도 4의 (24a))을 박리할 수 있다. 일구체예로 인장시험기(texture analyzer)에 시트의 지지부 영역(도 4의 (24b))을 고정하고, 시트의 지지부 영역(도 4의 (24b))과 베이스에 위치하는 시트의 시험부 영역(도 4의 (24a))이 이루는 각도가 약 90도가 되도록 상기 인장시험기(texture analyzer)를 수지 조성물의 경화 시험 플레이트의 상방에 위치시킨 후, 상기 인장시험기를 약 20 mm/sec의 속도로 상방으로 이동시키면서 시트를 베이스에서 박리할 수 있다. 이때 시험부 영역(도 4의 (24a))의 개구부에 도포된 수지 조성물도 함께 제거될 수 있으며, 시트에 수용된 수지 조성물의 경화 여부를 확인할 수 있다.

10: 베이스
20: 시트
21: 기재
22: 접착층
23: 개구부
24a: 시험부 영역
24b: 지지부 영역
24c: 연결부 영역
100: 경화 시험 플레이트

Claims (14)

1. 베이스 및 상기 베이스 상에 위치하는 하나 이상의 시트를 포함하고,
   상기 시트는 기재 및 상기 기재의 적어도 일부 영역에 형성된 접착층을 포함하며,
   상기 접착층을 통하여 상기 베이스와 상기 시트가 결합되고,
   상기 접착층이 형성된 기재의 일부 영역에는 수지 조성물을 수용하는 개구부로서, 상기 기재를 관통하는 개구부가 구비되며,
   20 mm/sec의 박리 속도 및 90도의 박리 각도에서 상기 베이스와 상기 시트의 박리력은 50 내지 800 gf/10 mm의 범위 내인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
2. 제 1 항에 있어서, 베이스는 금속 소재, 플라스틱 소재 또는 유리 소재인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
3. 제 2 항에 있어서, 금속은 알루미늄, 구리, 스테인레스 또는 은인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
4. 제 1 항에 있어서, 베이스는 평균 표면 거칠기(Ra)가 0.5 μm 내지 10.0 μm인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
5. 제 1 항에 있어서, 기재는 아크릴, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리비닐클로라이드, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 고분자로 형성된 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
6. 제 1 항에 있어서, 기재는 10 ㎛ 내지 1,000 ㎛두께를 갖고, 접착층은 1 ㎛ 내지 800 ㎛의 두께를 갖는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
7. 제 1 항에 있어서, 기재의 일부 영역에 형성된 개구부의 직경은 4 mm 내지 8 mm인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
8. 제 1 항에 있어서, 시트는 접착층이 형성되어 있는 시험부 영역 및 외부장치에 고정되는 지지부 영역을 포함하는 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
9. 제 1 항에 있어서, 시트는 인장강도가 1 MPa 내지 500 MPa인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
10. 제 1 항에 있어서, 시트는 절연저항이 50 MΩ 이상인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
11. 삭제
12. 제 1 항에 있어서, 수지 조성물은 주제 수지 및 경화제를 포함하는 이액형 수지 조성물인 수지 조성물의 경화 시험 플레이트.
13. 제1항에 따른 수지 조성물의 경화 시험 플레이트를 준비하는 단계;
    상기 경화 시험 플레이트의 기재를 관통하는 개구부에 수지 조성물을 도포하는 단계;
    일정 시간 경과 후 시트를 베이스로부터 박리하는 단계; 및
    상기 시트가 박리된 베이스에 수지 조성물의 제거상태를 확인하는 단계;
    를 포함하는 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 시트의 일부 영역을 외부장치에 고정하는 시트 고정 단계를 포함하고, 상기 외부장치로 시트를 박리하는 수지 조성물의 경화 정도의 시험 방법.

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