KR102273651B1 - 신발 패턴 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 제조 업체에서 신발의 디자인 패턴을 용이하게 삽입할 수 있는 신발 패턴 제조 방법에 관한 것으로, 신발의 갑피에 부착할 패턴 디자인의 형상을 인식하는 형상 인식 단계와, 상기 신발의 갑피에 부착하고자 하는 원단을 설정하는 원단 설정 단계와, 상기 원단 설정 단계에서 설정된 원단에 상기 형상 인식 단계에서 인식한 형상에 대응되는 형상으로 패턴 디자인을 추출하는 형상 추출 단계 및 상기 형상 추출 단계에서 추출한 패턴 디자인을 상기 신발의 갑피에 부착하는 원단 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

신발 패턴 제조 방법{Method of shoe pattern manufacturing}

본 발명은 신발 패턴 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 신발 제조 업체에서 신발의 디자인 패턴을 용이하게 삽입할 수 있는 신발 패턴 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 종래 신발제조 공정 중에 최근 많이 쓰이는 방법은 기존의 재봉 공정을 대신하여 핫멜트 접착제(Hot Melt Adhesive)를 활용하여 갑피를 제조하는 공정이 확산되고 있다.

도 1은 핫멜트 접착제를 사용하여 합포된 신발 갑피를 나타내는 사시도이다.

이 방법은 핫멜트 접착제를 필름 형태로 얇게 제조하여 핫멜트 접착필름(120)을 생산하고 이것을 보호하도록 뒷면에 이형지(140)를 덧대어 접착시트(100)로 제품화한 후 접착시트(100)를 신발 갑피 원단(200)에 합포하여 일체화한다.

이때 합포과정은 각종 갑피의 형상을 발형으로 프레스 작업하기 전에 거치는 준비과정으로서 꼭 필요하다. 합포 공정의 조건은 온도가 약 110℃ 정도이고, 압력은 4㎏/㎠ 그리고 속도는 약 3~5m/min 이다.

합포가 완료되면 필요한 신발 갑피의 형상을 프레스로 절단하여 갑피에 핫멜트 접착필름(120)이 부착된 신발패턴(P)을 얻는다.

이렇게 얻은 신발패턴(P)을 여러 개 결합하거나 필요에 따라 배치하여 디자인 혹은 기능을 살릴 수 있도록 최종적으로 열 압착공정(열 프레스)을 수행한다.

열 압착공정에 사용되는 조건은 온도 약 150℃, 시간 30초, 그리고 압력은 약 70㎏/㎠ 정도로 작업하는데, 각 조건은 갑피의 재질이나 핫멜트의 조건에 따라 조정될 수 있다.

이렇게 하면 재봉을 하지 않고 접착 사용 가능한 신발 갑피 패턴(P)이 만들어진다.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 몇 가지 중대한 문제점을 가지고 있다.

첫째, 열가소성 핫멜트로 필름을 생산하고 여기에 이형지를 합포하여 접착시트를 제품화한 후, 신발공장이나 원단공장에서 핫멜트 접착필름과 이형지로 이루어진 접착시트를 다시 필요한 원단과 합포하는 공정을 통해 원단은 접착시트와 일체화된다.

다음으로 합포된 접착시트와 원단을 원하는 패턴에 따라 발형을 사용하여 절단하는데, 통상 재단기를 사용하여 각종 형상을 잘라낸다.

이 과정에서 발형으로 작업한 갑피 패턴외 나머지 부분(스크랩)은 전부 폐기해야 하므로 재활용할 수 없는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 재활용이 가능하며 신발 패턴 디자인의 변경이 용이한 신발 패턴 제조 방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명에 따른 신발 패턴 제조 방법은 신발의 갑피에 패턴 디자인이 부착될 부착 공간의 형상을 인식하는 형상 인식 단계와, 상기 신발의 갑피에 부착하고자 하는 원단을 설정하는 원단 설정 단계와, 상기 원단 설정 단계에서 설정된 원단에 상기 형상 인식 단계에서 인식한 형상에 대응되는 형상으로 패턴 디자인을 추출하는 형상 추출 단계 및 상기 형상 추출 단계에서 추출한 패턴 디자인을 상기 신발의 갑피에 부착하는 원단 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원단 부착 단계는 상기 신발의 갑피에 상기 형상 추출 단계에서 추출한 원단을 밀착시키는 밀착 단계와, 상기 밀착 단계에서 밀착된 원단을 상기 갑피에 탈부착 가능하게 결합시키는 결합 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형상 추출 단계는 상기 원단 설정 단계에서 설정된 원단이 복수 개일 경우, 복수 개의 원단을 중첩시켜 동시에 패턴 디자인의 형상을 추출하는 것을 특징으로 하는 신발 패턴 제조 방법.

또한, 상기 형상 인식 단계에서 인식하는 부착 공간은 상기 신발의 갑피 양측단부인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 신발 패턴 제조 방법은 사용자가 원하는 신발 갑피의 위치, 크기 및 형상에 따라 다양한 디자인의 원단을 부착하여 하나의 신발로 다양한 디자인으로 선택할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 신발의 갑피에 부착되는 원단은 탈부착이 가능하도록 결합되어 사용자가 원하는 디자인의 원단으로 용이하게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 종래의 핫멜트 접착제를 사용하여 합포된 신발 갑피를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 신발 패턴 제조 방법을 나타낸 이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 신발 패턴 제조 방법을 나타낸 예시도이다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

다만, 본 발명을 설명함에 있어, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 신발 패턴 제조 방법을 나타낸 이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 신발 패턴 제조 방법을 나타낸 예시도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 신발 패턴 제조 방법은 형상 인식 단계(S100), 원단 설정 단계(S210), 형상 추출 단계(S300) 및 원단 부착 단계(S400)를 포함한다.

먼저, 신발(10)은 지면과 접촉하는 바닥 면을 형성하는 밑창(11)과, 밑창(11)의 가장자리에 결합되고 둘레 면이 벽을 형성하는 한편 위쪽 부분이 개방된 갑피(12)와, 갑피(12)의 열린 부분의 앞쪽에 형성된 끈 체결부(13) 및 끈 체결부(13)에 한쪽 끝 부분이 결합되는 텅(14)을 포함한다.

또한, 본 발명의 신발 제조 방법은 완제된 신발(10)의 갑피(12)의 일부분에 패턴 디자인(21)이 부착될 외피를 절단하여 패턴 디자인(21)을 부착할 공간을 형성시킬 수 있으며, 패턴 디자인(21) 부착이 용이하도록 위치, 형상 및 크기가 기설정된 신발(10)을 이용하여 패턴 디자인(21)을 부착시킬 수 있다.

이때, 갑피(12)는 내피 및 외피로 이루어질 수 있으며, 상기 형상 인식 단계(S100)는 신발(10)의 갑피(12)의 외피에 부착할 패턴 디자인(21)의 형상을 인식하는 단계로, 갑피(12)에 부착될 패턴 디자인(21)의 부착 공간의 위치, 크기 및 형상을 인식하는 단계이다.

여기서, 상기 신발(10)의 갑피(12)는 밑창(11)의 상부에 배치되면서 사용자의 발을 감싸도록 형성되고, 갑피(12)의 전단부, 후단부, 및 양측단부 각각에 다른 패턴 디자인(21)을 부착할 수 있으며, 서로 다른 크기 및 형상으로 부착할 수 있다.

한편, 상기 형상 인식 단계(S100)에서 인식한 부착 공간은 양측단부에 각각 대응되도록 형성되는 것이 바람직하며, 양측단부의 부착 공간이 서로 대향되게 형성되므로 후술할 형상 추출 단계(S300)에서 용이하게 원단(20)에서 패턴 디자인(21)을 추출할 수 있게 된다.

그리고 상기 원단 설정 단계(S210)는 신발(10)의 갑피(12)에 부착하고자 하는 원단(20)을 설정하는 단계로, 갑피(12)에 부착 가능한 다양한 원단(20)을 기호에 맞게 설정하는 단계이다.

이때, 상기 원단(20)은 신발(10)의 갑피(12)에 부착이 용이하도록 일면에는 접착제가 도포되는 것이 바람직하며, 일반 섬유 재질로 이루어진 원단(20)일 수도 있다.

또한, 상기 원단(20)은 상이한 색채, 구성, 패턴, 재료, 원사 밀도, 등을 가지는 섹션을 구비할 수 있을 것이고, 신발 디자이너에 의해서 결정되는 바와 같은 로고, 모델명, 등을 포함할 수 있다.

다음으로, 상기 형상 추출 단계(S300)는 원단 설정 단계(S200)에서 설정된 원단(20)을 형상 인식 단계(S100)에서 인식한 크기 및 형상에 대응되는 크기 및 형상으로 절단하는 단계이다.

상세하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 갑피(12)의 양측단부를 동일한 원단(20)으로 설정할 경우, 형상 인식 단계(S100)에서 인식한 크기 및 형상으로 원단(20)을 절단하며, 도시하지는 않았으나, 형상 인식 단계(S100)에서 인식한 갑피(12)의 양측단부의 형상이 서로 다를 경우, 각각 서로 다른 형상으로 원단(20)을 절단하게 된다.

이후, 상기 원단 부착 단계(S400)는 상기 형상 추출 단계(S300)에서 추출한 원단(20)을 상기 신발(10)의 갑피(12)에 부착하는 단계이다.

한편, 신발 제조업체 또는 사용자가 갑피(12)의 부착 공간에 동일한 형상으로 복수 개의 패턴 디자인(21)을 제조할 경우, 원단 설정 단계(S200에서 복수 개의 원단(20)을 설정하고, 설정된 복수 개의 원단(20)을 중첩시켜 절단하여 한 번의 절단 과정으로 복수 개의 패턴 디자인(21)을 형성시킬 수 있게 된다.

그리고 상기 원단 부착 단계(S400)는 상기 신발(10)의 갑피(12)에 상기 형상 추출 단계(S300)에서 추출한 원단(20)을 밀착시키는 밀착 단계(S410)와, 상기 밀착 단계(S410)에서 밀착된 패턴 디자인(21)을 상기 갑피(12)에 탈부착 가능하게 결합시키는 결합 단계(S420)를 포함한다.

상세하게는, 상기 밀착 단계(S410)는 상기 신발(10)의 갑피(12)에 디자인 패턴(21)이 부착된 위치에 디자인 패턴(21)을 밀착시키는 단계로, 갑피(12)에 형성된 부착 공간에 디자인 패턴(21)의 내면에 밀착시키는 단계이다.

그리고 상기 결합 단계(S420)는 디자인 패턴(21)을 갑피(12)에 형성된 부착 공간에 재봉, 합포 또는 접착물을 디자인 패턴(21)의 내면에 도포할 수 있으며, 접착물을 도포하여 부착시키는 것이 바람직하다.

이는, 다른 원단으로 변경하고자할 경우, 디자인 패턴(21)을 갑피(12)에서 제거가 용이하며, 새로운 디자인 패턴(21)을 갑피(12)에 부착시켜 디자인 패턴(21)의 변경이 용이하게 된다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

10 : 신발
11 : 밑창
12 : 갑피
13 : 끈 체결부
20 : 원단
21 : 패턴 디자인
S100 : 형상 인식 단계
S200 : 원단 설정 단계
S300 : 형상 추출 단계
S400 : 원단 부착 단계
S410 : 밀착 단계
S420 : 부착 단계

Claims (4)

1. 신발의 갑피에 패턴 디자인이 부착될 부착 공간의 형상을 인식하는 형상 인식 단계;
   상기 신발의 갑피에 부착하고자 하는 원단을 설정하는 원단 설정 단계;
   상기 원단 설정 단계에서 설정된 원단에 상기 형상 인식 단계에서 인식한 형상에 대응되는 형상으로 패턴 디자인을 추출하는 형상 추출 단계; 및
   상기 형상 추출 단계에서 추출한 패턴 디자인을 상기 신발의 갑피에 부착하는 원단 부착 단계;를 포함하되,
   상기 형상 추출 단계는, 상기 원단 설정 단계에서 설정된 원단이 복수 개일 경우, 복수 개의 원단을 중첩시켜 동시에 패턴 디자인의 형상을 추출하는 것을 특징으로 하는 신발 패턴 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 원단 부착 단계는,
   상기 신발의 갑피에 상기 형상 추출 단계에서 추출한 원단을 밀착시키는 밀착 단계;
   상기 밀착 단계에서 밀착된 원단을 상기 갑피에 탈부착 가능하게 결합시키는 결합 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 패턴 제조 방법.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 형상 인식 단계에서 인식하는 부착 공간은 상기 신발의 갑피 양측단부인 것을 특징으로 하는 신발 패턴 제조 방법.

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