KR102287053B1 - 라이트 조립체 - Google Patents

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Abstract

신장된 튜브형 라이트 조립체는 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 길이를 가진 동체를 구비한다. 튜브형 라이트 조립체는 조명원과, 제 1 및 제 2 동체 단부에 각각 있는 제 1 및 제 2 커넥터들을 가진다. 제 1 커넥터는 제 1 및 제 2 표면들을 가진 협동하는 제 1 및 제 2 부분들을 가진다. 제 2 커넥터 부분으로부터 완전히 분리된 위치로부터 동체의 길이를 횡단하는 실질적으로 직선의 경로에서 맞물림 위치로 제 2 커넥터 부분에 대하여 제 1 커넥터 부분이 움직이는 것에 부수되어, 작동 상태에서 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 동체와 분리되는 것을 방지하도록 제 1 및 제 2 표면들은 직면하는 관계로 배치되게끔 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 구성된다.

Description

라이트 조립체{Lighting Assembly}
본 출원은 2014 년 4 월 18 일자에 제출된 미국 출원 14/256,066 의 계속 출원이고, 상기 미국 출원은 2012 년 4 월 5 일자로 제출된 미국 출원 13/440,423 의 일부 계속 출원이며, 상기 출원 모두는 본원에 모두 포함된다.
본 발명은 조명에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 튜브형 조명 조립체 뿐만 아니라 발광 다이오드(LED) 조명에 관한 것이다.
수년에 걸쳐서 다양한 유형의 조명 조립체들 및 장치들이 실내 조명 및/또는 실외 조명을 위하여 개발되었으며, 예를 들어, 토치(torche), 오일 램프, 개스 램프, 랜턴(lantern), 백열 전구, 네온사인, 형광등, 할로겐광 및 발광 다이오드들이 개발되었다. 이러한 통상적인 종래 기술의 조명 조립체들 및 장치들은 가변적인 정도로 결과를 충족시켰다.
백열광 전구는 텅스텐 필라멘트와 같은 얇은 필라멘트를 통해 전기를 도전시켜서 필라멘트를 매우 높은 온도로 가열함으로써 광을 발생시키며, 따라서 필라멘트가 타올라서 가시광을 발생시키며, 백열광 전구는 황색 또는 백색을 방사한다. 그러나 백열광 전구는 매우 비효율적인데, 에너지 입력의 98 퍼센트 이상이 방사되어 열로 발생된다. 표준적인 100 와트 전구는 와트(watt) 당 대략 1700 루멘 또는 대략 7 루멘을 방사한다. 백열 램프는 상대적으로 저렴하며 대략 1000 시간의 전형적인 수명을 가진다.
형광 램프(광 전구)는 전기를 수은 증기를 통해 도전시키며, 이것은 자외선 광을 발생시킨다. 자외선 광은 램프 내측의 형광체 코팅에 의해 흡수되어 광을 발생시키거나 형광을 일으킨다. 형광 램프에 의해서 발생된 열이 백열 전구보다 훨씬 적은 반면에, UV 광을 발생시키고 UV 광을 가시광을 전환하는데는 여전히 에너지가 손실된다. 만약 램프가 파괴되면, 수은에 대한 노출이 발생될 수 있다. 선형 형광 램프는 백열 전극의 값보다 5 내지 6 배로 비싸지만 대략 10,000 내지 20,000 시간의 수명을 가진다. 콤팩트 형광 램프들에 대해서는 1,200 시간 내지 20,000 시간으로 수명이 달라진다. 주파수의 광대역이 결여되기 때문에 형광의 품질은 눈에 거슬리는 백색인 경향이 있고 일부 형광등은 깜박거린다. 대부분의 형광은 디머(dimmer)와 호환될 수 없다.
발광 다이오드(LED) 조명이 특히 유용하다. 발광 다이오드(LEDs)는 백열광원 보다 많은 장점을 부여하며: 낮은 에너지 소비, 장시간의 수명, 향상된 강건성, 소형 크기, 신속한 스위치 작용 및 우수한 내구성과 신뢰성을 포함한다. LED 는 백열 전구보다 와트당 더 밝은 광을 방사한다. LED 는 작을 수 있고 인쇄 회로 기판상에 용이하게 배치될 수 있다. LED 는 매우 신속하게 활성화되고 켜질 수 있으며 용이하게 제광(dimming)될 수 있다. LED 는 매우 적은 적외선광과 함께 냉광(cool light)을 방사한다. LED 는 필터의 필요성 없이 생성되는 다수의 칼러들을 가져온다. 다수의 칼러를 가진 LED 는 백색 광을 발생시키도록 혼합될 수 있다. LED 의 다른 장점들은: 높은 효율성; 낮은 에너지 소비; 높은 구동 전류에서의 높은 출력; 부숴지는 필라멘트, 유리 또는 튜브가 없고, 유독성 물질, 유해한 수은 또는 할로겐 기체를 포함하지 않는 충격 저항성을 포함한다.
일부 백색 LED 램프들의 작동 수명은 연속적인 작동으로 11 년 및 100,000 시간이다. LED 램프의 오랜 작동 시간은 백열 전구의 평균 수명보다 훨씬 길며, 대략 5000 시간이다. 만약 조명 장치가 매우 접근 불가능한 장소에 매립될 필요성이 있다면, LED 의 사용은 정규적인 전구 교체의 필요성을 최소화시킨다. 백열 전구로써는 다수의 백열 전구들이 있을 경우에 전구 교체 비용, 노동 비용 및 교체에 필요한 시간은 특히 현저할 수 있다. 사무용 빌딩 및 고층 빌딩에서, 전구를 교체하는 유지 관리 비용은 비쌀 수 있으며 LED 조명으로 실질적으로 감소될 수 있다.
LED 조명의 중요한 장점은 전력 소비의 감소이다. LED 회로는 80 퍼센트의 효율에 접근하는데, 이것은 전기 에너지의 80 퍼센트가 광 에너지로 변환되고, 나머지 20 퍼센트가 열 에너지로 손실됨을 의미한다. 그러나 백열 전구는 대략 20 퍼센트의 효율로 작동함으로써 전기 에너지의 80 퍼센트가 열로서 손실된다. 대부분의 백열 전구들은 1 년 안에 타버리고 교체를 필요로 하는 반면에 LED 발광 전구는 타버리지 않고 10 년 동안 용이하게 사용할 수 있으므로 수리 및 교체에서의 절감이 현저할 수 있다.
LED 광(조명) 바아(bar)들은 백열광보다 훨씬 우수한 것으로 간주된다. 백열광 전구들은 장시간 지속되지 않으며 필라멘트는 타버린다. LED 라이트 바아는 에너지를 덜 소비하고 오랜 수명을 가진다. LED 광 출력은 백열광 전구의 출력보다 훨씬 밝다.
칼러들의 분류 및 플래쉬 패턴(flash pattern)은 경찰차, 소방차 및 앰뷸런스와 같은 비상 차량을 위하여 LED 라이트 바아로써 이용된다. 앰뷸런스 및 경찰차와 같은 비상 차량은 용이한 인식 및 가시성을 위하여 상부에 LED 라이트 바아를 장착하는 것을 선호한다. LED 라이트 바아(light bar)는 비상 차량의 외부에서 뿐만 아니라 내부에서도 사용될 수 있는데, 가장 어두운 영역에서도 충분한 광을 방사하기 때문이다. 더욱이, LED 라이트 바아들에 의해 발생된 열은 작기 때문에, 차량의 내부에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
LED 는 항공 조명, 교통 신호 및, 브레이크 등, 회전 신호 및 지시기와 같은 자동차 조명과 같이 다양한 분야에서 사용된다. LED 는 콤팩트한 크기, 신속한 스위칭 속도 및 우수한 신뢰성을 가지고, LED 는 문자 및 비디오를 디스플레이하고 통신을 위해서 사용되며, 적외선 LED 는 텔레비전, DVD 플레이어 및 다른 가전 제품을 포함하는 많은 상업용 제품의 원격 제어 유닛에서 사용되기도 한다.
LED 와 같은 고체 상태(solid state) 소자들은 낮은 전류 및 낮은 온도에서 사용될 경우에 우수한 마모 및 파열 특성을 가진다. LED 광 출력은 실질적으로 낮은 온도에서 상승한다 (대략 섭씨 영하 30 도에서 유형에 따라 수평을 유지함). 결국, LED 기술은 슈퍼마켓 냉동기의 조명으로 우수한 대체물일 수 있으며 종종 다른 유형의 조명보다 더 오래 지속된다.
대면적 LED 간판 및 디스플레이는 스타디움 디스플레이(stadium display)로서 사용되고 장식용 디스플레이로서 사용된다. LED 메시지 디스플레이는 공항 및 철도역에서 사용되고, 기차, 버스, 전철 및 여객선을 위한 행선지 디스플레이로서 사용된다.
효율적인 높은 파워의 LED 개발과 함께, LED 광 및 조명을 사용하는 것이 더욱 유리해지고 있다. 높은 파워의 백색광 LED 광은 조명을 위하여 유용하고 백열광 및/또는 형광을 교체하는데 유용하다. LED 거리 광은 푯말, 표지 기둥 및 주차 차고에서 이용된다. LED 는 이제 상점, 가정, 무대 극장, 공공 장소에서 이용된다. 더욱이, 칼러 LED 는 분위기 향상을 위하여 의료용으로 그리고 교육용으로 유용하다. 많은 나라에서 가정 및 사무실의 백열광은 더 이상 이용되지 않으며 빌딩의 규정들은 LED 광을 사용하라는 새로운 전제를 필요로 한다.
통상적인 종래 기술의 LED 광은 실내 조명에 충분할 정도로 강력하지만, 비교할만한 출력의 형광 램프 광원보다 정확한 전류 및 열 관리를 필요로 하고 상대적으로 비싸다. 더욱이, 통상적인 LED 조명은 다른 유형의 조명보다 비싼 자본 비용이 들 수 있으며, LED 광은 작은 조명 면적을 가지면서 지향성인 경향이 있다. 더욱이, 통상적인 LED 발광체는 소망스런 광 분산보다 작고 루멘 출력(lumen output)의 결여에 기인한 단점을 가진다. 통상적인 LED 조명의 이러한 양상들은 개별적으로 그리고 조합되어 LED 발광체의 효율적인 이용을 저하시킬 수 있다.
조명 산업에서 문제가 되었던 하나의 문제점은 통상적인, 신장되고 튜브형인 조명 구성 요소들을 어떻게 작동 가능하게 단부 커넥터들을 통해 장착하는가와 관련된다. 이후에 상세하게 설명되는 바와 같이, LED 의 조명원을 가진 통상적인 튜브형 조명, 가시광을 발생시키도록 형광체를 이용하는 개스 방전 램프, 또는 튜브형 동체상에 또는 그 내부에 있는 다른 공지된 광원은 통상적으로 튜브형 동체상의 2 핀 수단/2 핀을 이용하며, 이것은 작동 상태에서 동체를 기계적으로 지지하고 조명원과 전력 공급의 전기적인 연결에 영향을 미친다.
통상적으로, 동체는 중심축을 가진 실린더 형상을 구비한다. 2 핀 수단(bi-pin means)을 구성하는 핀들은 동체 단부들로부터 캔티레버 방식으로 돌출한다. 동체는 제 1 각도 방위로 배치됨으로써 핀들을 지지체/반사기상의 이격된 커넥터들로 지향시켜야 하며, 이후에 기계적인 고정 및 전기적인 연결에 영향을 미치도록 전환된다.
설치시에는 핀들을 동체의 대향하는 단부에 동시에 안치하도록, 동체의 정확한 초기 각도 방위 및 차후의 제어된 위치 재선정을 필요로 한다. 이러한 과정중에 종종 하나 이상의 핀들이 잘못 정렬되어서 전기 연결이 확립되지 않는다. 마찬가지의 잘못된 정렬은 손상된 기계적 연결을 일으킬 수 있으며, 동체는 커넥터로부터 이탈될 수 있고 떨어질 수 있어서 동체가 손상되거나 파괴된다.
더욱이, 지지체/반사기상의 커넥터들은 전체적으로 그들이 굽혀지는 경향이 있는 방식으로 장착된다. 지지체상에서 커넥터들의 약간의 굽힘은 동체의 일 단부에서 핀들을 해제시키는데 적절할 수 있어서 전체 동체가 분리되게 한다. 더욱이, 전력이 조명원에 분배될 수 있게 하면서 동체를 제 위치에 기계적으로 유지시키는 통상적인 2 핀 수단은 매우 가벼운 형광 조명에 대해서 만들어졌으며, LED 튜브형 조명에 대해서는 설계되지 않았는데, LED 튜브형 조명은 PCB 보드 및 히트 싱크가 필요하기 때문에 추가적인 중량을 가진다. 동체 자체의 중량은 수평 힘 성분을 발생시킬 수 있어서 상기 수평 힘 성분이 지지체/반사기상에서 커넥터들을 서로로부터 멀어지게 쐐기 작용을 하여 동체는 불확실하게 배치되거나 또는 완전히 해제된다.
특히 LED 조명원을 가진 이러한 유형의 조명 구성의 다른 문제는, 동체에 접합된 단부 커넥터들이 그들의 특성에 의해 일관되게 조립되는 것이 곤란하다는 점이다. 통상적으로, 제조 과정은 단부 커넥터들과 조명원에 도전성 구성 요소들을 납땜시키는 단계 및 그 사이에서 함께 작용하는 단계를 포함할 것이다. 이러한 디자인에서 와이어들이 통상적으로 이용되는데, 와이어의 단부들은 조립 과정 동안에 납땜된다. 만약 도전성 구성 요소들이 적절하게 연결되지 않으면, 시스템이 작동되지 않을 수 있다. 또한 납땜된 연결은 사용시에 힘을 받을 때 떨어질 수 있는 경향이 있다. 일반적으로, 이러한 유형의 구성 요소들을 조립할 때 주의를 기울이는가에 무관하게, 높은 수준의 품질 제어를 유지하는 것은 곤란하다. 품질 문제와는 별개로, 도전체들의 전기 연결을 포함하는 조립 단계는 본질적으로 시간 소비적이며 상대적으로 숙련된 노동 및/또는 값비싼 자동화 시스템들을 필요로 할 수 있다. 그러한 램프들의 분해는 유사한 곤란성 및 비용을 요구한다. 조립 및 분해와 관련된 이러한 곤란성의 결과로서, 결함이 있거나 마모된 구성 요소들을 교체하도록 그러한 램프들을 교체하는 것은 경제적으로 정당화되기 곤란하다. 대부분의 경우에, 전체 램프 조립체가 간단하게 폐기될 것이고 새로운 램프 조립체로 교체될 것이며, 결과적으로, 유용 수명이 많이 남은 램프 구성 요소들이 낭비된다.
조명 산업에서의 다른 문제는 비상 조명 회로의 적절한 설계 및 제어와 관련된 비용 및 곤란성이다. 비상 조명 시스템은 무수한 시, 국가, 연방 또는 다른 코드 및 표준에서 요구된다. 이러한 시스템은 사람을 보호하고 빌딩으로부터 안전하게 대피할 수 있도록, 그리고 구조자 및 수리 인원을 돕기 위하여 조명을 영역에 제공하도록, 정상 전력 공급이 고장날 경우에 지정된 영역 및 장비에 조명을 자동적으로 공급하도록 의도된다. 이러한 시스템들은 정상 전력의 고장 이후에 매우 짧은 시간(예를 들어, 10 초0내에 이용 가능하도록 통상적으로 규정에서 요구되며, 비상 회로는 모든 다른 회로들로부터 단말부 및 전원까지 물리적으로 분리되어야 한다. 다른 대기 시스템들은 법적으로 필요하지 않을지라도 조명을 제공하여 제품 또는 공정에 심각한 손상 또는 불편을 방지하도록 소망스러울 수 있다.
주어진 장소의 설비에 적용될 수 있는 많은 표준 및 코드들과 부합되는 비상 조명 회로의 적절한 설계 및 제어는 제조자, 시스템 통합자 및 전기공 및 엔지니어들에게 오랜 동안 곤란한 문제를 나타내었다. 결과적으로, 비상 회로 또는 대기 조명 회로에 대한 다수의 접근이 시도되었다. 공지된 한가지 접근 방법은 최소 조명 레벨을 제공하도록 전용된 다수의 비상 전용 발광체의 제공을 포함하며, 이것은 발전기 또는 무정전 전원 장치(UPS)로부터 공급되는 전용 비상 브레이커 패널(dedicated emergency breaker panel)에 의해 전력을 공급받는다. 무정전 전원 장치는 통상적으로 주 전원인 입력 전원이 고장일 때 비상 전력을 부하에 제공하는 전기 장치이다. UPS 는 배터리 또는 플라이휘일에 저장된 에너지를 공급함으로써 투입 전력의 중단에 대한 거의 순간적인 보호를 제공한다는 점에서 보조 또는 비상 전력 시스템 또는 대기 발전기와 상이하다. 백업 전력(back-up power)의 소스와 관계 없이, 정상 전력이 존재할 때 비상 설비(emergency fixture)들은 어둡게 유지되며, 제어 회로가 정상 전력 공급의 고장을 검출할 때 전력이 공급된다. 이러한 접근 방식은 잠재적으로 비상 시스템 장비의 비싼 비용을 수반하고, 정상 조건 동안에 점등되지 않은 과도한 발광체의 결과로서 시각적으로 좋지 않을 수 있다.
다른 접근 방식은 자체 포함된 배터리 팩 비상 라이트(self contained battery pack emergency light)로서, 이것은 배터리, 충전기 및 부하 제어 릴레이(load control relay) 를 포함한다. 이러한 유닛들은 정상 전원에 연결되는데, 정상 전원은 배터리에 대하여 일정한 충전 전류를 제공한다. 전원이 고장일 동안에, 부하 제어 릴레이는 비상 라이트에 전력을 인가한다. 이러한 접근 방식은 물리적으로 분리된 비상 회로를 전개할 필요성을 회피하지만, 이것은 자동차 헤드라이트 배터리 팩 유닛과 유사하게 보통은 미학적으로 좋지 않은 형태로 구현된다.
다른 접근 방식은 정상 이용시 및 비상 이용시 모두에 동일한 라이트 설비를 이용한다. 라이트에는 정상 작동 동안에 벽 장착 스위치 및 정상 브레이커 패널(normal breaker panel)을 이용하여 전력이 공급된다. 전원이 고장일 때, 비상 전달 회로(emergency transfer circuit)는 브레이커 패널 공급을 비상 전원으로 전달하고, 벽 스위치 위치에 무관하게 벽 스위치를 바이패스하여 부하(load)를 라이트에 강제한다. 이러한 시스템은 미학적으로 유리하지만, 이들은 설계 및 설치가 비싸고 복잡하다. 다른 공지된 접근 방식은 유사한 단점을 가진다.
따라서, 전기한 문제점들 및 단점들 모두가 아닐지라도 일부를 극복하는, 향상된 LED 조명 조립체를 제공하는 것이 바람직스럽다.
미국 특허 출원 No. 13/440,423 에 개시된 바는 본원에 참고로서 포함된다. 향상된 발광 다이오드(LED) 조명 조립체에는 신규한 다측(multi-sided) LED 라이트 바아가 제공되고, 이것은 다측 LED 라이트 바아(multi sided lighting bar)로 지칭되기도 하며, 향상된 LED 발광을 이용하여 비곡선 LED 발광체를 포함한다. 유리하게는, 신규한 다측 라이트 바아를 가진 본 발명의 LED 조명 조립체는 효율적이고, 효과적이고, 경제적이고, 편리하며 안전하다. 소망스럽게는, 콤팩트한 다측 라이트 바아를 가진 사용자 친화적 LED 조명 조립체는 제조 및 설치가 용이하고, 수명이 길다. 향상된 LED 조명 조립체 및 미감을 가진 다측 라이트 바아는 또한 신뢰성이 있고, 내구성이 있으며, 충격과 파손에 저항성을 가진다.
향상된 LED 조명 조립체는: 2, 3, 4 또는 5 측과 같은 다측 라이트 바아; 내부의 논-스위칭(non-switching) 드라이버; 크기 조정 가능한 길이(scalabe length); 및, 효율을 위하여 최적화된 에미터 수(emitter count)를 특징으로 할 수 있다. 향상된 LED 발광 조립체는: 병렬-직렬 와이어 배선; 고유한 단부 캡 디자인을 이용하는 와이어 결여(no-wire) 디자인; 비임 각도를 변경시키는 디자인 요건들에 따른 렌즈 덮개 캡; 및 드리이버에서의 중복성(redundancy)을 특징으로 할 수도 있다.
통상적인 LED 조명에 비하여, 비곡선 LED 발광체를 포함하는 신규의 다측 LED 라이트 바아를 가진 본 발명의 LED 조명 조립체는 많은 장점을 가진다.
1. 다측 라이트 바아의 이용은 훨씬 넓은 광의 분포를 허용한다. 표준적인 해법은 절반의 휘도에 대하여 대략 100 내지 110 도의 광 비임을 가진다. 그러나, 신규의 다측 LED 라이트 바아를 가진 본 발명의 LED 조명 조립체는 휘도의 손실 없이 또는 거의 없이 360 도 전체에 도달할 수 있다. 더욱이, 제시된 2 측 디자인은 절반의 휘도에 대하여 180 도를 넘게 도달할 수 있다. 다른 장점은 근거리의 이용으로서, 광원으로부터 수 인치인 것을 조명한다.
2. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체의 내측 드라이버는 저렴하고, 노동력을 적게 이용하고, 단순하고, 통상적인 조명에 대하여 고장 가능성이 낮다.
3. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체의 논스위칭 드라이버(non-switching driver)는 4 내지 7 등급(scale of 4-7 magnitude)의 스케일로 효율의 추진(boost of efficiency)을 제공한다. 통상적인 LED 라이트 바아에서 이용되는 전형적인 스위칭 드라이버는 80 내지 85 %의 전형적인 효율 또는 대조적으로 15 내지 20 % 손실을 가지고, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 95 내지 97 % (3 내지 6 % 손실)의 효율을 가질 수 있고, 통상적인 조명보다 4 내지 7 배로 효율적이다. 이러한 향상은 대략 20 % 전체적인 효용 이득을 초래한다. 많은 전력이 LED 에서 소비되기 때문에, 이것은 드라이버 효율에서 5 배의 향상의 증가를 가져와서 전체 효율에서 20 % 의 이득을 얻는다. 소망스럽게는, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체가 90 % 보다 큰 효율을 달성할 수 있는데, 이것은 통상적인 스위칭 드라이버로는 불가능한 것이다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체가 소망스럽게는 전압 소스에 대한 에미터 카운트(emitter count)를 최적화시킬 수 있고, 유리하게는 에미터들의 와이어 배선을 적절한 수의 병렬-직렬 배치로 이용한다.
신규한 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 렌즈들을 포함하는 확산기는 비임(beam)의 출력을 변화시키도록 변경될 수 있다. 이러한 구성의 이용에 의하여, 어두운 지점이 제거될 수 있어서 훨씬 높은 조명 출력이 달성될 수 있다. 다측 라이트 바아의 예를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 가시적인 핫 스폿(hot spot) 또는 콜드 스폿(cold spot) 없이 360 도 비임을 방사할 수 있다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 크기 조정한 길이를 가질 수도 있는데, 이는 신규한 구성 및 디자인의 길이에 대한 이론적인 제한이 없기 때문이다. 그러나, 길이는 고객의 필요, 비용, 이용 가능한 공간 및 제조 성능에 의해 지배될 수 있다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 훨씬 우수한 신뢰성을 위하여 병렬 및 다수의 드라이버 서브 회로(sub-circuit)를 이용하는 드라이버 중복(driver redundancy)을 가진다. 이것은 2 개의 다른 중요한 목적을 달성한다.
1. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 모든 에미터들에 대하여 훨씬 정확한 전력 레벨을 달성한다. 대조적으로, 통상적인 LED 디자인들은 모든 에미터들에 대하여 전류를 균일하게 제어하지 않지만, 통상적으로 3 내지 8 개인 만큼의 모든 병렬 회로들에 계량된 양의 전류를 인가하고, 전류는 각각의 병렬 회로에서 변화할 수 있으며, 왜냐하면 서브 회로 마다 제어가 이루어지지 않기 때문이다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 각각의 서브 회로를 독립적으로 제어할 수 있어서, 전체 라이트 조립체에 있는 모든 에미터마다 정확하게 같은 전류를 얻는다.
2. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 서브 회로 고장의 경우에조차도 출력의 신뢰성을 달성한다.
3 개의 분기부(branches) 또는 서브 회로에 대한 출력 300 mA 를 가진 통상적인 LED 디자인에서, 하나가 고장날 때, 2 개의 서브 회로들은 동일한 300 mA 를 공유함으로써 이들은 100 mA 내지 150 mA 로 될 것인데, 이것은 소망스럽지 않은 거대한 변화로서 연쇄적인 고장을 일으킬 것 같다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 만약 하나의 서브 회로가 고장 난다면, 나머지 회로들은 그들이 그랬던 것과 같이 정확하게 작동하며, 그것과 같이 무한하게 작동할 수 있다.
더욱이, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 라이트 조립체의 그 어떤 부분도 완전하게 어두워지지 않고 다만 희미해지도록, 서브 회로들이 전개될 수 있다. 이것은 표지가 한 지점에서 약간 어두울 수 있을지라도, 표지(sign)가 여전히 조명되고 읽혀질 수 있도록, 표지를 조명할 때 매우 중요할 수 있다.
통상적인 LED 조명에서, 모든 에미터들은 서로 직렬이어서 하나의 LED 가 고장인 경우에 모든 열(row)이 깜빡거리고 (크리스마스 트리와 같다), 라이트 조립체의 전체 부분이 어두워질 것이다. 다측 라이트 바아를 가지는 향상된 LED 조명 조립체에서, 에미터들의 세트 또는 스트링(string)들은 정렬되고 다른 에미터마다 병렬로 연결됨으로써, 하나의 서브 회로가 고장인 경우에, LED 조명 조립체의 LED 램프는 50 % 의 휘도로 되지만 가장자리로부터 가장자리까지 고르게 조명된다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 초기 자본 비용을 넘는 효율성을 달성하기도 한다. 통상적인 LED 디자인들은 에미터 마다의 루멘을 최대화시키도록 시도되며 에미터의 스펙(specification)에 따라서 설계된다. "스펙에서" 작동하는 에미터들은 전체 대략 80 Lumen/watt 를 얻는 경향이 있다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 일부 매우 가치 있는 목적을 달성하도록 스펙에서 언더 드라이빙(under driving) 될 수 있다.
1. 오랜 수명. 예를 들어, 정격 용량의 70 % 로 작동하는 에미터는 50,000 시간의 스펙을 가질 때 7만 내지 80,000 시간을 지속할 것이다. 일주일에 7 일을 하루에 24 시간 동안 작동할 때 이것은 8.6 내지 5.7 년의 차이이다.
2. 높은 효율: 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 에미터의 전류 구동을 디튜닝(de-tuning)함으로써 전체100 L/W 이 넘는 시스템을 달성할 수 있다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 더 많은 에미터들을 추가함으로써 동일한 전체 출력을 달성할 수 있다. 이것은 초기 비용은 높게 할 수 있지만, 작동 비용은 훨씬 싸다. 이것은 도시된 작동 비용 차트에 도시되어 있는데, LED 들은 스펙보다 아래에서 구동될 때 더 효율적이고 오래 지속되기 때문에, 정확하게 같은 디자인을 가지지만 상이한 드라이브 작동 레벨을 가지는 고 출력 3600L LED 라이트 바아는 고효율 3000L LED 라이트 바아와 비교된다.
3. 높은 신뢰성. 예상되는 수명에서, 만약 온도가 LED 구동 전류와 직접적으로 비례되면, LED 에미터들은 그들이 차가울 때 루멘을 더 오래 유지하고 칼러 온도를 더 오래 유지할 것이다. 오버 드라이빙(over-driving)된 LED 는 사양대로 구동된 것보다 칼러 온도 정밀도(color temperature accuracy)를 더 빨리 상실할 것이다. 언더 드라이빙된 LED 는 사양대로 구동된 것보다 더 오래 루멘 및 칼러 온도를 유지할 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는 와이어 결여 디자인을 가질 수 있어서 향상된 LED 발광 조립체의 신규한 라이트 바아는 전기 와이어를 가지지 않는다. 이러한 구성은 조립의 수작업 부분에서의 복잡성과 관련된 조립 문제 및 낮은 고장 비율을 감소시킬 수 있다. 통상적인 LED 라이트 바아는 적어도 12 개의 수작업으로 만든 납땜 접합을 가질 수 있다. 신규한 디자인은 전기 와이어 배선의 100 % 를 제거할 뿐만 아니라, 오직 2 개의 수작업으로 이루어진 납땜 조인트들을 포함할 수 있다. 표준적인 전기 와이어들의 제거는 초기 및 장기의 신뢰성을 증가시킬 수 있다.
향상된 발광 다이오드(LED) 조명 조립체는 다측 모듈 LED 라이트 바아를 포함할 수 있는데, 이것은 다측 모듈 LED 라이트 바아로서 지칭되기도 하며, 다중적이거나, 몇 개거나, 다수이거나 또는 여러 측면들을 가지는 다측의 신장된 튜브형 어레이를 가진 비곡선 LED 발광체를 포함하는데, 상기 측면들은 길이 방향으로 대향하는 단부들과 함께 패널을 형성할 수 있는 모듈 보드(modular board)를 포함한다. 튜브형 어레이가 바람직스럽게는 원형 단면 형상, 달걀형 형상, 타원형 단면 형상 및 실질적으로 만곡되거나 둥근 단면 형상이 없이 그리고 이들이 결여되어 있으면서 비곡선의 단면 형상(non-curvilinear cross-sectional configuration)을 가진다. 다측 튜브형 어레이의 측면들 각각은 어레이의 단부로부터 볼 때 전체적으로 평평한 평탄 표면을 가질 수 있고, 인접한 측면들은 서로 교차할 수 있고 경사 각도를 가지고 수렴된다. 드라이버 보드를 포함하는 논 스위칭(non-switching) 인쇄 회로 보드(PCB) 드라이버는 다측 어레이에 연결되고 작동 가능하게 위치될 수 있다. 선택적인(optional), 드라이버는 아래에 설명되는 바와 같이 튜브형 어레이의 내부에 위치된 내부 또는 내측 드라이버 보드일 수 있거나, 또는 튜브형 어레이의 측면들중 하나를 포함하고 제공하는 외측 드라이버 보드일 수 있다. 소망스럽게는, 측면들중 적어도 2 개 또는 일부는 신장된 LED PCB 패널들을 제공할 수 있는 모듈 LED 에미터 보드를 포함한다. 드라이버 보드를 포함하는 내측 드라이버는 LED 에미터 보드들을 구동할 수 있고, 직렬 및/또는 병렬로 서로 연결된 하나 이상의 모듈 드라이버 보드들을 포함할 수 있다.
비곡선(LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하는 향상된 LED 조명 조립체는 LED 에미터들의 최적 계수(optimal count)를 가질 수 있으며, 이것은 그룹, 세트, 매트릭스, 시리즈(series), 다수, 복수 또는 어레이(array)로 이루어진 발광 다이오드(LED)를 포함하며, 발광 다이오드들은 향상된 LED 조명 및 작동 효율을 위한 광 분포 패턴으로 에미터 보드들로부터 외측으로 광을 방사 및 분포시키도록 에미터 보드들 각각에 고정되게 위치되고, 장착되고 배치된다.
단부 캡 보드로서 지칭되기도 하는, 커넥터 단부 보드를 제공하는 하나 이상의 단부 캡 PCB 커넥터들은 튜브형 어레이의 단부들중 하나 또는 양쪽에 위치될 수 있고 내부 드라이버 보드 및 에미터 보드들에 연결된다. 커넥터 단부 보드는 커넥터 핀을 가질 수 있고, 이것은 적어도 하나의 광 소켓(light socket)과 맞물리도록 길이 방향 외측으로 연장될 수 있다. 하나 이상의 단부 캡들은 단부 캡 PCB 커넥터들 둘레에 위치될 수 있다. 단부 캡들은 클램프를 제공하는 브래킷 세그먼트(bracket segment)를 가질 수 있고, 클램프는 에미터 보드들을 클램핑하고 맞닿아서 맞물리도록 길이 방향 내측으로 연장될 수 있다.
보드들은 짝을 이루어 맞물릴 수 있는 수컷 및 암컷 커넥터들을 가질 수 있어서, 커넥터 단부 보드들상의 커넥터들은 에미터 보드들 및 드라이버 보드상의 짝을 이루어 맞물릴 수 있는 암컷 및 수컷 커넥터들과 짝을 이루어 맞물리고, 연결되고, 플러그 결합된다.
에미터 보드 및 드라이버 보드를 포함하는 보드(board)는 전체적으로 사각형일 수 있다. 에미터 보드를 포함하는 다측 어레이의 측면들 각각은 단일의 에미터 보드를 포함할 수 있거나, 또는 끝과 끝이 길이 방향으로 연결된, 세트, 시리즈, 복수 또는 다수의 신장된 에미터 보드들을 포함할 수 있다. 에미터 보드들을 포함하는 측면들은 튜브형 어레이의 측면들 모두를 포함할 수 있거나, 또는 드라이버 보드를 포함하는 하나의 다른 측면과 함께 튜브형 어레이의 측면들중 상기 하나 이외의 모두를 포함할 수 있다. 드라이버 보드는 끝과 끝이 길이 방향으로 연결된 단일의 드라이버 보드 또는 다수의 드라이버 보드들을 포함할 수 있다.
다수의 금속 측면들을 포함하는 다측 튜브형 히트 싱크는 에미터 보드 및 드라이버 보드로부터 발생된 열을 소산시키고 지지를 위하여 다측 튜브형 어레이의 반경 방향 내측으로 위치될 수 있다. 히트 싱크는 다측 튜브형 어레이의 단면 구성과 유사하거나 또는 전체적으로 상보적인 튜브형 단면을 가질 수 있다. 히트 싱크의 단면은, 바람직스럽게는, 원형 단면, 달걀형 단면, 타원형 단면 및 실질적으로 만곡되거나 둥근 단면이 존재하지 않으면서 비곡선의 단면을 가질 수 있다.
비곡선 (LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하는 향상된 LED 조명 조립체는 에미터 트레이스(emitter trace)를 가질 수 있고, 상기 에미터 트레이스는 LED 에미터들을 병렬 및/또는 직렬로 연결하기 위한 것이며, 상기 조립체는 교류(AC) 및/또는 직류(DC) 라인들을 가질 수 있다. 에미터들은 실질적으로 정렬되고 등분되고 균일하게 이격된 LED 에미터들의 적어도 하나의 열(row)을 포함할 수 있다. 소망스럽게는, 다측 라이트 바아는 전기 와이어가 없는 와이어 결여 디자인(no wire design)을 제공한다.
비곡선 (LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하는 향상된 LED 조명 조립체는 신장된 광 확산기 덮개를 포함하는 확산기를 가지며, 이것은 LED 에미터들로부터 방사된 광을 반사, 확산 및/또는 초점 맞춤시키기 위하여 LED 에미터들을 덮고 그 둘레에 위치된 광 전달 렌즈를 제공한다.
일 실시예에서, 라이트 바아는 2 측 라이트 바아를 포함하고; 어레이는 2 측 어레이를 포함하고; 히트 싱크는 적어도 2 측면을 가진 히트 싱크를 포함하고; 에미터 보드는 180 도 미만으로부터 제로보다 큰 각도까지 범위의 경사 각도에서 전체적으로 V 형상의 구성으로 배치되고; 드라이버(driver)는 V 형상 구성의 개방 단부에 인접하여 위치된다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 3 측 라이트 바아를 포함하고; 어레이는 3 측 델타 또는 삼각형 어레이를 포함하고; 히트 싱크는 델타 또는 삼각 단면을 가진 튜브형 3 측 히트 싱크를 포함하고; 경사 각도는 180 도 미만으로부터 제로보다 큰 각도까지 범위일 수 있으며, 바람직스럽게는 120 도이다. 드라이버는 3 측 히트 싱크의 델타 또는 삼각 단면의 내부 안에 위치될 수 있다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 4 측 라이트 바아를 포함하고; 어레이는 정사각형 또는 직사각형 어레이를 포함하고; 히트 싱크는 정사각형 또는 직사각형 단면을 가진 튜브형 4 측 히트 싱크를 포함하고; 경사 각도는 대략 90 도의 직각일 수 있다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 5 측 라이트 바아를 포함하고; 어레이는 5 각 어레이를 포함하고; 히트 상크는 5 각 단면을 가진 튜브형 5 측 히트 싱크를 포함하고; 5 각형의 교차 측면들의 경사 각도는 예각을 포함할 수 있으며, 바람직스럽게는 대략 72 도를 포함할 수 있다.
5 개 이상의 측면을 가진 라이트 바아, 어레이 및 히트 싱크들도 이용될 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는 실외 표지 또는 실내 표지와 같은 조명된 LED 표지를 포함할 수 있다. 실외 표지는 실외 메뉴 모드를 포함할 수 있으며, 예를 들어 드라이드 쓰루 레스토랑(drive-through restaurant)에서 사용되는 실외 표지와 같은 것이다. 실내 표지는 실내 레스토랑에서 사용되는 것과 같은 실내 메뉴 보드를 포함할 수 있다. 실내 표지는 다른 용도를 위해서도 제공될 수 있다. 조명된 LED 표지는: 광 소켓을 가진 하우징; 하우징에 연결되고 조명된 윈도우를 제공하는 적어도 하나의 광 전달 패널; 다측 라이트 바아로도 지칭되고, 이전에 설명된 유형이며, 조명된 윈도우를 통하여 광을 방사하도록 광 소켓들에 연결되는, 다측 LED 라이트 바아;를 포함하고, 조명된 윈도우는 LED 라이트 바아들에 대한 접근을 위하여 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 움직일 수 있다. 라이트 바아들은 하우징의 부분들을 따라서, 수직으로, 수평으로, 길이 방향으로, 횡방향으로 또는 측방향으로 연장될 수 있다. 조명된 윈도우는 확산기에 의해 덮일 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는 오버헤드 LED 라이트 조립체(overhead LED lighting assembly)를 포함할 수도 있고, 이것은 오버헤드 천장 라이트(overhead ceiling lighting)에, 광 전달 천장 타일(light transmissive ceiling tiles)을 포함하는 반투명 천장 패널; 광 소켓을 포함하는 적어도 하나의 드롭 천장 광 고정구(drop ceiling light fixture); 및, 이전에 설명된 유형의 적어도 하나의 다측 LED 라이트 바아(다측 라이트 바아)로서, 반투명 천장 패널들을 통하여 방으로 광을 하방향으로 방사하기 위하여 천장 패널 위에 위치되고 광 소켓들에 연결된, 다측 LED 라이트 바아;를 포함한다. 적어도 하나의 오목한 광 반사기가 LED 라이트 바아의 위에 위치될 수 있다.
본 발명의 바람직한 양상에서, 발광체는 비곡선이거나 또는 직선 형상으로 제공되며, 보다 바람직한 양상에서는 발광체가 삼각형의 신장된 형상을 가진다. 개별의 LED, 전원 및, 장착 보드는 발광체의 신장된 측면들중 그 어느 것을 따라서 또는 그 안에 있을 수 있다.
유리하게는, 청구 범위에 기재된 비곡선 LED 발광체를 포함하는 신규한 다측 LED 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 예상치 못한 놀랍고 우수한 결과를 산출한다.
본 출원에서 사용되는 [비곡선]이라는 용어는 단부 캡, 단부 캡 커넥터 또는 히트 싱크가 만곡되거나 또는 둥글지라도 측면들이 전체적으로 평평하거나 또는 평탄한 것을 의미한다.
하나의 형태에서, 본 발명은 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 길이를 가진 동체를 구비한 신장된 튜브형 라이트 조립체에 관한 것이다. [튜브형]이라는 용어는 적어도 부분적으로 중공형인 내부를 구비한 그 어떤 단면 형상의 신장된 형태를 포괄한다. 튜브형 라이트 조립체는: 동체상에 또는 동체 안의 조명원; 및, 튜브형 라이트 조립체를 위한 지지부상에 작동 상태에서 동체를 유지하도록 구성된, 제 1 동체 단부 및 제 2 동체 단부들에 각각 있는 제 1 및 제 2 커넥터들을 포함한다. 제 1 커넥터는 협동하는 제 1 및 제 2 부분들을 가진다. 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있다. 제 2 커넥터 부분은 튜브형 라이트 조립를 위한 지지부상에 있도록 구성된다. 제 1 및 제 2 커넥터 부분들은 각각 제 1 및 제 2 표면들을 가진다. 동체의 길이에 횡단하는 실질적으로 직선의 경로에서 제 2 커넥터 부분으로부터 완전히 분리된 위치로부터 맞물리는 위치로, 제 2 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수되는, 동체가 작동 상태에 있으면서 제 1 및 제 2 커넥터 부분들의 분리를 방지하기 위하여, 제 1 및 제 2 표면들이 직면하는 관계로 배치되도록, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 구성된다.
하나의 형태에서, 조명원은 (a) LED 및, (b) 가시광을 발생시키는 형광체를 이용하는 개스 방전 램프;중 적어도 하나이다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터는 제 3 및 제 4 커넥터 부분들을 가지며, 이들은 제 1 및 제 2 커넥터 부분들과 각각 구조적으로 같고 동체의 제 2 단부에서 서로에 대하여 상호 작용하되, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 동체의 제 1 단부에서 서로에 대하여 상호 작용하는 것과 같은 방식으로 상호 작용한다.
하나의 형태에서, 제1 커넥터 부분이 맞물림 위치를 향하여 움직일 때 제 1 커넥터 부분이 제 2 커넥터 부분에 대하여 움직임으로써, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들중 적어도 하나의 부분이 재구성되어 제 1 및 제 2 표면들이 직면하는 관계로 배치될 수 있도록 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 가장자리에 의해 경계가 정해지는 개구를 가진다. 제 2 커넥터 부분은 제 1 굽힘 가능 부분을 가져서 제 1 굽힘 가능 부분상에 제 2 표면이 형성된다. 제 1 굽힘 가능 부분이: (a) 개구의 가장자리에 의해 맞물려서 제 1 커넥터 부분이 완전히 분리된 위치에 있으면서 제 1 굽힘 가능 부분이 거주하는 유지 위치로부터 제 1 커넥터 부분이 위로 맞물림 위치를 향해 움직일 때의 조립 위치를 향하여 점진적으로 캠 작용을 받도록, 그리고 (b) 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있으면서 조립 위치로부터 다시 유지 위치를 향하여 움직이도록; 제 2 커넥터 부분이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 굽힘 가능 부분은 라이브 힌지(live hinge)를 통하여 제 2 커넥터 부분의 다른 부분에 접합된다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 벽을 가지며, 상기 벽을 통하여 개구가 형성된다. 제 1 표면은 벽에 의해 형성된다. 벽은 제 2 커넥터 부분상의 제 1 표면 및 제 4 표면 각각에 대향되게 향하는 제 3 표면을 가진다. 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있으면서 벽은 제 2 표면과 제 4 표면 사이에 포착되게 존재한다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터 부분은 액튜에이터를 가진다. 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있으면서, 액튜에이터의 위치가 다시 설정됨으로써 제 1 굽힘 가능 부분이 조립 위치를 향하여 움직여서 제 1 커넥터 부분이 제 2 커넥터 부분으로부터 분리될 수 있도록 제 2 커텍터 부분이 구성된다.
하나의 형태에서, 가장자리는 개구 둘레에서 완전하게 연장된다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분이 완전 분리 위치와 맞물림 위치 사이에서 변화되면서 제 2 커넥터 부분이 개구로 지향될 때, 제 2 커넥터 부분상의 표면과 가장자리가 협동하여 제 2 커넥터 부분을 개구와 일관되게 정렬시키도록 개구 및 제 2 커넥터 부분이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터 부분은 제 2 굽힘 가능 부분을 가지며, 제 2 굽힘 가능 부분은 제 1 굽힘 가능 부분과 같게 구성되고, 제 1 굽힘 가능 부분이 대응하는 유지 위치와 조립 위치 사이에서 움직임에 있어서 가장자리와 협동하는 것과 동일한 방식으로, 가장자리와 협동한다. 제 1 및 제 2 굽힘 가능 부분들은 유지 위치들로부터 조립 위치들로 변화함에 있어서 서로를 향하여 움직일 수 있다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 일부이다.
하나의 형태에서, 제 1 단부 캡 조립체는 제 1 컵 형상 구성 요소로서, 이것은 동체의 제 2 단부를 향하여 개방된 제 1 수용부를 형성하고, 그 안으로 동체의 제 1 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 제 1 단부 캡 조립체는 적어도 제 1 커넥터 보드를 더 구비한다. 동체의 제 1 단부 및 제 1 단부 캡 조립체가 동체의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로를 향하여 연결된 관계로 움직이는 것에 부수되어, 조명원과 적어도 제 1 커넥터 보드가 전기적으로 연결되도록 구성된다 (즉, 조립체가 전력 공급부에 연결될 때 전류가 흐를 수 있는 도전성 경로를 통해 연결된다).
하나의 형태에서, 제 1 단부 캡 조립체는 제 1 컵 형상 구성 요소를 포함하고 상기 제 1 컵 형상 구성 요소는 동체의 제 2 단부를 향하여 개방된 제 1 수용부를 형성하며, 동체의 제 1 단부와 제 1 단부 캡 조립체가 연결된 관계이면서 제 1 수용부 안으로 동체의 제 1 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 제 2 커넥터 부분에 전기적으로 연결된 전력 공급부와 조합되어 제공된다. 완전히 분리된 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수되어 전기적으로 연결되도록 구성된 적어도 제 1 커넥터 보드 및 제 2 커넥터 부분상의 전기 커넥터 구성 요소들이 있다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 동체를 위한 지지부와 조합되어 제공되며, 이것은 반사기를 가지고 상기 반사기상에 제 2 커넥터 부분이 위치된다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터 부분은 반사기로부터 분리된 구성 요소이다. 제 2 커넥터 부분 및 반사기는 가압 연결될 수 있도록 구성된다.
하나의 형태에서, 조명원은 적어도 하나의 LED 에미터 패널로 이루어진다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 부분이다. 제 1 단부 캡 조립체는 제 1 컵 형상 구성 요소를 구비하고, 이것은 동체의 제 2 단부를 향하여 개방된 제 1 수용부를 형성하고, 그 안으로 동체의 제 1 단부가 연장된다. 제 3 커넥터 부분은 동체의 제 2 단부에 있는 제 2 단부 캡 조립체의 부분이다. 제 2 단부 캡 조립체는 제 2 컵 형상 구성 요소를 가지고, 이것은 동체의 제 1 단부를 향하여 개방된 제 2 수용부를 형성하고, 그 안으로 동체의 제 2 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 제 1 단부 캡 조립체는 적어도 제 1 커넥터 보드를 구비한다. 제 2 단부 캡 조립체는 적어도 제 2 커넥터 보드를 구비한다. 동체의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로를 향하여 움직여서 연결된 관계가 되는 동체의 제 1 단부 및 제 1 단부 캡 조립체에 부수되어, 조명원과 적어도 제 1 커넥터 보드가 전기적으로 연결되도록 구성된다. 동체의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로를 향하여 움직여서 연결된 관계가 되는 동체의 제 2 단부 및 제 2 단부 캡 조리체에 부수되어, 조명원과 적어도 제 2 커넥터 보드가 전기적으로 연결되도록 구성된다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 지지부 및 전력 공급부와 조합되어 제공되며, 지지부상에 제 2 및 제 4 커넥터 부분들이 위치된다. 분리 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분 및 대응하는 완전 분리 위치로부터 맞물림 위치로 제 4 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 3 커넥터 부분에 부수되어, 제 2 및 제 4 커넥터 부분들이 제 1 및 제 2 단부 캡 조립체들 각각 및 동체를 연결 관계로 고정시키도록, 단부 캡 조립체들과 제 1 및 제 3 커넥터 부분들이 구성된다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 광원으로부터의 광의 반사, 확산 및/또는 초점 맞춤을 위한 광 확산기 덮개와 조합되어 제공된다.
하나의 형태에서, 본 발명은 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 길이를 가진 동체를 구비한 신장된 튜브형 라이트 조립체에 관한 것이다. 튜브형 라이트 조립체는: 동체상에 있거나 동체 안에 있는 조명원; 및, 제 1 및 제 2 동체 단부들에 각각 있는 제 1 및 제 2 커넥터들;을 가지며, 상기 커넥터들은 동체를 작동 상태로 유지하고 전력 공급부에 작동되게 연결된 조명원을 유지하도록 구성된다. 제 1 커넥터는 함께 작동하는 제 1 및 제 2 커넥터 부분들을 가지고, 이것은 각각 동체를 위한 지지부 및 동체상에 있다. 제 1 및 제 2 커넥터 부분들 상에 있는 도전성 커넥터 구성 요소들은 전력 공급부와 조명원 사이를 전기적으로 연결하도록 구성된다. 제 1 및 제 2 커넥터 부분들은 도전성 커넥터 구성 요소들과 독립적으로 함께 유지되도록 구성됨으로써 동체를 작동 상태로 유지한다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 조명원을 위한 전력 공급부와 조합되어 제공된다.
하나의 형태에서, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 상대적으로 움직이는 것에 부수되어 제 1 및 제 2 커넥터 부분들은 서로 스냅 연결(snap-connected)되고 함께 유지되도록 구성된다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터는 제 3 및 제 4 커넥터 부분들을 포함하며, 상기 제 3 및 제 4 커넥터 부분들은 제 1 및 제 2 커넥터 부분들과 각각 구조적으로 동일하고, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 동체의 제 1 단부에서 서로 상호 작용하는 것과 같은 방식으로, 동체의 제 2 단부에서 서로 상호 작용한다.
하나의 형태에서, 제 3 및 제 4 커넥터 부분들이 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 상대적으로 움직이는 것에 부수되어, 제 3 및 제 4 커넥터 부분들이 서로 스냅 연결되고 함께 유지되도록 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 및 제 3 커넥터를 가진 동체가 동체 길이에 횡방향으로 움직이는 것에 부수되어 제 1 및 제 2 커넥터 부분들과 제 3 및 제 4 커넥터 부분들이 스냅 연결되도록 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 서로 스냅 연결되는 것에 부수되어 제 1 및 제 2 커넥터 부분들에 있는 도전성 커넥터 구성 요소들이 전기적으로 서로 연결되도록 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 제 1 단부 캡 조립체의 부분이다. 제 1 커넥터 부분과 동체의 제 1 단부가 동체 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로에 대하여 그리고 서로에 대하여 움직이는 것에 부수되어, 제 1 커넥터 부분상의 도전성 구성 요소들중 하나가 조명원에 전기적으로 연결되도록 제 1 단부 캡 조립체 및 조명원이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 단부 캡 조립체는 제 1 컵 형상 구성 요소를 가지고, 그 안으로 동체의 제 1 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 본 발명은 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 길이를 가진 동체를 구비하는 신장된 튜브형 라이트 조립체에 관한 것이다. 튜브형 라이트 조립체는: 동체상의 또는 동체 안의 조명원; 및, 제 1 동체 단부 및 제 2 동체 단부에 각각 있는 제 1 커넥터 및 제 2 커넥터;를 가지고, 상기 커넥터들은 튜브형 라이트 조립체를 위한 지지부상에 동체를 작동 상태로 유지하도록 구성된다. 제 1 커넥터는 협동하는 제 1 부분 및 제 2 부분을 가진다. 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있다. 제 2 커넥터 부분은 튜브형 라이트 조립체를 위한 지지부상에 있도록 구성된다. 제 1 및 제 2 커넥터 부분들중 각각에 있는 적어도 하나의 도전성 구성 요소는 서로에 대하여 그리고 조명원과 전력 공급부 사이에서 전기적으로 연결하도록 구성된다. 조명원은 적어도 하나의 도전성 구성 요소를 가진다. 동체의 제 1 단부와 제 1 커넥터 부분이 초기의 완전 분리 상태로부터 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 움직이는 것에 부수되어 조명원상의 적어도 하나의 도전성 구성 요소가 제 1 커넥터 부분상의 적어도 하나의 도전성 구성 요소에 전기적으로 연결되도록, 제 1 커넥터 부분, 동체 및 조명원이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 2 커넥터는 제 3 및 제 4 커넥터 부분들을 가지고, 이들 제 3 및 제 4 커넥터 부분들은 제 1 및 제 2 커넥터 부분들과 각각 구조적으로 같으며, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들이 동체의 제 1 단부에서 서로 상호 작용하는 방식으로 동체의 제 2 단부에서 서로 상호 작용한다.
하나의 형태에서, 동체와 제 1 및 제 3 커넥터 부분들이 동체 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 움직이는 것에 부수되어, (a) 조명원상의 적어도 하나의 도전성 구성 요소가 제 1 커넥터 부분상의 적어도 하나의 도전성 구성 요소에 전기적으로 연결되고, (b) 조명원상의 적어도 다른 하나의 도전성 구성 요소가 제 3 커넥터 부분상의 적어도 다른 하나의 도전성 구성 요소에 전기적으로 연결되도록, 제 1 및 제 2 커넥터 부분들, 동체 및 조명원이 구성된다.
하나의 형태에서, 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 2 단부를 향하여 개방된 제 1 컵 형상 구성 요소를 가진 제 1 단부 캡 조립체의 부분이고, 그 안으로 동체의 제 1 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 제 3 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부를 향하여 개방된 제 2 컵 형상 구성 요소를 가진 제 2 단부 캡 조립체의 부분이고, 그 안으로 동체의 제 2 단부가 연장된다.
하나의 형태에서, 신장된 튜브형 라이트 조립체는 제 2 및 제 4 구성 요소 부분들이 위치되는 지지부와 조합되어 제공된다. 동체가 작동 상태에 있으면서, 제 1 및 제 2 컵 형상 구성 요소들은 제 2 커넥터 부분과 제 4 커넥터 부분 사이에 포착되어 존재함으로써 제 1 및 제 2 컵 형상 구성 요소들은 동체의 제 1 및 제 2 단부들로부터 각각 분리되는 것이 차단된다.
도 1 은 본 발명의 원리에 따라서 천장 패널들 위의 천장에 장착된 3 측부 델타 비곡선 LED 조명체(three sided delta non-curvilinear LED luminaries)를 가진 LED 드롭(drop) 천장 설비의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 3 측부 델타 비곡선 LED 조명체를 가진 LED 드롭 천장 설비의 부분들에 대한 확대도이다.
도 3 은 도 1 의 3 측부 델타 LED 비곡선 발광체를 가진 LED 드롭 천장 설비의 단면도이다.
도 4 는 도 1 의 3 측부 델타 LED 발광체의 확대 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 원리에 따른 4 측부 사각형 또는 정사각형 비곡선 LED 발광체의 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 원리에 따른 5 측부 오각형 비곡선 LED 발광체의 사시도이다.
도 7 은 도 6 의 5 측부 오각형 비곡선 LED 발광체의 확대 단면도이다.
도 8 은 본 발명의 원리에 따라서, 드라이브 쓰르우 메뉴 보드 어플리케이션(drive through menu board applications)을 위한 것과 같은 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체를 실외 간판에 제공하는 실외 메뉴 보드의 사시도이며, 메뉴 보드 도어가 부분적으로 개방된 것을 도시한다.
도 9 는 도 8 의 실외 메뉴 보드의 부분들의 확대도이다.
도 10 은 본 발명의 원리에 따라서, 레스토랑을 위한 것과 같은 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체들을 실내 간판에 제공하는 실내 메뉴 보드의 사시도이며, 패널 도어들중 하나는 부분적으로 개방된 위치에 있는 것을 도시한다.
도 11 은 도 10 의 실내 메뉴 보드의 부분들에 대한 확대도이다.
도 12 는 본 발명의 원리에 따른 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 분해된 조립체를 나타낸다.
도 13 은 도 12 의 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들의 확대도이다.
도 14 는 도 12 의 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 좌측 부분들의 확대도이다.
도 15 는 본 발명의 원리에 따른 2 측부 비곡선 LED 발광체의 분해 조립도이다.
도 16 은 도 15 의 2 측부 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들의 확대도이다.
도 17 은 본 발명의 원리에 따른 다른 2 측부 비곡선 LED 발광체의 분해 조립도이다.
도 18 은 도 17 의 2 측부 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들의 확대도이다.
도 19 는 본 발명의 원리에 따른 2 측부 델타 비곡선 LED 에 대한 단부 캡 커넥터 보드의 사시도이다.
도 20 은 도 19 의 단부 캡 커넥터 보드에 연결된 표면 장착 커넥터들의 사시도이다.
도 21 은 도 20 에 연결된 표면 장착 커넥터들에 연결된 드라이버 보드의 일부에 대한 사시도이다.
도 22 는 도 21 의 단부 캡 커넥터 보드에 대하여 드라이버 보드 둘레의 주위에 위치된 3 측부 델타 히트 싱크 튜브(heat sink tube)의 일부에 대한 사시도이다.
도 23 은 도 22 의 히트 싱크 튜브 둘레에 위치되고 표면 장착 커넥터들에 연결된 AC 및 DC 파워 트레이스(power trace)들을 가진 에미터 보드(emitter board)상의 에미터들의 사시도이다.
도 24 는 도 23 의 에미터 둘레의 렌즈의 일부에 대한 사시도이다.
도 25 는 도 24 의 렌즈의 좌측 단부에서의 단부 캡의 일부에 대한 사시도이다.
도 26 은 단부 캡과 함께 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 사시도로서, 표면 장착 커넥터들에 연결된 AC 및 DC 파워 트레이스들과 에미터 보드상의 에미터를 나타내도록 제거된 렌즈의 부분을 나타낸다.
도 27 은 본 발명의 원리에 따른 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체를 위한 드라이버 보드 및, 단부 캡 커넥터 보드 또는 커넥터 단부 보드의 사시도이다.
도 28 은 단부 캡 커넥터 보드에 연결된 에미터 보드 커넥터들의 사시도로서 도 27 의 단부 캡 커넥터 보드 및 드라이버 보드에 연결된 드라이버 커넥터들을 도시한다.
도 29 는 도 28 의 단부 캡 커넥터 보드에 대하여 그리고 히트 싱크 튜브 둘레에서 에미터 보드상에 장착된 LED 에미터들의 사시도로서 트레이스(trace) 및 점퍼(jumper) 를 도시한다.
도 30 은 도 27 의 단부 캡 커텍터 보드의 정면도이다.
도 31 은 본 발명의 원리에 따라서 비곡선 LED 발광체에서 사용되도록 길이 방향으로 단부 대 단부(end to end)로 연결된 에미터 보드들의 사시도이다.
도 32 는 도 31 의 에미터 보드상에 장착된 LED 에미터들의 사시도로서 에미터 보드 커넥터들을 도시한다.
도 33 은 본 발명의 원리에 따른 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체를 위한 개략적인 델타 LED 와이어링(wiring)의 다이아그램이다.
도 34 는 에미터들의 직선 열(straight row)로부터 방사된 광 분포 패턴이며 때때로 <베이스 라인>(baseline) 또는 <이전 광 각도>(light angle before)로 지칭되기도 한다.
도 35 는 본 발명의 원리에 따른 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 때때로 <이후 광 각도>(light angle after)로 지칭되기도 한다.
도 36 은 4 개의 라이트 바아(light bar)들이 하나 또는 4 개 열에서 6 인치로 이격되어 있으면서 전방을 향하는 에미터들의 통상적인 종래 기술 평탄 평면으로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 때때로 <이전 라이트 어레이>(light array before)로 지칭된다.
도 37 은 본 발명의 원리에 따른 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체들이 4 개 라이트 바아들로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 때때로 <이전 라이트 어레이>로서 지칭된다.
도 38 은 통상적인 종래 기술의 구성으로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 이것은 2 측부 실외 표지를 조명하기 위하여 180 도로 뒷면을 맞댄 에미터들의 2 개 평탄 열을 이용한다.
도 39 는 본 발명의 원리에 따른 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 직접 조명을 위해 이용되는 하나의 영역과 반사기 안으로 대부분 진입하는 2 개의 어두운 영역 사이에서 균형을 형성할 뿐만 아니라 전방으로 향하는 측에서 흐릿한 영역(dim zone)을 감소시키도록 최적화된 것이다.
도 40 은 단일 에미터로부터 방사된 광 분포 패턴이다.
도 41 은 도 40 의 에미터의 열 또는 세트로부터 방사된 광 분포 패턴이다.
도 42 는 단일의 전방으로 향하는 에미터로부터 방사된 광 분포 패턴이다.
도 43 은 도 4 의 전방으로 향하는 에미터들의 열 또는 세트로부터 방사된 광 분포 패턴이다.
도 44 는 통상적인 LED 및 형광체 발광체와 비교된 본 발명의 원리에 따른 비곡선 LED 발광체의 조명체들의 작동 비용에 대한 그래프이며, 여기에서 X 축은 년(year)으로서의 시간이고 Y 축은 US 달러(USD)이다.
도 45 는 본 발명의 원리에 따른 원형(prototype)의 비곡선 LED 발광체의 개략적인 다이아그램이다.
도 46 은 도 45 의 원형의 비곡선 LED 발광체의 평면도이다.
도 47 은 본 발명의 원리에 따른 다른 원형의 비곡선 LED 발광체의 개략적인 다이아그램이다.
도 48 은 본 발명의 원리에 따른 것으로서 도 47 의 선 A-A 을 따라서 취한 원형의 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 LED 발광체의 확대 단면도이다.
도 49 는 도 48 의 선 B 을 따라서 취한 비곡선 LED 의 저면도이다.
도 50 은 본 발명의 원리에 따른 다른 원형 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 확대된 단면도이다.
도 51 은 도 50 의 원형의 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체의 일부에 대한 사시도이다.
도 52 는 콤팩트 램프 형상을 위한 램프 베이스에서의 핀 배치를 나타내는 사시도이다.
도 53 은 2 핀 램프를 위한 콤팩트 램프 베이스에서의 핀 배치에 대한 정면 및 저면을 도시한다.
도 54 는 4 핀 램프들을 위한 콤팩트 램프 베이스에서의 핀 배치들의 평면도 및 저면도를 도시한다.
도 55 는 동체상에 커넥터를 가지는 통상적인 튜브형 라이트 조립체의 일 단부의 부분적인 분해 사시도로서, 이것은 조명원 및 함께 작용하는 커넥터를 지지부상에 가진다.
도 56 은 설치를 위하여 정렬된 동체를 가지는 도 55 에서와 같은 도면이다.
도 57 은 도 56 에서와 같은 도면으로서, 동체의 대향하는 단부에서 지지부상의 함께 작용하는 커넥터들을 도시한다.
도 58 및 도 59 는 각각 도 56 및 도 57 에 대응하며 함께 작용하는 커넥터들에 맞물리도록 위로 밀려진 동체를 도시한다.
도 60 및 도 61 은 도 58 및 도 59 에 각각 대응하고 함께 작용하는 커넥터들을 통하여 제 위치에 튜브를 잠그도록 회전된 튜브를 도시한다.
도 62 는 본 발명에 따른 신장된 튜브형 라이트 조립체의 부분적인 사시도로서, 동체의 일 단부에서 함께 작용하는 커넥터 부분들을 도시하며 동체의 일단부상에 또는 그 안에 조명원이 있다.
도 63 은 도 62 와 같은 도면으로서 커넥터 부분들이 서로로부터 완전히 분리되어 있다.
도 64 는 도 63 와 같은 도면으로서 동체의 반대 단부에서 함께 작용하는 커넥터 부분들을 도시한다.
도 65 및 도 66 은 도 63 및 도 64 에 각각 대응하고 함께 스냅 맞춤(snap fit)되어 있는 커넥터 부분들을 도시한다.
도 67 은 도 63 및 도 64 에 대응하며, 전체 동체를 나타내도록 함께 취해지고 크기가 감소된 것이다.
도 68 은 도 67 과 같은 도면으로서, 도 65 및 도 66 에 대응하며, 전체 동체를 도시하도록 함께 취해진 것이다.
도 69 는 도 68 과 같은 도면으로서, 조명원을 노출시키도록 확산 덮개가 제거된 것이다.
도 70 은 도 69 에 있는 튜브형 라이트 조립체의 분해 사시도이다.
도 70a 는 동체의 일 단부에 있는 커넥터 보드의 개략적인 도면으로서, 이것은 도 70 에 있는 동체의 동일한 단부에서 이용되는 2 개 보드들에 대한 대안이다.
도 71 은 단부 캡 조립체의 확대 사시도로서, 이것은 조명원을 위한 커넥터 보드들 및 도 65 의 커넥터 부분들로 이루어진다.
도 72 는 도 71 의 구성 요소들의 분해 사시도이다.
도 72a 는 도 72 와 같은 도면이지만 상이한 사시도이며, 커넥터 부분들중 하나의 부분이 제거된 것이다.
도 72b 는 부분들이 조립되어 있는 도 72a 와 같은 도면이다.
도 73 은 도 72 의 구성 요소들의 분해도를 상이한 시선으로 나타낸 것이다.
도 74 는 도 63 의 관계로 도시된 커넥터 부분들의 확대 단부도이다.
도 75 는 도 74 와 같은 도면으로서, 도 65 의 관계로 커넥터 부분들을 가진다.
도 76 은 도 73 을 상이한 시선으로 도시한 도면이다.
도 77 은 도 76 과 같은 도면으로서 커넥터 부분들이 도 69 에 도시된 바와 같이 접합된 것이다.
도 78 은 본 발명에 따른 튜브형 라이트 조립체의 개략적인 도면이다.
도 79 는 도 72 와 같은 도면으로서 실린더 동체와 함께 작용하는 커넥터 부분들중 하나의 수정된 형태를 도시한다.
도 80 은 도 79 와 같은 도면으로서 커넥터 부분들이 함께 스냅 끼움된 것이다.
도 81 은 본 발명에 따른 튜브형 라이트 조립체의 개량된 형태에 대한 개략적인 도면이다.
도 82 는 본 발명에 따른 튜브형 라이트 조립체의 다른 개량된 형태에 대한 개략적인 도면이다.
도 82a 는 본 발명에 따른 도 69 및 도 70 의 튜브형 라이트 조립체에 전체적으로 대응하는 분해 사시도이며, 그러나 도 82 의 개략적인 도면에 도시된 바와 같이, 커넥터 구성 요소들 및 커넥터 보드가 일 단부에서 제거되어 있다.
도 83 은 본 발명에 따라서, 튜브형 라이트 조립체에 있는 동체의 다른 개량된 형태의 일부에 대한 단부도이다.
도 84 는 본 발명에 따라서, 동체의 다른 개량된 형태에 대하여 도 83 과 같은 도면이다.
도 85 는 도 84 와 같은 도면으로서, 확산기 덮개가 히트 싱크에 대하여 사전 조립 위치에 위치되어 있다.
도 86 은 도 84 와 같은 도면으로서, 본 발명에 따른 동체의 다른 개량된 형태에 대한 것이다.
도 87 은 본 발명에 따른 튜브형 라이트 조립체의 개량된 형태의 분해 사시도로서, 히트 싱크내에 중단되지 않는 전력 공급부가 위치된다.
본 발명의 원리에 대한 보다 상세한 설명은 위에 개략적으로 설명된 첨부된 도면들과 관련하여 예시적인 실시예들에 대한 다음의 상세한 설명으로 제공된다.
다음은 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명이며 본 발명을 실시하기 위한 최상의 모드들이다.
도면을 참조하면, 도 1 은 발광 다이오드(LED) 광 조명 조립체(100)의 사시도로서, 이것은 오버헤드 천장 광(overhead ceiling light)을 제공하는 오버헤드 LED 광 조립체이며, 상기 조립체는 다측 LED 라이트 바아(multi-sided LED light bar)로도 지칭되는, 다측 모듈 LED 라이트 바아(102)를 가진 2 x 4 LED 드롭 천장 설비(drop ceiling fixture, 101)를 포함한다. 라이트 바아들은 3 측부 델타 삼각 형상의 비곡선 발광 다이오드(LED) 조명체(103)를 포함할 수 있으며, 상기 조명체는 3 측부 델타 삼각 형상 단부 캡(108)으로부터 연장된 전력 커텍터 핀(106)에 의해 천장(104)에 장착될 수 있고, 상기 단부 캡은 광 소켓(110)에 고정되게 맞물릴 수 있다. 도 2 는 다측 LED 라이트 바아의 부분들에 대한 확대도로서, LED 라이트 바아는 도 1 의 3 측부 델타 비곡선 LED 조명체를 가진 LED 드롭 천장 설비(drop ceiling fixture)를 포함한다. 직립의 금속 측부 부재(112)들은 브래킷(bracket)을 제공할 수 있는데, 상기 브래킷은 광 소켓들 사이에서 일체로 연장될 수 있고 광 소켓들을 오버헤드 금속 오목 광 반사기(114)에 연결시킬 수 있다. 광 반사기들은 3 측부 델타 비곡선 LED 조명체들의 위에 위치되어 바닥을 향하여 아래로 광을 반사시킬 수 있다. 3 측부 델타 비곡선형 LED 조명체, 소켓 및 반사기들은 광 전달 반투명 천장 패널(116)(도 1) 위에 위치될 수 있어서 격자 또는 패턴으로 배치된 광 전달 천장 타일(ceiling tile)을 제공한다. 천장 타일은 신장된 광 확산기(117)를 포함할 수 있으며, 이것은 LED 로부터 바닥을 향하여 방사된 광의 확산 및/또는 초점 맞춤을 위한 광 전달 렌즈를 제공한다. 천장 패널들은 천장 패널 커텍터(12)들의 길이 방향 및 측방향 열의 천장 격자(118)에 의해 연결될 수 있다. 도 3 은 3 측부 델타 LED 비곡선형 조명체를 가진 LED 드롭 천장 설비의 단면도로서 신장된 LED 에미터 인쇄 회로 기판(PCB) 패널(122)을 도시하고, 상기 패널은 모듈 LED 에미터 보드(emitter board)로도 지칭된다. LED PCB 패널들은 신장된 3 측부 델타 또는 삼각 튜브형 금속 히트 싱크(124, 도 1)의 측부들의 반경 방향 외측으로 위치되고 그리고/또는 그 위에 장착되거나 또는 고정될 수 있어서, 에미터 보드(emitter board)의 3 측부 델타 또는 삼각형 어레이(array) 또는 세트를 형성한다. 3 측부 히트 싱크의 교차하는 측부들은 히트 싱크의 모서리 및 정점들을 제공할 수 있으며, 히트 싱크는 소망에 따라서 상승되거나 둥글게 되거나 모따기 될 수 있다. 드라이버 보드(driver board)를 포함하는 내측의 논 스위칭(non-switching) PCB(125)는 어레이의 내부에 위치되어 에미터 보드를 구동할 수 있다. 도 4 는 3 측부 델타 LED 조명체의 확대 사시도이다. 3 측부 LED 에미터 PCB 패널들 각각은 정렬되고, 등분되고, 균일하게 이격된 LED 에미터(126)들의 하나 이상의 열들의 세트, 매트릭스 또는 어레이를 포함할 수 있다. 히트 싱크는 알루미늄 압출품을 포함할 수 있고 LED 에미터 및 드라이버(driver)에 의해 발생된 열을 소산시킬 수 있다.
도 5 는 4 측부 모듈 LED 라이트 바아(131){LED 라이트 바아}를 포함하는 LED 조명 라이트 조립체(130)의 사시도로서, 이것은 4 개 측부 사각형 또는 정사각형 비곡선 LED 조명체(132)를 제공하고, 상기 조명체는 단부 캡(133) 및, 광 소켓에 고정되게 맞물리는 외측 연장 파워 커넥터 핀(134)을 가질 수 있다. 4 측부 LED 조명체는 신장된 4 측부 튜브형 알루미늄 압출로부터 형성되는 것과 같은, 신장된 4 측부 튜브형 금속 히트 싱크(136)를 가질 수 있다. 4 측부 히트 싱크의 교차하는 측부는 소망에 따라서 상승되거나, 둥글거나, 만곡되거나 또는 모따기된 히트 싱크의 모서리 및 정점(137)들을 제공할 수 있다. 모듈 에미터 보드(modular emitter board)를 제공하는 신장된 LED 에미터 PCB 패널(138)들은 전체적으로 사각 형상 어레이로 히트 싱크상에 장착되거나 또는 고정되고 그리고/또는 히트 싱크의 반경 방향 외측으로 위치된다. LED 에미터 PCB 패널들 각각은 사각형일 수 있고, 정렬되거나, 등분되고, 균일하게 이격된 LED 에미터(140)들의 하나 이상의 열(row)을 포함할 수 있다. 히트 싱크는 LED 에미터드에 의해 발생된 열을 소산시킬 수 있다. 터미널(142)들은 단부 캡 인쇄 회로 기판(PCB) 커넥터(144)에 연결될 수 있으며, 이것은 단부 캡 보드로서도 지칭되는 커넥터 단부 보드를 포함하고 커넥터 단부 보드는 스크류(146)들에 의해 단부 캡에 고정될 수 있다. 드라이버 보드(driver board)를 포함하는 내측의 논스위칭 PCB 드라이버는 어레이의 내부에 위치되어 에미터 보드를 구동할 수 있다.
도 6 은 5 측부 모듈 LED 라이트 바아(151)(LED 라이트 바아)를 포함하는 LED 조명 조립체(150)의 사시도로서, 이것은 5 개 측부 5 각 형상 비곡선 LED 조명체(152)를 제공한다. 조명체는 단부 캡(153)들 및 라이트 소켓에 고정되게 맞물리는 외측 연장 파워 커넥터 핀(154)들을 가질 수 있다. 5 개 측부 LED 조명체는 알루미늄 압축로부터 형성되는 것과 같은, 신장된 5 개 측부 5 각 형상 튜브형 금속 히트 싱크(156)를 가질 수 있다. 5 각 히트 싱크의 교차하는 측부들은 소망에 따라서 상승되거나, 둥글게 되거나, 만곡되거나 또는 모따기될 수 있는 히트 싱크의 모서리 및 정점(157)들을 제공한다. 모듈 LED 에미터 보드로서 지칭되는, 신장된 LED 에미터 PCB 패널(158)들은 히트 싱크상에 장착되거나 또는 고정되고 그리고/또는 그것의 반경 방향 외측으로 위치되어 LED 에미터 PCB 패널들의 5 개 측부 5 각 어레이를 형성한다. 5 측부 LED 에미터 PCB 패널들 각각은 사각형일 수 있고 정렬되고, 등분되고, 균일하게 이격된 LED 에미터(160)들의 하나 이상의 열들을 포함할 수 있다. 터미널(162)들은 단부 캡 보드(end cap board)로서 지칭되기도 하는 커넥터 단부 보드를 포함하는 단부 캡 PCB 커넥터(164)에 연결될 수 있으며, 단부 캡 보드는 스크류(166)들에 의해 단부 캡에 고정될 수 있다. 도 7 은 5 개 측부 5 각형 비곡선 LED 조명체의 확대 단면도이다. 드라이버 보드를 포함하는 내부의 논스위칭 PCB 드라이버(168)는 어레이의 내부에 위치되어 에미터 보드를 구동할 수 있다. 히트 싱크는 LED 에미터 및 드라이버에 의해 발생된 열을 소산시킬 수 있다.
도 8 은 신장된 실외 메뉴 보드(171)를 포함하는 LED 조명 조립체(170)의 사시도로서, 이것은 실외 간판(172)에 2 측부 모듈 LED 라이트 바아(173)(LED 라이트 바아)를 제공할 수 있으며, 상기 라이트 바아는 드라이브 쓰르우 메뉴 보드 어플리케이션(drive through menu board application)과 같은 2 측부 또는 델타 비곡선 LED 발광체(174)를 포함한다. 도 8 은 또한 부분적으로 개방된 전방 메뉴 보드 도어(176)를 도시한다. 전방 메뉴 보드는 사각형 프레임(178)을 포함하여 광 전달 패널(들)(180)을 주위에서 둘러싸고 고정시키는데, 광 전달 패널들은 조명된 메뉴 윈도우(182)를 포함하는 도어 플렉스(door plex)를 제공할 수 있다. 메뉴 윈도우는 조명된 표지를 제공할 수 있는데, 이것은 LED 로부터 외측으로 조사된 광의 초점 맞춤 및/또는 확산을 위한 광 전달 렌즈를 제공할 수 있는, 신장된 광 확산기(183)를 포함할 수 있다. 전방 메뉴 보드 도어는 실외 메뉴 보드 하우징(188)의 측부(186)들중 하나 또는 상부(184)에 피봇되게 힌지되거나 제거 가능하게 부착될 수 있다. 실외 메뉴 보드의 전방 및 후방 양쪽을 조명하도록 소망된다면, 하우징의 후방은 광 전달 패널(들)을 가질 수도 있다. 2 개 측부 델타 비곡선 LED 발광체는 전력 커넥터 핀들과 같은 것에 의하여, 광 소켓 조립체(190)에 연결될 수 있다. 2 개 측부 델타 비곡선 LED 조명체는 실외 메뉴 보드 하우징의 내부에서 수직으로나, 길이 방향으로나, 측방향으로나, 횡방향으로나, 또는 수평으로 위치될 수 있다. 메뉴 보드의 수직 직립 지지 기둥(192)은 사각형, 정사각형 또는 둥근 단면을 가질 수 있고, 베이스 플레이트상에 장착되어 하우징의 수직 중심선을 따라서 메뉴 보드 하우징의 상부에 연결될 수 있어서, 실외 메뉴 보드 하우징, 도어 및 조명된 메뉴 윈도우를 지지하고 상승시킨다. 도 9 는 실외의 조명된 메뉴 보드의 부분들에 대한 확대도이다.
도 10 은 신장된 실내 메뉴 보드(201)를 포함하는 LED 조명 조립체(200)의 사시도로서, 벽에 장착된 실내 간판(202)에2 또는 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체(204)를 포함하는 2 또는 3 측부 모듈 LED 라이트 바아(203)(LED 라이트 바아)들을 제공하고, 이것은 카운터(208), 벽(210-213), 출구 및/또는 입구 도어(214)와 카운터(214)를 가진 레스토랑(206)과 같은 곳에서 사용되기 위한 것이지만 상기 레스토랑에 제한되는 것은 아니며, 라이트 바아는 부분적으로 개방된 위치에서 메뉴 패널 도어(216)들중 하나를 조명한다. 도 11 은 실내 메뉴 보드의 부분들에 대한 확대도이다. 메뉴 보드의 후방(218)은 벽에 고정되게 장착될 수 있다. 메뉴 보드의 전방은 수평으로 정렬된 메뉴 패널 도어들의 어레이 또는 세트와 같은, 하나 이상의 메뉴 패널 도어들을 포함할 수 있다. 각각의 메뉴 패널 도어는 사각형 프레임(220)을 포함하여 광 전달 패널(222)을 주위에서 둘러싸고 고정시키는데, 광 전달 패널은 조명된 메뉴 윈도우(224)를 포함하는 도어 정점을 제공할 수 있다. 메뉴 윈도우는 광 전달 렌즈들을 제공할 수 있는 신장된 광 확산기(225)를 포함할 수 있는 조명된 표지를 제공할 수 있으며, 상기 렌즈는 LED 로부터 레스토랑의 내부로 또는 실내로 조사된 광의 초점 맞춤 및/또는 확산을 위한 것이다. 각각의 메뉴 보드 패널 도어는 메뉴 보드 하우징(230)의 측부(228)들중 하나 또는 상부(226)에 피봇되게 힌지될 수 있거나 또는 제거 가능하게 부착될 수 있다. 2 또는 3 측부 델타 비곡선 LED 발광체는 전력 커넥터 핀들과 같은 것에 의하여 광 소켓 조립체(232)에 연결될 수 있다. 2 측부 델타 비곡선 LED 발광체는 실외 메뉴 보드 하우징의 내부에 수직으로나, 길이 방향으로나, 측방향으로나, 횡방향으로나 또는 수평으로 위치될 수 있다.
도 12 는 LED 조명 조립체(240)의 분해 조립도로서, 이것은 3 측 델타 또는 삼각 형상 비곡선 LED 발광체(242)를 제공하는 2 측 모듈 LED 라이트 바아(241)(LED light bar)를 포함한다. 도 13 은 도 12 의 3 측 델타 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들에 대한 확대도이다. 도 14 는 도 12 의 3 측 델타 비곡선 LED 발광체의 좌측 부분들에 대한 확대도이다. 3 측 델타 비곡선 LED 발광체는 압출된 알루미늄으로부터 형성된 것과 같은 3 측 델타 삼각 형상 금속 히트 싱크(243)를 가질 수 있다. 히트 싱크의 정점을 제공하는 교차 모서리(244)는 소망에 따라서 상승되거나, 둥글거나 또는 모따기될 수 있다. 신장된 LED 에미터 PCB 패널(246-248)들은 전체적으로 삼각형 또는 델타 형상으로 히트 싱크의 반경 방향 외측으로 위치되고 그리고/또는 그에 장착되거나 또는 고정될 수 있다. LED 에미터 PCB 패널들 각각은 사각형일 수 있고, 정렬되고, 등분되고, 균일하게 이격된 모듈 LED 에미터(250)들의 하나 또는 그 이상의 열들을 포함할 수 있다. 드라이버 보드(driver board)로서도 지칭되는, 내부의 신장되고 논스위칭인 인쇄 회로 기판 드라이버(252)는 히트 싱크에 의해 경계가 정해지는 내부 영역의 길이를 따라서 상기 내부 영역내에 위치될 수 있다. 히트 싱크는 LED 에미터들과 PCB 드라이버에 의해 발생된 열을 소산시킬 수 있다. 에미터 보드 터미널(254-256)들은 LED 에미터 보드들로부터 길이 방향 외측으로 연장될 수 있다. 드라이버 보드 터미널(258)들은 PCB 드라이버로부터 길이 방향 외측으로 연장될 수 있다. 3 측부 델타 삼각 형상 비곡선 LED 발광체는 커넥터 단부 보드를 포함하는 3 측부 델타 단부 캡 PCB 커넥터(260-261)를 가질 수 있는데, 커넥터 단부 보드들은 단부 캡 보드(end cap board)로서도 지칭되며, 이것은 단부 캡들에 있는 스크류 구멍(265)들을 통해서, 스크류들과 같은 체결구(264)에 의하여, 3 측부 델타 또는 삼각 형상 단부 캡(262-263)들에 각각 고정될 수 있다. 단부 캡들은 둥근 모서리(266) 또는 정점들을 가질 수 있다. 파워 커넥터 핀(268)들은 광 소켓과의 고정 맞물림을 위하여 커넥터 단부 보드로부터 단부 캡들에 있는 커넥터 핀 수용 구멍(270)들을 통하여 측방향 외측으로 연장될 수 있다. 커넥터 단부 보드들은 단부 캡 보드 터미널(272)들을 가질 수 있으며, 이것은 에미터 보드 터미널들에 연결될 수 있는 3 개 측부를 따라서 길이 방향 내측으로 연장된다. 커넥터 단부 보드들은 드라이버 보드 연결 터미널(274)들을 가질 수도 있으며, 이것은 커넥터 단부 보드들의 중심 부분들로부터 길이 방향 내측으로 연장되고 드라이브 보드 터미널들에 연결될 수 있다. 3 측부 델타 또는 삼각 형상 덮개(276)들은 단부 캡들 주위에 위치되기 위한 테두리(rim)들을 제공할 수 있다. 도 14 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 커넥터 단부 보드들은 2 개의 측부(280,282)들 사이에 중심의 U 형상의 오목한 노취 부분(278)을 각각 가질 수 있으며, 하부의 제 3 측부(284)를 가질 수 있어서, 상기 제 3 측부는 다른 2 개의 측부들의 하부 부분들 아래에서 연장된다. 측부(280-284)들은 직선이고, 평탄하며 평면적일 수 있다.
도 15 는 LED 조명 조립체(290)의 분해 조립도로서, 이것은 2 측부 신장 비곡선 LED 발광체(292)를 제공하는 2 측부 모듈 LED 라이트 바아(291)(LED 라이트 바아)를 포함하며, 이것은 도 12 내지 도 14 의 3 측부 델타 또는 삼각 형상 비곡선 LED 발광체와 유사하며, 예외적으로 이것에는 모듈 LED 에미터 보드를 포함하는 오직 2 개의 신장된 LED 에미터 PCB 패널(293)들이 있으며, 상기 PCB 패널들은 3 측부 델타 또는 삼각 형상 금속 히트 싱크(297)의 3 개 측부(294-296)들중 2 개 측부(294)들의 반경 방향 외측으로 위치되고 그리고/또는 그것에 장착될 수 있거나 또는 고정될 수 있다. 2 개의 LED 에미터 패널들은 전체적으로 V 형상으로 위치될 수 있다. 도 16 은 도 15 의 2 측부 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들에 대한 확대도이다. LED 에미터 PCB 패널들 각각은 사각형일 수 있고, 정렬되고, 등분되고 균일하게 이격된 LED 에미터(298)들의 하나 이상의 열을 포함할 수 있다. 내부의 신장된 논스위칭 인쇄 회로 기판(PCB) 드라이버(300)는 히트 싱크에 의해 경계가 정해지는 내부 영역의 길이를 따라서 상기 내부 영역내에 위치될 수 있다. 히트 싱크는 LED 에미터 및 PCB 드라이버에 의해 발생되는 열을 소산시킬 수 있다. 에미터 보드 커넥터로 지칭되기도 하는 에미터 보드 터미널(302,304)들은 LED 에미터 보드들로부터 길이 방향 외측으로 연장될 수 있다. 드라이버 보드 터미널(306)들은 PCB 드라이버로부터 길이 방향 외측으로 연장될 수 있다. 2 측부 델타 삼각 형상 비곡선 LED 발광체는 커넥터 단부 보드들을 포함하는 3 측부 델타 또는 삼각형 커넥터 단부 보드(308, 310)들을 가질 수 있으며, 이들은 단부 캡들에 있는 스크류 구멍(318)들을 통하여 스크류와 같은 체결구(316)에 의해 각각 3 측부 델타 또는 삼각 형상 단부 캡(312, 314)들에 고정될 수 있다. 파워 커넥터 핀(320)들은 라이트 소켓과의 고정 맞물림을 위하여 단부 캡들에 있는 커넥터 핀 수용 구멍(322)을 통해 커넥터 단부 보드들로부터 측방향 외측으로 연장될 수 있다. 커넥터 단부 보드들은 표면 장착 커넥터들로도 지칭되는 단부 캡 보드 터미널(324)을 가질 수 있고, 이들은 3 개의 측부들중 2 개를 따라서 길이 방향 내측으로 연장될 수 있고 에미터 보드 터미널들과 정렬될 수 있고 그에 연결될 수 있다. 커넥터 단부 보드들은 드라이버 보드 연결 터미널(326)들을 가질 수도 있는데, 이들은 PCB 단부 캡 커넥터 보드들의 중심 부분들로부터 길이 방향 내측으로 연장되고 드라이버 보드 터미널들에 연결될 수 있다. 오목한 반투명 또는 투명 광 전달 렌즈를 포함하는 신장된 광 확산기 덮개(328)는 LED 에미터로부터 방사된 광의 반사, 확산 및/또는 초점 맞춤을 위하여 LED 에미터 보드를 덮을 수 있따. 렌즈들은 플라스틱 또는 유리로 형성될 수 있고, 둥글고, 반원형일 수 있고, LED 에미터들의 반경 방향 외측으로 위치될 수 있다. 렌즈들은 히트 싱크 주위에 스냅 끼움될 수 있는 내측으로 향하는 발 부분(feet, 329)를 가질 수 있다.
도 17 은 다른 2 측 비곡선 LED 발광체(332)를 제공하는 2 측 모듈 라이트 바아(331)를 포함하는 LED 조명 조립체(330)의 분해 조립도로서, 이것은 도 15 및 도 16 에 도시된 2 측 비곡선 LED 발광체와 유사하지만, 예외적으로 모듈 LED 에미터들을 포함하는 신장된 LED 에미터 PCB 패널들의 2 개 세트 또는 어레이(333)들이 있으며, 이들은 3 측 델타 또는 삼각 형상 금속 히트 싱크(334)의 2 측부들의 반경 방향 외측으로 위치되고 그리고/또는 그에 장착되거나 또는 고정될 수 있다. 도 18 은 도 17 의 2 측 비곡선 LED 발광체의 우측 부분들에 대한 확대도이다. 모듈 LED 에미터 PCB 패널들의 세트 또는 어레이들 각각은 하나 이상의 LED 에미터 PCB 패널을 가지며, 예를 들어 제한적인 것은 아니지만, 모듈을 제공하는 3 개의 신장된 LED 에미터 PCB 패널(336-338)들을 가지며, 이들은 에미터 PCB 패널 터미널 커넥터(340,342)들을 통하여 단부와 단부가 길이 방향으로 연장되고 정렬되어 연결된다. LED 에미터 PCB 패널들 각각은 사각형일 수 있고, 정렬되고, 등분되고, 균일하게 이격된 LED 에미터(343)들의 하나 이상의 열을 포함할 수 있다. LED 발광체는 커넥터 단부 보드들을 포함하는 3 측 델타 또는 삼각형 단부 캡 커넥터(344)들을 가질 수 있는데, 이들은 단부 캡들에 있는 스크류 구멍(348)들을 통하여 스크류 또는 다른 체결구에 의해 3 측 델타 또는 삼각 형상 단부 캡(346)들에 고정될 수 있다. 파워 커넥터 핀(350)들은 라이트 소켓(light socket) 안에 끼워진 단부와의 고정된 맞물림을 위하여 단부 캡들에 있는 커넥터 핀 수용 구멍들을 통해서 커넥터 단부 보드들로부터 측방향 외측으로 연장될 수 있다. 커넥터 단부 보드들은 단부 캡 보드 터미널(352)들을 가질 수 있으며, 이들은 3 개 측부들중 2 개를 따라서 길이 방향 내측으로 연장될 수 있고 에미터 보드 터미널들에 연결될 수 있다. 확산기의 확산기 덮개를 포함하는, 신장된 반투명 또는 투명 광 전달 플라스틱 렌즈(354)는 LED 에미터 보드들을 덮을 수 있다. 렌즈는 둥글고 반원형일 수 있으며, LED 에미터들의 반경 방향 외측으로 위치될 수 있다. 렌즈들은 히트 싱크 둘레에 스냅 끼움될 수 있는 내측으로 향하는 발 부분(356)을 가질 수 있다.
도 19 는 LED 조명 조립체를 위한, 커넥터 단부 보드 또는 단부 캡 보드로서 지칭되기도 하는, 단부 캡 PCB 커넥터(360)의 사시도로서, 이것은 도 15 및 도 16 에 도시된 바와 같은 2 측 델타 또는 삼각 비곡선 LED 발광체를 제공하는 2 측 LED 바아를 포함한다. 단부 캡 PCB 커넥터는 볼록 만곡 원호 측부(364,366)들을 포함하는 2 개의 측부들 사이에 중심의 U 형상 오목 노취 부분(362)를 가질 수 있으며, 직선의 평탄 평면 측부(368)을 포함하는 하부의 제 3 측부를 가질 수 있고, 이것은 2 개의 볼록한 측부의 하부 부분들 아래에서 연장될 수 있다. PCB 커넥터는 커넥터 핀 구멍(370)을 가질 수 있으며, 상기 핀 구멍은 AC 파워 핀 커넥터 또는 AC 핫 핀 커넥터(hot pin connector)로 지칭되기도 하며, 또한 PCB 커넥터는 단부 캡 PCB 커넥터상의 전기 구성 요소를 연결하기 위한 전기 트레이스(electrical trace, 372)를 가가질 수 있다. 도 20 에 도시된 바와 같이, 에미터 보드 커넥터 또는 단부 캡 보드 터미널로서 지칭되기도 하는 표면 장착 커넥터(374-376)들은 커넥터 단부 보드의 측부들에 인접하여 커텍터 단부 보드의 부분을 따라서 연결될 수 있다. 단부 캡 PCB 커넥터의 표면 장착 커넥터들은, 드라이버를 포함하는 내부의 신장된 논스위칭 드라이버 보드(non-switching driver board, 380)의 드라이버 보드 커넥터(378, 도 21)에 연결될 수 있으며, 드라이버 보드 커넥터는 PCB 드라이버 커넥터로서 지칭되기도 한다. 튜브형 히트 싱크로 지칭되기도 하는, 3 측 델타 또는 삼각 형상 금속 히트 싱크 튜브(382, 도 22)는 드라이버 보드의 둘레에서 주위에 캡 커넥터 단부 보드에 대하여 위치될 수 있다. 히트 싱크는 신장된 LED 에미터 PCB 패널(388)(도 23)을 지지하도록 저부 가장자리들을 따라서 상방향으로 향하는 에미터 보드 지지 채널(384,386)을 가질 수 있으며, 이것은 모듈 LED 에미터 보드로서 지칭되기도 한다. LED 에미터 PCB 패널들은 V 형상 어레이를 형성하도록 히트 싱크의 반경 방향 외측으로 위치되고 그리고/또는 그에 장착되거나 또는 고정될 수 있다. LED 에미터 PCB 패널들 각각은 정렬되고, 등분되고, 균일하게 이격된 LED 에미터(390)들의 하나 이상의 열을 포함할 수 있다. 히트 싱크는 LED 에미터 및 드라이버 보드에 의해 발생된 열을 소산시킬 수 있다. 에미터 보드 터미널로서 지칭되기도 하는 에미터 보드 커넥터(392)들은 에미터 보드들의 단부들로부터 연장될 수 있고, 단부 캡 PCB 커넥터의 단부 캡 보드 터미널들을 포함하는 표면 장착 커넥터들에 연결될 수 있다. 에미터 트레이스(emitter trace, 394)들은 LED 에미터들을 직렬로 연결시킬 수 있는 반면에, 단부 트레이스(396)들은 에미터들을 에미터 보드 커넥터들에 연결시킬 수 있다. 교류(AC) 전력 트레이스(398)는 에미터 보드상에서 직류(DC) 트레이스(400) 및 여분의 트레이스(extra trace, 399)에 병렬로 위치될 수 있다. 확산기 덮개 또는 확산기를 포함하는 신장된 반투명 또는 투명 광 전달 렌즈(402, 도 24)는 LED 에미터 보드를 덮을 수 있다. 렌즈는 둥글고 반원형일 수 있으며, 그리고/또는 LED 에미터들의 반경 방향 외측으로 위치될 수 있다. 렌즈들의 신장된 길이 방향 하부 단부(404)들은 발 부분(feet)을 포함할 수 있고 히트 싱크의 채널들 안에 맞춰질 수 있고 그에 의해 지지될 수 있다. 단부 캡(406)(도 25)들은 단부 캡 PCB 커넥터들 및 렌즈들의 단부들 둘레에 위치될 수 있다. 도 26 은 단부 캡을 가진 3 측 델타 또는 삼각 형상 비곡선 LED 발광체의 사시도이고, 표면 장착 커넥터들에 연결된 AC 및 DC 전력 트레이스들 및 에미터 보드상의 에미터들을 나타내도록 렌즈들의 부분이 제거된 것을 도시한다. 도 26 에 도시된 바와 같이, 단부 캡들은 브래킷 세그먼트(bracket segment)를 포함하는 원호형으로 만곡된 오목한 브래킷(408)을 가질 수 있으며, 이들은 길이 방향 내측으로 연장될 수 있고 단부 캡들의 주위의 부분 둘레에 위치된 클램프를 제공할 수 있어서 에미터 보드들의 상단부를 고정되게 맞물리게 하고, 파지하고, 스냅 끼움(snap fit)되게 하고, 클램프시키고 유지한다.
AC 트레이스(410)(도 27) 및 DC 트레이스(412)는 드라이버 보드(380)상의 드라이버 회로(414)에 연결될 수 있다. 드라이버 커넥터(378)(도 28)는 단부 캡 PCB 커넥터(커넥터 단부 보드 또는 단부 캡 보드)(372)의, 에미터 보드 커넥터로서 지칭되기도 하는, 표면 장착 커넥터(375) 뿐만 아니라, 드라이버 회로에 연결될 수 있다. 일부 구성들에서, 단부 캡 커넥터 보드는 길이 방향 내측으로 연장된 커넥터 핀(379)들을 가진 수컷 커넥터(377)을 가질 수 있어서 에미터 보드 및/또는 드라이브 보드상의 암컷 커넥터와 짝을 이루어 맞물리고 플러그 결합되며, 단부 캡 커넥터 보드는 암컷 커넥터(374)들을 가져서 에미터 보드 및/또는 드라이버 보드상의 짝을 이루어 맞물릴 수 있는 (짝맞춤되는) 수컷 커넥터들의 길이 방향 외측으로의 커넥터 핀들을 수용하고 플러그 결합될 수 있다. 도시된 실시예에서, 비록 일부 길이가 긴 라이트 바아들에 대하여 6 핀 커넥터들이 사용되는 것이 소망스러울 수 있을지라도, 각각의 에미터 보드 및 드라이버 보드의 단부에 4 핀 커넥터들이 있다.
단부 캡 PCB 커넥터는 DC 전력 터미널(416)(도 30)을 가져서 직류(DC)를 3 개의 LED 스트링(string) 및 DC 리턴 터미널(418)로 도전시킴으로써 LED 로부터 DC 를 수신할 수 있다. AC 중립 트레이스(420)는 대향하는 측으로부터 연장될 수 있다. 단부 캡 PCB 커넥터는 AC 중립 터미널(422) 및 AC 핫 터미널(hot terminal, 424)을 가질수도 있다.
도 29 는 단부 캡 커넥터에 대하여 히트 싱크 튜브(튜브형 히트 싱크) 주위에서 모듈 LED 에미터 보드상에 장착된 LED 에미터들의 사시도이다. 에미터는 에미터 보드의 단부 또는 대향 측으로부터 AC 또는 DC 를 운반하도록 에미터 보드 커넥터들에 연결된 여분의 트레이스(426)을 가질 수 있다. 에미터 보드는 에미터 보드 커넥터 및 직렬-병렬 점퍼(jumper, 430)에 연결된, 조절 DC 리턴 트레이스(regulated DC return trace, 428)들을 가질 수도 있다. 도면에는 수컷 및 암컷 커넥트들을 가지고 델타 2 측 구성으로 드라이버가 커넥터 단부 보드에 연결되는 방법이 도시되어 있다. 일부 구성(모듈)들에서, 오직 하나의 단부 캡 보드가 필요하고, 에미터 보드들은 W 형상으로 양쪽 에미터 보드들을 통하여 전기 신호를 보내는 빌트 인 전기 루프(built in electric loop)내에서 설계된다.
단부 캡 보드는 와이어 없이 직접적으로 납땜되는 전력 핀들을 가질 수 있다. 드라이버 보드는 튜브(튜브형 어레이) 내부에 위치되고 직접 소켓에 결합될 수 있다. 에미터 보드들 각각은 와이어 없이 직접 소켓에 결합될 수 있다. 튜브(히트 싱크)를 통해 연장된 주 전력 와이어에 대한 필요성을 제거할 필요가 있을 때 여분의 트레이스들이 이용된다.
도 31 은 도 17 및 도 18 에 설명된 바와 같이, 단부와 단부가 길이 방향으로 연결된 모듈 에미터 보드(432,434)들의 사시도이다. 에미터 보드들은 인쇄된 에미터 보드 회로(436) 및 서브 회로(438)를 가질 수 있다. 도 32 는 에미터 보드상에 장착된 직렬-병렬 점퍼(430) 및 LED 에미터(390)들의 사시도이고, 에미터 보드들의 단부들을 연결할 수 있는 에미터 PCB 패널 터미널 커넥터들을 포함하는 에미터 보드 커텍터(440, 442)를 도시한다.
도 33 은 LED 조명 조립체의 개략적인 델타 LED 배선의 개략도로서, 상기 조립체는 3 측 델타 또는 삼각 형상 비곡선 LED 발광체를 제공하는 3 측 LED 라이트 바아(LED 라이트 바아)를 포함한다. 조명체는 모듈 LED 에미터 보드들의 열(450-452)을 포함하는 3 측부를 가질 수 있다. 각각의 열(row)은 단부 캡 PCB 커넥터(커넥터 단부 보드 또는 단부 캡 보드)(460 및 462)들에 병렬로 에미터 단부 트레이스(454-459)들에 의해 연결될 수 있다. LED 에미터 보드들의 각각의 열은 3 개의 정렬된 모듈 LED 에미터 보드(464-466)을 포함할 수 있는데, 이들은 에미터 직렬 트레이스(468, 470)에 의해 서로 직렬로 연결될 수 있다. 에미터 단부 트레이스들은 독립적인 DC 조절 리턴 라인(트레이스)(457-459)들을 포함할 수 있으며, 이들은 드라이버 보드(472)에 병렬로 연결될 수 있다. 공통적인 DC 아울렛 라인(outlet line)(트레이스, 474)은 독립적인 DC 조절 리턴 라인들과 병렬로 드라이버 보드에 연결될 수 있다. 공통적인 DC 아웃라인은 단부 캡 PCB 커넥터(462)를 통하여 저부 열(452)의 LED 에미터 보드들을 통해서 단부 캡 PCB 커넥터(460)에 연결되고 연장될 수 있으며 에미터 단부 트레이스(454-456)들에 병렬로 연결된다. AC 라인(트레이스)(476)은 드라이버 보드로부터 단부 캡(462)으로 그리고 외측으로 연장될 수 있고, 다른 전기 구성 요소 또는 AC 파워 소스로 연장될 수 있지만 그에 한정되는 것은 아니다. 여분의 AC 라인(트레이스)(478)은 AC 를 운반하는 와이어의 필요성을 제거하도록 드라이버 보드로부터 단부 캡 PCB 커넥터(462) 및 LED 에미터 보드들의 상부 열(450)을 통하여 단부 캡 PCB 커넥터(460)으로 연장될 수 있다. 와이어 배선의 다이아그램은 에미터 보드마다 병렬의 경로를 구비할 수 있어서, 에미터 보드상의 점퍼(jumper)들과 같은 것에 의하여 병렬-직렬 전기 연결의 많은 변화를 허용한다.
도 33 의 와이어 배선 다이아그램은 모든 와이어들의 제거를 도시한다. 드라이버와 단부 캡 사이에 점퍼 케이블로 보이는 것이 도면에 도시되어 있지만, 오직 커넥터만이 있으며, 왜냐하면 직접적으로 연결되기 때문이다. 보다 상세하게는, 교류(AC)는 2 개의 단부 캡들에, 일측에서는 "핫(hot)"으로 다른 측에서는 "중립(neutral)"으로 온다. AC 의 일측은 에미터 보드의 하나의 스트링(string)을 따라서 주 단부 캡(도 33 의 우측에 도시됨)으로 공급되는데, 여기에서 AC 의 다른 절반과 조우하여 드라이버 보드로 공급된다. 드라이버 보드는 AC 를 직류(DC)로 변환하여 하나의 트레이스상의 DC 전류를 에미터 보드들의 하나의 열에 있는 여분의 트레이스를 통하여 2 차 단부 캡으로 보내며, 그곳에서 에미터들의 각각의 스트링에 동일한 고전압 DC 를 인가하도록 조합된다. 에미터들의 각각의 스트링의 하부측에는 드라이버로 복귀하는 독립적인 트레이스가 있으며, 상기 드라이버는 에미터들의 각각의 스트링으로의 전류를 높은 정밀도를 가지고 분리 제어하는 독립적인 전류 제어 드라이버를 가진다. 와이어 배선 다이아그램은 단순화되는데, 실제로는 각각의 에미터 보드를 통하여 다수의 트레이스들이 있어서 그 어떤 보드라도 그 어떤 서브 드라이버에 할당될 수 있다.
와이어 배선 다이아그램은 3 개 에미터 보드의 3 개 스트링을 가진 예를 나타낸다. 드라이버 부분[a]는 상부의 3 개 에미터 보드에서 연장되고, 드라이버 부분[b]은 중간의 3 개 에미터 보드에서 연장되고, 드라이버 부분[c]은 저부의 3 개 에미터 보드에서 연장되지만, 중복되는 결과를 위하여, 이들이 실제로는 드라이버가 3 개의 보드들을 담당하고 서로 다음의 에미터 보드들을 밝히지 않도록 와이어 배선이 이루어질 수 있다.
예를 들어, 이러한 경우에, 에미터 보드:드라이버의 조합은 아래와 같다.
AAA
BBB
CCC
만약 서브 드라이버 A, B 또는 C, 또는 스트링에 있는 그 어떤 에미터라도 고장이라면, 전체에서 1/3 의 라이트가 꺼진다. 그러나, 실제 와이어 배선은 다음과 같다.
ABC
CAB
BCA
이제 만약 하나의 드라이버 서브 회로가 고장이거나 고장일 때, 라이트의 2/3 가 남게 되며 사점(dead spot)은 램프의 둘레에서 순환됨으로써 오직 희미한 부분만이 있으며 암전(black out)은 없게 된다.
병렬 트레이스들이 바람직한 구성으로 이용될 수 있다. 보드들은 미리 제조된 트레이스들로 만들어질 수 있다. 전기적으로 효율적인 방법으로 에미터들에 전력을 보낼 필요가 있을 때 병렬 트레이스들이 이용된다. 병렬 트레이스 수단을 사용하는 장점은 정확하게 같은 전류 및 전력 레벨에서 에미터들이 모두 구동되는 것이다. 대부분의 통상적인 설계에서는 그렇게 되지 않는다. 병렬-직렬 배선 구성의 다른 장점은 고전압 및 저전류에서 조명을 가동시킬 수 있어서 어느 드라이버가 사용되는가에 관계 없이 더 효율적이라는 것이다. 더욱이, 다수의 채널들을 가지는 다수의 채널 드라이버가 사용될 수 있다. 다른 특정의 모델에서, 6 개의 보드들은 3 가지 상이한 방법으로 배선된다.
라이트 분포 패턴은 도 34 내지 43 에 도시되어 있다. 도 34 는 에미터들의 직선 열로부터 방사된 분포 패턴이고, 때로는 베이스라인(baseline) 또는 [이전의 광 각도]로 지칭된다. 사용 가능한 광의 대략 150 도가 전체 각도이지만, 라이트 콘(cone of light)의 외측 가장자리에서 정점 휘도의 20 % 까지 내려간다. Y2 휘도 각도(상기 각도의 밖에 있는 각도는 축 강도(axis intensity)상에서 정점의 Y2 보다 작다)는 매우 우수한 에미터에서 대략 120 도이다 (360 도의 콘(cone)에서 축으로부터 60 도 차감된다). 열(row)이 PCB 를 나타내고 행(column)이 라이트 바아를 나타내면서 행(column)을 이루는 에미터들의 열(row)을 이용할 때, 행들은 벌려져 있기 때문에 광의 분포는 불균일한데, 이는 실용성에 기인하여 열에서의 간격이 행에서보다 근접할 것이기 때문이다.
도 35 는 2 측 델타 비곡선 LED 발광체로부터 방사된 광 분포 패턴이고, 때때로 "이후의 광 각도(light angle after"로 지칭된다. 중심의 휘도가 더 넓어져 있고 비임의 폭이 현저하게 향상된 사실을 명백하게 볼 수 있다. 사용 가능한 광의 150 도 보다 위인 대략 230 도가 전체 각도이다. Y2 휘도 각도는 대략 120 도 보다 위로 높여지고, 이것은 180 도를 초과하게 되며, 이는 통상적인 단일 열의 에미터로 달성될 수 없는 것이다.
도 36 은 통상적인 종래 기술의 전방으로 향하는 에미터들의 평탄 평면으로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 에미터들은 1 개의 열 또는 3 개의 열에서 6 인치로 이격된 4 개의 라이트 바아들을 가지며, 때때로 "이전의 라이트 어레이(light array before)"로 지칭된다. 도 36 은 통상적인 종래 기술의 전방으로 향하는 에미터들의 평탄 평면으로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 에미터들은 1 개의 열 또는 3 개의 열에서 6 인치로 이격된 4 개의 라이트 바아들을 가지며, 때때로 "이전의 라이트 어레이(light array before)"로 지칭된다. 전방으로만 향하는 에미터들의 열은 거의 원형의 광 패턴을 형성하며, 그러한 '핫 스팟(hot spot)' 영역 밖에서는 극적으로 어두워진다. 더 낳은 해법은 사용시 마다 최적화된 각도로 서로로부터 각이 벌어진, 다수의 열(row)들의 복제를 각각의 행(column)에 둠으로써 달성될 수 있다. 이는 반사기에서 반사되거나 실체(subject)에 직접적으로 비춰지는 광을 가지고 그렇게 된다. 여기에는 마치 광각 에미터(wider-angle emitters)의 1 개 열이 있는 것처럼, 2 개 비임을 하나의 평활하고 연속적인 비임으로 조합하도록 최적화시킨 각도에서 서로 각이 벌어진 에미터들의 2 개 열을 이용하는 광의 단면의 예가 있다.
도 37 은 2 측 델타 비곡선 LED 조명체들의 4 개의 라이트 바아들로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 이것은 때때로 "이전 라이트 어레이(light array before)"로서 지칭된다. 델타 LED 라이트 바아들의 어레이는 도 37 과 유사한 광 분포를 가질 것이다. 이것은 훨씬 넓은 광 분포로서, 광 패턴이 덜 어둡고 밝은 영역들을 가지면서 평활해지는 것을 나타낸다. 튜브 둘레로 갈 때에도 이러한 동일한 개념이 적용된다. 완벽한 광 패턴은 5 측 5 각형 또는 7 각형 압출물을 가지고 달성될 수 있지만, 여기에 도시된 것은 2 측 및 3 측 LED 라이트 바아 사용에서의 차이점이다.
도 38 은 2 측 실외 표지를 조명하는 것과 같이 180 도로 등을 맞댄 에미터들의 2 개의 평탄한 열을 이용하는 통상적인 종래 기술의 설정으로부터 방사된 광 분포 패턴이다. 도 39 는 3 측 델타 또는 삼각 비곡선 LED 발광체로부터 방사된 광 분포 패턴으로서, 이것은 전방으로 향하는 측에서의 희미한 영역을 감소시키고 또한 직접 조명을 위하여 사용되는 하나의 영역과 거의 반사기 안으로 진입하는 2 개의 어두운 영역들 사이에서 균형을 만들도록 최적화된다. 오직 3 개의 열을 가지고 완벽하게 균일한 광 분포가 물리적으로 가능하지 않지만, 각도를 조절함으로써 전방향으로 향하는 광을 향상시킬 수 있다. 중심으로부터 바로 위에 약간 희미한 영역이 있을지라도, 중심으로부터 남동쪽 및 남서쪽인 2 개의 희미한 영역들에 걸쳐서 광 분포 패턴이 향상된다. 상기의 희미한 영역들로부터 그 어떤 인위적인 것(artifact)이라도 제거하는 방식으로 향상된 LED 라이트 바아가 설치될 수 있다. 4 측 튜브 LED 라이트 바아를 이용할 때, 광 패턴은 거의 균일해진다. 5 측 튜브 LED 라이트 바아를 이용할 때, 광 패턴은 실질적으로 360 도의 균일한 광 분포를 얻는다.
도 40 은 단일의 에미터로부터 방사된 광 분포 패턴이다. 도 41 은 도 40 의 에미터의 열 또는 세트로부터 방사된 광 분포 패턴이다. 도 42 는 단일의 전방으로 향하는 에미터로부터 방사된 광 분포 패턴이다. 도 43 은 도 4 의 전방으로 향하는 에미터들의 세트 또는 열로부터 방사된 광 분포 패턴이다.
도 44 는 통상적인 LED 및 형광 발광체들과 비교된 비곡선 LED 발광체들의 작동 및 자본 비용의 그래프로서, 여기에서 X 축은 연수(year) 표현된 시간이고, Y 축은 US 달러(USD) 이다. 48 인치로 연장된 델타 또는 3 각 형상 LED 발광체(480)를 포함하는 라이트 바아(LED 라이트 바아)를 교체하는 자본 비용이 그래프에 표시되어 있고 가장 저렴한 비용이 든다. 65 와트에서 작동하는 48 인치 형광등(482)을 교체하는 자본 비용은 더 비싸다. 48 인치의 길이이고 3000 루멘(L) 을 방사하는 고효율 델타 또는 삼각 형상 LED 발광체(484)의 작동 비용이 그래프에 표시되어 있고 가장 저렴한 작동 비용이 든다. 48 인치의 길이를 가지고 3600L 의 조도의 더 밝은 광을 방사하지만 LED 발광체(484)와 같은 수의 에미터를 가지면서 더 많은 전력을 소비하는 고출력 델타 또는 삼각 형상 LED 발광체(486)의 작동 비용은 고효율 LED 발광체보다 약간 비싸다. 통상적인 종래 기술 LED 발광체(486)가 그래프에 도시되어 있고, 델타 삼각 형상 LED 발광체(484, 486)보다 더 비싼 작동 비용이 든다. 안정기를 포함하는 현존의 48 인치 65 와트 형광등(488)의 작동 비용은 델타 삼각 형성 LED 발광체(484,486)보다 훨씬 비싸다. 새로 설치된 형광등(490)을 작동시키는 전기의 작동 비용은 그래프상에서 가장 비싸다.
전력에 대한 상대 휘도를 언급할 때 정확한 용어는 능률(efficacy) 또는 조명 능률이며 이것은 와트 당 루멘(lumen per watt)로 표시될 수 있다. 라이트 바아 또는 그것의 구성 요소들을 언급할 때 전기적인 능률은 시스템으로 들어가는 전력의 와트 대(verses) 얼마나 많은 전력이 에미터 자체로 전달되는지로 표현될 수 있다. 수명은 수천 시간으로 표현될 수 있다. 통상적으로, 형광등은 8 천 내지 10,000 시간을 지속할 것이다. 통상적인 LED 는 형광등 대체물로서 사용되면서 거칠게 구동될 때 대략 비슷하게 지속할 수 있다. 고품질 SMD 고 전력 LED 는 스펙(spec) 대로 구동될 때 대략 50,000 시간을 지속할 것이고 약하게 구동될 때 70,000 시간 넘어 지속할 것이다. 본 출원에 의해 설명된 조명의 모델들은 라이트 바아 자체로부터 거의 100 % 효율이 있도록 최적화될 수 있으며, 즉, 라이트 바아로 진입하는 와트의 100 %가 에미터로 전달된다. 이것은 와이어 배선이 직접적으로 에미터로 이어지고 트레이스상에서 많은 전력 손실이 없기 때문이다. 에미터 계수가 입력 전압에 최적화될 때 전체 시스템의 효율에서 거대한 이득이 있으며, 따라서 극히 고효율의 전기적인 드라이버가 이용될 수 있다. 본 발명의 LED 라이트 바아를 가지고 통상적인 효율의 4 내지 5 배의 향상이 달성될 수 있다.
도 45 는 원형(prototype)의 비곡선 LED 발광체의 개략적인 다이아그램이다. 도 46 은 원형의 비곡선 LED 발광체의 평면도이다.
도 47 은 다른 원형의 비곡선 LED 발광체의 개략적인 다이아그램이다. 도 48 은 도 47 의 A-A 선을 따라서 취해진 원형의 델타 3 측 비곡선 LED 발광체의 확대 단면도이다. 도 49 는 도 48 의 B 선을 따라서 취해진 비곡선 LED 의 저면도이다.
도 50 은 다른 원형의 델타 3 측부 비곡선 LED 발광체의 확대 단면도이다. 도 51 은 도 50 의 원형의 델타 3 측부 비곡선 LED 발광체의 일부의 사시도이다.
도 52 는 콤팩트 램프 형상을 위한 램프 베이스에서의 핀 구성들의 사시도이다. 도 53 은 2 개의 핀 램프들에 대한 콤팩트 램프 베이스에서 핀 구성들의 평면도 및 저면도를 도시한다. 도 54 는 4 개 핀 램프들에 대한 콤팩트 램프 베이스에서 핀 구성들의 평면도 및 저면도를 도시한다.
도면에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함에 있어서, 명확성을 위하여 특정의 용어들에 의존하였다. 그러나, 본 발명은 그렇게 선택된 특정의 용어들에 제한되도록 의도되지 않으며, 각각의 특정 용어는 유사한 목적을 달성하도록 유사한 방식으로 작동하는 모든 기술적인 등가물을 포함한다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, [연결된], [부착된] 또는 상기와 유사한 용어들이 종종 이용된다. 이들은 직접적인 연결에 제한되지 않고 다른 요소들을 통한 연결을 포함하며, 그러한 연결은 당업자에게 균등한 것으로 인정된다.
본 발명과 그것의 다양한 특징들 및 장점들은 본 발명의 상세한 설명에 설명된 비제한적인 실시예들을 참조로 보다 상세하게 설명된다. 본 발명은 발광 다이오드(LED)에 의해 조명이 제공되는 발광체를 위한 경량 발광 동체(lightweight luminary body)와, 전기 하우징, 장치 프레임워크(device framework)을 제공하는 양상에 관한 것일 수 있다. 본 발명은 또한 열 관리, 히트 싱크 및, 전원 통합(power source integration)에 관한 문제를 해결할 수도 있다. 보다 콤팩트한 LED 지향이 열적 작동 부하의 관리를 향상시킴으로써 달성될 수 있다.
도 47 은 발광 다이오드(LED) 조명을 위하여 개장(retrofit)된 현존의 광 고정구(lighting fixture, 510)를 도시한다. 드라이버(502)가 LED 전력을 위하여 제공된다. 샤프트(503)는 LED 전력 스트립(504)에 연결된다. LED 전구(505)는 LED 전력 스트립(power strip)에 연결되고, 전력 라인(506)은 LED 전력 스트립에 연결되어 그에 전력을 제공한다.
도 45 내지 도 51 은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 다이오드(LED) 발광체(510)를 도시한다. 발광체(510)는 베이스(514)와 제거 가능하게 협동하도록 바람직스럽게 구동된 소켓(512)을 구비한다. 베이스(514)의 특정한 구성에 관계 없이, 베이스는 공통적으로 발광체를 수용하고 발광체와 고정구(fixture) 사이에 전기적인 연결을 제공하는 고정구의 일부로서 이해된다. 일 실시예에서, 소켓 및 베이스는 많은 상이한 유형의 발광체들에 대하여 공통적인 나사 방식(threading manner)으로 협동하는 것으로 구성된다. 대안으로서, 소켓 및 베이스는 대응하여 짝을 이루는 임의 개수의 구성들로 구성될 수 있다. 도 52 내지 도 54 에는 다수의 그러한 짝을 이루는 구성들이 도시되어 있다. 그러한 상호 작용(interaction)들은 소켓과 베이스 사이의 나사 작용 및/또는 비틀림 상호 작용일 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 다수의 구성으로 제공될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.
도 45 및 도 46 을 참조하면, 선택적인 기둥(516)은 소켓과 베이스 또는 지지부(518) 사이에 연장된다. 지지부는 하나 및, 바람직스럽게는 다수의 개별적인 발광 다이오드(LED)(520)를 구비하며, 이들은 소켓으로부터 오프셋되어 있는 방위로 지지될 수 있다. 바람직스럽게는, 지지부는 LED 를 환경으로부터 격리시키도록 구성될 수 있고, 또한 지지부는 렌즈 또는 발광체의 최외측 반투명 구조를 형성할 수 있고, 그리고/또는 지지부(518)에 인접한 보조적인 렌즈를 구비하는 경우들에 대하여 지지부에 매우 인접하게 위치될 수 있다는 점이 이해된다.
다수의 도전체 또는 전기적인 커넥터(522,524)는 전력을 도전시킬 수 있는데, 이것은 예시적인 전력 공급부(526) 및/또는 소켓에 대한 스위치(527)에 의해서 지시된다. 도전체(522,524)는 선택적인 기둥(516)을 통하여 지지부로 연장될 수 있다. 지지부(518)에는 다수의 와이어 트레이스(wire trace)들이 제공될 수 있어서, 이들이 지지부에 둘레에 분배되고 각각의 LED 를 전원(526)에 전기적으로 연결시킨다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 콘버터(converter) 또는 드라이버와 같은 하나 이상의 전력 변조 장치들이 LED 와 전원 사이에 배치될 수 있다는 점이 이해된다. LED(520)는 발광체 지지부(518)의 전체적인 평면 형상의 대향하는 측부(528,530)들 각각에서 지향될 수 있다.
도 47 에 도시된 바와 같이, 쉬라우드(shroud) 또는 반사기(530)는 발광체(510) 둘레에서 지향될 수 있고, 화살표(534)(도 48)로 표시된 바와 같이, 지지부의 상방향 측(530)에서 지향된 LED 로부터 방사된 광을 전체적으로 하방향으로 다시 방향을 정하도록 구성되어, 발광체의 조명 성능을 향상시킨다. LED 가 바람직스럽게는 지지부 둘레에 균일하게 분배된다.
도 47 내지 도 49 를 참조하면, 발광체의 대안의 구성은 전체적으로 평탄한 다측면 중공 지지 기둥(544)을 구비하고, 상기 기둥은 소켓(512)과 지지부(518) 사이에서 길이 방향으로 연장된다. 도 48 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 지지 기둥은 3 개의 벽(546,548,550)을 구비하고, 상기 벽은 전체적으로 등변 삼각형을 형성한다. 삼각 형상을 가지는 것으로 도시되었을지라도, 지지 기둥이 다른 전체적으로 직선형 또는 실질적으로 비곡선 단면 형상으로 제공될 수 있다는 점이 이해된다. 아래에 더 설명되는 바와 같이, 그러한 구성은 LED 지지를 위해 이용될 수 있는 증가시키고, 구성 요소들을 하우징하기 위한 외부 구조를 필요로 하기 보다는 발광체의 영향 범위내에 장치 드라이버와 같은 작동 제어 장치, 열 소산 장치, 전력 장치의 통합을 위한 유리한 구성을 제공한다. 도 48 에 도시된 바와 같이, 기둥(544)에 의해 감싸인 공동(552)은 LED 의 전력 작동과 관련된, 드라이버, 히트 싱크, 회로 보드, 전기 및/또는 열적 구성 요소(556)들과 같은, 전기 구성 요소들을 수용하도록 크기가 정해질 수 있다.
도 50 및 도 51 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광체(560)를 도시한다. 발광체는 다수의 측부(564,566,569)들을 포함할 수 있는 신장된 동체(562)를 구비할 수 있고, 상기 측부들은 직선 또는 비곡선의 방위로 지향될 수도 있다. 발광체(510)와는 다르게, 발광체(560)는 발광체의 일 단부에서 전체적으로 지향된 소켓(570)을 구비한다. 다수의 개별적인 LED(572)들은 발광체의 측부(564,566,568)들중 적어도 하나, 바람직스럽게는 하나 이상 또는 각각의 둘레에 분포된다. 측부(564,566,568) 및 소켓(570)에 의해 경계가 정해지는 공간(573)은 전자 및/또는 열적 장비를 수용할 수 있는데, 이는 LED 의 작동과 관련된 전력 공급부 및/또는 전자 드라이버, 히트 싱크 및/또는 다른 열 제어 구조체 및/또는 콘트롤러들과 같은 것이다. 도 51 에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 다수의 LED(572)들은 발광체(560)의 각각의 측부(564,566,568)에 의해 지지된다. 그러한 방위는 유사한 공간적 요건을 가진 통상적인 종래 기술 발광체와 비교하여 발광체(560)와 관련된 루멘 출력(lumen output)의 범위를 증가시킬 수 있다. 비록 LED(572)는 발광체(560)의 렌즈 형성 구조상에 지지되는 것으로 도시되어 있지만, LED 는 발광체와 전체적으로 유사한 형상을 가진 내부 파워 스트립 또는 회로 보드상에 지지될 수 있고, 측부(564,566,568)들의 내부 표면에 인접하게 지향될 수 있다는 점이 이해된다. 그러한 LED 지지부는 발광체의 조립 동안에 발광체의 외부 표면에 대하여 길이 방향으로 병지될 수 있다. LED 는 측부(564,566,568)들 각각의 안으로 통합될 수 있어서 발광체의 개별적인 측부들 각각은 렌즈를 형성하고 LED 를 환경으로부터 격리시킨다.
프레임워크(framework)의 형상, 하우징 구조 및, 열 관리에 대한 고려는 알려진 통상적인 발광체보다 넓은 표면 영역상에 LED 를 배치할 수 있게 한다. LED 의 이러한 분산된 배치는 바람직한 일 실시예에서 더 큰 정도의 광 방산(light dissipation) 및 더 큰 루멘 출력을 허용하고, LED 의 비원형(non-circular) 또는 직선형 방위는 개별적인 광원들의 배치를 위한 최대 3 개의 표면 지점을 허용할 수 있다. 바람직한 실시예는 프레임워크 하우징(frame work housing) 및 열 관리 채널(thermal management channel)을 구비할 수 있으며, 이들은 광원에 전력을 공급하는 전원의 선택적인 내부 배치 또는 외부 배치를 허용한다. 전원의 인접한 방위(orientation)에 무관하게, 발광체는 열 소산에 대한 열 관리를 더 크게 허용할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 발광체는 3 측, 삼각형, 또는 델타 단면 형상을 가진다. 루멘(lumen)은 정사각형을 포함하는 전체적으로 비곡선의 형상을 임의 개수로 가질 수 있거나, 또는 평탄한 측부 부재들을 실질적으로 임의 개수로 가질 수 있다는 점이 이해된다. 델타 또는 삼각 형상으로 제공될 때, 루멘은 실질적으로 그 어떤 형상으로도 제공될 수 있으며, 이것은 등변 및/또는 2 등변 삼각 형상을 포함한다는 점이 이해된다. 다수의 평탄 표면 구조들은 더 많은 광을 제공하도록 넓은 루멘 장착 영역 및, 루멘 방위와 위치에서의 더 큰 변화를 허용한다.
루멘(발광체)의 소켓은 실질적으로 그 어떤 베이스 수용부와도 함께 작용하도록 구성될 수 있다는 점이 상상되는데, 상기 베이스 수용부는 도 52 내지 도 54 에 도시된 것을 포함하지만 그에 제한되지 않는다. 그러한 베이스들은 또한 다른 베이스들을 포함할 수도 있다. 본 발명의 발광체는 그 어떤 베이스 구성에라도 적용될 수 있는 형상으로 제공될 수 있다는 점이 상상된다. 발광체는 대략 1 와트 내지 대략 1000 와트의 범위에서 작동되도록 구성될 수 있거나, 또는 더 많은 전력 사용으로 구성될 수 있다. 발광체는 켈빈 칼러(kelvin colors)의 전체 스펙트럼을 제공할 수 있고, 모든 전압에서의 작동을 위하여 구성될 수 있으며, 상기 전압은 12 볼트, 24 볼트, 110 볼트, 120 볼트, 208 볼트 277 볼트 및 480 볼트의 대부분의 통상적인 전압을 포함한다. 또한 발광체는 실질적으로 그 어떤 길이로도 제공될 수 있고, 대략 2 인치 내지 대략 96 인치 또는 그 이상의 범위인 길이 및 조명 산업에 공통적인 길이들을 포함한다.
개시된 발광체는 비교 가능한 영향 범위(comparable footprint)를 가지는 그 어떤 알려진 통상의 발광체보다 LED 광원에 대하여 더 큰 표면적을 제공할 수 있다. 발광체 구조는 열 관리(thermal management) 및 더 많은 루멘 출력과 더 많은 정도의 광 퍼짐을 허용하면서 전력 공급원이 내부 또는 외부에 배치됨을 허용할 수도 있다. 발광체는 적절한 플러그-앤드-플레이 구성(plug and play configuration)이도록 구성될 수 있어서 통상적인 형광 유형 조명과의 협동에 적절한 향상된 LED 조명을 제공한다.
본 발명은 루멘 출력의 증가 및 광 확산 정도를 증가시킬 목적으로 LED 들의 배치를 위한 표면적을 더 많이 허용할 수 있다. 이것은 내부 또는 외부 전력 공급부, 소스(source), 콘트롤러, 연결부 및/또는 열 제어 장치들의 제공을 허용할 수 있다. 삼각 형상은 광 표면 및 열 관리에 대한 3 개 지점 까지를 허용할 수 있어서 발광체에 더 큰 작동 범위 및 향상된 전력 관리를 제공한다.
향상된 발광 다이오드(LED) 조명 조립체는 다측 LED 라이트 바아로 지칭되기도 하는, 다측 모듈 LED 라이트 바아를 포함할 수 있으며, 이것은 다수의 측부, 몇 개의 측부, 여러 측부 또는 많은 측부들을 가진 다측의 신장된 튜브형 어레이를 가진 비곡선 (LED) 발광체를 포함하고, 상기 발광체는 길이 방향으로 대향하는 단부들을 가진 패널들을 정의할 수 있는 모듈 보드(modular board) 를 포함한다. 튜브 어레이가 바람직스럽게는 비곡선 단면 형상(단면)을 가질 수 있으며, 이것은 원형 단면 형상, 달걀형 단면 형상, 타원형 단면 형상 및 실질적으로 또는 둥글게 만곡된 단면 형상이 결여된 것이다. 다수 측부 튜브 어레이의 측부들 각각은 어레이의 단부로부터 볼 때 전체적으로 평탄한 표면을 가질 수 있으며, 서로 교차하고 경사진 각도로 수렴하는 인접한 측부들을 가질 수 있다. 드라이버 보드를 포함하는 내부의 논스위칭(non-switching) 인쇄 회로 보드(PCB)는 다수 측부 어레이에 대하여 작동 가능하게 위치되고 연결될 수 있다. 드라이버는 튜브 어레이의 내부에 위치된 내부 또는 내측 드라이버 보드일 수 있거나, 또는 튜브 어레이의 측부들중 하나를 포함하고 제공하는 외부 또는 외측 드라이버 보드일 수 있다. 소망스럽게는, 측부들중 2 개 또는 일부가 모듈 LED 에미터 보드를 포함하고, 이것은 신장된 LED PCB 패널들을 제공할 수 있다. 드라이버 보드를 포함하는 내부 드라이버는 LED 에미터 보드들을 구동할 수 있고 서로 직렬 및/또는 병렬로 연결된 하나 이상의 모듈 드라이버 보드들을 포함할 수 있다.
비곡선 (LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하는 향상된 LED 조명 조립체는, 발광 다이오드(LED)들의 그룹, 세트, 매트릭스, 시리즈, 다수, 복수 또는 어레이를 포함하는 LED 에미터들의 선택적인 개수를 가질 수 있으며, 상기 발광 다이오드들은 향상된 LED 조명 및 작동 효율을 위한 광 분포 패턴으로 에미터 보드로부터 외측으로 광을 방사 및 분포시키기 위하여 에미터 부드들 각각에 안정되게 위치되고, 장착되고 배치된다.
단부 캡 보드로서 지칭되기도 하는 커넥터 단부 보드들을 제공하는 단부 캡 PCB 커넥터들은 튜브 어레이의 단부들에 위치될 수 있고 내부 드라이버 보드 및 에미터 보드들에 연결될 수 있다. 커넥터 단부 보드들은 파워 커넥터 핀들을 가질 수 있으며, 이들은 길이 방향 외측으로 연장되어서 적어도 하나의 광 소켓과 맞물리고 전력 연결을 제공한다. 단부 캡들은 단부 캡 PCB 커넥터들 둘레에 위치될 수 있다. 단부 캡들은 브래킷 세그먼트(bracket segment)들을 가질 수 있는데, 이들은 길이 방향 내측으로 연장되어 에미터 보드들과 맞닿게 맞물리고, 그것을 파지하고 클램핑시킬 수 있다.
에미터 보드 및 드라이버 보드를 포함하는 보드들은 전체적으로 사각형이고 모듈형일 수 있다. 에미터 보드들을 포함하는 다측 어레이의 측부들 각각은 단일의 에미터 보드를 포함할 수 있거나, 또는 단부와 단부가 길이 방향으로 연결된 세트, 시리즈, 복수, 다중 또는 다수의 신장된 에미터 보드들을 포함할 수 있다. 에미터 보드들을 포함하는 측부들은 튜브 어레이의 측부들 모두를 포함할 수 있거나, 또는 하나의 다른 측부는 드라이버 보드를 포함하면서 튜브 어레이의 측부들중 상기 하나를 제외한 모두를 포함할 수 있다. 드라이버 보드는 단일의 드라이버 보드를 포함할 수 있거나 또는 단부와 단부가 길이 방향으로 연결된 다중의 드라이버 보드들을 포함할 수 있다. 보드들은 짝맞춤되게 맞물릴 수 있는 수컷 및 암컷 커텍터들을 가질 수 있어서, 커넥터 단부 보드들상의 커넥터들은 드라이버 보드 및/또는 에미터 보드상에 있는, 짝을 이루어 맞물릴 수 있는 암컷 및 수컷 커넥터들과 맞물리고, 연결되고, 플러그 결합된다.
다수의 금속 측부들을 포함하는 다측 튜브 히트 싱크는 에미터 보드 및 드라이버 보드(들)로부터 발생된 열을 소산시키고 그것을 지지하기 위하여 다측 튜브 어레이의 반경 방향 내측으로 위치될 수 있다. 히트 싱크는 튜브형 단면을 가질 수 있으며, 이것은 다수 측 튜브 어레이의 단면 형상과 유사하거나 또는 전체적으로 상보적이다. 히트 싱크의 단면이 바람직스럽게는 비곡선 단면을 가지며, 이것은 원형 단면, 달걀형 단면, 타원형 단면 및 실질적으로 만곡되거나 또는 둥근 단면이 결여된 것이다.
비곡선 (LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하고 향상된 LED 조명 조립체는 LED 에미터들을 병렬 및 직렬로 연결하기 위한 에미터 트레이스를 가질 수 있으며 교류(AC) 및/또는 직류(DC) 라인을 가질 수 있다. 에미터들은 실질적으로 정렬되고 등분되고 균일하게 이격된 LED 에미터들의 적어도 하나의 열을 포함할 수 있다. 소망스럽게는, 다측 라이트 바아가 전기 와이어 없는 와이어 결여 디자인(no wire design)을 제공한다.
비곡선 (LED) 발광체를 제공하는 다측 라이트 바아를 포함하고 향상된 LED 는 신장된 광 확산기 덮개를 포함하는 확산기(diffuser)를 가질 수도 있으며, 이것은 LED 에미터들로부터 방사된 광의 반사, 확산 및/또는 초점 맞춤을 위하여 LED 에미터를 덮고 그 둘레에 위치될 수 있는 광 전달 렌즈를 제공할 수 있다.
일 실시예에서, 라이트 바아는: 2 측 모듈 LED 라이트 바아를 포함한다; 어레이는 2 측 어레이를 포함한다; 히트 싱크는 적어도 2 개의 측부를 가진 히트 싱크를 포함한다; 에미터 보드들은 180 도 미만 내지 제로 보다 큰 각도의 범위인 경사 각도로 전체적으로 V 형상의 구성으로 배치된다; 드라이버는 V 형상 구성의 개방 단부에 인접하여 위치된다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 3 측 모듈 LED 라이트 바아를 포함한다; 어레이는 3 측 델타 또는 삼각 어레이를 포함한다; 히트 싱크는 델타 또는 삼각 단면을 가진 튜브형 3 측 히트 싱크를 포함한다; 경사 각도는 180 미만 내지 0 도 초과의 각도의 범위일 수 있으며, 바람직스럽게는 120 도 이다. 드라이버는 3 측 히트 싱크의 델타 또는 삼각 단면의 내부 안에 위치될 수 있다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 4 측 모듈 LED 라이트 바아를 포함한다; 어레이는 정사각형 또는 사각형 어레이를 포함한다; 히트 싱크는 정사각형 또는 직사각형 단면을 가진 튜브형 4 측 히트 싱크를 포함한다; 경사 각도는 대략 90 도의 직각일 수 있다.
다른 실시예에서, 라이트 바아는 5 측 모듈 LED 라이트 바아를 포함한다; 어레이는 5 각형 어레이를 포함한다; 히트 싱크는 5 각형 단면을 가진 튜브형 5 측 히트 싱크를 포함한다; 5 각형의 교차하는 측부들의 경사 각도는 대략 72 도와 같은 예각을 포함할 수 있다.
5 개 이상의 측부들을 가진 다측(multi-sided) LED 라이트 바아, 어레이 및 히트 싱크들도 이용될 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는 실외 표지 또는 실내 표지와 같은 조명된 LED 표지를 포함할 수 있다. 실외 표지는 드라이브 쓰루 레스토랑에서 사용되는 것과 같은 실외 메뉴판을 포함할 수 있다. 실내 표지는 실내 레스토랑에서 사용되는 것과 같은 실내 메뉴판을 포함할 수 있다. LED 표지는 디스플레이 및 다른 용도를 위하여 제공될 수도 있다. 조명된 LED 표지는: 광 소켓들을 가진 하우징; 하우징에 연결된 조명 윈도우를 제공하는 적어도 하나의 광 전달 패널;을 포함한다; 이전에 설명된 바와 같은, 다측 라이트 바아로서 지칭되기도 하는, 다측 모듈 LED 라이트 바아는 조명 윈도우를 통해 광을 방사하기 위하여 광 소켓에 연결될 수 있다; 조명 윈도우는 LED 라이트 바아들에 대한 접근을 위하여 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 움직일 수 있다. 라이트 바아는 하우징의 부분들을 따라서 수직으로, 수평으로, 길이 방향으로, 횡방향으로 또는 측방향으로 연장될 수 있따. 조명 윈도우는 확산기에 의해 덮일 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는:광 전달 천장 타일(ceiling tile)을 포함하는 반투명 천장 패널을을 오버헤드 천장 라이트(overhead ceiling light)에 제공하는 오버헤드 LED 라이트 조립체; 광 소켓을 포함하는 적어도 하나의 드롭 천장 라이트 고정구(drop ceiling light fixture); 및, 이전에 설명된 유형의 적어도 하나의 다측 모듈 LED 라이트 바아(다측 라이트 바아)로서, 광 소켓에 연결되고 전체적으로 아래 방향에서 반투명 천장 패널들을 통해 광을 방사하고 바닥 또는 방을 향해 발산하도록 천장 패널 위에 위치된, 적어도 하나의 다측 모듈 LED 라이트 바아;를 포함한다. 하나 이상의 오목한 광 반사기는 LED 라이트 바아의 위에 위치되어 반투명 천장 패널을 통하여 방 안에 하방향으로 광을 반사시킬 수 있다.
비곡선 LED 발광체를 포함하는, 다측 LED 라이트 바아가 제공된 발광 다이오드(LED) 조립체의 많은 장점들중에서 다음과 같은 것을 들 수 있다.
1. 우수한 제품
2. 현저한 성능
3. 뛰어난 조명
4. 향상된 LED 조명
5. 파괴 및 충격에 대한 우수한 저항성
6. 오랜 사용 수명
7. 사용자 친화
8. 신뢰성
9. 용이한 운반
10. 가벼운 무게
11. 휴대성
12. 편의성
13. 사용 및 설치의 용이성
14. 라이트 바아 교체에 소용되는 짧은 시간
15. 내구성
16. 경제성
17. 미감
18. 안정성
19. 능률
20. 유효성
통상적인 LED 조명에 비하여, 비곡선 LED 조명체를 포함하는 신규의 다측 LED 라이트 바아를 가진 본 발명의 LED 조명 조립체는 많은 다른 장점들을 가진다.
1. 다측 라이트 바아의 사용은 훨씬 넓은 광의 분포를 허용한다. 표준적인 해법은 절반의 휘도에 대하여 대략 100 내지 110 도의 광 비임이다. 그러나, 신규한 다측 LED 라이트 바아를 가지는 본 발명의 LED 조명 조립체는 휘도의 손실 없이 또는 작은 손실로써 360 도 전체에 도달할 수 있다. 더욱이, 도시된 2 측 디자인은 절반의 휘도에 대하여 180 도를 넘어서 도달할 수 있다. 다른 장점은 근거리 이용으로서, 광원으로부터 단지 수 인치에 있는 것을 조명한다.
2. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체의 내부 드라이버는 통상적인 조명에 비하여 고장의 위험성이 작고, 저렴하고, 수고가 적게 들고, 간단하다.
3. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체의 논스위칭 드라이버(non-switching driver)는 47 등급의 스케일로 효율의 추진을 제공한다. 통상적인 LED 라이트 바아들에서 이용되는 전형적인 스위치 드라이버는 80 내지 85 % 의 전형적인 효율 또는 15 내지 20 % 손실을 가진다. 대조적으로, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 95-97% (3-5% 손실)을 가질 수 있으며, 통상적인 조명보다 4 내지 7 배 더 효율적이고 이러한 향상은 대략 20 % 의 전체적인 효율 이득을 가져온다. 소망스럽게는, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 90% 보다 큰 효율을 달성할 수 있고, 이는 통상적인 스위치 드라이버에서 실질적으로 불가능하다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체가 소망스럽게는 전압 소스(voltage source)에 대한 에미터 카운트(emitter count)를 최적화시킬 수 있고 병렬-직렬 구성에서 적절한 수로 에미터들의 와이어 배선을 유리하게 이용할 수 있다.
신규한 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 렌즈를 구비한 확산기는 비임의 출력을 변화시키도록 개량될 수 있다. 이러한 구성의 사용에 의하여, 어두운 지점들이 제거될 수 있어서 훨씬 높은 조명 출력이 달성될 수 있다. 다측 라이트 바아의 예를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 가시 고온 또는 저온 지점(visible hot or cold spots) 없이 360 도 비임을 방사할 수 있다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 크기 조정 가능한(scalable) 길이를 가질 수도 있는데, 왜냐하면 신규한 구성 및 디자인의 길이에 대한 이론적인 제한이 없기 때문이다. 그러나, 고객의 수요, 비용, 가용 공간 및 제조 능력에 의해서 실제 길이가 제한될 수 있다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 더 우수한 신뢰성을 위하여 병렬 및 다수의 드라이버 서브 회로(sub-circuit)를 이용하는 드라이버 중복(driver redundancy)을 더 가질 수 있다. 이것은 2 가지 다른 중요한 목적을 달성할 수 있다.
1. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 모든 에미터들에 대하여 고르고 균일하며 정확한 전력 레벨을 달성할 수 있으며, 대조적으로, 통상적인 LED 디자인은 모든 에미터들에 대하여 전류를 균일하게 제어하지 않지만, 모든 병렬 회로에 계량된 양의 전류를 인가하며, 통상적으로 그것의 3 내지 8 만큼 인가하며, 전류는 서브 회로마다 제어되지 않기 때문에 각각의 병렬 회로상에서 변화될 수 있다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 각각의 서브 회로를 독립적으로 제어할 수 있어서 전체 길이의 조립체 있는 모든 에미터 마다 정확하게 같은 전류를 얻는다.
2. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 정상적인 작동 조건 동안 그리고 서브 회로의 고장의 경우에 출력의 신뢰성을 달성한다.
3 개의 분기 또는 서브 회로에 대하여 300 mA 의 출력을 가진 통상적인 LED 디자인에서, 하나의 분기(branch)가 고장일 때, 3 개의 서브 회로는 동일하게 300 mA 를 공유함으로써 이들은 100 mA 내지 150 mA 로부터 갈 것이며, 이것은 회로에서의 커다란 변화이어서 소망스럽지 않고 연쇄적인 고장을 일으킬 것 같다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 만약 하나의 서브 회로가 고장나면, 나머지 회로는 그들이 고장 이전에 그랬던 것처럼 정확하게 작동한다.
더욱이, 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 라이트 조립체의 일 부분이 완전히 어두워지지 않도록 그리고 단지 희미해지도록 서브 회로들이 분산될 수 있다. 이것은 한 지점에서 약간 어두울지라도 표지가 여전히 밝게 조명되고 읽을 수 있게 되도록 표지를 조명할 때 매우 중요할 수 있다.
통상적인 LED 조명에서, 모든 에미터들은 통상적으로 서로 직렬이어서 하나의 LED 가 고장인 경우에 전체 열은 깜빡거리며 광 조립체의 전체 부분이 어두워질 것이다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체에서, 에미터들의 스트링(string) 또는 세트는 다른 에미터와 병렬로 정렬되고 연결됨으로써 하나의 서브 회로가 고장나는 경우에, LED 조명 조립체의 LED 램프는 50 % 의 휘도가 되지만 가장자리로부터 가장자리까지 균일하게 빛날 것이다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 초기 자본 비용에 대하여 효율성을 달성하기도 한다. 통상적인 LED 디자인은 에미터 마다의 루멘을 최대화시키도록 시도하며 에미터의 사양(spec)에 따라서 설계된다. 사양에 따라서 작동하는 에미터들은 전체적으로 대략 80 L men/ watt 로 되는 경향이 있다.
다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 일부 매우 가치 있는 목적을 달성하기 위하여 언더-드라이빙(under-driving) 된다.
1. 오랜 수명. 예를 들어, 정격 용량의 70 % 로 작동하는 에미터는 50,000 시간의 스펙(specification)을 가질 때 7만 내지 80,000 시간을 지속할 것이다. 일주일에 7 일을 하루에 24 시간 동안 작동할 때 이것은 8.6 내지 5.7 년의 차이이다.
2. 높은 효율: 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 에미터의 전류 구동을 디튜닝(de-tuning)함으로써 100 L/W 이 넘는 시스템을 달성할 수 있다. 다측 라이트 바아를 가진 향상된 LED 조명 조립체는 더 많은 에미터들을 추가함으로써 동일한 전체 출력을 달성할 수 있다. 초기 비용은 높을 수 있지만, 작동 비용은 훨씬 싸다. 이것은 도시된 작동 비용 차트에 도시되어 있는데, LED 들은 스펙보다 낮게 구동될 때 더 효율적이고 오래 지속되기 때문에, 정확하게 같은 디자인을 가지지만 상이한 드라이브 작동 레벨을 가지는 고 출력 3600L LED 라이트 바아는 고효율 3000L LED 라이트 바아와 비교된다.
3. 높은 신뢰성. 예상되는 수명에서, 만약 온도가 LED 구동 전류와 직접적으로 비례되면, LED 에미터들은 그들이 차가울 때 루멘을 더 오래 유지하고 칼러 온도를 더 오래 유지할 것이다. 오버 드라이빙(over-driving)된 LED 는 스펙대로 구동된 것보다 칼러 온도 정밀도(color temperature accuracy)를 더 빨리 상실할 것이다. 언더 드라이빙된 LED 는 스펙대로 구동된 것보다 더 오래 루멘 및 칼러 온도를 유지할 수 있다.
향상된 LED 조명 조립체는 향상된 LED발광 조립체의 신규한 라이트 바아가 전기 와이어들을 가지지 않도록 와이어 결여(no wire) 디자인을 가질 수 있다. 이러한 구성은 조립의 수작업 노동 부분에서의 복잡성과 관련된 조립 시간 및 문제와 낮은 고장률을 감소시킬 수 있다. 통상적인 LED 라이트 바아는 12 또는 그 이상의 수작업으로 만들어진 솔더 조인트를 가질 수 있다. 신규한 발명의 라이트 바아 디자인은 전기 와이어를 100 퍼센트 제거할 뿐만 아니라 오직 2 개의 수작업으로 만든 솔더 조인트만을 구비할 뿐이다. 표준적인 전기 와이어들의 제거는 초기 및 장기간의 신뢰성과 비용 모두를 증가시킬 수 있다.
상기에서 설명된 실시예들은 정확한 전기적 극성의 DC 공급을 이용하는 LED 를 구동하기 위하여 AC 를 DC 로 변환하는 회로를 포함하는 드라이버 보드를 이용한다. 드라이버 보드는 튜브형 LED 라이트 조립체들의 전체적인 부품 비용, 조립 비용 및 디자인 비용을 추가하며, 조립체에 추가적인 공간을 필요로 한다. 15 % 또는 그것을 초과하는 범위에서의 전력 손실은 통상적으로 AC 로부터 DC 로의 전환으로부터 초래된다. AC 를 펄스화된 DC 변화시키는 정류기 및 신호를 일정한 DC 전압으로 평활하게 하는 필터들과 같은 드라이버 구성 요소들은 튜브형 LED 조명 조립체들의 다른 오래 지속되는 구성 요소들에 비하여 높은 고장률을 가진다. 높은 신뢰성을 가진 구성 요소들의 사용이 중요하지만, 실질적으로 비용을 추가시키고 복잡한 디자인을 수반할 수 있다.
LED 기반의 고체 상태 발광은 실제의 전력 소비에서의 극적인 감소에 기인하여 전력망의 탄소 영향 범위(carbon footprint)에서 현저한 감소의 기회를 제공한다. 그러나, 만약 전력 인자가 관리되지 않는다면, 전력망은 부하(load)에서 실제로 필요한 것보다 훨씬 높은 전력 레벨을 제공할 수 있을 필요성이 여전히 있어서, 고체 상태 발광으로 움직이는 장점들의 현저한 부분을 제거한다. 전력 인자는 외견상의 전력(apparent power)에 대한 실제 전력의 무단위 비율(unit-less ratio)이다. 실제 전력은 킬로와트(kW)로 측정된 부하에서 이용된 전력이다. 외견상의 전력은 전력망이 시스템 부하에 공급하는 볼트-암페어(VA)의 전력 측정치이다. 고도의 반작용 시스템(reactive system)에서, 전류 및 전압은 모두 각도 양(angular quantities)으로 서로에 대하여 고도로 위상을 달리할 수 있다. 이것은 주어진 그 어떤 시간에도 사실상 실제의 전력을 공할 수 있도록 전력망이 훨씬 큰 반작용 전력을 공급할 필요가 있는 결과를 가져온다. 백열 전구는 역사적으로 높은 높은 전력 인자를 가졌다. LED 는 그들의 드라이버들이 그러하듯이 비선형의 임피던스를 가져서, 전력 인자가 본래부터 낮게 한다. 이것과 맞서기 위하여, 드라이버들은 통상적으로 전력 인자 보정 회로를 구비하여 그러한 비율을 가능하면 1 에 인접하도록 증가시킨다. 그러나, 위에서 언급된 바와 같이, AC 로부터 DC 전류로 변환하는데 통상적으로 상당한 전력이 여전히 손실되며 이상적인 전력 인자 비율보다 작아지는 결과를 가져온다.
LED 는 다이오드로서 오직 단일 방향으로 전류를 도전시킨다. 그러나, AC 구동 LED 는 DC 해법에 대한 대안으로서 이용될 수 있다. AC LED 는 AC-DC 드라이버 회로를 필요로 하지 않는다. AC LED 기술을 가지고 LED 는 AC 전력에 직접적으로 연결되거나 또는 제한 레지스터 회로(limiting resistor circuit)를 통하여 연결된다. 정류기 다이오드는 역 바이어스(reverse bias)를 방지하도록 이용될 수 있다. 구동 소스로서 AC 를 가지고, LED 는 시간의 대략 15 퍼센트을 조명할 뿐이다. 그러나, 회로 설계를 통하여 이것의 주목할만한 효과가 최소화될 수 있다. 전체 조명을 위하여, AC LED 기술은 때때로 단순한 형태 인자(form factor)가 제조 또는 미감을 향상시킬 수 있게 하며 콘버터 및 드라이버 구성 요소들을 제거하는 장점을 가질 수 있다. AC LED 는 또한 램프가 디밍(dimming)되는 것을 허용하며 램프가 디밍될 때 램프의 스펙트럼을 이동(shift)시켜서 백열등 또는 다른 칼러들을 모방할 수 있게 한다. AC LED 를 이용하는 조명은 더 높은 전력 인자를 달성하기도 하는데, 왜냐하면 DC LED 드라이버 회로와 관련된 전력 손실이 회피되기 때문이다.
AC LED 기술은 거리 조명 및 통상적인 나사 결합 유형 전구와 같은 일부 조명 적용예에서 전개되었다. AC LED 기술의 잠재적인 장점에도 불구하고, 튜브형 LED 조명 조립체는 전통적으로 오직 LED 에서 발전되었고, AC LED 를 이용하는 튜브형 LED 조명 조립체에 관하여 출원인에게 알려진 바가 없다. 튜브형 조명 적용예와 관련된 한가지 문제는 광 분포 패턴의 강도 및 일관성이 특히 중요하다는 것이다. 실린더형 튜브 확산기 렌즈 안에서 동일한 평면에 지향된 하나 이상의 LED 에미터를 이용하는 통상적인 LED 튜브형 램프들은 통상적으로 높은 백분율의 LED 전력 정격에서 작동되고, 광 분포 패턴을 향상시키도록 측부들을 향한 광의 넘쳐 흐름(overspill) 및 결과적인 강도에 의존한다. 높은 전력 레벨에서 구동될 때 AC LED 는 낮은 효율로 작동되고, 이것은 최적의 광 강도 및 분포 성능의 고효율 튜브형 램프에 대하여 장애가 된다.
그러나, 본 발명은 조명원으로서 AC 전력 LED 를 이용하는 튜브형 조명 형태를 제공하도록 용이하게 적합화될 수 있어서, 드라이버 회로의 제거를 허용하고 AC LED 기술과 관련된 다른 장점들을 제공하며, 특히 교차 평면들에서 방위가 정해지는 다수의 LED 에미터 보드들로 형성된 다측 발광체를 채용하는 실시예들이 다수의 LED 를 제공하고 방사된 광을 넓은 각도에 걸쳐서 지향시킨다. 따라서, 넓은 영역에 걸쳐서 실질적인 광 강도 및 일관된 광 분포 패턴들을 달성하면서, AC LED 들이 이러한 실시예에서 전개될 수 있고, 낮고 보다 효율적인 전력 레벨들에서 작동될 수 있다. 아래에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 드라이버 회로의 제거는 단일 AC LED 에미터 패널을 이용하는 실시예들과 같은 다른 형태를 가능하게 하며, 상기 단일 AC LED 에미터 패널은 낮은 프로파일의 히트 싱크상에 위치하고 만곡된 확산기 덮개로부터 더 이격되어 LED 로부터 나오는 넓은 각도의 광을 캡쳐(capture)하고 광을 균일하고 일관되게 방사한다.
AC LED 기술을 채용하는 본 발명의 실시예들은 AC-DC 전압의 변환과 관련된 전력 손실을 제거하고, DC LED 설계와 비교하여 더 높은 전력 인자를 달성할 수 있다. 본 발명의 이러한 실시예들은 제조 및/또는 미감을 향상시키는 인자들에 대하여 단순하게 덜 복잡한 디자인으로서 제공될 수 있고, 고장날 수 있는 부품들의 수를 감소시키기 때문에 잠재적으로 더 신뢰성 있고 수명이 길다. 이것은 통상적인 튜브 조명과 비교하여 고체 상태 LED 조명의 더 비싼 선행 지불 비용을 상쇄시키는 오랜 수명의 전구를 필요로 하는 고객들에게 현저하게 유리하다. 이러한 실시예들은 디밍 콘트롤(diming control)을 더 제공하여 램프가 디밍(diming)될 때 램프 스펙트럼을 이동(shift)시키는 성능을 제공하여 백ㅇ열등 또는 다른 칼러를 모방한다.
도 55 내지 도 61 을 참조하면, 신장된 튜브 라이트 조립체의 한가지 통상적인 형태가 도면 번호 600 에 도시되어 있다. 라이트 조립체(600)는 신장된 동체(602)로 이루어지고, 그 위에 또는 그 안에 조명원(604)이 제공된다. 조명원(604)은 개략적인 형태로 도시되어 있으며 전체적으로 모든 현존의 조명원을 나타내는데, 가시광등을 발생시키도록 형광체를 이용하는 개스 방전 램프, LED 를 이용하는 조명원을 포함한다.
동체(602)는 동체(602)의 제 1 및 제 2 길이 방향 단부들에 제 1 및 제 2 단부 커넥터(606,608)들을 각각 가진다. 단부 커넥터(606,608)는 지지부(614)상에 장착된 커넥터(610,612)와 각각 기계적 및 전기적으로 상호 연결되며, 지지부는 조명원(604)에 의해 발생되어 그것에 지향된 광을 제어 가능하게 분산시키는 반사기를 형성할 수 있다. 커넥터(606,610 및 608,612)들의 상호 작용은 실질적으로 같으며 따라서 여기의 설명은 예시적인 커넥터(606,610)들의 상호 작용에 제한될 것인데, 상기 예시적인 커넥터들을 통하여 하나의 튜브 단부가 기계적으로 지지되고 조명원(604)은 전력 공급부(616)에 전기적으로 연결된다.
커넥터(606)는 바이핀(bi-bin)/2 핀 구성체로서 분리된 전력 리드 핀(power lead pin, 618, 620)을 가지는데, 상기 핀들은 실질적으로 같은 구조를 가지고 동체 축(622)에 대하여 직경상 반대 위치들로부터 캔티레버 방식(cantilever fashion)으로 돌출된다.
커넥터(610)는 산업 분야에서 통상적으로 [톰스톤(tombstone)] 커넥터로서 지칭되는데, 이것은 전체적으로 형상과 관련하여 묘비와 닮았기 때문이다. 커넥터(610)는 장착 부분(624)을 가지며, 그로부터 [톰스톤] 형상 부분(626)이 매달린다. 장착 부분(624)은 지지부(614)로부터 돌출된 한쌍의 탭(tab, 628, 630)들에 의해 정의된 레일을 따라서 작동 위치로 미끄러지도록 설계된다. 커넥터(610)들은 지지부(614)에 대하여 영구적으로 또는 해제 가능하게 고정될 수 있다.
매달린 커넥터 부분(626)은 한쌍의 도전성 탭(632,634)들을 가지며, 이것은 전체적으로 평행하고, 이격된 관계로 돌출하여 그 사이에 슬롯(slot,636)을 형성한다. 튜브형 라이트 조립체(600)는 여기에서 일 방위에 있는 것으로 설명될 것인데, 동체(602)의 축(622)은 실질적으로 수평이다. 이러한 구성으로써, 슬롯(636)은 실질적으로 수직선으로 연장된다. 탭(632,634)들은 캡 형상 수용부(638)의 베이스로부터 돌출됨으로써, 수용부(638) 안에 탭(632,634)들을 둘러싸는 고리형 경로(640)가 있다. 저부 개구(642)는 핀(618,620)을 도입하도록 형성된다.
커넥터(606)를 작동되게 위치시키도록, 동체(602)가 각도를 정하여 지향됨으로써 전력 리드(lead)/핀(618,620)들의 축은 동일한 수직 평면에 존재한다. 동체(602)가 이러한 방위로 있으면서, 핀(618)들은 차례로 개구(642)를 통해 지향될 수 있으며, 리이드 핀(618)은 슬롯(636)으로 그리고 슬롯을 통해 전진함으로써 핀(618,620)들이 고리형 경로(640)의 직경 방향으로 대향하는 영역들에 존재한다. 다음에 동체(602)를 축 둘레에서 90 도로 회전시킴으로써, 핀(618)이 수용부(638) 안에 제 1 도전성 구성 요소(644)와 탭(634) 사이에 쐐기 고정된다. 수용부(638) 안에서 제 1 도전성 구성 요소(644)에 전체적으로 직경상 대향하는 제 2 도전성 구성 요소(646)와 탭(632) 사이에 핀(620)이 동일한 방식으로 쐐기 고정된다. 도전성 구성 요소(644,646)들을 통하여, 핀(618,620)들은 조명원(604)과 전력 공급부(616) 사이에 전기적인 연결을 확립한다. 커넥터(608)상의 전력 리드/핀(618',620')에 의해 전기 회로가 완성되는데, 이것은 동일한 2 핀 구성을 가지며 핀(618,620)이 커넥터(610)와 협동하는 방식과 동일한 방식으로 커넥터(612)와 협동한다.
동체(602)의 설치는 단부들에 있는 커넥터(606,608)들 사이에서 제어된 움직임 및 협동하는 커넥터(610,612)들을 필요로 한다. 만약 핀(618,620,618',620')들이 모두 일관되게 정렬되고 적절하게 움직이지 않는다면, 조명원(604)의 전기적인 연결이 확립될 수 없다. 조립 과정 동안 핀(618,620,618',620')들의 부적절한 정렬 및 움직임은 핀(618,620,618',620')들중 하나 이상이 적절하지 않게 안착되는 결과를 가져올 수 있다. 동체(602)의 기계적 연결의 일체성은 핀(618,620,618',620')들의 안정된 고정에 의존하기 때문에, 부적절한 핀 고정은 동체(602)가 우발적으로 해제될 수 있게 하며, 이는 손상 또는 파손을 일으킬 수 있다.
동체(602) 설치의 불편함은 별개로, 동체(602)는 적절한 설치 이후에도 여전히 해제되는 경향이 있을 수 있다. 도 58 및 도 59 에 도시된 바와 같이, 커넥터(610,612)들은 그들의 전체적인 매달린 구성 때문에, 화살표(648,650)에 의해 표시되는 바와 같이 서로로부터 대향되어 멀어지게 편향되는 경향이 있다. 커넥터(610,612)들의 저부 영역에서의 약간의 편향은 커넥터(610,612)들중 하나 또는 양쪽으로부터 전력 리드/핀(618,620,618',620')들을 해제시키기에 적절할 수 있다. 그러한 편향은 동체(602)의 중량만으로 야기될 수 있다.
더욱이, 동체(602)의 설치 및 제거 동안에 그러한 바와 같이, 커넥터(610,612)들에 대한 반복적인 힘의 적용 이후에, 통상적으로 가벼운 게이지 시트 금속(gauge sheet metal)인 지지부(614)는 커넥터(610,612)들이 그에 접합되는 위치들에서 점진적으로 변형될 수 있다.
또한, 동체(602)의 설치 및 교체 동안에 가해지는 통상적인 힘 아래에서 커넥터(610,612)들은 서로로부터 멀어지게 미끄러질 수 있다. 조립하는 동안의 커넥터(610,612)들의 미끄럼 움직임을 필요로 하는 이러한 디자인은 특히 이러한 문제점을 일으키는 경향이 있다. 즉, 커넥터(610,612)들중 하나 또는 양쪽은 설치 방향에 반대로 적절하게 움직일 수 있어서 핀(618,620,618',620')들의 자유 단부들이 확고하고 적극적으로 지지되지 않는다. 중요하게는, 설치하는 동안에 또는 설치 이후에, 우발적으로 동체(602)를 해제시키기에 적절한 커넥터(610,612)들의 약간의 움직임 또는 그것의 편향을 적극 차단하는 것이 없을 수 있다.
본 발명에 따른 한가지 바람직한 형태의 신장된 튜브형 라이트 조립체는 도 62 내지 도 78 에서 도면 번호 654 로 도시되어 있다. 도 78은 튜브형 라이트 조립체(654)의 기본적인 구성 요소들을 개략적인 형태로 도시하여, 도 62 내지 도 77 에 도시된 바와 같은 특정의 디자인을 포괄하고, 잠재적으로 제한 없는 그 어떤 변형이라도 포괄하며, 상기 변형은 여기에 개시된 바에 기초하여 당업자에게 명백할 것이다.
도 78 에 도시된 바와 같이, 튜브형 라이트 조립체(654)는 제 1 단부와 제 2 단부(658,660) 사이의 길이를 가진 동체(656)를 구비한다. 조명원(662)은 동체(656) 안에 또는 동체상에 제공된다.
조명원(662)은 그 어떤 구조일 수도 있으며, 이것은 전체적으로 튜브 형태로 제공되고 가시광을 발생시킬 수 있다. 도 62 내지 도 77 에 설명된 특정 실시예는 LED 를 이용하는 반면에, 본 발명은 작동 상태에서 동체가 지지되는 이격된 단부들 사이에 전체적으로 신장된 튜브형 동체를 가진 그 어떤 유형의 라이트 조립체를 구성하는데도 동일한 원리의 이용을 적용한다. 단지 하나의 예로서, 조명원은 개스 방전 램프일 수 있으며, 이것은 가시광을 발생시키는데 형광체를 이용하고 단부들에서 통상적인 바이-핀(bi-pin)/2 핀 리드들을 이용한다. 다른 디자인들이 단독으로 또는 조합으로 생각될 수 있다.
동체(656)의 제 1 단부(658)에 있는 제 1 커넥터(664)는 제 1 커넥터 부분(666) 및 제 2 커넥터 부분(668)으로 구성된다. 제 2 커넥터(670)는 동체(656)의 제 2 단부(660)에 제공되고, 제 3 커넥터 부분(672) 및 제 4 커넥터 부분(674)으로 구성된다. 제 1 및 제 2 커넥터(664,670)들은 작동 상태에서 지지부(676) 상에 동체(656)를 유지하도록 구성되는데, 지지부는 반사기 형태일 수 있거나 또는 그렇게 구성된다. 제 1 커넥터 부분(664)은 제 1 동체 단부(658)에 제공된 제 1 단부 캡 조립체(678)의 일부이다. 제 2 커넥터 부분(668)은 지지부/반사기(676)상에 제공된다. 제 3 커넥터 부분(672)은 동체(656)의 제 2 단부(660)에 제공되고, 제 4 커넥터 부분(674)은 지지부/반사기(676)상에 제공된다. 조명원(662)은 제 1 커텍터(664)를 통해 전력 공급부(680)에 전기적으로 연결된다.
도 62 내지 도 77 을 참조하여, 도 78 에 일반적으로 설명된 신장된 튜브형 라이트 조립체(654)의 예시적인 형태를 상세하게 설명하기로 한다. 동체(656)는 도 15 및 도 16 에 도시되고 위에서 설명된 조명 조립체 발광체의 기본적인 구성 요소들을 가진다. 일반적으로, 이러한 구성은 3 측 델타, 또는 삼각 형상의 금속 히트 싱크(297)로 이루어지며, 2 개의 LED 에미터 패널(293)들이 전체적으로 V 형상으로 히트 싱크(297)상에 위치된다. LED 에미터 보드/패널(293)들 각각은 동체(656)의 단부(658,660) 사이에서 길이를 따라 전체적으로 균일한 간격으로 이격된 복수개의 LED 에미터(298)들을 가진다. LED 에미터 패널(293)들은 도 78 에 도시된 조명원(662)의 광원을 제공한다. LED 에미터 패널(293)들 각각은 도전성 구성 요소(682)들 형태의 터미널(302)을 가지며, 이들은 에미터 패널(293)들의 대향하는 단부들로부터 길이 방향으로 돌출한다.
위에서 설명된 바와 같이, 제 1 커넥터(664)는 동체(656)의 제 1 단부(658)에 제공되고, 제 2 커넥터(670)는 동체(656)의 제 2 단부(660)에 제공된다. 제 1 커넥터(664)는 제 1 단부 캡 조립체(678)의 부분인 제 1 커넥터 부분(666) 및, 제 2 커넥터 부분(668)으로 이루어진다. 제 1 단부 캡 조립체(678)는 제 1 의 컵 형상 구성 요소(684)로 이루어지는데, 이것은 동체(656)를 향해 개방된 제 1 수용부(686)를 형성하고, 그 안으로 동체의 제 1 단부(658)가 연장된다.
수용부(686)는 단부 커넥터 보드(688)를 수용하고, 단부 커넥터 보드는 L 형상 전기 커넥터 구성 요소(692)들을 가진 분리된 보드(690) 위에 놓이며, 커넥터 구성 요소(692)들은 제 2 커넥터 부분(668)으로 연장된 와이어들에서 커넥터 구성 요소(694,696)들과 협동하여 보드(688,690)들과 전력 공급부(680) 사이에 전기적인 연결을 확립한다.
이러한 실시예에서, 제 1 커넥터 부분(6660은 수용부(686) 안으로부터 돌출된 3 개의 동일한 장착 기둥(698)들을 가진다. 기둥(698)들은 단계화된 직경을 가져서 어깨부(700)를 형성함으로써 보드(690)의 일측(702)에 대하여 동시에 지탱된다. 대향하는 측부(704)는 커넥터 보드(688)상에서 표면(706)과 마주하여 맞물림으로써 그것을 지지한다.
에미터 패널 터미널(302)상의 도전성 구성 요소(682)들은 가압 맞춤 작동(press fit operation)을 통하여 터미널(324)에 있는 도전성 구성 요소(708)들에 전기적으로 연결되도록 설계된다. 보다 상세하게는, 조명원(662) 및 커넥터 보드(668,690)들이, 동체(656)의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로를 향하여 움직이고 있는 제 1 단부 캡 조립체(678) 및 동체(656)의 제 1 단부(658)에 부수(附隨)되어 전기적으로 연결되도록 구성된다. 이것이 발생되면, 동체(656)의 제 1 단부(658)는 수용부(686)로 연장됨으로써 동체(656)의 제 1 단부(658) 및 제 1 단부 캡 조립체(678)를 기계적으로 그리고 전기적으로 연결된 관계로 배치한다.
도 70a 에 개략적으로 도시된 단일 보드(697)는 분리된 보드(688,690)들 대신 이용될 수 있고 또한 이들의 조합된 기능을 수행하도록 이용될 수 있다. 도 72 에 도시된 바와 같은, 동일하거나 또는 유사한 커넥터 구성 요소(692)들은 보드(697)에 기계적으로 그리고 전기적으로 연결될 수 있어서 커넥터 구성 요소(694,696)들로부터 보드(697)로 전기적인 경로를 제공하며, 상기 보드(697)상에 캡 보드 터미널(324) 또는 유사한 터미널들이 제공된다. 캡 보드 터미널(324)들은 위에서 설명된 바와 같이 에미터 보드 터미널(302)들과 협동한다.
도 78 에 도시된 바와 같이, 제 1 커넥터 부분(666)은 제 1 표면(710)을 가지고, 제 2 커넥터 부분(668)은 협동하는 제 2 표면(712)을 가진다. 제 1 및 제 2 표면(710,712)들은 직면하는 관계로 배치되어 작동 상태에서 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들이 동체(656)와 분리되는 것을 방지하도록 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들이 구성된다. 이러한 관계는 제 2 커넥터 부분(668)에 대하여 움직이는 제 1 커넥터 부분(666)에 부수(incident(附隨))되어 영향을 받는데, 이러한 움직임은 동체(656)의 길이에 횡방향인 경로에서, 처음에 제 2 커넥터 부분(668)으로부터 완전하게 분리된 위치로부터 맞물린 위치로 이루어진다. 도 78 에 도시된 일반적인 구조는 커넥터 부분(666,668)들을 접합하는데 있어서 동일한 구조상의 목적을 달성할 수 있는 광범위의 상이한 구조들을 포괄하도록 의도된다. 전체적인 도시에 의해 생각되는 바로서, 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치를 향하여 움직일 때 제 1 커넥터 부분(666)이 제 2 커넥터 부분(668)에 대하여 움직이도록 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들이 구성됨으로써, 제 1 및 제 2 표면(710,712)들이 직면하는 관계로 배치될 수 있도록 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들중 적어도 하나의 부분이 재구성된다.
하기의 상세한 설명은 도 62 내지 도 77 에 도시된 예시적인 실시예에 초점을 맞출 것이다. 주목될 바로서, 이러한 실시예는 도 78 에 개략적으로 도시된 다양한 구성 요소들에 대한 많은 상이한 형태들중 예시적인 하나의 형태일 뿐이며, 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)의 구성을 포함한다.
도 74 에서, 제 1 커넥터 부분(666)은 제 2 커넥터 부분(668)으로부터 완전하게 분리된 위치에서 도시되어 있다. 도 75 에서, 제 1 커넥터 부분(666)은 화살표(714)로 표시된 바와 같이 실질적으로 직선인 경로에서, 완전 분리 위치로부터, 동체(656)의 길이를 가로질러, 맞물린 위치로 제 2 커넥터 부분(668)에 대하여 움직이는 것으로 도시되어 있다.
이러한 상호 작용을 가능하게 하도록, 제 1 커넥터 부분(666)은 가장자리(718)에 의해 경계가 정해진 개구(718)를 가진다. 제 2 커넥터 부분(668)은 제 1 굽힘 가능 부분(720)을 가진다. 제 1 커넥터 부분(666)이 맞물림 위치까지 위로 움직일 때, 도 74 및 도 75 에서 실선으로 도시된 바와 같이 제 1 굽힘 가능 부분(720)은 개구(716)의 가장자리(718)에 의해 맞물려서, 유지 위치로부터 점진적으로 도 74 및 도 75 각각에 점선으로 도시된 조립 위치를 향하여 캠 작용을 받도록 제 2 커넥터 부분(668)이 구성된다. 제 1 굽힘 가능 부분(720)은 제 1 부분이 맞물림 위치를 구현하면서 조립 위치로부터 다시 유지 위치를 향하여 움직인다.
이러한 실시예에서, 제 1 커넥터 부분(666)은 벽(772)을 가지고 상기 벽을 통하여 개구(716)가 형성된다. 제 1 표면(710)은 상기 벽(722)의 내측 표면의 일부이다. 제 2 표면(712)은 굽힘 가능 부분(720)상의 돌기(boss, 724)에 의해 형성된다.
벽(722)은 그것의 대향 표면에 제 3 표면(726)을 가지며, 이것은 제 2 커넥터 부분(688)상에서 제 4 표면(728)을 향하여 면한다. 벽(722)은 제 2 와 제 4 표면(712,728) 사이에 포착되어 존재하는데, 제 2 커넥터 부분(666)은 맞물림 위치에서 상기 스냅 맞춤 연결(snap-fit) 연결을 유지한다.
이러한 실시예에서, 제 1 굽힘 가능 부분(720)은 라이브 힌지(live hinge, 732)를 통하여 제 1 커넥터 부분(666)의 다른 부분(730)에 접합된다. 제 2 커넥터 부분(668)은 액튜에이터(734)를 이 실시예에서 힌지(732)로부터 떨어진 제 1 굽힘 가능 부분(720)에 가지며, 액튜에이터는 제 1 커넥터 부분(666)이 맞물림 위치에 있으면서 도 74 의 화살표(736) 방향으로 가압되고 맞물릴 수 있어서, 도 74 및 도 75 에서 점선으로 도시된 바와 같이 조립 위치를 향하여 제 1 굽힘 가능 부분(720)을 움직임으로써, 표면(712)이 개구(716)를 통과할 수 있고, 따라서 제 1 커넥터 부분(666)은 제 2 커넥터 부분(668)으로부터 분리될 수 있다.
도시된 실시예에서, 제 2 커넥터 부분(668)은 제 1 굽힘 가능 부분(720)과 동일하게 구성된 제 2 굽힘 가능 부분(720)을 가지며, 제 1 굽힘 가능 부분(720)이 가장자리(718)와 협동하는 것과 같은 방식으로 제 2 굽힘 가능 부분이 가장자리(718)와 협동하여 대응하는 유지 위치와 조립 위치 사이에서 움직인다. 2 개의 손가락들 사이에서, 서로를 향하여 설치자가 액튜에이터(734,734')들을 파지하고 쥘 수 있도록 액튜에이터(734')가 위치됨으로써, 양쪽 굽힘 가능 부분(720,720')들이 그들의 유지 위치들로부터 그들의 조립 위치들로 변화된다.
도 76 에 도시된 바와 같이, 가장자리(718)는 개구(716) 둘레에서 완전히 연장된다. 바람직스럽게는, 제 1 커넥터 부분(666)이 완전 분리 위치와 맞물림 위치 사이에서 변화되면서 제 1 커넥터 부분(668)이 개구(718) 안으로 지향될 때, 가장자리(718) 및, 그것을 통해 전진되는 제 2 커넥터 부분상의 주위 표면(738)이 협동하여 제 2 커넥터 부분(668)을 개구(716)와 일관되게 정렬시키도록, 개구(716) 및 제 2 커넥터 부분(668)이 구성된다. 맞춰지고, 둥글지 않은 형상들이 이러한 목적을 달성한다.
또한, 이러한 구성은 커넥터 부분(666,668)들을 함께 단위체로서 키이 결합시킴으로써 이들이 동체(656)의 길이를 따라서 실질적인 거리를 움직이지 않는다. 도 76 에 도시된 바와 같이, 주위 표면(738)의 일부(740)는 가장자리(718)의 일부(742)에 지탱되어, 동체(656)의 제 1 단부(658)로부터 제 2 커넥터 부분(666)의 분리를 허용할 수 있는 화살표(743) 방향으로의 커넥터 부분(666)의 길이 방향 움직임을 억제한다.
제 2 커넥터(670)를 구성하는, 제 3 및 제 4 커넥터 부분(672,674)들은 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들과 각각 구조적으로 동일하거나 유사하며, 동체(656)의 제 2 단부(660)에서 서로 함께 작용하는데, 이것은 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들이 동체(656)의 제 1 단부(658)에서 서로 함께 작용하는 것과 같은 방식으로 이루어진다. 따라서, 제 1 및 제 3 커넥터 부분(666,672)들은 제 2 및 제 4 커넥터 부분(672,674)들에 의하여 각각의 동체 단부(658, 660)들에 대하여 적극적으로 포착되게 유지됨으로써, 동체 단부(658,660)로부터 커넥터 부분(666,672)들이 각각 우발적으로 분리되는 것을 회피한다.
제 2 커넥터 부분(668)은 대향되는 개방 슬롯(744,746)들을 가지며, 이들은 커넥터(626)들이 하는 것과 동일한 방식으로 (도 56 참조) 반사기 탭(reflector tab, 628,630)들과 협동한다. 즉, 탭(628,630)들은 슬롯(744,746)들을 통하여 미끄러질 수 있도록 형성됨으로써, 제 2 커넥터 부분(668) 및 지지부/반사기(676)는 이들 부분들이 서로로부터 완전하게 분리되는 것과 함께 시작되어 압축 연결될 수 있다. 동체(656)의 길이 방향으로의 단순한 미끄러짐은 탭(628,630)들을 완전하게 안착시킬 것이며 이들은 슬롯(744,746)들 안에 단편적으로 유지된다. 물론, 다른 그리고 잠재적으로 영구적인 연결들이 생각된다.
상기 설명된 구성으로써, 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들은 제 1 커넥터 부분(666)의 간단한 움직임을 통하여 그것의 완전한 분리 위치로부터 맞물림 위치로 기계적으로 스냅 연결(snap connection)될 수 있다. 완전 분리 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분(666)에 부수(附隨)되어, 커넥터 구성 요소(694,696)들이 커넥터 구성 요소(692)와의 전기적인 연결로 가압 맞춤(press fit)되도록 커넥터 구성 요소(692,694,696)들도 구성된다.
제 3 커넥터 부분(672)은 동체(656)의 제 2 단부(660)에서 제 2 단부 캡 조립체(748)의 일부이다. 제 2 단부 캡 조립체(748)는 수용부(752)를 형성하는 제 2 컵 형상 구성 요소(750)를 가지며, 상기 수용부는 제 2 동체 단부(660)를 수용하는데, 이는 제 1 컵 형상 구성 요소(684)가 동체(656)의 제 1 단부(658)를 수용하는 것과 실질적으로 같은 방식으로 이루어진다. 대향되게 개방된 컵 형상 구성 요소(684,750)는 동체 단부(658,660)들과 포착되게 맞물리며, 동체 단부들은 개별의 수용부(686,752) 안에 존재한다. 수용부(686,752)들은 동체 단부(658,660)들이 적절한 거리로 침투해서 수용부(686,752)내에 안정되게 유지될 정도로 깊다.
이러한 실시예에서, 제 2 단부 캡 조립체(748)는 적어도 하나의, 이러한 경우에는 2 개의, 커넥터 보드(688', 690')를 구비하며, 이것은 위에서 설명된 보드(688,690)에 대응한다.
조명원(662) 및 커넥터 보드(688', 690')들은 전기적으로 연결되도록 구성되는데, 이것은 동체(656)의 제 2 단부(660) 및 제 2 단부 캡 조립체(748)가 서로를 향하여 동체(656)의 길이에 실질적으로 평행한 방향으로 움직여서 연결되는 관계로 되는 것에 부수된다.
이전에 설명된, 광 확산기 덮개(328)가 선택적으로 사용되어 조명원(662)으로부터의 광을 편향, 확산 및/또는 초점 맞춤시킨다.
상기 설명된 구성으로써, 조명원(662)과 전력 공급부(680) 사이를 전기적으로 연결시키는 도전성 커넥터 구성 요소(692,694,696)들과 독립적으로, 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)들은 함께 구조적으로 유지되도록 구성됨으로써, 동체(656)를 그것의 작동 상태에서 유지시킨다. 이것은 라이트 조립체(654)에서의 전기적인 연결에 영향을 미치는 도전성 구성 요소들의 스트레스를 회피하고, 작동 상태에서 동체(656)의 견고하고 유지 가능한 장착을 허용한다. 이러한 성능은 LED 조명원으로써 통상적으로 최대 8 피트까지의 긴 동체 구성에서 특히 현저하게 된다. 이러한 동체들은 형광등 대응체보다 현저하게 무거운 구조를 가질 수 있다.
상기 설명된 구조로써, 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)과 제 3 및 제 4 커넥터 부분(672,674)들은 서로 간단하게 정렬되고 스냅 연결(snap-connected)됨으로써 함께 유지되는데, 이는 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 커넥터 부분들이 상대적으로 움직이는 것에 부수된다. 보충적인 고정구(미도시)들이 이들 연결을 더 고정시키도록 이용될 수 있지만, 이상적으로는 보충적인 고정구가 불필요하다.
상기 설명된 구성은 간단한 가압 맞춤 단계(press fit step)에 의하여 제 1 및 제 3 커넥터 부분(666,672)들이 개별의 동체 단부(658,660)로 사전 조립되게 한다. 결과적인 유닛(U, 도 67)은 제 1 및 제 3 커넥터 부분(666,672)들이 제 2 및 제 4 커넥터 부분(668,674)들과 정렬되도록 위치될 수 있으며, 이 때 유닛의 병진 운동은 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)과 제 3 및 제 4 커넥터 부분(672,674)을 스냅 연결시킨다. 커넥터 부분(666,668 및 672, 674)들의 스냅 연결은 그것과 관련된 도전성 커넥터 구성 요소들 사이에서의 전기적인 연결에도 영향을 미친다.
보드(688,688', 690,690')들의 사용 및 단부 캡 조립체(678,748)들의 가압 연결은 특정의, 그리고 바람직한 형태에서는 모든, 와이어 연결 작업을 잠재적으로 회피하게 하는데, 상기 연결 작업은 노동 강도가 높고, 수행하기 곤란하고, 종종 작업 실패로 이어질 수 있다. 즉, 하나의 예시적인 동체 단부(658)에서 볼 수 있는 바와 같이, 에미터 보드(293)들의 전기적인 연결은, 단부들에서 납땜되거나 또는 다르게 연결되는 그 어떤 와이어도 사용하지 않으면서, 터미널(302,324)과 커넥터 보드(688) 사이의 협동을 통하여 커넥터 구성 요소(692)까지 이루어질 수 있다.
더욱이, 동체 단부(658,660)은 개별적인 수용부(686,752)들로 적절하게 돌출될 수 있어서 동체(656)가 그것의 작동 상태로부터 분리될 위험성이 거의 없다.
제 2 및 제 4 커넥터 부분(668,667)은 도 56 및 도 57 에서 도면 번호 610 및 612 에 도시된 바와 같이 통상적인 형광 바이 핀 전구 커넥터(bi-pin bulb connector)를 교체하도록 구성될 수 있다. 통상적인 커넥터(610,612)들은 지지부(614)에 대한 그 어떤 변경 또는 그 어떤 현저한 변경 없이도 용이하게 제거되고, 잠재적으로 커텍터 부분(668,674)들에 의해 교체되도록 되어 있다. 따라서, LED 를 베이스로 하는 기술의 개장(retrofitting)이 용이해진다.
일단 커넥터 부분(668,674)들이 초기 조립을 통하여 또는 커넥터(610,612)들에 대한 교체로서 제 위치에 있으면, 도 67 에서 유닛(U)을 함께 작용하여 형성하는 동체(656) 및 미리 접합된 커넥터 부분(666,672)들은 가압 맞춤 작동(press fit operation)을 통하여 용이하게 조립될 수 있다. 커넥터 부분(666,668;672,674)들의 상호 작용하는 부분들은 튼튼하고, 정밀한 예비 정렬 및 통상적인 바이-핀 구조들의 차후 움직임을 필요로 하지 않으면서 연결된 관계로 안내된다. 동체(656) 및/또는 커넥터 부분(666,672)들중 하나가 수리되거나 또는 교체될 필요가 있는 경우에, 커넥터 부분(666)은 액튜에이터(734,734')을 함께 쥠으로써 해제될 수 있고, 이 때 커넥터 부분(666)은 동체(656)의 일 단부에서 커넥터 부분(668)으로부터 이탈되게 당겨질 수 있다. 커넥터 부분(672, 674)들은 동체(656)의 대향하는 단부에서 동일한 방식으로 해제되어 유닛(U)의 격리를 허용한다. 이것이 일단 이루어지면, 유닛(U)은 전제가 유사한 유닛(미도시)으로 교체될 수 있다. 대안으로서, 커넥터 부분(666,672)들중 하나 또는 양쪽이 동체(656)의 길이 방향으로 당겨질 수 있어서 분리가 이루어져서 유닛 구성 요소(656, 666, 672)들중 그 어느 것에 대한 교체가 허용되거나, 또는 수리를 위한 접근이 허용된다. 바람직한 실시예들에서 땜납 또는 다른 와이어 연결이 없는 것은 이러한 목적을 위하여 유닛의 신속하고 간단한 분해 및 재조립을 용이하게 한다. 따라서 지지부(614)에 대한 유닛(U)의 조립 및, 지지부(614)로부터의 유닛(U)의 분리는 효율적으로 수행될 수 있다. 조립 과정을 통하여, 부품들이 완전히 맞물렸다는 청각 및/또는 촉각 표시가 있도록 부품들이 바람직스럽게 구성되면서 동체(656)가 확고하게 장착되며, 이는 통상적인 바이-핀(bi-pin) 연결에서는 신뢰성 있게 결정될 수 없는 것이다.
동체(656)의 길이에 횡방향으로 취해진 상기 디자인은 전체적으로 델타 또는 삼각 형상 단면을 가지는 동체(656)를 가지고 설명되었지만, 주위 동체 형상에 상보적이도록 수용부의 단부 캡 수용부를 일치시킴으로써 그 어떤 동체 형상에도 적합화될 수 있다. 예를 들어, 상기 설명된 실시예드은 상이한 수의 측부들을 가지는 상이한 단면을 가진다 (예를 들어, 도 5 에 도시된 4 측 발광체 및 도 6 에 도시된 5 측 발광체 참조). 도 62 내지 도 77 에 설명된 연결 구조는 대응하는 동체들에 대하여 상이한 단면 형상에 적합화되도록 모든 커넥터 부분들을 변화시킴으로써 이전의 실시예들 및 다른 형상들 각각에 적합화될 수 있다.
또한, 연결 구조는 통상적인 형광등 및 많은 LED 튜브형 전구에 전형적인 통상적인 둥근 형상/실린더 발광체 형상에서 이용되는 커넥터 부분들에 적합화될 수 있다. 도 79 및 도 80 에 도시된 바와 같이, 커넥터 부분(666)에 대응하는 커넥터 부분(666")은 수용부(686)에 대응하는 수용부(686")로 만들어질 수 있고, 이것은 형상 및 직경에 있어서 실린더형 발광체 동체(656")의 외측 표면(762)에 대하여 상보적인 실린더형 표면(760)에 의해 경계가 정해진다. 동체(656")는 동체 단부(659")를 수용부(686")에 안착시키도록 길이에 평행하게 병진될 수 있고 단부 커넥터 보드(688")를 통하여 전기 연결을 확립하는데, 이것은 다시 커넥터 부분(668)을 통하여 전력 공급부(680)로 전기적으로 연결될 수 있다. 단부 커넥터 보드(688")는 실질적으로 단부 커넥터 보드(688)와 같을 수 있고, 오직 수용부(656")안에 일치되게 안착되는 형상에서만 차이가 있다. 표시(indicia) 및/또는 키이 구조(keying structure)가 커넥터 부분(666") 및 동체(656")상에 제공되어 연결을 위하여 조립자가 이들 부분들을 적절하게 각도를 정렬할 수 있게 한다.
도 81 에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 3 커넥터 부분(666,672)들은, 도면 번호 656"' 으로 표시된 일반적인 발광체를 위한 동체를 가지는, 통상적인 형광 유형 발광체, LED 를 이용하는 발광체 또는 다른 디자인의 단부에 있는 통상적인 바이 핀 구성부(bi-pin arrangement, 764)와 함께 작용하도록 번갈아서 구성될 수 있다. 바이 핀(764)들은 커넥터 보드(688)에 대응하는 커넥터 보드(688"')와 협동하지만, 바람직스럽게는 가압 맞춤 단계(press fit step)을 통하여 바이 핀(764)에 전기적으로 연결되도록 수정된다. 커넥터 보드(688"') 및 제 2 커넥터 부분(666)은 단부 캡 조립체(678"')을 구성하고, 상기 단부 캡 조립체는 제 2 커넥터 부분(668)과 협동함으로써: (a) 제 1 및 제 2 커넥터 부분(666,668)상에 있는 커넥터 구성 요소(692, 694, 696)을 통하여 전력 공급부(680)에 전기적으로 연결되고, (b) 같은 커넥터 부분(666,668)에 대하여 위에서 설명된 바와 같이 기계적으로 연결된다. 커넥터 부분(672, 674)들에 대하여 위에서 설명된 바와 같이 제 3 및 제 4 커넥터 부분(672,674)들이 기계적으로 연결되면서, 대향하는 동체 단부에 있는 커넥터 보드(688")가 유사한 방식으로 바이 핀(764)에 연결된다. 바이 핀 디자인을 수용하는 커넥터 보드(688"')상의 회로에 대한 세부 사항은 여기에 개시된 바에 비추어 당업자가 용이하게 생각할 수 있을 것이다.
이러한 방식으로, 통상적인 바이 핀 전구 및 커넥터들과 관련되어 위에 설명된 단점들은 본 발명에서 개시된 유형의 단부 커넥터들을 가지고 상기 전구들을 개장(retrofitting)함으로써 극복될 수 있으며, 따라서 그러한 전구들이 여기에서 제 2 및 제 4 커넥터 부분들로서 설명된 유형의 커넥터들에 기계적으로 그리고 전기적으로 연결될 수 있고 그에 설치될 수 있다.
위에 설명된 바와 같이, 드라이버 보드(380)를 포함하는 드라이버(300)가 제거될 수 있다. 이러한 형태의 발명을 묘사하도록, 드라이버(300)는 도 70 에서 점선으로 도시되어 있다. 드라이버(300) 없으면, 도 70 에 도시된 커넥터 보드(688)상의 터미널/ 표면 장착 드라이버 커넥터(375)에 대한 필요성이 회피되는데, 이는 커넥터 보드(688')상에 있는 동체(656)의 대향 단부에 있는 대응하는 드라이버 커넥터(도 70 에 도시되지 않음)에서도 그러하다. 도 70 에서 예시의 목적으로 동체(656)의 제 2 단부(660)에 인접하게 도시되었지만, 드라이버(300)는 히트 싱크(297)의 길이를 따라서 그 어떤 위치에도 장착될 수 있다. 단일 드라이버가 이용될 때, 단부 캡 PCB 커넥터(688)의 표면 장착 커넥터(375)들에 대한 연결을 위하여 제 1 단부(658)에 인접하게 장착하는 것이 바람직스럽다.
위에서 설명된 실시예들의 다른 변형은 LED 패널/에미터 보드(293)들이 전력 공급부(680)에 전기적으로 연결되도록 어떻게 디자인되는가에 관한 것이다. 도 70 을 다시 참조하면, 이것은 위에서 설명된 실시예들을 나타낸 것으로서, 에미터 패널(293)들 각각에 대한 회로는 커넥터 보드(688')를 통해 형성됨으로써, 각각의 에미터 패널(293)의 전기적인 연결을 필요로 하며, 이것은 관려된 보드(688')를 가진 제 3 커넥터(672)가 동체(656)의 제 2 단부(660)에서 가압 맞춤(press fit)되는 것으로서 수행된다.
대안의 디자인에서, 도 82 에 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 설명된 것에 대응하는 개량된 부분들은 4'로 표시된 동일한 번호로 식별되어 있으며, 여기에서는 전력 공급부(680)로부터 에미터 패널(293 4')에 전력을 공급하는데 제 3 커넥터 부분(6724')상에 또는 그 안에 전기적인 구성 요소들이 필요 없도록 에미터 패널(293 4')이 구성된다. 대신에, 전력 공급부(680)에 연결되는 제 2 커넥터 부분(668)상에서 커넥터 구성 요소(694, 696)들 사이의 전기적인 경로는 동체(656 4') 및 에미터 패널(293 4') 각각의 길이 방향 범위내에서 제 2 동체 단부(660)에 인접하여 완성된다. 이것은 제 2 동체 단부(6604')에 있는 에미터 패널(2934')상의 터미널(302)의 필요성을 제거하고 제 3 커넥터 부분(6724') 또는 제 4 커넥터 부분(674)상의 임의의 전기적인 연결 구성 요소가 제 3 커넥터 부분(6724')으로서 전기적으로 접합되어야 하는 필요성은 제 2 동체 단부(6604') 및 제 4 연결 부분(674)에 가압 맞춤된다. 이러한 개량은 잠재적으로 개별적인 부분 디자인을 단순화시키고, 곤련 비용을 감소시키고, 제조 또는 조립중에 야기되거나 사용중에 발생될 수 있는 전기적인 고장의 가능성을 감소시킨다.
동체(6564')는 이와는 다르게 제 1 커넥터 부분(6664')에 기계적으로 연결되고, 이전에 설명된 실시예들에서와 같이 제 1 커넥터 부분(6664')을 통하여 제 2 커넥터 부분(668)에 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 에미터 패널(2934')의 전기적인 연결은 관련된 커넥터 구성 요소(6924')를 가지는 커넥터 보드(6884')를 통해 이루어질 수 있다. 에미터 패널(2934')상의 터미널(3024')들은 이러한 연결을 이루는데 이용된다.
도 70 의 실시예에 대응하지만 제 2 동체 단부(660)에 있는 전기적인 구성 요소들 및 에미터 패널 터미널들이 제거된 실시예의 일 예가 도 82a 에 도시되어 있다. 그러한 실시예에서, 선택적인 내측 드라이버가 구비된다면, 이것은 통상적으로 단부 캡 PCB 커넥터(688)의 표면 장착 커넥터(375)들에 대한 연결을 위하여 제 1 단부(658)에 인접하여 장착될 수 것이다.
다른 잠재적인 수정예는 도 83 에 도시되어 있으며, 여기에서 이전에 설명된 것에 대응하는 개량된 부품들은 5' 표시와 함께 동일한 번호로 식별된다.
도 83 에서, 발광체 동체(6565')는 델타 또는 삼각 형상 단면을 가진 히트 싱크(2975')를 가지는 것으로 도시되어 있다. 히트 싱크(2975')는 2 개의 측부(2945',2955')를 가지고, 상기 측부에 에미터 패널(2935')(하나가 도시됨)이 배치되는데, 각각의 LED 에미터(2985')는 히트 싱크(2975')의 길이를 따라서 간격을 두고 배치된다.
히트 싱크(2975')는 같은 구조의 신장된 수용부(766,768)를 형성하도록 압출 형성될 수 있다. 예시적인 수용부(768)는 폭방향 단부들을 가진 평탄 표면(770)에 의해 형성되는데, 폭방향 단부들은 이격된 "U" 형상으로 조화되어서 서로를 향하여 개방된 슬롯(772,774)들을 형성한다. 에미터 패널(2935')들은 길이 방향으로 미끄러지되, 하나씩 수용부(766,768)로 미끄러지도록 구성된다. 서로 폭방향으로 이격된 에미터 패널 가장자리(776,778)들이 슬롯(772,774) 안에 동시에 안착되도록 에미터 패널(2935')(수용부(766)내에 하나가 도시됨)의 치수가 정해진다. 에미터 패널(293)들이 히트 싱크에 조립될 수 있되, 히트 싱크를 잠재적으로 손상시키는 힘을 가하지 않으면서 조립될 수 있도록 에미터 패널(2935') 및 수용부(766,768)의 상대적인 치수들이 선택된다. 동시에, 동체(6565')가 배송 또는 조립하는 동안 정상적으로 취급될 때 히트 싱크(2975')의 길이 방향에서 정렬에서 벗어나는 경향이 있으므로 에미터 패널(2935')이 쉽게 이동하지 않을 정도로 충분히 꼭 맞게 맞춤이 이루어지는 것이 바람직스럽다.
이러한 디자인은 에미터 패널들이 히트 싱크로부터 분리되는 것을 방지하도록 확산기 덮개의 내측 표면으로부터 연장된 다른 구조물, 리브, 또는 탭의 사용 또는 접착제 또는 임의의 분리 고정구들에 대한 필요성 없이, 히트 싱크(2975') 및 에미터 패널(2935')의 결합을 허용함으로써 동체(6565')상의 구성 요소들의 조립을 단순화시킬 수 있다.
도 83 에 도시된 히트 싱크(2975') 및 확산기 덮개(3285')에 대한 조립된 에미터 패널(2935')의 관계는 이전에 설명된 실시예들과 비교하여 광 강도 및 분포를 향상시킬 수도 있다. 도 17 의 실시예의 확산기 덮개(354)는, "U" 형상의 베이스가 단면도에서 도시된 바와 같이, 히트 싱크(334)의 각도가 형성된 측부상의 에미터 패널(336,337,338)들이 만나는 곳에 인접하거나 또는 그곳에 있도록 구성된다. 다른 한편으로, 도 83 에 도시된 바와 같이, 도면 번호 780 에서 히트 싱크(2975')의 베이스 영역은 확산기 덮개(3285')에 대한 대응 베이스 영역(782)으로부터 실질적인 거리(D)로 이격된다.
확산기 덮개(3285')를 형성하는 재료의 광 전달 특성에 상관 없이, LED 에미터(2985')로부터의 특정한 광의 양은 에미터 패널들을 향하여 되반사되고 그에 의하여 히트 싱크(2975')의 저부 표면(784) 및 에미터 패널들을 타격하여 공간(786) 안에서 확산기 덮개(3285')를 향하여 외측으로 재배향된다. 이렇게 반사된 광은 화살표 A 로 표시된 예시적인 경로를 따른다. 히트 싱크(2975')의 하부 영역들과 확산기 덮개(3285') 사이의 추가적인 간격 및, 삼각형 히트 싱크 단면의 정점 제거는 확산기 덮개(3285')에 의해 반사된 광의 보다 고른 분포를 용이하게 하고, 전체적인 광 패턴을 강화시키며 또한 광 분포 패턴의 균일성을 향상시킬 수도 있다. 또한, 위에 설명된 수용부(768,766)는 도 17 의 확산기 덮개(354)의 베이스 영역에 도시된 신장된 리브와 같은 추가적인 구조에 대한 필요성 없이 에미터 패널(2935')을 고정시킨다. 그러한 리브는 확산기 덮개를 통한 광 전달과 간섭하므로, 리브를 확산기 덮개로부터 제거하는 것은 라이트 조립체로부터 나오는 보다 균일한 광 분포 패턴을 제공하는 것을 더 도울 수 있다.
도 84 및 도 85 에서, 히트 싱크(2976')의 다른 형태가 도시되어어 있으며, 이것은 도 83 의 히트 싱크(2975')와 유사하지만, 주된 차이점은 저부에 있는 표면(7846')과 같이, 베이스 영역(7806')이 실질적으로 평평하다는 점이다. 이러한 디자인은 확산기 덮개(3286')로부터 반사되는 광의 방향이 다시 정해지는 것에 기인하여 광의 강도 및 균일성을 효과적으로 증가시킬 수 있다.
도 83 내지 도 85 의 실시예에서, 확산기 덮개(3285',3286') 및 히트 싱크(2975',2976')은 같은 방식으로 연결되도록 구성된다. 예시적인 확산기 덮개(3286')에 대하여 도시된 바와 같이, 확산기 덮개(3286')를 위하여 단면의 "U" 형상의 일부를 형성하는 이격된 다리(788,790)의 상부 영역은 화살표(792)로 표시된 바와 같이 서로로부터 멀어지게 굽혀질 수 있고, 그에 의하여 레일(794,796)들은 상보적인 히트 싱크 슬롯(798,800)과 각각 수직으로 정렬될 수 있다. 다음에 다리(788,790)를 해제시킴으로써, 초기의 변형에 의해 발생된 잔류하는 힘은 다리(788,790)를 그들의 초기 형상을 향하여 강제하는데, 이때 레일(794,796)들은 그들 개별의 슬롯(798,800)들로 강제되어 확산기 덮개(3286')를 고정시킨다.
대안으로서, 변형되지 않은 확산기 덮개(3286')는 히트 싱크(2976') 아래에서 정렬될 수 있고 위로 가압된다. 이것이 발생되면, 레일(794,796)들과 히트 싱크(2976') 사이의 캠 상호 작용을 통하여 다리(788,790)들이 서로로부터 멀어지게 강제된다. 일단 레일(794,796)들이 슬롯(798,800)들과 수직으로 정렬되면, 다리(788,790)는 그들의 변형되지 않은 상태를 향하여 또는 그러한 상태로 되돌아가서, 레일(794,796)들을 슬롯(798,800)에 안착시킨다.
확산기 덮개(3286')가 히트 싱크(2976')를 감싸도록, 그리고 그것의 조립된 위치를 유지하도록, 일단 확산기 덮개(3286')가 조립되면 특정 레벨의 복원력을 다리(788,790)에 유지하는 것이 소망스러울 수 있다.
대안으로서, 도 84 및 도 85 의 실시예에서 도시된 바와 같이, 레일(788,790)들의 단부들과 슬롯(798,800)들을 정렬시킴으로써, 확산기 덮개(3285',3286') 각각이 조립된 상태로 미끄러질 수 있으며, 이후에 적절하게 정렬될 때까지 확산기 덮개(3286')의 상대적인 길이 방향 병진이 이루어진다.
도 86 에서, 히트 싱크의 다른 개량된 형태가 2977' 에 도시되어 있다. 히트 싱크(2977')는 도시된 확산기 덮개(3287')의 수직 범위와 관련되어 짧은 수직 프로파일을 가지며, 이것은 확산기 덮개(3286')와 같을 수 있다. 이러한 디자인은 단일의 에미터 패널(293)(또는 끝에서 끝까지 배치된 직렬의 에미터 패널들)이 이용되는 적용예에 적합화된다. 확산기 덮개에 대한 LED의 중심화된 위치 및 거리의 증가는 에미터보드로부터 확산기 덮개로 전달되고 확산기 덮개에 의하여 분배된 광의 영역을 효과적으로 증가시킨다. 이것은 라이트 조립체로부터 나오는 광을 더 고른 형태로 증진시키는 경향을 가지고 백열 효과(glow affect)를 허용한다. 그러한 디자인은 커버 타입 조명(Cover type lighting)을 필요로 하는 영역들 및, LED 에미터들이 시야에서 가려질 필요가 있는 적용예에서 이상적이다.
매달린 히트 싱크 측부(2947',2957')들은 오프셋 단부(808,810)에서 끝나며, 상기 오프셋 단부는 서로를 향하여 돌출되어 각각 선반 부분(812,814)을 형성하는데, 이들은 LED 에미터(2957')를 가진 에미터 패널(2937')을 협동하여 지지한다. 수평의 벽(816)은 측부(2947',2957') 사이에 걸쳐 있고 오프셋 단부(808,810)와 관련하여 수용부(818)의 경계를 정하며, 그 안으로 에미터 패널(2937')이 지향될 수 있다. 에미터 패널(2937')은 수용부(818)의 일 단부에 정렬될 수 있고 히트 싱크(297')와 동연(coextensive)의 길이 방향 관계로 병진된다.
이러한 디자인은 작동 특성 또는 성능을 변경시키지 않으면서, 도 83 내지 도 85 에 도시된 실시예들의 동일한 주위 기하 형태 이내에서 허용되는 것보다 넓은 폭(W)을 가진 에미터 패널(2937')을 수용할 수 있다. 이러한 유형의 실시예들은 AC 전력 LED 의 에미터 패널들에 대하여 특히 잘 적합화되는데, 왜냐하면 AC LED 와 관련된 정류기 및 필터들과 같은 추가적인 전자 구성 요소들을 장착하는데 더 큰 폭이 이용될 수 있기 때문이다. 사용되는 에미터 패널의 유형에 상관 없이, 도 86 에 도시된 에미터 패널(2937')의 배치는 확산기 덮개(328)의 저부 위에 실질적인 거리에 있는 위치로부터 나오는 넓은 분산 패턴을 가능하게 한다. 대안으로서, 확산기 덮개(3287')의 수직 프로파일은 도 86 에 도시된 것으로부터 감소될 수 있다. 물론 여기의 모든 실시예들 뿐만 아니라 이러한 실시예는 AC 또는 DC 전력 에미터 패널들의 사용에 제한되지 않는다.
위에 언급된 바와 같이, 현대의 건축법 및 법령들은 각각의 공공 시설이 독립형 비상 배터리 지원 조명 시스템을 가질 것을 요구한다. 이것은 재난적 전력 고장에 의해 충격을 받을 수 있는 상기 공간의 점유자들의 안전을 보장하기 위한 것이다. 대부분의 빌딩들은 지정된 EM 조명 및 전력 패널로부터 비상 조명(emergency lighting, EM) 회로를 가동한다. 그러한 패널로부터 이용되는 회로들은 중단될 수 없고 그리고/또는 공통적인 회로들과 공유될 수 없으며 전용 도관 시스템으로 가동되어야 하고, 전용 도관 시스템이 지원하는 공간에 대하여 오직 의도된 EM 라이트로만 경로가 정해져야 한다. 이것은 전용 배터리 백업 라이트를 설치하는데 상당한 비용이 소요될 수 있고, 특히 기존의 빌딩에서 그러하다. EM 라이트가 외부 주위등(light)에 대한 수단 없이 모든 출구 및 방에 위치되는 것을 보장하도록 EM 회로는 각각의 공간에 주문 제작되어야 한다.
통상적인 EM 조명 시스템과 관련된 상기 문제 및 다른 문제를 극복하기 위한 방법으로서, 본 발명의 다측 LED 라이트 바아는 자체의 내측 독립형 UPS 배터리 백업 시스템을 가진 자체 포함 LED 발광체의 형태로 제공될 수도 있다. 도 87 은 그러한 실시예의 예를 도시한다. 동체(656)는 도 82a 및 위에서 설명된 조명 조립체/발광체의 기본 구성 요소들을 가진다. 일반적으로, 이러한 구조는 2 개의 LED 에미터 패널(293)들이 전체적으로 V 형상으로 히트 싱크(297)상에 위치되어 있으면서, 3 측 델타 또는 삼각 형상의 금속 히트 싱크(297)로 이루어진다. LED 에미터 보드/패널(293)들 각각은 동체(656)의 단부(658,660) 사이에서 길이를 따라서 전체적으로 균일한 간격으로 이격된 복수개의 LED 에미터(298)를 가진다. LED 에미터 패널(293)들 각각은 에미터 패널(293)들의 단부로부터 길이 방향으로 돌출된 도전성 구성 요소(682)의 형태인 터미널(302)을 가진다.
위에서 설명된 바와 같이, 제 1 커넥터(664)는 동체(656)의 제 1 단부(658)에 제공되고, 제 2 커넥터(670)는 동체(656)의 제 2 단부(660)에 제공된다. 제 1 커넥터(664)는 제 1 단부 캡 조립체(678)의 부분인 제 1 커넥터 부분(666) 및, 제 2 커넥터 부분(668)으로 이루어진다. 제 1 단부 캡 조립체(678)는 동체(656)를 향하여 개방된 제 1 수용부(686)를 형성하는 제 1 컵 형상 구성 요소(684)로 이루어지며, 제 1 수용부 안으로 동체의 제 1 단부(658)가 연장된다. 수용부(686)는 L 형상 전기 커넥터 구성 요소(692)를 그 위에 가지는 분리된 보드(690) 위에 놓이는 단부 커넥터 보드(688)를 수용하는데, 전기 커넥터 구성 요소들은 제 2 커넥터 부분(668)으로 연장된 와이어들에 있는 커넥터 구성 요소(694, 696)들과 함께 작용하여 보드(688, 690)와 전력 공급부(680) 사이에 전기적인 연결을 확립한다. 전력 공급부(680)는 정상 작동중에 라이트 조립체에 전력을 공급한다.
이러한 형태에서, 본 발명의 라이트 조립체는 다측 히트 싱크(297)에 의해 한정된 중공 영역내에서 보이는 바와 같이 내측 PCP(901)상에 장착된 UPS 배터리 회로(900)를 더 포함한다. 다른 실시예들과 관련하여 설명되는 바로서, AC 전력을 DC 로 변환하고 그것을 에미터 보드(293)의 LED 에미터(298)에 보내도록 내측 드라이버(미도시)는 히트 싱크(297)에 대하여 내측에 장착될 수도 있다. UPS 배터리 백업 회로는 드라이버에 대하여 작동 가능하게 위치되고 연결되며 충전 회로를 구비하고, 충전 회로는 전원(680)이 정상 작동중일 때 충전 회로의 하나 이상의 배터리들에 충전 전류를 제공한다. 전원(680)으로부터의 전력이 중단되는 경우에, UPS 배터리 백업 회로의 제어 서브 회로는 라이트 조립체의 LED(298)를 비상 조명으로서 전력이 공급되도록 부하를 배터리로 전환시킨다. 다른 실시예들에서, 라이트 조립체는 전용된 비상 라이트이고 비상 라이트는 정상 전력 공급의 기간중에는 어둡지만 충전 전류를 수용하고, 정상 전력 공급이 상실되었을 때 UPS 배터리 백업 회로(900)의 전력하에 조명하도록 회로들이 설계될 수 있다.
히트 싱크(297)내의 가용 공간은 충분한 수의 백업 배터리들이 장착되는 것을 허용하여 LED 에 전력을 공급하고, 적용 가능한 비상 라이트 규정을 충족시키는데 필요한 기간 동안 필요한 조명을 제공한다. 현재 이용 가능한 UPS 배터리 전원은 15 분 동안 그리고 최대 적어도 2 시간 동안 전력을 제공하여야 하며 잠재적으로는 히트 싱크(297)의 중공형 공간내에 장착된 배터리들의 유형 및 개수에 따라서 길어진다. 이러한 접근 방식은, 예를 들어 4 측 및 5 측 히트 싱크의 다른 특정 형태를 포함하는, 본 발명의 다측 히트 싱크의 여러가지 형태로 구현될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
전원 정전의 경우에 전원을 유지할 수 있는 감춰진 UPS 를 가진 튜브형 라이트 조립체를 제공함으로서, 본 발명의 양상은 다양한 추가적인 장점들을 제공한다. 예를 들어, UPS 비상 라이트를 전략적으로 선택된 위치들에서 통상적인 밸러스트(ballast)에 설치함으로써 정전된 빌딩 밖으로의 가장 직접적인 루트(route)를 간단하게 보장하는 전체적인 조명 경로가 발생될 수 있다. UPS 백업 회로는 라이트 조립체의 내측에 구현되기 때문에, 현존의 장착 고정구는 그 어떤 추가적인 와이어 배선이나 또는 외부 구성 요소들이 고정구로 설치될 것을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 이러한 양상은 빌딩 전체에 걸쳐서 전용 차단기, 회로, 비상 라이트, 특수한 밸러스트, 외부 배터리 전원, 발전기 및 다른 장비를 설치하기 위한 비용 증가 없이도 빌딩에 비상 안전 라이트가 설치될 수 있게 하여, 빌딩 소유자 및 시설 관리자가 전력 상실의 경우에 적절한 조명을 필요로 하는 법령을 준수하는 것을 용이하게 한다. UPS 는 히트 싱크 내측에 감춰지므로, 미감에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
본 발명의 실시예들이 도시되고 설명되었을지라도, 비곡선 LED 발광체, 여기에 개시된 다른 히트 싱크 디자인, AC 구동 LED 를 이용하는 발광체, UPS 백업 및/또는 신규의 단부 캡 커넥터 조립체들을 포함하는 다측 LED 라이트 바아가 제공된, 발광 다이오드(LED) 조명 조립체들의 다른 용도, 형상, 특징들 및 구성들 뿐만 아니라, 부분들, 구성 요소들 및/또는 프로세스(방법) 단계들의 다양한 변형, 대체 및 재배치가 본 발명의 신규한 사상 및 범위로부터 이탈하지 않으면서 당업자에 의해 이루어질 수 있다는 점이 이해된다. 더욱이, 개시된 실시예들중 그 어느 것의 개시된 특징들중 하나 이상은 개시된 다른 실시예들의 그 어느 것의 하나 이상의 특징들과 조합되거나, 그에 더해지거나 또는 그것을 대체할 수 있다.
특정 실시예들에 대한 상기 개시된 내용은 본 발명에 의해 파악된 넒은 개념들을 나타내는 것으로 이해된다.
102. 모듈 LED 라이트 바아 103. 발광 다이오드 발광체
108. 단부 캡 110. 광 소켓

Claims (66)

  1. 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 길이를 가진 동체를 구비한 튜브형 LED 램프를 포함하는 신장된 튜브형 라이트 조립체(elongate tabular lighting assembly)로서, 상기 튜브형 라이트 조립체는:
    튜브형 LED 램프의 동체상의 또는 동체 안의 LED 에미터(emitter)를 포함하는 조명원; 및,
    작동 상태에서 동체를 튜브형 LED 램프를 위한 지지부상에 유지하도록 각각 구성된 제 1 커넥터와 제 2 커넥터;를 포함하고,
    제 1 커넥터는 함께 작동하는 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커텍터 부분을 포함하고,
    상기 제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 일부이고,
    제 2 커넥터 부분은 일체형 장착 베이스를 구비하며, 상기 일체형 장착 베이스는 제 2 커넥터 부분을 튜브형 LED 램프를 위한 지지부에 결합하도록 구성되고, 전력 공급부와 전기적으로 연결되도록 구성된 전기적인 커넥터 구성 요소들을 가지며,
    제 2 커넥터는 제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분을 포함하고,
    제 3 커넥터 부분은 동체의 제 2 단부에 있고,
    제 4 커넥터 부분은 지지부상에 있도록 구성되고,
    제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분은 각각 제 1 표면 및 제 2 표면을 가지고,
    동체의 길이를 횡단하는 실질적으로 직선의 선형 경로에서 제 2 커넥터 부분으로부터 완전 분리된 위치로부터 맞물림 위치로 제 2 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수(附隨)되어, 작동 상태에서 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분이 동체와 분리됨을 방지하기 위하여 제 1 표면 및 제 2 표면이 직면하는 관계로 배치되도록 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분이 구성되고,
    제 1 커넥터 부분은 가장자리에 의해 둘러싸인 개구를 가지고, 제 2 커넥터 부분은, 개구를 통해 삽입될 수 있고 맞물림 위치에서 제 1 커넥터 부분내에 거주하도록 구성된 부분을 구비하고,
    제 2 커넥터 부분은 제 2 표면이 형성되는 제 1 굽힘 가능 부분을 가지고, 제 1 굽힘 가능 부분은 (a) 개구의 가장자리에 의해 맞물리고, 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치로 움직일 때 유지 위치로부터 조립 위치로 점진적으로 캠 작용이 이루어지되, 상기 유지 위치에서 제 1 굽힘 가능 부분은 완전히 분리된 위치에 있는 제 1 커넥터 부분과 함께 거주하고; (b) 조립 위치로부터 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있는 유지 위치를 향하여 움직이도록, 제 2 커넥터 부분이 구성되고,
    전기적인 커넥터 구성 요소들은 제 1 단부 캡 조립체내에 배치되고, 전기적인 커넥터 구성 요소들 각각은 개구를 통해 연장되지 않으면서 동체 길이에 횡방향으로 개구를 향해 연장되는 신장된 맞물림 부분을 가지고, 완전히 분리된 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수되어 제 1 단부 캡 조립체의 전기적인 커넥터 구성 요소들은 제 2 커넥터 부분의 전기적인 커넥터 구성 요소들에 전기적으로 연결되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분은 각각 표면을 가지되, 상기 표면들은 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분의 제 1 표면 및 제 2 표면과 구조적으로 실질적으로 동일하고, 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분의 제 1 표면 및 제 2 표면이 동체의 제 1 단부에서 서로 상호 작용하도록 구성되는 것과 실질적으로 동일한 방식으로 동체의 제 2 단부에서 서로 상호 작용하도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 2 커넥터 부분은 액튜에이터를 가지고, 제 2 커넥터 부분은 제 1 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있으면서 액튜에이터의 위치가 다시 정해질 수 있도록 구성됨으로써, 제 1 굽힘 가능 부분을 조립 위치로 움직여서 제 1 커넥터 부분이 제 2 커넥터 부분으로부터 분리될 수 있는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    개구 및 제 2 커넥터 부분은 가장자리 및 제 2 커넥터 부분상의 표면이 함께 작용하도록 구성되어, 제 1 커넥터 부분이 완전 분리된 위치와 맞물림 위치 사이에서 변화되면서 제 2 커넥터 부분이 개구로 지향될 때 제 2 커넥터 부분을 개구와 일관되게 정렬시키는, 튜브형 라이트 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 2 커넥터 부분은 제 2 굽힘 가능 부분을 가지고, 상기 제 2 굽힘 가능 부분은 제 1 굽힘 가능 부분과 동일하게 구성되고, 제 1 굽힘 가능 부분이 대응하는 유지 위치와 조립 위치 사이에서 움직일 때 가장자리와 함께 작용하는 것과 동일한 방식으로 상기 제 2 굽힘 가능 부분이 가장자리와 함께 작용하고, 제 1 굽힘 가능 부분 및 제 2 굽힘 가능 부분은 유지 위치들로부터 조립 위치들로 변화됨에 있어서 서로를 향하여 움직일 수 있는, 튜브형 라이트 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제 3 커넥터 부분은 동체의 제 2 단부에 있는 제 2 단부 캡 조립체의 부분이고; 제 1 단부 캡 조립체는 제 1 수용부 개구를 형성하는 제 1 컵 형상 구성 요소를 포함하고, 상기 제 1 수용부 개구 안으로 동체의 제 1 단부가 연장되고; 제 2 단부 캡 조립체는 제 2 수용부 개구를 형성하는 제 2 컵 형상 구성 요소를 포함하고 상기 제 2 수용부 개구 안으로 동체의 제 2 단부가 연장되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체는 적어도 제 1 커넥터 보드를 더 포함하고, 동체의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 연결된 관계로 서로를 향하여 움직이고 있는 동체의 제 1 단부 및 제 1 단부 캡 조립체에 부수(附隨)되어, 적어도 제 1 커넥터 보드와 조명원이 전기적으로 연결되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체내에 배치된 전기적인 커넥터 구성 요소들은 제 1 커넥터 보드상에 있고 전체적으로 L 형상인 핀들을 포함하고, 각각의 핀은, 상기 제 1 커넥터 부분이 제 2 커넥터 부분을 향하여 맞물림 위치로 움직일 때, 동체의 길이에 전체적으로 평행한 방향에서 연장된 제 1 부분 및, 동체 길이의 횡방향에서 제 2 커넥터 부분을 향하여 연장되는 제 2 부분을 가지는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    조명원은 적어도 하나의 LED 에미터 패널(emitter panel)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    조명원은 적어도 하나의 LED 에미터 패널을 포함하고, 상기 적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 AC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    조명원은 교차하는 평면들에 놓인 복수개의 LED 에미터 패널들을 지지하는 다측 히트 싱크(multi-sided heat sink)를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    다측 히트 싱크의 측부들에 대하여 내측에 장착된 무정전 배터리 전력 공급 회로(uninterruptable battery power supply circuit )를 더 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  13. 제 11 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하고, 다측 히트 싱크의 측부들의 내측에 장착된 AC 대 DC 드라이버 회로(AC to DC driver circuit)를 더 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    동체는 전체적으로 원형 단면을 가지는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  15. 제 1 항에 있어서, 동체는 전체적으로 비원형 단면(non-circular cross section)을 가지는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  16. 제 6 항에 있어서,
    신장된 튜브형 라이트 조립체는 제 2 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분이 위치되는 지지부와 조합되고,
    분리된 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분 및, 대응하는 완전 분리 위치로부터 맞물림 위치로 제 4 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 3 커넥터 부분에 부수되어, 제 2 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분은 제 1 단부 캡 조립체 및 제 2 단부 캡 조립체 각각이 동체와의 연결 관계로부터 분리되는 것을 방지하도록, 전력 공급부, 단부 캡 조립체들 및 제 1 커넥터 부분 및 제 3 커넥터 부분이 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  17. 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 길이를 가진 동체를 구비한 튜브형 LED 램프를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체로서, 상기 튜브형 라이트 조립체는:
    튜브형 LED 램프의 동체상의 또는 동체 안에 LED 에미터를 포함하는 조명원; 및,
    작동 상태에서 동체를 유지하고 조명원을 전력 공급부에 작동 가능하게 연결되게 유지시키도록 구성된 제 1 커넥터 및 제 2 커넥터;를 포함하고,
    제 1 커넥터는 함께 작동하는 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분을 포함하고,
    제 1 커넥터 부분은 동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 일부이고,
    제 2 커넥터 부분은 제 2 커넥터 부분을 동체를 위한 지지부에 결합하도록 구성된 일체형 장착 베이스를 구비하고,
    제 2 커넥터는 함께 작동하는 제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분을 포함하고, 제 3 커넥터 부분은 동체의 제 2 단부에 있고,
    제 4 커넥터 부분은 지지부상에 있도록 구성되고,
    동체 길이에 횡단하는 실질적으로 직선의 선형 경로에서 제 2 커넥터 부분으로부터 완전히 분리된 위치로부터 맞물림 위치로 제 2 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수되어 , 제 1 및 제 2 커넥터 부분들상의 도전성 커넥터 구성 요소들은 조명원과 전력 공급부 사이에 전기적으로 연결되도록 구성되고,
    제 1 커넥터 부분은 가장자리에 의해 둘러싸인 개구를 가지고, 제 2 커넥터 부분의 일부는 개구를 통해 연장되고 맞물림 위치에서 제 1 단부 캡 조립체내에 거주하고,
    제 1 커넥터 부분의 도전성 커넥터 구성 요소들 각각은, 개구를 통해 연장되지 않으면서 동체 길이에 횡방향으로 개구를 향하여 연장되는 신장된 맞물림 부분을 가지고,
    제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분은 도전성 커넥터 구성 요소들과 독립적으로 함께 유지되도록 구성됨으로써 동체를 작동 상태로 유지하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  18. 제 17 항에 있어서,
    제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분이 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 상대적으로 움직이는 것에 부수되어, 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분이 서로 스냅 연결(snap-connect)되어 함께 유지되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  19. 제 17 항에 있어서,
    제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분은, 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분이 동체의 제 1 단부에서 함께 유지되는 것과 동일한 방식으로, 동체의 제 2 단부에서 함께 유지되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  20. 제 17 항에 있어서,
    제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분이 서로를 향하여 그리고 서로에 대하여 상대적으로 움직이는 것에 부수되어, 제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분이 서로 스냅 연결되고 함께 유지되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  21. 제 20 항에 있어서,
    동체 길이에 횡방향으로 움직이는 제 1 커넥터 및 제 3 커넥터를 가진 동체에 부수되어, 제 1 커넥터 부분 및 제 2 커넥터 부분과 제 3 커넥터 부분 및 제 4 커넥터 부분이 스냅 연결되도록 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  22. 제 17 항에 있어서,
    제 1 커넥터 부분 및 동체의 제 1 단부가 동체 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 서로에 대하여 그리고 서로 상대적으로 움직이는 것에 부수되어, 제 1 커넥터 부분상의 도전성 구성 요소들중 하나가 조명원에 전기적으로 연결되도록, 제 1 단부 캡 조립체 및 조명원이 구성되는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  23. 제 22 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체는 동체의 제 1 단부가 내부로 연장되는 제 1 컵 형상 구성 요소를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  24. 제 17 항에 있어서,
    조명원은 적어도 하나의 LED 에미터 패널을 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  25. 제 24 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  26. 제 24 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 AC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  27. 제 24 항에 있어서,
    조명원은 교차하는 평면에 놓인 복수개의 LED 에미터 패널들을 지지하는 다측 히트 싱크(multi-sided heat sink)를 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  28. 제 27 항에 있어서,
    다측 히트 싱크의 측부들에 대하여 내측에 장착된 무정전 배터리 전력 공급 회로를 더 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  29. 제 27 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하고, 다측 히트 싱크의 측부들에 대하여 내측에 장착된 AC 대 DC 드라이버 회로를 더 포함하는, 신장된 튜브형 라이트 조립체.
  30. 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 길이를 가진 동체를 구비하는 신장된 튜브형 LED 램프로서, 상기 튜브형 LED 램프는:
    동체상의 또는 동체 안의 적어도 하나의 LED 에미터 패널을 포함하는 조명원; 및,
    동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 일부인, 제 1 단부 커넥터;를 포함하고,
    제 1 단부 커넥터는 동체의 제 1 단부를 작동 상태에서 튜브형 LED 램프를 위한 지지부상에 유지하도록 상기 튜브형 LED 램프를 위한 지지부상에 장착된 제 2 커넥터 부분과 맞물리게끔 구성되고, 제 2 커넥터 부분은 전원 공급부와 전기적으로 연결되도록 구성된 전기적인 커넥터 구성 요소들을 가지고,
    제 1 단부 커넥터 및 제 2 커넥터 부분은 각각 제 1 표면 및 제 2 표면을 가지고,
    제 2 커넥터 부분으로부터 완전하게 분리된 위치로부터 동체 길이를 횡단하는 실질적으로 직선의 선형 경로에서 맞물림 위치로 제 2 커넥터 부분에 대하여 움직이는 제 1 단부 커넥터에 부수되어, 제 1 단부 커넥터 및 제 2 커넥터 부분의 동체와의 분리를 방지하기 위하여, 제 1 표면 및 제 2 표면이 직면하는 관계로 배치되도록 제 1 단부 커넥터 및 제 2 커넥터 부분이 구성되고,
    제 1 단부 커넥터는 가장자리에 의해 둘러싸인 개구를 가지고, 제 2 커넥터 부분은 제 1 굽힘 가능 부분을 가지며, 상기 제 1 굽힘 가능 부분상에 제 2 표면이 형성되고, (a) 제 1 단부 커넥터가 맞물림 위치를 향하여 움직일 때, 개구의 가장자리는 제 1 굽힘 가능 부분과 맞물려서 유지 위치로부터 조립 위치를 향하여 상기 제 1 굽힘 가능 부분에 점진적으로 캠 작용을 가하고, 상기 유지 위치에서 제 1 굽힘 가능 부분은 완전히 분리된 위치에 있는 제 1 단부 커넥터와 존재하고, (b) 에지는 제 1 굽힘 가능 부분을 해제시켜서 조립 위치로부터 제 1 단부 커넥터가 맞물림 위치에 있는 유지 위치를 향하여 움직이도록, 개구의 가장자리가 구성되고,
    전기 커넥터 구성 요소들은 제 1 단부 캡 조립체내에 배치되고, 전기 커넥터는, 개구를 통해 연장되지 않으면서 동체 길이에 횡방향으로 개구를 향하여 연장되는 신장된 맞물림 부분을 가지고, 제 1 단부 캡 조립체의 전기 커넥터 구성 요소들은, 완전히 분리된 위치로부터 맞물림 위치로 움직이는 제 1 커넥터 부분에 부수되어 제 2 커넥터 부분의 전기 커넥터 구성 요소들에 전기적으로 연결되도록 구성되는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  31. 제 30 항에 있어서,
    동체의 제 2 단부에서 제 3 단부 커넥터를 더 포함하고, 제 3 단부 커넥터는 동체의 제 2 단부를 작동 상태에서 상기 지지부상에 유지하도록 지지부상에 장착된 제 4 커넥터 부분과 맞물리도록 구성되고, 제 3 단부 커넥터 및 제 4 커넥터 부분은 제 1 단부 커넥터 및 제 2 커넥터 부분의 제 1 표면 및 제 2 표면과 각각 구조적으로 같은 표면들을 가지고, 제 1 단부 커넥터 및 제 2 커넥터 부분의 제 1 표면 및 제 2 표면이 동체의 제 1 단부에서 서로 상호 작용하는 것과 같은 방식으로, 제 3 단부 커넥터 및 제 4 커넥터 부분의 표면들이 동체의 제 2 단부에서 서로 상호 작용하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  32. 제 31 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체는 동체의 제 1 단부가 연장되는 제 1 수용부를 형성하는 제 1 컵 형상 구성 요소를 포함하고, 제 3 단부 커넥터는 동체의 제 2 단부에 있는 제 2 단부 캡 조립체의 부분이고, 제 2 단부 캡 조립체는 동체의 제 2 단부가 연장되는 제 2 수용부를 형성하는 제 2 컵 형상 구성 요소를 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  33. 제 32 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체는 제 1 커넥터 보드를 더 포함하고, 동체의 제 1 단부 및 제 1 단부 캡 조립체가 서로를 향하여 동체의 길이에 실질적으로 평행한 방향에서 연결된 관계로 움직이는 것에 부수되어, 조명원과 제 1 커넥터 보드가 전기적으로 연결되도록 구성되는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  34. 제 32 항에 있어서,
    제 1 단부 캡 조립체는 제 1 커넥터 보드를 더 포함하고, 제 2 커넥터 부분은 전력 공급부와 전기적으로 연결되고, 제 1 단부 캡 조립체내에 배치된 전기적인 커넥터 구성 요소들은 제 1 커넥터 보드상에 있는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  35. 제 34 항에 있어서,
    제 1 커넥터 보드상의 전기적인 커넥터 구성 요소들은 전체적으로 L 형상 핀들을 포함하고, 각각의 핀은, 상기 제 1 단부 커넥터가 제 2 커넥터 부분을 향하여 맞물림 위치로 움직일 때 동체의 길이에 대하여 횡단하는 방향에서 제 2 커넥터 부분을 향하여 연장되는 제 2 부분 및 동체의 길이에 전체적으로 평행한 방향에서 연장된 제 1 부분을 가지는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  36. 제 30 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  37. 제 30 항에 있어서,
    적어도 하나의 LED 에미터 패널은 복수개의 AC 전력 LED 를 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  38. 제 30 항에 있어서,
    조명원은 교차하는 평면들에 놓인 복수개의 LED 에미터 패널들을 지지하는 다측 히트 싱크를 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  39. 제 38 항에 있어서,
    복수개의 LED 에미터 패널들은 복수개의 DC 전력 LED 를 포함하고, 다측 히트 싱크의 측부들에 대하여 내측에 장착된 적어도 하나의AC 대 DC 드라이버 회로를 더 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  40. 제 38 항에 있어서,
    다측 히트 싱크의 측부에 대하여 내측에 장착된 무정전 전력 공급 회로를 더 포함하는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  41. 제 30 항에 있어서,
    동체는 전체적으로 원형 단면을 가지는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  42. 제 30 항에 있어서,
    동체는 전체적으로 비원형(non-circular) 단면을 가지는, 신장된 튜브형 LED 램프.
  43. 신장된 튜브형 LED 램프를 작동 상태에서 지지부상에 유지하는 지지 커넥터로서(support connector)로서, 신장된 튜브형 LED 램프는, 이격된 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 길이를 가지는 동체, 동체상에 또는 동체 안에 LED 에미터를 포함하는 조명원 및, 동체의 제 1 단부에 있는 제 1 단부 캡 조립체의 일부인 제 1 단부 커넥터를 가지고, 상기 지지 커넥터는:
    신장된 튜브형 LED 램프를 위한 지지부상에 있도록 구성된 장착 부분 및, 제 1 단부 커넥터와 맞물리도록 구성된 제 2 부분을 포함하고,
    제 2 부분은 제 1 단부 커넥터의 제 1 표면과 맞물리도록 구성된 제 2 표면을 가지고;
    지지 커넥터로부터 완전히 분리된 위치로부터 동체의 길이에 횡단하는 실질적으로 직선의 선형 경로에서 맞물림 위치로, 제 1 단부 커넥터가 지지 커넥터에 대하여 움직이는 것에 부수되어, 작동 상태에서 제 1 단부 커넥터 및 지지 커넥터의 동체와의 분리를 방지하기 위하여 제 1 표면 및 제 2 표면이 직면하는 관계로 배치되도록 지지 커넥터의 제 2 부분이 구성되고,
    제 1 단부 커넥터는 가장자리에 의해 둘러싸인 개구를 가지고, 지지 커넥터의 제 2 부분은 제 1 굽힘 가능 부분을 가져서 상기 제 1 굽힘 가능 부분상에 제 2 표면이 형성되고, 제 1 굽힘 가능 부분은 (a) 제 1 단부 커넥터가 맞물림 위치를 향하여 움직일 때, 개구의 가장자리에 의해 맞물려서 제 1 굽힘 가능 부분이 제 1 단부 커넥터와 완전히 분리된 위치에 거주하는 유지 위치로부터, 조립 위치를 향하여 점진적으로 캠 작용이 이루어지고, (b) 조립 위치로부터 제 1 단부 커넥터가 맞물린 위치에 있는 유지 위치를 향하여 움직이도록, 제 2 부분이 구성되고,
    지지 커넥터의 도전성 커넥터 구성 요소들은, 전원 공급부에 전기적으로 연결되도록 구성되고, 상기 제 1 단부 커넥터가 지지 커넥터를 향하여 맞물림 위치로 움직일 때 동체의 길이에 횡단하는 방향에서 지지 커넥터를 향하여 연장된 제 1 단부 커넥터의 도전성 핀들의 제 1 부분과 맞물리도록 구성되는, 지지 커넥터.
  44. 제 43 항에 있어서, 제 1 굽힘 가능 부분은 라이브 힌지(live hinge)를 통하여 지지 커넥터 부분의 다른 부분에 접합되는, 지지 커넥터.
  45. 제 43 항에 있어서, 제 1 단부 커넥터는 벽을 가지고, 상기 벽을 통하여 개구가 형성되고, 제 1 표면은 벽 내측 표면에 의해 한정되고, 벽은 대향하는 측의 제 3 표면 및, 지지 커넥터의 제 2 부분상의 제 4 표면을 가지고, 제 1 단부 커넥터가 맞물림 위치에 있으면서 벽은 제 2 표면과 제 4 표면 사이에 포착되어 존재하는, 지지 커넥터.
  46. 제 43 항에 있어서, 액튜에이터를 더 포함하고, 제 1 단부 커넥터 부분이 맞물림 위치에 있으면서 액튜에이터의 위치가 다시 정해질 수 있음으로써 제 1 굽힘 가능 부분을 조립 위치를 향하여 움직여서 제 1 단부 커넥터가 지지 커넥터로부터 분리될 수 있도록 지지 커넥터가 구성되는, 지지 커넥터.
  47. 제 43 항에 있어서, 제 1 단부 커넥터가 완전히 분리된 위치와 맞물림 위치 사이에서 변화되면서 제 2 부분이 개구 안으로 지향될 때 제 2 부분을 개구와 일관되게 정렬하도록 제 2 부분이 개구의 가장자리와 함께 작동하도록 구성되는, 지지 커넥터.
  48. 제 43 항에 있어서, 제 2 부분은 제 1 굽힘 가능 부분과 실질적으로 같게 구성된 제 2 굽힘 가능 부분을 가지고, 제 1 굽힘 가능 부분이 대응하는 유지 위치와 조립 위치 사이에서 움직임에 있어서 가장자리와 함께 작동하는 방식과 같게 제 2 굽힘 가능 부분이 가장자리와 함께 작동하고, 제 1 굽힘 가능 부분 및 제 2 굽힘 가능 부분은 유지 위치들로부터 조립 위치들로 변화함에 있어서 서로를 향하여 움직일 수 있는, 지지 커넥터.
  49. 제 43 항에 있어서, 지지 커넥터는 도전성 커넥터 구성 요소들에 독립적으로 제 1 단부 커넥터와 함께 유지되도록 구성됨으로써 동체를 작동 상태로 유지하는, 지지 커넥터.
  50. 제 43 항에 있어서, 신장된 튜브형 라이트 조립체를 위한 지지부는 반사기를 포함하고, 지지 커넥터는 반사기로부터 분리된 구성 요소이고, 지지 커넥터의 장착 부분은 반사기에 가압 연결(press connected)되도록 구성되는, 지지 커넥터.
  51. 제 43 항에 있어서, 제 2 부분은 제 1 부분과 제 3 부분의 접합부에 어깨부를 형성하는 제 1 부분에 대하여 감소된 외측 프로파일을 가지고, 상기 제 1 단부 커넥터가 지지 커넥터를 향하여 맞물림 위치로 움직일 때 제 2 부분은 제 1 단부 커넥터에 있는 개구를 통해 삽입 가능하고, 어깨부는 제 1 부분이 개구를 통해 삽입될 수 있는 것을 방지하는, 지지 커넥터.
  52. 제 48 항에 있어서, 제 2 부분은 전체적으로 평행한 제 1 측부 및 제 2 측부를 가지고, 제 1 굽힘 가능 부분은 제 1 측부와 관련되고 제 2 굽힘 가능 부분은 제 2 측부와 관련되는, 지지 커넥터.
  53. 제 52 항에 있어서, 제 2 부분은 제 1 측부와 제 2 측부 사이에서 연장되는 제 3 측부 및 제 4 측부와, 측부들에 횡방향으로 연장되는 선단 단부 벽(leading end wall)을 더 포함하고, 상기 선단 단부 벽은 제 1 개구 및 제 2 개구를 형성하는, 지지 커넥터.
  54. 제 53 항에 있어서, 도전성 커넥터 구성 요소들은 제 1 개구 및 제 2 개구중 대응하는 하나와 전체적으로 정렬된 지지 커넥터내에 유지되고, 도전성 커넥터 구성 요소들 각각은, 제 1 단부 캡 조립체가 지지 커넥터에 대하여 그리고 맞물림 위치를 향하여 움직일 때 제 1 개구 및 제 2 개구중 개별의 하나를 통해 삽입된 도전성 핀들중 개별의 하나의 제 1 부분과 맞물리도록 구성되는, 지지 커넥터.
  55. 제 48 항에 있어서, 제 1 굽힘 가능 부분에 작동되게 결합된 제 1 액튜에이터 및 제 2 굽힘 가능 부분에 작동되게 결합된 제 2 액튜에이터를 더 포함하고, 제 1 단부 캡 조립체가 맞물림 위치에 있음으로써 액튜에이터들은 다시 위치될 수 있어서 제 1 및 제 2 굽힘 가능 부분들이 개별의 조립 위치들을 향하여 움직여서 제 1 단부 캡 조립체가 지지 커넥터로부터 분리됨을 허용하도록 지지 커넥터가 구성되는, 지지 커넥터.
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