KR102341180B1 - 건축용 일체형 방수시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지하 구조물 및 터널의 바닥면이나 벽체에 설치되고, 상부에 모르타르, 방수재 및 경량 기포 콘크리트 등을 구조물과 일체형으로 결합시켜 구조물 표면 보호 및 방수기능을 하는 건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 그 제조방법은 부자재로 첨가되는 아디프산디옥틸, 프탈산디옥틸, 탄산칼슘을 일정 비율로 혼합하는 부자재 혼합단계와; 상기 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐를 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 주재료 혼합단계와; 상기 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 압출단계와; 상기 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 냉각단계;로 이루어진 것이다.

Description

건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법{Builder's assembled waterproofing sheet and manufacturing method}

본 발명은 건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지하 구조물 및 터널의 바닥면이나 벽체에 설치되고, 상부에 모르타르, 방수재 및 경량 기포 콘크리트 등을 구조물과 일체형으로 결합시켜 구조물 표면 보호 및 방수기능을 하는 건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 방수는 방수재의 종류 및 구체적인 시공방법에 따라 크게 침투식, 도막식, 그리고 시트식으로 분류할 수 있다.

침투식은 건축물의 지붕과 벽면 및 바닥에 침투성 방수재를 도포하여 침투시키는 방식으로서, 내부 조직이 치밀한 고강도의 콘크리트량 등에는 방수재의 침투가 어려워서, 현실적으로 시공하기 곤란한 단점이 있다.

도막식은 건축물의 지붕과 벽면 및 바닥에 도막성 방수재를 도포하여 소정의 두께를 갖는 방수층을 형성시키는 방식으로서, 별도의 경화시간을 필요로 하고, 그 작업이 번거로운 단점이 있다.

시트식은 건축물의 지붕과 벽면 및 바닥에 일정한 크기로 형성된 방수시트를 부착시켜 방수층을 형성하는 방식으로서, 시공이 매우 간편하고, 특별히 장시간의 경화를 요구하는 것이 아니므로, 가장 일반적으로 널리 활용되고, 이러한 시트식의 관건은 콘크리트와 합성수지의 이종 재질로 형성된 건축물과 시트 사이의 결합력에 있다. 이러한 결합력과 시트의 수명은 여름과 겨울의 기온차이에 의한 열팽창 및 열수축 현상에 의해 결정된다.

대한민국 공개특허 제10-2017-0079753호(2017.07.10. 공개.) "건축물용 방수시트"

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 지하 구조물 및 터널의 바닥면이나 벽체에 설치되고, 상부에 모르타르, 방수재 및 경량 기포 콘크리트 등을 구조물과 일체형으로 결합시켜 구조물 표면 보호 및 방수기능을 하는 건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 건축용 일체형 방수시트의 한 형태는, 폭과 길이를 갖는 막의 표면을 따라 등간격으로 돌기가 연속하여 일체로 돌출 형성되고, 돌기와 돌기 사이의 막은 원호형의 곡면을 이루는 신축부가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하고, 상기 돌기는 T'자 형태를 이루고, 콘크리트가 타설되면 상기 'T'자 형태의 돌기가 타설된 콘크리트 안에 매립되어 함께 양생되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 건축용 일체형 방수시트 제조방법의 한 형태는, 부자재로 첨가되는 아디프산디옥틸, 프탈산디옥틸, 탄산칼슘을 일정 비율로 혼합하는 부자재 혼합단계와; 상기 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐를 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 주재료 혼합단계와; 상기 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 압출단계와; 상기 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 냉각단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주재료 혼합단계는, 주재료 폴리염화비닐 100 중량부에 대하여, 아디프산디옥틸 3 ~ 5 중량부, 프탈산디옥틸 10 ~15 중량부, 탄산칼슘 5 ~14 중량부의 비율로 혼합된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 부자재로 첨가되는 아디프산디옥틸, 프탈산디옥틸, 탄산칼슘을 일정 비율로 혼합하는 부자재 혼합단계와; 상기 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐를 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 주재료 혼합단계와; 상기 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 압출단계와; 상기 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 냉각단계;로 이루어짐으로써 지하 구조물 및 터널의 바닥면이나 벽체에 설치되고, 상부에 모르타르, 방수재 및 경량 기포 콘크리트 등을 구조물과 일체형으로 결합시켜 구조물 표면 보호 및 방수기능을 수행할 수 있게 되고, 이로 인하여 건축물의 방수기능의 지속성 및 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 건축물용 일체형 방수시트를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명에 의한 건출물용 일체형 방수시트의 제조방법을 나타낸 블록도.

본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 건축물용 일체형 방수시트를 나타낸 사진이고, 도 2는 본 발명에 의한 건출물용 일체형 방수시트의 제조방법을 나타낸 블록도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 폭과 길이를 갖는 막(1)의 표면을 따라 등간격으로 돌기(2)가 연속하여 일체로 돌출 형성되고, 돌기(2)와 돌기(2) 사이의 막은 원호형의 곡면을 이루는 신축부(3)가 형성되도록 구성한 것이다.

상기 돌기(2)는 일 실시예로 도 1에 도시된 바와 같이 'T'자 형태를 이루고 건축물 시공시 거푸집과 함께 설치되어 거푸집에 콘크리트가 타설되면 상기 'T'자 형태의 돌기(2)가 타설된 콘크리트 안에 매립되어 함께 양생됨으로써 막(1)이 건축 구조물에 물려 고정되도록 구성된다. 즉, 그 형태에 국한됨이 없이 막(1)으로부터 수직으로 연결된 수직연결부(2a)의 단부측에 수평방향으로 로킹턱부(2b)가 형성되어 거푸집에 타설된 콘크리트에 걸려 고정될 수 있으면 무방하다.

그리고, 상기 신축부(3)는 돌기(2)와 돌기(2) 사이의 길이보다 다소 길게 막(1)의 길이를 여유있게 형성함에 따라 로킹돌기(2) 측으로 향하는 원호형의 곡면 형태를 이루게 되는 것으로서, 여름 또는 겨울철 온도차에 따른 열팽창 및 수축에 따른 대응 능력을 갖게 된다.

즉, 건축 구조물이 열팽창하면 곡면 형태를 이루고 있는 신축부(3)의 양측에 장력이 걸려 로킹돌기(2)와 로킹돌기(2) 사이의 막(1)이 팽팽하게 당겨지면서 콘크리트 구조물에 밀착되고, 건축 구조물이 열수축되면 신축부(3)에 작용했던 장력이 해제되면서 다시 원래의 곡면 형태로 복귀되는 것이다.

이러한 단면 구조를 갖는 본 발명에 의한 건축물용 방수시트는 도 1에 도시된 바와 같이 부자재 혼합단계 - 주재료 혼합단계 - 압출단계 - 냉각단계를 거쳐 제조된 것으로서, 상기 부자재 혼합단계는 폴리염화비닐 가소제인 아디프산디옥틸(DOA:dioctyl adipate), 프탈산디옥틸(DOP:dioctyl phthalate), 탄산칼슘(CaCO3)의 부자재가 사용되는 적정 비율로 혼합된다.

상기 아디프산디옥틸(DOA)은 여러 종류의 수지나 고무에 가소제로서 사용되고 특히 폴리염화비닐에 중요하며 뛰어난 저온 특성을 준다. 또 고무의 유연제, 니트로셀룰로오스 래커의 가소제로서도 뛰어나고 플라스티졸, 오르가노졸에 사용되며 장기간 저장에도 양호한 안정성을 갖는다.

상기 프탈산디옥틸(DOP)은 옥틸알코올에는 아세틸렌 또는 에틸렌으로부터 얻을 수 있는 2-에틸헥실알코올, 야자유로부터 얻을 수 있는 n-옥틸알코올, 그리고 프로필렌과 뷰틸렌으로부터 얻을 수 있는 아이소옥틸알코올의 세 가지 종류가 있다. n-옥틸알코올로부터 얻은 것은 다이노말옥틸프탈레이트(DNOP), 아이소옥틸알코올로부터 얻은 것은 다이아이소옥틸프탈레이트(DIOP)라고 구별하여 부르는 경우도 있지만, 보통 DOP라고 함께 부른다.

탄산칼슘(CaCO3)은 탄산칼슘을 실험실에서 얻는 데는 수용성 칼슘염에 탄산알칼리를 작용시키거나, 석회수에 이산화탄소를 통과시킨다. 공업적으로는 석회석을 분쇄하여 가루를 만들어 체로 쳐서 가르거나 풍피(공기 중에서 고체입자가 자유침강할 때 속도의 차이를 이용하여 입자를 크기 또는 비중에 따라 나누는 조작)하여 얻는다. 이것을 중질(重質)탄산칼슘이라 한다.

또, 석회유(石灰乳)에 이산화탄소를 불어넣어 생기는 침전을 여과 ·건조 ·미세분쇄한다. 이것을 경질(輕質)탄산칼슘이라고 한다. 또, 조개껍데기를 습식분쇄한 것을 호분(胡粉)이라 한다. 탄산칼슘은 값이 싸고, 비중도 크지 않아 공업 분야에서 널리 사용된다. 즉, 석회석 ·대리석으로서 시멘트의 주원료, 산화칼슘의 원료, 제철 ·건축재료 등의 각종 중화제(中和劑)로서 사용된다. 또, 호분은 백색 안료 ·수성도료에, 침강 탄산칼슘은 안료 ·도료 ·치약 등에 사용되며, 고무에도 보강제로서 배합된다.

상기 주재료 혼합단계는 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride)을 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 것으로서, 폴리염화비닐은 염화비닐수지라고도 한다. 단독중합체라도 분자량에 따라 성질이 달라진다. 중합은 과산화물과 아조산계(azo 酸系) 촉매를 써서 이루어지는데, 빛·α선의 조사(照射)로도 중합된다. 중합방식은 에멀션화 중합법과 서스펜션 중합법의 두 가지가 있으며, 물 속에 염화비닐을 분산시켜서 중합열을 분산시킨다. 반응조건에 따라 성질이 다른 각종 중합도의 것이 생긴다.

중합체는 결정성이 현저하게 낮아서 빛·열로 인해 분해하여 노란색 또는 갈색으로 착색되며, 기체적 성질이 열화(劣化)한다. 이 때문에 일반적으로 안정제를 배합한다. 실온에서 모든 산·알칼리·산화제에 안정하고, 아세톤·알코올·벤젠에도 녹지 않기 때문에 가공시의 접착이 어렵다. 테트라하이드로퓨란·사이클로헥사논 등에는 녹는다. 폴리염화비닐은 단독으로 비교적 단단하고 잘 부서지나, 프탈산다이옥틸과 같은 가소제를 첨가하면 탄성을 갖는다.

최고 사용온도는 60℃이고, 최저 사용온도는 내한성 가소제를 가해도 －20℃에서 연화된다. 염화비닐은 스타이렌·아세트산비닐·아크릴산메틸·염화비닐리덴 등과 혼성중합하며, 혼합중성체는 단독중합체보다 가공온도가 낮아 유연성이 있는데, 최근에는 단독중합체의 품질이 향상되고, 가공기술도 발달했기 때문에 특수용도 외에는 비교적 사용되지 않는다.

상기 주재료 혼합단계는, 주재료 폴리염화비닐 100 중량부에 대하여, 아디프산디옥틸 3 ~ 5 중량부, 프탈산디옥틸 10 ~15 중량부, 탄산칼슘 5 ~14 중량부의 비율로 혼합된다.

상기 압출단계는 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 것이고, 상기 냉각단계는 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 것이다.

이같이 본 발명은 부자재로 첨가되는 아디프산디옥틸, 프탈산디옥틸, 탄산칼슘을 일정 비율로 혼합하는 부자재 혼합단계와; 상기 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐를 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 주재료 혼합단계와; 상기 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 압출단계와; 상기 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 냉각단계;로 이루어짐으로써 지하 구조물 및 터널의 바닥면이나 벽체에 설치되고, 상부에 모르타르, 방수재 및 경량 기포 콘크리트 등을 구조물과 일체형으로 결합시켜 구조물 표면 보호 및 방수기능을 수행할 수 있게 되고, 이로 인하여 건축물의 방수기능의 지속성 및 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 건축용 일체형 방수시트 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

1: 막 2: 돌기
2a: 수직연결부 2b: 로킹턱부

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 부자재로 첨가되는 아디프산디옥틸, 프탈산디옥틸, 탄산칼슘을 일정 비율로 혼합하는 부자재 혼합단계와;
   상기 부자재 혼합단계에 의해 혼합된 부자재에 주재료인 폴리염화비닐를 밀폐식 혼합기를 이용해 고온 고압으로 혼합하는 주재료 혼합단계와;
   상기 주재료 혼합단계에 의해 혼합된 재료를 압출기에 투입하여 수평의 막에 간격을 두고 수직의 돌기가 일체로 다수 형성되도록 압출 성형하는 압출단계와;
   상기 압출단계에 의해 압출 성형된 제품을 냉각수를 이용하여 그 형태가 유지될 수 있게 마무리하는 냉각단계;로 이루어진 것을 특징으로 한 건축용 일체형 방수시트의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 주재료 혼합단계는, 주재료 폴리염화비닐 100 중량부에 대하여, 아디프산디옥틸 3 ~ 5 중량부, 프탈산디옥틸 10 ~15 중량부, 탄산칼슘 5 ~14 중량부의 비율로 혼합된 것을 특징으로 한 건축용 일체형 방수시트의 제조방법.
   
   
   
   

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