KR102324557B1 - 재박리성 점착 시트 - Google Patents

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Abstract

기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성된 제1점착층, 상기 기재층의 하부면에 형성된 제2점착층을 포함하고, 상기 제2점착층 중 일부면은 비점착층면인 것인, 재박리성 점착 시트가 제공된다.

Description

재박리성 점착 시트{REPEELABLE ADHESIVE SHEET}
본 발명은 재박리성 점착 시트에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 UV 경화 후 박리강도가 서로 다른 제1점착층과 제2점착층을 포함으로써 UV 경화 후 선택적인 박리가 가능하도록 하고, 에어 블로잉(air blowing) 공정에 의한 박리시 재박리성을 높일 수 있는, 재박리성 점착 시트에 관한 것이다.
유기발광소자(OLED)를 포함하는 발광 소자 표시 장치는 순차적으로 수행되는 수 개의 공정을 거쳐 제조된다. 이 중에서도 OLED 봉지재 합지 공정 진행시 OLED 패널과 캐리어 글래스(carrier glass) 간의 임시 고정 공정이 필요하다. 임시 고정 공정을 위해, 양면 점착 테이프가 사용될 수 있다.
양면 점착 테이프는 기재층의 상부면과 하부면에 점착층이 형성되어 있어 패널과 캐리어 글래스를 동시에 고정시킬 수 있다. 한편, 상기 고정 공정이 완료된 이후에는 양면 점착 테이프는 캐리어 글래스로부터 분리되어야 한다.
이와 관련하여, 양면 점착 테이프로서 가열에 의한 발포 공정이 일어나 가열 후 점착력이 떨어지면서 캐리어 글래스로부터 용이하게 박리될 수 있는 발포형 점착 테이프가 사용되고 있다. 이것은 점착층 내에 포함된 발포체가 가열시 발포함으로써 점착력이 낮아지고 캐리어 글래스와 점착층 간에 틈을 제공함으로써 캐리어 글래스로부터 분리되는 원리이다.
하지만, 발포형 점착 테이프에서 필수적인 열 처리 공정은 100℃ 이상의 온도에서 3시간 이상 동안 수행되는 것이 일반적이다. 이 과정에서 화소가 열화되어 손상됨으로써 화소 표시 장치의 화면 불량이 있을 수 있다. 또한, 봉지는 일반적으로 무기 봉지층으로 금속층을 구비하는데 상술한 열 처리 공정에 의해 무기 봉지층에 휨(warpage)이 발생됨으로써 표시 장치의 불량이 있을 수 있다. 따라서, 종래 가열에 의한 발포형 점착 테이프로부터 야기는 문제점을 해소할 수 있는 재박리성 점착 테이프가 개발되어야 한다.
본 발명의 배경기술은 한국공개특허 제2009-0080073호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 에어 블로잉 공정에 의한 박리시 높은 재박리성을 제공하는, 재박리성 점착 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 UV 경화 후 서로 다른 박리강도를 갖는 2종의 점착층을 구비함으로써 선택적인 박리가 가능하도록 한, 재박리성 점착 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 열 발포에 의한 열처리 공정 대신에 UV 경화에 의한 패널과의 합지 공정에 적용될 수 있어 상기 열처리 공정에 의한 화소 불량, 휨(warpage) 발생을 억제할 수 있는 재박리성 점착 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 재박리성 점착 시트는 기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성된 제1점착층, 상기 기재층의 하부면에 형성된 제2점착층을 포함하고, 상기 제2점착층의 하부면 중 일부면에는 비점착층면이 형성되어 있다.
일 구체예에서, 상기 비점착층면은 마스킹 필름에 의해 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 마스킹 필름은 상기 제2점착층의 하부면에 함몰된 상태로 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제2점착층의 하부면의 면적에 대한 상기 마스킹 필름의 총 면적의 면적비 S3/S2(S2는 상기 제2점착층의 하부면의 면적, S3은 상기 마스킹 필름의 총 면적)는 0.01 내지 0.5일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 면적비 S3/S2는 0.14 내지 0.31일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 마스킹 필름은 상기 제2점착층의 하부면 중 외곽면의 모서리부에 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 마스킹 필름은 각이 진 모서리를 가질 수 있다.
일 구체예에서, 상기 마스킹 필름은 UV에 대한 투과율이 50% 이상일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 기재층은 유색 필름을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 상기 기재층은 헤이즈가 20% 이하일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 25℃에서 저장 모듈러스가 서로 다를 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 점착력이 다를 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 각각 UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제2점착층과 상기 마스킹 필름 사이에 제3점착층이 더 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제3점착층은 NON UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층을 포함할 수 있다.
본 발명은 에어 블로잉 공정에 의한 박리시 높은 재박리성을 제공하는, 재박리성 점착 시트를 제공하였다.
본 발명은 UV 경화 후 서로 다른 박리강도를 갖는 2종의 점착층을 구비함으로써 선택적인 박리가 가능하도록 한, 재박리성 점착 시트를 제공하였다.
본 발명은 열 발포에 의한 열처리 공정 대신에 UV 경화에 의한 패널과의 합지 공정에 적용될 수 있어 상기 열처리 공정에 의한 화소 불량, 휨(warpage) 발생을 억제할 수 있는 재박리성 점착 시트를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재박리성 점착 시트의 단면도이다.
도 2는 도 1의 재박리성 점착 시트에서 제2점착층의 하부면의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트에서 제2점착층의 하부면의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 재박리성 점착 시트의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 도면에서 각 구성 요소의 길이, 두께 등은 본 발명을 설명하기 위해 도시된 것으로 본 발명이 도면에서 기재된 길이, 두께 등에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 수치 범위 기재시 "X 내지 Y"는 X 이상 Y 이하(X≤ 그리고 ≤Y)를 의미한다.
본 발명의 발명자는 발광표시장치용 패널 예를 들면 유기발광소자 패널을 피착체 예를 들면 캐리어 기판(예: 캐리어 유리 기판)에 일시적으로 고정하였다가 재박리하기 위한 재박리성 점착 테이프로서 캐리어 기판 쪽에 점착되는 점착층의 일부면에 비점착성면을 형성하였다. 이를 통해 에어 블로잉 공정에 의한 피착체로부터 점착 시트의 재박리가 용이하도록 하였다. 아울러, 점착층으로서 UV 경화형 점착층을 사용함으로써 종래 발포체를 포함하는 점착층과 같이 열 처리 공정이 필요없어 소자 불량, 휨 발생을 억제할 수 있다. 또한, UV 경화 후 서로 다른 박리강도를 갖는 2종의 점착층을 구비함으로써 선택적인 박리가 가능하도록 하였다.
본 발명의 재박리성 점착 시트는 기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성된 제1점착층, 상기 기재층의 하부면에 형성된 제2점착층을 포함하고, 상기 제2점착층의 하부면 중 일부면에는 비점착층면이 형성되어 있다.
바람직하게는 비점착성면은 마스킹 필름에 의해 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 재박리성 점착 시트를 도 1, 도 2를 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재박리성 점착 시트의 단면도이다. 도 2는 도 1의 재박리성 점착 시트에서 제2점착층의 하부면의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 재박리성 점착 시트는 기재층(100), 기재층(100)의 상부면에 형성된 제1점착층(110), 기재층(100)의 하부면에 형성된 제2점착층(120), 제2점착층(120)의 하부면에 형성된 마스킹 필름(masking film)(130)을 포함한다.
재박리성 점착 시트는 마스킹 필름(130)에 의해 제2점착층(120)의 하부면에 비점착성면이 일부 형성되게 된다.
피착체로부터 재박리성 점착 시트를 재박리하고자 할 경우 에어 블로잉 공정에 의해 외부에서 에어를 주입하게 된다. 종래 발포제 또는 발포층을 구비하는 점착 시트는 에어가 침투할 수 있는 시발점(starting point)을 제공할 수 있으나 점착층과 피착체 간의 결합력이 떨어질 수 있으며 발포제는 열에 의해 작용하므로 열 처리 공정이 필수적으로 포함되어야 한다. 또한, 종래 점착층만으로 이루어진 점착 시트는 에어가 침투할 수 있는 시발점을 제공하기 어렵다는 문제점이 있다. 그렇다고 에어가 이동할 수 있는 유로를 제공하고자 서로 이격된 패턴 형식으로 점착층을 형성하는 경우 피착체에 대한 점착력이 높지 않아 점착 시트 본연의 목적을 달성하기 어려우며 제조가 어려워 공정성이 떨어질 수 있다.
마스킹 필름은 외부에서 에어를 공급하였을 때 피착체와 점착 시트 사이에 에어가 침투할 수 있는 시발점 제공이 용이하며, 동시에 에어가 공급되는 적정 공간을 제공함으로써 피착체로부터 점착 시트가 용이하게 박리되도록 할 수 있다. 또한, 마스킹 필름은 제2점착층의 하부면 중 일부에만 형성됨으로써 제2점착층과 피착체 간의 점착력도 어느 정도 확보함으로써 점착 시트 본연의 목적을 용이하게 달성되도록 한다.
일 구체예에서, 마스킹 필름은 에어가 침투할 수 있는 시발점을 제공하기에 충분하도록 제2점착층의 피착면인 하부면 중에서 외곽면에 형성되어 있다. 마스킹 필름이 제2점착층의 피착면 중에서 내부에 형성되는 경우 피착체와의 결합 정도가 미약할 수 있고, 에어가 침투할 수 있는 시발점을 제공하기 어려울 수 있다.
본 발명의 재박리성 점착 시트의 각 부분에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
기재층
기재층(100)은 제1점착층(110), 제2점착층(120) 사이에 형성되어, 제1점착층과 제2점착층을 지지하며 재박리성 점착 시트의 기계적 강도를 높일 수 있다.
기재층(100)은 피착체에 점착한 후 재박리시켰을 때 피착체의 변형 및/또는 휘어짐을 억제하기 위하여 피착체보다는 모듈러스나 경도가 낮도록 하는 것이 바람직하다. 일 구체예에서, 기재층(100)은 광학적으로 투명한 수지 필름 및/또는 금속제의 필름 중 1종 이상의 적층체일 수 있다. 광학적으로 투명한 수지 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 필름을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 금속제의 필름은 티타늄, 구리 등의 필름을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
기재층(100)은 두께가 10㎛ 내지 1mm, 구체적으로 12.5㎛ 내지 125㎛, 더 구체적으로 25㎛ 내지 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 시트를 다루기가 쉽고, 피착체로부터 점착 시트의 박리시 점착 시트의 강도를 유지할 수 있다.
기재층(100)은 광학적으로 투명하여 점착 시트를 점착시켰을 때 점착 상태의 확인이 용이하도록 할 수 있다. 또한, 기재층(100)은 UV에 대한 투과도가 높아 UV 경화형인 제1점착층, 제2점착층을 점착 시트에 사용하는 것을 용이하게 하도록 할 수 있다. 일 구체예에서, 기재층은 파장 200nm 내지 450nm에서 광 투과율이 50% 이상, 구체적으로 50% 내지 80%가 될 수 있다.
기재층(100)은 무색으로서 광학적으로 투명할 수도 있으나, 점착 시트를 피착체에 점착시켰을 때 피착 상태는 카메라에 의해 인식된다. 카메라에 대한 인식율을 높이기 위하여, 기재층(100)은 유색이 되거나 소정 범위의 헤이즈를 가질 수 있다.
일 구체예에서, 기재층은 카메라 인식율을 높이기 위하여 유색 필름 또는 시트로서 녹색 색상의 필름 또는 시트를 사용할 수 있다. 녹색 색상은 기재층 제조시 기재층 형성용 조성물에 녹색의 염료 또는 안료를 투입함으로써 구현될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
다른 구체예에서, 기재층은 헤이즈가 20% 이하, 구체적으로 1% 내지 10%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 카메라 인식율을 높여 피착 상태를 충분히 확인할 수 있다. 상술 헤이즈를 갖는 기재층은 당업자에게 알려진 통상의 방법에 의해 구현될 수 있다. 예를 들면, 기재층에 유기 입자, 무기 입자, 및/또는 유기-무기 하이브리드 입자를 포함시킴으로써 구현될 수 있다. 무기 입자는 지르코니아, 실리카(silica), 티타니아 중 1종 이상을 포함하고, 유기 입자는 실리콘(silicone) 입자, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 입자 등을 포함하는 (메타)아크릴계 입자 중 1종 이상을 포함하고, 유기-무기 하이브리드 입자는 코어 쉘 형 입자를 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않는다. 바람직하게는 기재층에 실리콘 입자 등의 유기 입자를 포함함으로써 피착체에 대한 손상을 방지하고 기재층 형성용 수지와의 상용성도 좋게 할 수 있다. 예를 들면, 기재층은 유기 입자, 무기 입자, 및/또는 유기-무기 하이브리드 입자를 기재층 중 1중량% 내지 50중량%, 구체적으로 20중량% 내지 35중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 카메라 인식율을 높일 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 기재층의 상부면, 하부면 중 적어도 하나에는 프라이머층 등을 포함하는 기능성 코팅층이 형성됨으로써, 기재층에 제1점착층 또는 제2점착층의 형성을 용이하게 할 수 있다.
제1점착층과 제2점착층
제1점착층(110)과 제2점착층(120)은 각각 기재층(100)의 상부면과 하부면에 형성되어, 본 발명의 재박리성 점착 시트가 양면 점착형 점착 시트가 되도록 할 수 있다.
마스킹 필름(130)은 제2점착층(120)의 하부면에만 형성되고, 제1점착층(110)의 상부면에는 형성되어 있지 않다. 마스킹 필름도 소정의 두께를 가지며, 제2점착층 중 일부에만 형성되어 있다. 따라서, 제2점착층에서 마스킹 필름의 형성 유무에 따른 단차를 낮추기 위하여, 마스킹 필름은 제2점착층 중에 함몰된 형태로 포함되는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 제1점착층과 제2점착층의 모듈러스는 서로 다르게 해야 한다. 상기 "모듈러스"는 25℃에서 저장 탄성률을 의미한다.
일 구체예에서, 제2점착층의 모듈러스와 제1점착층의 모듈러스는 하기 식 1의 관계를 가질 수 있다:
[식 1]
G1 > G2
(상기 식 1에서,
G1은 제1점착층의 모듈러스,
G2는 제2점착층의 모듈러스).
상기 식 1의 관계를 가짐으로써, 제2점착층 하부면에 마스킹 필름 적층을 용이하게 할 수 있고, 점착 시트의 강도도 유지하면서 진공 압착 공정에서도 점착 시트를 사용 가능하도록 할 수 있다.
예를 들면, 제2점착층의 모듈러스에 대한 제1점착층의 모듈러스의 비(G1/G2)는 2이상, 구체적으로 2 내지 3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제2점착층 하부면에 마스킹 필름 적층을 용이하게 할 수 있고, 점착 시트의 강도도 유지하면서 진공 압착 공정에서도 점착 시트를 사용 가능하도록 할 수 있다.
예를 들면, 제1점착층의 모듈러스는 0.1MPa 이상, 구체적으로 0.1MPa 내지 0.15MPa, 더 구체적으로 0.1MPa 내지 0.12MPa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착체 접합시 진공 압착에 의하더라도 점착 시트의 형상을 유지할 수 있다.
예를 들면, 제2점착층의 모듈러스는 0.04MPa 이상, 구체적으로 0.04MPa 내지 0.06MPa, 더 구체적으로 0.04MPa 내지 0.05MPa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제2점착층에 마스킹 필름이 잘 함몰되어 적층될 수 있고, 마스킹 필름 형성에 의한 단차를 줄일 수 있다.
제1점착층과 제2점착층은 각각 피착체가 서로 다르며, 점착 시트 적용시 점착 시트에 UV를 조사하였을 때 제1점착층으로부터는 패널이 분리되고 제2점착층은 캐리어 글라스 상에서 점착되어야 있어야 한다. 따라서, 제1점착층과 제2점착층은 UV 조사 후 점착력이 달라야 한다.
상기 "점착력"은 제1점착층 또는 제2점착층에 UV 조사하고 피착체 예를 들면 무알칼리 유리판에 대하여 25℃에서 300mm/min의 박리 속도로 박리 각도 180°로 박리시 박리 강도를 의미한다. 이를 통해, 점착 시트는 UV 경화 후 제1점착층과 제2점착층 간의 점착력이 달라 선택적인 박리가 가능할 수 있다.
구체적으로, 제2점착층의 UV 조사 후 점착력과 제1점착층의 UV 조사 후의 점착력은 하기 식 2의 관계를 가질 수 있다:
[식 2]
PS2 > PS1
(상기 식 2에서,
PS1은 제1점착층의 UV 조사 후의 점착력,
PS2는 제2점착층의 UV 조사 후의 점착력).
상기 식 2의 관계를 가짐으로써, 점착 시트를 패널의 임시 고정 용도의 양면 점착 시트로 사용할 수 있다.
예를 들면, 제2점착층의 UV 조사 후의 점착력에 대한 제1점착층의 UV 조사 후의 점착력의 비(PS2/PS1)는 2.4 이상, 구체적으로 2.4 내지 6.0이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층, 제2점착층을 각각 UV 경화형 점착층으로 형성할 수 있다.
예를 들면, 제1점착층의 UV 조사 후의 점착력은 4gf/in 이상, 구체적으로4gf/in 내지 12gf/in, 더 구체적으로 4gf/in 내지 10gf/in가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층의 피착체에 대한 점착력이 낮아서 공정성을 확보할 수 있다.
예를 들면, 제2점착층의 UV 조사 후의 점착력은 11gf/in 이상, 구체적으로 11gf/in 내지 30gf/in, 더 구체적으로 11gf/in 내지 24gf/in가 될 수 있다. 상기 범위에서, UV 경화 후, 패널을 먼저 분리한 후 에어 블로잉을 통해 Glass에서 Tape 을 떼어내는 선택적 박리가 가능한 효과를 얻을 수 있다.
제1점착층, 제2점착층의 각각의 두께는 점착 시트의 용도, 기재층의 두께 등에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 예를 들면, 제1점착층의 두께는 10㎛ 내지 30㎛, 구체적으로 10㎛ 내지 20㎛가 될 수 있다. 제2점착층의 두께는 제1점착층의 두께 대비 동일하거나 다를 수 있고, 두께는 20㎛ 내지 80㎛, 구체적으로 20㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 시트의 제조가 용이하고, 피착체에 대한 박리력을 확보할 수 있다.
제1점착층, 제2점착층은 특별히 제한되지 않지만 활성 에너지선 경화형 점착층일 수 있다. 일 구체예에서, 제1점착층, 제2점착층은 UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층일 수 있다.
상기 "UV 경화"는 제1점착층, 제2점착층에 대해 파장 200nm 내지 450nm의 조건에서 세기 300mJ/cm2 내지 3,000mJ/cm2의 광을 조사하는 것을 의미한다.
마스킹 필름(130)은 제2점착층(120)의 하부면에만 형성되고, 제1점착층(110)의 상부면에는 형성되어 있지 않다. 마스킹 필름은 제2점착층의 하부면에 형성되며, 마스킹 필름도 어느 정도의 두께를 가지며, 제2점착층 중 일부에만 형성되어 있다. 따라서, 제2점착층에서 마스킹 필름의 형성 유무에 따른 단차를 해소하기 위하여, 제1점착층과 제2점착층을 형성하기 위한 조성물의 점도가 조절되어야 한다. 상기 점도는 점착층용 조성물에 대하여 25℃에서 측정된 점도를 의미한다.
일 구체예에서, 제2점착층용 조성물의 점도는 제1점착층용 조성물의 점도는 하기 식 3의 관계를 가질 수 있다:
[식 3]
V1 > V2
(상기 식 3에서,
V1은 제1점착층용 조성물의 점도,
V2는 제2점착층용 조성물의 점도).
상기 식 3의 관계를 가짐으로써, 제2점착층 하부면에 마스킹 필름 적층을 용이하게 할 수 있고, 점착 시트의 강도도 유지하면서 에어 블로잉 공정에 의한 재박리성을 높일 수 있다.
예를 들면, 제2점착층용 조성물의 점도에 대한 제1점착층용 조성물의 점도의 비(V1/V2)는 2 이상, 구체적으로 2 내지 3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층, 제2점착층을 각각 UV 경화형 점착층으로 형성할 수 있다.
제1점착층과 제2점착층은 각각 UV 경화형 (메트)아크릴레이트계 점착층일 수 있다. 상술한, 제1점착층, 제2점착층 각각의 모듈러스, 점착력, 점도는 점착층용 조성물에 포함되는 각각의 성분의 함량 및/또는 종류 등을 조절함으로써 달성될 수 있다. 이하, 제1점착층, 제2점착층을 형성하기 위한 점착층용 조성물에 대해 설명한다.
점착층용 조성물은 UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층으로서, 발광 파장 200nm 내지 450nm으로 금속 할라이드 램프나 고압 수은 램프 등에서 발광되는 연속적 파장 또는 UV LED에서 발광되는 파장 200nm 내지 450nm에서의 특정 파장에 대해 경화되는 점착층을 포함할 수 있다.
점착층용 조성물은 UV 경화형 점착 바인더 수지, 경화제, 광개시제를 포함한다. 점착층용 조성물은 충전제, UV 반응성 올리고머 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
UV 경화형 점착 바인더 수지는 (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지 등이 될 수 있으나, 바람직하게는 수급 용이성, UV 경화성 등을 고려하여 (메트)아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, (메트)아크릴계 수지는 측쇄에 (메트)아크릴레이트 작용기를 10중량% 내지 50중량% 부가한 수지를 사용할 수 있다. 경화제는 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제 등의 통상의 경화제를 사용할 수 있으며 UV 경화형 점착 바인더 수지의 종류에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 광개시제는 인계 광개시제 등 통상의 종류를 사용할 수 있다. 충전제는 점착층용 조성물에 포함되어 점착층의 모듈러스를 높이는 것으로 유기 충전제, 무기 충전제 또는 하이브리드 충전제 중 1종 이상을 사용할 수 있다. 일 구체예에서, 유기 충전제는 실리콘 입자, 폴리메틸(메트)아크릴레이트 중 1종 이상으로 형성된 입자를 사용할 수 있다. UV 반응성 올리고머는 UV 경화시 점착층의 경화율을 높이는 것으로 UV 경화형 점착 바인더 수지 대비 분자량이 낮은 종류로 사용할 수 있다.
일 구체예에서, 제1점착층용 조성물은 UV 경화형 점착 바인더 수지 100중량부에 대하여, 경화제 1중량부 내지 10중량부, 광개시제 0.1중량부 내지 5중량부, 충전제 10중량부 내지 30중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층의 모듈러스, UV 조사 후의 점착력에 용이하게 도달될 수 있다.
상기 제1점착층용 조성물은 UV 경화형 점착 바인더 수지 100중량부에 대하여, UV 반응성 올리고머 1중량부 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제2점착층용 조성물은 UV 경화형 점착 바인더 수지 100중량부에 대하여, 경화제 0.1중량부 내지 10중량부, 광개시제 0.1중량부 내지 5중량부, UV 반응성 올리고머 10중량부 내지 30중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 제2점착층의 모듈러스, UV 조사 후의 점착력에 용이하게 도달될 수 있다.
상기 제2점착층용 조성물은 UV 경화형 점착 바인더 수지 100중량부에 대하여 충전제 10중량부 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다
일 구체예에서, 점착층용 조성물은 가열에 의한 발포성이 있는 발포체 또는 발포제를 포함하지 않을 수 있다.
마스킹 필름
마스킹 필름(130)은 제2점착층(120)의 일부에만 형성되어 제2점착층(120)의 일부에 비점착성면을 제공한다. 이를 통해, 피착체와 점착 시트 간의 사이에 에어를 주입시 에어가 침투될 수 있는 시발점을 제공함과 동시에 UV 조사 후 피착체와 제2점착층 간의 점착력도 확보하도록 함으로써 재박리성과 점착성의 양립을 동시에 달성하도록 할 수 있다.
특히, 본 발명의 점착 시트는 마스킹 필름이 제2점착층과는 별개의 독립된 층으로 존재함으로써 제2점착층의 피착체에 대한 점착력은 영향을 주지 않으면서도 재박리성을 얻도록 한 것이다.
도 1의 점착 시트는 제2점착층의 일부에 비점착성면을 형성하고자 마스킹 필름을 적용한 것이다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제2점착층 상에 비점착성면을 형성할 수 있다면 마스킹 필름에 제한되지 않은 공지된 수단을 적용할 수 있다. 그러나, 마스킹 필름은 하기 상술되는 바와 같이 필름 소재로서 제2점착층의 피착체에 대한 점착력은 영향을 주지 않으면서도 에어 블로잉에 의한 들뜸이 유리하여 비점착성면을 제공하고 재박리를 위해서는 바람직할 수 있다.
마스킹 필름(130)은 제2점착층(120) 상에 형성됨으로써 제2점착층의 점착력 중 일부를 가리우는 역할을 한다. 일 구체예에서, 도 1과 같이, 마스킹 필름은 제2점착층에 함몰된 상태로 형성될 수도 있다. 다른 구체예에서, 마스킹 필름은 제2점착층에 함몰되지 않은 상태로 제2점착층의 하부면에 형성될 수 있다.
제2점착층(130)의 하부면 중 마스킹 필름(130)이 차지하는 면적비 S3/S2(S2는 제2점착층의 하부면의 면적, S3은 제2점착층에 형성된 마스킹 필름의 총 면적)는 0.01 내지 0.5, 구체적으로 0.06 내지 0.3, 더 구체적으로 0.14 내지 0.31이 될 수 있다. 상기 범위에서, 에어 블로잉 공정시 재박리성과 제2점착층의 피착체에 대한 점착성의 양립을 달성할 수 있다. 상기 "제2점착층의 하부면의 면적"은 제2점착층 중 마스킹 필름이 형성되지 않은 부분의 면적과 제2점착층 중 마스킹 필름이 형성된 부분의 면적의 총 합을 의미한다.
마스킹 필름(130)은 에어가 침투할 수 있는 시발점을 제공하기에 충분하도록 제2점착층의 피착면 중에서 외곽면에 형성되어 있다. 마스킹 필름이 제2점착층의 피착면 중에서 내부에 형성되는 경우 피착체와의 결합 정도가 미약할 수 있고, 에어가 침투할 수 있는 시발점을 제공하기 어려울 수 있다.
일 구체예에서, 마스킹 필름은 제2점착층이 각이 진 부분을 포함하는 모서리 부분을 갖는 형상인 경우, 모서리 부분을 포함하도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 외부에서 에어 블로잉 투입시 에어가 침투될 수 있는 시발점을 제공할 수 있다.
이와 관련하여, 도 2를 참고하여 설명한다. 도 2는 도 1의 재박리성 점착 시트에서 제2점착층의 하부면의 평면도이다.
도 2를 참조하면, 점착 시트가 사각형 형상인 경우, 점착 시트는 제2점착층의 하부면(120A)을 구비하고, 마스킹 필름(130)은 제2점착층의 하부면(120A)의 모서리 부분에만 형성되어 있다. 마스킹 필름(130)은 제2점착층(120A)의 외곽면 중 일부에는 형성되지 않는다. 이를 통해 에어 블로잉 공정시 에어가 침투할 수 있는 시발점을 충분히 제공할 수 있다.
마스킹 필름은 삼각형 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 삼각형 형상 이외에 정사각형, 직사각형, 오각형 등의 N(N은 4 내지 10의 정수)각형을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 제2점착층이 사각형 형상이라고 할 경우, 사각형 일 변 중 마스킹 필름이 없는 영역의 길이 c와 상기 사각형 일 변과 이웃하는 다른 일 변 중 마스킹 필름이 없는 영역의 길이 d는 서로 다르고, c에 대한 d의 비는 1 초과 예를 들면 1.4 내지 20이 될 수 있다. 상기 범위에서, 에어 블로잉 공정시 에어 이동을 원활하게 할 수 있고 피착체에 대한 점착도 될 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 점착 시트가 사각형 형상인 경우, 마스킹 필름의 외곽면은 각진 모서리가 형성될 수 있다.
마스킹 필름(130)은 제2점착층의 일부에 비점착성면을 제공할 수 있도록 마스킹 필름의 하부면이 비점착성인 것이라면 재질에 특별한 제한을 두지 않는다. 예를 들면, 마스킹 필름(130)은 광학적으로 투명한 수지 필름을 포함할 수 있으며, 구체적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 필름을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
마스킹 필름(130)은 두께가 9㎛ 내지 100㎛, 구체적으로 9㎛ 내지 50㎛, 더 구체적으로 9㎛ 내지 38㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 마스킹 필름으로 적용될 수 있고, 제2점착층 대비 단차 형성으로 인한 불량을 막을 수 있다.
마스킹 필름(130)은 활성 에너지선 예를 들면 UV에 대한 투과율이 50% 이상, 예를 들면 50% 내지 90%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층, 제2점착층이 UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층일 경우 제1점착층과 제2점착층의 제조 공정성을 높일 수 있다.
이하, 도 3을 참고하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트를 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 시트에서 제2점착층의 하부면의 평면도이다.
도 3을 참조하면, 점착 시트 중 제2점착층(120A)의 하부면에 마스킹 필름(130)이 형성되어 있다. 마스킹 필름(130)은 제2점착층(120A)의 하부면 중 모서리 부분에 형성되어 있으며, 제2점착층(120A)의 외곽면 중 일부에는 형성되지 않다. 마스킹 필름(130)의 모서리 부분이 곡면으로 형성된 점을 제외하고는 도 1의 점착 시트와 실질적으로 동일하다.
도 2와 같이 마스킹 필름이 각진 모서리 형상인 경우 대비, 도 3과 같이 마스킹 필름의 모서리가 곡면인 경우, 에어 블로잉 공정에 의한 에어 침투를 더 용이하게 할 수 있다.
도 4를 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 재박리성 점착 시트를 설명한다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 재박리성 점착 시트의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 점착 시트는 기재층(100), 제1점착층(110), 제2점착층(120), 마스킹 필름(130), 및 제3점착층(140)을 포함한다. 제2점착층(120)과 마스킹 필름(130) 사이에 제3점착층(140)이 추가로 형성된 점을 제외하고는 도 1의 점착성 시트와 실질적으로 동일하다.
제3점착층(140)은 마스킹 필름(130)과 제2점착층(120) 사이에 형성되어, 에어 블로잉 시 마스킹 필름이 제 2 점착층에서 이탈되는 현상을 방지하는 효과를 제공할 수 있다.
제3점착층(140)은 두께가 10㎛ 내지 50㎛, 구체적으로 10㎛ 내지 30㎛, 더 구체적으로 20㎛ 내지 30㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 마스킹 필름의 이탈 방지 효과를 제공할 수 있다.
제3점착층(140)은 NON-UV형 점착층을 포함할 수 있다. 상기 "NON-UV형 점착층"은 상술한 UV형 점착층과는 달리 UV 이외의 방법에 의해 경화될 수 있는 점착층용 조성물로 형성된 점착층을 의미한다. 본 발명에서는 제2점착층(120)은 UV 경화형 점착층인데 비하여, 제3점착층(140)은 NON-UV형 점착층으로 함으로써 UV 조사에 의한 점착층의 점착력이 낮아지는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
일 구체예에서, 제3점착층을 형성하는 조성물은 UV에 의해 경화되지 않은 점착 바인더 수지, 상술한 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, UV에 의해 경화되지 않은 점착 바인더 수지 100중량부에 대하여 경화제 0.1중량부 내지 10중량부를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 재박리성 점착 시트의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 재박리성 점착 시트는 기재층의 상부면에 제1점착층을 위한 조성물을 코팅하고, 기재층의 하부면에 제2점착층을 위한 조성물을 코팅하고 해당 코팅층에 마스킹 필름을 적층하고, 건조시킨 다음 소정의 크기로 타발하는 단계에 의해 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 재박리성 점착 시트는 기재층의 상부면에 제1점착층을 위한 조성물을 코팅하고, 기재층의 하부면에 제2점착층을 위한 조성물을 코팅하고 건조시킨 다음 소정의 크기로 타발하고, 해당 코팅층에 마스킹 필름을 적층하는 단계에 의해 제조될 수 있다.
그외, 본 발명의 재박리성 점착 시트를 형성하는 방법에서 각 단계는 변경될 수 있으며, 당업자에게 알려진 추가적인 공정을 추가할 수도 있다.
이하, 본 발명의 재박리성 점착 시트를 사용하는 방법을 설명한다.
본 발명의 재박리성 점착 시트는 유기발광소자를 포함하는 발광소자 패널을 캐리어 글래스에 임시적으로 고정시키는 공정에 적용될 수 있다.
일 구체예에서, 본 발명의 재박리성 점착 시트를 사용하는 방법은 캐리어 글래스의 일면에 본 발명의 재박리성 점착 시트를 위치시키고, 상기 재박리성 점착 시트 상에 발광소자 패널을 배치한 후 압착시키고 이때 제1점착층이 발광소자 패널쪽으로 향하도록 하고, 재박리성 점착 시트 중 제1점착층, 제2점착층을 활성 에너지선 경화시키고, 상기 재박리성 점착 시트로부터 상기 발광소자 패널을 분리하고, 상기 캐리어 글래스로부터 상기 재박리성 점착 시트를 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 활성 에너지선을 조사하는 단계는 제1점착층, 제2점착층을 경화시킴으로써 발광소자 패널, 캐리어 글래스로부터 박리를 용이하게 할 수 있다. 예를 들면, 활성 에너지선 조사는 파장 200nm 내지 450nm, 세기 300m J/cm2 이상의 조사를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
상기 캐리어 글래스로부터 상기 재박리성 점착 시트를 분리하는 단계는 에어 블로잉 공정에 의해 수행될 수 있다. 구체적으로 에어 블로잉 공정은 캐리어 글래스와 재박리성 점착 시트 사이에 에어를 주입하는 공정 예를 들면 에어 나이프 공정을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
제조예 1: 제1점착층용 조성물의 제조
UV경화형 점착 바인더 수지 100 중량부 대비 이소시아네이트계 경화제로서 AK-DA(애경화학사) 2 중량부, 실리콘 입자로서 KMP-601(신에츠사) 25중량부 및 광 개시제로서 IRGACURE 819(Ciba사) 1.52 중량부를 함유한 UV 경화형 제1점착층 조성물을 제조하였다. 상기 UV 경화형 점착 바인더 수지로는 아크릴계 베이스 수지의 주쇄에 아크릴레이트 작용기를 측쇄로 35 wt% 부가한 고분자 수지(Mw 550,000)를 사용하였다.
제조예 2: 제1점착층용 조성물의 제조
제조예 1 에서 UV 반응성 올리고머로서 M150(미원스페셜티케미칼사) 3.8중량부를 더 첨가하여 제1점착층용 조성물을 제조하였다.
제조예 3: 제2점착층용 조성물의 제조
UV경화형 점착 바인더 수지 100 중량부 대비 이소시아네이트계 경화제로서 AK-DA(애경화학사) 0.8중량부, UV반응성 올리고머 M150(미원스페셜티케미칼사) 25중량부 및 광개시제로서 IRGACURE 819(Ciba사) 1.6 중량부를 함유한 UV 경화형 제2점착층용 조성물을 제조하였다. 상기 광경화형 점착 바인더 수지로는 아크릴계 베이스 수지의 주쇄에 아크릴레이트 작용기를 측쇄로 40 wt% 부가한 고분자 수지(Mw 550,000)를 사용하였다.
제조예 4: 제2점착층용 조성물의 제조
제조예 3 에서 실리콘 입자 KMP-601(신에츠사) 20중량부를 첨가하여 제2점착층용 조성물을 제조하였다.
제조예 5: 제3점착층용 조성물의 제조
Non-UV점착 바인더 수지 100 중량부 대비 이소시아네이트계 경화제 AK-DA(애경화학사) 0.8 중량부를 함유한 Non UV 경화형 제3점착층용 조성물을 제조하였다. 상기 점착 바인더 수지로는 아크릴계 베이스 수지의 주쇄에 아크릴레이트 작용기를 측쇄로 40 wt% 부가한 고분자 수지(Mw 550,000)를 사용하였다.
[제조예 1 내지 제조예 4에 대한 물성 평가]
제조예 1 내지 제조예 2의 제1점착층용 조성물에 대하여 25℃에서 점도를 측정하였다. 구체적으로, Rheometer 방법(ASTM D4440)으로 점도를 측정하였다.
제조예 1내지 제조예 2의 제1점착층용 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께: 50㎛, 제품명: SH34, 제조사: SKC)에 두께 20㎛로 도포하고 120℃에서 3분 건조시켜 두께 20㎛의 제1점착층이 형성된 적층체를 제조하였다.
제조예 3 내지 제조예 4의 점착층용 조성물에 대해서도 상기와 동일한 방법으로 점도를 측정하고, 상기와 동일한 방법으로 두께 20㎛의 점착층이 형성된 적층체를 제조하였다.
상기 제조한 적층체를 사용하여 하기 표 1의 저장 모듈러스, UV 조사 후 점착력을 평가하였다.
(1)저장 모듈러스: 상기 제조한 적층체 중 점착층을 지름 8mm x 두께 20㎛의 원형의 시편으로 절단한 복수개를 50층으로 적층시켜 저장 모듈러스 측정을 위한 시편을 제조하였다. 저장 모듈러스 측정 장치(TA Instruments, ARES-G2)을 이용하여 주파수 스윕 테스트에 의하여 측정 온도 0℃ 내지 70℃, 승온 속도 10℃/분, 측정 주파수 0.796Hz으로 측정하였다. 이중 25℃에서의 값을 취하였다.
(2)UV 조사 후 점착력: 상기 제조한 적층체를 길이 100mm x 폭 1inch 으로 절단하고, 점착층면을 무알칼리 유리판에 2 kg 롤러로 2회 왕복 부착하여 점착력을 측정하기 위한 시편을 제조하였다. 시편에 금속 할라이드 램프로 UV 를 300mJ/cm2의 세기로 조사하였다. 점착력 측정 장치(CHEMI LAB, SurTA)를 이용하여, 박리 각도 180°, 박리 온도 25℃, 박리 속도 300mm/min로 무알칼리 유리판으로부터 Tape을 박리시켰을 때의 박리강도를 측정하였다.
제1점착층 제2점착층
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
점도(Pa.s) 26,046 21,270 8,682 10,635
저장 모듈러스(MPa) 0.12 0.1 0.04 0.05
UV 조사 후 점착력(gf/in) 10 4 24 11
실시예 1
기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께: 50㎛, SH34, SKC)의 상부면에 제조예 1의 제1점착층용 조성물을 소정의 두께로 도포하고 건조시켜 제1점착층을 위한 도막을 형성하였다. 상기 PET 필름의 하부면에 제조예 3의 제2점착층용 조성물을 소정의 두께로 도포하고 제2점착층을 위한 도막을 형성하였다.
제1점착층을 위한 도막 / 기재층 / 제2점착층을 위한 도막의 적층체를 도 2와 같이 길이 30mm x 폭 30mm의 정사각형 형상으로 타발하였다. 마스킹 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 38㎛, SM-38D, UNITIKA사)을 도 2의 형상으로 절단한 다음, 제2점착층을 위한 도막의 하부면에 도 2와 같이 접합하여 점착 시트를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 7
실시예 1에서 마스킹 필름의 크기 및/또는 형상 및/또는 점착층 조성을 하기 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
실시예 8
기재층으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께: 50㎛, SH34, SKC)의 상부면에 제조예 2의 제1점착층용 조성물을 소정의 두께로 도포하고 건조시켜 제1점착층을 위한 도막을 형성하였다. 상기 PET 필름의 하부면에 제조예 4의 제2점착층용 조성물을 소정의 두께로 도포하고 제2점착층을 위한 도막을 형성하였다. 제2점착층을 위한 도막의 하부면 중 일 부분에 도 4와 같이 제조예 5의 제3점착층용 조성물을 소정의 두께로 도포하고 제3점착층을 위한 도막을 형성하였다.
제1점착층을 위한 도막 / 기재층 / 제2점착층을 위한 도막/제3점착층을 위한 도막의 적층체를 도 4와 같이 길이 30mm x 폭 30mm의 정사각형 형상으로 타발하였다. 마스킹 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 38㎛, SM-38D, UNITIKA사)을 도 2의 형상으로 절단한 다음, 제3점착층을 위한 도막의 하부면에 도 4와 같이 접합하여 점착 시트를 제조하였다.
비교예 1
실시예 5에서 제2점착층의 하부면에 마스킹 필름을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 점착 시트를 제조하였다.
실시예와 비교예에서 제조한 점착 시트에 대하여 하기 재박리성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
재박리성: 상기 제조한 적층체를 길이 x 폭(100mm x 1inch )으로 절단하고, 제 2 점착층면을 무알칼리 유리판에 2 kg 롤러로 2회 왕복 부착 시편을 제조하였다. 제조된 시편에 금속 할라이드 램프로 UV 를 300m J/cm2의 세기로 조사한 후 에어건으로 압력0.4MPa, 각도 45 ˚ 로 2초 동안 공기를 분사하여 무알칼리 유리판으로부터 적층체가 박리되는 여부를 측정하였다. 상기 적층체가 무알칼리 유리판으로부터 박리되는 경우 "양호", 박리되지 않는 경우 "불가"로 평가하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 1
마스킹 필름 형상 삼각형 삼각형 삼각형 삼각형 삼각형 삼각형 삼각형 삼각형 -
제1점착층 제조예1 제조예1 제조예1 제조예1 제조예2 제조예2 제조예2 제조예2 제조예2
제2점착층 제조예3 제조예3 제조예3 제조예3 제조예4 제조예4 제조예4 제조예 4 제조예4
제3점착층 - - - - - - - 제조예 5 -
도 2의 a 5mm 5mm 11mm 8mm 5mm 5mm 11mm 8mm -
도 2의 b 14.5mm 12.5mm 12.5mm 12.5mm 14.5mm 12.5mm 12.5mm 12.5mm -
도 2의 c 1mm 5mm 5mm 5mm 1mm 5mm 5mm 5mm -
도 2의 d 20mm 20mm 8mm 14mm 20mm 20mm 8mm 14mm -
면적비 0.16 0.14 0.31 0.22 0.16 0.14 0.31 0.22 -
재박리성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 불가
상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 재박리성 점착 시트는 재박리성 평가시 에어 블로잉 공정에 의해 재박리성 점착 시트가 캐리어 글래스로부터 용이하게 재박리되었다.
반면에, 마스킹 필름을 구비하지 않은 비교예 1은 재박리성이 좋지 않았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (15)

  1. 기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성된 제1점착층, 상기 기재층의 하부면에 형성된 제2점착층을 포함하고,
    상기 제2점착층 중 일부면은 비점착층면이고,
    상기 비점착층면은 마스킹 필름에 의해 형성되고,
    상기 제2점착층의 하부면의 면적에 대한 상기 마스킹 필름의 총 면적의 면적비 S3/S2(S2는 상기 제2점착층의 하부면의 면적, S3은 상기 마스킹 필름의 총 면적)는 0.14 내지 0.5이고,
    상기 마스킹 필름은 상기 제2점착층의 하부면에 함몰된 상태로 형성되고,
    상기 제2점착층은 25℃에서 저장 모듈러스가 0.04MPa 내지 0.06MPa이고, UV 조사 후 점착력이 11gf/in 내지 24gf/in이고, UV 경화형 점착 바인더 수지, 경화제, 광개시제 및 UV 반응성 올리고머를 포함하는 조성물로 형성된 것인,
    재박리성 점착 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 면적비 S3/S2는 0.14 내지 0.31인 것인, 재박리성 점착 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 마스킹 필름은 상기 제2점착층의 하부면 중 외곽면의 모서리부에 형성된 것인, 재박리성 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 마스킹 필름은 각이 진 모서리를 갖는 것인, 재박리성 점착 시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 마스킹 필름은 UV에 대한 투과율이 50% 이상인 것인, 재박리성 점착 시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 기재층은 유색 필름을 포함하는 것인, 재박리성 점착 시트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 기재층은 헤이즈가 20% 이하인 것인, 재박리성 점착 시트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 25℃에서 저장 모듈러스가 서로 다른 것인, 재박리성 점착 시트.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 UV 조사 후 점착력이 서로 다른 것인, 재박리성 점착 시트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1점착층과 상기 제2점착층은 각각 UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층을 포함하는 것인, 재박리성 점착 시트.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제2점착층과 상기 마스킹 필름 사이에 제3점착층이 더 형성된 것인, 재박리성 점착 시트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제3점착층은 NON UV 경화형 (메트)아크릴계 점착층을 포함하는 것인, 재박리성 점착 시트.
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