KR102322316B1 - 식재료 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 식재료 절단장치에 관한 것으로서, 특히 제1모터가 설치된 프레임과; 상기 프레임에 설치되고, 식재료를 전방에서 후방으로 이송하는 인입 컨베이어와; 상기 프레임에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 다수의 삽입홈이 일정간격으로 형성된 원기둥 도마와; 상기 삽입홈 내에 가장자리 부분이 삽입된 상태로 상기 제1모터의 회전력에 의해 회전함으로써 상기 원기둥 도마와의 사이로 공급되는 식재료를 길이방향을 따라 절단하는 다수의 원형 절단날을 포함하는 커팅부와; 상기 식재료를 상측에서 찍어 누르면서 상기 인입 컨베이어의 상측에서 회전하여 식재료를 상기 원형 절단날과 원기둥 도마 사이로 공급하는 스파이크 롤러와; 상기 커팅부에 의해 절단된 식재료를 외부로 안내하는 인출 컨베이어;를 포함하여 구성되어, 자동으로 정확하게 식재료를 절단할 수 있는 효과가 있다.

Description

식재료 절단장치{Food material cutting device}
본 발명은 식재료 절단장치에 관한 것으로서, 특히 자동으로 식재료를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 식재료가 움직이지 않도록 한 상태에서 절단하여 정확한 사이즈로 절단할 수 있는 식재료 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
음식점이나 급식소 및 식품제조 공장 등에서는 음식을 만들기 위하여 고기, 야채 등을 포함하는 각종 식재료를 음식의 구성에 맞게 일정한 형태나 사이즈로 절단하는 기본 작업을 수행한다.
이러한 식재료 절단작업은 작업자가 일일이 수작업을 해야 하기 때문에 작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자에게 많은 피로도를 유발시킨다.
이렇게 수작업에 의한 식재료의 절단작업은 여러 가지 문제가 있기 때문에, 근래에는 자동으로 식재료를 절단해주는 다양한 장치들이 제시되었지만 아직까지는 식재료가 깔끔하게 절단되지 않는 문제가 있다.
공개특허 10-2012-0118137
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 식재료를 자동으로 절단할 수 있으면서 스파이크 롤러로 식재료를 찍어 누름으로써 절단 과정에서 식재료가 회전하거나 움직이는 것을 방지하여 정확하고 깔끔하게 절단할 수 있는 식재료 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 식재료 절단장치는 제1모터가 설치된 프레임과; 상기 프레임에 설치되고, 식재료를 전방에서 후방으로 이송하는 인입 컨베이어와; 상기 프레임에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 다수의 삽입홈이 일정간격으로 형성된 원기둥 도마와; 상기 삽입홈 내에 가장자리 부분이 삽입된 상태로 상기 제1모터의 회전력에 의해 회전함으로써 상기 원기둥 도마와의 사이로 공급되는 식재료를 길이방향을 따라 절단하는 다수의 원형 절단날을 포함하는 커팅부와; 상기 식재료를 상측에서 찍어 누르면서 상기 인입 컨베이어의 상측에서 회전하여 식재료를 상기 원형 절단날과 원기둥 도마 사이로 공급하는 스파이크 롤러와; 상기 커팅부에 의해 절단된 식재료를 외부로 안내하는 인출 컨베이어;를 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 프레임에는 슬라이딩홀이 형성된 한 쌍의 브라켓이 구비되고, 상기 스파이크 롤러는 상기 브라켓에 설치되되 상기 슬라이딩홀을 따라 상하로 이동 가능하다.
그리고, 상기 스파이크 롤러는 양단이 상기 슬라이딩홀을 관통하는 샤프트와; 상기 샤프트에 일정간격으로 설치되고, 상기 식재료를 찍어 누르는 스파이크와; 상기 스파이크 사이에 설치되는 스페이서와; 상기 샤프트의 양단이 회전가능하게 연결되고, 상기 슬라이딩홀을 따라 상하로 움직이는 슬라이더;로 구성된다.
또한, 상기 샤프트는 상기 제1모터로부터 회전력을 전달받아 회전한다.
또한, 상기 커팅부는 일정간격으로 배치되는 다수의 원형 절단날과; 상기 프레임에 설치되고, 상기 다수의 원형 절단날의 앞쪽 일부분과 아래쪽 일부분이 삽입되는 관통홀이 전면과 하면에 형성된 가드패널;을 포함하여 구성된다.
한편, 본 발명은 상기 인입 컨베이어의 앞쪽에 설치되어 상기 식재료의 상면에 일정깊이의 칼집을 형성시키는 칼집기를 더 포함할 수 있는데; 상기 칼집기는 제2모터가 설치된 프레임과; 상기 프레임에 일정간격으로 설치된 다수의 원형 칼집날과; 상기 제2모터로부터 동력을 전달받아 식재료를 이송하는 컨베이어와; 상기 식재료를 상측에서 찍어 누르면서 상기 컨베이어의 상측에서 회전하여 식재료를 상기 원형 칼집날 쪽으로 공급하는 스파이크 롤러;를 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 프레임에는 상기 원형 칼집날을 통과한 식재료를 후방으로 끌어 당기는 인출롤러가 설치된다.
그리고, 상기 원형 칼집날은 상기 프레임에 상하 이동 가능하게 설치된다.
한편, 본 발명은 상기 인출 컨베이어의 뒤쪽에 설치되어 상기 커팅부에 의해 길이방향을 따라 절단된 식재료를 폭방향을 따라 절단하는 수직 절단기를 더 포함할 수도 있는데; 상기 수직 절단기는 제3모터와 제4모터가 설치된 프레임과; 상기 제3모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 이송 컨베이어와; 상기 제3모터로부터 동력을 제공받아 회전하면서 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 식재료를 상측에서 가압하는 가압 컨베이어와; 상기 제4모터로부터 동력을 제공받아 상하로 움직여 이송 컨베이어와 가압 컨베이어에 의해 가압된 식재료를 절단하는 직선 절단날;을 포함한다.
여기에서, 상기 이송 컨베이어와 가압 컨베이어는 스프링으로 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 식재료 절단장치는 식재료의 절단을 자동으로 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 스파이크 롤러로 이송되는 식재료를 찍어 누름으로써 식재료가 움직이거나 회전하는 것을 방지하여 정확하게 식재료를 절단할 수 있는 이점이 있다.
또한, 식재료에 대한 칼집 형성과 가로 세로 방향으로의 절단을 자동으로 함으로써 원하는 사이즈로 용이하게 식재료를 절단할 수 있는 이점이 있다.
또한, 컨베이어의 분리와 조립을 용이하게 할 수 있어서 수리나 세척을 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 식재료 절단장치의 세절기를 보인 도.
도 6은 도 1에 도시된 세절기와 칼집기 및 수직 절단기가 연계 설치된 모습을 보인 도.
도 7은 도 6에 도시된 칼집기를 보인 도.
도 8 및 도 9는 도 6에 도시된 수직 절단기를 보인 도.
이하, 본 발명에 의한 식재료 절단장치의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 식재료 절단장치의 세절기를 보인 도이다.
그리고, 도 6은 도 1에 도시된 세절기와 칼집기 및 수직 절단기가 연계 설치된 모습을 보인 도이며, 도 7은 도 6에 도시된 칼집기를 보인 도이고, 도 8 및 도 9는 도 6에 도시된 수직 절단기를 보인 도이다.
본 발명에 의한 식재료 절단장치는 제1모터(100)와, 상기 제1모터(100)가 설치되는 프레임(200)과, 상기 프레임(200)에 설치되고 식재료(A)를 전방에서 후방으로 이송하는 인입 컨베이어(300)와, 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치되는 원기둥 도마(400)와, 상기 인입 컨베이어(300)에 의해 이송되는 식재료(A)를 절단하는 커팅부(500)와, 상기 식재료(A)를 상측에서 찍어 누르면서 회전하는 스파이크 롤러(600)와, 상기 커팅부(500)에 의해 절단된 식재료(A)를 외부로 안내하는 인출 컨베이어(700)를 포함하여 구성된다.
상기 제1모터(100)는 프레임(200)에 설치되어, 인입 컨베이어(300), 원기둥 도마(400), 커팅부(500), 스파이크 롤러(600) 및 인출 컨베이어(700) 등이 회전할 수 있도록 동력을 제공한다.
상기 프레임(200)은 본 발명에 의한 각종 구성요소들을 지지한다. 이러한 프레임(200)에는 한 쌍의 브라켓(210)이 구비되는데, 상기 브라켓(210)에는 상하방향으로 길게 슬라이딩홀(211)이 형성된다.
상기 인입 컨베이어(300)는 프레임(200)에 착탈 가능하게 설치되어 식재료(A)를 커팅부(500) 쪽으로 안내한다. 이러한 인입 컨베이어(300)는 스플라인축(310)을 이용하여 프레임(200)에 설치되는데, 스플라인축(310)을 인입 컨베이어(300)의 측면에 밀어 넣으면 인입 컨베이어(300)가 회전할 때 함께 회전한다. 그리고, 스플라인축(310)을 인입 컨베이어(300)의 측면에서 빼내면 이송 컨베이어(940)는 프레임(200)에서 분리될 수 있다.
상기 원기둥 도마(400)는 전체적인 형태가 원기둥과 유사한 형태를 취하는 것으로서, 외주면에 일정간격을 이루며 삽입홈(400a)이 형성된다.
상기 삽입홈(400a)은 원기둥 도마(400)의 원주를 따라 일정깊이로 형성되는 것으로서, 이 삽입홈(400a) 내부에는 회전하는 원형 절단날(510)의 하측 가장자리 부분이 삽입된다.
상기 커팅부(500)는 일정간격으로 배치되는 다수의 원형 절단날(510)을 포함하여 구성되는데, 원형 절단날(510)은 회전을 할 때 하측에 위치되는 가장자리 부분이 원기둥 도마(400)의 삽입홈(400a)에 삽입된다.
좀 더 자세히 설명하면, 커팅부(500)는 다수의 원형 절단날(510)과, 상기 원형 절단날(510)이 삽입되는 가드패널(520)로 구성된다.
상기 원형 절단날(510)은 중앙의 샤프트에 일정간격으로 다수개가 배치된다. 원형 절단날(510)이 설치되는 중앙의 샤프트는 제1모터(100)와 동력적으로 연결되어 회전하는데, 이때 원형 절단날(510)로 회전을 하면서 원기둥 도마(400)와의 사이로 공급되는 식재료(A)를 길이방향을 따라 절단한다.
상기 가드패널(520)은 프레임(200)에 설치되는 것으로서 전체적인 형태가 한글의 'ㄴ'자와 유사한 형태로 구성된다. 따라서 가드패널(520)은 전면과 하면이 서로 수직을 이루는 패널 형태로 구성되는데, 이러한 가드패널(520)의 전면과 하면에는 관통홀(521)이 일정간격으로 형성된다.
이렇게 가드패널(520)의 전면에 형성되는 관통홀에는 회전하는 다수의 원형 절단날(510)의 앞쪽 일부분이 삽입되고, 가드패널(520)의 하면에 형성되는 관통홀에는 회전하는 다수의 원형 절단날(510)의 아래쪽 일부분이 삽입된다.
이러한 가드패널(520)에 의해 식재료(A)가 원형 절단날(510) 사이로 너무 깊이 삽입되거나 회전하는 스파이크 롤러(600)에 의해 찍힌 식재료(A)가 위쪽으로 들어 올려지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명은 냉동 상태의 식재료(예를 들면 냉동 고기)를 절단할 때와 냉장 상태의 식재료(냉장 고기)를 절단할 때, 원형 절단날(510)과 원기둥 도마(400)의 회전속도를 다르게 구성하고 있다. 즉 냉동 상태의 식재료를 절단할 때보다 냉장 상태의 식재료를 절단할 때 상측에 있는 원형 절단날(510)이 회전속도를 더 크게 한다.
다시 말하면, 냉장 고기를 절단할 때는 냉동 고기를 절단할 때보다 상측에 있는 원형 절단날(510)의 회전속도를 빠르게 한다. 이렇게 냉장 고기를 절단할 때 상측에 있는 원형 절단날(510)의 회전속도를 더 빠르게 함으로써 원형 절단날(510)과 원기둥 도마(400) 사이에서 냉장 고기의 조직이 흔들리고 어느 한쪽으로 밀리면서 절단되더라도 절단되지 않은 부분 없이 냉장 고기가 잘 절단되고 절단면이 깔끔하다.
상기 스파이크 롤러(600)는 인입 컨베이어(300)의 상측에서 회전하여 식재료(A)를 원형 절단날(510)과 원기둥 도마(400) 사이로 공급한다. 이러한 스파이크 롤러(600)는 프레임(200)에 형성된 브라켓(210)에 설치되어 브라켓(210)에 형성된 슬라이딩홀(211)을 따라 상하방향으로 이동이 가능하다.
좀 더 자세히 설명하면, 스파이크 롤러(600)는 샤프트(610)와, 상기 샤프트(610)에 일정간격으로 설치되는 스파이크(620)와, 상기 스파이크(620) 사이에 설치되는 스페이서(630)와, 상기 샤프트(610)의 양단이 회전가능하게 연결되는 슬라이더(640)로 구성된다.
상기 샤프트(610)는 양단이 프레임(200)의 브라켓(210)에 형성된 슬라이딩홀(211)을 관통한다.
상기 스파이크(620)는 끝단이 뾰족하게 형성되고, 샤프트(610)와 함께 인입 컨베이어(300)의 상측에서 회전하여 인입 컨베이어(300)에 의해 원형 절단날(510) 쪽으로 이동하고 있는 식재료(A)를 찍어 누른다.
식재료(A)가 인입 컨베이어(300)를 타고 원형 절단날(510) 쪽으로 이송될 때 스파이크 롤러(600)가 없다면 식재료(A)는 인입 컨베이어(300) 위에서 움직이거나 회전을 하여 그 위치가 정확하게 고정되지 않는다.
특히 두께가 다른 고기가 절단 대상물로 공급되는 경우, 고기의 얇은 부분이 원형 절단날(510)에 먼저 끌려 들어가서 고기가 회전을 하게 되고 이로 인하여 일정한 사이즈로 고기가 잘라지지 않게 된다. 바로 이러한 문제를 해결하기 위하여 스파이크(620)로 고기를 찍어 누름으로써 절단이 필요한 식재료(A)를 정확한 위치에 고정시킨다.
상기 스페이서(630)는 스파이크(620) 사이의 간격을 유지시킨다.
상기 슬라이더(640)는 슬라이딩홀(211)을 따라 상하로 움직인다. 따라서 두꺼운 두께의 식재료(A)가 공급될 때는 스파이크(620)가 식재료(A)를 위에서 누르면서 위쪽으로 올라가게 되고 이로 인해 슬라이더(640)도 위쪽으로 올라가게 된다.
한편, 스파이크 롤러(600)의 샤프트(610)는 제1모터(100)로부터 회전력을 전달받아 회전한다. 즉 스파이크 롤러(600)는 인입 컨베이어(300)를 타고 이동하는 식재료(A)의 미는 힘에 의해 자체적으로 회전할 수도 있지만, 제1모터(100)와 동력적으로 연결되어 제1모터(100)에서 제공되는 동력에 의해 회전할 수도 있다.
상기 인출 컨베이어(700)는 커팅부(500)에 의해 절단된 식재료(A)를 외부로 안내한다.
위와 같이 구성되는 본 발명은 다수의 원형 절단날(510)로 절단하여 폭이 넓은 식재료를 폭이 좁은 다수의 식재료로 만든다는 점에서 세절기 또는 세절장치로 부를 수 있다.
이러한 본 발명의 세절기는 컨베이어를 통해 앞쪽과 뒤쪽에 칼집기(800)와 수직 절단기(900)를 연계 설치함으로써, 칼집기(800)를 통해 칼집을 형성시킨 식재료를 세절기를 통해 폭이 좁은 다수의 식재료로 만든 다음, 수직 절단기(900)를 통해 일정한 길이를 갖는 식재료로 절단할 수 있다.
상기 칼집기(800)는 식재료(A)의 길이방향을 따라 칼집을 형성시켜 식재료(A)가 좀 더 잘 익게 하거나 양념이 좀 더 잘 스며들도록 하거나 또는 식재료(A)의 형상을 좀 더 보기 좋게 하기 위한 것이다.
이러한 칼집기(800)는 제2모터(810)가 설치되는 프레임(820)과, 상기 프레임(820)에 설치되는 다수의 원형 칼집날(830)과, 상기 식재료(A)를 이송하는 컨베이어(840)와, 상기 식재료(A)를 상측에서 찍어 누르는 스파이크 롤러(850)와, 상기 프레임(820)에 회전 가능하게 설치되는 인출롤러(860)를 포함하여 구성된다.
상기 제2모터(810)는 원형 칼집날(830), 컨베이어(840), 스파이크 롤러(850) 및 인출롤러(860) 등을 회전시키는 동력을 발생시킨다.
상기 원형 칼집날(830)은 프레임(820)에 회전 가능하게 설치되는데, 중앙의 샤프트 외측면에 다수개가 일정간격을 이루며 설치된다. 이러한 원형 칼집날(830)은 제2모터(810)로부터 회전력을 전달받아 회전을 하면서 식재료(A)에 다수의 칼집을 일정깊이로 형성시킨다.
그리고, 원형 칼집날(830)은 프레임(820)에 상하 이동 가능하게 설치되어 식재료의 두께나 종류에 따라 칼집의 형성 깊이를 조절할 수 있다. 즉 원형 칼집날(830)이 설치되어 있는 샤프트의 양단은 승강블록(870)에 회전 가능하게 설치되어 있는데, 이 승강블록(870)은 나선볼트(880)에 의해 프레임(820)과 연결되어 있다. 따라서 나선볼트(880)를 일방향으로 회전시키면 승강블록(870)이 위쪽으로 올라가서 칼집의 깊이가 얕아지고, 나선볼트(880)를 타방향으로 회전시키면 승강블록(870)이 아래쪽으로 내려가서 칼집의 깊이가 깊어진다.
상기 컨베이어(840)는 제2모터(810)로부터 동력을 전달받아 식재료(A)를 전방에서 후방쪽으로 이송한다. 이러한 컨베이어(840)는 스플라인축을 이용하여 프레임(820)에 탈부착이 가능하게 설치되므로 분해와 조립이 용이할 뿐만 아니라 세척 작업이 용이한 이점이 있다.
상기 스파이크 롤러(850)는 원형 칼집날(830)의 전방쪽에 설치되고, 컨베이어(840)의 상측에서 회전하여 컨베이어(840)를 타고 이동하는 식재료(A)를 상측에서 찍어 누르면서 회전한다. 이러한 스파이크 롤러(850)의 회전과 컨베이어(840)의 회전에 의해 식재료(A)는 컨베이어(840) 위에서 회전하거나 움직이지 않고 고정된 상태에서 원형 칼집날(830) 쪽으로 이송되어 칼집이 형성된다.
만약 칼집기(800)에 원형 칼집날(830)이 구비되어 있지 않다면 식재료(A)에 칼집을 형성시킬 때 식재료(A)가 회전하거나 움직여서 일직선의 칼집을 깔끔하게 형성시킬 수가 없게 된다.
상기 인출롤러(860)는 원형 칼집날(830)에 의해 칼집이 형성된 식재료를 밖으로 잡아당기는 역할을 한다. 이러한 인출롤러(860)의 외측면에는 일직선 형상의 요홈(860a) 다수개가 형성된다. 따라서 식재료(A)의 표면에서 쉽게 미끄러지지 않고 식재료(A)를 더욱 효율적으로 잡아당길 수 있다.
위와 같이 일정깊이의 칼집이 형성된 식재료는 세절기로 공급되어 앞서 설명한 것처럼 좁은 폭의 다수 식재료로 절단된다.
그리고, 좁은 폭의 다수 식재료는 수직 절단기(900)로 공급되어 일정길이로 절단된다.
상기 수직 절단기(900)는 세절기의 인출 컨베이어(700) 뒤쪽에 설치되어 커팅부(500)에 의해 길이방향을 따라 절단된 다수의 식재료(A)를 폭방향을 따라 절단한다.
이러한 수직 절단기(900)는 제3모터(910) 및 제4모터(920)가 설치된 프레임(930)과, 상기 제3모터(910)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 이송 컨베이어(940)와, 상기 제3모터(910)로부터 동력(회전력)을 제공받아 회전하는 가압 컨베이어(950)와, 상기 제4모터(920)로부터 동력을 제공받아 식재료(A)를 절단하는 직선 절단날(960)을 포함하여 구성된다.
상기 제3모터(910)는 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)를 구동시키는 동력을 제공한다.
상기 제4모터(920)는 직선 절단날(960)을 상하방향으로 승강시키는 동력을 제공한다.
상기 이송 컨베이어(940)는 제3모터(910)로부터 회전력을 전달받아 회전한다. 이러한 이송 컨베이어(940)는 상면에 식재료가 놓이고, 이 식재료를 직선 절단날(960) 쪽으로 이송한다.
상기 가압 컨베이어(950)는 제3모터(910)로부터 동력을 제공받아 회전하면서 이송 컨베이어(940)에 의해 이송되는 식재료를 상측에서 가압한다. 부연하면 가압 컨베이어(950)는 이송 컨베이어(940)의 상측에 설치되되 직선 절단날(960)에 가까운 곳에 설치된다. 이로써 이송 컨베이어(940)에 의해 이송되는 식재료(A)를 직선 절단날(960)에 인접한 곳에서 가압 컨베이어(950)가 가압을 한다. 이러한 가압 컨베이어(950)는 그 전체적인 형태가 3각 형상과 유사하다.
더불어, 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)는 스프링(970)으로 서로 연결되어 있다. 따라서 이송 컨베이어에 의해 이송되는 식재료의 형태가 두꺼운 경우에는 가압 컨베이어(950)의 일단이 위로 들어 올려지게 되고, 이로 인하여 스프링(970)의 길이가 늘어나게 된다.
그리고, 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)는 모두 스플라인축에 의해 프레임(930)에 연결되기 때문에 그 분해와 조립이 용이하다.
상기 직선 절단날(960)은 제4모터(920)로부터 동력을 제공받아 상하로 움직여 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)에 의해 가압된 식재료(A)를 절단한다. 부연하면, 직선 절단날(960)은 제4모터(920)와 동력적으로 연결되어 회전력을 전달받는데, 이 회전력을 상하 움직임으로 변환하여 이송 컨베이어(940)를 타고 이동하는 식재료를 상측에서 하측으로 수직 절단한다.
이로써 본 발명은 원하는 폭과 원하는 길이 및 원하는 깊이로 칼집이 형성된 식재료를 획득할 수 있다.
100: 제1모터 200: 프레임
210: 브라켓 211: 슬라이딩홀
300: 인입 컨베이어 310: 스플라인축
400: 원기둥 도마 400a: 삽입홈
500: 커팅부 510: 원형 절단날
520: 가드패널 521: 관통홀
600: 스파이크 롤러 610: 샤프트
620: 스파이크 630: 스페이서
640: 슬라이더 700: 인출 컨베이어
800: 칼집기 810: 제2모터
820: 프레임 830: 원형 칼집날
840: 컨베이어 850: 스파이크 롤러
860: 인출롤러 860a: 요홈
870: 승강블록 880: 나선볼트
900: 수직 절단기 910: 제3모터
920: 제4모터 930: 프레임
940: 이송 컨베이어 950: 가압 컨베이어
960: 직선 절단날 970: 스프링
A: 식재료

Claims (10)

  1. 제1모터(100)가 설치된 프레임(200)과; 상기 프레임(200)에 설치되고, 식재료(A)를 전방에서 후방으로 이송하는 인입 컨베이어(300)와; 상기 프레임(200)에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 다수의 삽입홈(400a)이 일정간격으로 형성된 원기둥 도마(400)와; 상기 삽입홈(400a) 내에 가장자리 부분이 삽입된 상태로 상기 제1모터(100)의 회전력에 의해 회전함으로써 상기 원기둥 도마(400)와의 사이로 공급되는 식재료(A)를 길이방향을 따라 절단하는 다수의 원형 절단날(510)을 포함하는 커팅부(500)와; 상기 식재료(A)를 상측에서 찍어 누르면서 상기 인입 컨베이어(300)의 상측에서 회전하여 식재료(A)를 상기 원형 절단날(510)과 원기둥 도마(400) 사이로 공급하는 스파이크 롤러(600)와; 상기 커팅부(500)에 의해 절단된 식재료(A)를 외부로 안내하는 인출 컨베이어(700);를 포함하여 구성되되,
    상기 프레임(200)에는 슬라이딩홀(211)이 형성된 한 쌍의 브라켓(210)이 구비되고, 상기 스파이크 롤러(600)는 상기 브라켓(210)에 설치되되 상기 슬라이딩홀(211)을 따라 상하로 이동 가능하며,
    상기 스파이크 롤러(600)는 양단이 상기 슬라이딩홀(211)을 관통하는 샤프트(610)와; 상기 샤프트(610)에 일정간격으로 설치되고, 상기 식재료(A)를 찍어 누르는 스파이크(620)와; 상기 스파이크(620) 사이에 설치되는 스페이서(630)와; 상기 샤프트(610)의 양단이 회전가능하게 연결되고, 상기 슬라이딩홀(211)을 따라 상하로 움직이는 슬라이더(640);로 구성되며,
    상기 인입 컨베이어(300)는 스플라인축(310)을 이용하여 프레임(200)에 설치되되, 상기 스플라인축(310)을 인입 컨베이어(300)의 측면에 밀어 넣으면 인입 컨베이어(300)가 회전할 때 스플라인축(310)이 함께 회전하고, 스플라인축(310)을 인입 컨베이어(300)의 측면에서 빼내면 인입 컨베이어(300)는 프레임(200)에서 분리되며,
    상기 원형 절단날(510)은 그 회전속도가 냉동 상태의 식재료를 절단할 때보다 냉장 상태의 식재료를 절단할 때 더 빠르며,
    상기 스파이크 롤러(600)는 인입 컨베이어(300)를 타고 이동하는 식재료(A)의 미는 힘에 의해 자체적으로 회전되거나, 상기 제1모터(100)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅부(500)는 일정간격으로 배치되는 다수의 원형 절단날(510)과;
    상기 프레임(200)에 설치되고, 상기 다수의 원형 절단날(510)의 앞쪽 일부분과 아래쪽 일부분이 삽입되는 관통홀(521)이 전면과 하면에 형성된 가드패널(520);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 인입 컨베이어(300)의 앞쪽에 설치되어 상기 식재료(A)의 상면에 일정깊이의 칼집을 형성시키는 칼집기(800)를 더 포함하되,
    상기 칼집기(800)는 제2모터(810)가 설치된 프레임(820)과;
    상기 프레임(820)에 일정간격으로 설치된 다수의 원형 칼집날(830)과;
    상기 제2모터(810)로부터 동력을 전달받아 식재료(A)를 이송하는 컨베이어(840)와;
    상기 식재료(A)를 상측에서 찍어 누르면서 상기 컨베이어(840)의 상측에서 회전하여 식재료(A)를 상기 원형 칼집날(830) 쪽으로 공급하는 스파이크 롤러(850);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 프레임(820)에는 상기 원형 칼집날(830)을 통과한 식재료(A)를 후방으로 끌어 당기는 인출롤러(860)가 설치되는 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 원형 칼집날(830)은 상기 프레임(820)에 상하 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 인출 컨베이어(700)의 뒤쪽에 설치되어 상기 커팅부(500)에 의해 길이방향을 따라 절단된 식재료(A)를 폭방향을 따라 절단하는 수직 절단기(900)를 더 포함하되,
    상기 수직 절단기(900)는 제3모터(910)와 제4모터(920)가 설치된 프레임(930)과;
    상기 제3모터(910)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 이송 컨베이어(940)와;
    상기 제3모터(910)로부터 동력을 제공받아 회전하면서 상기 이송 컨베이어(940)에 의해 이송되는 식재료를 상측에서 가압하는 가압 컨베이어(950)와;
    상기 제4모터(920)로부터 동력을 제공받아 상하로 움직여 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)에 의해 가압된 식재료(A)를 절단하는 직선 절단날(960);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 이송 컨베이어(940)와 가압 컨베이어(950)는 스프링(970)으로 연결되는 것을 특징으로 하는 식재료 절단장치.
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