KR102314874B1 - 살균 탈취 조성물의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 살균 탈취 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 살균 탈취 조성물은, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량%와, 잔량의 정제수가 혼합되어 있으며, 상기 부형제는, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유가 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합된 정유혼합물을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 과산화물을 주요 살균 물질로 하면서 과산화물의 안정을 위해 사용되는 부형제에 특정 식물의 정유 혼합물이 포함되도록 함으로써 과산화물 특유의 냄새는 물론, 오염시설에서 발생하는 냄새를 억제하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있게 된다.
더하여, 정유 혼합물은 다공성 광물을 이용하여 과립상으로 포함되도록 구성됨으로써 탈취 효과를 지속시킬 수 있게 된다.

Description

살균 탈취 조성물의 제조 방법{manufacturing method of disinfection and deodorant composition}

본 발명은 축사, 사육장, 분뇨 등의 시설의 살균 및 탈취를 하도록 이루어진, 살균 탈취 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

과산화물(Peroxide)은 -2가의 O₂ 기를 포함하고 있는 산화물을 가리키며, 살균, 소독, 세정제 조성물의 주성분으로 사용된다.

특히, 과산화물 중 하나인 과산화초산(Peroxyacetic acid)은 분자식이 CH₃COOOH로 표현되며, 반응성이 높고 옥시젠 라디칼(Oxygen radical)에 의해 단 몇 방울로도 다양한 종류의 세균을 박멸하는 성질을 가진 것으로 알려져 있다.

과산화초산의 탄화수소 말단은 박테리아 등의 미생물 세포에 쉽게 침투하여 미생물의 내부 및 외부의 S-S 및 S-H 결합을 분해하여 신속하고 효과적인 항균활성을 유도한다.

과산화초산이 유기물과 접촉되었을 때, 원자상의 옥시젠 라디칼이 발생되고, 발생된 옥시젠 라디칼은 접촉된 유기물을 산화시켜 살균효과를 발휘한다.

따라서,과산화초산은 병원성 미생물을 제거하기 위한 의료용 기기 등 다양한 분야에 사용된다.

한편, 과산화수소는 물, 에탄올, 에테르에 잘 녹으며 수용액에서 수소이온이 일부 해리되어 약한 산성을 띄며, 과산화초산과 마찬가지로 살균 및 소독 등에 주로 활용된다.

이러한 과산화물은 살균 및 소독 효과는 우수하나, 탈취 효과는 다소 떨어지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로, "환경친화적 살균 소독 및 악취저감용 옥시젠 라디칼 조성물"(한국 등록특허공보 제10-1732257호, 특허문헌 1)에는 과산화물에 타임허브 추출물 및 셀레늄을 포함시킴으로써 탈취 효과를 높이고자 하려는 시도가 있었다.

그러나 타임 허브를 이용한 탈취 방식은 실질적인 탈취보다는 타임 허브의 강한 향을 이용하여 과산화물에서 발생하는 냄새가 적게 나는 것처럼 현혹시키는 방법에 불과하며, 실질적으로 오염 시설에서 발생하는 냄새를 억제하는 효과도 적다.

또다른 기술로 "유해가스 제거제 및 그 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2019-0044257호, 특허문헌 2)에는 유해가스 제거제로 과산화수소 외에 참나무 추출물 숙성액, 칡 추출물 숙성액, 빙초산, 중탄산나트륨을 사용한 기술이 공개되어 있다.

특허문헌 2에서는 유해 가스를 제거함으로써 탈취 효과를 발휘할 것으로 기대되나, 그 자체로 살균 효과는 검증되지 않은 상태이다.

KR 10-1732257 (2017.05.24) KR 10-2019-0044257 (2019.04.30)

본 발명의 살균 탈취 조성물 및 이의 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 과산화물을 주요 살균 물질로 하면서 과산화물의 안정을 위해 사용되는 부형제에 특정 식물의 정유 혼합물이 포함되도록 함으로써 과산화물 특유의 냄새는 물론, 오염시설에서 발생하는 냄새를 억제하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있게 하려는 것이다.

더하여, 정유 혼합물은 다공성 광물을 이용하여 과립상으로 포함되도록 구성됨으로써 탈취 효과를 지속시킬 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 살균 탈취 조성물은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량%와, 잔량의 정제수가 혼합되어 있으며, 상기 부형제는, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유가 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합된 정유혼합물을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 정유혼합물은 부형제 전체 함량의 2 ~ 3 중량% 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 살균 탈취 조성물의 제조 방법은, 소나무 줄기를 저온에서 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 소나무 정유와 플로럴 워터를 각각 분리 수득하는 소나무추출단계와; 산국 전초를 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 산국 정유를 분리 수득하는 산국추출단계와; 우엉 잎을 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 우엉잎 정유를 분리 수득하는 우엉잎추출단계와; 상기 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조하는 1차혼합단계와; 다공성 광물을 준비하여 분쇄 및 소성하는 분쇄소성단계와; 상기 광물 분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조하는 침지단계와; 상기 가공분말에 플로럴 워터를 첨가하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조하는 과립화단계와; 상기 정유혼합물에 계면활성제, 안정화제, 보존제를 첨가 혼합하여 부형제를 제조하는 2차혼합단계와; 과산화초산, 과산화수소 및 정제수를 준비한 후, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량% 및 잔량의 정제수가 되도록 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하는 3차혼합단계;를 포함하여 구성된다.

또는, 3개의 망상 판을 준비한 후, 일군의 판에는 소나무 줄기를 적재하고, 다른 일군의 판에는 산국 전초를 전재하며, 또다른 일군의 판에는 우엉 잎을 적재한 후, 소나무 줄기, 산국, 우엉 잎이 적재된 판이 하부에서 상부로 상호 이격되도록 용기 내부에 적재한 다음, 용기 바닥에 물을 주입한 후, 용기 바닥에는 다공성 광물을 설치한 다음 용기 상부 뚜껑을 닫아 용기를 밀폐시키는 준비단계와; 온장고에 상기 밀폐된 용기를 투입한 후 3 ~ 4일간 온장고 내부 온도를 43 ~ 47℃의 상태를 유지하여 저온 습윤 가열하는 습윤가열단계와; 습윤 가열된 소나무 줄기를 증류 추출하여 소나무 정유와 플로럴 워터를 각각 분리 수득하는 소나무추출단계와; 습윤 가열된 산국 전초를 증류 추출하여 산국 정유를 분리 수득하는 산국추출단계와; 습윤 가열된 우엉 잎을 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 우엉잎 정유를 분리 수득하는 우엉잎추출단계와; 상기 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조하는 1차혼합단계와; 상기 습윤가열단계를 거친 용기 내부에 남아 있는 다공성 광물을 20 ~ 70 ㎛의 입자 크기로 분쇄 및 소성하여 내부에 기공이 형성된 광물분말을 제조하는 분쇄소성단계와; 상기 광물 분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조하는 침지단계와; 상기 산국추출단계 및 우엉잎추출단계에서 분리된 고형물과 상기 플로럴 워터를 1 : 1의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물과 가공분말을 3 :1의 중량비로 혼합하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조하는 과립화단계와; 상기 정유혼합물에 계면활성제, 안정화제, 보존제를 첨가 혼합하여 부형제를 제조하는 2차혼합단계와; 과산화초산, 과산화수소 및 정제수를 준비한 후, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량% 및 잔량의 정제수가 되도록 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하는 3차혼합단계;를 포함하여 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 상기 과립화단계는, 망상 포대에 올아귀꽃나무 잎을 고형물 100 중량부 기준 0.2 ~ 0.4 중량부 넣은 다음, 망상 포대와 고형물을 100℃로 가열한 후 탈수 및 냉각 처리한 후, 고형물을 플로럴 워터와 혼합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 과산화물을 주요 살균 물질로 하면서 과산화물의 안정을 위해 사용되는 부형제에 특정 식물의 정유 혼합물이 포함되도록 함으로써 과산화물 특유의 냄새는 물론, 오염시설에서 발생하는 냄새를 억제하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있게 된다.

더하여, 정유 혼합물은 다공성 광물을 이용하여 과립상으로 포함되도록 구성됨으로써 탈취 효과를 지속시킬 수 있게 된다.

본 발명의 살균 탈취 조성물은, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량%와, 잔량의 정제수가 혼합되어 있으며, 상기 부형제는, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유가 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합된 정유혼합물을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

소나무 줄기에는 항산화 물질인 프로안토시아니딘이 다량 포함되어 있는데, 이때문에 소나무 줄기를 이용한 화장품 등의 원료로 주로 사용된다.

또한, 소나무 정유에는 피톤치드가 다량 포함되어 있는데, 이 피톤치드는 살균 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

다만, 소나무 정유 단독으로는 축사와 같은 악취가 발생하는 현장에 아무리 많은 양을 살포하더라도 만족할만한 탈취 효과를 얻기는 어렵다.

산국(Chrysanthemum boreale)은 국화과에 속하는 다년생초로 야국(野菊)이라고도 불린다.

산국의 노란색 꽃은 아름답고 향기가 좋으며, 국화주나 국화차로 음용하기도 한다. 한방에서 주로 두통, 제풍열, 청혈해독 등에 주로 사용되어 왔으며, 산국의 성분으로는 정유(essential oil), 리나린(linarin), 루테오린(luteolin)의 배당체, 크리산테민(chrysanthemin), 크리산테막산틴(chrysanthemaxanthin), 다당류, 쿠마린(coumarins), 예유아 락톤(yejuhua lactone)이 함유되어 있고, 정유 중의 주요 성분은 컴펜(comphene), 캄포(camphor), 카본(carvone) 등이 알려져 있다.

컴펜은 생강과 같은 냄새를 일으키는 성분이며, 캄포는 방부 및 방충 효과를 갖는 것으로 알려져 있다.

카본은 가 자체로는 유지나 지방과 같은 냄새를 갖는다.

우엉은 뿌리를 식용으로 하는 뿌리채소인데, 우엉 잎의 정유에는 피톨이 다량 함유되어 있다.

본 발명의 발명인이 연구한 결과, 소나무 정유나, 산국 정유, 우엉 정유를 단독으로 사용하거나, 이를 과산화물에 단독 첨가하여 사용하는 경우에는 만족할 만한 탈취 효과를 얻지 못했으나, 부형제를 구성함에 있어서, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유가 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합할 경우 매우 만족할만한 탈취 효과를 얻는 것을 알게 되었다.

이때, 정유혼합물은 부형제 전체 함량의 2 ~ 3 중량% 함유되어 있는 것이 적당했다.

이상과 같은 본 발명의 살균 탈취 조성물의 제조 방법은 시중에서 판매되는 정유 성분을 구입한 후 주재료인 과산화물 및 정제수와 혼합하여 사용할 수 있다.

그러나, 탈취 효과를 보다 배가시키기 위해서는 다음과 같은 방법으로 제조함이 보다 바람직하다.

1. 소나무추출단계

소나무 줄기를 저온에서 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 소나무 정유와 플로럴 워터를 각각 분리 수득한다.

구체적으로, 소나무 줄기를 습윤 가열한 다음, 소나무 줄기를 증류 추출기에 투입한 후 추출기 하부로부터 기화 수증기를 공급하여 정유 성분이 수증기와 함께 기화되도록 한 다음 냉각 콘덴서를 통과시켜 액화시킨 다음 상등액인 소나무 정유와, 플러럴 워터를 분리하여 각각 수득한다.

일반적으로 정유는 물보다 비중이 낮기 때문에 분리된 정유는 플로럴 워터 위에 뜨게 되므로 상층부만 따로 분리하면 된다.

더불어 플로럴 워터에는 소나무 줄기의 기능성 성분 중에 수용성인 것들이 용해된 상태가 된다.

2. 산국추출단계

산국 전초를 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 산국 정유를 분리 수득한다.

산국의 추출 역시 소나무 줄기 추출과 같은 방식을 취하되, 산국 추출시의 분리된 워터는 별도 보관하지 않고 폐기한다.

3. 우엉잎추출단계

우엉 잎을 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 우엉잎 정유를 분리 수득한다.

우엉 잎의 추출 역시 소나무 줄기 추출과 같은 방식을 취하되, 우엉 잎 추출시의 분리된 워터는 별도 보관하지 않고 폐기한다.

상기 1 ~ 3 단계는 온장고 내에서 가열 온도는 43 ~ 47℃가 적당하며, 가열 기간은 3 ~ 4일간 가열하는 것이 바람직하다.

보다 바람직하기로는 아래와 같이 준비단계와 습윤가열단계로 진행될 수 있다.

준비단계는 구체적으로, 3개의 망상 판을 준비한 후, 일군의 판에는 소나무 줄기를 적재하고, 다른 일군의 판에는 산국 전초를 전재하며, 또다른 일군의 판에는 우엉 잎을 적재한 후, 소나무 줄기, 산국, 우엉 잎이 적재된 판이 하부에서 상부로 상호 이격되도록 용기 내부에 적재한 다음, 용기 바닥에 물을 주입한 후, 용기 바닥에는 다공성 광물을 설치한 다음 용기 상부 뚜껑을 닫아 용기를 밀폐시키는 것으로 구성되고, 습윤가열단계는 온장고에 상기 밀폐된 용기를 투입한 후 3 ~ 4일간 온장고 내부 온도를 43 ~ 47℃의 상태를 유지하여 저온 습윤 가열하는 것으로 구성될 수 있다.

이때, 다공성 광물은 제올라이트나 펄라이트, 규조토 등이 사용될 수 있다.

통상적으로 증숙이라 하면 물을 100℃까지 가열하여 증기 상태로 변화시키고 증기가 대상물과 접촉하면서 대상물에 고온의 수분을 제공하여 가열함을 의미한다.

하지만, 이 경우 소나무 줄기, 산국 전초, 우엉 잎의 기능성 성분 중 열에 약한 것들이 손상되는 현상이 발생하게 된다.

반면 상기 온도를 가하게 되면 밀폐된 용기 내부의 물이 온도 상승에 의한 증발 현상에 따른 수분이 소나무 줄기, 산국 전초, 우엉 잎과 접촉하면서 기능성 성분의 손상을 방지하고, 조직을 연하게 하여 추출 과정에서의 추출 수율을 높일 수 있게 된다.

또한, 다공성 과물은 가열 과정에서 각 식물 특유의 냄새를 저감시켜주게 된다.

4. 1차혼합단계

상기 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조한다.

5. 분쇄소성단계

다공성 광물을 준비하여 분쇄 및 소성한다.

보다 바람직하기로는 용기 내부에 남아 있는 다공성 광물을 준비하여 20 ~ 70 ㎛의 입자 크기로 분쇄 및 소성하여 내부에 기공이 형성된 광물분말을 제조하는 것이 좋다.

이 경우 용기 내부에 남아 있는 광물을 재활용할 수 있으며, 소성 처리를 거치면서 내부에 흡착된 냄새가 제거된다.

6. 침지단계

상기 광물 분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조한다.

7. 과립화단계

상기 가공분말에 플로럴 워터를 첨가하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조한다.

보다 바람직하기로는, 상기 산국추출단계 및 우엉잎추출단계에서 분리된 고형물과 상기 플로럴 워터를 1 : 1의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물과 가공분말을 3 :1의 중량비로 혼합하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조한다.

고형물의 함량이 상기 비율보다 클 경우 슬러리가 된 상태가 되며, 반대의 경우 너무 묽은 상태가 되어 과립 성형이 어렵게 된다.

과립화 단계를 거치게 되면 비중이 큰 광물 분말이 중앙 측에 위치하게 되고, 반대로 슬러리의 구성 성분인 고형물은 바깥쪽에 주로 위치하게 되며, 침지에 의해 가두어진 정유 성분은 고형물의 안쪽에 위치하게 된다.

가공분말의 중량이 상기 비율을 초과할 경우 과립 구조에서 광물을 중심으로 하여 둘러싼 막이 불균일해질 수 있게 된다.

정유가 침지된 상태인 광물분말의 내부에는 정유 성분이 흡착되어 있는데, 혼합물과 혼합 처리된 후 과립화 과정을 거치게 되면 정유 성분이 외부로 휘발되는 것을 최대한 억제할 수 있게 된다.

이에 따라 살균 탈취 조성물에 과립이 분포된 상태에서 정유 성분과 고형물이 서로 결합된 상태를 이루고 있게 되어 정유의 탈취 효과가 고형물에 영향을 미치게 되어, 탈취 효과가 배가되고, 지속적이게 된다.

이때, 망상 포대에 올아귀꽃나무 잎을 고형물 100 중량부 기준 0.2 ~ 0.4 중량부 넣은 다음, 망상 포대와 고형물을 100℃로 가열한 후 탈수 및 냉각 처리한 후, 고형물을 플로럴 워터와 혼합하도록 구성될 수도 있다.

올아귀꽃나무는 쌍떡잎 식물 꼭두서니목 인동과의 낙엽관목으로 경기도 광명의 구름산을 포함한 산지에 서식하며, 열매는 식용하며, 민간에서는 잎을 이뇨, 해독, 종기, 지혈 등에 사용하는 것으로 알려져 있다.

본 출원인은 관상용으로 키우는 올아귀꽃나무를 고형물 가열시 첨가한 결과 탈취 효과의 지속성이 높아지는 것을 확인하였다.

다만, 상기 범위를 초과하는 경우의 탈취 효과가 더 높아지지는 않았다.

고형물을 가열하여 탈수 및 냉각 처리하게 될 경우 가열 과정에서 올아귀꽃나무의 냄새를 제거해주는 효과를 발휘할 수 있게 되며, 고형물의 밀도가 높아져 과립화단계에서 내부의 광물 주위를 감싸는 막이 보다 균일해지게 된다.

8. 2차혼합단계

상기 정유혼합물에 계면활성제, 안정화제, 보존제를 첨가 혼합하여 부형제를 제조한다.

이때, 상기 정유혼합물은 부형제 전체 함량의 2 ~ 3 중량% 함유되도록 한다.

계면활성제는 폴리옥시에틸-폴리옥시프로필렌 중합체, 글리세릴모노올레이트, 염화라우릴설페이트, 소비르탄에스테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산에스테르, 수소결합된 에톡실화 피마자유, 수소결합된 에폭실화 트리에탄올아민, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올레이트, 프로필렌글리콜 및 폴리에틸렌글리콜에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이에 한정되는 것은 아니나, 상기 계면활성제는 수소결합된 에톡실화 피마자유가 적합할 수 있다.

안정화제는 과산화초산이 물에 용해 또는 분산되어 있는 상태를 안정화시켜 줌으로써 장기 보관성을 높이는 데 기여하는 물질을 사용할 수 있다.

상기 안정화제는 아연인산염, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 포타슘 소르베이트, 포타슘 바이카보네이트, 아크릴산 폴리머 나트륨, 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨, 시메치콘, 디메치콘 및 잔탄검에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

보존제는 과산화초산의 보존성을 높여주는 역할을 하는 것을 사용할 수 있다. 상기 보존제는 메틸파라벤, 프로필파라벤 및 벤질알콜에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

계면활성제, 안정화제, 보존제는 대략 1: 1: 1의 중량비로 혼합될 수 있다.

9. 3차혼합단계

과산화초산, 과산화수소 및 정제수를 준비한 후, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량% 및 잔량의 정제수가 되도록 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조한다.

과산화수소 25 중량%와, 과산화초산 5 중량%와, 부형제 2 중량%와, 잔량의 정제수를 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하였다.

이때, 부형제는 계면활성제로 수소결합된 에톡실화 피마자유, 안정화제로 시메치콘, 보존제로 메틸 파라펜을 동일 중량으로 혼합하고, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유가 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합한 정유혼합물이 부형제 전체 중량의 2 중량%가 되도록 첨가함으로써 구성하였다.

실시예 1과 동일하게 제조하되, 정유혼합물은 다음과 같이 제조하였다.

먼저, 3개의 망상 판을 준비한 후, 일군의 판에는 소나무 줄기를 적재하고, 다른 일군의 판에는 산국 전초를 전재하며, 또다른 일군의 판에는 우엉 잎을 적재한 후, 소나무 줄기, 산국, 우엉 잎이 적재된 판이 하부에서 상부로 상호 이격되도록 용기 내부에 적재한 다음, 용기 바닥에 물을 주입한 후, 용기 바닥에는 규조토를 다공성 광물로써 설치한 다음 용기 상부 뚜껑을 닫아 용기를 밀폐시키는 것으로 구성되고, 습윤가열단계는 온장고에 상기 밀폐된 용기를 투입한 후 3일간 온장고 내부 온도를 45℃의 상태를 유지하여 저온 습윤 가열하였다.

소나무 정유는, 소나무 줄기를 증류 추출기에 투입한 후 추출기 하부로부터 기화 수증기를 공급하여 정유 성분이 수증기와 함께 기화되도록 한 다음 냉각 콘덴서를 통과시켜 액화시킨 다음 상등액인 소나무 정유와, 플러럴 워터를 분리하여 각각 수득하였고,

산국 정유와 우엉잎 정유는 소나무 정유 추출과 동일하게 진행하되, 플로럴 워터는 폐기하였다.

그런 다음 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조하였다.

한편, 습윤 가열에 사용하였던 규조토를 20 ~ 70 ㎛의 입자 크기로 분쇄 및 소성하여 내부에 기공이 형성된 광물분말을 제조하고, 상기 광물분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조하였다.

이어, 가공분말과 플로럴 워터를 1 : 2로 혼합하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조하였다.

실시예 2와 동일하게 제조하되, 산국추출단계 및 우엉잎추출단계에서 분리된 고형물과 상기 플로럴 워터를 1 : 1의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물과 가공분말을 3 :1의 중량비로 혼합하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조한다.

실시예 3과 동일하게 제조하되, 망상 포대에 올아귀꽃나무 잎을 고형물 100 중량부 기준 0.3 중량부 넣은 다음, 망상 포대와 고형물을 100℃로 가열한 후 탈수 및 냉각 처리한 후, 고형물을 플로럴 워터와 혼합하였다.

<비교예 1>

과산화수소 25 중량%와, 과산화초산 5 중량%와, 부형제 2 중량%와, 잔량의 정제수를 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하였다.

이때, 부형제는 계면활성제로 수소결합된 에톡실화 피마자유, 안정화제로 시메치콘, 보존제로 메틸 파라펜을 동일 중량으로 혼합하여 구성하였다.

<비교예 2>

실시예 1과 동일하게 제조하되, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 2 : 1 : 1로 혼합하였다.

<비교예 3>

실시예 1과 동일하게 제조하되, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 1 : 1 : 1로 혼합하였다.

<비교예 4>

실시예 1과 동일하게 제조하되, 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 1 : 1 : 2로 혼합하였다.

<실험예 1> 탈취 시험 1

상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 조성물의 효과에 대해 악취검지관 시험방법을 실시하였으며, 그 결과를 아래 표 1 및 표 2에 나타냈다.

검사항목은 바탕시험, 암모니아, 트리메탈아민, 황화수소, 메틸머캅탄으로 정하였으며, 바탕실험은 시료를 넣지 않은 표준가스만 주입하고 측정하는 것이다.

시험 시간은 60분, 180간으로 정하였고, 표기된 측정 결과수치는 바탕시험의 저감결과 대비 백분율(%)이다.

<60분 경과 후의 농도 변화>

구분	바탕시험	암모니아	황화수소	트리메틸아민	메틸머캅탄
실시예1	0	91	85.6	93.2	83.2
실시예2	0	95	91.2	94.5	85.7
실시예3	0	96	95.5	94.6	85.9
실시예4	0	96	99.9	97.5	98.2
비교예1	0	23	36	41	43
비교예2	0	35.0	42.3	56.3	54.1
비교예3	0	45.0	41.3	52.0	61.3
비교예4	0	32.3	41.2	51.5	48.6

상기 표 1에 나타난 바와 같이 실시예에 따른 살균 탈취 조성물의 탈취 효과가 비교예들에 비해 훨씬 우수한 것을 알 수 있다.

<180분 경과 후의 농도 변화>

구분	바탕시험	암모니아	황화수소	트리메틸아민	메틸머캅탄
실시예1	0	85	82	85	75
실시예2	0	88	85	88	81
실시예3	0	93	88	91	82
실시예4	0	93	91	93	97
비교예1	0	13	31	33	43
비교예2	0	15.0	35	45	42
비교예3	0	21.0	36	46	30
비교예4	0	23.	32	45	35

상기 표 2에 나타난 바와 본 발명의 탈취 조성물은 비교예와 달리 시간이 경과한 후에도 탈취 효과의 변화가 크지 않은 것을 확인할 수 있었다.

본 발명의 살균 탈취 조성물은 우사, 돈사, 계사, 견사 등 다양한 축산 시설과, 쓰레기 처리장, 도축장, 염색공장 등 각종 유기 오염물질 발생 시설의 악취 제거 탈취제로 사용될 수 있다 할 것이며, 특히 축산 폐수의 처리 시설에 함께 사용될 수도 있다 할 것이다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 살균 탈취 조성물의 제조 방법에 있어서,
   소나무 줄기를 저온에서 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 소나무 정유와 플로럴 워터를 각각 분리 수득하는 소나무추출단계와;
   산국 전초를 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 산국 정유를 분리 수득하는 산국추출단계와;
   우엉 잎을 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 우엉잎 정유를 분리 수득하는 우엉잎추출단계와;
   상기 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조하는 1차혼합단계와;
   다공성 광물을 준비하여 분쇄 및 소성하는 분쇄소성단계와;
   상기 광물 분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조하는 침지단계와;
   상기 가공분말에 플로럴 워터를 첨가하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조하는 과립화단계와;
   상기 정유혼합물에 계면활성제, 안정화제, 보존제를 첨가 혼합하여 부형제를 제조하는 2차혼합단계와;
   과산화초산, 과산화수소 및 정제수를 준비한 후, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량% 및 잔량의 정제수가 되도록 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하는 3차혼합단계;를 포함하여 구성된,
   살균 탈취 조성물의 제조 방법.
   
4. 살균 탈취 조성물의 제조 방법에 있어서,
   3개의 망상 판을 준비한 후, 일군의 판에는 소나무 줄기를 적재하고, 다른 일군의 판에는 산국 전초를 전재하며, 또다른 일군의 판에는 우엉 잎을 적재한 후, 소나무 줄기, 산국, 우엉 잎이 적재된 판이 하부에서 상부로 상호 이격되도록 용기 내부에 적재한 다음, 용기 바닥에 물을 주입한 후, 용기 바닥에는 다공성 광물을 설치한 다음 용기 상부 뚜껑을 닫아 용기를 밀폐시키는 준비단계와;
   온장고에 상기 밀폐된 용기를 투입한 후 3 ~ 4일간 온장고 내부 온도를 43 ~ 47℃의 상태를 유지하여 저온 습윤 가열하는 습윤가열단계와;
   습윤 가열된 소나무 줄기를 증류 추출하여 소나무 정유와 플로럴 워터를 각각 분리 수득하는 소나무추출단계와;
   습윤 가열된 산국 전초를 증류 추출하여 산국 정유를 분리 수득하는 산국추출단계와;
   습윤 가열된 우엉 잎을 준비한 후 습윤 가열한 다음 증류 추출하여 우엉잎 정유를 분리 수득하는 우엉잎추출단계와;
   상기 소나무 정유, 산국 정유, 우엉잎 정유를 3 : 2 : 1의 중량비로 혼합하여 정유혼합액을 제조하는 1차혼합단계와;
   상기 습윤가열단계를 거친 용기 내부에 남아 있는 다공성 광물을 20 ~ 70 ㎛의 입자 크기로 분쇄 및 소성하여 내부에 기공이 형성된 광물분말을 제조하는 분쇄소성단계와;
   상기 광물 분말을 정유혼합액에 침지시켜 광물분말의 기공 내부에 정유혼합액이 흡착된 가공분말을 제조하는 침지단계와;
   상기 산국추출단계 및 우엉잎추출단계에서 분리된 고형물과 상기 플로럴 워터를 1 : 1의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물과 가공분말을 3 :1의 중량비로 혼합하여 유동성 슬러리 상태로 만든 다음 과립기에 투입하여 과립화 성형시켜 과립상의 정유혼합물을 제조하는 과립화단계와;
   상기 정유혼합물에 계면활성제, 안정화제, 보존제를 첨가 혼합하여 부형제를 제조하는 2차혼합단계와;
   과산화초산, 과산화수소 및 정제수를 준비한 후, 과산화수소 23 ~ 26 중량%와, 과산화초산 4 ~ 6 중량%와, 부형제 1 ~ 3 중량% 및 잔량의 정제수가 되도록 혼합하여 살균 탈취 조성물을 제조하는 3차혼합단계;를 포함하여 구성된,
   살균 탈취 조성물의 제조 방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 과립화단계는,
   망상 포대에 올아귀꽃나무 잎을 고형물 100 중량부 기준 0.2 ~ 0.4 중량부 넣은 다음, 망상 포대와 고형물을 100℃로 가열한 후 탈수 및 냉각 처리한 후, 고형물을 플로럴 워터와 혼합하는 것을 특징으로 하는,
   살균 탈취 조성물의 제조 방법.