KR102310610B1

KR102310610B1 - 발광모듈 및 조명장치

Info

Publication number: KR102310610B1
Application number: KR1020150114450A
Authority: KR
Inventors: 고키 히노; 아키히코 다우치; 다카아키 다나카; 쇼헤이 마에다; 다케오 가토; 아츠시 후지오카
Original assignee: 도시바 라이텍쿠 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-08-13
Publication date: 2021-10-08
Also published as: CN204922600U; KR20160115646A; JP6519268B2; TW201635601A; TWI650885B; JP2016187017A

Abstract

밀착성 및 착탈성의 향상을 도모할 수 있는 발광모듈 및 조명장치를 제공하는 것이다.
실시형태에 관한 발광모듈은 판 형상을 나타내는 기판; 상기 기판의 한쪽 주면에 설치되고 피크파장이 180㎚ 이상 450㎚ 이하의 광을 방사하는 발광소자; 및 도전성을 갖고, 상기 기판의 상기 발광소자가 설치되는 측과는 반대측에 돌출되고, 상기 발광소자와 전기적으로 접속된 급전단자를 구비하고 있다.
상기 급전단자는 상기 급전단자의 선단에 설치된 삽입부와, 상기 삽입부의 상기 기판측에 설치된 오목부를 구비하고 있다.
상기 오목부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는 상기 삽입부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수보다 짧다.

Description

발광모듈 및 조명장치{LIGHT EMITTING MODULE AND LIGHTING APPARATUS}

본 발명은 발광모듈 및 조명장치에 관한 것이다.

자외선 경화성을 갖는 접착제, 도료, 잉크, 레지스트, 필름, 수지 등을 경화시킬 때, 자외선을 조사하는 조명장치가 사용되고 있다.

이와 같은 조명장치에는 자외선 형광체를 사용한 자외선 형광 램프(Ultraviolet Fluorescent Lamp), 고압 램프(예를 들어, 메탈할라이드 램프, 수은 램프 등), 초고압 수은 램프 등이 사용되고 있었다.

최근에는 전력절감화나 장수명화 등의 관점에서, 자외선을 방사하는 발광 다이오드가 사용되어 오고 있다.

여기에서, 발광 다이오드의 온도가 높아지면, 발광 다이오드의 수명이 짧아진다. 또한, 발광 다이오드는 온도의존성을 갖고, 온도에 따라 방사되는 광의 강도가 변화된다.

그 때문에, 발광 다이오드를 사용하는 조명장치에는 발광 다이오드의 온도가 높아지지 않도록 방열핀 등의 냉각 장치가 설치되는 경우가 있다.

이 경우, 발광 다이오드의 방열성을 높이기 위해서는 발광 다이오드를 갖는 모듈과, 냉각장치 또는 냉각장치가 설치된 조명장치의 본체와의 밀착성을 높일 필요가 있다.

그래서, 발광 다이오드를 갖는 모듈을 냉각장치에 고정한 조명장치가 제안되어 있다.

그러나, 발광 다이오드를 갖는 모듈을 냉각장치에 고정하면, 발광 다이오드를 갖는 모듈의 착탈이 곤란해지므로, 유지 관리성이 나빠진다.

그 때문에, 밀착성 및 착탈성의 향상을 도모할 수 있는 기술의 개발이 요망되고 있었다.

일본 공개특허공보 제2007-335561호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 밀착성 및 착탈성의 향상을 도모할 수 있는 발광 모듈 및 조명장치를 제공하는 것이다.

실시형태에 관한 발광 모듈은 판 형상을 나타내는 기판; 상기 기판의 한쪽 주면에 설치되고 피크 파장이 180㎚ 이상 450㎚ 이하의 광을 방사하는 발광소자; 및 도전성을 갖고 상기 기판의 상기 발광소자가 설치되는 측과는 반대 측으로 돌출되며, 상기 발광소자와 전기적으로 접속된 급전단자를 구비하고 있다.

상기 급전단자는 상기 급전단자의 선단에 설치된 삽입부와, 상기 삽입부의 상기 기판측에 설치된 오목부를 구비하고 있다.

상기 오목부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는 상기 삽입부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수보다 짧다.

본 발명의 실시형태에 따르면 밀착성 및 착탈성의 향상을 도모할 수 있는 발광모듈 및 조명장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시형태에 관한 발광모듈(1) 및 조명장치(100)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 2는 발광모듈(1)의 모식 평면도이다.
도 3(a) 내지 도 3(c)는 급전단자(5)와 접속부(105)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 4(a) 내지 도 4(c)는 다른 실시형태에 관한 접속부(115)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 5(a), 도 5(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(15)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 6(a), 도 6(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(25)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 7(a), 도 7(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(35)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 8(a), 도 8(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(45)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 9는 급전단자(35)와 접속부(125)를 예시하기 위한 모식도이다.
도 10(a), 도 10(b)는 다른 실시형태에 관한 발광모듈(11)을 예시하기 위한 모식도이다.
도 11(a), 도 11(b)는 유지구(120)를 예시하기 위한 모식도이다.

실시형태에 관한 발명은 판 형상을 나타내는 기판; 상기 기판의 한쪽의 주면에 설치되고, 피크파장이 180㎚ 이상 450㎚ 이하의 광을 방사하는 발광소자; 및 도전성을 갖고 상기 기판의 상기 발광소자가 설치되는 측과는 반대측에 돌출되며, 상기 발광소자와 전기적으로 접속된 급전단자;를 구비한 발광모듈이다.

상기 오목부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는, 상기 삽입부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수보다 짧다.

이 발광모듈에 따르면 발광모듈과 수납부의 밀착성, 및 수납부에 대한 발광모듈의 착탈성의 향상을 도모할 수 있다.

이 경우, 상기 삽입부의 선단은 반구 형상 또는 테이퍼 형상으로 할 수 있다.

이와 같이 하면, 수납부에 대한 발광 모듈의 장착성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 실시형태에 관한 발명은 수납부; 상기 수납부의 한쪽의 단면에 설치된 상기의 발광모듈; 상기 수납부의 내부에 있고, 상기 발광모듈에 설치된 기판과 대치하는 위치에 설치된 냉각부; 및 상기 수납부의 내부에 설치되고, 도전성과 탄성을 갖고, 외부전원과 전기적으로 접속된 접속부;를 구비한 조명장치이다.

상기 발광모듈에 설치된 급전단자는, 상기 수납부의 내부에 돌출되어 있다.

상기 접속부는 탄성력을 이용하여 상기 급전단자의 삽입부를 유지하고 또한 상기 발광모듈을 상기 냉각부측에 억압한다.

이 조명장치에 따르면, 발광모듈과 수납부의 밀착성, 및 수납부에 대한 발광모듈의 착탈성의 향상을 도모할 수 있다.

이하, 도면을 참조하면서 실시형태에 대해서 예시한다. 또한, 각 도면 중, 동일한 구성요소에는 동일한 부호를 붙여 상세한 설명은 적절하게 생략한다.

도 1은 본 실시형태에 관한 발광모듈(1) 및 조명장치(100)를 예시하기 위한 모식도이다.

도 2는 발광모듈(1)의 모식 평면도이다. 도 2는 도 1에서의 A-A선 화살표 방향 측면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 조명장치(100)에는 발광모듈(1), 수납부(101), 냉각부(102), 커넥터(103), 커넥터(104), 및 접속부(105)가 설치되어 있다.

발광모듈(1)에는 기판(2), 발광소자(3), 소켓(4), 및 급전단자(5)가 설치되어 있다.

기판(2)은 판 형상을 나타내고 있다. 기판(2)의 한쪽의 주면에는 배선패턴이 설치되어 있다.

기판(2)의 재료나 구조에는 특별한 한정은 없다. 예를 들어, 기판(2)은 산화알루미늄이나 질화알루미늄 등의 무기재료(세라믹스), 종이 페놀이나 유리 에폭시 등의 유기재료 등으로 형성할 수 있다. 또한, 기판(2)은 금속판의 표면을 절연체로 피복한 것이어도 좋다. 또한, 금속판의 표면을 절연체로 피복하는 경우에는, 절연체는 유기재료로 이루어진 것이어도 좋고, 무기재료로 이루어진 것이어도 좋다.

발광소자(3)의 발열량이 많은 경우에는 방열성의 관점에서 열전도율이 높은 재료를 사용하여 기판(2)을 형성하는 것이 바람직하다. 열전도율이 높은 재료로서는, 예를 들어 산화알루미늄이나 질화알루미늄 등의 세라믹스, 높은 열 전도성 수지, 금속판의 표면을 절연체로 피복한 것 등을 예시할 수 있다.

또한, 높은 열 전도성 수지는 예를 들어 PET(polyethylene terephthalate)나 나일론 등의 수지에, 열전도율이 높은 산화알루미늄 등의 섬유나 입자를 혼합시킨 것이다.

또한, 기판(2)은 단층이어도 좋고 다층이어도 좋다.

발광소자(3)는 기판(2)의 한쪽의 주면에 설치되어 있다.

발광소자(3)는 예를 들어 COB(Chip on Board) 방식을 사용하여, 기판(2)의 표면에 설치된 배선패턴상에 실장할 수 있다.

또한, 발광소자(3)는 외관용기에 설치된 리드에 전기적으로 접속되고, 리드를 통하여 배선패턴상에 실장할 수 있다. 예를 들어, 발광소자(3)는 PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)형의 패키지에 내장된 것으로 할 수 있다.

또한, 발광소자(3)는 예를 들어 포탄형의 발광 다이오드 등이어도 좋다.

발광소자(3)는 예를 들어 발광 다이오드로 할 수 있다.

이 경우, 발광소자(3)는 피크파장이 180㎚ 이상 450㎚ 이하의 광을 방사하는 것으로 할 수 있다.

발광소자(3)는 복수개 설치되어 있다.

이 경우, 도 2에 도시한 바와 같이 복수의 발광소자(3)는 매트릭스 형상으로 나열되어 설치할 수 있다. 복수의 발광소자(3)를 나열하여 설치하는 경우에는, 복수의 발광소자(3)를 등피치 간격으로 나열할 수도 있고, 복수의 발광소자(3)를 다른 피치크기로 나열할 수도 있다.

또한, 복수의 발광소자(3)의 설치형태는 예시를 한 것에 한정되는 것이 아니고, 조명장치(1)의 용도 등에 따라서 적절하게 변경할 수 있다.

또한, 발광소자(3)의 수나 크기 등은 예시를 한 것에 한정되는 것이 아니고, 조명장치(1)의 크기나 용도 등에 따라서 적절하게 변경할 수 있다.

소켓(4)은 기판(2)의 양측의 단부의 각각에 설치되어 있다.

소켓(4)의 한쪽의 단면(4a)과, 기판(2)의 발광소자(3)가 설치된 주면과의 사이의 치수는 발광소자(3)의 두께 치수보다 길게 할 수 있다.

이와 같이 하면, 외부의 부재 등이 발광소자(3)에 접촉되는 것을 억제할 수 있다.

소켓(4)의 다른쪽 단면(4b)은 기판(2)의 발광소자(3)가 설치된 측과는 반대측의 주면과 같은 면, 또는 약간 단면(4a) 측에 위치하고 있다.

이와 같이 하면 발광모듈(1)을 수납부(101)에 부착했을 때, 기판(2)과 수납부(101)측 사이에 간극이 생기는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 발광소자(3)에서 발생한 열을 수납부(101)측에 효율 좋게 방열시킬 수 있다.

또한, 기판(2)과 수납부(101) 간에 그리스(grease)를 도포하고, 방열성을 더욱 향상시키도록 해도 좋다.

소켓(4)은 급전단자(5)를 유지한다.

그 때문에, 소켓(4)은 수지 등의 절연성 재료로 형성되어 있다.

이 경우, 방열성을 고려하여 소켓(4)의 재료는 열전도율이 높은 재료로 하는 것이 바람직하다. 절연성을 갖고 열전도율이 높은 재료는, 예를 들어 산화알루미늄이나 질화알루미늄 등의 세라믹스, 높은 열 전도성 수지 등으로 할 수 있다.

급전단자(5)는 2개의 소켓(4)의 각각에 설치되어 있다.

급전단자(5)는 핀 형상을 나타내고, 한쪽의 단부측이 소켓(4)의 단면(4b)으로부터 돌출되어 있다. 급전단자(5)의 다른쪽 단부측은 소켓(4)의 내부에 설치되어 있다.

급전단자(5)의 다른쪽 단부측은 기판(2)에 설치된 배선 패턴과 전기적으로 접속되어 있다.

즉, 급전단자(5)는 기판(2)의 발광소자(3)가 설치되는 측과는 반대측으로 돌출되고, 발광소자(3)와 전기적으로 접속되어 있다.

이 경우, 급전단자(5)는 배선패턴과 직접 접속되어도 좋고, 배선부재를 통하여 배선패턴과 접속되어도 좋다.

급전단자(5)는 배선패턴을 통하여 발광소자(3)와 접속부(105)를 전기적으로 접속한다. 그 때문에, 급전단자(5)는 도전성을 갖고 있다.

또한, 급전단자(5)와 접속부(105)의 접속에 관한 상세한 내용은 후술한다.

수납부(101)는 상자형상을 나타내고, 한쪽의 단면에는 발광 모듈(1)이 부착된다.

냉각부(102)는 수납부(101)의 내부에 설치되어 있다.

냉각부(102)는 발광모듈(1)의 기판(2)과 대치되는 위치에 설치되어 있다.

이 경우, 수납부(101)의 단면에 구멍부를 설치하고, 냉각부(102)와, 발광모듈(1)의 기판(2)이 직접 접촉되도록 해도 좋다.

수납부(101)의 내부에는 접속부(105)와 커넥터(103)를 전기적으로 접속하는 배선부재(110)를 설치할 수 있다.

또한, 수납부(101)에는 방열을 위한 통풍구를 설치할 수 있다.

냉각부(102)는 예를 들어 방열핀 등으로 할 수 있다. 냉각부(102)가 방열핀인 경우에는, 수납부(101)의 내부에 외기를 도입하는 송풍장치나, 수납부(101)의 내부의 공기를 배출하는 배기장치 등을 설치할 수 있다.

이 경우, 송풍장치나 배기장치는 수납부(101)에 부착해도 좋고, 조명장치(100)의 외부에 설치해도 좋다.

송풍장치나 배기장치를 수납부(101)에 부착하는 경우에는 송풍장치나 배기장치와, 커넥터(104)를 전기적으로 접속하는 배선부재를 수납부(101)의 내부에 설치할 수 있다.

또한, 냉각부(102)는 예를 들어 수냉 칠러(chiller) 등의 액냉장치로 해도 좋다.

액냉장치는 예를 들어 알루미늄 합금 등으로 이루어지고, 내부에 냉매가 흐르는 유로가 설치된 블럭재 등으로 할 수 있다.

커넥터(103)는 발광모듈(1)로의 전력공급을 위한 접속수단으로 할 수 있다.

커넥터(103)에는 배선부재(110)를 통하여 접속부(105)가 전기적으로 접속되어 있다.

또한, 수납부(101)의 외부에서, 커넥터(103)에는 외부전원이 전기적으로 접속된다.

커넥터(103)는 수납부(101)의 외측에 설치할 수도 있고, 커넥터(103)를 수납부(101)의 내부에 설치하여 외부전원과의 접속부분을 수납부(101)의 외측에 노출시키도록 할 수도 있다.

커넥터(104)는 냉각부(102)로의 전력공급 또는 냉매공급을 위한 접속수단으로 할 수 있다.

냉각부(102)로서 송풍장치나 배기장치 등의 전기기계가 설치되는 경우에는, 커넥터(104)에는 배선부재를 통하여, 송풍장치나 배기장치 등이 전기적으로 접속된다. 또한, 수납부(101)의 외부에서, 커넥터(104)에는 외부전원이 전기적으로 접속된다.

냉각부(102)로서 액냉장치가 설치되는 경우에는 커넥터(104)에는 배관부재를 통하여 액냉장치가 접속된다. 또한, 수납부(101)의 외부에서, 커넥터(104)에는 송액장치 등이 접속된다.

접속부(105)는 수납부(101)의 내부에 설치되어 있다.

접속부(105)는 발광모듈(1)의 급전단자(5)와 대치하는 위치에 설치되어 있다.

접속부(105)는 탄성력을 이용하여 급전단자(5)의 삽입부(5a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압한다.

도 3(a)~도 3(c)는 급전단자(5)와 접속부(105)를 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 3(a)는 도 1에서의 B부의 모식 확대도이다.

도 3(b)는 도 3(a)에서의 C-C선 화살표 방향 측면도이다.

도 3(c)는 발광모듈(1)의 부착 또는 분리를 예시하기 위한 모식도이다.

도 3(a) 내지 도 3(c)에 도시한 바와 같이, 급전단자(5)는 수납부(101)의 내부에 돌출되어 있다.

급전단자(5)는 삽입부(5a), 오목부(5b) 및 기부(5c)를 갖는다.

삽입부(5a)는 급전단자(5)의 선단(돌출단)에 설치되어 있다. 삽입부(5a)의 선단은 반구 형상 또는 테이퍼 형상으로 되어 있다.

오목부(5b)는 급전단자(5)의 선단 근방이고, 삽입부(5a)와 기부(5c) 사이에 설치되어 있다. 오목부(5b)의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는, 삽입부(5a)의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면의 치수보다 짧다. 즉, 오목부(5b)는 급전단자(5)의 선단 근방이고, 삽입부(5a)의 기부(5c)측(기판(2)측)에 설치된 움푹 들어간 부분이다.

기부(5c)의 한쪽의 단부는 오목부(5b)에 접속되고 기부(5c)의 다른쪽 단부는 소켓(4)의 내부에 설치되어 있다.

접속부(105)는 수납부(101)의 내부에 설치되어 있다.

접속부(105)는 배선부재(101) 및 커넥터(103)를 통하여 외부 전원과 전기적으로 접속된다.

접속부(105)는 판 형상을 나타내고, 도전성과 탄성을 갖는다. 예를 들어, 접속부(105)는 금속제의 판 스프링으로 할 수 있다.

접속부(105)는 접촉부(105a), 유지부(105b), 및 기부(105c)를 갖는다.

접촉부(105a), 유지부(105b) 및 기부(105c)는 일체로 형성할 수 있다.

접촉부(105a)는 오목형상을 나타내고, 접촉부(105a)의 내부에 삽입된 삽입부(5a)와 접촉된다. 이 경우, 접촉부(105a)는 삽입부(5a)의 일부분과 접촉되어 있으면 좋다.

유지부(105b)는 접촉부(105a)의 양측의 단부의 각각에 접속되어 있다.

유지부(105b)는 오목부(5b)의 내부에 들어가고, 적어도 삽입부(5a)의 오목부(5b)측의 단부에 접촉된다. 유지부(105b)는 급전단자(5)의 삽입부(5a)를 유지한다.

기부(105c)는 2개의 유지부(105b)의 단부의 각각에 접속되어 있다.

기부(105c)는 일단측이 수납부(101)에 고정되고, 타단이 수납부(101)의 내부에 위치하고 있다. 기부(105c)의 타단측은 수납부(101)의 내벽으로부터 떨어짐에 따라서 급전단자(5)에 접근하는 방향으로 경사져 있다.

접속부(105)의 양단은 고정되어 있고, 접속부(105)는 양쪽 지지의 판스프링 구조를 갖고 있다.

접촉부(105a)의 내부에 삽입부(5a)가 삽입되었을 때에는 기부(105c)의 탄성력에 의해, 급전단자(5)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 접속부(105)는 탄성력을 이용하여 급전단자(5)의 삽입부(5a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다.

다음에, 발광모듈(1)의 착탈에 대해서 설명한다.

도 3(c)에 도시한 바와 같이, 발광모듈(1)을 수납부(101)에 부착할 때에는 발광모듈(1)에 설치된 급전단자(5)를 수납부(101)의 내부에 삽입한다.

급전단자(5)의 삽입부(5a)는 접촉부(105a)를 벌리도록 하여 접촉부(105a)의 내부에 삽입된다.

그러면, 기부(105c)의 탄성력에 의해, 급전단자(5)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 발광모듈(1)이 냉각부(102)측에 억압된다.

발광모듈(1)을 수납부(101)로부터 분리할 때에는 발광모듈(1)을 수납부(101)로부터 벗겨지도록 잡아당긴다.

그러면, 도 3(c)에 도시한 바와 같이, 급전단자(5)의 삽입부(5a)는 접촉부(105a)를 벌리도록 하여 접촉부(105a)의 내부로부터 취출된다.

이상과 같이 하여, 발광모듈(1)의 착탈을 실시할 수 있다.

본 실시형태에 따르면 발광모듈(1)과 수납부(101)(냉각부(102))와의 밀착성, 및 발광모듈(1)의 탈착성을 향상시킬 수 있다.

도 4(a)~도 4(c)는 다른 실시형태에 관한 접속부(115)를 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 4(a)는 도 3(a)에 상당한다.

도 4(b)는 도 4(a)에서의 D-D선 화살표 방향 측면도이다.

도 4(c)는 발광모듈(1)의 부착 또는 분리를 예시하기 위한 모식도이다.

접속부(115)는 판 형상을 나타내고 도전성과 탄성을 갖는다. 예를 들어, 접속부(115)는 금속제의 판 스프링으로 할 수 있다.

또한, 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 접속부(115)는 급전단자(5)가 삽입되는 위치를 둘러싸도록 하여 4개 설치되어 있다.

도 4(a)~도 4(c)에 도시한 바와 같이, 접속부(115)는 접촉부(115a), 유지부(115b), 및 기부(115c)를 갖는다.

접촉부(115a), 유지부(115b), 및 기부(115c)는 일체로 형성할 수 있다.

접속부(115)의 한쪽의 단부는 고정되어 있지 않고, 접속부(115)는 한쪽 지지의 판스프링 구조를 갖고 있다.

접촉부(115a)는 굴곡된 형상을 갖고, 삽입부(5a)와 접촉된다. 이 경우, 접촉부(115a)는 삽입부(5a)의 일부분과 접촉되고 있으면 좋다.

접촉부(115a)의 한쪽의 단부는 자유단으로 이루어져 있고, 다른쪽 단부에는 유지부(115b)가 접속되어 있다.

유지부(115b)는 오목부(5b)의 내부에 들어가고, 적어도 삽입부(5a)의 오목부(5b)측의 단부에 접촉된다. 유지부(115b)는 급전단자(5)의 삽입부(5a)를 유지한다.

기부(115c)는 유지부(115b)의 접촉부(115a)가 접속되는 측과는 반대측에 접속되어 있다.

기부(115c)는 일단측이 수납부(101)에 고정되고, 타단이 수납부(101)의 내부에 위치하고 있다. 기부(115c)의 타단측은 수납부(101)의 내벽으로부터 떨어짐에 따라서 급전단자(5)에 접근하는 방향으로 경사져 있다.

4개의 접촉부(115a)에 의해 둘러싸인 영역의 내부에 삽입부(5a)가 삽입되었을 때에는 기부(115c)의 탄성력에 의해, 급전단자(5)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 접속부(115)는 탄성력을 이용하여 급전단자(5)의 삽입부(5a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다.

또한, 서로 대치하는 한쌍의 접속부(115)를 2조 설치하는 경우를 예시했지만, 서로 대치하는 한쌍의 접속부(115)를 1조 또는 3조 이상 설치하도록 해도 좋다.

다음에, 발광모듈(1)의 착탈에 대해서 설명한다.

도 4(c)에 도시한 바와 같이, 발광모듈(1)을 수납부(101)에 부착할 때에는 발광모듈(1)에 설치된 급전단자(5)를 수납부(101)의 내부에 삽입한다.

급전단자(5)의 삽입부(5a)는, 접속부(115)를 휘도록 하여 접촉부(115a)의 위치에 삽입된다.

그러면, 기부(115c)의 탄성력에 의해 급전단자(5)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 도 4(a)에 도시한 바와 같이, 발광모듈(1)이 냉각부(102)측에 억압된다.

그러면, 도 4(c)에 도시한 바와 같이, 급전단자(5)의 삽입부(5a)는 접속부(115)를 휘게 하여 접촉부(115a)의 위치로부터 취출된다.

이상과 같이 하여 발광모듈(1)의 착탈을 실시할 수 있다.

본 실시형태에 따르면, 발광모듈(1)과 수납부(101)(냉각부(102))의 밀착성, 및 발광모듈(1)의 탈착성을 향상시킬 수 있다.

도 5(a), 도 5(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(15)를 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 5(b)는 도 5(a)에서의 E-E선 화살표 방향 측면도이다.

도 5(a), 도 5(b)에 도시한 바와 같이, 급전단자(15)는 삽입부(15a) 및 오목부(15b)를 갖는다.

삽입부(15a)는 급전단자(15)의 선단(돌출단)에 설치되어 있다. 삽입부(15a)는 원판 형상을 나타내고 있다.

오목부(15b)의 한쪽의 단부는 삽입부(15a)와 접속되고, 오목부(15b)의 다른쪽 단부는 소켓(4)의 내부에 설치되어 있다.

오목부(15b)의 축 방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는, 삽입부(15a)의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수보다 짧다.

본 실시형태에 관한 급전단자(15)도, 전술한 급전단자(5)와 동일한 기능을 갖고 있다.

예를 들어, 4개의 접촉부(115a)에 의해 둘러싸인 영역의 내부에 삽입부(15a)가 삽입되었을 때에는 기부(115c)의 탄성력에 의해, 급전단자(15)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 접속부(115)는 탄성력을 이용하여, 급전단자(15)의 삽입부(15a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102) 측에 억압할 수 있다.

도 6(a), 도 6(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(25)를 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 6(b)는 도 6(a)에서의 F-F선 화살표 방향 측면도이다.

도 6(a), 도 6(b)에 도시한 바와 같이, 급전단자(25)는 삽입부(25a) 및 오목부(25b)를 갖는다.

삽입부(25a)는 급전단자(25)의 선단(돌출단)에 설치되어 있다. 삽입부(25a)는 원추대 형상을 나타내고 있다.

오목부(25b)의 한쪽의 단부는 삽입부(25a)와 접속되고, 오목부(25b)의 다른쪽 단부는 소켓(4)의 내부에 설치되어 있다.

오목부(25b)의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는 삽입부(25a)의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수의 최대값보다 짧다.

본 실시형태에 관한 급전단자(25)도, 전술한 급전단자(5)와 동일한 기능을 갖고 있다.

예를 들어, 접촉부(105a)의 내부에 삽입부(25a)가 삽입되었을 때에는 기부(105c)의 탄성력에 의해, 급전단자(25)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 접속부(105)는 탄성력을 이용하여 급전단자(25)의 삽입부(25a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다.

도 7(a), 도 7(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(35)를 예시하기 위한 모식도이다.

도 7(b)는 도 7(a)에서의 G-G선 단면도이다.

도 7(a), 도 7(b)에 도시한 바와 같이, 급전단자(35)는 삽입부(15a), 오목부(15b), 및 돌출부(35a)를 갖는다.

돌출부(35a)는 삽입부(15a)를 끼고 오목부(15b)와 대치하고 있다.

본 실시형태에 관한 급전단자(35)도, 전술한 급전단자(15)와 동일하게, 삽입부(15a) 및 오목부(15b)를 갖고 있으므로, 급전단자(15)와 동일한 기능을 갖고 있다.

그 때문에, 접속부(125)는 탄성력을 이용하여 급전단자(35)의 삽입부(15a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다(도 9를 참조).

도 8(a), 도 8(b)는 다른 실시형태에 관한 급전단자(45)를 예시하기 위한 모식도이다.

도 8(b)는 도 8(a)에서의 H-H선 단면도이다.

도 8(a), 도 8(b)에 도시한 바와 같이, 급전단자(45)는 삽입부(45a), 오목부(15b) 및 돌출부(35a)를 갖는다.

삽입부(45a)는 평면에서 보아, 복수의 볼록부를 갖는다. 이 경우, 삽입부(45a)는 평면에서 보아, 회전 대칭이 되는 형태를 갖는 것으로 할 수 있다.

삽입부(45a)는 삽입부(15a)와 동일한 기능을 갖고 있다.

본 실시형태에 관한 급전단자(45)도, 삽입부(45a) 및 오목부(15b)를 갖고 있으므로, 급전단자(15)와 동일한 기능을 갖고 있다.

그 때문에, 접속부(125)는 탄성력을 이용하여 급전단자(45)의 삽입부(45a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다.

또한, 급전단자의 형태는 이상에 예시한 것에 한정되는 것은 아니다. 급전단자의 형태는, 접속부에 의해 유지되고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있는 것이면 좋다.

도 9는 급전단자(35)와 접속부(125)를 예시하기 위한 모식도이다.

도 9에 도시한 바와 같이, 접속부(125)는 접촉부(125a), 유지부(125b), 및 기부(125c)를 갖는다.

이 경우, 접촉부(125a)는 접촉부(105a)와 동일하게 할 수 있다.

유지부(125b)는 유지부(105b)와 동일하게 할 수 있다.

기부(125c)는 기부(105c)와 동일하게 할 수 있다.

그 때문에, 본 실시형태에 관한 접속부(125)도, 접속부(105)와 동일한 기능을 갖고 있다.

접촉부(125a)의 내부에 삽입부(15a)가 삽입되었을 때에는 기부(125c)의 탄성력에 의해 급전단자(35)가 수납부(101)의 내부를 향하여 압출된다.

그 때문에, 접속부(125)는 탄성력을 이용하여 급전단자(35)의 삽입부(15a)를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있다.

또한, 접속부의 형태는 이상에 예시한 것에 한정되는 것은 아니다. 접속부의 형태는, 탄성력을 이용하여 급전단자의 삽입부를 유지하고 또한 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 억압할 수 있는 것이면 좋다.

도 10(a), 도 10(b)는 다른 실시형태에 관한 발광모듈(11)을 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 10(b)는 도 10(a)에서의 I-I선 화살표 방향 측면도이다.

도 10(a), 도 10(b)에 도시한 바와 같이 발광모듈(11)에는 기판(2), 발광소자(3) 및 급전단자(5)가 설치되어 있다.

즉, 발광모듈(11)에는 소켓(4)이 설치되어 있지 않고, 급전단자(5)는 기판(2)에 유지되어 있다.

도 11(a), 도 11(b)는 유지구(120)를 예시하기 위한 모식도이다.

또한, 도 11(b)는 도 11(a)에서의 J-J선 화살표 방향 측면도이다.

도 11(a), 도 11(b)에 도시한 바와 같이, 유지구(120)는 기부(120a) 및 나사부(120b)를 갖는다.

기부(120a)는 L자 형상을 나타내고, 한쪽의 단부가 수납부(101)에 고정되어 있다. 기부(120a)의 다른 쪽 단부는 평면에서 보아, 기판(2)의 내측에 있다.

기부(120a)의 다른 쪽 단부의 근방에는 나사부(120b)가 삽입되는 암나사가 설치되어 있다. 암나사의 위치는 평면에서 보아 기판(2)의 내측에 있다.

나사부(120b)는 기부(120a)의 암나사에 삽입되는 수나사이다.

발광모듈(1)을 수납부(101)에 부착할 때에는 발광모듈(1)에 설치된 급전단자(5)를 수납부(101)의 내부에 삽입한다.

전술한 바와 같이, 발광모듈(1)은 접속부(105, 115)의 작용에 의해, 냉각부(102)측에 억압된다.

그 후, 나사부(120b)에 의해, 발광모듈(1)을 냉각부(102)측에 더욱 억압한다.

이와 같이 하면, 밀착성을 더욱 향상시킬 수 있다.

발광모듈(1)을 수납부(101)로부터 분리할 때에는 나사부(120b)를 발광모듈(1)로부터 이격시킨다.

다음에, 발광모듈(1)을 수납부(101)로부터 벗겨지도록 잡아당긴다.

그러면, 전술한 바와 같이 하여 급전단자(5)가 접속부(105, 115)로부터 해방된다.

이상과 같이 하여 발광모듈(1)의 착탈을 실시할 수 있다.

이상, 본 발명의 몇 가지 실시형태를 예시했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것이고, 발명의 범위를 한정하려는 의도는 없다. 이들 신규의 실시형태는 그 밖의 여러 가지 형태로 실시되는 것이 가능하고, 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 생략, 치환, 변경 등을 실시할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변형예는 발명의 범위나 요지에 포함되고, 또한 특허청구범위에 기재된 발명과 그 균등한 범위에 포함된다. 또한, 전술한 각 실시형태는 서로 조합하여 실시할 수 있다.

1: 발광모듈 2: 기판
3: 발광소자 4: 소켓
5: 급전단자 5a: 삽입부
5b: 오목부 5c: 기부
15: 급전단자 15a: 삽입부
15b: 오목부 25: 급전단자
25a: 삽입부 25b: 오목부
35: 급전단자 35a: 돌출부
45: 급전단자 45a: 삽입부
100: 조명장치 101: 수납부
102: 냉각부 103: 커넥터
104: 커넥터 105: 접속부
105a: 접촉부 105b: 유지부
105c: 기부 115: 접속부
115a: 접촉부 115b: 유지부
115c: 기부 125: 접속부
125a: 접촉부 125b: 유지부
125c: 기부

Claims

수납부;
상기 수납부의 한쪽 단면에 설치된 발광 모듈;
상기 수납부의 내부에 있고, 상기 발광모듈에 설치된 기판과 대치하는 위치에 설치된 냉각부; 및
상기 수납부의 내부에 설치되고, 도전성과 탄성을 갖고, 외부 전원과 전기적으로 접속된 접속부를 구비하며,
상기 발광 모듈은,
판 형상을 나타내는 기판;
상기 기판의 한쪽 주면에 설치되고 피크 파장이 180㎚ 이상 450㎚ 이하의 광을 방사하는 발광소자; 및
도전성을 갖고, 상기 기판의 상기 발광소자가 설치되는 측과는 반대측에 돌출되며, 상기 발광소자와 전기적으로 접속된 급전단자를 구비하고,
상기 급전단자는 상기 급전단자의 선단에 설치된 삽입부와, 상기 삽입부의 상기 기판측에 설치된 오목부를 가지며,
상기 오목부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수는 상기 삽입부의 축방향에 직교하는 방향에서의 단면 치수보다 짧고,
상기 급전단자는 상기 수납부의 내부에 돌출되고,
상기 접속부는, 일단측이 상기 수납부에 고정되고, 상기 수납부의 한쪽 단면에서 떨어짐에 따라 상기 급전단자에 접근하는 방향으로 경사진 기부, 및 상기 기부의 상기 수납부 측과는 반대측 단부에 설치되고 상기 급전단자에 설치된 삽입부의 오목부 측 단부에 접촉하는 유지부를 가지며,
상기 접속부는 탄성력을 이용하여 상기 급전단자의 삽입부를 유지하며, 또한 상기 발광모듈을 상기 냉각부측에 억압하는, 조명장치.
제 1 항에 있어서,
상기 삽입부의 선단은 반구 형상 또는 테이퍼 형상으로 이루어져 있는, 조명장치.
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