KR102306623B1 - 테아닌 및 다당류 코팅 티백 및 이의 제조방법 - Google Patents

테아닌 및 다당류 코팅 티백 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차 음용시 맛과 영양이 향상되도록 티백의 표면이 기능성 성분인 테아닌과 다당류로 코팅된 코팅 티백 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 코팅 티백은 기능성 성분인 테아닌과 함께 다당류가 티백의 표면에 코팅됨으로써 온수뿐만 아니라 냉수에서도 테아닌의 추출이 용이하며, 맛과 향이 좋고 영양이 향상된 차로 이용될 수 있다.

Description

테아닌 및 다당류 코팅 티백 및 이의 제조방법{Theanine and Polysaccharide-coated Teabag, and Method Thereof}
본 발명은 차 음용시 맛과 영양이 향상되도록 티백의 표면이 기능성 성분인 테아닌과 다당류로 코팅된 코팅 티백 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
녹차는 가장 오랜 역사를 지닌 음료로서 차에 함유되어 있는 폴리페놀 성분이 항산화, 항염, 항암 등의 효과를 제공하는 것으로 알려지면서 차 소비량이 큰 폭으로 증가하고 있다. 녹차의 주성분으로는 카테킨, 테아닌, 카페인, 타닌으로, 그외에 세키세놀, 비타민 B, 비타민 C, 나이아신, 판토텐산 등을 포함한다. 특히, 아미노산의 일종인 테아닌은 식품의 천연 감미료라고 불리며 감칠맛이 뛰어나고, 스트레스로 인한 긴장을 완화하는데 도움을 준다.
이러한 차의 영양 성분 함량을 증대시키기 위해 많은 연구가 진행 중이다. 특히, 육종 분야에서 여러 차례 연구가 진행된 바 있으나, 육종 개량에 많은 시간 및 노력이 소요된다는 단점이 있다. 주로 찻잎을 가열, 발효 등의 가공 과정을 통해 영양 성분의 함량 및 흡수율을 증가시키려는 시도가 많다.
최근에는 중저가의 차 티백이 많이 제조되면서 소비자가 부담없이 음용할 수 있게 되었다. 그러나, 저렴한 가격에 맞춰 저가의 원료로 제조되기 때문에 차의 품질과 함께 맛, 향이 저하되고 소비자의 재구매율도 낮아진다는 문제가 있다. 또한, 차 티백을 냉수에 우려낼 경우에는 찻잎으로부터 영양 성분을 충분히 용출시키지 못한다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명자들은 차의 기능성 성분인 테아닌을 차 티백에 코팅하는 기술을 활용함으로써 차 음용시 온수뿐만 아니라 냉수에서도 테아닌의 추출이 용이하며, 맛과 향이 향상된 테아닌 및 다당류 코팅 티백 및 이의 제조방법을 완성하였다.
한국공개특허 제2017-0116721호
본 발명은 티백의 표면이 테아닌 및 다당류로 코팅된 코팅 티백을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 a) 찻잎이 담긴 티백을 테아닌 수용액으로 1차 코팅하는 단계; b) 상기 1차 코팅된 티백을 다당류 수용액으로 2차 코팅하는 단계; 및 c) 상기 2차 코팅된 티백을 건조하는 단계를 포함하는 코팅 티백의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
<코팅 티백>
본 발명의 일 구체예에 따른 코팅 티백은 티백의 표면이 테아닌 및 다당류로 코팅된 것일 수 있다.
상기 티백은 찻잎을 포함한 주머니 형태로, 녹차, 홍차, 흑차, 청차, 황차, 백차 등의 다류를 포함할 수 있다. 여기서, 녹차는 가장 흔히 마시는 차의 종류로, 찻잎의 발효(산화)가 일어나지 않도록 열처리하여 제조된 차를 의미하며, 차를 우리면 푸른 색상을 띠는 것을 특징으로 한다. 홍차는 찻잎을 발효한 후 열처리한 차를 의미하며, 차를 우리면 붉른색을 띠는 것을 특징으로 한다. 흑차는 홍차와 달리 찻잎을 열처리 후 발효한 차를 의미하며, 상품화되어 보관 중에도 계속 발효가 일어나며 중국의 보이차가 여기에 속하고, 차를 우리면 갈색이나 진한 밤색을 띠는 것을 특징으로 한다. 이때, 발효의 정도에 따라 차의 색상이 주황빛이나 황토빛을 내는 경우를 황차라고 한다. 청차는 흑차와 같이 열처리 후 발효하나, 발효가 어느 정도 일어난 후에 다시 열처리하여 추가 발효를 억제시킨 차를 의미하며, 중국의 우롱차가 여기에 속하고, 발효 정도에 따라 다양한 색을 나타낸다. 백차는 열처리, 발효처리 없이 어린 찻잎을 건조하여 제조된 차를 의미하며, 다른 차에 비해 상대적으로 색이 많이 우러나오지 않는다.
이러한 티백은 당업계에 공지된 방법을 통해 제조될 수 있으며, 일례로 기공을 가진 종이, 면포, 부직포 등으로 제조된 것일 수 있다.
상기 테아닌(theanine)은 아미노산의 일종으로, 주로 차나무, 동백나무 등에 존재하나 대부분의 식물에는 거의 존재하지 않는 특수한 아미노산이다. 이러한 테아닌은 1949년 일본의 화학자에 의해 구조가 밝혀졌는데, 신경전달 화학물질의 방출과 신경전달시스템을 활성화함으로써 신경계 전체를 적절히 조절할 수 있고, 면역 증강, 혈압 강하, 혈중 콜레스테롤 저하, 스트레스 해소, 집중력 강화, 항우울증 치료, 알콜 해독 등의 효과가 있다고 알려져 있다.
상기 다당류는 티백의 표면에 코팅된 테아닌을 고정시키기 위해 사용되는 물질로, 당업계에 공지된 다당류라면 제한 없이 사용가능하다. 일례로는 전분, 이눌린, 키토산, 셀룰로오스 등일 수 있다.
이와 같이, 테아닌 및 다당류로 코팅된 코팅 티백은 온수뿐만 아니라 냉수에서도 테아닌의 추출이 용이하며, 맛과 향이 개선되고 영양이 향상된 차로 이용될 수 있다.
<코팅 티백의 제조방법>
본 발명의 다른 일 구체예에 따른 코팅 티백의 제조방법은 a) 찻잎이 담긴 티백을 테아닌 수용액으로 1차 코팅하는 단계; b) 상기 1차 코팅된 티백을 다당류 수용액으로 2차 코팅하는 단계; 및 c) 상기 2차 코팅된 티백을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 a) 내지 c) 단계를 구체적으로 설명하면, 다음과 같다.
상기 a) 단계는 1차로 티백의 표면을 테아닌으로 코팅하는 과정이다.
이때, 찻잎이 담긴 티백을 테아닌 수용액에 10 내지 60분 동안 담가 티백의 표면을 코팅할 수 있다. 이러한 코팅 방법은 코팅 재료를 코팅 용액 또는 슬러리에 담가 재료의 표면을 코팅하는 딥 코팅(dip coating)으로, 스프레이 코팅에 비해 표면을 균일하게 코팅할 수 있으며 코팅액의 손실률을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
상기 티백은 녹차, 홍차, 흑차, 청차, 황차 및 백차로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 찻잎 외에 현미, 옥수수, 율무, 보리 등의 곡물이나 로즈마리, 카모마일, 라벤더, 루이보스 등의 허브 등을 더 포함할 수 있다.
상기 테아닌 수용액은 물 100 중량부에 대하여, 테아닌 0.1 내지 1 중량부를 용해한 것일 수 있다. 예를 들면, 20 내지 50℃의 증류수 100 mL에 테아닌 0.1 내지 1 g을 용해한 용액일 수 있다.
이후, 테아닌으로 코팅된 티백 (1차 코팅 티백)을 15 내지 25℃에서 10 내지 60분 동안 건조시킬 수 있다. 건조 방법은 당업계에 공지된 식품의 건조 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 열풍건조, 무풍건조, 자연건조, 적외선건조 등일 수 있다.
상기 b) 단계는 2차로 티백의 표면을 다당류로 코팅하는 과정이다.
이때, 이미 테아닌으로 코팅된 티백 (1차 코팅 티백)을 다당류 수용액에 10 내지 60분 동안 담가 티백의 표면을 코팅할 수 있다.
상기 1차 코팅 티백은 수용성의 테아닌으로 코팅된 것으로, 제조 및 보관시 주변 수분에 의해 테아닌이 쉽게 용해되어 손실될 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해, 테아닌 코팅 위에 추가로 다당류를 코팅할 수 있다.
상기 다당류 수용액은 물 100 중량부에 대하여, 다당류 0.1 내지 10 중량부를 용해한 것일 수 있다. 이때, 다당류 수용액은 전분, 이눌린, 키토산 및 셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 20 내지 50℃의 증류수 100 mL에 전분 0.1 내지 10 g을 용해한 용액일 수 있다.
상기 c) 단계는 테아닌 및 다당류로 코팅된 티백 (2차 코팅 티백)을 건조하는 과정이다.
이때, 2차 코팅 티백을 40 내지 60℃에서 1 내지 24시간 동안 건조할 수 있다. 건조 방법은 당업계에 공지된 식품의 건조 방법을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로 열풍건조, 무풍건조, 자연건조, 적외선건조 등일 수 있다.
이와 같이, 티백의 표면에 테아닌과 다당류를 순차적으로 코팅하는 방법을 통해 온수, 냉수 모두에서 테아닌의 추출이 용이하며, 차의 테아닌 함량이 증대되어 맛과 향이 좋고 영양이 향상된 티백을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 티백은 기능성 성분인 테아닌과 함께 다당류가 티백의 표면에 코팅됨으로써 온수뿐만 아니라 냉수에서도 테아닌의 추출이 용이하며, 맛과 향이 좋고 영양이 향상된 차로 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실험예 1에 대한 결과로, 테아닌 및 다당류 코팅 티백의 테아닌 용출율을 UV로 측정한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실험예 1에 대한 결과로, 시간에 따른 테아닌 및 다당류 코팅 티백의 테아닌 용출율을 UV로 측정한 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 제시된 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이러한 예시적인 설명에 의하여 제한되는 것은 아니다.
실시예 1. 테아닌 및 전분 코팅 티백의 제조
녹차 티백을 준비하였다. 40℃의 증류수 100 mL에 테아닌 0.2 g을 용해하여 테아닌 수용액을 준비하였다. 40℃의 증류수 100 mL에 전분 2.0 g을 용해하여 전분 수용액을 준비하였다.
먼저, 녹차 티백을 딥 코팅 방법으로 테아닌 수용액에 담가 1차 코팅하였다. 1차 코팅된 티백을 건조하였다. 이후, 건조된 1차 티백을 딥 코팅 방법으로 전분 수용액에 담가 2차 코팅하여, 약 2시간 정도 50℃에서 건조하여 테아닌 및 전분 코팅 티백을 제조하였다.
비교예 1. 테아닌 코팅 티백의 제조
녹차 티백을 준비하였다. 25℃의 증류수 100 mL에 테아닌 0.2 g을 용해하여 테아닌 수용액을 준비하였다.
녹차 티백을 딥 코팅 방법으로 테아닌 수용액에 담가 코팅하여, 약 2시간 정도 50℃에서 건조하여 테아닌 코팅 티백을 제조하였다.
실험예 1. 테아닌 방출율 측정
실시예 1의 테아닌 및 전분 코팅 티백 및 비교예 1의 테아닌 코팅 티백을 각각 온수 (70 내지 80℃), 냉수 (10 내지 20℃)에 20분 동안 담가 테아닌의 용출을 UV 분광도를 이용하여 측정하였다. 그 결과는 도 1 및 2와 같다.
도 1과 같이, 테아닌만 코팅한 티백의 경우 (비교예 1)에는 티백에 코팅된 테아닌의 양이 상대적으로 적어 테아닌의 흡광도가 낮았으며, 테아닌 및 전분을 이용하여 코팅한 티백의 경우 (실시예 1)에는 흡광도가 높은 것을 확인하였다.
이를 이용하여 시간별로 테아닌 용출 정도를 분석한 결과 (도 2), 테아닌 및 전분을 이용하여 코팅한 티백 (실시예 1)에서 테아닌 용출 정도가 현저하게 많은 것을 알 수 있었으며, 온수에서 용출 정도가 다소 많은 것으로 확인되었다.
결과적으로, 테이닌만 코팅한 티백의 경우 (비교예 1)에는 티백에 테아닌이 충분히 코팅되지 않았을 뿐만 아니라 티백에 테아닌이 전분으로 코팅이 되지 않아 테아닌이 일부 손실되어 테아닌의 방출량이 적었으며, 테이닌 및 전분으로 코팅한 티백 (실시예 1)은 티백에 전분에 의해 많은 양의 테아닌이 코팅 및 유지되어 테아닌의 방출량이 현저히 많은 것을 알 수 있었다.

Claims (11)

  1. 티백의 표면이 테아닌 및 다당류로 순차적으로 코팅되며,
    상기 다당류는 전분인 것인 코팅 티백.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 티백은 녹차, 홍차, 흑차, 청차, 황차 및 백차로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 코팅 티백.
  3. 삭제
  4. a) 찻잎이 담긴 티백을 테아닌 수용액으로 1차 코팅하는 단계;
    b) 상기 1차 코팅된 티백을 다당류 수용액으로 코팅하여 2차 코팅하는 단계; 및
    c) 상기 2차 코팅된 티백을 건조하는 단계
    를 포함하며,
    상기 a) 단계는 찻잎이 담긴 티백을 테아닌 수용액에 10 내지 60분 동안 담가 티백의 표면을 코팅하는 것이고,
    상기 b) 단계는 1차 코팅된 티백을 다당류 수용액에 10 내지 60분 동안 담가 1차 코팅된 티백의 표면을 코팅하는 것이며,
    상기 b) 단계의 다당류 수용액은 전분인 것인 코팅 티백의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 a) 단계의 티백은 녹차, 홍차, 흑차, 청차, 황차 및 백차로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것인 코팅 티백의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 a) 단계의 테아닌 수용액은 물 100 중량부에 대하여, 테아닌 0.1 내지 1 중량부를 용해한 것인 코팅 티백의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제4항에 있어서,
    상기 b) 단계의 다당류 수용액은 물 100 중량부에 대하여, 다당류 0.1 내지 10 중량부를 용해한 것인 코팅 티백의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제4항에 있어서,
    상기 c) 단계는 2차 코팅 티백을 40 내지 60℃에서 1 내지 24시간 동안 건조하는 것인 코팅 티백의 제조방법.
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