KR102337038B1 - 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 부직포 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포, 제조방법, 및 그 부직포에 관한 것으로, 상부부직포 및 하부부직포 사이에 설치되고 상부부직포 및 하부부직포가 합포되기 전에 대응면에 분사하는 분사장치; 티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 대응면에 분사되는 티타늄코팅제; 상부부직포권취롤 및 하부부직포권취롤 일측에 설치되고 티타늄코팅제가 분사된 상부부직포 및 하부부직포를 가압하여서 서로 합포시키는 합포부를 포함하여서 이루어진다. 따라서, 상부부직포와 하부부직포 사이에 티타늄코팅제가 도포된 후 합포되므로 티타늄코팅제 알갱이가 부직포 외부로 탈리되지 않으며, 이에 따라 티타늄에 의해 살균 효과가 지속된다.
Description
본 발명은 항균, 탈취 등의 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 부직포에 관한 것으로, 상부부직포와 하부부직포 사이에 티타늄코팅제가 도포된 후 합포되므로 티타늄코팅제 알갱이가 부직포 외부로 탈리되지 않고, 상부부직포 및 하부부직포의 접착력이 향상되는 항균, 탈취 등의 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 부직포에 관한 것이다.
산업의 발달 및 이상 기후로 미세먼지가 점점 심해져 인간의 건강을 위협하고 있다. 이런 미세먼지가 집안이나 공동 시설물에 들어오지 못하도록 건물에는 환기장치를 설치하며, 환기장치에는 외기가 실내로 유입될 때에 미세먼지를 차단하기 위하여 필터가 설치된다.
이러한 필터에는 부직포가 사용된다. 이 부직포는 "짜여지지 않은 천", "방적, 제직, 편조에 의하지 않고 섬유집합체 또는 필름을 물리적, 화학적 수단에 의하거나 기계적 혹은 적당한 수분이나 열로서 섬유 상호 간을 결합시킨 것", "웹(Web)상 또는 시트(Sheet)상의 섬유집합체를 베이스(Base)로 하여 이것을 접착체로 결합시키거나 열가소성 섬유를 이용하여 섬유 간 접착을 강하게 한 것", "직물과 같이 실을 이용하여 제직, 제편하지 않고, 섬유를 적당히 배열하여 접착제나 섬유자체의 융착력이나 섬유들의 엉킴을 이용하여 직접 직물과 같은 형태로 제조하는 것" 등으로 정의할 수 있다. 지금까지는 직물이나 편물의 대용품으로만 이용되었지만, 오늘날에는 부직포의 특성을 살린 다양한 용도의 제품들이 생산되고 있다.
이러한 부직포로 사용하고 있는 섬유는 천연 섬유부터 합성 섬유에 이르기까지 그 범위가 제한적이지 아니하고 광범위하다. 흔히 세계적으로 사용되고 있는 원료는 폴리에스터, 비스코스레이온, 나일론, 폴리프로필렌 등과 면, 마, 양모, 석면, 유리섬유, 아세테이트 등이 있는데 국내에서는 특수한 경우를 제외하고는 폴리에스터, 비스코스레이온, 나일론, 폴리프로필렌 등이 사용되며, 면이나 레이온은 니들 펀치(needle punch), 케미컬 본드(chemical bond), 스펀 레이스(spun lace)법 등이 이용되며, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론 필라멘트는 주로 스펀 본드(spun-bond), 폴리에스테르, 폴리프로필렌 스테이플(staple)은 니들 펀치, 나일론 스테이플은 케미컬 본드, 아크릴은 니들 펀치, 비닐론, 유리섬유, 펄프는 주로 습식을 하고 있다.
이러한 부직포는 필요에 따라 다양한 제조방법으로 제조되는 바, 공기 정화용 필터에는 멜트블로운 부직포(melt-blown non-woven fabric)가 사용된다. 이 부직포의 제조공정은 일반적으로 원재료의 투입, 혼합하여서 부직포 형태로 만들고, 이를 냉각하는 멜트블로운 공정을 거친다. 이러한 부직포에 사용된 웹은 극세 섬유이기 때문에 부드럽고, 보온성 및 고도의 여과성능 등 일반부직포에서 얻을 수 없는 장점을 가진다. 웹 강도가 매우 약한 것이 결점으로, 단독으로는 사용상 제약이 많아서, 스펀본드법에 의한 웹이나 펄프 또는 단섬유 등과 복합하여 사용된다. 가장 많이 사용되는 원료섬유는 폴리프로필렌이다.
이러한 부직포를 갖는 종래의 일반적인 필터는 공기 여과 기능은 원활히 수행하지만 공기에 포함된 냄새를 제거하거나 공기에 포함된 전염성 질병균을 살균하지는 못하였으며, 따라서, 세균과 진균 등의 미생물을 제거할 수 있는 항균 필터가 개발되어서 보급되고 있다.
그런데, 종래의 항균 필터에 사용되는 항균제는 대부분 합성 살균제를 주원료로 하고 있어 인체에 부작용을 야기하고 있으며, 특히 밀폐된 공간이나 피부 또는 호흡기에 인접하게 사용될 경우 두통, 알레르기, 피부 반점 등의 여러 가지 부작용을 일으키고 있다. 화학 약품을 이용한 항균, 살균 기능을 갖는 필터 제조시, 환경 오염 유발 등의 2차적인 문제를 유발할 수 있을 뿐만 아니라 일부 부착된 화학 약품이 토출될 경우 인체에 해를 주는 경우도 발생할 수 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 기능성이 있는 상부부직포와 하부부직포 사이에 티타늄코팅제가 도포되므로 티타늄코팅제 알갱이가 부직포 외부로 탈리되지 않도록 한 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 부직포를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상부부직포 및 하부부직포의 접착력이 향상되어서 이들 사이에 분사된 티타늄 알갱이들이 탈리되지 않고 견고히 고정되도록 한 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치, 그 제조방법 및 부직포를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치는, 상부부직포권취롤; 상부부직포권취롤에 권취되고 후속 공정을 따라 인출되는 상부부직포; 상부부직포권취롤의 하부에 설치되는 하부부직포권취롤; 하부부직포권취롤에 권취되고 후속 공정을 따라 인출되면서 상부부직포에 합포되는 하부부직포; 상부부직포 및 하부부직포 사이에 설치되고 상부부직포 및 하부부직포가 합포되기 전에 대응면에 분사하는 분사장치; 티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 대응면에 분사되는 티타늄코팅제; 상부부직포권취롤 및 하부부직포권취롤 일측에 설치되고 티타늄코팅제가 분사된 상부부직포 및 하부부직포를 가압하여서 서로 합포시키는 합포부를 포함하여서 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치는 기능성 원사와 부직포 섬유가 투입되는 호퍼; 호퍼의 하부에 설치되고 호퍼로부터 공급되는 기능성 원사와 부직포 섬유가 투입되어 혼합되는 믹싱부; 믹싱부의 일측에 설치되고 믹싱부에서 공급된 재료를 가공하여서 부직포를 만드는 웹성형부; 웹성형부의 일측에 설치되고 웹성형부에서 가공된 부직포를 가압하여서 부직포의 두께를 결정하는 캐린더부; 캐린더부의 일측에 설치되고 캐린더부를 통과한 부직포에 티타늄코팅제를 도포하는 도포부; 도포부의 하부에 설치되어서 부직포에 도포된 티타늄코팅제가 도포부 내부로 침투되도록 흡입하는 진공흡입부; 도포부의 일측에 설치되고 티타늄코팅제가 도포된 부직포를 가열하는 가열부; 가열부의 일측에 설치되어서 가열된 부직포를 건조시키는 건조부를 포함하여서 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치의 다른 특징은, 상기 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성된다.
본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치의 또 다른 특징은, 티타늄코팅제는, 상기 티타늄 알갱이에 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어지며, 상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합시킨 접착제이다.
상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조방법은, 기능성 원사와 부직포 섬유를 혼합하여서 부직포 재료를 만드는 부직포 재료 준비단계; 부직포 재료를 가압하여서 부직포 형태로 가공하는 웹성형단계; 웹성형단계 후 부직포를 가압하여서 정해진 두께의 부직포를 갖도록 하는 부직포두께성형단계; 부직포두께성형단계 후 부직포를 상부부직포권취롤 및 하부부직포권취롤에 각각 권취시키는 부직포롤준비단계; 부직포롤준비단계 후 상부부직포권취롤에 권취된 상부부직포 및 하부부직포권취롤에 권취된 하부부직포를 다음 공정으로 인출시키는 부직포인출단계; 인출되는 상부부직포 및 하부부직포 사이에 티타늄코팅제를 도포하는 티타늄코팅제 도포단계; 티타늄코팅제가 도포된 상부부직포 및 하부부직포를 가압하여서 합포시키는 부직포합포단계를 포함하여서 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포는, 청구항 1의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치에 의해 제조된다.
이상에서와 같은 본 발명은 상부부직포 및 하부부직포 사이에 설치되고 상부부직포 및 하부부직포가 합포되기 전에 대응면에 분사하는 분사장치; 티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 대응면에 분사되는 티타늄코팅제; 상부부직포권취롤 및 하부부직포권취롤 일측에 설치되고 티타늄코팅제가 분사된 상부부직포 및 하부부직포를 가압하여서 서로 합포시키는 합포부를 포함하여서 이루어진다. 따라서, 상부부직포와 하부부직포 사이에 티타늄코팅제가 도포된 후 합포되므로 티타늄코팅제 알갱이가 부직포 외부로 탈리되지 않으며, 이에 따라 티타늄에 의해 살균 효과가 향상되고 지속된다.
본 발명은 캐린더부의 일측에 설치되고 캐린더부를 통과한 부직포에 티타늄코팅제를 도포하는 도포부와, 도포부의 하부에 설치되어서 부직포 상부면에 도포된 티타늄코팅제를 흡입하여서 부직포 내부로 침투되도록 하는 진공흡입부가 더 구비된다. 따라서, 부직포에 티타늄코팅제를 도포한 후 진공흡입부로 강제로 흡입하므로 티타늄 알갱이를 포함한 티타늄코팅제가 부직포 내부로 확실하게 침투하게 된다.
또한, 본 발명은 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성된다. 티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 20% 미만이면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에 고착되지 못하게 되고, 상부부직포 및 하부부직포에 강한 흡입력이 발생될 시 공압에 의해 부직포의 기공이 확장되면서 일부 티타늄 알갱이가 탈리되는 문제가 발생된다. 티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 50%를 초과하면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에서 탈리되는 것은 방지되나 부직포의 전체 두께가 불필요하게 두꺼워지고, 티타늄에 의한 살균 효과는 크게 증대되지 않으며, 티타늄이 불필요하게 많이 사용되므로 제조단가가 증대된다. 따라서, 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 티타늄코팅제는, 상기 티타늄 알갱이에 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어지며, 상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합시킨 접착제이다. 따라서, 부직포접착제에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 접착력이 향상되며 이에 따라 이들 사이에 분사된 티타늄 알갱이들이 탈리되지 않고 견고히 고정된다.
도 1은 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치를 보인 개략도
도 2는 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조방법을 보인 순서도
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 개략도
도 4는 분사장치에 설치되는 확산노즐을 보인 개략적 단면도
도 2는 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조방법을 보인 순서도
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 개략도
도 4는 분사장치에 설치되는 확산노즐을 보인 개략적 단면도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치를 보인 개략도이고, 도 2는 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조방법을 보인 순서도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 개략도이다.
이러한 본 발명의 향균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치는, 상부부직포권취롤(10), 상부부직포(20), 하부부직포권취롤(30), 하부부직포(40), 분사장치(50), 티타늄코팅제(60), 합포부(70)를 포함하여서 이루어진다.
상부부직포권취롤(10)은, 후술할 상부부직포(20)가 권취되고 후속 공정으로 상부부직포(20)가 인출되도록 안내한다.
상부부직포(20)는, 상부부직포권취롤(10)에 권취되어서 후속 공정을 따라 인출된다.
하부부직포권취롤(30)은 상부부직포권취롤(10)의 하부에 설치되고 후술할 하부부직포(40)가 권취되며 후속 공정으로 하부부직포(40)가 인출되도록 안내한다.
하부부직포(40)는, 하부부직포권취롤(30)에 권취되고 후속 공정을 따라 인출되면서 상부부직포(20)에 합포된다.
분사장치(50)는, 상부부직포(20) 및 하부부직포(40) 사이에 설치되고 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)가 합포되기 전에 대응면에 후술할 티타늄코팅제(60)를 분사한다.
티타늄코팅제(60)에는, 티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치(50)에 의해 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)의 대응면에 분사된다.
여기서, 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성된다. 티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 20% 미만이면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에 고착되지 못하게 되고, 상부부직포 및 하부부직포에 강한 흡입력이 발생될 시 공압에 의해 부직포의 기공이 확장되면서 일부 티타늄 알갱이가 탈리되는 문제가 발생된다.
티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 50%를 초과하면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에서 탈리되는 것은 방지되나 부직포의 전체 두께가 불필요하게 두꺼워지고, 티타늄에 의한 살균 효과는 크게 증대되지 않으며, 티타늄이 불필요하게 많이 사용되므로 제조단가가 증대된다. 따라서, 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 티타늄코팅제(60)는, 상기 티타늄 알갱이에 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어진다. 상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합시킨 접착제이다.
합포부(70)는, 상부부직포권취롤(10) 및 하부부직포권취롤(30) 일측에 설치되고 티타늄코팅제(60)가 분사된 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)를 가압하여서 서로 합포시킨다.
한편, 티타늄코팅제(60)의 티타늄 알갱이는 수분산 도료 100중량부에 대해 이산화티타늄 나노튜브 20~30중량부와 첨가제 5~10중량부를 혼합하여서 고형화시킨 것이며, 부직포접착제와 혼합하여서 사용된다.
상기 수분산 도료는 물을 사용할 수도 있으며, 고분자의 분자량을 낮추고 친수기를 많은 수지를 사용할 수도 있다. 예컨대, 알키드수지, 아미노수지, 에폭시수지 등을 사용할 수 있다.
상기 이산화티타늄 나노튜브는 티타늄(Ti) 호일을 양극 산화하여 형성시킨 것으로, 산 수용액에 티타늄(Ti) 호일(양극) 및 백금(Pt) 전극(음극)을 침지시켜 전압을 인가하여 양극 산화시키는 것으로서, 양극 산화 반응 종료 후 세척 및 건조하여, 열처리를 수행한다. 열처리가 종료된 후에는, 칼을 이용해 티타늄 호일 표면을 긁어 이산화티타늄 나노튜브를 얻을 수도 있다. 이러한 이산화티타늄 나노튜브는 이산화티타늄 나노분말에 비해서 표면적이 넓은 특징이 있다.
이러한 상기 이산화티타늄 나노튜브는, 부직포(80) 1mm2 당 9mg~18mg를 사용하는 것이 바람직하다. 이보다 많은 양을 사용할 경우 건조 후 이산화티타늄 나노튜브가 탈리될 가능성이 높고, 광촉매 효율이 더 이상 높아지지 않게 되거나, 필터링 효율을 떨어뜨리게 된다. 또한, 이보다 적은 양을 사용할 경우 광촉매 효과가 미비하게 된다.
상기 첨가제는 탈취 기능을 향상시키고 유해가스(배기가스, 휘발성 유기 화합물)의 차단 효율을 향상시키기 위한 것으로서, 활성탄소(Activated carbon), 다중벽탄소나노튜브(Multi-walled carbon nanotube), 그라핀나노플레이트(Graphene nanoplate), 그래파이트(Graphite), 그라핀산화물(Graphene oxide) 및 이산화티타늄 나노분말(TiO2 nanopowder) 중 어느 하나를 사용한다.
즉, 양극산화하여 형성한 이산화티타늄 나노튜브와 상기 첨가제를 함께 혼합하여, 수분산 도료에 분산시켜 부직포(80)에 도포하는 것으로서, 이산화티타늄의 광촉매 효과, 기능성 첨가제를 첨가함으로써, 유해가스를 거의 제거할 수 있으며, 항균성능을 가질 뿐 아니라 흡착 및 탈취 기능도 발휘할 수 있도록 하는 것이다.
일반적으로 이산화티타늄은 유전율이 높은 특징을 가지고 있어 높은 정전기력 성능과 백색광(100mW/cm2) 조사 아래 광촉매 특성을 가지며, 특히, 양극산화에 의해 형성된 이산화티타늄 나노튜브를 에어필터에 적용함으로써, 그 표면적의 증가로 광촉매, 유해가스 제거, 항균성능, 흡착 및 탈취 효율이 더욱 우수한 특징을 갖도록 하는 것이다.
이러한 이산화티타늄 나노튜브가 포함된 티타늄코팅제(60)를 분사장치(50)로 분사하여서 상부부직포(20) 및 하부부직포(40) 사이에 도포한다.
이러한 구성의 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포는 다음과 같은 방법으로 제조된다.
먼저, 기능성 원사와 부직포 섬유를 혼합하여서 부직포(80) 재료를 만드는 부직포 재료 준비단계(S10)를 갖는다.
부직포 재료 준비단계(S10) 후 부직포(80) 재료를 가압하여서 부직포(80) 형태로 가공하는 웹성형단계(S20)를 갖는다.
웹성형단계(S20) 후 부직포(80)를 가압하여서 정해진 두께의 부직포(80)를 갖도록 하는 부직포두께성형단계(S30)를 갖는다.
부직포두께성형단계(S30) 후 부직포(80)를 상부부직포권취롤(10) 및 하부부직포권취롤(30)에 각각 권취시키는 부직포롤준비단계(S40)를 갖는다.
부직포롤준비단계(S40) 후 상부부직포권취롤(10)에 권취된 상부부직포(20) 및 하부부직포권취롤(30)에 권취된 하부부직포(40)를 다음 공정으로 인출시키는 부직포인출단계(S50)를 갖는다.
부직포인출단계(S50) 후 인출되는 상부부직포(20) 및 하부부직포(40) 사이에 티타늄코팅제(60)를 도포하는 티타늄코팅제 도포단계(S60)를 갖는다.
티타늄코팅제 도포단계(S60) 후 티타늄코팅제(60)가 도포된 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)를 가압하여서 합포시키는 부직포합포단계(S70)를 갖는다.
이와 같이 제조된 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포는 상부부직포(20), 하부부직포(40) 및 이들 사이에 구비된 티타늄코팅제(60)로 이루어진다.
이러한 본 발명의 항균, 탈취 기능을 향상시키는 티타늄 부직포 제조장치 및 부직포는 다음과 같은 장점을 갖는다.
첫째, 본 발명은 상부부직포 및 하부부직포 사이에 설치되고 상부부직포 및 하부부직포가 합포되기 전에 대응면에 분사하는 분사장치; 티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 대응면에 분사되는 티타늄코팅제; 상부부직포권취롤 및 하부부직포권취롤 일측에 설치되고 티타늄코팅제가 분사된 상부부직포 및 하부부직포를 가압하여서 서로 합포시키는 합포부를 포함하여서 이루어진다. 따라서, 상부부직포와 하부부직포 사이에 티타늄코팅제가 도포된 후 합포되므로 티타늄코팅제 알갱이가 부직포 외부로 탈리되지 않으며, 이에 따라 티타늄에 의해 살균 효과가 지속된다.
둘째, 본 발명은 캐린더부의 일측에 설치되고 캐린더부를 통과한 부직포에 티타늄 혼합액을 도포하는 도포부와, 도포부의 하부에 설치되어서 부직포에 도포된 티타늄코팅제를 흡수하여 부직포 내에 침투시키는 진공흡입부가 더 구비된다. 따라서, 부직포에 티타늄코팅제를 도포한 후 진공흡입부로 흡수하여서 부직포 내부에 침투시키므로 티타늄 알갱이가 부직포로부터 쉽게 탈리되지 않는다.
셋째, 본 발명은 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성된다. 티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 20% 미만이면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에 고착되지 못하게 되고, 상부부직포 및 하부부직포에 강한 흡입력이 발생될 시 공압에 의해 부직포의 기공이 확장되면서 일부 티타늄 알갱이가 탈리되는 문제가 발생된다. 티타늄 알갱이의 입도의 크기가 부직포의 기공보다 50%를 초과하면 티타늄 알갱이가 상부부직포 및 하부부직포 사이에서 탈리되는 것은 방지되나 부직포의 전체 두께가 불필요하게 두꺼워지고, 티타늄에 의한 살균 효과는 크게 증대되지 않으며, 티타늄이 불필요하게 많이 사용되므로 제조단가가 증대된다. 따라서, 티타늄 알갱이의 입도는 부직포에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.
넷째, 본 발명의 티타늄코팅제는, 상기 티타늄 알갱이에 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어지며, 상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합시킨 접착제이다. 따라서, 부직포접착제에 의해 상부부직포 및 하부부직포의 접착력이 향상되며 이에 따라 이들 사이에 분사된 티타늄 알갱이들이 탈리되지 않고 견고히 고정된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 개략도로써, 이러한 본 발명의 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치는, 호퍼(100), 믹싱부(110), 웹성형부(120), 캐린더부(130), 도포부(140), 진공흡입부(150), 가열부(160), 건조부(170)를 포함하여서 이루어진다.
호퍼(100)에는 기능성 원사와 부직포 섬유가 투입된다. 이 호퍼에는 기능성 원사와 부직포 섬유가 서로 엉켜서 결합되도록 접착제가 투입된다.
믹싱부(110)는 호퍼(100)의 하부에 설치되고 호퍼(100)에 투입된 기능성 원사와 부직포 섬유가 공급되며, 공급된 재료를 혼합시킨다. 믹싱부(110)에 투입된 재료는 믹싱부(110)의 일측에서 타측으로 이송되는 동안 혼합된다.
웹성형부(120)는, 믹싱부(110)의 일측에 설치되고 믹싱부(110)에서 공급된 재료를 가공하여서 부직포(180)를 만든다. 이러한 웹성형부(120)는 믹싱부(110)에서 공급되는 부직포 혼합재료를 펼쳐서 이동시키는 컨베이어와, 이 컨베이어를 구동시키는 컨베이어구동부와, 컨베이어의 상부에 설치되어서 컨베이어 측으로 공급되는 부직포 혼합재료의 상부를 평평하게 긁어내는(scrape) 스크래퍼(scraper)(도시안됨)로 이루어질 수 있다.
캐린더부(130)는, 웹성형부(120)의 일측에 설치되고 웹성형부(120)에서 가공된 부직포(180)를 가압하여서 부직포(80)의 두께를 결정한다. 이러한 캐린더부(130)는 한쌍의 가압롤러와 이 가압롤러를 회전시키는 구동모터로 이루어질 수 있다.
도포부(140)는 캐린더부(130)의 일측에 설치되고 캐린더부(130)를 통과한 부직포(180)에 티타늄코팅제(60)를 도포한다.
티타늄코팅제(60)의 티타늄 알갱이는 수분산 도료 100중량부에 대해 이산화티타늄 나노튜브 20~30중량부와 첨가제 5~10중량부를 혼합하여서 고형화시킨 것이며, 부직포접착제와 혼합하여서 사용된다.
상기 수분산 도료는 물을 사용할 수도 있으며, 고분자의 분자량을 낮추고 친수기를 많은 수지를 사용할 수도 있다. 예컨대, 알키드수지, 아미노수지, 에폭시수지 등을 사용할 수 있다.
상기 이산화티타늄 나노튜브는 티타늄(Ti) 호일을 양극 산화하여 형성시킨 것으로, 산 수용액에 티타늄(Ti) 호일(양극) 및 백금(Pt) 전극(음극)을 침지시켜 전압을 인가하여 양극 산화시키는 것으로서, 양극 산화 반응 종료 후 세척 및 건조하여, 열처리를 수행한다. 열처리가 종료된 후에는, 칼을 이용해 티타늄 호일 표면을 긁어 이산화티타늄 나노튜브를 얻을 수도 있다. 이러한 이산화티타늄 나노튜브는 이산화티타늄 나노분말에 비해서 표면적이 넓은 특징이 있다.
이러한 상기 이산화티타늄 나노튜브는, 부직포(180) 1mm2 당 9mg~18mg를 사용하는 것이 바람직하다. 이보다 많은 양을 사용할 경우 건조 후 이산화티타늄 나노튜브가 탈리될 가능성이 높고, 광촉매 효율이 더 이상 높아지지 않게 되거나, 필터링 효율을 떨어뜨리게 된다. 또한, 이보다 적은 양을 사용할 경우 광촉매 효과가 미비하게 된다.
상기 첨가제는 탈취 기능을 향상시키고 유해가스(배기가스, 휘발성 유기 화합물)의 차단 효율을 향상시키기 위한 것으로서, 활성탄소(Activated carbon), 다중벽탄소나노튜브(Multi-walled carbon nanotube), 그라핀나노플레이트(Graphene nanoplate), 그래파이트(Graphite), 그라핀산화물(Graphene oxide) 및 이산화티타늄 나노분말(TiO2 nanopowder) 중 어느 하나를 사용한다.
즉, 양극산화하여 형성한 이산화티타늄 나노튜브와 상기 첨가제를 함께 혼합하여, 수분산 도료에 분산시켜 부직포(180)에 도포하는 것으로서, 이산화티타늄의 광촉매 효과, 기능성 첨가제를 첨가함으로써, 유해가스를 거의 제거할 수 있으며, 항균성능을 가질 뿐 아니라 흡착 및 탈취 기능도 발휘할 수 있도록 하는 것이다.
일반적으로 이산화티타늄은 유전율이 높은 특징을 가지고 있어 높은 정전기력 성능과 백색광(100mW/cm2) 조사 아래 광촉매 특성을 가지며, 특히, 양극산화에 의해 형성된 이산화티타늄 나노튜브를 에어필터에 적용함으로써, 그 표면적의 증가로 광촉매, 유해가스 제거, 항균성능, 흡착 및 탈취 효율이 더욱 우수한 특징을 갖도록 하는 것이다.
이러한 이산화티타늄 나노튜브가 포함된 티타늄코팅제(60)를 도포부(140)로 분사하여서 도포한다.
진공흡입부(150)는, 도포부(140)의 하부에 설치되어서 부직포(180)에 도포된 티타늄코팅제(60)를 부직포(180) 내부로 흡입한다.
티타늄코팅제(60)에 포함된 티타늄 알갱이는 부직포(180)의 기공보다 크게 형성되고, 부직포(180)의 기공은 어느 정도 탄력을 갖도록 이루어진다. 즉, 티타늄 알갱이의 입도는 부직포(180)에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성된다. 따라서, 티타늄코팅제(60)가 부직포(180)에 분사되어서 도포된 후 진공흡입부(150)로 부직포(180)에 소정의 흡입력을 순간 가하게 되면 티타늄 알갱이들이 탄력을 갖는 부직포(180)의 기공을 벌린후 부직포(180) 내부로 침투된다.
가열부(160)는, 도포부(140)의 일측에 설치되고 티타늄코팅제(60)가 도포된 부직포(80)를 가열하여서 1차로 건조시킨다.
건조부(170)는, 가열부(160)의 일측에 설치되어서 가열된 부직포(180)를 2차로 건조시킨다.
이러한 본 발명은, 캐린더부(130)의 일측에 설치되고 캐린더부(130)를 통과한 부직포(80)에 티타늄코팅제(60)를 도포하는 도포부(140)와, 도포부(140)의 하부에 설치되어서 부직포(180) 상부면에 도포된 티타늄코팅제(60)를 강제 흡입하여서 부직포(80) 내부로 침투되도록 하는 진공흡입부(150)가 더 구비된다.
따라서, 부직포(180)에 티타늄코팅제(60)를 분사 도포한 후 진공흡입부(150)로 강제로 흡입하므로 티타늄코팅제(60)에 포함된 티타늄 알갱이들이 부직포(180) 내부로 확실하게 침투하게 된다.
이와 같이 제조된 본 발명의 부직포는 티타늄코팅제(60)의 티타늄 알갱이들이 부직포 내부에 확실하게 침투되므로 장기간 사용하여도 티타늄 알갱이들이 쉽게 탈리되지 않는다.
한편, 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합 시킨 섬유용 접착제이다.
본 발명의 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 성분은 테레프탈산과 무수프탈산 및 그것들의 에스테르 형성성 유도체의 혼합물이고, 디카르본산 성분의 70몰%가 테레프탈산 성분이고, 30몰%가 무수프탈산성분이다.
테레프탈산과 무수프탈산의 조성비를 상기 범위로 한정시킨 이유는 얻어진 중합체의 접착 성능 등을 만족 시키기 위해서이다.
본 발명에서 무수프탈산의 함량이 30몰% 미만이면 제조된 공중합 폴리에스테르에 결정이 형성되고 연화온도가 높아짐에 따라 가공 온도의 상승원인이 되고, 또 무수프탈산의 함량이 30몰%을 초과하게 되면 연화 온도 저하 효과는 미약해지면서 공중합 폴리에스테르의 물성 저하 등의 원인이 된다.
또 본 발명에서 디올성분의 조성비는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 바람직하기로는 75몰%가 에틸렌글리콜 성분이고 25몰%가 디에틸렌글리콜 성분이 되도록 형성하는 것이다.
에틸렌글리콜과 디에틸렌글리콜의 조성비를 이 범위로 한정시킨 이유는 얻어진 중합체의 연화 온도와 접착 성능 및 가공성을 만족시키기 위한 것이다.
본 발명에서 디에틸렌글리콜의 함량이 25몰% 미만이면 목적하는 성능을 발휘할 수 없고, 또 25몰%을 초과하게 되면 공중합 폴리에스테르의 연화시작 온도가 60℃ 미만으로 너무 낮아져서 사용하는데 어려움이 있다.
트리멜리트산 다관능 성분의 첨가량을 상기 범위로 한정한 이유는 본 발명에 관련된 접착제의 축중합시 반응 온도의 저하와 반응 시간의 단축을 가능케 하여 색상 불량을 개선함과 동시에 섬유상으로 방사 및 연신시에 작업성을 향상시키기 위한 것이다.
본 발명에서 트리멜리트산 다관능 성분의 첨가량이 40ppm 미만에서는 목적하는 가교제의 역할을 하기에는 부족하고, 또 다관능 성분의 첨가량이 400ppm을 초과하게 되면 반대로 급격한 가교 현상에 의하여 중합 및 방사, 연신시에 문제를 일으키는 원인이 되기 때문이다.
또한, 분사장치(50)에는 도 4에 도시한 바와 같이 티타늄코팅제(60)가 고르게 확산되면서 분사되도록 확산노즐(62)이 설치될 수도 있다.
이 확산노즐(62)은 티타늄코팅제(60)의 분사력을 강하게 하면서도 분사되는 티타늄코팅제(60)를 회전시키는 수단으로서, 그 상단부에는 분사장치(50)에 체결되도록 나사산을 갖는 체결부(64)가 형성되고, 이 체결부(64)로부터 그 아래쪽으로는 중공형의 원뿔형 몸체(65)가 일체로 연장 형성되는데, 이 원뿔형 몸체(65)에는 나선방향을 따라 티타늄코팅제(60)가 최종 분사되는 홀인 다수개의 분사구(66)가 관통 형성된다.
또한, 상기 원뿔형 몸체(65)의 외면에는 나선방향으로 배열된 분사구(66)와 일치되는 나선형의 가이드홈(68)이 형성되며, 이 가이드홈(68)은 분사구(66)로부터 분사되는 티타늄코팅제(60)의 분사방향을 나선방향으로 안내하여 확산시키는 역할을 한다.
이에, 상기 확산노즐(62)의 나선형 분사구(66) 및 나선형 가이드홈(68)을 통해 분사되는 티타늄코팅제(60)가 회전하는 동시에 확산시키면서 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)에 분사됨으로써, 티타늄코팅제(60)를 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)에 고르게 도포시킬 수 있다.
그리고, 티타늄코팅제(60)에는 부직포(80)와 티타늄코팅제(60)의 접착력을 향상시키기 위해 액상접착증진제가 더 혼합될 수 있는바, 티타늄코팅제(60) 97중랑부에 액상접착증진제 3중량부가 혼합될 수 있다.
이 액상접착증진제는 물 55중량부와, 에틸 아크릴레이트 15중량부와, 부틸 아크릴레이트 17중량부와, 계면활성제 5중량부와, 첨가제 1중량부와, 과황산암모늄 4중량부와, 완충제 3중량부를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성 성분, 수치 한정한 이유는 본 발명자가 수차례의 시험 결과, 상기와 같은 조건에서 현저한 작용 효과가 나타났기 때문이다.
또한, 합포부(70)에는 한쌍의 가압롤러가 구비되고 이 가압롤러에는 히터가 내장될 수 있다. 따라서 티타늄코팅제(60)가 도포된 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)를 가열, 압착시키므로 합포가 더 잘 이루어지도록 할 수 있다.
이러한 합포부(70)의 가압롤러 외면 일측에는 금속메쉬폼이 외면에 부착된다. 이러한 금속메쉬폼은 기공을 갖는 금속 재질의 메쉬폼 형태이다. 이 금속메쉬폼의 표면에는 온도변색층이 도포되어서 금속메쉬폼의 표면에 침투되는 형태로 구성된다.
온도변색층은 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 금속메쉬폼의 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 온도변색층 위에는 온도변색층이 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포될 수 있다.
여기서, 온도변색층은, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 온도변색층은 히터부에 의해 내부의 온도사 상승함에 따라 간접 가열되는 가압롤러의 온도에 따라 색이 변화하여 가압롤러의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다. 가압롤러의 온도는 금속메쉬폼에 전달되며, 금속메쉬폼의 온도 변화에 따라 온도변색층이 반응하여, 결과적으로 가압롤러의 온도 변화를 감지할 수 있게 된다.
이러한 온도변색층은 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 금속메쉬폼의 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색층은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다.
또한, 온도변색층은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색층은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.
이를 위해, 온도변색층은 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 온도변색층을 형성할 수 있다.
이를 통해, 가압롤러의 온도 변화를 확인할 수 있어 가압롤러의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 현재 가압롤러가 정상 가열 구동되는 상태인지, 과열된 상태인지를 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 이점이 있다.
또한, 보호막층은 온도변색층 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 온도변색층이 손상되는 것을 방지하며, 온도변색층의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 분사장치(50) 및 진공흡입부(150)의 내·외부면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 코카미도프로필베타인 및 암포 글리시네이트가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 코카미도프로필베타인과 암포 글리시네이트의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 코카미도프로필베타인과 암포 글리시네이트는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 분사장치(50) 및 진공흡입부(150)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 코카미도프로필베타인 및 암포 글리시네이트는 전제 조성물 수용액중 1~10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 분사장치(50) 및 진공흡입부(150)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 분사장치(50) 및 진공흡입부(150)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 분사장치(50) 및 진공흡입부(150)의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 코카미도프로필베타인0.1 몰 및 암포 글리시네이트 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
10 : 상부부직포권취롤 20 : 상부부직포
30 : 하부부직포권취롤 40 : 하부부직포
50 : 분사장치 60 : 티타늄코팅제
70 : 합포부 80,180 : 부직포
100 : 호퍼 110 : 믹싱부
120 : 웹성형부 130 : 캐린더부
140 : 도포부 150 : 진공흡입부
160 : 가열부 170 : 건조부
30 : 하부부직포권취롤 40 : 하부부직포
50 : 분사장치 60 : 티타늄코팅제
70 : 합포부 80,180 : 부직포
100 : 호퍼 110 : 믹싱부
120 : 웹성형부 130 : 캐린더부
140 : 도포부 150 : 진공흡입부
160 : 가열부 170 : 건조부
Claims (6)
- 상부부직포권취롤(10);
상부부직포권취롤(10)에 권취되고 후속 공정을 따라 인출되는 상부부직포(20);
상부부직포권취롤(10)의 하부에 설치되는 하부부직포권취롤(30);
하부부직포권취롤(30)에 권취되고 후속 공정을 따라 인출되면서 상부부직포(20)에 합포되는 하부부직포(40);
상부부직포(20) 및 하부부직포(40) 사이에 설치되고 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)가 합포되기 전에 대응면에 분사하는 분사장치(50);
티타늄 알갱이들이 포함되고 분사장치(50)에 의해 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)의 대응면에 분사되는 티타늄코팅제(60);
상부부직포권취롤(10) 및 하부부직포권취롤(30) 일측에 설치되고 티타늄코팅제(60)가 분사된 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)를 가압하여서 서로 합포시키는 합포부(70)를 포함하여서 이루어지고;
티타늄코팅제(60)는,
상기 티타늄 알갱이에 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어지며,
상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합 시킨 접착제인 것을 특징으로 하는 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치.
- 기능성 원사와 부직포 섬유가 투입되는 호퍼(100);
호퍼(100)의 하부에 설치되고 호퍼(100)로부터 공급되는 기능성 원사와 부직포 섬유가 투입되어 혼합되는 믹싱부(110);
믹싱부(110)의 일측에 설치되고 믹싱부(110)에서 공급된 재료를 가공하여서 부직포(180)를 만드는 웹성형부(120);
웹성형부(120)의 일측에 설치되고 웹성형부(120)에서 가공된 부직포(180)를 가압하여서 부직포(180)의 두께를 결정하는 캐린더부(130);
캐린더부(130)의 일측에 설치되고 캐린더부(130)를 통과한 부직포(180)에 티타늄코팅제(60)를 도포하는 도포부(140);
도포부(140)의 하부에 설치되어서 부직포(180)에 도포된 티타늄코팅제(60)가 도포부(140) 내부로 침투되도록 흡입하는 진공흡입부(150);
도포부(140)의 일측에 설치되고 티타늄코팅제(60)가 도포된 부직포(180)를 가열하는 가열부(160);
가열부(160)의 일측에 설치되어서 가열된 부직포(180)를 건조시키는 건조부(170)를 포함하여서 이루어지고;
티타늄코팅제(60)는,
티타늄 알갱이와 액상의 부직포접착제가 혼합되어서 이루어지며,
상기 부직포접착제는, 테레프탈산 70몰%와 무수프탈산 30몰%가 디카르본산 성분이고, 공중합 폴리에스테르를 구성하는 디카르본산 단위의 몰을 기준으로 하여 디올 성분의 75몰%가 에틸렌글리콜, 25몰%가 디에틸렌글리콜의 조성비로 이루어 지도록 구성된 반응계에 폴리에스테르 무게에 대해 40 ∼ 400ppm의 트리멜리트산 성분을 첨가하여 축중합 시킨 접착제인 것을 특징으로 하는 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 티타늄 알갱이의 입도는 부직포(80)(180)에 형성된 기공보다 25~50% 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치.
- 삭제
- 청구항 1의 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치에 의한 부직포 제조방법으로서,
기능성 원사와 부직포 섬유를 혼합하여서 부직포(80) 재료를 만드는 부직포(80) 재료 준비단계(S10);
부직포(80) 재료를 가압하여서 부직포(80) 형태로 가공하는 웹성형단계(S20);
웹성형단계(S20) 후 부직포(80)를 가압하여서 정해진 두께의 부직포(80)를 갖도록 하는 부직포두께성형단계(S30);
부직포두께성형단계(S30) 후 부직포(80)를 상부부직포권취롤(10) 및 하부부직포권취롤(30)에 각각 권취시키는 부직포롤준비단계(S40);
부직포롤준비단계(S40) 후 상부부직포권취롤(10)에 권취된 상부부직포(20) 및 하부부직포권취롤(30)에 권취된 하부부직포(40)를 다음 공정으로 인출시키는 부직포인출단계(S50);
인출되는 상부부직포(20) 및 하부부직포(40) 사이에 티타늄코팅제(60)를 도포하는 티타늄코팅제 도포단계(S60);
티타늄코팅제(60)가 도포된 상부부직포(20) 및 하부부직포(40)를 가압하여서 합포시키는 부직포합포단계(S70)를 포함하여서 이루어진 것을 특징으로 하는 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2의 항균, 탈취 기능이 향상된 티타늄 부직포 제조장치에 의해 제조되는 부직포.
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