KR102321158B1 - 기어 외측 가공 장치 - Google Patents

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KR102321158B1
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Abstract

본 발명은 피가공물을 절삭 가공하여 기어를 제조할 수 있도록 구현한 기어 외측 가공 장치에 관한 것으로, 회전 가능하도록 설치되는 테이블; 상기 테이블의 상측에 설치되어 피절삭물을 체결하며, 상기 테이블이 회전함에 따라 상기 피절삭물을 회전시키는 체결부; 및 상기 체결부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되며, 회전 중인 상기 피절삭물을 절삭 가공하는 절삭부;를 포함한다.

Description

기어 외측 가공 장치{HOBBING MACHINCE}
본 발명은 기어 외측 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물을 절삭 가공하여 기어를 제조할 수 있도록 구현한 기어 외측 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 기어를 절삭 가공하는 기계 절삭기는 치형 세이퍼와 호빙 머신 등 여러 종류가 있는데, 이 중 호빙 머신은 호빙 공구로 절삭 가공물을 절삭하여 주로 변속기의 구성 부품인 스퍼어 기어, 헬리컬 기어, 2중 헬리컬 기어 및, 웜휠 등을 제작하는 가장 일반적인 기어 절삭기이다.
이러한 호빙 머신의 호빙 공구는 X, Y, Z축의 이동 및 축 방향 회전이 가능하게 장착되고, 가공물은 Y축을 축선으로 하여 축 방향 회전이 가능하게 장착될 수 있다.
여기서, 호빙 머신은 가동 시 호빙 공구의 회전 정도와 가공물의 회전 정도가 각각 최적의 조건에 있을 때, 가공 오차가 발생하지 않고, 원하는 가공물의 가공 정도를 얻을 수 있다.
한편, 상기한 호빙 머신은 초기 기동 시 또는 양산 가공 중 기종을 교환하거나 휴식 후의 장비 재가동 시 장비의 온도 변화에 의하여 OBD(Over Ball Diameter)이 지속적으로 변화할 수 있다.
이에, 종래 기술에서는 초기 기동 시 또는 양산 가공 중 기종을 교환하거나 휴식 후의 장비 재가동 시 작업자의 수작업에 의하여 OBD 변화량을 측정하고, 그 측정값을 NC 화면에 입력하여 OBD 값을 보상하고 있는 실정이다.
그리고, 이러한 장비의 열변화를 방지하기 위해 장비 내부에 써스(SUS) 커버를 설치하거나 절삭유와 윤활유에 온도 유지 장치를 설치하여 사용하고 있으나 근본적인 대책이 되지 못하고 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국등록특허 제10-1316864호
본 발명의 일측면은 피가공물을 절삭 가공하여 기어를 제조할 수 있도록 구현한 기어 외측 가공 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치는, 회전 가능하도록 설치되는 테이블; 상기 테이블의 상측에 설치되어 피절삭물을 체결하며, 상기 테이블이 회전함에 따라 상기 피절삭물을 회전시키는 체결부; 및 상기 체결부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되며, 회전 중인 상기 피절삭물을 절삭 가공하는 절삭부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 절삭부는, 상기 체결부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되어 상기 피절삭물 방향으로 접근하거나 상기 피절삭물로부터 멀어지는 방향으로 이동되는 호브 헤드; 상기 호브 헤드의 전단에 회전식으로 구동될 수 있도록 설치되는 호브 스핀들; 및 상기 피절삭물을 절삭 가공할 수 있도록 고속도강으로 제조된 절삭날로 이루어지면서 상기 호브 스핀들에 설치되는 호브;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치는, 상기 절삭부에 의해 절삭 중인 상기 피절삭물로부터 분리된 절삭물을 상기 피절삭물로부터 제거하기 위한 이물질 제거부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이물질 제거부는, 상기 절삭부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되는 설치 플레이트; 상기 피절삭물과 대향하는 상기 설치 플레이트의 전면을 따라 설치되어 상기 피절삭물로부터 분리된 절삭물을 쓸어서 제거하는 브러쉬부; 상기 설치 플레이트의 후단에 설치되어 상기 설치 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부; 및 상기 플레이트 지지부의 후단에 설치되어 상기 플레이트 지지부를 회전시켜 주는 플레이트 회전부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 설치 플레이트는, 상부 및 하부가 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성되고, 일측 및 타측 역시 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 브러쉬부는, 상기 설치 플레이트의 상부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제1 롤러 브러쉬; 상기 설치 플레이트의 상부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제2 롤러 브러쉬; 상기 설치 플레이트의 상부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제3 롤러 브러쉬; 상기 설치 플레이트의 하부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제4 롤러 브러쉬; 상기 설치 플레이트의 하부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제5 롤러 브러쉬; 및 상기 설치 플레이트의 하부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제6 롤러 브러쉬;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 설치 플레이트는, 전단 상부를 따라 설치되는 상기 제1 롤러 브러쉬, 상기 제2 롤러 브러쉬 및 상기 제3 롤러 브러쉬와 전단 하부를 따라 설치되는 상기 제4 롤러 브러쉬, 상기 제5 롤러 브러쉬 및 상기 제6 롤러 브러쉬를 분리시킬 수 있도록 전면의 중단을 따라 좌우 방향으로 격벽이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플레이트 회전부는, 구체 형태로 형성되어 상기 플레이트 지지부의 후단에 설치되는 지지 구체; 상기 지지 구체의 전단이 전방으로 노출되도록 전단에 상기 지지 구체가 회전 가능하도록 연결 설치되는 케이스; 및 상기 케이스의 내측에서 상기 케이스의 내측에 배치되는 상기 지지 구체의 후단에 연결 설치되어 상기 지지 구체를 회전시켜 주는 구체 회전부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 구체 회전부는, 상기 케이스의 내측에 설치되며, 상기 지지 구체의 후단이 내부 공간의 전단으로 노출되도록 배치되는 하우징; 상기 하우징으로 노출되는 상기 지지 구체의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 구체; 상기 제1 구체와 대향하면서 상기 하우징의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 구체; 전단이 상기 제1 구체의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단이 상기 제2 구체의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 간격 지지대; 및 상부가 상기 하우징의 내부 공간의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 간격 지지대 전단에 회동 가능하도록 설치되어 상하 방향으로 신장 또는 수축되면서 상기 간격 지지대의 전단을 상하 방향으로 이동시켜 주는 구동 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 간격 지지대는, 전단이 상기 제1 구체의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단 상측에 상기 구동 실린더의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 구동 실린더가 신장 또는 수축함에 따라 상하 방향으로 이동되면서 상기 제1 구체를 회전시켜 주는 동시에 상하 방향으로 이동시켜 주는 전단 지지대; 후단이 상기 제2 구체의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 상기 전단 지지대의 후단에 형성되는 후단 설치홈에 삽입되어 안착되는 후단 지지대; 및 상기 후단 설치홈의 내측에 설치되어 상기 후단 설치홈으로 삽입된 상기 후단 지지대의 전단을 지지하는 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 고효율, 저비용으로 기어를 절삭 가공하여 기어 제조의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 2의 이물질 제거부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 3의 간격 지지대를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(10)는, 테이블(100), 체결부(200) 및 절삭부(300)를 포함한다.
테이블(100)은, 절삭부(300)에 의한 절삭 공정이 시작되면 회전되어 체결부(200)를 회전시켜 준다.
체결부(200)는, 테이블(100)의 상측에 설치되어 피절삭물(P)을 체결하며, 테이블(100)이 회전함에 따라 피절삭물(P)을 회전시킨다.
절삭부(300)는, 체결부(200)에 체결되어 있는 피절삭물(P)과 대향하면서 설치되며, 회전 중인 피절삭물(P)을 절삭 가공한다.
일 실시예에서, 절삭부(300)는, 호브 헤드(310), 호브 스핀들(320) 및 호브(330)를 포함할 수 있다.
호브 헤드(310)는, 체결부(200)에 체결되어 있는 피절삭물(P)과 대향하면서 설치되어 피절삭물(P) 방향으로 접근하거나 피절삭물(P)로부터 멀어지는 방향으로 이동하면서 호브 스핀들(320)를 전후 방향으로 이동시켜 준다.
호브 스핀들(320)은, 호브 헤드(310)의 전단에 회전식으로 구동될 수 있도록 설치되며, 호브(330)를 회전시켜 준다.
호브(330)는, 피절삭물(P)을 절삭 가공할 수 있도록 고속도강으로 제조된 절삭날로 이루어지면서 호브 스핀들(320)에 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(10)는, 호브(330)에 의한 절삭 시 발생되는 열을 식혀주기 위한 절삭유를 분사시키는 분사 노즐(340)를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(10)는, 고효율, 저비용으로 기어를 절삭 가공하여 기어 제조의 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(20)는, 테이블(100), 체결부(200), 절삭부(300) 및 이물질 제거부(400)를 포함한다.
여기서, 테이블(100), 체결부(200) 및 절삭부(300)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략하기로 한다.
이물질 제거부(400)는, 절삭부(300)에 의해 절삭 중인 피절삭물(P)로부터 분리된 절삭물을 피절삭물(P)로부터 제거한다.
일 실시예에서, 이물질 제거부(400)는, 설치 플레이트(410), 브러쉬부(420), 플레이트 지지부(430) 및 플레이트 회전부(440)를 포함할 수 있다.
설치 플레이트(410)는, 절삭부(300)에 체결되어 있는 피절삭물(P)과 대향하면서 설치된다.
일 실시예에서, 설치 플레이트(410)는, 상부(413) 및 하부(414)가 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성되고, 일측(411) 및 타측(412) 역시 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 설치 플레이트(410)는, 상부 롤러군(420a)과 하부 롤러군(420b) 사이에 절삭물이 다른 롤러군으로 튀는 것을 방지할 수 있도록 전단 상부를 따라 설치되는 제1 롤러 브러쉬(421), 제2 롤러 브러쉬(422) 및 제3 롤러 브러쉬(423)와 전단 하부를 따라 설치되는 제4 롤러 브러쉬(424), 제5 롤러 브러쉬(425) 및 제6 롤러 브러쉬(426)를 분리시킬 수 있도록, 즉, 상부 롤러군(420a)과 하부 롤러군(420b)를 분리시켜 줄 수 있도록 전면의 중단을 따라 좌우 방향으로 격벽(410a)이 형성되며,
브러쉬부(420)는, 피절삭물(P)과 대향하는 설치 플레이트(410)의 전면을 따라 설치되어 피절삭물(P)로부터 분리된 절삭물을 쓸어서 제거한다.
일 실시예에서, 브러쉬부(420)는, 설치 플레이트(410)의 상부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제1 롤러 브러쉬(421), 설치 플레이트(410)의 상부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제2 롤러 브러쉬(422), 설치 플레이트(410)의 상부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제3 롤러 브러쉬(423), 설치 플레이트(410)의 하부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제4 롤러 브러쉬(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음), 설치 플레이트(410)의 하부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제5 롤러 브러쉬(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음), 및 설치 플레이트(410)의 하부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제6 롤러 브러쉬(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 포함할 수 있다.
즉, 브러쉬부(420)는, 설치 플레이트(410)의 상부 일측 경사면으로부터 제1 롤러 브러쉬(421), 제2 롤러 브러쉬(422) 및 제3 롤러 브러쉬(423)로 이루어지는 상부 롤러군(420a)과, 설치 플레이트(410)의 하부 일측 경사면으로부터 제4 롤러 브러쉬, 제5 롤러 브러쉬 및 제6 롤러 브러쉬로 이루어지는 하부 롤러군(420b)으로 이루어질 수 있다.
플레이트 지지부(430)는, 설치 플레이트(410)의 후단에 설치되어 설치 플레이트(410)를 지지하며, 후단에 설치되는 지지 구체(441)가 회전함에 따라 함께 회전하면서 설치 플레이트(410)를 회전시켜 준다.
플레이트 회전부(440)는, 플레이트 지지부(430)의 후단에 설치되어 플레이트 지지부(430)를 회전시켜 준다.
일 실시예에서, 플레이트 회전부(440)는, 지지 구체(441), 케이스(442) 및 구체 회전부(443)를 포함할 수 있다.
지지 구체(441)는, 구체 형태로 형성되어 플레이트 지지부(430)의 후단에 설치되며, 케이스(442)의 전단에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 후단에 구체 회전부(443)가 설치된다.
케이스(442)는, 지지 구체(441)의 전단이 전방으로 노출되도록 전단에 지지 구체(441)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.
일 실시예에서, 케이스(442)는, 상측 및 하측에 설치되는 지지대에 의해 상하 방향으로 직립 설치되거나, 일측 및 타측에 설치되는 지지대에 의해 화주 방향으로 뉘인 형태로 설치될 수 있다.
구체 회전부(443)는, 케이스(442)의 내측에서 케이스(442)의 내측에 배치되는 지지 구체의 후단에 연결 설치되어 지지 구체(441)를 회전시켜 준다.
일 실시예에서, 일 실시예에 따른 구체 회전부(500)는, 하우징(510), 제1 구체(520), 제2 구체(530), 간격 지지대(540) 및 구동 실린더(550)를 포함할 수 있다.
하우징(510)은, 케이스(442)의 내측에 설치되며, 지지 구체(441)의 후단이 내부 공간의 전단으로 노출되도록 배치된다.
제1 구체(520)는, 하우징(510)으로 노출되는 지지 구체(441)의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되고, 간격 지지대(540)의 전단이 회동 가능하도록 연결 설치된다.
제2 구체(530)는, 제1 구체(520)와 대향하면서 하우징(510)의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되며, 간격 지지대(540)의 후단이 회동 가능하도록 연결 설치된다.
간격 지지대(540)는, 전단이 제1 구체(520)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단이 제2 구체(530)의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상측에 설치되는 구동 실린더(550)가 신장 또는 수축함에 따라 상하 방향으로 이동된다.
구동 실린더(550)는, 상부가 하우징(510)의 내부 공간의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 간격 지지대(540) 전단에 회동 가능하도록 설치되어 상하 방향으로 신장 또는 수축되면서 간격 지지대(540)의 전단을 상하 방향으로 이동시켜 준다.
일 실시예에서, 간격 지지대(540)는, 전단 지지대(541), 후단 지지대(542) 및 지지 스프링(543)을 포함할 수 있다.
전단 지지대(541)는, 전단이 제1 구체(520)의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단 상측에 구동 실린더(550)의 하부가 회동 가능하도록 연결 설치되어 구동 실린더(550)가 신장 또는 수축함에 따라 상하 방향으로 이동되면서 제1 구체(520)를 회전시켜 주는 동시에 상하 방향으로 이동시켜 주며, 후단에 후단 지지대(542)가 설치된다.
후단 지지대(542)는, 후단이 제2 구체(530)의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 전단이 전단 지지대(541)의 후단에 형성되는 후단 설치홈(541a)에 삽입되어 지지 스프링(543)에 의해 지지되어 안착된다.
지지 스프링(543)은, 후단 설치홈의 내측에 설치되어 후단 설치홈(541a)으로 삽입된 후단 지지대(542)의 전단을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(20)는, 피절삭물(P)의 절삭 방향에 대응하여 피절삭물(P)의 절삭 효율성을 향상시켜 줄 수 있도록 상하 방향으로 설치될 수 있을 뿐만 아니라, 좌우 방향으로 설치되어도 무방할 것이다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기어 외측 가공 장치(20)는, 지지 구체(441)를 안정적으로 회전시켜 줌으로써, 브러쉬부(420)에 의한 절삭물은 효과적으로 제거가 가하도록 하여 절삭부(300)에 의한 절삭 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 20: 기어 외측 가공 장치
100: 테이블
200: 체결부
300: 절삭부
400: 이물질 제거부

Claims (3)

  1. 회전 가능하도록 설치되는 테이블;
    상기 테이블의 상측에 설치되어 피절삭물을 체결하며, 상기 테이블이 회전함에 따라 상기 피절삭물을 회전시키는 체결부; 및
    상기 체결부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되며, 회전 중인 상기 피절삭물을 절삭 가공하는 절삭부;를 포함하며,
    상기 절삭부는,
    상기 체결부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되어 상기 피절삭물 방향으로 접근하거나 상기 피절삭물로부터 멀어지는 방향으로 이동되는 호브 헤드;
    상기 호브 헤드의 전단에 회전식으로 구동될 수 있도록 설치되는 호브 스핀들; 및
    상기 피절삭물을 절삭 가공할 수 있도록 고속도강으로 제조된 절삭날로 이루어지면서 상기 호브 스핀들에 설치되는 호브;를 포함하며,
    상기 절삭부에 의해 절삭 중인 상기 피절삭물로부터 분리된 절삭물을 상기 피절삭물로부터 제거하기 위한 이물질 제거부;를 더 포함하며,
    상기 이물질 제거부는,
    상기 절삭부에 체결되어 있는 상기 피절삭물과 대향하면서 설치되는 설치 플레이트;
    상기 피절삭물과 대향하는 상기 설치 플레이트의 전면을 따라 설치되어 상기 피절삭물로부터 분리된 절삭물을 쓸어서 제거하는 브러쉬부;
    상기 설치 플레이트의 후단에 설치되어 상기 설치 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부; 및
    상기 플레이트 지지부의 후단에 설치되어 상기 플레이트 지지부를 회전시켜 주는 플레이트 회전부;를 포함하며,
    상기 설치 플레이트는,
    상부 및 하부가 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성되고, 일측 및 타측 역시 전단 방향으로 경사지도록 절곡 형성되며,
    상기 브러쉬부는,
    상기 설치 플레이트의 상부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제1 롤러 브러쉬;
    상기 설치 플레이트의 상부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제2 롤러 브러쉬;
    상기 설치 플레이트의 상부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제3 롤러 브러쉬;
    상기 설치 플레이트의 하부 일측 경사면의 전단에 설치되는 제4 롤러 브러쉬;
    상기 설치 플레이트의 하부 중단 경사면의 전단에 설치되는 제5 롤러 브러쉬; 및
    상기 설치 플레이트의 하부 타측 경사면의 전단에 설치되는 제6 롤러 브러쉬;를 포함하며,
    상기 설치 플레이트는,
    전단 상부를 따라 설치되는 상기 제1 롤러 브러쉬, 상기 제2 롤러 브러쉬 및 상기 제3 롤러 브러쉬와 전단 하부를 따라 설치되는 상기 제4 롤러 브러쉬, 상기 제5 롤러 브러쉬 및 상기 제6 롤러 브러쉬를 분리시킬 수 있도록 전면의 중단을 따라 좌우 방향으로 격벽이 형성되며,
    상기 플레이트 회전부는,
    구체 형태로 형성되어 상기 플레이트 지지부의 후단에 설치되는 지지 구체;
    상기 지지 구체의 전단이 전방으로 노출되도록 전단에 상기 지지 구체가 회전 가능하도록 연결 설치되는 케이스; 및
    상기 케이스의 내측에서 상기 케이스의 내측에 배치되는 상기 지지 구체의 후단에 연결 설치되어 상기 지지 구체를 회전시켜 주는 구체 회전부;를 포함하며,
    상기 구체 회전부는,
    상기 케이스의 내측에 설치되며, 상기 지지 구체의 후단이 내부 공간의 전단으로 노출되도록 배치되는 하우징;
    상기 하우징으로 노출되는 상기 지지 구체의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 구체;
    상기 제1 구체와 대향하면서 상기 하우징의 후단에 일부가 인입되어 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 구체;
    전단이 상기 제1 구체의 후단에 회동 가능하도록 연결 설치되고, 후단이 상기 제2 구체의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 간격 지지대; 및
    상부가 상기 하우징의 내부 공간의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 간격 지지대 전단에 회동 가능하도록 설치되어 상하 방향으로 신장 또는 수축되면서 상기 간격 지지대의 전단을 상하 방향으로 이동시켜 주는 구동 실린더;를 포함하는, 기어 외측 가공 장치.
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