KR102347303B1 - 띠형모재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하기와 같은 구성을 가진다.
좌측에서 우측으로 진행하여 동작하여 제조하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치로 제조되는 포탄 신관 내부 받침대의 띠형모재에 있어서,
최좌측에 구성되어 정확한 상기 띠형모재의 공급을 위하여 피어싱홀로 구성되는 파이롯피어싱부
연속하여 상기 파이롯피어싱부를 구성하되 상기 파이롯피어싱부를 사이에 두고 인접하여 구성되어 상기 포탄신관내부받침대의 모체가 되는 부분을 띠형모재로부터 1차로 이격시키기 위하여 커팅 구성한 원형상의 블랭킹부
상기 블랭킹부를 원형으로 구성할 때 원형에 일정한 간격으로 커팅에서 제외시킴으로 연결되도록 구성하는 연결1부
상기 블랭킹부에 인접하여 구성되어 상기 블랭킹부의 외주변을 절단하여 이격되어 공간부를 구성하되, 상기 연결1부의 각각의 원주의 중앙부위에 상기 블랭킹부와 연결되도록 구성한 연결2부 및 상기 블랭킹부의 중심부홀을 구성하는 콤파운드부;
상기 콤파운드부에 인접하여 구성되어 상기 포탄신간내부받침대의 기본형상을 갖도록 하는 드로잉부를 구성하되 상기 연결2부와는 상기 띠형모재의 나머지부분과 연결되고,
상기 빈공간부와 상기 블랭킹부의 외주변 사이에 구성한 이격띠;
상기 연결2부와 상기 이격띠를 중심으로 상기 연결1부와 연결구성되는 상기 드로잉부;
상기 드로잉부에 인접하여 구성되어 상기 드로잉부에 다리부를 구성하기 위하여 다리와 다리사이를 절단하는 노칭부;
상기 노칭부에 인접하여 구성되어 노칭부에서 구성한 다리부를 구성한 상기 포탄신관내부받침대를 상기 이격띠로부터 이격하도록 구성하는 트리밍부;
상기 트리밍부에서 상기 포탄신관내부받침대를 회수한 후에 남는 스크랩을 커팅하는 스크랩컷팅부를 연속적으로 구성하여 상기 포탄신관내부받침대를 연속하여 제조하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 띠형모재에 관한 것이다.

Description

띠형모재{Strip base material}

본 발명은 포탄 신관 내부 받침대 및 그의 연속제조장치 및 그의 방법에 관한 것으로 정교한 부품을 연속하여 금형에서 작업을 수행하기 위한 기술에 관한 것이다.

도면21에 의하면 배경이 되는 기술은 모터 케이스 제조장치에 관한 것으로, 프로그레시브 공정으로 모터케이스를 제작하는 모터 케이스 제조 장치에 있어서, 상기 모터 케이스 제조장치는 가공소재인 금속판재를 모터 케이스의 전개된 형상으로 절단하는 노칭부(1)와, 상기 노칭부(1)에 의해 절단된 금속판재를 원통형상으로 굽힘가공하는 벤딩부(2)로 구성되되, 상기 노칭부(1)와 벤딩부(2)는 각각 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 대응되게 설치되는 상부금형으로 구성되는 것을 포함하는 것으로, 모터 케이스를 제조하고, 모터케이스에 커버를 결합하는 전체적인 프로세스를 자동화하여, 대량생산이 용이해지도록 하는데 있는 것이다

그러나 연속되는 제조방법으로 금형에서 정확한 작업을 하기란 용이한 작업이 아니다. 본원발명에서는 연속작업에서 피더의 공급이 정확하지 않는다 하여도 정확한 작업이 가능하도록 하며, 제품의 가장자리가 경사진 경사면이 되도록 두께와 규격이 일정한 것을 일련의 작업이 가능하도록 하는 것이 본 기술을 발명하게된 배경이다.

배경기술이 되는 모터 케이스 제조장치는 가공소재인 금속판재를 모터 케이스의 전개된 형상으로 절단하는 노칭부(1)와, 상기 노칭부(1)에 의해 절단된 금속판재를 원통형상으로 굽힘가공하는 벤딩부(2)와, 상기 벤딩부(2)에 의해 굽힘가공된 금속판재를 타형교정하는 진원부와, 상기 진원부에 의해 진원이 된 금속판재를 수직으로 회동시키는 회동부와, 상기 회동부에 의해 회동된 모터 케이스 상부에 캡을 결합시키는 캡결합부로 구성된다.

또한, 상기 노칭부(1), 벤딩부(2), 진원부(3), 회동부, 캡결합부는 지지프레임의 상부면에 안착되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 대응되게 설치되는 상부금형으로 구성되되, 하부금형에는 노칭부(1),벤딩부(2),진원부(3),회동부,캡결합부의 용도에 맞게 다수개의 다이가 각각 결합되고, 이와 대응되는 상부금형에도 다수개의 펀치가 각각 결합된다

한편, 상기 벤딩부(12) 및 진원부(3)의 양 측방에는 금속판재를 순차적으로 1차 벤딩다이, 2차 벤딩다이, 3차벤딩다이, 진원다이로 이송시키는 이송프레임(4)이 설치된다.

상기 이송프레임(4)은 지지프레임 상부면에 설치되되, 한 쌍으로 구성되어 하부금형의 양측면에 각각 설치되는 것으로, 상기 이송프레임(4)은 실린더에 의해 전후진 하는 전후진플레이트와, 상기 전후진플레이트의 상부면에 설치되어 측방향으로 이동되는 사이드플레이트로 구성된다.

대한민국특허청 등록특허공보 10-1606281(2016.03.24) 대한민국특허청 등록특허공보 10-1342685(2014.01.02) 대한민국특허청 공개특허공보 10-2010-0073280(2010.07.01) 대한민국특허청 등록특허공보 10-1042391(2011.06.17) 일본공개특허공보 특개2019-104025(2019.06.27)

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해결하고자 하는 제1과제는 블랭킹장치와 콤파운드장치에서 연결부장치를 각각 일정한 간격으로 작업을 수행하여 3차원적으로 드로잉공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 하는 과제를 해결한 것이다.

해결하고자 하는 제2과제는 드로잉공정에서 복수의 단계를 수행함으로 균일한 드로잉을 수행할 수 있어 정밀한 두께의 제품을 양산하는 과제를 해결한 것이다.

해결하고자 하는 제3과제는 노칭장치를 구성하여 어떠한 위치의 노칭도 수행할 수 있는 과제를 해결한 것이다.

해결하고자 하는 제4과제는 트리밍장치는 상하방향에서가 아닌 모든 방향에서 트리밍이 가능하도록 하는 과제를 해결한 것이다.

해결하고자 하는 제5과제는 연질의 제품으로 연속작업을 수행할 수있도록 하는 과제를 해결한 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 아래와 같은 구성을 가진다.

상부금형과 하부금형으로 이루어지되

띠형모재를 공급하는 피더가 정확하게 공급하도록 상기 띠형모재를 파이롯펀치를 행하도록 구성하는 파이롯피어싱장치;

상기 파이롯피어싱장치로 파이롯펀치를 한 후에 상기 띠형모재의 일부에 원반형상이 되도록 상기 원반형상의 외곽부를 커팅하되 연결1부를 제외하고 커팅하는 블랭킹장치;

상기 블랭킹장치로 상기 원반형상의 외곽부를 커팅한 후 외곽부와 최외곽부사이에 띠가 형성되도록 커팅하되 연결2부를 제외하고 커팅하는 콤파운드장치;

상기 원반형상을 그릇모형으로 구성하기 위한 드로잉장치;

상기 드로잉장치로 드로잉을 행한 후에 원하는 부위만을 남기고 노칭을 행하도록 구성하는 노칭장치;

상기 노칭장치 후에 상기 띠형모재에서 이격시키는 트리밍장치를 구성하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치를 구성한다.

여기서 상기 띠형모재를 정확하게 공급하도록 상기 파이롯피어싱장치 후단에 사이드커팅장치를 더 부가하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 블랭킹장치는 상기 연결1부를 구성하기 위하여 상기 상부금형에 후퇴부장치를 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 콤파운드장치는 상기 연결2부를 구성하기 위하여 상기 연결2부를 제외한 부위에 콤파운드칼날장치를 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치는 복수의 단계로 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 노칭장치는 복수의 단계로 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 트리밍장치는 정밀하게 가공하도록 복수의 단계로 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 노칭장치는 상기 하부금형에서는 노칭분할장치로 분할되어 측면방향에서 펀치할 수 있도록 노칭부홀장치를 구성하고 상기 상부금형에서는 측면에서 노칭할 수 있도록 펀치부가 측면에서 전후진하도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 콤파운드장치와 상기 드로잉장치 사이에 임시중앙홀장치를 부가 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치와 상기 노칭장치 사이에 원하는 크기의 중심공을 구성하기 위하여 중심공확장장치를 부가하여 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 중심공확장장치는 복수개로 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 노칭장치는 상기 하부금형에서 3분할되어 구성하되 분할된 부위에 홈부를 구성하여 상기 노칭장치가 회전되는 것을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 트리밍장치는 상기 하부금형에서는 측면에서 트리밍되도록 트리밍부홀을 구성하고 상기 상부금형에서는 측면부에서 트리밍되도록 트리밍정밀펀치부가 측면부에서 전후진하도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치는 원반형상의 부위를 드로잉할 때 상기 블랭킹장치와 상기 콤파운드장치에서 구성된 원형의 이격띠가 상기 띠형모재에서 원반형상이 드로잉되면서 이격되도록 연속적인 작업을 하도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치는 3개로 구분하여 구성하되,

드로잉1차장치 후단에 구성한 드로잉2차장치;

상기 드로잉2차장치 후단에 구성한 드로잉3차장치로 연속하여 이송시에 사용자가 원하는 정밀한 구성이 되도록 하며, 상기 원반형상의 부위가 최외각부에 연결된 연결2부의 지점으로부터 더 이격되도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 띠형모재는 각각의 장치에서 단계별 작업이 종료된 후에 상기 상부금형 및 상기 하부금형으로부터 이격되어 다음장치로 이송되도록 모재리프트1장치를 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 콤파운드장치에서 상기 드로잉장치로 상기 띠형모재가 이송될 때 상기 원반형상이 일방향으로 드로잉되는 길이에 해당되도록 상기 하부금형과 상기 상부금형을 탄성수단으로 이격되어 구성하므로 발생하는 단차를 상기 띠형모재가 인내하도록 상기 하부금형에 모따기부를 구성하여 경사지게 이송되도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 하부금형에 상기 모따기부를 구성하는 동시에 상기 띠형모재를 하부에서 받치도록 모재리프트2장치를 더 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치, 상기 노칭장치 및 상기 트리밍장치는 상기 블랭킹장치와 상기 콤파운드장치보다 상하로 드로잉되는 길이만큼 상기 상부금형은 하부로 더 이격되고 상기 하부금형은 상부로 더 이격되도록 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉장치와 상기 노칭장치 사이에 중심공확장장치를추가로 구성하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 중심공확장장치는 복수의 단계로 구성되는 것이 바람직하다.

장치에 대한 기술에 대하여 하기와 같은 구성을 가진다.

상부금형과 하부금형으로 이루어지되

띠형모재를 공급하는 피더가 정확하게 공급하도록 상기 띠형모재를 파이롯펀치를 행하도록 구성하는 파이롯피어싱단계;

상기 파이롯피어싱단계에서 파이롯펀치를 행한 후에 상기 띠형모재의 일부에 원반형상이 되도록 상기 원반형상의 외곽부를 커팅하되 연결1부를 제외하고 커팅하는 블랭킹단계;

상기 블랭킹단계에서 상기 원반형상의 외곽부를 커팅한 후 외곽부와 최외곽부사이에 띠가 형성되도록 커팅하되 연결2부를 제외하고 커팅하는 콤파운드단계;

상기 콤파운드단계 후에 상기 원반형상을 그릇모형으로 구성하기 위한 드로잉단계;

상기 드로잉단계에서 드로잉을 행한 후에 원하는 부위만을 남기고 노칭을 행하도록 구성하는 노칭단계;

상기 노칭단계 후에 상기 띠형모재에서 이격시키는 트리밍단계의 공정을 갖는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조방법을 가진다.

여기서 상기 띠형모재를 정확하게 공급하도록 상기 파이롯피어싱단계 후단에 사이드커팅단계를 더 부가하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 블랭킹단계는 상기 연결1부를 구성하기 위하여 상기 상부금형에 후퇴부단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 콤파운드단계는 상기 연결2부를 구성하기 위하여 상기 연결2부를 제외한 부위에 콤파운드칼날장치를 더 두는 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계는 복수의 단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 노칭단계는 복수의 단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 트리밍단계는 정밀하게 가공하도록 복수의 단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 노칭단계는 상기 하부금형에서는 노칭분할단계로 분할되어 측면방향에서 펀치할 수 있도록 노칭부홀단계를 구성하고 상기 상부금형에서는 측면에서 노칭할 수 있도록 펀치부가 측면에서 전후진하도록 구성하도록 공정을 갖는다.

여기서 상기 콤파운드단계와 상기 드로잉단계 사이에 임시중앙홀단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계와 상기 노칭단계 사이에 원하는 크기의 중심공을 구성하기 위하여 중심공확장단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 중심공확장단계는 복수단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 노칭단계는 상기 하부금형에서 3분할되어 구성하되 분할된 부위에 홈부를 구성하여 상기 노칭단계에서 회전되는 것을 방지하도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 트리밍단계는 상기 하부금형에서는 측면에서 트리밍되도록 트리밍부홀을 구성하고 상기 상부금형에서는 측면부에서 트리밍되도록 트리밍정밀펀치부가 측면부에서 전후진하도록 구성하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계는 원반형상의 부위를 드로잉할 때 상기 블랭킹단계와 상기 콤파운드단계에서 구성된 원형의 이격띠가 상기 띠형모재에서 원반형상이 드로잉되면서 이격되도록 연속적인 공정이 가능하도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계는 3개의 단계로 구분하되,

드로잉1차단계 후에 추가공정으로 갖는 드로잉2차단계;

상기 드로잉2차단계 후에 추가공정으로 갖는 드로잉3차단계로 연속하여 이송시에 사용자가 원하는 정밀한 구성이 되도록 하며, 상기 원반형상의 부위가 최외각부에 연결된 연결2부의 지점으로부터 더 이격되도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 띠형모재는 각각의 단계에서 단계별 작업이 종료된 후에 상기 상부금형 및 상기 하부금형으로부터 이격되어 다음단계로 이송되도록 모재리프트1단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 콤파운드단계에서 상기 드로잉단계로 상기 띠형모재가 이송될 때 상기 원반형상이 일방향으로 드로잉되는 길이에 해당되도록 상기 하부금형과 상기 상부금형을 탄성수단으로 이격되어 구성에 의하여 발생하는 단차를 상기 띠형모재가 인내하도록 상기 하부금형에 모따기부를 구성하여 경사지게 이송되는 공정을 갖는다.

여기서 상기 하부금형에 상기 모따기부를 구성하는 동시에 상기 띠형모재를 하부에서 받치도록 모재리프트2단계의 공정을 부가한다.

여기서 상기 드로잉단계, 상기 노칭단계 및 상기 트리밍단계는 상기 블랭킹단계와 상기 콤파운드단계보다 상하로 드로잉되는 길이만큼 상기 상부금형은 하부로 더 이격되고 상기 하부금형은 상부로 더 이격되도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계와 상기 노칭단계 사이에 중심공확장단계의 공정을 갖는다.

여기서 상기 중심공확장단계는 복수의 단계의 공정으로 이루어진다.

다음은 연속제조되는 띠형모재를 갖는 것을 설명하는 것이다.

좌측에서 우측으로 진행하여 동작하여 제조하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치로 제조되는 포탄 신관 내부 받침대의 띠형모재에 있어서,

최좌측에 구성되어 정확한 상기 띠형모재의 공급을 위하여 피어싱홀로 구성되는 파이롯피어싱부;

상기 파이롯피어싱부를 연속구성하되 상기 파이롯피어싱부를 사이에 두고 인접하여 구성되어 상기 포탄신관내부받침대의 모체가 되는 부분을 띠형모재로부터 1차로 이격시키기 위하여 커팅 구성한 원형상의 블랭킹부;

상기 블랭킹부를 원형으로 구성할 때 원형에 일정한 간격으로 커팅에서 제외시킴으로 연결되도록 구성하는 연결1부;

상기 블랭킹부에 인접하여 구성되어 상기 블랭킹부의 외주변을 절단하여 이격되어 공간부를 구성하되, 상기 연결1부의 각각의 원주의 중앙부위에 상기 블랭킹부와 연결되도록 구성한 연결2부 및 상기 블랭킹부의 중심부홀을 구성하는 콤파운드부;

상기 콤파운드부에 인접하여 구성되어 상기 포탄신간내부받침대의 기본형상을 갖도록 하는 드로잉부를 구성하되 상기 연결2부와는 상기 띠형모재의 나머지부분과 연결되고,

상기 빈공간부와 상기 블랭킹부의 외주변 사이에 구성한 이격띠;

상기 연결2부와 상기 이격띠를 중심으로 상기 연결1부와 연결구성되는 상기 드로잉부;

상기 드로잉부에 인접하여 구성되어 상기 드로잉부에 다리부를 구성하기 위하여 다리와 다리사이를 절단하는 노칭부;

상기 노칭부에 인접하여 구성되어 노칭부에서 구성한 다리부를 구성한 상기 포탄신관내부받침대를 상기 이격띠로부터 이격하도록 구성하는 트리밍부;

상기 트리밍부에서 상기 포탄신관내부받침대를 회수한 후에 남는 스크랩을 커팅하는 스크랩컷팅부를 연속적으로 구성하여 상기 포탄신관내부받침대를 연속하여 제조하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 띠형모재를 구성하는 것이다.

여기서 상기 드로잉부는 3단계로 구성하여 보다 정교하게 구성하는 것이다.

여기서 상기 노칭부는 2단계로 구성하여 노칭1부는 ㄷ자형펀치부에 의하여 펀칭되어 다리부가 구성되고 노칭2부는 제거부가 제거되는 것이다.

여기서 상기 드로잉부와 상기 노칭부 사이에 중심공확장부를 갖는다.

제1효과는 블랭킹장치와 콤파운드장치에서 연결부장치를 각각 일정한 간격으로 작업을 수행하여 3차원적으로 드로잉공정을 연속적으로 수행할 수 있게 하는 효과를 가진다.

제2효과는 드로잉공정에서 복수의 단계를 수행함으로 균일한 드로잉을 수행할 수 있어 정밀한 두께의 제품을 양산하는 효과를 가진다.

제3효과는 노칭장치를 구성하여 어떠한 위치의 노칭도 수행할 수 있는 효과를 가진다.

제4효과는 트리밍장치는 상하방향에서가 아닌 모든 방향에서 트리밍이 가능하도록 하는 효과를 가진다.

제5효과는 연질의 제품으로 연속작업을 수행할 수있도록 하는 효과를 가진다.

제1도 및 제2a도 내지 2e도는 하부금형의 전체구성도를 보이는 도이다.
제3도는 하부금형의 단차를 보이는 도이다.
제4a도 및 제4c도는 노칭1장치의 하부금형에 대한 구체적 구성도를 보이는 도이다.
제5a 도 및 제5c도는 노칭2장치의 하부금형에 대한 구체적 구성도를 보이는 도이다.
제6a도 및 제6c도는 트리밍장치의 하부금형에 대한 구체적 구성도를 보이는 도이다.
제7도 및 제8도는 상부금형의 전체구성도를 보이는 도이다.
제9a도 내지 11도는 상부금형의 확대도를 보이는 도이다.
제12a도는 노칭1장치의 상부금형의 ㄷ자형펀치부를 보이는 도이다.
제12b도는 노칭2장치의 상부금형의 여유부펀치부를 보이는 도이다.
제12c도는 트리밍장치의 상부금형의 트리밍정밀펀치부를 보이는 도이다.
제13도 내지 18b도는 띠형모재의 작업순서에 의한 포탄신관내부받침대의 부분도를 보이는 도이다.
제19도는 포탄신관내부받침대를 보이는 도이다.
제20도는 포탄신관내부받침대의 제조방법을 나타내는 순서도를 보이는 도이다.
제21도는 배경기술을 보이는 도이다.

본 발명은 포탄 신관 내부 받침대로 일명 포탄의 신관 내에 구성된 오자이브받침대로 칭한다.

블랭킹공정,콤파운드공정,드로잉공정, 노칭공정,트리밍공정을 거치되, 드로잉공정은 2차드로잉공정, 3차 드로잉공정과 노칭공정을 두단계로 거치고 마지막으로 트리밍공정을 거쳐서 본 발명의 제품을 제조하는 것이다.

다리가 3개인데 그의 길이를 정밀하게 하는 것이 매우 곤란한 구성이다.

그동안 본 발명의 제품은 일련의 연속공정이 불가능한 것이었다.

특별히 재질이 알루미늄인 경우에는 2차드로잉 공정을 거친 후에 반드시 열처리공정이 추가되고 다시 마지막 공정인 3차 드로잉공정 및 트리밍공정을 갖게 되는 것이다.

트리밍공정에서는 3개의 발을 정확하게 치수를 맞추어 절단하는 것이 매우 어려운 공정에 해당되는 것이다.

재질이 유연한 것이 아닌한 드로잉공정이 불가능에 가깝기 때문에 드로잉공정을 하는 경우에는 필연적으로 연질의 금속을 사용하여야 한다.

그동안의 종래기술은 생산성면에서 너무 비효율적이었다.많은 시간이 소요되었다. 다리의 정밀도가 본 제품의 정밀도 성패를 좌우하는 것이다.

그동안 2차드로잉공정을 거친 후에 일일이 하나의 제품을 띠형모재에서 이격시켜 열처리공정을 갖게 된후에 강성재질로 된 후에 정확한 3발의 길이에 대한 수치로 별도의 공정에서 절삭하는 방법을 선택하였다.

이런 작업의 순서로 인하여 연속적으로 작업을 수행하지 못하여 저효율이면서, 수율도 현저히 저하되는 것을 피할 수 없었다.

종래기술은 연속금형으로 할 수 없어 각공정별로 다른 금형에서 작업을 하는 것으로 5개의 금형에서 작업을 하여 정밀도 면에서도 상당한 오차가 발생하여 초정밀한 신관의 부품으로 사용하는데 수율이 매우 저조한 상태여서 저효율고비용인 상태가 되어왔다.

본발명에서는 이와 같은 단점을 해결하는데 목표를 두었다.

본 발명에서 파이롯의 용어는 피더에서 제조하는 금형에 정확한 수치의 띠형모재를 공급하도록 하는 기능을 갖는 것을 의미한다.

본 발명에서는 블랭킹공정과 콤파운드장치에서 연결부장치를 각각 일정한 간격으로 작업을 수행하여 3차원적으로 드로잉공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 하는 장치를 발명한 것이다.

또한, 드로잉공정에서 복수의 단계를 수행함으로 균일한 드로잉을 수행할 수 있어 정밀한 두께의 제품을 양산하도록 하는 장치를 발명한 것이다.

또한, 노칭장치를 구성하여 어떠한 위치의 노칭도 수행할 수 있는 장치를 개발한 것으로,3차원적인 방향에서의 어떠한 노칭도 가능한 장치를 발명한 것이다.

또한, 트리밍장치는 상하방향에서가 아닌 모든 방향에서 트리밍이 가능하도록 하는 장치를 발명한 것이다.

또한, 연질의 제품으로 연속작업을 수행할 수있도록 하는 장치를 개발한 것이다. 구체적으로 발명한 해당장치를 도면에 의하여 설명하면 하기와 같다.

제1도 내지 제3c도 및 제7도 내지 11도, 제13도 내지 19도에 의하여 설명하면 하기와 같다.

상부금형과 하부금형으로 이루어지되,

띠형모재(1000)를 공급하는 피더가 정확하게 공급하도록 상기 띠형모재(1000)를 파이롯펀치를 행하도록 파이롯피어싱장치(111,211)를 구성한다.

파이롯피어싱장치는 하부금형에 파이롯펀치홀(111)에 상부금형의 파이롯펀치장치(211)의 펀치가 모재의 측부를 펀치하고 하부금형의 파이롯펀치홀(111)에 삽입함으로써 펀치가 되는 것을 의미한다.

파이롯이라는 표현은 발명의 목적에 해당하는 포탄신관내부받침대의 제품과는 상관없이 띠형모재의 정확한 공급을 위하여 사용하기 위하여 구성하는 것을 의미한다.

상부금형(200)에서는 파이롯펀치장치(211)로 파이롯펀치를 구성하고 하부금형(100)에서는 파이롯펀치홀(111)을 구성한다. 이렇게 구성하여 다음단계에서 상부금형(200)의 파이롯피어싱장치(212)인 말단부가 원추형상으로 구성하여 홀의 직경의 범위내에서는 피더의 공급에 오차가 있다하여도 오차없이 금형장치에 띠형모재(1000)를 공급하도록 하는 것이다.원추형상이 파이롯피어싱부(10)의 가장자리에 접근하면 피어싱장치의 말단부는 파이롯피어싱부(10)를 가득채워서 삽입되기 때문에 정확한 띠형모재(1000)를 금형장치(100,200)로 공급이 가능한 것이다.

상기 파이롯피어싱장치(111,211)로 파이롯펀치를 행한 후에 상기 띠형모재 (1000)의 일부에 원반형상이 되도록 상기 원반형상의 외곽부를 커팅하되 연결1부( 11-5,11-6,11-7,11-8)를 제외하고 커팅하는 블랭킹장치(110,210)를 구성한다.

하부금형(100)에 있어서 블랭킹장치(110)는 일정한 두께의 원반형상이 형성된 것이다. 이의 외곽부분을 상부금형(200)의 블랭킹장치(210)는 십자형상의 후퇴부장치(215,216,217,218)를 두어 해당부위의 원주면에서 절단이 이루어지지 않도록 하는 것이다. 상부금형의 블랭킹장치(210)의 두께는 하부금형의 원반형상의 블랭킹장치(110)의 볼록한 부분에 모재의 두께만큼에 해당하는 부분이 더해진 깊이가 되는 것이다.

상기 블랭킹장치(110,210)로 상기 원반형상의 외곽부를 커팅한 후 콤파운드장치(130,230)는 블랭킹장치(110,210)로 외곽부를 커팅한 후에 최외곽부를 커팅하는 것으로 외곽부와 최외곽부 사이에 띠(13a)가 형성되도록 커팅하되 연결2부( 13-1,13,-2,13-3,13-4)를 제외하고 커팅하는 콤파운드장치(130,230)를 구성한다.

연결2부를 구성하기 위하여 하부금형에서는 연결2부장치(131,132,133,134)를 구성한다.

상부금형에서는 연결대응장치(231,232,233,234)를 구성한다. 하부금형(100)에서 상부금형의 연결대응장치의 대응한 부분에 대하여는 칼날을 구성하지 않는다.

연결대응장치를 제외한 곳에는 콤파운드칼날장치(236,237,238,239)를 구성하여 최외곽부를 절단한다.

하부금형장치에서는 상부금형의 칼날부가 있는 곳은 홈이 구성되고 연결2부장치(131,132,133,134)에 해당하는 부분은 홈부가 형성되지 않아 띠형모재(1000) 연결2부( 13-1,13,-2,13-3,13-4)가 형성되는 것이다.

또한, 상기 콤파운드장치(130,230)에서 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)로 상기 띠형모재(1000)가 이송될 때 상기 원반형상이 일방향으로 드로잉되는 포탄신관내부받침대의 상하길이에 해당되도록 상기 하부금형(100)과 상기 상부금형(200)을 탄성수단으로 이격되어 구성하므로 발생하는 단차를 상기 띠형모재(1000)가 인내하도록 상기 하부금형(100)에 모따기부(80)로 경사지도록하여 이송되도록 구성하는 것이다.

또한, 상기 하부금형(100)에 상기 모따기부(80)를 구성하는 동시에 상기 띠형모재(1000)를 하부에서 받치도록 모재리프트2장치(450,450a)를 더 구성하는 것이 바람직하다. 연질의 금속띠를 연속하여 이송하되 경사면을 타고 올라가도록 하는 것이다.

모재리프트2장치(450,450a)는 스프링장치에 의하여 상하로 이동되는 것이다.

상기 콤파운드장치(130,230)와 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248) 사이에 임시중앙홀장치(135,235)를 부가 구성한다. 중앙부홀이 필요없는 경우에는 해당구성을 삭제할 수 있다.

상기 3단계로 구성된 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)와 상기 두개의 단계로 구성된 노칭장치(160,170,260,270) 사이에 원하는 크기의 중심공을 구성하기 위하여 중심공확장장치(150,155,250,255)를 부가하여 구성한다.

드로잉장치는 본 발명에서는 3개의 공정으로 구분하였다.

드로잉1차장치(140,240)는 하부금형(100)에서 드로잉되는 만큼 상부로 드로잉1차장치(140)가 상승한다.이때 상부금형(200)에서는 드로잉1차장치(240)에 주변부와 중심부로 구성되되, 주변부는 직경이 넓고 상부금형(200)의 내부방향으로 이동할수록 직경이 좁아지는 형태로 구성되고 포탄신관내부받침대(500)의 상부 중심홀이 있는 부분으로 드로잉1차장치(240)가 하부방향으로 이동되도록 구성한 것이다.

드로잉1차장치(140)는 실제로 구성되는 포탄신관내부받침대(500)보다 넓게 구성되되,

대부분의 경우는 포탄신관내부받침대(500)에 옆면적에 해당하는 부분전부를 드로잉되도록 구성한다.

드로잉2차장치(145,245)는 포탄신관내부받침대(500)의 규격에 상당하는 부분만큼 하부로 드로잉되도록 구성한 것이다.

드로잉1차장치(140,240)에서 제조된 도면15a의 도면부호 14인 드로잉1차부(14)는 면적이 넓고 직경이 큰데 대하여 드로잉2차장치(145,245)에서 제도된 도면15a 및 도면15b의 도면부호 14-5인 드로잉2차부는 직경이 좁고 하부로 좀더 길게 이동되게 구성한 것이다.또한 모재의 주변부로 부터 이격띠가 모재의 스크랩으로부터 이격되어있음을 확인할 수 있다.

드로잉3차장치(148,248)는 보다 정교하게 구성한 것으로 드로잉2차장치(145,245)에서의 포탄신관내부받침대(500)의 외부형상을 완성하는 것이다.

다음으로는 임시공으로 구성된 중앙부홀을 확장하는 것이다.

*한번에 확장이 가능한 경우에는 하나의 중심공확장장치를 구성한다.

본원발명에서는 상기 중심공확장장치(150,155,250,255)는 복수개로 구성한다.

여기서 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248), 상기 노칭장치(160,170,260,270) 및 상기 트리밍장치(180,280)는 상기 블랭킹장치(110,210)와 상기 콤파운드장치(130,230)보다 상하로 드로잉되는 길이만큼 상기 상부금형(200)은 하부로 더 이격되고 상기 하부금형(100)은 상부로 더 이격되도록 구성한다.

이렇게 구성하여 용이하게 드로잉되는 상하부로의 길이에 해당되게 제조하는 것이 가능하여 진다.

상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)와 상기 노칭장치(160,170,260,270) 사이에 중심공확장장치(150,155,250,255)를 추가로 구성한다.

이렇게 구성하는 것은 보다 확장된 홀이 필요할 경우이고 작은 홀을 요구하는 경우에는 하나의 중심공확장장치로 족한 것이다.

여기서 상기 중심공확장장치(150,155,250,255)는 수요자의 요청에 따라 복수의 단계로 구성한다.

상기 원반형상을 그릇모형으로 구성하기 위한 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)를 구성한다. 드로잉장치는 하나의 단계로 구성할 수 있다. 상기 부여된 부호는 3개의 드로잉장치를 기재한 것이다.

상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)로 드로잉을 행한 후에 원하는 부위만을 남기고 노칭을 행하도록 구성하는 노칭장치(160,170,260,270)를 구성한다.

도면 3b ,도면3c 내지 도면 5c, 도면 12a 내지 12c에 의하여 설명하면 하기와 같다.

본 발명에서는 노칭장치를 두개의 단계로 구성하였다.

상기 노칭장치(160,170,260,270) 후에 상기 띠형모재(1000)에서 제품을 이격시키는 트리밍장치(180,280)를 구성하여 포탄 신관 내부 받침대를 연속으로 제조하는 장치에 관한 것이다.

여기서 상기 띠형모재(1000)를 정확하게 공급하도록 상기 파이롯피어싱장치 후단에 사이드커팅장치(120)를 더 부가 구성하여 정밀한 공급을 금형장치에 공급함으로써 정밀한 제품이 연속금형 가능하도록 구성한 것이다.

또한, 상기 블랭킹장치(110,210)는 상기 연결1부( 11-5,11-6,11-7,11-8)를 구성하기 위하여 상기 상부금형(200)에 후퇴부장치(215,216,217,218)를 구성한다.

여기서 상기 콤파운드장치(130,230)는 상기 연결2부( 13-1,13,-2,13-3,13-4)를 구성하기 위하여 상기 연결2부( 13-1,13,-2,13-3,13-4)를 제외한 부위에 콤파운드칼날장치(236,237,238,239)를 구성한다.

연결2부는 연결1부의 각 부위마다 중간부에 구성하여 가장 효율적으로 원반형상의 모재를 드로잉으로 인하여 이격시키기 용이하도록 구성한 것이다.

여기서 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)는 복수의 단계로 구성한다. 본 발명에서는 부호에서 보는 바와 같이 3차에 걸친 구성으로 3개의 드로잉장치를 구성하였다.

여기서 상기 노칭장치(160,170,260,270)는 상기 하부금형(100)에서 3분할되어 구성하되 분할된 부위에 홈부(a,b,c)를 구성하여 상기 노칭장치(160,170,260,270)가 회전되는 것을 방지하도록 하부금형에 상기 홈부에 대응되게 볼록부를 구성한다.

여기서 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)는 원반형상의 부위를 드로잉할 때 상기 블랭킹장치(110,210)와 상기 콤파운드장치(130,230)에서 구성된 원형의 이격띠(13a)가 상기 띠형모재(1000)에서 원반형상이 드로잉되면서 이격되도록 연속적인 작업을 하도록 구성된 것이다.

또한, 상기 드로잉장치(140,145,148,240,245,248)는 3개로 구분하여 구성한다.

드로잉1차장치(140,240) 후단에 드로잉2차장치(145,245)를 구성한다.

상기 드로잉2차장치(145,245) 후단에 드로잉3차장치(148,248)를 구성한다.

연속하여 이송시에 사용자가 원하는 정밀한 구성이 되도록 하며, 상기 원반형상의 부위가 최외각부에 연결된 연결2부( 13-1,13,-2,13-3,13-4)의 지점으로부터 더 이격되도록 구성한다.

여기서 상기 띠형모재(1000)는 각각의 장치에서 단계별 작업이 종료된 후에 상기 상부금형(200) 및 상기 하부금형(100)으로부터 이격되어 다음장치로 이송되도록 모재리프트1장치(410,420,430,440)를 구성한다.

상기 노칭장치(160,170,260,270)는 복수의 단계로 구성하였다.

도면에서 보는 바와 같이 두개로 구성하였다.

더욱 정교하고 다양하게 구성할 수 있다.첫번째 단계로는 남겨두어야 할 다리부(d)를 만들기 위하여 다리부(d)의 주변부를 커팅한다.

본원발명에서는 상부금형에 ㄷ자형펀치부(260a,260b,260c)를 구성한다. 3개의 펀치부를 구성한 것은 다리가 3개로 구성되기 때문이다.

하나의 ㄷ자형펀치부에서 두개의 단부인 ㄷ 자형펀치단부(261,262)는 제품이 원형이어서 원형으로 동시에 커팅되도록 구성되어있다.

하부금형에서는 그에 해당하는 홀부가 구성되는 것이다. 본원발명의 하부금형에서는 노칭1부홀장치(161,162,163,164,165,166)를 구성하고 있다.상부금형의 ㄷ자형펀치부(260a,260b,260c)는 노칭1부홀장치안으로 전진하여 펀칭하는 것이다.

제품은 하부금형에서는 노칭1부분할장치(160a,160b,160c)의 외표면으로 접촉되고 여기서 ㄷ자형펀치부(260a,260b,260c)는 노칭1부홀장치안으로 전진하여 각각의 노칭1분할장치 가운데 160a에 두개의 노칭1부홀장치인 홀(161,162)에 ㄷ자형펀치단부(261,262)를 통하여 펀칭하는 것이다.

다리가 4개인 경우에는 ㄷ 자형펀치부를 4개를 구성한다.

다리가 2개인 경우에는 ㄷ 자형펀치부를 2개를 구성하는 것이다.

그 다음으로는 다리부(d)를 제외하고 있는 제거부(e)를 여유부펀치부 (270a,270b,270c)를 통하여 커팅하는 것이다.

또한 상기 노칭장치(160,170,260,270)는 상기 하부금형(100)에서는 노칭분할장치로 분할된다. 본원발명에서는 노칭분할장치는 2개의 장치로 구성한다.

노칭1분할장치(160a,160b,160c)와 노칭2분할장치(170a,170b,170c)는 각각 3개로 분할하여 원통형상으로 구성한다.

형상은 드로잉장치에서 형성한 구성을 가지고 있는 것이다.

상부금형에서 노칭장치는 측면방향에서 펀치할 수 있도록

하부금형에서의 노칭부홀장치(161,162,163,164,165,166)를 구성하고 상기 상부금형(200)에서는 측면에서 노칭할 수 있도록 펀치부는 노칭1분할장치는 ㄷ자형펀치부 (260a,260b,260c), 노칭2분할장치는 여유부펀치부(270a,270b,270c)가 측면에서 전후진하도록 구성한다.

노칭2장치에서는 제거부(e)를 제거하는 것이다.

상부금형에서 여유펀치부(270a,270b,270c)의 일실시예중에 하나인 도면부호 270a인 여유부펀치부의 여유부펀치단부(271)에서 제품의 여유부인 제거부를 펀칭하여 제거하는 것이다.

제6a도 및 제6c도에 의하여 설명하면 하기와 같다.

본 발명에서는 3개의 다리와 3개의 제거부를 제거하는 것이다.

또한, 상기 트리밍장치(180,280)는 정밀하게 가공하도록 복수의 단계로 구성할 수 있다. 본원발명에서는 트리밍장치를 하나로 구성하였다.

또한, 상기 트리밍장치(180,280)는 상기 하부금형(100)에서는 측면에서 트리밍되도록 트리밍부홀(181,182,183)을 구성한다.

트리밍장치(180)에 접하여 구성된 제품이 배치되고 상기 상부금형(200)에서 측면부에서 트리밍되도록 트리밍정밀펀치부(280a,280b,280c)가 측면부에서 각각 전후진하도록 구성하는 것이다.

부품을 트리밍한 후에 스크랩커팅장치(190,290)를 구성하여 스크랩을 금형장치에서 제거하는 것이다.

ㄷ 자형펀치부,여유부펀치부 및 트리밍정밀펀치부는 상기 상부금형에서는 고정부 (263,264,272,273,282,283)를 통하여 고정하는 것이다.

본 발명에서는 더 품질이 요구되거나 더 복잡한 구성이 필요할 경우를 예상하여 아이들장치( 91,92,93,94,95,96)를 각 장치별로 더 구성한다.

도면 1 내지 도면 12c, 도면19도 및 도면 20에 의하여 설명하면 하기와 같다.

상기 장치에 대한 특허에 대하여 방법으로는 하기와 같은 공정을 가진다.

상부금형(200)과 하부금형(100)으로 이루어지되

띠형모재(1000)를 공급하는 피더가 정확하게 공급하도록 상기 띠형모재(1000)를 파이롯펀치를 행하도록 파이롯피어싱단계(S100)를 갖는다.

상기 파이롯피어싱단계(S100)에서 파이롯펀치를 한 후에 상기 띠형모재(1000)의 일부에 원반형상이 되도록 상기 원반형상의 외곽부를 커팅하되 연결1부를 제외하고 블랭킹단계(S200)에서 커팅한다.

상기 블랭킹단계(S200)에서 상기 원반형상의 외곽부를 커팅한 후 외곽부와 최외곽부사이에 띠가 형성되도록 커팅하되 연결2부를 제외하고 커팅하는 콤파운드단계(S300)를 갖는다.

상기 콤파운드단계(S300) 후에 상기 원반형상을 그릇모형으로 드로잉단계 (S400)를 둔다.

상기 드로잉단계(S400)에서 드로잉을 행한 후에 원하는 부위만을 남기고 노칭을 행하도록 노칭단계(S500)를 갖는다.

상기 노칭단계(S500) 후에 상기 띠형모재(1000)에서 이격시키는 트리밍단계(S600)의 공정을 갖는다.

여기서 상기 띠형모재(1000)를 정확하게 공급하도록 상기 파이롯피어싱단계(S100) 후단에 사이드커팅단계(S150)를 더 부가하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 블랭킹단계(S200)는 상기 연결1부를 구성하기 위하여 상기 상부금형(200)에 후퇴부단계(S210)의 공정을 갖는다.

또한, 상기 콤파운드단계(S300)는 상기 연결2부를 구성하기 위하여 상기 연결2부를 제외한 부위에 콤파운드칼날장치를 더 두는 것이 바람직하다.

여기서 상기 드로잉단계(S400)는 복수의 단계(S410,S420,S430)의 공정을 갖는다.

여기서 상기 노칭단계(S500)는 복수의 단계(S510,S520)의 공정을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 트리밍단계(S600)는 정밀하게 가공하도록 복수의 단계의 공정을 갖는 것이 바람직하다.

여기서 상기 노칭단계(S500)는 상기 하부금형(100)에서는 노칭분할단계(S515,S525)로 분할되어 측면방향에서 펀치할 수 있도록 노칭부홀단계(S515-1,S525-1)를 구성하고 상기 상부금형(200)에서는 측면에서 노칭할 수 있도록 펀치부가 측면에서 전후진하도록 구성하여 노칭하는 것이다.

여기서 상기 콤파운드단계(S300)와 상기 드로잉단계(S400) 사이에 임시중앙홀단계(S350)의 공정을 갖는 것이 좋다. 수요자의 요구에 따라 다양한 홀을 구성하는 공정을 갖게 될 수 있다.

또한, 상기 드로잉단계(S400)와 상기 노칭단계(S500) 사이에 원하는 크기의 중심공을 구성하기 위하여 중심공확장단계(S450)의 공정을 갖는다.

여기서 상기 중심공확장단계는 복수단계((S450,S460)의 공정을 갖는다.

여기서 상기 노칭단계(S500)는 상기 하부금형(100)에서 3분할되어 구성하되 분할된 부위에 홈부를 구성하여 상기 노칭단계(S500)에서 회전되는 것을 방지하도록 하는 공정을 갖는다.

또한, 상기 트리밍단계(S600)는 상기 하부금형(100)에서는 측면에서 트리밍되도록 트리밍부홀을 구성하고 상기 상부금형(200)에서는 측면부에서 트리밍되도록 트리밍정밀펀치부가 측면부에서 전후진하도록 구성한다.

여기서 상기 드로잉단계(S400)는 원반형상의 부위를 드로잉할 때 상기 블랭킹단계(S200)와 상기 콤파운드단계(S300)에서 구성된 원형의 이격띠(13a)가 상기 띠형모재(1000)에서 원반형상이 드로잉되면서 이격되도록 연속적인 공정이 가능하도록 하는 과정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계(S400)는 3개의 단계로 구분하되,

드로잉1차단계(S410) 후에 추가공정으로 갖는 드로잉2차단계(S420)

상기 드로잉2차단계(S420) 후에 추가공정으로 갖는 드로잉3차단계(S430)로 연속하여 이송시에 사용자가 원하는 정밀한 구성이 되도록 하며, 상기 원반형상의 부위가 최외각부에 연결된 연결2부의 지점으로부터 더 이격되도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 띠형모재(1000)는 각각의 단계에서 단계별 작업이 종료된 후에 상기 상부금형(200) 및 상기 하부금형(100)으로부터 이격되어 다음단계로 이송되도록 모재리프트1단계(S50)의 공정을 갖는다.

여기서 상기 콤파운드단계(S300)에서 상기 드로잉단계(S400)로 상기 띠형모재(1000)가 이송될 때 상기 원반형상이 일방향으로 드로잉되는 길이에 해당되도록 상기 하부금형(100)과 상기 상부금형(200)을 탄성수단으로 이격되어 구성에 의하여 발생하는 단차를 상기 띠형모재(1000)가 인내하도록 상기 하부금형(100)에 모따기부를 구성하여 경사지게 이송되는 공정을 갖는다.

여기서 상기 하부금형(100)에 상기 모따기부를 구성하는 동시에 상기 띠형모재(1000)를 하부에서 받치도록 모재리프트2단계(S250)의 공정을 부가한다.

여기서 상기 드로잉단계(S400), 상기 노칭단계(S500) 및 상기 트리밍단계(S600)는 상기 블랭킹단계(S200)와 상기 콤파운드단계(S300)보다 상하로 드로잉되는 길이만큼 상기 상부금형(200)은 하부로 더 이격되고 상기 하부금형(100)은 상부로 더 이격되도록 하는 공정을 갖는다.

여기서 상기 드로잉단계(S400)와 상기 노칭단계(S500) 사이에 중심공확장단계(S450)의 공정을 더 갖는다.

여기서 상기 중심공확장단계(S450)는 복수의 단계의 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다.

띠형모재(1000)를 도13 내지 18b에 의하여 설명하면 하기와 같다.

상기 띠형모재(1000)를 좌측에서 우측으로 진행하여 동작하여 제조하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치로 제조되는 포탄 신관 내부 받침대(500)에 있어서,

최좌측에 파이롯피어싱부(10)를 구성한다.

상기 파이롯피어싱부(10)에 인접하여 블랭킹부(11)를 구성한다.

블랭킹부(11)은 연결1부(11-5,11-6,11-7,11-8)를 제외하고 원둘레부를 커팅한다.

상기 블랭킹부(11)에 인접하여 콤파운드부(13)를 구성한다.상기 콤파운드부는 블랭킹부의 최외곽에 연결1부(11-5,11-6,11-7,11-8)의 각각의 사이 사이에 연결2부(13-1,13,-2,13-3,13-4)를 구성하고 나머지 영역은 공간부를 두도록 커팅한다.

다음으로는 아이들부(9-1)를 두어 작업을 하지 않아서 이전단계에서의 콤파운드부(13)의 단계시에 구성된 부위와 동일하게 구성된다.

상기 콤파운드부(13)에 인접하여 드로잉부(14)를 구성한다.

상기 드로잉부(14)에 인접하여 노칭부(16)를 구성한다.

상기 노칭부(16)에 인접하여 트리밍부(18)를 구성한다.

상기 트리밍부(18)에 인접하여 스크랩컷팅부(19)를 연속적으로 구성하여 제조하는 포탄 신관 내부 받침대(500)를 구성한다.

좌측에서 우측으로 진행하여 동작하므로 제조하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치로 제조되는 포탄 신관 내부 받침대의 띠형모재(1000)를 연속하여 구성하는 것이다.

최좌측에 구성되어 정확한 상기 띠형모재(1000)의 공급을 위하여 피어싱홀로 파이롯피어싱부(10)를 구성하는 것이다.

상기 파이롯피어싱부(10)를 연속구성하되 상기 파이롯피어싱부(10)를 사이에 두고 인접하여 구성되어 상기 포탄신관내부받침대(500)의 모체가 되는 부분을 띠형모재(1000)로부터 1차로 이격시키기 위하여 커팅 구성하여 원형상의 블랭킹부(11)를 제조하는 것이다.

상기 블랭킹부(11)를 원형으로 구성할 때 원형에 일정한 간격으로 커팅에서 제외시킴으로 연결되도록 연결1부(11-5,11-6,11-7,11-8)를 구성하는 것이다.

상기 블랭킹부에 인접하여 구성되어 상기 블랭킹부의 외주변을 절단하여 이격되어 공간부(13b,13c,13d,13e)를 구성하되, 상기 연결1부(11-5,11-6,11-7,11-8)의 각각의 원주의 중앙부위에 상기 블랭킹부와 연결되도록 구성한 연결2부(13-1,13-2,13-3,13-4) 및 상기 블랭킹부의 중심부홀을 구성하여 콤파운드부(13)를 제조하는 것이다.

상기 콤파운드부에 인접하여 구성되어 상기 포탄신간내부받침대의 기본형상을 갖도록 하는 드로잉부를 구성하되 상기 연결2부(13-1,13-2,13-3,13-4)와는 상기 띠형모재의 나머지부분과 연결된다.

공간부와 상기 블랭킹부의 외주변 사이에 이격띠(13a)가 구성되는 것이다.

상기 연결2부(13-1,13-2,13-3,13-4)와 상기 이격띠(13a)를 중심으로 상기 연결1부와 연결구성되는 상기 드로잉부(14,14-5,14-8)를 제조하는 것이다.

상기 드로잉부에 인접하여 구성되어 상기 드로잉부에 다리부(d)를 구성하기 위하여 다리와 다리사이를 절단하는 노칭부(16,17)를 구성하는 것이다.

상기 노칭부(16,17)에 인접하여 구성되어 노칭부(16,17)에서 구성한 다리부(d)를 구성한 상기 포탄신관내부받침대를 상기 이격띠(13a)로부터 이격하도록 트리밍부(18)를 구성한다.

상기 트리밍부에서 상기 포탄신관내부받침대를 회수한 후에 남는 스크랩을 커팅하는 스크랩컷팅부를 연속적으로 구성하여 상기 포탄신관내부받침대를 연속하여 제조하도록 띠형모재를 구성한다.

여기서 상기 드로잉부는 3단계(14,14-5,14-8)로 구성하여 보다 정교하게 구성한다.

여기서 상기 노칭부(16)는 2단계(16,17)로 구성하여 노칭1부(16)는 ㄷ자형펀치부에 의하여 펀칭되어 다리부(d)가 구성되고 노칭2부(17)는 제거부(e)가 제거되는 것이다.

여기서 상기 드로잉부(14)와 상기 노칭부 사이에 두 단계로 중심공확장부 (15,15-5)를 갖는다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

a,b,c:홈부 d:다리부 e:제거부 9-1,9-2,9-3,9-4,9-5,9-6:아이들부
10:파이롯피어싱부 11:블랭킹부 11-5,11-6,11-7,11-8:연결1부
13:콤파운드부 13-1,13,-2,13-3,13-4:연결2부 13-5:중심부홀 13a:이격띠
13b,13c,13d,13e:공간부 14:드로잉1차부 14-5:드로잉2차부
14-8:드로잉3차부 15:중심공1차확장부 15-5:중심공2차확장부
16:노칭1부 17:노칭2부 18:트리밍부 19:스크랩커팅부
80:모따기부 91,92,93,94,95,96:아이들장치 100:하부금형
110,210::블랭킹장치 111:파이롯펀치홀 112:파이롯홀
120:사이드커팅장치 125:스톱퍼장치 130,230:콤파운드장치 131.132.133.134:연결2부장치 135:임시중앙홀장치
140,240:드로잉1차장치 145,245:드로잉2차장치 148,248:드로잉3차장치
150,250:중심공1차확장장치 155,255:중심공2차확장부장치
160,260:노칭1장치 160a,160b,160c:노칭1분할장치 161,162,163,164,165,166:노칭1부홀장치
170,270:노칭2장치 170a,170b,170c:노칭2분할장치171,172,173:노칭2부홀장치
180,280:트리밍장치 181,182,183:트리밍부홀 190,290:스크랩커팅장치
200:상부금형 211:파이롯펀치장치 212:파이롯피어싱장치
213:홈부 215,216,217,218:후퇴부장치 231,232,233,234:연결대응장치
236,237,238,239:콤파운드칼날장치 235:임시중앙홀펀치장치
260a,260b,260c:ㄷ자형펀치부 261,262:ㄷ자형펀치단부
270a,270b,270c:여유부펀치부 271:여유부펀치단부
280a,280b,280c:트리밍정밀펀치부 281:트리밍단부
263,264,272,273,282,283:고정부 410,420,430,440:모재리프트1장치 450,450a:모재리프트2장치 500:포탄신관내부받침대 1000:띠형모재

Claims (4)

1. 좌측에서 우측으로 진행하여 동작하여 제조하는 포탄 신관 내부 받침대의 연속제조장치로 제조되는 포탄 신관 내부 받침대의 띠형모재에 있어서,
   최좌측에 구성되어 정확한 상기 띠형모재의 공급을 위하여 피어싱홀로 구성되는 파이롯피어싱부;
   상기 파이롯피어싱부를 연속구성하되 상기 파이롯피어싱부를 사이에 두고 인접하여 구성되어 상기 포탄신관내부받침대의 모체가 되는 부분을 띠형모재로부터 1차로 이격시키기 위하여 커팅 구성한 원형상의 블랭킹부;
   상기 블랭킹부를 원형으로 구성할 때 원형에 일정한 간격으로 커팅에서 제외시킴으로 연결되도록 구성하는 연결1부;
   상기 블랭킹부에 인접하여 구성되어 상기 블랭킹부의 외주변을 절단하여 이격되어 공간부(13b,13c,13d,13e)를 구성하되, 상기 연결1부의 각각의 원주의 중앙부위에 상기 블랭킹부와 연결되도록 구성한 연결2부 및 상기 블랭킹부의 중심부홀을 구성하는 콤파운드부;
   상기 콤파운드부에 인접하여 구성되어 상기 포탄신관내부받침대의 기본형상을 갖도록 하는 드로잉부를 구성하되 상기 연결2부와는 상기 띠형모재의 나머지부분과 연결되고,
   상기 공간부(13b,13c,13d,13e)와 상기 블랭킹부의 외주변 사이에 구성한 이격띠(13a);
   상기 연결2부와 상기 이격띠를 중심으로 상기 연결1부와 연결구성되는 상기 드로잉부;
   상기 드로잉부에 인접하여 구성되어 상기 드로잉부에 다리부를 구성하기 위하여 다리와 다리사이를 절단하는 노칭부;
   상기 노칭부에 인접하여 구성되어 노칭부에서 구성한 다리부를 구성한 상기 포탄신관내부받침대를 상기 이격띠로부터 이격하도록 구성하는 트리밍부;
   상기 트리밍부에서 상기 포탄신관내부받침대를 회수한 후에 남는 스크랩을 커팅하는 스크랩컷팅부를 연속적으로 구성하여 상기 포탄신관내부받침대를 연속하여 제조하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 띠형모재.
2. 제1항에 있어서 상기 드로잉부는 3단계로 구성하여 보다 정교하게 구성하는 것을 특징으로 하는 띠형모재.
3. 제1항에 있어서 상기 노칭부는 2단계로 구성하여 노칭1부는 ㄷ자형펀치부에 의하여 펀칭되어 다리부가 구성되고 노칭2부는 제거부가 제거되는 것을 특징으로 하는 띠형모재.
4. 제1항에 있어서 상기 드로잉부와 상기 노칭부 사이에 중심공확장부를 갖는 것을 특징으로 하는 띠형모재.

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