KR102339009B1 - 진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법 - Google Patents

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Abstract

진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법이 개시된다.
본 발명에 따른 진공 라미네이팅 프로세스 장치는, 기재에 적어도 하나의 라미 필름이 가접착되도록 하는 가접 모듈; 라미 필름이 가접착된 기재를 상/하/좌/우 방향으로 이동시키거나 회전시키는 배치 모듈; 라미 필름이 가접착된 기재에 진공을 가하여 라미 필름이 기재에 접착되도록 하는 진공 라미네이팅 모듈; 및 기재가 가접 모듈, 배치 모듈 및 진공 라미네이팅 모듈을 차례로 통과하도록 마련된 이송 모듈; 을 포함하고, 배치 모듈은 진공 라미네이팅 모듈의 진공 수행 영역에 복수 개의 기재가 위치되도록 배치하되, 배치된 복수 개의 기재 중에서 적어도 2개 이상이 동일한 방향으로 배치되도록 한다.

Description

진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법{LAMINATING PROCESS APPARATUS AND METHOD USING THE SAME}
본 발명은 진공 라미네이팅 프로세스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재에 라미 필름을 부착하기 위한 진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
라미네이팅 프로세스는 기재, 즉 PCB, FPCB, Glass, 동박 등의 기판에 라미 필름(Lami-film)을 부착하기 위한 과정을 의미한다.
라미네이팅 프로세스에서 진공 라미네이팅 조건은 기재 상에 라미 필름을 설정한 위치에 정확히 부착 또는 흡착되도록 하는 것이 중요하다.
여기서, 기재의 마진(margin), 즉 기재에 라미 필름이 부착되지 않은 기재의 여백의 길이 또는 크기는 설정한 값과 동일하게 제작된다.
그러나, 라미네이팅 프로세스 중에 기구물이나 장치에 의한 장력(tension), 압력(press), 온도, 습도 등의 다양한 요인에 의하여 라미 필름이 늘어나거나 수축되는 문제점이 있다. 또한, 기재 상에 라미 필름이 부착될 때 라미 필름이 늘어나거나 수축되는 문제로 인하여 기재와 라미 필름 사이에 기포나 이물질이 발생되는 문제점도 있다.
이에, 상술한 문제점이 발생하는 것을 막기 위하여, 라미네이팅 프로세스를 위한 장치 및 소프트웨어를 적절하게 제어하는 것이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-2020227호(2019.09.04.등록)
본 발명의 목적은 라미네이팅 프로세스 중에 기구물이나 장치에 의한 라미 필름의 변형을 물론 기재 상에 부착된 라미 필름과 기재 사이의 기포나 이물질이 발생되는 것을 차단할 수 있는 진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적은, 본 발명에 따라, 기재에 적어도 하나의 라미 필름이 가접착되도록 하는 가접 모듈; 라미 필름이 가접착된 기재를 상/하/좌/우 방향으로 이동시키거나 회전시키는 배치 모듈; 라미 필름이 가접착된 기재에 진공을 가하여 라미 필름이 기재에 접착되도록 하는 진공 라미네이팅 모듈; 및 기재가 가접 모듈, 배치 모듈 및 진공 라미네이팅 모듈을 차례로 통과하도록 마련된 이송 모듈; 을 포함하고, 배치 모듈은 진공 라미네이팅 모듈의 진공 수행 영역에 복수 개의 기재가 위치되도록 배치하되, 배치된 복수 개의 기재 중에서 적어도 2개 이상이 동일한 방향으로 배치되도록 하는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치에 의해 달성될 수 있다.
또한, 진공 라미네이팅 프로세스 장치에서, 진공 수행 영역의 범위 내에서 동일한 방향으로 정렬된 복수 개의 기재는 진공 수행 영역의 폭 방향 길이와 동일하거나 그보다 작은 폭 방향 길이를 가지도록 마련될 수 있다.
라미네이팅 프로세스 장치에서, 배치 모듈은, 이송 모듈 상에 제1 방향으로 배치된 적어도 하나의 기재를 제2 방향으로 배치되도록 이동 및 회전시키며, 이송 모듈 상에 제2 방향으로 배치된 기재는 진공 수행 영역의 폭 방향과 평행하도록 마련될 수 있다.
또한, 배치 모듈은, 이송 모듈 상에 제1 방향으로 배치된 기재를 그립하고, 그립된 기재를 이송 모듈에 대해 상측 방향으로 이동시키며, 상승 이동된 기재를 이송 모듈에 대해 전진 방향으로 이동시킨 상태에서 90도 회전 시켜서 기재가 이송 모듈 상에 제2 방향으로 배치되도록 할 수 있다.
이를 위해, 배치 모듈은, 이송 모듈로부터 제1 방향으로 배치된 기재를 그립하며, 그립된 기재를 이송 모듈에 대하여 상측 또는 하측 및 전진 또는 후진 방향으로 이동시키는 그립부; 그립부에 의해 그립되어 상측 또는 하측 및 전진 또는 후진 방향 이동된 기재를 일 방향을 회전시켜서 이송 모듈에 대하여 제2 방향으로 배치되도록 하는 실린더부; 및 그립부 및 실린더부에 동력을 제공하는 모터부; 를 포함할 수 있다.
라미네이팅 프로세스 장치는, 기재에 가접착되는 라미 필름의 일면에는 접착제가 마련되고, 접착제가 마련된 라미 필름은 가접 모듈에 의해 상온에서 기재의 표면에 가접착될 수 있다.
또한, 기재에 가접착되는 라미 필름은, 롤(roll) 형태로 감긴 상태에서 기재의 길이에 맞게 컷팅되어 기재에 가접착될 수 있다.
여기서, 가접 모듈에는, 적어도 하나의 위치 감지 센서가 마련되고, 위치 감지 센서는 라미 필름이 기재의 길이에 맞게 컷팅될 때 라미 필름이 컷팅되는 위치를 감지할 수 있다.
라미네이팅 프로세스 장치에서, 진공 라미네이팅 모듈은, 배치 모듈을 통과한 적어도 하나의 기재를 이송하는 로딩부; 로딩부에 의해 이송된 기재에 진공을 가하여 가접착된 라미 필름이 기재에 완전히 접착되도록 하는 진공 챔버부; 및 진공 챔버부에서 라미 필름이 접착된 기재를 배출하는 언로딩부; 를 포함하고, 로딩부, 진공 챔버부 및 언로딩부를 통과할 때 기재의 상단 및 하단은 기재의 상단부 및 하단부에 각각 마련된 한 쌍의 캐리어 필름에 의해 지지될 수 있다.
또한, 진공 라미네이팅 모듈에서, 진공 챔버부 내부의 진공 수행 영역에 복수 개의 기재가 일렬로 정렬되되, 진공 수행 영역의 내부에 정렬된 복수 개의 기재는 진공 수행 영역과 미리 설정된 여백을 유지한 상태로 진공 수행 영역의 범위 내에 위치될 수 있다.
이때, 로딩부에 의해 진공 챔버부로 이송되기 전에 라미 필름이 가접착된 기재에는 보호 필름이 부착되고, 보호 필름은 진공 챔버부에서 기재에 라미 필름이 완전히 접착되고 난 후에 기재가 언로딩부로 이송되면 기재로부터 제거될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 라미네이팅 프로세스 장치를 이용한 진공 라미네이팅 방법에 있어서, 가접 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 가접착하는 단계; 배치 모듈을 이용하여 라미 필름이 가접착된 기재를 이동시키거나 회전시켜서 이송 모듈에 대해 미리 설정된 방향으로 기재를 배치하는 단계; 및 진공 라미네이팅 모듈을 이용하여 미리 설정된 방향으로 배치된 기재에 진공을 가하여 라미 필름을 접착하는 단계; 를 포함하며, 라미 필름을 가접착하는 단계에서 기재는 복수 개로 마련되고, 기재를 배치하는 단계에서 라미 필름이 가접착된 복수 개의 기재는 진공 라미네이팅 모듈의 진공 수행 영역의 범위 내에서 동일한 방향으로 정렬되는, 진공 라미네이팅 방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법은 라미네이팅 프로세스 중에 기구물이나 장치에 의한 장력(tension) 및 압력(press), 온도, 습도 등에 의하여 라미 필름이 늘어나거나 수축되는 등과 같은 변형을 방지할 수 있고, 더욱이 기재 상에 부착된 라미 필름과 기재 사이에 기포나 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이러한 라미네이팅 프로세스를 통해 제조된 기재의 신뢰성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법은 진공 라미네이팅 모듈을 이용한 진공 라미네이팅 공정 이후에 기재에 수행되는 단차 부분 메꿈, 혹은 기재의 미세홀 가공이 되는 제품의 경우 미세홀 충진 기능을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 프로세스 장치의 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시한 진공 라미네이팅 프로세스 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 프로레스 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 진공 라미네이팅 프로세스 장치에서 가접 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 가접하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시한 기재에 라미 필름을 가접하는 단계의 일예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시한 기재에 라미 필름을 가접하는 단계의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 2에 도시한 진공 라미네이팅 프로세스 장치에서 배치 모듈을 이용하여 기재를 배치하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 도 6의 배치 모듈을 이용하여 기재를 배치하는 단계의 일예를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 2에 도시한 진공 라미네이팅 프로세스 장치에서 진공 라미네이팅 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 접착하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 9는 도 8에 도시한 진공 라미네이팅 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 접착하는 단계를 간략하게 도식화하여 나타낸 도면이다.
도 10은 도 8에 도시한 진공 라미네이팅 모듈의 세부 구성에 따른 기재에 라미 필름을 접착하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 10에 도시한 진공 라미네이팅 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 접착하는 단계를 도식화하여 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예들을 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도면의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 진공 라미네이팅 프로세스 장치(100) 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법(S100)을 설명한다.
여기서, 라미네이팅 프로세스(laminating process)는 기재(112)에 라미 필름을 부착하기 위한 일련의 공정을 의미한다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 프로세스에서 사용되는 기재(112)는 유리(glass), FPCB(Field Programmamble Circuit Board; 연성인쇄회로기판), PCB(Printed Circuit Board; 인쇄회로기판), 동박 등 다양한 종류의 기판이 사용될 수 있다.
우선, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 프로세스 장치(100)는 기재(112)에 적어도 하나의 라미 필름(114)이 가접착되도록 하는 가접 모듈(110), 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 상/하/좌/우 방향으로 이동시키거나 회전시키는 배치 모듈(120) 및 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)에 진공을 가하여 라미 필름(114)이 기재(112)에 접착되도록 하는 진공 라미네이팅 모듈(130)을 포함한다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 기재(112)는 이송 모듈(140)에 위치되어 가접 모듈(110), 배치 모듈(120) 및 진공 라미네이팅 모듈(130)을 차례로 통과한다.
참고로, 이송 모듈(140)은 일종의 롤러(roller) 또는 컨베이어(conveyor) 벨트 타입 형태로 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 기재(112)를 미리 정해진 이송 방향(A)으로 이송시킬 수 있는 형태로 변형될 수도 있다.
이에 따라, 기재(112)는 이송 모듈(140) 상에 위치되어 이송 모듈(140)의 회전에 의하여 이송 방향(A)을 가지며, 가접 모듈(110)로 이송되어 가접 공정(S110, 도 2의 (a))이 수행되고, 배치 모듈(120)로 이송되어 회전 공정(S120, 도 2의 (b))이 수행되며, 진공 라미네이팅 모듈(130)로 이송되어 진공 라미네이팅 공정(S130, 도 2의 (c))이 수행될 수 있다.
참고로, 하기에서 설명하는 '가접착'은 기재(112)에 라미 필름(114)이 임시로 부착되는 것을 의미하고, '접착'은 기재(112)에 라미 필름(114)이 완전히 부착되는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 가접 모듈(110)은 기재(112)에 라미 필름(114)을 가접착하기 위한 가접 공정(S110)을 수행하기 위한 부분이다.
가접 모듈(110)은 이송 모듈(140)에 위치된 기재(112)에 라미 필름(114)을 가접착한다.
기재(112)에 가접착되는 라미 필름(114)은 미리 설정된 위치에 따라 기재(112)의 표면에 부착된다.
여기서, 도면에는 라미 필름(114)이 기재(112)의 단면, 즉 기재(112)의 상단부에만 가접착되는 것으로 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 기재(112)의 상단부 및 하단부의 양면 모두에 가접착될 수 있다.
즉, 단면 형성 기재(112)의 경우에는 기재(112)의 단면에만 라미 필름(114)을 가접착하고, 양면 형성 기재(112)의 경우에는 기재(112)의 양면에 모두 라미 필름(114)을 가접착한다.
기재(112)에 라미 필름(114)을 단면으로 가접착하는 것과 기재(112)에 라미 필름(114)을 양면으로 가접착하는 것은 기재(112)가 사용되는 제품의 특성에 따라 달라질 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 가접 모듈(110)을 이용한 가접 공정(S110)을 간단히 설명한다.
우선, 가접 모듈(110)의 내부에 기재(112)를 투입한다(S112).
가접 모듈(110)의 내부에 기재(112)를 투입하는 공정은 작업자가 가접 모듈(110)로 기재(112)를 직접 투입할 수도 있고, 기재(112)가 적재된 별도의 장치(미도시)에서 기계 또는 소프트웨어로 기재(112)를 투입해 주는 로더(loading system) 장비를 사용하여 가접 모듈(110)의 내부에 기재(112)를 투입할 수도 있다. 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
참고로, 기재(112)가 FPCB, PCB 등의 리지드(rigid) 한 소재가 아니고, 플렉시블(flexible) 한 동박과 같은 소재인 경우, 동박이 원통형의 롤(roll)에 감긴 상태에서 롤이 풀려가면서 미리 설정된 크기(가로 세로를 가지는 일정한 크기)의 기재로 컷팅될 수 있다. 이와 같이 컷팅된 동박 소재의 기재는 롤러(roller) 또는 컨베이어(conveyor) 벨트 타입 형태의 이송 모듈(140) 상에 놓여진 상태로 가접 모듈(110)의 내부로 투입되게 된다. 참고로, 회로 기판과 같이 딱딱한 소재의 기재(112)도 롤러, 컨베이어 벨트와 같은 이송 모듈(140) 상에 놓여져서 가접 모듈(110)의 내부로 투입된다.
그 다음, 가접 모듈(110)의 내부에 투입된 기재(112)의 위치를 정렬한다(S114).
가접 모듈(110)의 내부에 투입된 기재(112)는 그 위치를 정렬하는 것이 필요하다.
왜냐하면, 가접 모듈(110)을 이용한 가접 공정(S110)에서 기재(112)에 라미 필름(114)을 가접착하기 위해서는, 기재(112)는 정해진 위치에 위치된 상태에서 고정되는데, 이러한 방식을 일반적으로 센터링(centering) 고정이라 한다. 즉, 센터링 고정 방식을 이용하여 기재(112)를 정렬함으로써 기재(112)의 중심을 맞춰서 라미 필름(114)에 대하여 기재(112)의 위치가 틀어지지 않도록 한다.
그 다음, 라미 필름(114)을 컷팅한다(S116).
여기서, 라미 필름(114)은 롤(roll) 형태로 감긴 상태에서 기재(112)의 길이에 맞게 컷팅되어 기재(112)에 안착될 수 있다.
일예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가접 모듈(110)을 이용한 가접 공정(S110)은 롤 형태의 라미 필름(114)을 풀어서 기재(112) 위에 배치한 이후에 기재(112)의 크기에 맞게 라미 필름(114)을 컷팅하여 기재(112)에 안착되도록 할 수 있다.
다른 일예로, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가접 모듈(110-1)을 이용한 가접 공정(S110)은 롤 형태의 라미 필름(114)을 기재(112)의 크기에 맞게 컷팅한 후에, 기재(112) 위에 컷팅된 라미 필름(114)을 배치하여 기재(112)에 안착되도록 할 수도 있다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 라미 필름(114)을 컷팅하여 기재(112) 위에 가접착되도록 하는 공정은 기구 또는 소프트웨어로 제어하는 가접기(pre-laminator)를 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라미 필름(114)을 컷팅하는 방법은 도 4에 도시된 방법이 바람직하며, 본 발명을 실시하는 작업자나 환경에 따라 달라질 수 있다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 가접 모듈(110)에는 적어도 하나의 위치 감지 센서(미도시)가 마련될 수 있다.
위치 감지 센서는 가접 모듈(110)의 내부에 마련되어, 라미 필름(114)이 컷팅되는 위치를 감지한다. 이와 같이, 가접 모듈(110)의 내부에 마련된 위치 감지 센서를 이용하여 컷팅되는 라미 필름(114)의 위치를 감지함에 따라 기재(112)의 크기에 대한 라미 필름(114)의 컷팅 위치의 정확도를 향상시킬 수 있다.
그 다음, 기재(112)에 크기에 맞게 컷팅된 라미 필름(114)을 가접착한다(S118).
기재(112)가 정위치, 즉 미리 정해진 위치에 정렬되었을 때, 기재(112)의 크기에 맞게 라미 필름(114)이 컷팅된 이후에, 기재(112) 상에 안착된 기재(112)에 라미 필름(114)을 가접착한다.
이때, 기재(112)에 가접착되는 라미 필름(114)은 접착성을 가지도록 마련될 수 있다. 다시 말해서, 라미 필름(114)의 일면에는 접착제가 발린 상태로 마련될 수 있다.
여기서, 라미 필름(114)은 약한 접착성을 가져야 한다. 왜냐하면, 가접 공정(S110)에서 기재(112)와 라미 필름(114)이 강하게 접착되는 것을 피해야 하므로, 라미 필름(114)이 기재(112)에 대하여 완전히 펼쳐진 상태로 부착이 되어야 하기 때문이다.
참고로, 후술할 진공 라미네이팅 모듈(130)에 의한 진공 라미네이팅 공정(S130)에서 라미 필름(114)을 기재(112)에 대하여 완전히 펼쳐지게 한다.
만약, 가접 공정(S110)에서 기재(112)에 라미 필름(114)이 완전히 펼쳐지지 않고 찌그러진 상태로 부착되는 경우, 진공 라미네이팅 공정(S130)에서 라미 필름(114)과 기재(112)에 압력을 가하더라도 라미 필름(114)이 완전히 펼쳐지지 않게 된다.
이와 같이, 가접 공정(S110)에서 라미 필름(114)이 완전히 펼쳐지지 않거나 가접 모듈(110)로 인하여 라미 필름(114)이 찌그러진 상태로 기재(112)에 부착될 때 라미 필름(114)은 이미 손상되게 되므로, 라미 필름(114)을 완전히 펼쳐서 부착하거나 라미 필름(114)이 완전히 펼쳐지지 않는 다면 새로운 라미 필름(114)을 사용하는 것이 바람직하다. 만약, 찌그러지거나 손상된 라미 필름(114)을 기재(112)에 사용하게 되면 가접 모듈(110), 배치 모듈(120) 및 진공 라미네이팅 모듈(130)을 거친 기재(112), 즉 완성된 기재(112)의 제품 신뢰도가 저하될 수 있다.
더욱이, 가접 공정(S110)에서 라미 필름(114)은 기계 등을 이용한 프레스, 공기(air) 등을 이용한 압력이나 가압 등의 외력이 없고, 고온에 의해 부드럽게 되어 밀착이 잘 될 수 있는 상태인 온도 조정이 없는 상태로 기재(112)에 위치된다.
즉, 일면에 접착제가 마련된 라미 필름(114)은 가접 모듈(110)에 의해 상온에서 기재(112)의 표면에 가접되게 된다.
이에 따라, 라미 필름(114)은 어느 정도의 접착성을 가진 상태이기 때문에 기재(112)의 일부분과 접착이 이루어진 상태가 된다.
도 1, 도 2, 도 6 및 도 7을 참조하면, 배치 모듈(120)은 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 이동시키거나 회전시키기 위한 이동 공정(S120)을 수행하기 위한 부분이다.
배치 모듈(120)은 가접 모듈(110)에 의한 가접 공정(S110)을 거쳐서 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 이동시키거나 회전시킴으로써, 이송 모듈(140) 상에 위치되는 기재(112)의 배치를 정렬시킨다.
여기서, 배치 모듈(120)은 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 상측 또는 하측, 전진 또는 후진 방향으로 이동시키거나 일 방향으로 90도 회전시켜서 이송 모듈(140)에 대한 기재(112)의 배치를 변경한다.
특히, 배치 모듈(120)은 진공 라미네이팅 모듈(130)의 진공 수행 영역(S)에 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)가 위치되도록 배치하며, 배치된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c) 중에서 적어도 2개 이상이 동일한 방향으로 배치되도록 한다.
이를 위해, 배치 모듈(120)은 이송 모듈(140) 상에 제1 방향(기재의 가로 방향 길이가 긴 것)으로 배치된 적어도 하나의 기재(112)를 제2 방향(기재의 폭 방향 길이가 길게 되는 것)으로 배치되도록 이동 및 회전시킨다.
참고로, 도 2 및 도 7를 참조하면, 제1 방향은 이송 모듈(140)의 이송 방향(A) 및 진공 수행 영역(S) 상에 형성된 가상의 축(B)과 평행한 방향이며, 제2 방향은 이송 모듈(140)의 이송 방향(A) 및 진공 수행 영역(S) 상에 형성된 가상의 축(B)과 수직된 방향을 의미한다.
다시 말해서, 배치 모듈(120)은 이송 모듈(140) 상에 제1 방향으로 배치된 기재(112)를 그립(grip)하고, 그립된 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 상측 방향(Z축 방향)으로 이동시키며, 상측 방향으로 이동된 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 전진 방향(X축 방향)으로 이동시킨 상태에서 시계 방향 또는 반시계 방향으로 90도 회전시켜서 기재(112)가 이송 모듈(140) 상에 제2 방향으로 배치되도록 한다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 배치 모듈(120)은 이송 모듈(140)에 위치된 기재(112)의 이동 및 회전을 통해 기재(112)의 배치를 변경하기 위하여 그립부(미도시), 실린더부(미도시) 및 모터부(미도시)를 포함할 수 있다.
배치 모듈(120)의 그립부는 이송 모듈(140)로부터 제1 방향으로 배치된 기재(112)를 그립하며, 상측 또는 하측 및 전진 또는 후진 방향으로 이동시키는 부분이다.
다시 말해서, 배치 모듈(120)의 그립부는 이송 모듈(140) 상에 놓여진 기재(112)를 그립하고, 그립된 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 상측 또는 하측 및 전진 및 후진 방향으로 이동시킨다.
참고로, 그립부는 일종의 그리퍼(griper)로 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
배치 모듈(120)의 실린더부는 그립부에 의해 그립되어 이송 모듈(140)에 대하여 Z축 방향(상승/하강) 및 X축 방향(전진/후진)으로 이동된 기재(112)를 그립부의 회전축을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되도록 할 수 있다.
참고로, 실린더부는 기재(112)를 그립부의 회전축을 중심으로 회전하기 위하여 회전 실린더로 마련되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
배치 모듈(120)의 모터부는 그립부 및 실린더부에 동력을 제공하는 부분이다.
즉, 모터부는 그립부에 동력을 제공하여 이송 모듈(140) 상에 놓인 기재(112)를 그립함과 동시에 그립된 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 상측 또는 하측 방향으로 이동하거나 전진 또는 후진 방향으로 이동할 수 있도록 하고, 실린더부에 동력을 제공하여 그립부에 의하여 그립되어 상/하/전/후 방향으로 이동된 기재(112)를 시계 방향 회전 및 반시계 방향 회전될 수 있도록 한다.
참고로, 모터부는 일종의 가변모터(size variable motor)로 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 배치 모듈(120)을 이용한 배치 공정(S120)을 간단히 설명한다.
우선, 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)는 이송 모듈(140)를 통해 배치 공정(S120)으로 투입된다.
그 다음, 라미 필름(114)이 가접착된 기재(122)를 정렬한다(S122).
X축 방향으로 이송되는 기재(112)는 특정 위치, 즉 미리 설정된 위치에서 정지된다.
이때, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 진공 라미네이팅 모듈(130)에 투입되는 기재(112)는 복수 개로 마련될 수 있는데, 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c) 각각의 폭 방향 길이(Y축 방향)는 같고, 가로 방향 길이(X축 방향)는 서로 다를 수 있다.
여기서, 전술한 가접 공정(S110)에서의 기재(112)를 정렬하는 방법과 같은 방법인 센터링 고정 방법으로 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)를 정렬한다.
그 다음, 그립부(미도시)를 이용하여 이송 모듈(140) 상에 배치된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)를 그립하고, 그립된 기재(112a, 112b, 112c)를 실린더부를 이용하여 Z축 방향으로 이동(UP) 시킨 다음, X축 방향(전진)으로 이동시킨다(S124).
그 다음, 실린더부를 이용하여 X축으로 이동된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)를 그립부의 회전축을 기준으로 회전(rotate)시킨다(S126).
이때, 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)는 그립부에 의해 여전히 그립된 상태를 유지한다.
여기서, 실린더부에 의해 회전되는 X축 방향은 시계 방향(+ 90°)일 수도 있고, 반시계 방향(- 90°)일 수도 있다. 이는, 본 발명을 실시하는 작업자에 의해 달라질 수 있다.
그 다음, 실린더부를 이용하여 Z축 방향으로 이동된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)를 다시 Z축 방향으로 이동(Down)시킨다(S128).
그러면, 도 2의 (b) 및 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 기재(112)의 기준점(*)이 기재(112)의 길이 방향의 좌측 상단부에 위치되었다가 기재(112)의 폭 방향의 우측 상단부에 위치되게 된다.
참고로, 도 7의 (b)에는 하나의 기재(112)만 표시하였지만, 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)들 모두 기준점이 길이 방향의 좌측 상단부에서 폭 방향의 우측 상단부에 위치되게 된다.
이때, 기재(112)가 실린더부에 의하여 Z축 방향으로 이동(Down)되면 이송 모듈(140) 위에 위치되게 된다. 그러면, 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)는 그립부에 의한 그립이 해제된다(S128).
이와 같이, 그립이 해제된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)는 배치 모듈(120)에 의해 Z축 방향, X축 방향으로 이동된 후에 그립부의 회전축을 기준으로 회전되어 이송 모듈(140) 상에 제2 방향으로 배치되게 된다.
이때, 이송 모듈(140)에 대한 기재(112)의 제2 방향은 진공 라미네이팅 모듈(130)의 진공 수행 영역(S)의 폭 방향과 평행한 방향일 수 있다.
특히, 기재(122)를 정렬할 때, 동일한 폭 방향 길이를 가지는 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)를 일렬로 나란하게 정렬되도록 한다.
구체적으로, 도 2 및 도 7을 참조하면, 상술한 바와 같이, 이송 모듈(140)은 이송 방향(A)을 갖는다. 또한, 배치 모듈(120)에 의해 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)가 배치되는 진공 수행 영역(S) 상에는 가상의 축(B)이 마련된다.
이때, 이송 모듈(140)의 이송 방향(A)과 진공 수행 영역(S) 상의 가상의 축(B)은 서로 평행하게 마련된다. 특히 이송 모듈(140) 상에 배치된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)는 진송 수행 영역(S) 상의 가상의 축(B)과 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)의 폭 방향 변이(혹은 가장자리)가 서로 평행하게, 바람직하게는 일치되도록 마련된다.
즉, 가접 모듈(110)을 통과하고 배치 모듈(120)에 의해 진공 수행 영역(S) 상에 배치된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)들의 적어도 하나의 변은 진공 수행 영역(S) 상에 형성된 가상의 축(B)과 일치되도록 배치된다.
이와 같이, 배치 모듈(120)을 이용하여 진공 수행 영역(S) 상에 배치된 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)의 하나의 변이 진공 수행 영역(S) 상의 가상의 축(B)과 일치되도록 배치함에 따라 진공 라미네이팅 모듈(130)에 의해 진공 라미네이팅 공정(S130)을 이용한 기재(112)에 라미 필름(114)을 완전히 접착하는 공정의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c) 각각이 서로 다른 가로 방향 길이를 가지도록 마련되더라도 복수 개의 기재(112a, 112b, 112c)와 진공 수행 영역(s) 간의 여백을 줄이면서 진공 수행 영역(S) 상에 최대한 많은 개수의 기재(112)를 배치할 수 있어서, 공정 상의 손실의 거의 없고 공정의 효율성이 향상되는 것은 물론, 기재(112)에 라미 필름(114)을 접착시키기 위해 필요한 공정 소요 시간을 대폭 줄일 수 있고, 기재(112)를 이송 모듈(140)에 대하여 X축 및 Z축으로만 이동시키면 되기 때문에 배치 모듈(120)의 구동 방식이 간소해지는 장점이 있다.
도 1, 도 2 및 도 8 내지 도 11을 참조하면, 진공 라미네이팅 모듈(130)은 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)에 진공을 가하여 라미 필름(114)이 기재에 완전히 접착되는 진공 라미네이팅 공정(S130)을 수행하기 위한 부분이다.
다시 말해서, 진공 라미네이팅 모듈(130)은 배치 모듈(120)에 의하여 진공 수행 영역(S) 상에 배치된 기재(112)에 진공을 가하여 기재(112)에 가접착된 라미 필름(114)을 완전히 접착하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 모듈(130)은 크게 로딩부(131), 진공 챔버부(133) 및 언로딩부(138)를 포함할 수 있다.
여기서, 진공 라미네이팅 모듈(130)의 로딩부(131), 진공 챔버부(133) 및 언로딩부(138)의 상단부 및 하단부에는 각각 캐리어 필름(136, carier film)이 마련되고, 배치 모듈(120)을 통과한 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)는 한 쌍의 캐리어 필름(136) 사이에 배치되어 지지된다.
한 쌍의 캐리어 필름(136)은 배치 모듈(120)을 통과한 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 이송하기 위한 일종의 이송 모듈과 같은 구성일 수 있다.
로딩부(131)는 배치 모듈(120)을 통과한 적어도 하나의 기재(112), 즉 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 이송하는 부분이다.
여기서, 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)가 캐리어 필름(136)에 의하여 진공 챔버부(133), 즉 진공 챔버(132)로 이동되기 전에 기재(112)에 보호 필름(135)이 부착된다.
보호 필름(135)은 기재(112)보다 큰 크기로 마련되어 기재(112)를 덮도록 마련되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 보호 필름(135)은 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)를 보호하기 위한 것이기 때문이다.
진공 챔버부(133)는 로딩부(131)에 의해 이송된 기재(112)가 진공 챔버(132)로 투입되고, 진공 챔버(132)로 기재(112)가 투입되면 진공을 가하여 가접착된 라미 필름(114)이 기재(112)에 완전히 접착되도록 하는 부분이다.
언로딩부(138)는 진공 챔버부(133)의 내부에서 라미 필름(114)이 완전히 접착된 기재(112)를 배출하는 부분이다.
도 8 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 모듈(130)을 이용한 진공 라미네이팅 공정(S130)을 간단히 설명한다.
먼저, 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)에 보호 필름(135)을 덮는다(S131).
도 9의 (b), (c)를 참조하면, 라미 필름(114)이 가접착된 기재(112)에 보호 필름(135)을 완전히 덮는다.
상술한 바와 같이, 보호 필름(135)은 기재(112)가 진공 챔버부(133)의 진공 챔버(132) 내에서 가해진 진공에 의하여 기재(112)는 물론, 기재(112)에 가접착된 라미 필름(114)의 손상을 방지하기 위한 것이다.
그 다음, 진공 챔버부(133)의 진공 챔버(132) 내부로 기재(112)를 투입한다(S132).
이때, 기재(112)는 로딩부(131)에서 한 쌍의 캐리어 필름(136)에 의해 진공 챔버부(133)의 진공 챔버(132) 내부로 투입된다.
도 10에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 캐리어 필름(136) 각각은 필름 롤러(136a)에 의해 지지되어 있어서, 필름 롤러(136a)가 회전에 따라 움직이는 한 쌍의 캐리어 필름(136)에 의해 기재(112)도 이동되어 로딩부(131)에서 진공 챔버부(133)로 투입된다.
여기서, 필름 롤러(136a)의 회전 방향에 따라 기재(112)의 이송 방향이 달라질 수 있는데, 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 모듈(130)에서 한 쌍의 캐리어 필름(136) 사이에 위치된 기재(112)는 좌측에서 우측 방향으로 이송되는데, 이때 기재(112)를 중심으로 상부에 위치된 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)는 반시계 방향으로 회전되고, 하부에 위치된 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)는 시계 방향으로 회전되게 된다. 반대로, 한 쌍의 캐리어 필름(136) 사이에 위치된 기재(112)가 우측에서 좌측 방향으로 이동되면, 이때 기재(112)를 중심으로 상부에 위치된 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)는 시계 방향으로 회전되고, 하부에 위치된 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)는 반시계 방향으로 회전되어야 한다.
이와 같이, 한 쌍의 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)의 회전 방향을 조정하여 한 쌍의 캐리어 필름(136) 사이에 위치된 기재(112)의 이송 방향도 조절할 수 있다.
그 다음, 라미 필름(114)이 가접착되고 그 위에 보호 필름(135)이 부착된 기재(112)는 한 쌍의 캐리어 필름(136)에 의해 진공 챔버부(133)의 진공 챔버(132)로 투입되고, 기재(112)가 투입된 진공 챔버(132)로 진공을 가한다(S133).
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 모듈(130)에서 진공 챔버(132) 내에서 다이어프램(diaphram) 방식으로 기재(112)에 대한 진공 라미네이팅 공정(S130)을 수행한다.
구체적으로, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 기재(112)는 진공 챔버(132)의 내부에서 기재진공 또는 자재진공에 의하여 고정된다. 다시 말해서, 진공 챔버(132)로 기재(112)가 투입되면 진공 챔버(132)의 하부에서 가해진 진공에 의하여 기재(112)가 고정되게 된다.
그 다음, 보호 필름(135)이 덮힌 기재(112) 위에 다이어프램(134)을 놓고 압축공기를 이용하여 가압한다(S134).
여기서, 기재(112)가 투입된 진공 챔버(132)의 하부는 고정된 틀(또는 스테이지)로 마련되고, 진공 챔버(132)의 상부(132a)는 위/아래로 이동 가능하게 형성된다.
이에 따라, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 진공 챔버(132)의 상부(132a)가 내려오고 외부로부터 차단되어 진공 기밀을 유지하게 된다. 진공 챔버(132)의 내에서 열을 가하여 라미 필름(114)이 부드럽게 연성되어 기재(112)에 밀착되어 완전한 접착이 이루어지도록 할 수 있다.
도 11의 (c)에 도시한 바와 같이, 기재(112)가 고정되고 진공 챔버(132)의 상부(132a)가 내려오면, 다이어프램(134)은 압축공기에 의하여 가압된다.
다이어프램(Diaphram)은 고무 재질로서 압축공기에 의하여 가압이 가해질 때, 기재(112)와 라미 필름(114)의 형태에 맞게 변형되어 기재(112)와 라미 필름(114)에 압력을 가하여 기재(112)와 라미 필름(114) 사이에 밀착력을 향상시키게 된다.
또한, 다이어프램(134)에 압축공기를 이용하여 가압하게 되면, 동시에 기재(112)가 있는 곳, 즉 다이어프램(134)과 하부 캐리어 필름(136) 사이는 내부 진공상태가 되고, 다이어프램(134)의 위쪽, 즉 다이어프램(134)과 진공 챔버(132)의 상부(132a) 사이는 가압 상태가 되므로 상대적인 압력 차이가 커지게 된다. 이러한 압력 차이에 따라, 기재(112)와 라미 필름(114) 사이에 밀착력이 더욱 커지게 된다.
참고로, 진공 챔버(132) 내부의 진공은 별도의 진공펌프(미도시)를 사용하여 진공기밀을 유지할 수 있다.
그 다음, 진공 챔버(132) 내의 진공을 해제하고, 다이어프램(134)의 가압을 해제한다(S136).
도 11의 (d)에 도시한 바와 같이, 라미 필름(114)과 기재(112)의 진공 라미네이팅이 완료되면, 진공 챔버(132)의 상부(132a)는 올라가고 다이어프램(134)에 대한 가압이 해제되며, 기재진공 또는 자재진공이 해제된다. 이때, 진공 챔버(132)는 진공 챔버(132)의 상부(132a)가 상승되어 개방 상태가 되므로 대기압 상태가 된다.
그 다음, 한 쌍의 캐리어 필름(136)에 의하여 기재(112)는 이동된다(S137).
다시 말해서, 한 쌍의 캐리어 필름(136)을 지지하고 있는 필름 롤러(136a)의 회전에 의하여 라미 필름(114)이 완전히 접착된 기재(112)는 이동되어 언로딩부(138)로 이송된다.
언로딩부(138)로 이송된 기재(112)는 외부로 배출(낙하)되거나, 별도의 후공정에 따라 별도의 장치에 의하여 배출될 수 있다.
여기서, 기재(112) 및 기재(112)에 가접착된 라미 필름(114)을 보호하기 위하여 부착된 보호 필름(135)은 기재(112)가 배출된 후에 제거될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기한 구성에 의하여 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 장치(100) 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법(S100)은 라미네이팅 프로세스 중에 기구물이나 장치에 의한 장력(tension) 및 압력(press), 온도, 습도 등에 의하여 라미 필름이 늘어나거나 수축되는 등과 같은 변형을 방지할 수 있고, 더욱이 기재 상에 부착된 라미 필름과 기재 사이에 기포나 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이러한 라미네이팅 프로세스를 통해 제조된 기재의 신뢰성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 라미네이팅 장치(100) 및 이를 이용한 진공 라미네이팅 방법(S100)은 진공 라미네이팅 모듈(130)을 이용한 진공 라미네이팅 공정(S130) 이후에 기재(112)에 수행되는 단차 부분 메꿈, 혹은 기재(112)의 미세홀 가공이 되는 제품의 경우 미세홀 충진 기능을 가질 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 진공 라미네이팅 프로세스 장치
110: 가접 모듈
120: 배치 모듈
130: 진공 라미네이팅 모듈
S100: 진공 라미네이팅 방법
S110: 가접 공정
S120: 배치 공정
S130: 진공 라미네이팅 공정

Claims (12)

  1. 기재에 적어도 하나의 라미 필름이 가접착되도록 하는 가접 모듈;
    라미 필름이 가접착된 기재를 상/하/좌/우 방향으로 이동시키거나 회전시키는 배치 모듈;
    라미 필름이 가접착된 기재에 진공을 가하여 라미 필름이 기재에 접착되도록 하는 진공 라미네이팅 모듈; 및
    기재가 가접 모듈, 배치 모듈 및 진공 라미네이팅 모듈을 차례로 통과하도록 마련된 이송 모듈;
    을 포함하고,
    배치 모듈은 진공 라미네이팅 모듈의 진공 수행 영역에 복수 개의 기재가 위치되도록 배치하되, 배치된 복수 개의 기재 중에서 적어도 2개 이상이 동일한 방향으로 배치되도록 하며,
    진공 수행 영역의 범위 내에서 동일한 방향으로 정렬된 복수 개의 기재는 진공 수행 영역의 폭 방향 길이와 동일하거나 그보다 작은 폭 방향 길이를 가지도록 마련된, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    배치 모듈은, 이송 모듈 상에 제1 방향으로 배치된 적어도 하나의 기재를 제2 방향으로 배치되도록 이동 및 회전시키며,
    이송 모듈 상에 제2 방향으로 배치된 기재는 진공 수행 영역의 폭 방향과 평행하도록 마련된, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    배치 모듈은,
    이송 모듈 상에 제1 방향으로 배치된 기재를 그립하고, 그립된 기재를 이송 모듈에 대해 상측 방향으로 이동시키며, 상승 이동된 기재를 이송 모듈에 대해 전진 방향으로 이동시킨 상태에서 90도 회전 시켜서 기재가 이송 모듈 상에 제2 방향으로 배치되도록 하는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    배치 모듈은,
    이송 모듈로부터 제1 방향으로 배치된 기재를 그립하며, 그립된 기재를 이송 모듈에 대하여 상측 또는 하측 및 전진 또는 후진 방향으로 이동시키는 그립부;
    그립부에 의해 그립되어 상측 또는 하측 및 전진 또는 후진 방향 이동된 기재를 일 방향을 회전시켜서 이송 모듈에 대하여 제2 방향으로 배치되도록 하는 실린더부; 및
    그립부 및 실린더부에 동력을 제공하는 모터부;
    를 포함하는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    기재에 가접착되는 라미 필름의 일면에는 접착제가 마련되고,
    접착제가 마련된 라미 필름은 가접 모듈에 의해 상온에서 기재의 표면에 가접착되는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    기재에 가접착되는 라미 필름은,
    롤(roll) 형태로 감긴 상태에서 기재의 길이에 맞게 컷팅되어 기재에 가접착되는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    가접 모듈에는,
    적어도 하나의 위치 감지 센서가 마련되고,
    위치 감지 센서는 라미 필름이 기재의 길이에 맞게 컷팅될 때 라미 필름이 컷팅되는 위치를 감지하는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    진공 라미네이팅 모듈은,
    배치 모듈을 통과한 적어도 하나의 기재를 이송하는 로딩부;
    로딩부에 의해 이송된 기재에 진공을 가하여 가접착된 라미 필름이 기재에 완전히 접착되도록 하는 진공 챔버부; 및
    진공 챔버부에서 라미 필름이 접착된 기재를 배출하는 언로딩부;
    를 포함하고,
    로딩부, 진공 챔버부 및 언로딩부를 통과할 때 기재의 상단 및 하단은 기재의 상단부 및 하단부에 각각 마련된 한 쌍의 캐리어 필름에 의해 지지되는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    진공 챔버부 내부의 진공 수행 영역에 복수 개의 기재가 일렬로 정렬되되,
    진공 수행 영역의 내부에 정렬된 복수 개의 기재는 진공 수행 영역과 미리 설정된 여백을 유지한 상태로 진공 수행 영역의 범위 내에 위치되는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    로딩부에 의해 진공 챔버부로 이송되기 전에 라미 필름이 가접착된 기재에는 보호 필름이 부착되고,
    보호 필름은 진공 챔버부에서 기재에 라미 필름이 완전히 접착되고 난 후에 기재가 언로딩부로 이동되면 기재로부터 제거되는, 진공 라미네이팅 프로세스 장치.
  12. 제1항에 따른 진공 라미네이팅 프로세스 장치를 이용한 진공 라미네이팅 방법에 있어서,
    가접 모듈을 이용하여 기재에 라미 필름을 가접착하는 단계;
    배치 모듈을 이용하여 라미 필름이 가접착된 기재를 이동시키거나 회전시켜서 이송 모듈에 대해 미리 설정된 방향으로 기재를 배치하는 단계; 및
    진공 라미네이팅 모듈을 이용하여 미리 설정된 방향으로 배치된 기재에 진공을 가하여 라미 필름을 접착하는 단계;
    를 포함하며,
    라미 필름을 가접착하는 단계에서 기재는 복수 개로 마련되고,
    기재를 배치하는 단계에서 라미 필름이 가접착된 복수 개의 기재는 진공 라미네이팅 모듈의 진공 수행 영역의 범위 내에서 동일한 방향으로 정렬되되,
    진공 수행 영역의 범위 내에서 동일한 방향으로 정렬된 복수 개의 기재는 진공 수행 영역의 폭 방향 길이와 동일하거나 그보다 작은 폭 방향 길이를 가지도록 마련된, 진공 라미네이팅 방법.
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