KR102309506B1 - 기계식 유리막 코팅 장치 - Google Patents

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박윤증
한재석
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주식회사 디어스엠
박윤증
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Abstract

본 발명은 기계식 유리막 코팅 장치에 관한 것으로, 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 코팅 대상면에 도포하여 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드를 통해 짧은 시간 내에 우수한 품질의 유리막 코팅을 형성할 수 있고, 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드의 진동 밸런스를 안정적으로 유지하여 장시간 작업시에도 작업자 신체에 무리가 가해지지 않도록 할 수 있는 유리막 코팅 장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명의 기계식 유리막 코팅장치는, 중심축이 로터의 중심축과 편심된 위치에 배치되며 로터의 회전시 연동하여 편심 회전 운동하는 회전체와; 회전체의 하부에 배치되어 회전체와 연동하여 회전하며 유리막 코팅제를 코팅 대상면에 도포하는 코팅용 패드와; 회전체와 코팅용 패드 사이에 배치되며 회전체의 편심 회전 운동시 진동 및 균형을 맞추도록 조절하는 균형 조절부;를 포함하되, 상기 균형 조절부는, 회전체의 하단에 결합되며 내측에 조절볼트 및 조절볼트에 체결되는 너트가 수용되는 수용홈이 형성된 베이스판과, 조절볼트의 길이방향으로 위치이동이 가능하도록 베이스판과 다수의 체결볼트를 통해 결합되고 내측에는 조절볼트의 헤드부 일부분이 걸리는 걸림홈이 형성되어, 조절볼트의 시계방향 또는 반시계 방향 회전시 조절볼트와 연동하여 위치이동이 이루어지는 균형추판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

기계식 유리막 코팅 장치{Mechanical glass film coating apparatus}
본 발명은 기계식 유리막 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 코팅 대상면에 도포하여 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드를 통해 짧은 시간 내에 우수한 품질의 유리막 코팅을 형성할 수 있고, 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드의 진동 밸런스를 안정적으로 유지하여 장시간 작업시에도 작업자 신체에 무리가 가해지지 않도록 할 수 있는 유리막 코팅 장치에 관한 것이다.
자동차 외부면은 먼지, 배기가스, 온도 변화, 습도 변화 등 다양한 환경 조건에 지속적으로 노출되기 때문에 쉽게 오염되고 손상될 수 있다. 이러한 오염과 손상을 방지하기 위하여, 초기에는 자동차 외부면에 왁스를 바르는 왁스 코팅 방법이 많이 사용되었다. 그러나, 왁스 코팅 방법은, 왁스의 오일 성분이 공기와 자외선에 의해 산화되므로 유지 기간이 짧다는 단점이 있었다.
이에 따라, 반도체의 층간 절연막 형성에 사용하던 실라잔(silazane)을 차용하여, 자동차 외부면에 실리카(silica, SiO2)를 주성분으로 하는 유리막을 형성하는 유리막 코팅 방법이 개발되었다. 상기 유리막은 내마모성, 발수성, 방오성 등 제반 물성이 뛰어나기 때문에 차량 외부면의 오염이나 손상을 방지할 수 있으며, 최대 수년까지 그 효과가 유지된다는 장점이 있다. 이에, 최근에는 대부분의 운전자들이 자동차 외부면에 유리막 코팅 시공을 하고 있는 실정이다.
그런데, 종래에는 액상의 유리막 코팅액을 묻힌 발포성 패드로 자동차 외부면에 유리막 코팅액을 도포하고, 도포된 코팅액을 균일하게 펴준 후 자연 건조나 열처리를 통해 자동차 외부면에 유리막을 형성하였다. 이 경우, 모든 작업이 수작업으로 진행되고 유리막 코팅액의 건조 과정이 필수적이기 때문에 작업에 많은 시간이 소요된다는 단점이 있었다. 또한, 작업자의 숙련도에 따라 유리막 코팅의 품질이 달라진다는 문제가 있다.
대한민국 특허등록 제10-1746341호(2017.06.05)
본 발명의 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 코팅용 패드나 유리막 코팅 대상면에 도포한 후 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드를 통해 유리막 코팅제를 유리막 코팅 대상면에 짧은 시간 내에 균일하게 도포함으로써, 유리막 코팅 작업이 손쉽게 이루어질 수 있고, 코팅 작업에 소요되는 시간을 최소화할 수 있으며, 균일하고 품질이 우수한 유리막 코팅 면을 얻을 수 있는 기계식 유리막 코팅 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드의 진동 밸런스 조정이 가능해지도록 하여 코팅 작업시 발생하는 진동을 최소화함으로써 장시간 작업시에도 작업자의 신체에 무리를 주지 않고 균일하고 깨끗한 유리막 코팅 작업면을 얻을 수 있는 기계식 유리막 코팅 장치를 제공하는데 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 기계식 유리막 코팅장치는, 중심축이 로터의 중심축과 편심된 위치에 배치되며 로터의 회전시 연동하여 편심 회전 운동하는 회전체와; 회전체의 하부에 배치되어 회전체와 연동하여 회전하며 유리막 코팅제를 코팅 대상면에 도포하는 코팅용 패드와; 회전체와 코팅용 패드 사이에 배치되며 회전체의 편심 회전 운동시 진동 및 균형을 맞추도록 조절하는 균형 조절부;를 포함하되, 상기 균형 조절부는, 회전체의 하단에 결합되며 내측에 조절볼트 및 조절볼트에 체결되는 너트가 수용되는 수용홈이 형성된 베이스판과, 조절볼트의 길이방향으로 위치이동이 가능하도록 베이스판과 다수의 체결볼트를 통해 결합되고 내측에는 조절볼트의 헤드부 일부분이 걸리는 걸림홈이 형성되어, 조절볼트의 시계방향 또는 반시계 방향 회전시 조절볼트와 연동하여 위치이동이 이루어지는 균형추판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 균형 조절부는 회전체의 중심축으로부터 로터의 중심축이 편심된 방향으로 배치될 수 있다.
그리고, 상기 균형추판에는 조절볼트의 길이방향과 평행하게 배치되며 체결볼트가 관통 체결되는 복수의 장홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 장홈 중 어느 한 쌍의 단변 폭은 다른 한 쌍의 단변 폭보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 수용홈 내에는 조절볼트의 회전 이동은 가능케 하면서 너트의 이동을 방지하는 이동 방지턱이 구비될 수 있다.
이때, 상기 균형추판의 맞은편에는 균형추판과 대응되는 외형을 가지며 균형추판과 함께 체결볼트를 통해 베이스판과 체결되는 고정판이 구비될 수 있다.
그리고, 상기 베이스판과 균형추판 사이에는 조절볼트의 회전 이동을 허용하면서 조절볼트가 자리잡을 수 있는 상하방향 간격을 제공하도록 하는 간격유지판이 체결볼트를 통해 함께 체결될 수 있다.
이때, 상기 간격유지판은 동일한 형상을 가지는 제1,2간격유지판으로 구성되되, 제1,2간격유지판은 조절볼트의 좌우에서 서로 대칭되는 형태로 배치될 수 있다.
또한, 상기 유리막 코팅제에는 경화제가 혼합된 형태로 이루어질 수 있다.
상기한 본 발명의 기계식 유리막 코팅 장치에 따르면, 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 코팅용 패드 또는 유리막 코팅 대상면에 도포한 후 편심 회전운동을 하는 코팅용 패드를 통해 유리막 코팅제를 유리막 코팅 대상면에 짧은 시간 내에 균일하게 도포하여 유리막 코팅시공을 할 수 있고, 기존 수작업으로 유리막 코팅 시공을 하던 경우와 비교하여 유리막 코팅 작업이 용이하게 이루어질 수 있고, 유리막 코팅에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 편심 회전운동을 하는 회전체를 비롯한 코팅용 패드의 진동 밸런스 미세한 조정이 가능해져서 코팅 작업시 발생하는 진동을 최소화할 수 있고, 이에 따라 장시간 작업시에도 작업자의 신체에 무리를 주지 않고 균일하고 깨끗한 우수한 유리막 코팅면을 얻을 수 있는 장점이 있다.
특히, 코팅용 패드의 회전 균형 조절이 가능하여 회전진동을 현저히 줄일 수 있으며, 작업자가 자동차의 상태에 따라 다양한 코팅용 패드를 선택하여 사용할 수 있도록 하며, 작업의 편의성이 증대되고, 회전진동을 최소화할 수 있기 때문에 종래보다 신속하면서도 정밀한 유리막 코팅 시공 작업을 할 수 있는 장점이 있고, 작업자의 피로감 또한 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 유리막 코팅제에 경화제를 함께 사용하여 유리막 코팅 시공을 함으로써, 기존과 같이 유리막 코팅 후 일정시간 동안 가열 경화시키는 별도 작업을 수행하지 않아도 되기 때문에 유리막 코팅 작업에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있고, 유리막 코팅제의 도포 과정에서 경화제가 완충 작용을 수행함으로써 자동차 외부면의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 유리막 코팅 과정에서 최종적으로 유리막 코팅층 상부에 경화제 층이 형성되기 때문에, 외부의 경화제 층이 유리막 코팅층을 보호하는 효과를 얻을 수 있다. 이에 따라, 유리막 코팅층의 두께를 줄일 수 있어 유리막 코팅제의 사용량을 줄일 수 있으며, 유리막 코팅층의 지속력, 광택, 발수성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기계식 유리막 코팅장치의 주요부 구성을 보여주는 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 코팅용 패드가 부착된 도 1의 정면도.
도 4는 균형추판이 위치 이동된 모습을 예시한 정면도.
도 5 및 도 6은 조절볼트의 회전이동을 통해 균형추판이 위치 이동되기 전후의 모습을 각각 보여주는 평면도.
아래에서는 첨부된 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 국한되지 않는다. 또한, 상세한 설명 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미함을 밝혀둔다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 기계식 유리막 코팅장치의 구조를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 기계식 유리막 코팅장치의 주요부 구성을 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이다. 그리고, 도 3은 코팅용 패드가 부착된 도 1의 정면도이고, 도 4는 균형추판이 위치이동된 모습을 도시한 정면도이다. 또한, 도 5 및 도 6은 조절볼트의 회전이동을 통해 균형추판이 위치 이동되기 전후의 모습을 각각 보여주는 평면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 유리막 코팅장치(100)는 전기 또는 공압에 의해 회전되는 로터(미도시)와, 로터의 중심에 결합되어 로터와 연동하는 샤프트(미도시)와, 샤프트와 편심된 위치에 연결되어 샤프트의 회전력을 전달받아 편심 회전운동을 하는 회전체(110)와, 회전체(110)의 하부에 결합되어 회전체(110)와 연동하여 회전하며 유리막 코팅제를 코팅 대상면(예를 들어, 자동차의 외부면)에 도포하는 코팅용 패드(190)와, 회전체(110)와 코팅용 패드(190) 사이에 장착되며 회전체(110)의 편심 회전운동시 진동 밸런스를 맞추도록 조절하는 균형 조절부(160)를 포함하여 구성된다.
로터의 중심축 상에 결합되는 샤프트는 연결부(112)를 통해 회전체(110)와 연결되며 로터의 회전력을 회전체(110)에 전달한다.
회전체(110)는 그 중심축(C2)이 로터의 중심축(C1)과 일정거리 편심된 위치(예를 들어 9~36mm)에 배치되어 로터의 회전력을 전달받아 편심 회전운동을 수행한다.
회전체(110)와 는 패드 연결구(123)와, 패드 연결구 회전용 베어링(122)과, 패드 연결구 고정용 볼트(121)의 결합을 통해 상호 연결된다.
코팅용 패드(190)는 회전체(110)의 하부에 결합되어 편심 회전운동을 하는 백업패드(180)의 하부에 부착되며 코팅 대상면에 맞닿아 유리막 코팅작업을 수행하게 된다.
균형 조절부(160)는 회전체(110)와 코팅용 패드(190) 사이에 결합되어 회전체(110)의 편심 회전운동시 진동 및 균형을 맞추어줄 수 있도록 진동 밸런스를 조절하는 기능을 담당한.
이 경우, 균형 조절부(160)는 회전체(110)의 중심축(C2)으로부터 일정거리 편심된 로터의 중심축(C1)이 위치하는 방향으로 배치되어, 균형 조절부(160)에 구비된 균형추판(130)을 통해 로터의 회전 중심축(C1)과의 이격 거리를 조절함으로써 회전 밸런스를 맞추어 주도록 하고 이를 통해 회전 진동을 감소시키게 된다.
균형 조절부(160)는 회전체(110)의 하단에 결합되며 회전이동이 가능한 조절볼트(126)가 구비된 베이스판(120)과, 베이스판(120)에 대해 위치이동 가능하게 결합되며 조절볼트(126)의 회전이동시 연동하여 위치이동이 이루어지는 균형추판(130)과, 균형추판(130)과 베이스판(120) 사이에 결합되며 조절볼트(126)의 원활한 작동을 위한 여유공간을 제공하는 간격유지판(150)과, 베이스판(120)을 사이에 두고 간격유지판(150)의 맞은편에서 복수의 체결볼트(172)를 통해 베이스판(120)과 체결되는 고정판(140)을 포함하여 구성된다.
베이스판(120)은 회전체(110)의 하단에 다수의 볼트(미도시)를 통해 결합되며, 상기 회전체(110)로부터 일정거리 이격된 내측에는 상기 회전체(110)의 중심축과 직교하는 방향으로 배치되는 조절볼트(126)와, 이 조절볼트(126)에 체결되는 너트(128)가 수용될 수 있는 수용홈(122)이 형성된다.
이 경우, 상기 수용홈(122)은 조절볼트(126) 및 너트(128)를 수용할 수 있으면서 조절볼트(126)의 회전이동이 자유롭게 이루어질 수 있는 길이방향 폭과 너비를 갖도록 형성된다.
이와 같은 수용홈(122) 내에 수용된 조절볼트(126) 및 너트(128)는 그 상단 및 하단의 일부가 상기 수용홈(122)으로부터 각각 상방 및 하방으로 부분적으로 노출된 구조를 갖게 된다.
또한, 상기 수용홈(122)의 안쪽에는 조절볼트(126)의 회전이동은 허용하면서 너트(128)의 이동은 허용하지 않도록 하는 이동 방지턱(124)이 돌출 형성된다.
아울러, 조절볼트(126)의 헤드부(127) 부분이 위치하는 수용홈(122)의 전단은 개방된 구조를 이루고 있어 상기 개방된 공간을 통해 조절볼트(126)를 회전이동시킬 수 있는 공구가 삽입될 수 있다.
예를 들어, 조절볼트(126)의 헤드부(127) 부분에는 렌치 홈이 형성되어 L자형 6각 렌치를 통해 조절볼트(126)를 시계방향 또는 반시계 방향으로 돌려 조절볼트(126)를 회전이동시킬 수 있으며, 이 경우 조절볼트(126)에 체결되어 있는 너트(128)는 이동 방지턱(124)에 걸려 이동이 방지됨으로써 너트(128)에 대하여 조절볼트(126)만이 상대 회전이동 될 수 있다.
균형추판(130)은 베이스판(120)의 상부에서 복수 개의 체결볼트(172)를 통해 베이스판(120)과 체결되며, 그 내측에는 조절볼트(126)의 헤드부(127) 하단이 삽입되어 걸리게 되는 걸림홈(131)이 형성된다. 그리고, 상기 걸림홈(131)과 인접한 후방에는 조절볼트(126)에 체결된 너트(128)의 하단이 삽입될 수 있는 홈(132)이 형성된다.
이때, 상기 걸림홈(131)은 조절볼트(126)의 헤드부(127) 하단이 삽입된 상태에서 걸림홈(131) 내부에서 자유롭게 이동되지 못하도록 헤드부(127) 형상에 대응하는 좌우 폭 및 전후 폭을 갖도록 형성된다.
또한, 균형추판(130)에는 베이스판(120)과 체결볼트(172)를 통해 체결된 상태에서 상기 베이스판(120)에 대한 상대 위치 조정이 가능하도록 조절볼트(126)의 길이방향과 평행하게 배치되는 복수의 장홈(133,134)이 형성되고, 체결볼트(172)는 상기 장홈(133,134)을 관통하여 베이스판(120)과 체결된다.
이 경우 상기 체결볼트(172)가 체결되는 4개의 장홈(133,134) 중, 상기 조절볼트(126)로부터 먼 쪽에 배치된 한 쌍의 장홈(134)은 상기 조절볼트(126)와 인접하는 한 쌍의 장홈(133) 보다 단변 폭이 크게 형성될 수 있다.
즉, 조절볼트(126)로부터 멀리 떨어져 있는 한 쌍의 장홈(134)은 그 단변 폭이 체결볼트(172)와 너트(174)를 동시에 수용할 수 있는 단변 폭을 갖도록 형성되어 균형추판(130)의 위치이동시 양측 체결볼트(172)에 체결된 한 쌍의 너트(174)를 통해 균형추판(130)의 직선이동이 가이드될 수 있다.
그리고, 조절볼트(126)와 인접한 한 쌍의 장홈(133)은 상기 조절볼트(126)의 몸통 부분은 수용하면서 이와 체결되는 너트(174) 부분은 수용할 수 없는 단변 폭을 갖도록 형성되어, 균형추판(130)의 위치이동은 가능케 하면서 너트(174)에 의한 균형추판(130)의 체결력은 견고하게 유지할 수 있다.
한편, 고정판(140)은 베이스판(120)을 사이에 두고 균형추판(130)의 맞은편에서 상기 균형추판(130)과 함께 체결볼트(172)를 통해 베이스판(120)과 체결된다.
이와 같은 고정판(140) 부분에도 조절볼트(126) 및 너트(128)의 상단 일부가 자리하게 되는 홈(142)이 형성되며, 상기 홈(142)은 너트(128)의 이동은 방지하면서 조절볼트(126)의 회전이동은 허용되는 길이 폭과 너비 폭을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 균형추판(130)과 베이스판(120) 사이에는 조절볼트(126)의 회전이동을 허용하면서 조절볼트(126)가 자리잡을 수 있는 상하방향 공간(간격)을 제공토록 하는 일정 두께의 간격유지판(150)이 개재되어 체결볼트(172)를 통해 함께 체결된다.
상기 간격유지판(150)은 동일한 형상을 갖는 2개의 제1간격유지판(151)과 제2간격유지판(152)으로 구성되며, 이들 제1,2간격유지판(151,152)은 조절볼트(126) 및 너트(128)를 사이에 두고 좌우에 서로 대칭되는 형태로 배치되어 베이스판(120) 및 균형추판(130)과 체결볼트(172)를 통해 체결된다.
이때, 조절볼트(126)가 위치되는 제1,2간격유지판(151,152)의 마주보는 양 측면에는 베이스판(120)의 수용홈(122) 형상과 대응되는 홈 형태의 공간부(151a,152a)가 마련되어, 조절볼트(126)의 회전이동은 허용하면서 너트(128)의 이동은 제한할 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 유리막 코팅장치(100)는 진동 밸런스의 조정이 필요할 경우 L자 형의 6각 렌치를 사용하여 조절볼트(126)의 헤드부(127)를 시계방향 또는 반시계방향으로 돌리면 너트(128)는 이동방지턱(124)에 의해 이동이 제한되는 한편 조절볼트(126)는 회전이동하게 되며, 상기 조절볼트(126)의 회전이동시 균형추판(130)의 걸림홈(131) 부분에 걸려 있는 조절볼트(126)의 헤드부(127) 부분을 통해 균형추판(130)이 전진 또는 후진되어 균형추판(130)의 위치이동이 이루어지게 됨으로써 회전체(110)의 편심 회전운동에 따른 진동 밸런스를 손쉽게 조정할 수 있다.
즉, 본 발명의 유리막 코팅장치(100)는 회전체(110)의 편심 회전운동시 진동 밸런스를 유지해주도록 하는 균형추판(130)이 고정된 구조가 아닌 조절볼트(126)를 통해 일정 구간 범위 안에서 위치이동이 가능한 구조로 이루어져 있어, 균형추판(130)의 위치이동을 통해 진동 밸런스를 아주 정밀하면서도 미세하게 조정할 수 있는 장점이 있다.
따라서, 기존에는 유리막 코팅작업시 작업자가 하루에 최소 몇 시간, 또는 하루 종일 작업을 하는 과정에서 약간의 진동 발생만으로도 작업자의 손목이나 어깨 등 신체에 무리를 주는 일이 빈번하게 발생되었지만, 본 발명의 유리막 코팅장치를 사용하게 되면 균형추판(130)에 대한 편심 거리의 미세 조정을 통해 편심 운동과 편심 회전운동의 진동 밸런스를 효과적으로 잡아줄 수 있기 때문에 장시간 작업시에도 작업자의 신체에 무리를 주지 않고 작업할 수 있으며, 진동이 최소화됨에 따라 유리막 코팅시 광택 작업면이 더욱 균일하고 깨끗하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
특히, 로터의 중심축(C1)과 회전체(110)의 중심축(C2) 간의 왕복 편심거리가 9~36mm 정도로 큰 경우에 있어서도, 균형추판(130)의 위치이동을 통해 진동 밸런스를 정밀하면서도 안정적으로 잡아줄 수 있고, 코팅용 패드(190) 자체 무게에 따라 발생하는 진동 또한 효과적으로 억제할 수 있다는 장점이 있다.
한편, 상술한 구성을 가지는 본 발명의 유리막 코팅장치(100)를 이용하여 코팅 대상면에 유리막 코팅 시공을 하는 경우에는 코팅용 패드나 코팅 대상면 부분에 유리막 코팅제를 도포하여 시공하게 되는데, 이 경우 유리막 코팅제에 경화제를 사전 혼합하여 시공할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 유리막 코팅장치(100)를 이용한 유리막 코팅 작업 시에는, 먼저, 유리막 코팅 대상이 되는 자동차 외부면에 물을 뿌려 이물질을 제거한 후, 자동차 외부면의 수분을 제거하고, 다음으로, 유리막 코팅장치(100)의 코팅용 패드(190)에 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 분사하여 자동차 외부면에 유리막 코팅제와 경화제를 도포하여 유리막 시공을 할 수 있다.
이 경우, 코팅용 패드(190)는 우레탄 스펀지 소재인 제1 및 제2 패드들과, 상기 제1 패드와 제2 패드 사이에 개재되는 방수 패드를 포함한 코팅용 패드가 사용될 수 있다.
그리고, 유리막 코팅 시공 전에 자동차 외부면의 이물질을 제거함에 있어, 탈지 성분의 세정제를 이용하여 자동차 외부면을 세척할 수 있다.
또한, 유리막 시공시 사용되는 유리막 코팅제의 경우 실라잔(silazane)을 포함할 수 있고, 경화제로는 물, 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene), 및 불소(Fluorine)계 계면활성제를 포함할 수 있다. 이때, 상기 경화제에는 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene)이 5 내지 15 중량%로 포함될 수 있다.
이와 함께, 자동차 외부면에 경화제가 혼합된 유리막 코팅제를 도포한 이후에는 마른 타월을 이용하여 도포된 유리막 코팅제를 균일하게 펴주는 작업이 추가적으로 진행될 수 있다.
이 경우, 유리막 코팅제의 도포시 유리막 코팅제에 의해 형성된 유리막 코팅 층과 경화제에 의해 형성된 경화제 층이 자동차 외부면에 순차적으로 형성될 수 있다.
이렇게 되면, 유리막 코팅 과정에서 최종적으로 유리막 코팅층 상부에 경화제 층이 형성되기 때문에, 외부의 경화제 층이 유리막 코팅층을 보호하는 효과를 얻을 수 있고, 이에 따라, 유리막 코팅층의 두께를 줄일 수 있어 유리막 코팅제의 사용량을 줄일 수 있으며, 유리막 코팅층의 지속력, 광택, 발수성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다
100 : 유리막 코팅장치 110 : 회전체
112 : 연결부 120 : 베이스판
122 : 수용홈 124 : 이동방지턱
133,134 : 장홈 126 : 조절볼트
127 : 헤드부 128 : 너트
130 : 균형추판 131 : 걸림홈
140 : 고정판 150 : 간격유지판
160 : 균형 조절부

Claims (9)

  1. 중심축이 로터의 중심축과 편심된 위치에 배치되며, 상기 로터의 회전시 연동하여 편심 회전 운동하는 회전체;
    상기 회전체의 하부에 배치되어 상기 회전체와 연동하여 회전하며 유리막 코팅제를 코팅 대상면에 도포하는 코팅용 패드;
    상기 회전체와 코팅용 패드 사이에 배치되며 상기 회전체의 편심 회전 운동시 진동 및 균형을 맞추도록 조절하는 균형 조절부;를 포함하되,
    상기 균형 조절부는,
    상기 회전체의 하단에 결합되며 내측에 조절볼트 및 상기 조절볼트에 체결되는 너트가 수용되는 수용홈이 형성된 베이스판; 및
    상기 조절볼트의 길이방향으로 위치이동이 가능하도록 상기 베이스판과 다수의 체결볼트를 통해 결합되고, 내측에는 상기 조절볼트의 헤드부 일부분이 걸리는 걸림홈이 형성되어, 상기 조절볼트의 시계방향 또는 반시계 방향 회전시 상기 조절볼트와 연동하여 위치이동이 이루어지는 균형추판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 균형 조절부는 상기 회전체의 중심축으로부터 상기 로터의 중심축이 편심된 방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 균형추판에는 상기 조절볼트의 길이방향과 평행하게 배치되며 상기 체결볼트가 관통 체결되는 복수의 장홈이 형성된 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 장홈 중 어느 한 쌍의 단변 폭은 다른 한 쌍의 단변 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수용홈 내에는 상기 조절볼트의 회전 이동은 가능케 하면서 상기 너트의 이동을 방지하는 이동 방지턱이 구비된 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 균형추판의 맞은편에는 상기 균형추판과 대응되는 외형을 가지며 상기 균형추판과 함께 상기 체결볼트를 통해 상기 베이스판과 체결되는 고정판이 구비되는 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 베이스판과 균형추판 사이에는 상기 조절볼트의 회전 이동을 허용하면서 상기 조절볼트가 자리잡을 수 있는 상하방향 간격을 제공하도록 는 간격유지판이 상기 체결볼트를 통해 함께 체결되는 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 간격유지판은 동일한 형상을 가지는 제1,2간격유지판으로 구성되되, 상기 제1,2간격유지판은 상기 조절볼트의 좌우에서 서로 대칭되는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 유리막 코팅제에는 경화제가 혼합된 것을 특징으로 하는 기계식 유리막 코팅장치.
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