KR102278643B1 - 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 물 분해 활성이 우수한 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법{Water-spliting electrocatalyst and manufacturing method thereof}
본 발명은 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 물분해 활성이 우수한 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
백금(Platinum: Pt)은 현대산업에 있어서 가장 중요한 금속 물질 중 하나로서, 보석, 전기 접촉용 재료, 연료 전지의 촉매제 및 자가 촉매 변환 장치 등 다양한 산업 분야에서 상업적 용도로 광범위하게 응용되어 사용되고 있다.
특히, 백금은 유독물질 및 오염물질의 제거, 유기체의 합성, 산소 발생 반응(OER ; Oxygen Evolution Reaction), 수소 발생 반응(HER ; hydrogen evolution reaction), 산소 환원 반응 등을 야기하거나, 연료 전지 등의 산업 분야에 있어서, 전기화학적 촉매로서 가장 일반적으로, 널리 사용될 수 있는 물질이다.
하지만, 백금은 주요 산업 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 전기화학적 촉매로서 엄청난 수요가 있지만 그 희소성으로 인해 비싼 가격으로 형성되어 있어 다양한 산업 전반에 응용되기에는 제품 가격적 측면에서 문제점을 가진다.
따라서, 모제금속과 다양한 형태의 백금을 복합화한 합금 촉매의 개발을 통해 백금의 사용량을 최소화하면서도 촉매로서 활성 효율이 뛰어난 전기화학적 촉매 개발에 대한 연구가 진행되고 있는 실정이다.
일본 공개특허번호 제2017-527440호(공개일 : 2017.11.28)
본 발명의 목적은 백금의 사용을 최소화하면서도 물 분해의 활성은 우수한 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법은 구리 폼(Cu foam)을 제1산화제 및 수산화물을 포함하는 수용액에 침지 및 성장시켜 제1중간체를 제조하는 제1단계, 상기 제1중간체를 환원시켜 제2중간체를 제조하는 제2단계 및 상기 제2중간체를 제2산화제에 침지시켜 전기화학적 물분해 촉매를 제조하는 제3단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제1산화제는 과황산암모늄((NH4)2S2O8), 과황산칼륨(K2S2O8), 과황산나트륨(Na2S2O8) 및 과산화황산(H2S2O8) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 수산화물은 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 수산화바륨(Ba(OH)2) 및 수산화리튬(LiOH) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제1산화제는 0.05 ~ 0.5M의 농도로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 수산화물은 0.05 ~ 0.5M의 농도로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제1단계의 침지는 15 ~ 35℃의 온도에서 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제1단계의 성장은 5 ~ 30분 동안 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2단계의 환원은 2 ~ 4℃/분의 가열속도로 10 ~ 50℃에서 150℃ ~ 250℃로 승온하여, 60 ~ 100분 동안 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2산화제는 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액, 염화백금칼륨(IV)(K2PtCl6) 용액, 염화백금나트륨(II)(Na2PtCl4) 용액 및 염화백금나트륨(IV)(Na2PtCl4) 용액 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액은 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4)을 0.1 ~ 2.0mM의 농도로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제3단계의 침지는 10 ~ 200초 동안 수행할 수 있다.
한편, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매는 구리 폼, 상기 구리 폼의 표면에 수직 방향으로 형성된 구리 나노와이어, 상기 구리 나노와이어의 표면에 증착된 백금 나노닷을 가지는 단층막 및 상기 백금 나노닷을 가지는 단층막이 표면에 증착된 구리 나노와이어 표면에 수직방향으로 형성된 산화구리 나노구조물을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 구리 나노와이어의 직경은 80 ~ 140nm일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 백금 나노닷의 크기는 1.0 ~ 3.5nm일 수 있다.
나아가, 하기의 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 전기화학적 활성 측정에 있어서, 3 전극 시스템(three-electrode system)으로 통합된 CH660D 워크 스테이션(CH Instruments Inc., USA)을 사용하여, Ag/AgCl 및 흑연 막대를 각각 기준 전극 및 상대 전극(counter electrodes)로 사용하였으며, 작용전극(working electrode)은 직경이 약 4mm인 코인형태로 만들고, RDE(rotating ring disk electrode) 표면에 은 페이스트로 붙인 후, 유기 바인더 없이 측정에 사용하였다.
본 발명은 전기화학적 물분해 촉매 및 이의 제조방법은 나노사이즈의 백금이 균일하게 분포된 금속 나노와이어가 촉매물질의 비표면적을 급격하게 향상시켜 반응활성면적을 증가시킬 뿐만 아니라 활성화 에너지를 감소시키는 효과를 야기하여 수소 발생 반응(HER)과 산소 발생 반응(OER)을 모두 향상시켜 낮은 과전압 값(overpotential values)을 가질 뿐만 아니라, 질량 활성(mass activity) 높아 물분해에 대한 활성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법의 개략도(Schematic illustration)를 나타낸 도면이다.
도 2는 전계 방출 주사 전자 현미경(FE-SEM ; field-emission scanning electron microscopy)으로 측정한 FE-SEM 이미지로서, (a) ~ (c)는 각각의 배율로 측정한 본 발명의 제1중간체의 이미지, (d) ~ (f)는 각각의 배율로 측정한 본 발명의 제2중간체의 이미지, (g) ~ (i)는 각각의 배율로 측정한 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 이미지이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 TEM 이미지이고, 도 3의 (c)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 HR-TEM 이미지이며, 도 3의 (d)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 고배율(high-magnification) TEM 이미지이고, 도 3의 (e)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 고해상도 TEM 이미지이며, 도 3의 (f) ~ (g)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 나노 와이어 구조를 에너지 분산분광기(Energy dispersive spectrometry : EDS)를 통해 측정된 원소 맵핑(mapping)을 도시한 것이고, (i)는 이에 대해 분석한 그래프이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 실시예 1에서 제조된 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각의 XRD 패턴을 나타낸 그래프이고, 도 4의 (c)는 실시예 1에서 제조된 제1중간체, 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각의 흡착-탈착 등온선을 나타낸 그래프이며, 도 4의 (d)는 실시예 1에서 제조된 제1중간체, 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각의 기공 부피(pore volume) 대 기공 크기(pore size) 분포 곡선을 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1에서 제조된 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각의 X-레이 광전자 스펙트럼(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS) 측정 그래프이다.
도 6은 수소 발생 반응(HER ; hydrogen evolution reaction) 성능을 측정한 그래프로서, (a) ~ (b)는 10 mVs-1의 스캔 속도 및 0.1M KOH 전해질에서 선형 주사전위법(Linear sweep voltammetry, LSV)을 측정한 그래프, 도 6의 (c)는 타펠 기울기(Tafel slopes)를 나타낸 그래프, 도 6의 (d)는 25 ± 1℃의 온도, 질소 가스 및 0.1M KOH 전해질 조건과 105 ~ 10-2의 주파수 범위에서 전기화학 임피던스(Electrochemical impedance spectroscopy, EIS)를 측정한 그래프, 도 6의 (e)는 500mV의 과전압(η)에서 질량 활성(mass activity)을 나타낸 그래프, 도 6의 (f)는 10mA㎝-2 의 전류 밀도에서 시간대전류(chronoamperometric : CA) 안정성을 측정한 그래프이다.
도 7은 산소 발생 반응(OER ; Oxygen Evolution Reaction) 성능을 측정한 그래프로서, (a) ~ (b)는 10 mVs-1의 스캔 속도 및 0.1M KOH 전해질에서 선형 주사전위법(Linear sweep voltammetry, LSV)를 측정한 그래프, (c)는 타펠 기울기(Tafel slopes)를 나타낸 그래프, (d)는 전기이중층 커패시턴스(electrical double-layer capacitance, Cdl)를 측정한 그래프, (e)는 500mV의 과전압(η)에서 질량 활성(mass activity)을 나타낸 그래프, (f)는 10mA㎝-2 의 전류 밀도에서 시간대전류(chronoamperometric : CA) 안정성을 측정한 그래프이다.
도 8의 (a)는 제조예 1의 전해조 시스템 및 비교제조예 1의 전해조 시스템 각각의 선형주사전위 결과를 나타낸 그래프, 도 8의 (b)는 제조예 1의 전해조 시스템의 작동 모습을 촬영한 광학 사진, 도 8의 (c)는 제조예 1의 전해조 시스템 및 비교제조예 1의 전해조 시스템이 10mA㎝-2의 전류 밀도에서 물 분해(water-splitting)를 진행하는 동안의 안정성을 나타낸 그래프, 도 8의 (d) 및 (e)는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mA㎝-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 각각의 배율로 측정한 SEM 이미지, 도 8의 (f)는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mA㎝-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 원자력 현미경 분석을 수행한 이미지이다.
도 9는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mA㎝-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 형태학적 분석을 수행한 이미지이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함한다.
도 1을 참조하여 설명하면, 먼저, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법의 제1단계는 구리 폼(Cu foam)을 제1산화제 및 수산화물을 포함하는 수용액에 침지 및 성장시켜 제1중간체를 제조할 수 있다.
구리 폼(도 1에서는 Cu 3DF로 도시)은 넓은 표면적을 가지는 다공성 구조체로서, 우수한 전기 전도성(electrical conductivity) 및 높은 열 안정성(thermal stability)을 가지는 구조체로 우수한 전극촉매(electrocatalyst)로 사용될 수 있다.
구체적으로, 제1단계에 있어서, 구리 폼(Cu foam)을 제1산화제 및 수산화물을 포함하는 수용액에 침지하게 되면, 처음에는 수용액에 포함된 제1산화제에 의해 산화(chemical oxidation) 반응이 시작되어 구리 이온(Cu2+)을 생성하게 되고, 이 후, 수용액에 제1산화제 및 수산화물이 동시에 포함되어 있기 때문에 구리 폼에 대해 수산화구리(Cu(OH)2) 나노와이어(nano wire)가 수직방향으로 성장되어 제1중간체(도 1에서는 Cu(OH)2 NWs/3DF로 도시)를 제조하게 된다.
달리 말하면, 제1중간체는 구리 폼 표면에 대해 수직방향으로 수산화구리(Cu(OH)2) 나노와이어가 형성된 구조를 가질 수 있다.
또한, 제1단계의 제1산화제는 과황산암모늄((NH4)2S2O8), 과황산칼륨(K2S2O8), 과황산나트륨(Na2S2O8) 및 과산화황산(H2S2O8) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 과황산암모늄을 포함할 수 있다.
또한, 제1단계의 수산화물은 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 수산화바륨(Ba(OH)2) 및 수산화리튬(LiOH) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 수산화나트륨을 포함할 수 있다.
또한, 제1산화제 및 수산화물을 포함하는 수용액은 제1산화제를 0.05 ~ 0.5M의 농도, 바람직하게는 0.1 ~ 0.2M의 농도로 포함할 수 있고, 수산화물을 0.5 ~ 5.0M의 농도, 바람직하게는 1.5 ~ 3.0M의 농도로 포함할 수 있다.
또한, 제1단계의 침지는 15 ~ 35℃의 온도, 바람직하게는 20 ~ 30℃의 온도에서 수행할 수 있다.
또한, 제1단계의 성장은 5 ~ 30분, 바람직하게는 10 ~ 20분 동안 수행할 수 있다.
한편, 제1단계에서 제조된 제1중간체는 추가적으로 세척과정이 수행될 수 있고, 40 ~ 80℃의 온도, 바람직하게는 50 ~ 70℃의 온도의 건조과정이 수행될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 제조된 제1중간체를 환원시켜 제2중간체를 제조할 수 있다.
구체적으로, 제2단계의 환원에 의해 수산화구리 나노와이어가 구리(Cu) 나노와이어로 전환되며, 제조된 제2중간체(도 1에서는 Cu NWs/3DF로 도시)는 구리 폼 표면에 대해 수직방향으로 구리 나노와이어가 형성된 구조를 가질 수 있다.
이 때, 제2단계의 환원은 60 ~ 100분, 바람직하게는 70 ~ 90분 동안 수행할 수 있으며, 2 ~ 4℃/분의 가열속도로 실온(대략 10 ~ 50℃, 바람직하게는 20 ~ 30℃)에서 150℃ ~ 250℃, 바람직하게는 175℃ ~ 225℃로 승온, 아르곤 및 수소 가스 흐름 조건에서 수행할 수 있다. 또한, 아르곤 가스의 유량은 50 ~ 150sccm, 바람직하게는 80 ~ 120sccm일 수 있고, 수소 가스의 유량은 20 ~ 80sccm, 바람직하게는 40 ~ 60 sccm일 수 있다.
나아가, 제2단계에서 제조된 제2중간체는 아르곤 환경 조건에서 냉각 과정이 수행될 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조된 제2중간체를 제2산화제에 침지시켜 전기화학적 물분해 촉매를 제조할 수 있다.
이 때, 제2산화제는 백금 이온(Pt2+) 전구체를 포함하는 산화제를 포함할수 있고, 바람직하게는 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액, 염화백금칼륨(IV)(K2PtCl6) 용액, 염화백금나트륨(II)(Na2PtCl4) 용액 및 염화백금나트륨(IV)(Na2PtCl4) 용액 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액을 포함할 수 있다.
또한, 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액은 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4)을 0.1 ~ 2.0mM의 농도, 바람직하게는 0.5 ~ 1.5mM의 농도로 포함할 수 있다.
또한, 제3단계의 침지는 10초 ~ 200초, 바람직하게는 30초 ~ 100초, 더욱 바람직하게는 45초 ~ 75초 동안 수행할 수 있다.
구체적으로, 제3단계는 제2중간체를 제2산화제에 침지시킨 후, 세척 및 건조하여 전기화학적 물분해 촉매를 제조할 수 있으며, 이를 통해 제2중간체의 구리 나노와이어에 백금 나노닷을 가지는 단층막(Pt nanodots monolayer)이 증착되고, 제2중간체의 구리 나노와이어에 대해 산화구리(CuxO) 나노구조물이 수직방향으로 성장된 전기화학적 물분해 촉매(도 1에서는 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로 도시)를 제조할 수 있다.
달리 말하면, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매는 구리 폼, 구리 폼 표면의 수직방향으로 형성된 구리 나노와이어, 구리 나노와이어 표면에 증착된 백금 나노닷을 가지는 단층막, 백금 나노닷을 가지는 단층막이 표면에 증착된 구리 나노와이어 표면에 수직방향으로 산화구리(CuxO) 나노구조물이 형성된 구조를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 전기화학적 물분해 촉매는 구리 폼(Cu foam), 구리 폼의 표면에 수직 방향으로 형성된 구리 나노와이어(Cu nanowire), 구리 나노와이어의 표면에 증착된 백금 나노닷을 가지는 단층막(Pt nanodots monolayer) 및 백금 나노닷을 가지는 단층막이 표면에 증착된 구리 나노와이어 표면에 수직방향으로 형성된 산화구리 나노구조물(CuxO structure)을 포함할 수 있다.
이 때, 산화구리 나노구조물은 Cu2O 나노결정(nanocrystal) 및 CuO 나노결정(nanocrystal) 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 Cu2O 나노결정 및 CuO 나노결정을 포함할 수 있다.
또한, 구리 나노와이어의 직경은 80 ~ 140nm, 바람직하게는 90 ~ 130nm, 더욱 바람직하게는 100 ~ 120nm일 수 있다.
또한, 백금 나노닷의 크기는 1.0 ~ 3.5nm, 바람직하게는 1.5 ~ 3.0nm, 더욱 바람직하게는 2.0 ~ 2.5nm일 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예 1 : 전기화학적 물분해 촉매의 제조
(1) 1 cm × 5 cm 크기의 구리 폼(Cu foam) 기판을 아세톤(acetone), 에탄올(ethanol), 아세트산(acetic acid) 및 물(water)로 순차적으로 세척한 후, 질소 가스를 사용하여 잔존 용매를 제거하여 구리 폼을 세척하였다.
(2) 세척한 구리 폼을 25℃의 온도 및 마그네틱 교반(=under gentle magnetic stirring) 조건에서 0.13M의 제1산화제 및 2.5M의 수산화물을 포함하는 수용액에 침지시켰다. 이 때, 제1산화제로서는 과황산암모늄((NH4)2S2O8)을 사용하였고, 수산화물로서는 수산화나트륨(NaOH)을 사용하였다. 그 후, 15분 동안 구리 폼에 대해 수산화구리(Cu(OH)2) 나노와이어를 수직 성장 반응을 수행하여 제1중간체를 제조하였다. 제조된 제1중간체를 pH가 7이 될 때까지 증류수로 3회 세척하고, 60℃의 진공 오븐에서 건조시켰다.
(3) 세척 및 건조시킨 제1중간체를 3℃/분의 가열속도로 실온에서 200℃로 승온, 아르곤(100 sccm) 및 수소 가스(50 sccm)를 반응조에 주입하면서, 80분 동안 수산화구리 나노와이어를 구리(Cu) 나노와이어로 환원시켜 제2중간체를 제조하였다. 제조한 제2중간체는 아르곤 가스 환경(under Ar environment) 조건에서 신속하게 냉각시켰다.
(4) 냉각시킨 제2중간체를 제2산화제에 1분 동안 침지시킨 후, 증류수로 3회 세척하고, 질소(N2) 가스로 건조시켜, 제2중간체의 구리 나노와이어 표면에는 백금 나노닷을 가지는 단층막(Pt nanodots monolayer)이 증착되고, 상기 백금 나노닷을 가지는 단층막이 증착된 구리 나노와이어 표면의 수직 방향으로 산화구리(CuxO) 나노구조물이 형성된 전기화학적 물분해 촉매를 제조하였다. 이 때, 제2산화제로서는 1mM의 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액을 사용하였다.
비교예 1 : 전기화학적 물분해 촉매의 제조
(1) 1 cm × 5 cm 크기의 구리 폼(Cu foam)을 아세톤(acetone), 에탄올(ethanol), 아세트산(acetic acid) 및 물(water)로 순차적으로 세척한 후, 질소 가스를 사용하여 잔존 용매를 제거하여 구리 폼을 세척하였다.
(2) 세척한 구리 폼의 일면에 10 중량%의 백금이 혼합된 탄소를 증착시켜 전기화학적 물분해 촉매를 제조하였다.
비교예 2 : 전기화학적 물분해 촉매의 제조
(1) 1 cm × 5 cm 크기의 구리 폼(Cu foam)을 아세톤(acetone), 에탄올(ethanol), 아세트산(acetic acid) 및 물(water)로 순차적으로 세척한 후, 질소 가스를 사용하여 잔존 용매를 제거하여 구리 폼을 세척하였다.
(2) 세척한 구리 폼의 일면에 10 중량%의 산화루테늄(RuO2)이 혼합된 탄소를 증착시켜 전기화학적 물분해 촉매를 제조하였다.
실험예 1 : 표면구조 분석 1
표면구조 분석을 위해 실시예 1에서 제조된 제1중간체, 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각을 전계 방출 주사 전자 현미경(FE-SEM ; field-emission scanning electron microscopy)을 사용하여 분석 수행하였다. 분석 장비로서, Supra 40 VP 장비(Zeiss Co., Germany)를 이용하였다.
도 2의 (a) ~ (c)는 각각의 배율로 측정한 실시예 1에서 제조된 제1중간체의 FE-SEM 이미지로서, 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 확인할 수 있듯이 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 구리 폼의 표면에 수산화구리(Cu(OH)2)가 수직 방향으로 성장하여 나노와이어 구조를 가짐을 확인할 수 있었다.
또한, 도 2의 (c)에서 확인할 수 있듯이, 수산화구리 나노와이어의 끝 부분은 바늘과 같이 뽀죡한 형태로 형성되고, 수산화구리 나노와이어의 표면은 활면(smooth surface)을 가지며, 수산화구리 나노와이어의 직경은 100 ~ 120nm인 것을 확인할 수 있었다.
도 2의 (d) ~ (f)는 각각의 배율로 측정한 실시예 1에서 제조된 제2중간체의 FE-SEM 이미지로서, 수산화구리 나노와이어가 구리 나노와이어로 변경되었음을 확인할 수 있었고, 구리 나노와이어의 직경은 수산화구리 나노와이어와 직경은 유사하지만, 표면이 상대적으로 거칠(rough)어지는 것을 확인할 수 있었다.
도 2의 (g) ~ (i)는 각각의 배율로 측정한 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 FE-SEM 이미지로서, 구리 나노와이어 표면에 백금 나노닷을 가지는 단층막(Pt nanodots monolayer)이 증착되어 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 백금 나노닷을 가지는 단층막이 표면에 증착된 구리 나노와이어 표면에는 산화구리(CuxO) 나노구조물이 수직 방향으로 형성되어 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 표면이 제1중간체 및 제2중간체에 비해 상대적으로 거칠어졌음을 확인할 수 있으며, 다공성의 구조를 가짐을 확인할 수 있었다.
실험예 2 : 표면구조 분석 2
표면구조 분석을 위해 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 투과전자현미경(transmission electron microscopy, TEM) 및 고해상도 투과전자현미경(high resolution transmission electron microscopy, HR-TEM)을 사용하여 분석 수행하였다.
도 3의 (a) 및 (b)는 각각의 배율로 측정한 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 TEM 이미지로서, 도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 200 ~ 240nm의 직경을 가지는 나노와이어 구조를 가짐을 확인할 수 있고, 나노와이어의 표면에 수직 방향으로 산화구리 나노구조물이 형성되어 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 산화구리 나노구조물은 다양한 가변성(abundant variability)을 가짐을 확인할 수 있었다.
또한, 도 3의 (c)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 HR-TEM 이미지로서, 도 3의 (c)를 참조하면 산화구리 나노구조물은 Cu2O 나노결정(nanocrystal)과 CuO 나노결정(nanocrystal)의 혼합물임을 확인할 수 있었으며, 다결정 구조물(multicrystal structure)을 가짐을 확인할 수 있었다.
또한, 도 3의 (d)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 고배율 TEM 이미지로서, 도 3의 (d)를 참조하면 구리 나노와이어 표면에 백금 나노닷을 가지는 단층막이 증착되어 있음을 확인할 수 있었고, 도 3의 (e)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 HR-TEM 이미지로서, 도 3의 (e)를 참조하면 백금 나노닷은 구리 나노와이어 표면에 균일하게 분산되어 있고, 높은 밀도를 가짐을 확인할 수 있었다. 또한, 백금 나노닷은 2.0 ~ 2.5nm의 평균 크기를 가짐을 확인할 수 있었다.
실험예 3 : 표면구조 분석 3
실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 나노 와이어 구조 내의 원소들의 분산상태를 확인하기 위해, 에너지 분산분광기(EDS)가 부착된 주사 투과 전자 현미경(scanning transmission electron microscopy, HAADF-STEM)을 사용하여 분석 수행하였다.
도 3의 (f) ~ (h)는 실시예 1에서 제조된 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 나노 와이어 구조를 에너지 분산분광기(EDS)를 통해 측정된 원소 맵핑(mapping)을 도시한 것이고, (i)는 이에 대한 분석한 그래프로서, 도 3의 (f) ~ (i)를 참조하면 구리 금속 상(phase)이 코어 영역에 분포되어 있고, 백금 상(phase)은 나노와이어 표면 영역에 분포되어 있으며, 산화구리(CuxO) 상(phase)은 최외각 영역에 분포되어 있음을 확인할 수 있었다.
실험예 4 : 결정 구조 분석(X선 회절패턴 측정)
실시예 1에서 제조된 제2중간체(=도 4의 (a) 및 (b)에서 Cu NWs로 표시) 및 전기화학적 물분해 촉매(=도 4의 (a) 및 (b)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로 표시) 각각의 분말 X 선 회절패턴(X-ray diffraction patterns, XRD)을 측정하였으며, XRD 패턴을 도 4의 (a) 및 (b)에 나타내었다. 이 때, XRD 패턴은 2θ(theta) = 5°~ 80°, Cu 타겟 (λ = 0.154nm), 2 ° min-1의 스캔 속도의 D/Max 2500 V/PC(Rigaku Co., Japan)를 통해 측정하였다.
도 4의 (a)를 참조하면, 실시예 1에서 제조된 구리 나노와이어인 제2중간체는 구리 금속 상(phase)의 결정 격자(crystal lattices)인 d(111), d(200) 및 d(220)에 해당하는 43.2°, 50.4° 및 74.1°의 2θ 피크 값을 가짐을 확인할 수 있었다.
또한, 도 4의 (a)를 참조하면, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 구리 금속 상(phase)의 결정 격자(crystal lattices) 피크 외에도, Cu20 상의 결정 격자인 d(110), d(111), d(200), d(220) 및 d(331)에 해당하는 29.5°, 35.4°, 42.2°, 61.2°및 74.1°의 2θ 피크 값을 가지고, Cu0 상의 결정 격자인 d(110), d(-111), d(111), d(-202), d(020), d(202), d(-113) 및 d(220)에 해당하는 32.3°, 36.5°, 38.6°, 48.7°, 53.1°, 57.9°, 66° 및 68°의 2θ 피크 값을 가짐을 확인할 수 있었다.
한편, 도 4의 (b)를 참조하면, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 백금 나노닷으로 인해 Cu 상의 결정성에 영향을 미쳐, 구리 금속 상(phase)의 결정 격자(crystal lattices)인 d(111)에 해당하는 43.2°의 2θ 피크 값은 43.3°으로 이동(=Δ2θ value of 0.1°)했음을 확인할 수 있었다.
결론적으로, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 29.5°, 32.3° 35.4° 36.5°, 38.6°, 42.2° 43.3° 48.7° 50.4°, 53.1°, 57.9°, 61.2°, 66°, 68° 및 74.1°의 2θ 피크 값을 가짐을 확인할 수 있었다.
실험예 5 : BET 비표면적 분석
실시예 1에서 제조된 제1중간체, 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매 각각을 도 4의 (c)의 질소의 흡착-탈착 등온선에 나타내었다. 비표면적은 BET(Brunauer-Emmett-Teller) 방정식을 이용하여 조사하였다.
이를 통해, 계산된 BET(Brunauer-Emmett-Teller) 비표면적은 37.3m2g-1(제1중간체, 도 4의 (c)에서 (Ⅲ)으로 표시), 112m2g-1(제2중간체, 도 4의 (c)에서 (Ⅱ)로 표시), 189m2g-1(전기화학적 물분해 촉매, 도 4의 (c)에서 (Ⅰ)로 표시)인 것을 확인할 수 있었다.
또한, 도 4의 (d)는 실시예 1에서 제조된 제1중간체(=도 4의 (d)에서 Cu(OH)2 NWs/3DF로 표시), 제2중간체(=도 4의 (d)에서 Cu NWs/3DF로 표시) 및 전기화학적 물분해 촉매(=도 4의 (d)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로 표시) 각각에 대해 Barrett-Joyner-Halenda (BJH) 방법에 기초한 기공 부피(pore volume) 대 기공 크기(pore size) 분포 곡선을 나타내었다.
도 4의 (d)를 참조하면, 제2 중간체 및 전기화학적 물분해 촉매는 5nm 피크와 함께 2 ~ 10nm의 좁은 기공 크기 범위를 가지고, 중세공(mesopores)을 가짐을 확인할 수 있었다. 또한, 전기화학적 물분해 촉매의 기공 부피는 제2중간체의 기공 부피보다 현저히 높음을 확인할 수 있었다.
실험예 6 : XPS 분석
Theta Probe 장비(Thermo Fisher Scientific Inc., USA)를 사용하여, 실시예 1에서 제조된 제2중간체(=도 5의 (a) ~ (f)에서 Cu NWs로 표시) 및 전기화학적 물분해 촉매(=도 5의 (a) ~ (f)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로 표시) 각각의 XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy) 분석을 수행하여 그 결과를 도 5에 나타내었다.
도 5의 (a)를 참조하면, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 930.6 eV, 524.8eV 및 331.1 eV에 결합에너지 피크가 관찰되었으며, 이는 Cu2p, O1s 및 Pt4d에 해당함을 확인할 수 있었다.
또한, 도 5의 (b)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매 Pt4d의 고분해능(high-resolution) XPS 스펙트럼으로서, 315.2 eV 및 332.2 eV에 피크가 관찰되었으며, 이는 Pt4d5/2 및 Pt4d3/2에 해당하며, 이를 통해 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 Cu 구조 상에 백금이 안정적으로 혼입되어 있음을 확인할 수 있었다.
또한, 도 5의 (c)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매 Cu2p의 고분해능(high-resolution) XPS 스펙트럼으로서, 관찰된 932.9 eV 및 952.6 eV의 피크는 Cu/Cu+ 2p3/2 및 Cu/Cu+ 2p1/2 에 해당함을 확인할 수 있었다. 또한, 934.5 eV 및 954.1 eV의 피크는 Cu2+ 2p3/2 및 Cu2+ 2p1/2 에 해당함을 확인할 수 있었다. 또한, Cu2+ 2p3/2 및 Cu2+ 2p1/2 의 위성 피크(satellite peak)인 ~942 eV 및 ~962.3 eV는 CuO 상의 존재함을 나타내고, 비워진 Cu2+의 Cu 3d9 쉘(shell)이 존재함을 확인할 수 있었다.
또한, 도 5의 (d) 및 (e)는 실시예 1에서 제조된 제2중간체 및 전기화학적 물분해 촉매의 Cu2p 결합에너지를 비교한 그래프로서, 전기화학적 물분해 촉매의 Cu2p 피크는 제2중간체 Cu2p 피크보다 ~ 1eV 정도 시프트(shifted) 했음을 확인할 수 있었다.
또한, 도 5의 (f)는 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매 O1s의 고분해능(high-resolution) XPS 스펙트럼으로서, 관찰된 529.6eV, 531.1eV 및 533.5 eV의 피크는 CuO 격자(lattic) 안의 산소 O2-, 화학흡착된 분자 산소, 흡착된 물에 해당함을 확인할 수 있었다.
실험예 7 : 전기촉매적 활성 측정 1
구리 폼(도 6의 (a), (c), (d)에서 Bare 3DF로, 도 6의 (b)에서 A로 표시), 실시예 1에서 제조된 제1중간체(도 6의 (a), (c), (d)에서 Cu(OH)2 NWs/3DF로, 도 6의 (b)에서 B로 표시), 실시예 1에서 제조된 제2중간체(도 6의 (a), (c), (d)에서 Cu NWs/3DF로, 도 6의 (b)에서 C로 표시), 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(도 6의 (a), (c), (d), (e), (f)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로, 도 6의 (b)에서 D로 표시), 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(도 6의 (a), (c), (e)에서 Pt-C/3DF로, 도 6의 (b)에서 E로 표시) 각각의 수소 발생 반응(HER ; hydrogen evolution reaction) 성능을 측정하였다.
도 6의 (a) ~ (b)는 10 mVs-1의 스캔 속도 및 0.1M KOH 전해질에서 선형주사전위법(Linear sweep voltammetry, LSV)를 측정한 그래프로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 10mAcm-2 및 100mAcm-2 의 음극 전류 밀도(cathodic current density)를 생성하기 위해서 각각 72 mV 및 534 mV의 과전압(overpotential, η)이 필요함을 확인할 수 있었다. 또한, 구리 폼은 10mAcm-2 의 음극 전류 밀도를 생성하기 위해서 414 mV의 과전압, 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 10mAcm-2 의 음극 전류 밀도를 생성하기 위해서 150 mV의 과전압, 실시예 1에서 제조된 제2중간체는 10mAcm-2 의 음극 전류 밀도를 생성하기 위해서 137 mV의 과전압이 필요함을 확인할 수 있었다. 또한, 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매와 비교하여, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 양극 HER 분극 곡선(anodic HER polarization curve)이 유사함을 확인할 수 있었다.
또한, 도 6의 (c)는 타펠 기울기(Tafel slopes)를 나타낸 그래프로서, 구리 폼은 152 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 131 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 제2중간체는 61 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 56 mVdec-1, 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 46 mVdec-1값을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 6의 (d)는 25 ± 1℃의 온도, 질소 가스 및 0.1M KOH 전해질 조건과 105 ~ 10-2의 주파수 범위에서 전기화학 임피던스(Electrochemical impedance spectroscopy, EIS)를 측정한 그래프로서, 구리 폼은 44.5 Ω, 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 29.9 Ω, 실시예 1에서 제조된 제2중간체는 26.2 Ω, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 28.4Ω의 Rct 값을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 6의 (e)는 500mV의 과전압(η)에서 질량 활성(mass activity)을 나타낸 그래프로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 0.287 Acm-2mg-1의 질량 활성을 가짐을 확인할 수 있고, 이는 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매보다 약 3.1배 향상된 HER 활성을 가짐을 확인할 수 있습니다.
도 6의 (f)는 10mAcm-2 의 전류 밀도에서 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 시간대전류 안전성을 측정한 그래프로서, 장시간 동안 전류 밀도의 감소없이 우수한 내구성을 가짐을 확인할 수 있었다.
실험예 8 : 전기촉매적 활성 측정 2
구리 폼(도 7의 (a), (c)에서 Bare 3DF로, 도 7의 (b)에서 A로 표시), 실시예 1에서 제조된 제1중간체(도 7의 (a), (c), (d)에서 Cu(OH)2 NWs/3DF로, 도 7의 (b)에서 B로 표시), 실시예 1에서 제조된 제2중간체(도 7의 (a), (c), (d)에서 Cu NWs/3DF로, 도 7의 (b)에서 C로 표시), 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(도 7의 (a), (c), (d), (e), (f)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF로, 도 7의 (b)에서 D로 표시), 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(도 7의 (a), (c), (e)에서 Pt-C/3DF로, 도 7의 (b)에서 E로 표시), 비교예 2에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(도 7의 (a), (c), (e)에서 RuO2-C/3DF로, 도 7의 (b)에서 F로 표시) 각각의 산소 발생 반응(OER ; Oxygen Evolution Reaction) 성능을 측정하였다.
도 7의 (a) ~ (b)는 10 mVs-1의 스캔 속도 및 0.1M KOH 전해질에서 선형주사전위법(Linear sweep voltammetry, LSV)을 측정한 그래프로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 10mAcm-2 에 도달하는데 구리 폼(610mV), 실시예 1에서 제조된 제1중간체(410mV), 실시예 1에서 제조된 제2중간체(420mV)보다 낮은 과전압(10 ~ 250mV)을 보임을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 10mAcm-2 에 도달하는데 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(450mV) 및 비교예 2에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매(460mV)보다도 낮은 과전압을 가짐을 확인할 수 있었다.
또한, 도 7의 (c)는 타펠 기울기(Tafel slopes)를 나타낸 그래프로서, 구리 폼은 272 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 153 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 제2중간체는 136 mVdec-1, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 117 mVdec-1, 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 245 mVdec-1, 비교예 2에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 216 mVdec-1값을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 7의 (d)는 전기이중층 커패시턴스(electrical double-layer capacitance, Cdl)를 측정한 그래프로서, 실시예 1에서 제조된 제1중간체는 4.1 mFcm-2, 실시예 1에서 제조된 제2중간체는 2.5 mFcm-2, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 0.5 mFcm-2의 Cdl 값을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 7의 (e)는 500mV의 과전압(η)에서 질량 활성(mass activity)을 나타낸 그래프로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매보다 약 6.4배 향상된 질량 활성을 가짐을 확인할 수 있습니다.
도 7의 (f)는 10mAcm-2 의 전류 밀도에서 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 시간대전류 안전성을 측정한 그래프로서, 장시간 동안 전류 밀도의 감소없이 우수한 내구성을 가짐을 확인할 수 있었다.
실험예 9 : 물 분해(water-splitting)를 위한 이작용기 촉매(bifunctional catalyst )로서의 사용 적합성 평가
실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 음극 및 양극으로 사용하고, 0.1M KOH를 전해질로 사용한 제조예 1의 전해조 시스템(electrolyzer system)을 제조하였다. 또한, 비교예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 음극, 비교예 2에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 양극으로 사용하고, 0.1M KOH를 전해질로 사용한 비교제조예 1의 전해조 시스템을 제조하였다. 이 때, 전해조의 음극 및 양극을 준비하기 위해 1 cm x 1 cm 크기의 구리 폼을 61.27 mg의 전기촉매로서 침전시켜 61.27 mg/cm2의 최종 표면 질량 부하(final areal mass loading)를 달성하였다.
도 8의 (a)는 제조예 1의 전해조 시스템(도 8의 (a)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF cell로 표시) 및 비교제조예 1의 전해조 시스템(도 8의 (a)에서 Pt-C/3DF + RuO2-C/3DF cell로 표시) 각각의 선형주사전위법(linear sweep voltammetry, LSV)을 나타낸 그래프로서, 제조예 1의 전해조 시스템은 10mAcm-2의 전류 밀도에서 전반적인 물 분해에 대하여 1.56V의 전지 전압을 가짐으로서, 비교제조예 1의 전해조 시스템보다 우수한 성능을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 8의 (b)는 제조예 1의 전해조 시스템의 작동 모습을 촬영한 광학 사진으로, 10mAcm-2의 전류 밀도에서 수소(H2) 및 산소(O2) 기포가 많이 발생하는 현상을 확인할 수 있었다.
도 8의 (c)는 제조예 1의 전해조 시스템(도 8의 (c)에서 Pt-Cu@CuxO NWs/3DF cell로 표시) 및 비교제조예 1의 전해조 시스템(도 8의 (c)에서 Pt-C/3DF + RuO2-C/3DF cell로 표시)이 10mAcm-2의 전류 밀도에서 물 분해(water-splitting)를 진행하는 동안의 안정성을 나타낸 그래프로서, 장시간 물 분해 시간(~ 27시간) 동안 제조예 1의 전해조 시스템이 비교제조예 1의 전해조 시스템보다 안정성이 우수함을 확인할 수 있었다.
도 8의 (d) 및 (e)는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mAcm-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 각각의 배율로 측정한 SEM 이미지로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매는 계층적인 다공성 나노구조(hierarchically porous nanostructure)를 유지함을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 산화구리 나노구조물도 구리 나노와이어 표면에 안정하게 잘 유지하고 있음을 확인할 수 있었다.
도 8의 (f)는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mAcm-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매를 Park-NX10 (Park System Co., Korea)을 이용하여 원자력 현미경(Atomic-force microscopy, AFM) 분석을 수행한 이미지로서, 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 형태(특히, 산화구리 나노구조물의 형태)가 두드러진 손상없이 유지하고 있음을 확인할 수 있었다.
한편, 도 9는 제조예 1의 전해조 시스템을 10mAcm-2의 전류 밀도에서 27시간동안 물 분해를 진행한 후, 음극 및 양극으로 사용된 실시예 1에서 제조된 전기화학적 물분해 촉매의 형태학적 분석을 수행한 이미지이다.
도 9의 (a)는 물 분해 진행 후의 전기화학적 물분해 촉매의 TEM 이미지이고, 도 9의 (b)는 물 분해 진행 후의 전기화학적 물분해 촉매의 고배율 TEM 이미지로서, 앞서 도 3의 (a) 및 (d)에 측정된 이미지와 구조가 유사함을 확인할 수 있었다.
또한, 도 9의 (c)는 물 분해 진행 후의 전기화학적 물분해 촉매의 HAADF-STEM 이미지이고, 도 9의 (d) ~ (f)는 물 분해 진행 후의 전기화학적 물분해 촉매의 원소 맵핑(mapping)을 도시한 것으로서, 앞서 도 3의 (f) ~ (g)에 측정된 것과 균일 및 유사한 분포를 가짐을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 다공성 구조체를 갖는 구리 폼(Cu foam)을 제1산화제 및 수산화물을 포함하는 수용액에 침지 및 성장시켜 기공 내에 기공 내면에 수직방향의 제1중간체를 제조하는 제1단계;
    상기 제1중간체를 환원시켜 제2중간체를 제조하는 제2단계; 및
    상기 제2중간체를 제2산화제에 침지시켜 상기 제2 중간체의 표면에 단층막을 증착시키면서 상기 표면에 수직방향으로 산화구리 나노구조물을 형성시켜 상기 전기화학적 물분해 촉매를 제조하는 제3단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1산화제는 과황산암모늄((NH4)2S2O8), 과황산칼륨(K2S2O8), 과황산나트륨(Na2S2O8) 및 과산화황산(H2S2O8) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하고,
    상기 수산화물은 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 수산화바륨(Ba(OH)2) 및 수산화리튬(LiOH) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1산화제는 0.05 ~ 0.5M의 농도로 포함하고,
    상기 수산화물은 0.05 ~ 0.5M의 농도로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계의 침지는 15 ~ 35℃의 온도에서 수행하고,
    상기 제1단계의 성장은 5 ~ 30분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계의 환원은 2 ~ 4℃/분의 가열속도로 10 ~ 50℃에서 150℃ ~ 250℃로 승온하여, 60 ~ 100분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2산화제는 염화백금칼륨(II)(K2PtCl4) 용액, 염화백금칼륨(IV)(K2PtCl6) 용액, 염화백금나트륨(II)(Na2PtCl4) 용액 및 염화백금나트륨(IV)(Na2PtCl4) 용액 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 염화백금칼륨 용액은 염화백금칼륨을 0.1 ~ 2.0mM의 농도로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매의 제조방법.
  8. 다공성 구조체를 갖는 구리 폼;
    상기 구리 폼의 기공 내 표면에 수직 방향으로 형성된 구리 나노와이어;
    상기 구리 나노와이어의 표면에 증착된 백금 나노닷을 가지는 단층막; 및
    상기 백금 나노닷을 가지는 단층막이 표면에 증착된 구리 나노와이어 표면에 수직방향으로 형성된 산화구리 나노구조물;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기화학적 물분해 촉매.
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