KR102269219B1

KR102269219B1 - 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 장치를 위한 인젝터의 노즐 터미널

Info

Publication number: KR102269219B1
Application number: KR1020160101626A
Authority: KR
Inventors: 마씨모 로씨; 마씨모 비세또; 파비오 보르디그논
Original assignee: 인글라스 에스피에이
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2021-06-24
Also published as: ITUB20153137A1; CN106466903B; KR20170020247A; CN106466903A; DE102016115028A1; US20170043517A1; DE102016115028B4; JP2017043093A; BR102016018565B1; US10384384B2; JP6500000B2; BR102016018565A2

Abstract

플라스틱 재료의 주입 몰딩 장치의 인젝터(3)를 위한 노즐 터미널(10)은, 내부 관형 몸체 또는 팁(11) 및 링 너트(9)를 포함한다. 상기 팁(11)은 제1 재료로 형성된 반경 방향 내부 요소(12)를 포함하며 제2 재료로 형성되고 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 중간 부분(16)에 배열되고 상기 원위 단부(15)와 떨어진 위치에서 종료하고 상기 링 너트(9,9')를 향해 노출되는 반경 방향 내부 요소(12)의 중간 부분(16)에 배열되는 반경 방향 외부 요소(13)를 포함한다. 상기 링 너트(9)는 상기 반경 방향 외부 요소(13)를 완전히 덮고 상기 반경 방향 외부 요소를 주위 환경으로부터 격리시킨다.

Description

플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 장치를 위한 인젝터의 노즐 터미널{NOZZLE TERMINAL FOR INJECTORS OF PLASTIC MATERIAL INJECTION MOULDING APPARATUS}

본 발명은 일반적으로, 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩 장치를 위한 인젝터(injectors)에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은, 주입된 플라스틱 재료의 유동 통로를 형성하는 내부 관형 몸체 또는 팁(tip) 및 상기 팁 외부에서 동심 축을 이루며 고정된 링 너트(ring nut)를 포함하는 인젝터용 노즐 터미널(nozzle terminal)에 관한 것이다.

상기 형태의 노즐 터미널들이 예를 들어, 문헌 제 US-5299928 호, 제 US-6988883 호 및 제 WO-2006/123237호에 공지되어 있다. 전형적으로, 상기 내부 관형 몸체 또는 팁은 높은 열전도도 재료로 제조되는 반면에, 이용시 냉각된 몰드(mould)와 접촉해야 하는 외부 링 너트는 낮은 열 전도성 재료로 제조되어 열손실을 감소시킨다.

상기 팁의 조성과 관련하여 팁이 높은 열 전도성을 가지는 것을 보장하면, 예를 들어, 인젝션 과정에서 횡단하는 플라스틱 재료의 화학적 작용제 및 마모에 대한 저항이 작을 수 있는 동 및 동 합금과 같은 재료의 선택권이 제한된다.

문헌 제 US-7182591호에 공개된 상기 형태의 노즐 터미널의 팁은 서로 납땜된 두 개의 축 방향 부분들로 구성되고, 상기 부분들은 각각 팁의 원위 단부 및 근위 단부에 해당된다. 양쪽 부분들은 동일한 열 전도성의 재료로 형성되고 따라서 상기 구조도 상기 기술적 문제를 해결할 수 없다.

문헌 제 EP-0755766A1 호, 제 FR-3012992A1 호 및 제 US-2013/306686A1 호는 링 너트를 가지지 않는 노즐 터미널을 공개하고, 상기 노즐 터미널내에서 팁은 원형의 중간 공간(interspace)을 가지며 높은 저항성을 가진 재료로 제조된 몸체에 의해 형성되고, 상기 중간 공간속으로 높은 열 전도성 재료로 제조된 인서트가 배열된다.

문헌 제 US-2009/148550호에서 설명되고 청구항 제1항의 전제부에 해당되는 노즐 터미널의 팁은, 예를 들어, 강(steel)과 같은 제1 고 저항성 재료로 제조된 반경 방향 내부 요소 및 예를 들어, 동(copper)과 같은 제2 고 저항성 재료로 제조된 반경 방향 외부 요소 또는 자켓(jacket)을 포함하고, 상기 반경 방향 외부 요소는 상기 팁의 원위 단부까지 상기 반경 방향 내부 요소의 축 방향 부분과 접촉한다. 상기 팁의 반경 방향 내부 및 외부 요소들은 서로 다른 시스템들에 의해 서로 연결되며, 이들은 정비 작업 동안 용이한 분해를 보장할지라도 동시에 축 방향 및 회전(angular) 방향으로 서로 안정된 고정을 보장할 수 없다. 또한, 높은 열 전도성 재료로 제조된 자켓은 부분적으로 팁 외측부에 노출되고 사용하는 동안 플라스틱 재료의 침입 및 몰딩과정 동안 발생되는 가스에 의한 부식과 관련된 위험에 노출되어 전반적으로 팁의 정규 작업을 위험하게 만들 수 있다.

본 발명의 목적은, 상기 효과적이고 기능적으로 해결하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위해 상기 형태의 노즐 터미널이 가지는 특징에 의하면, 팁의 반경 방향 외부 요소는 상기 반경 방향 내부 요소의 중간 부분에 배열되고 원위 단부와 떨어진 위치에서 종료하고 상기 링 너트를 향해 노출되는 반경 방향 내부 요소의 중간 부분에 배열된다.

유리한 제1 실시예에 의하면, 상기 링 너트는 "통과(pass through)" 형태이고 상기 팁의 반경 방향 외부 요소를 완전히 덮어서 상기 반경 방향 외부 요소를 주위 환경으로부터 격리시키고, 상기 팁의 반경 방향 내부 요소의 원위 단부는 상기 링 너트의 해당 원위 단부까지 연장된다.

상기 특징에 의하면, 상기 팁의 반경 방향 외부 요소는 작업과정 동안 효과적으로 덮여지고 주위의 부식성 환경에 대해 보호된다.

변형예에서 링 너트는 "외부(outer)" 형태이고 즉 링 너트는 팁의 원위 단부까지 연장되지 않는다. 이 경우, 작업 과정 동안 몰딩된 제품위에서 게이트 표시(gate mark)의 크기가 감소되는 장점이외에, 몰드 게이트에 대한 밀봉이 단지 두 개의 요소들 즉, 팁 및 몰드 플레이트로 한정된다.

양쪽 실시예들 ("통과" 또는 "외부" 형태의 링 너트)에 의하면, 재료의 정체(stagnation)이 감소되기 때문에 플라스틱 재료의 색상 변화가 개선되고 상기 몰드 게이트 주위에서 증가된 열 때문에 열적 프로파일(thermal profile)이 개선되는 주요한 기능적 장점들이 구해질 수 있다.

상기 팁의 반경 방향 외부 요소는 반경 방향 내부 요소와 기계적으로 연결되어 유리하다.

상기 특징에 의하면 상기 팁의 반경 방향 외부 요소는 플라스틱 재료의 유동 및 몰딩과정 동안 발생되는 가스로부터 격리되고 따라서 반경 방향 외부 요소는 효과적으로 보호되어 팁의 오작동하는 위험이 회피된다.

또한, 각각의 반경 방향 외부 요소 및 반경 방향 내부 요소와 관련하여, 가장 적합한 재료들 및 재료들의 조합은, 몰딩되는 플라스틱 재료의 특징, 몰드의 형태 및 노즐 터미널의 구조에 관한 함수로서 선택될 수 있다.

열전도 효율을 증가시키기 위해, 상기 반경 방향 외부 요소, 반경 방향 내부 요소 및 링 너트사이의 연결이 간섭(interference)에 의해 형성되는 것이 편리하고 따라서 예를 들어, 링 너트가 제거된 후에 인젝터 보수 작업 동안 상기 반경 방향 외부 요소가 상기 반경 방향 내부 요소로부터 분리되는 위험이 감소된다.

본 발명이 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명을 제한하지 않는 실시예들을 이용하여 상세하게 설명된다.
도 1은, 예를 들어, 각각 본 발명 및 종래기술을 따르는 노즐 터미널들을 가진 두 개의 인젝터들을 포함한 인젝션 몰딩 장치를 개략적으로 도시하고 부분적으로 수직 단면으로 도시한 도면.
도 2는, 종래기술을 따르는 노즐 터미널을 확대하여 도시한 부분도면.
도 3은, 본 발명을 따르는 노즐 터미널의 제1 실시예를 예시적으로 도시하고 도 2와 유사한 도면.
도 4는 도 3에 도시된 노즐의 팁 및 링 너트 조립체를 도시하고 도 3과 유사한 도면.
도 5 및 도 6은 도 4를 세부적으로 확대한 도면들.
도 7은, 도 4에 도시된 팁 및 링 너트 조립체를 축소하여 도시한 분해 사시도.
도 8 및 도 9는, 본 발명을 따르는 노즐 터미널의 제2 실시예를 도시하고 도 3 및 도 4와 유사한 도면들.

우선, 도 1을 참고할 때, 종래기술을 따르는 플라스틱 재료 인젝션 몰딩 장치는 도시된 실시예에서, 이 경우 원통형 핀 밸브(pin valve) 형태를 가진 두 개의 인젝터(2,3)들을 통해 유체 상태로 주입되고 가압된 플라스틱 재료가 공급되는 고온 챔버(1)를 포함한다. 종래기술에 의하면, 각각의 인젝터(2,3)는 상기 고온 챔버(1)와 연결되고 통하는 노즐 몸체(4)를 포함하고, 유체 또는 전기식 액추에이터(6)에 의해 제어되는 핀 밸브(5)가 상기 노즐 몸체를 따라 축 방향으로 이동할 수 있다.

상기 핀 밸브(5)의 하측 단부는 하기 설명에서 추가로 설명되는 노즐 터미널과 함께 작동하여 몰드의 주입 통로("게이트(gate)")를 향해 플라스틱 재료의 유동을 개폐한다.

상기 인젝터(2)는, 종래기술을 따르고 도 2에서 더욱 상세하게 도시되는 노즐 터미널(7)을 가진다. 상기 인젝터는, 높은 열전도도 재료(전형적으로 동 또는 동 합금)에 의해 단일 몸체로 형성되고 팁(tip)으로 설명되는 내부 관형 몸체(8) 및 상대적으로 낮은 열 전도성 재료로 형성되고 링 너트로 설명되는 중공 요소(9)를 포함한다. "통과 단부 링(pass through end ring)"이라고 언급되는 구조내에서 상대적인 주입 통과시 링 너트의 자유 단부에서 몰드와 밀봉상태로 연결되기 위해 상기 링 너트(9)는 상기 팁(8) 아래로 돌출하고, 상기 링 너트(9)는 몰드 모양으로 돌출한다.

도 1의 우측에 도시된 인젝터(3)는 대신에 본 발명의 제1 실시예를 따르고 전체적으로 도면부호 10으로 표시되며 도 3 내지 도 7에서 추가로 상세하게 설명되는 노즐 터미널을 가진다. 이 경우에도, 인젝터는 종래기술의 인젝터와 실질적으로 유사하고 "통과" 형태를 가진 링 너트(9) 및, 내부 관형 몸체 또는 팁(11)을 포함하고, 상기 팁은 두 개의 구분된 부품들 즉, 특이한 형태로 분리되어 배열된 부품들에 의해 형성된다. 제1 부품은 제1 재료로 형성된 반경 방향 내부 요소(12)로 구성되고, 제2 부품은 제1 재료와 상이한 제2 재료로 형성된 반경 방향 외부 요소(13)로 구성된다.

상기 반경 방향 내부 요소(12)는, 상기 노즐(4)내에 삽입되고 구속된 근위 단부(14) 및 상기 노즐(4) 외부로 돌출하는 원위 단부(15)를 포함하고, 상기 원위 단부는 상기 핀 밸브(5)의 하측 단부와 함께 작동한다. 상기 반경 방향 내부 요소는, 상기 근위 단부(14)로부터 원위 단부(15)까지 내부로 좁아지고 링 너트(9)의 해당 단부(9a)까지 축 방향으로 연장되고 상기 단부(9a)와 실질적으로 동일한 평면을 가진다.

상기 근위 단부(14) 및 원위 단부(15)와 일치하는 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 부분들은 전형적으로 상대적으로 큰 두께를 가지며, 중간 부분은 상대적으로 작은 두께를 가지며 외부 원형 주변 요홈(16)을 형성하는 것이 선호되고, 상기 요홈의 구성은 상기 원위 단부(15)와 거리를 두고 끝나며 링 너트(9)를 향해 노출된다. 상기 반경 방향 외부 요소(13)는 상기 요홈(16)내에 수용되고 고정된다. 상기 링 너트(9)를 향해 노출된 반경 방향 내부 요소(12)의 중간 부분에 상기 반경 방향 외부 요소(13)가 배열되어야 한다면, 상기 요홈(16)이 반드시 필요한 것은 아니다.

따라서, 상기 반경 방향 외부 요소(13)는, 반경 방향 내부 요소(12)의 근위 단부(14) 아래에 위치하고 반경 방향 내부 요소의 원위 단부(15)위에 위치하는 반경 방향 내부 요소(12)의 중심 부분을 둘러싸고 외부에서 동심축을 이루며 감싼다. 따라서, 상기 반경 방향 내부 요소(12)는 인젝션 과정 동안 몰드 속으로 주입된 플라스틱 재료의 유동과 접촉하는 반면에, 상기 반경 방향 외부 요소(13)는 접촉하지 않는다. 따라서, 주입되는 플라스틱 재료, "게이트(gate)" 형태의 몰드 및 도시된 실시예에서와 같이 핀 밸브 형태 또는 자유 유동 또는 어뢰(torpedo) 형태를 가진 노즐 터미널(11)의 구조가 가지는 특성들에 대한 함수로서 선택되고 조합될 수 있는 서로 다른 재료들로 형성된 두 개의 요소(12,13)들이 구해질 수 있다.

플라스틱 재료에 의해 발생되는 산화 및 마모에 대해 저항해야 하는 상기 반경 방향 내부 요소(12)는 높은 기계적 저항, 화학적 작용제들에 대해 높은 저항 및 높은 내마모성을 가진 제1 재료로 제조된다. 상기 제1 재료는, 매우 낮은 열전도도(16 W/mK)를 가지며 템퍼링된(tempered) 스테인레스 강 또는 상대적으로 높은 내마모성 및 상대적으로 더 큰 열전도도(32 W/mK)를 가지며 템퍼링된 스테인레스 강 또는 80 W/mK의 훨씬 더 높은 열전도도 및 49 내지 51 HRC의 강도를 가진 텅스텐 중에서 선택될 수 있다.

상기 반경 방향 외부 요소(13)는 대신에 제2 재료로 제조되고, 상기 제2 재료는, 티타늄(4W/mK)과 같이 낮은 열전도도 또는 강(16-36W/mK), 텅스텐(80W/mK), 동 및 니켈 합금(60-140W/mK), TZM(120W/mK)과 같은 몰리브덴 합금과 같이 상대적으로 높은 열전도도를 가지는 재료로부터 선택될 수 있다. 그러나, 상기 반경 방향 외부 요소(13)는, 동 또는 동과 베릴륨 합금(120-300W/mK), 알루미늄(260W/mK), 전해질 동(300-390W/mK) 및 심지어 그래파이트(60-400W/mK)와 같은 높은 열전도도 재료로 제조되는 것이 선호된다.

상기 설명과 같이 상기 제1 및 제2 재료의 선택과 조합은, 주입되어야 하는 플라스틱 재료의 형태 및 주입 "게이트" 위치(gate point)의 구조의 함수로서 정해진다. 예를 들어, 플라스틱 재료의 특성과 관련하여, 결정성 재료(crystalline material)는 보통, 소위 "콜드 캡(cold cap)"과 관련한 문제점 즉, 주입 위치에서 냉각(freezing)이라는 문제점을 가져서 때때로 몰딩을 방해하거나 작업을 재개하기 위해 온도를 상승시켜야 한다. 일반적으로 결정성 재료는 상기 팁(11)에서 높은 온도를 요구하며, 따라서 상기 반경 방향 외부 요소(13)에 관한 한 전도성이 좋은 재료가 선호된다.

무정형(amorphous) 플라스틱 재료는 종종 팁 또는 게이트 구조의 형태의 함수로서 다르게 거동한다. 예를 들어, 밸브를 가진 노즐에 있어서 특히 도면에 도시된 것처럼 직접 주입(direct injection)의 경우, 상기 무정형 재료는 더욱 양호한 유동을 형성하고 플래시(flashes)를 회피하기 위해 높은 온도를 요구하는 반면에, 자유 유동의 경우 팁의 온도는 "스트링(stringing)"( 몰딩된 제품을 제거할 때 몰드를 개방하는 경우에 상기 제품 및 노즐사이에 잔류하는 플라스틱 실(string)이 형성되는 현상으로서, 완전히 제거하기 어렵고 다음 인젝션 사이클 동안 몰드내에 붙잡혀(tapped) 남아 있을 수 있다) 또는 게이트로부터 "드룰링(drooling)"( 즉, 플라스틱 재료의 떨어짐(dripping)으로서 상기 "게이트" 근처에서 몰딩된 제품상에 미적 결함을 발생시키거나 심지어 방울(drop)의 냉각 따라서 게이트의 막힘(occluding)에 따른 몰딩 작업의 방해를 야기한다)과 관련된 회피하기 위해 팁은 낮은 온도를 가져야 한다.

반 결정(semi- crystalline)의 플라스틱 재료들은 일반적으로 중간 상태로 거동한다.

상기 노즐 터미널(10)의 링너트(9)가 가지는 구조는 몰드 게이트(mould gate) 위에서 상기 플라스틱 재료의 거동에 영향을 줄 수도 있다. 예를 들어, 몰드에 형성된 게이트가 보통 상대적으로 차갑기 때문에 상기 실시예의 경우에서와 같이 도면의 통과 단부 링(pass through end ring)은 일반적으로, 하기 설명과 같이 외부 링 너트("블라인드 시트(blined seat)")에 대해 고온의 게이트를 형성할 수 있다. 상기 반경 방향 외부 요소(13)는 적어도 부분적으로 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 접촉하고, 이들의 상호 연결은 도 4 내지 도 7에서 더욱 상세하게 도시된 형태의 기계적 유지구조 및 간섭(interference)에 의해 형성된다. 원위 단부(15)를 향하는 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 측부에서 원형 요홈(16)이 반경 방향 원형 칼라(collar)(17)에 의해 형성되고 마주보는 측부에서 상기 반경 방향 외부 요소(13)의 해당 내부 공동(19)과 연결하기 위한 한 개이상의 돌출 치형부(18)를 가진다. 상기 돌출 치형부(18) 및 공동(19)의 배열은 반대로 형성될 수 있다.

상기 팁(11)으로부터 분리된 별도의 링 너트(9)는 전형적으로 낮은 전도도 재료를 이용하여 형성되고, 상기 링 너트는 46 내지 48 HRC의 경도를 가진 티타늄 또는 강과 같은 차단부(insulating)가 팁(11)에 동심 축을 이루며 고정되며 상기 반경 방향 외부 요소(13)를 둘러싸고 완전히 덮어서 상기 팁을 주위 환경으로부터 격리시키고 플라스틱 재료가 주입되는 동안 발생되는 부식 가스로부터 팁을 보호한다. 상기 링 너트(9)는 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 적어도 부분적으로 연결되고 적어도 부분적으로 상기 팁(11)의 반경 방향 외부 요소(13)와 연결되는 것이 유리하다. 상기 링 너트(9)는, 요홈(17)의 상류위치 및 하류 위치에 각각 배열된 반경 방향 내부 요소(12)의 부분들과 간섭에 의해 연결되고 상기 링 너트는 간섭에 의해 상기 반경 방향 외부 요소(13)와 연결되는 것이 선호된다.

동일하거나 유사한 구성요소들이 동일한 도면부호로 표시된 도 8 및 도 9는 본 발명을 따르는 노즐 터미널(10)의 제2 실시예를 도시하고, 링 너트(9')는 "통과(pass through)" 형태 대신에 "외부(outer)" 형태를 가진다. 이 경우, 상기 링 너트(9')의 구성은 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 원위 단부(15) 바로 앞에서 종료되어 원위 단부를 단지 부분적으로 덮게 되며, 상기 원위 단부는 몰드의 플레이트(P)의 시트(S)내에 수용된다. 상기 팁(11)의 반경 방향 내부 요소(12)의 원위 단부(15)는 "통과" 형태의 링 너트의 경우와 비교하여 상대적으로 작은 직경을 가진 상기 플레이트(P)의 구멍(H)을 통해 연장되어, 몰딩된 제품상의 게이트 표시(gate mark)는 상당히 감소되고 미적 상태를 개선시키는 장점을 가지게 된다. 이 경우, 몰드의 주입 통로(게이트) 및 노즐 터미널(10)사이에 형성되는 밀봉(sealing)은 상기 구멍(H)내에 삽입된 반경 방향 내부 요소(12)의 원위 단부(15)로 한정되기 때문에 상기 밀봉은 단순화된다. 이 경우, "통과" 형태의 링 너트(9)의 경우와 같이, 상기 외부 링 너트(9')는 적어도 부분적으로 반경 방향 내부 요소(12)와 연결되고 적어도 부분적으로 반경 방향 외부 요소(13)와 연결된다.

상기 구성 및 실시예들은, 하기 청구범위와 같이, 본 발명의 보호 범위내에서 상기 설명 및 도면에 대해 폭넓게 변화될 수 있다.

3.......인젝터,
10.......노즐 터미널,
11.......팁,
12.......반경 방향 내부 요소,
13.......반경 방향 외부 요소,
15.......원위 단부,
16.......중간 부분.

Claims

플라스틱 재료의 주입 몰딩 장치의 인젝터(3)를 위한 노즐 터미널(10)로서, 주입된 플라스틱 재료의 유동 통로를 형성하는 내부 관형 몸체 또는 팁(11)을 포함하고 상기 팁(11)에 대해 외부에서 동심축을 이루며 고정된 링 너트(9,9')를 포함하고, 상기 팁(11)은 제1 재료로 형성되고 근위 단부(14) 및 원위 단부(15)를 가진 반경 방향 내부 요소(12)를 포함하며 제2 재료로 형성되고 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 접촉한 상태로 배열된 반경 방향 외부 요소(13)를 포함하며, 상기 링 너트(9,9')는 상기 팁(11)과 별도로 형성되고 상기 팁(11)의 반경 방향 외부 요소(13)는 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 별도로 형성되는 노즐 터미널에 있어서,
상기 팁(11)의 반경 방향 외부 요소(13)는 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 중간 부분(16)에 배열되고 상기 원위 단부(15)와 떨어진 위치에서 종료하고 상기 링 너트(9,9')를 향해 노출되는 반경 방향 내부 요소(12)의 중간 부분(16)에 배열되며,
상기 팁(11)의 반경 방향 외부 요소(13)는 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 주변 원형 요홈내에 수용되고 상기 주변 원형 요홈과 기계적으로 연결되며,
상기 요홈(16)은 원위 단부(15)를 향하는 반경 방향 내부 요소(12)의 측부에서 반경 방향 원형 칼라(17)에 의해 한정되고, 상기 요홈은 마주보는 측부에서 상기 반경 방향 외부 요소(13)와 연결되는 적어도 한 개의 돌출 치형부(18)를 가지는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항에 있어서, 상기 링 너트(9)는 상기 반경 방향 외부 요소(13)를 완전히 덮고 상기 반경 방향 외부 요소를 주위 환경으로부터 격리시키는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제2항에 있어서, 상기 반경 방향 내부 요소(12)의 상기 원위 단부(15)는 상기 링 너트(9)의 해당 원위 단부(9a)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항에 있어서, 상기 링 너트(9')는 상기 반경 방향 외부 요소(13)를 단지 부분적으로 덮는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
삭제
삭제
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반경 방향 내부 요소(12,13)들은 간섭에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링 너트(9,9')는 간섭에 의해 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 연결되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링 너트(9,9')는 간섭에 의해 상기 반경 방향 외부 요소(13)와 연결되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 재료는 기계적 저항성, 내마모성 및 화학적 작용제에 대한 저항성을 가지는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제10항에 있어서, 상기 제1 재료는 템퍼링된 스테인레스 강, 비 스테인레스 강 및 텅스텐 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 재료는 높거나 낮은 열전도도 재료들 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제11항에 있어서, 상기 제2 재료는, 티타늄, 강, 동, 동 및 배릴륨 합금, 동 및 니켈 합금, 알루미늄과 그래파이트 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링 너트(9,9')는 상기 반경 방향 내부 요소(12)와 적어도 부분적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링 너트(9,9')는 상기 반경 방향 외부 요소(13)와 적어도 부분적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 노즐 터미널.