KR102266485B1 - 피스톤의 상하 왕복이동으로 접착제를 도포하는 유닛 및, 이를 포함하는 접착식 적층코아 제조장치 - Google Patents

피스톤의 상하 왕복이동으로 접착제를 도포하는 유닛 및, 이를 포함하는 접착식 적층코아 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 피스톤이 홈에 대해 승하강하는 것에 의해 접착제가 분사되므로 일정한 양의 접착제가 금속 스트립에 분사될 수 있고, 분사공을 통해 분사된 압축공기가 접착제의 상승을 도우므로 접착제가 금속 스트립에 잘 도포될 수 있으며, 접착제 잔류물이 배출공을 통해 배출될 수 있다는 장점을 갖는다.

Description

피스톤의 상하 왕복이동으로 접착제를 도포하는 유닛 및, 이를 포함하는 접착식 적층코아 제조장치{Unit for applying adhesive by a vertical reciprocating movement of a piston, and manufacturing apparatus for adhesive laminated core comprising the same}
본 발명은 접착식 적층코아 제조시 접착제를 금속 스트립에 도포하는 유닛에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 피스톤이 홈에 대해 승하강하는 것에 의해 접착제가 분사되므로 일정한 양의 접착제가 금속 스트립에 분사될 수 있고, 분사공을 통해 분사된 압축공기가 접착제의 상승을 도우므로 접착제가 금속 스트립에 잘 도포될 수 있으며, 접착제 잔류물이 배출공을 통해 배출될 수 있는 접착제 도포유닛에 대한 것이다.
또한, 본 발명은 이러한 접착제 도포유닛을 포함하는 접착식 적층코아 제조장치에 대한 것이기도 하다.
일반적으로, 라미나 부재(낱장)를 적층하여 제조되는 적층 코아는 발전기나 모터의 회전자 및 고정자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다.
도 1은 라미나 부재(5)가 적층 결합되어 완성된 적층 코아(10)의 일 예를 보여주고 있다. 원형인 라미나 부재(5)의 중심에는 샤프트 홀(6)이 형성되고, 샤프트 홀(6)의 외곽으로는 라미나 부재(5)의 외주(外周)측에 방사상으로 다수의 슬롯(7)이 형성된다.
라미나 부재(5)를 결합하는 방법으로는 상,하층 라미나 부재의 인터록 탭을 이용하는 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법과, 리벳 고정법과, 접착제를 이용하여 결합하는 방법 등이 알려져 있다.
상기 방법 중 접착제를 이용하는 방법은 일본 공개특허 특개2001-025218호 등에 그 내용이 개시되어 있는데, 도 2에 나타난 바와 같이, 핀과 펀치 등(20)을 이용하여 금속 스트립(금속판, 1)에 슬롯(7)과 샤프트 홀(6) 등을 가공하고 접착제 토출장치(30)를 이용하여 접착제를 금속 스트립(1)에 도포한 다음, 금속 스트립(1)을 블랭킹하여 라미나 부재(5)를 제조한 후 적층 결합한다.
그런데, 상기 접착제 토출장치(30)는 주사기와 같이 접착제를 압출하는 방식이므로 매 스트로크 마다 일정한 양의 접착제를 금속 스트립(1)에 도포하기에 적합하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 피스톤이 홈에 대해 승하강하는 것에 의해 접착제가 분사되므로 일정한 양의 접착제가 금속 스트립에 분사될 수 있는 접착제 도포 유닛을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 피스톤이 하강할 때 접착제가 홈에 빠르게 유입되는 접착제 도포 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 분사공을 통해 분사된 압축공기가 접착제의 상승을 도우므로 접착제가 금속 스트립에 잘 도포될 수 있는 접착제 도포 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 접착제 잔류물이 배출공을 통해 배출될 수 있으므로 노즐과 금속 스트립의 오염을 방지할 수 있는 접착제 도포 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 이러한 접착제 도포 유닛을 포함하는 접착식 적층코아 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착제 도포 유닛(100)은, 하부 금형(101)에 설치되고 접착제(2)가 내부에 수용되는 실린더(110); 실린더(110)의 상단에 형성되고, 상기 접착제(2)가 금속 스트립(1)으로 배출되는 노즐(120); 실린더(110)의 내부에 설치되되, 노즐(120)에 대해 상하로 이동 가능하도록 설치되어 접착제(2)가 노즐(120)을 통해 배출되도록 하는 피스톤(130); 및, 피스톤(130)을 상하로 이동시키는 이동부;를 포함한다.
실린더(110)의 상단에는 노즐(120)과 연결되어 통하는 홈(112)이 형성된다. 홈(112)에는 피스톤(130)의 상단인 헤드부(131)가 삽입된다. 즉, 피스톤(130)이 하강 후 상승하여 헤드부(131)가 홈(112)에 삽입되면 홈(112)에 있던 접착제(2)가 노즐(120)을 통해 금속 스트립(1)으로 분사된다.
그리고, 노즐(120)은 금속 스트립(1)과 소정 간격으로 이격되도록 설치된다. 노즐(120)의 상부는 경사면(122)으로 이루어질 수 있다.
피스톤(130)은, 헤드부(131); 헤드부(131)에서 아래로 연장되어 형성된 목부(133); 및, 목부(133)에서 아래로 연장되어 형성되고 목부(133) 보다 큰 직경을 갖는 몸체(135);를 포함할 수 있다.
목부(133)는 헤드부(131) 보다 작은 직경을 갖고, 이에 따라 피스톤(130)이 하강할 때 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간에 있던 접착제(2)가 헤드부(131)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간을 통해 홈부(112)로 빠르게 이동하고, 이어서 홈부(112)로 이동된 접착제(2)가 피스톤(130)의 상승에 의해서 노즐(120)을 통해 금속 스트립(1)으로 분사된다.
상기 홈(112)은 실질적인 반구형 곡면으로 이루어지거나 반구형 보다 작은 구형 곡면으로 이루어질 수 있다. 헤드부(131)는 상기 곡면과 형합하는 곡면, 예를 들어 구형(球形)으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 접착제 도포 유닛(200)은, 제1 실시예의 접착제 도포 유닛(100)과 비교하여, 분사공(150)과 배출공(140)을 더 포함한다.
분사공(150)은 노즐(120)의 둘레에 복수 개가 형성된다. 분사공(150)은 압축공기를 위로 분사하고, 분사공(150)을 통해 분사된 압축공기는 노즐(120)을 통해 분사된 접착제(2)의 상승을 돕는다.
압축공기의 상기 분사와 접착제 분사는 실질적으로 동시에 이루어지는 것이 바람직하다.
배출공(140)은 노즐(120)의 둘레에 복수 개가 형성될 수 있다. 배출공(140)은 접착제 잔류물을 배출한다. 배출공(140)은 벤츄리관(144)과 연결될 수 있다. 압축공기는 압축공기 공급관(152)를 통해 분사공(150)으로 공급되되, 압축공기 공급관(152)에는 방향전환 밸브(170)가 설치되며, 방향전환 밸브(170)는 분사공(150)에서 압축공기가 분사된 후 유로를 전환하여 압축공기를 벤츄리관(144)으로 공급하고, 벤츄리관(144)으로 공급된 압축공기는 배출공(140)의 압력을 낮추어 접착제 잔류물이 배출공(140)과 벤츄리관(144)을 통해 외부로 배출되도록 한다.
실린더(110)에는 접착제 공급관(116)이 연결되어 접착제(2)를 실린더(110)에 공급한다. 바람직하게, 접착제 공급관(116) 내부의 접착제(2)에는 일정한 압력이 작용할 수 있다.
상기 일정 압력에 대한 대안으로서, 접착제 공급관(116)에 밸브가 설치될 수 있다. 상기 밸브는 피스톤(130)이 하강할 때 개방되어 접착제(2)가 실린더(110)에 공급되도록 하고 접착제(2)가 노즐(120)을 통해 분사될 때 닫힌다.
본 발명의 다른 측면인 접착식 적층코아 제조장치는 상술한 접착제 도포유닛을 포함한다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 피스톤(130)이 홈(112)에 대해 승하강하는 것에 의해 접착제(2)가 분사되므로 일정한 양의 접착제(2)가 금속 스트립(1)에 분사될 수 있다.
둘째, 피스톤(130)이 하강할 때 접착제(2)가 홈(112)에 빠르게 유입된다.
셋째, 분사공(150)을 통해 분사된 압축공기가 접착제(2)의 상승을 도우므로 접착제(2)가 금속 스트립(1)에 잘 도포될 수 있다.
넷째, 접착제 잔류물이 배출공(140)을 통해 배출될 수 있으므로 노즐(120)과 금속 스트립(1)의 오염을 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 적층 코아를 보여주는 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 접착식 적층코아 제조장치의 일 예를 개략적으로 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착제 도포유닛을 보여주는 단면도.
도 4는 도 3의 평면도.
도 5는 도 3의 접착제 도포유닛의 피스톤이 하강한 경우를 보여주는 단면도.
도 6은 금속 스트립의 타발이 이루어지는 구간과 접착제가 도포되는 구간 등을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착제 도포유닛을 보여주는 단면도.
도 8은 도 7의 평면도.
도 9는 도 7의 접착제 도포유닛의 피스톤이 하강한 경우를 보여주는 단면도.
도 10은 분사공과 배출공이 배치된 또 다른 예를 보여주는 평면도.
도 11과 도 12는 방향전환 밸브를 이용하여 압축공기를 분사공 또는 벤츄리관으로 공급하는 구성을 보여주는 구성도.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
상술한 바와 같이, 접착식 적층부재는 금속 스트립에 펀칭 가공, 피어싱 가공 등을 하여 샤프트 홀과 슬롯 등을 형성하고 접착제를 도포한 후, 블랭킹 및 적층 결합하여 제조된다. 이와 같이 접착제는 펀칭 가공과 피어싱 가공 등이 이루어진 후에 도포되는 것이 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 따른 접착제 도포유닛은 접착식 적층코아 제조장치에서 필요에 따라 그 설치 위치가 변할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 접착식 적층코아 제조장치는 접착제 도포유닛에 그 특징이 있고 펀칭 가공, 피어싱 가공, 블랭킹 가공 등은 통상의 방법으로 이루어진다. 따라서, 아래에서는 접착제 도포유닛만을 설명하기로 하고 나머지 가공에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.
[제1 실시예]
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착제 도포유닛을 보여주는 단면도이고, 도 4는 도 3의 평면도이다.
도면에 나타난 바와 같이, 접착제 도포유닛(100)은 실린더(110)와, 실린더(110)의 상단에 설치된 노즐(120)과, 실린더(110)의 내부에 상하로 이동 가능하도록 설치된 피스톤(130) 및, 피스톤(130)을 상하로 이동시키는 이동부(도면에 미도시)를 포함한다.
실린더(110)는 하부 금형(101)에 설치된다. 실린더(110)는 상하로 길게 형성된 접착제 저장공간을 가질 수 있다.
그리고, 실린더(110)에는 접착제 공급관(116)이 연결되어 접착제(2)를 실린더(110)에 공급한다. 바람직하게, 접착제 공급관(116) 내부의 접착제(2)에는 일정한 압력이 인가되고, 이 일정한 압력에 의해 접착제(2)가 실린더(110)에 공급된다.
상기 일정 압력에 대한 대안으로서, 밸브(도면에 미도시)가 접착제 공급관(116)에 설치될 수도 있다. 밸브는 피스톤(130)의 상하 이동에 연동하여 개폐된다. 구체적으로, 피스톤(130)이 하강할 때는 밸브가 개방됨으로써 접착제(2)가 실린더(110)에 공급되고 피스톤(130)이 상승할 때는 밸브가 닫힘으로써 접착제(2)가 분사될 수 있도록 한다.
실린더(130)의 상단에는 홈(112)이 형성되고, 홈(112)은 노즐(120)과 연결되어 통한다. 홈(112)은 실린더(110) 보다 작은 직경을 갖는 오목한 곡면 부분으로서, 홈(112)에는 피스톤(130)의 헤드부(131)가 삽입된다. 그리고, 헤드부(131)는 상기 곡면과 형합하는 볼록한 곡면으로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 홈(112)은 반구형 곡면으로 이루어지거나 반구형 보다 작은 구형 곡면으로 이루어지고 헤드부(131)는 상기 곡면과 형합하는 구형으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 나타난 바와 같이, 홈(112)이 반구형 곡면(半球形 曲面)으로 이루어지고 헤드부(131)는 상기 반구형 곡면에 형합하는 구형(球形)으로 이루어질 수 있다. 여기서, 홈(112)의 반구형 곡면과 헤드부(131)의 구형이 형합한다는 것은 헤드부(131)가 홈(112)에 삽입되었을 때 헤드부(131)와 홈(112) 사이에 틈이 생기지 않는다는 것을 의미한다.
그리고, 반구형 곡면 또는 구형 곡면은 수학적인 의미에서의 반구형 곡면 또는 구형 곡면만을 의미하는 것이 아니라 반구형 곡면 또는 구형 곡면과 유사한 곡면도 포함하는 의미로 사용된다.
노즐(120)은 홈(112)과 연결되어 통하고, 이에 따라 피스톤(130)이 상승하면 홈(112)에 있던 접착제(2)가 노즐(120)을 통해서 위로 배출(또는 분사)된다. 노즐(120)의 상부는 바깥쪽으로 경사진 면(122)으로 이루어질 수 있다. 노즐(120)은 금속 스트립(1)과 소정 간격으로 이격되도록 금속 스트립(1)의 아래에 설치된다. 그리고, 노즐(120)의 직경은 분사해야 하는 접착제의 양 등에 따라 결정될 수 있다.
피스톤(130)은 헤드부(131)와 목부(133) 및 몸체(135)를 포함한다. 헤드부(131)는, 위에서 설명한 바와 같이, 홈(112)의 오목한 곡면과 형합하는 볼록한 곡면을 갖는다. 그리고, 목부(133)는 헤드부(131)에서 아래로 연장된 부분으로서 헤드부(131)보다 작은 직경을 갖는다. 바람직하게, 목부(133)는 헤드부(131) 및 몸체(135)와 부드러운 곡면으로 연결된다.
목부(133)가 헤드부(131) 보다 작은 직경을 가지면 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간이 도 5에 나타난 바와 같이 피스톤(130)이 하강했을 때 헤드부(131)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간 보다 넓으므로, 피스톤(130)이 하강하면 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이에 있던 접착제(2)가 빠르게 상승하여 홈(112)에 유입될 수 있다.
그리고, 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간이 넓으므로 접착제가 굳는 것을 방지할 수 있다.
몸체(135)는 목부(133)에서 아래로 연장된 부분으로서, 대략 원통형상을 갖고 실린더(110)의 하단 보다 더 아래로 연장된다. 몸체(135)의 하단 또는 아래에는 이동부(도면에 미도시)가 설치될 수 있다. 그리고, 몸체(135)의 직경은 헤드부(131)의 직경과 동일할 수 있다.
이동부는 피스톤(130)을 위,아래로 왕복 이동시킨다. 이동부에는 피스톤(130)을 빠르게 승하강시킬 수 있는 공지의 장치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 이동부는 피스톤(130)을 아래로 이동시키는 솔레노이드 및 아래로 이동된 피스톤(130)을 원위치로 복귀시키는 스프링으로 이루어지거나, 피스톤(130)을 아래로 이동시키는 공압 실린더 및 아래로 이동된 피스톤(130)을 원위치로 복귀시키는 스프링으로 이루어지거나, 피스톤(130)을 상하로 왕복 이동시키는 서보 모터로 이루어지거나, 압전 센서 등으로 이루어질 수 있다. 이에 대한 대안으로서, 이동부는 상부 금형의 상하 이동과 기구적으로 연동되어 이루어질 수도 있다.
한편, 도 6은 상부 금형의 상하 이동에 따라 핀과 블랭킹 블록 등에 의한 타발이 이루어지는 구간(② 구간)과, 접착제(2)가 분사되는 구간(① 구간) 및, 금속 스트립(1)이 이송되는 구간(③ 구간)을 보여준다. 그리고, 파란색 선(④)은 상부 금형이 하강하여 하부 금형(101)에 접근함에 따라 금형이 닫히는 구간을 보여준다. 도 6에 나타난 바와 같이, 접착제(2)는 타발이 이루어지는 구간(② 구간) 내에서 분사된다.
[제2 실시예]
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착제 도포유닛을 보여주는 단면도이고, 도 8은 도 7의 평면도이다. 그리고, 도 9는 상기 접착제 도포유닛의 피스톤이 하강한 경우를 보여주는 단면도이다. 도 7~9의 도면 참조부호 중에서 도 1~6의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성요소를 나타낸다.
도면에 나타난 바와 같이, 접착제 도포유닛(200)은 실린더(110)와, 실린더(110)의 상단에 설치된 노즐(120)과, 실린더(110)의 내부에 상하로 이동 가능하도록 설치된 피스톤(130)과, 피스톤(130)을 상하로 이동시키는 이동부(도면에 미도시)와, 압축공기를 분사하는 분사공(150) 및, 접착제 잔류물을 배출하는 배출공(140)을 포함한다. 이 구성 요소 중에서 실린더(110), 노즐(120), 피스톤(130) 및, 이동부는 제1 실시예의 실린더(110), 노즐(120), 피스톤(130) 및, 이동부와 각각 동일하므로 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.
분사공(150)은 노즐(120)의 둘레에 복수 개가 형성된다. 도면에는 3개의 분사공(150)이 120° 간격으로 형성되어 있지만 분사공(150)의 개수는 필요에 따라 증감될 수 있다.
분사공(150)은 압축공기 공급관(152)를 통해 공급된 압축공기를 분사한다. 압축공기 공급관(152)에는 압축 공기의 공급을 조절하는 밸브(도면에 미도시)가 설치될 수 있다.
분사공(150)으로부터 분사된 압축공기는 노즐 상측으로 빠르게 이동되면서 노즐 상측의 압력을 낮추고, 이에 따라 접착제(2)가 효과적으로 상승할 수 있도록 하는데, 이것은 벤츄리 효과로 설명될 수 있을 것이다.
압축공기의 분사는 피스톤(130)이 상한점에 도달했을 때(즉, 헤드부(131)가 홈(112)에 밀착되도록 상승되었을 때) 이루어질 수 있다. 바람직하게, 압축공기의 분사는 노즐(120)을 통해 접착제 분사와 동시에 이루어질 수 있다.
배출공(140)은 노즐(120)의 둘레에 복수 개가 형성된다. 도 8에는 3개의 배출공(140)이 120° 간격으로 형성되어 있지만 배출공(140)의 개수는 필요에 따라 증감될 수 있다.
배출공(140)은 노즐(120)로부터 분사된 접착제 중 금속 스트립(1)에 도포되지 않고 노즐(120) 주위에 떨어진 접착제 또는 노즐(120)에서 흘러넘친 접착제(접착제 잔류물)를 배출한다. 배출공(140)에는 석션 펌프(도면에 미도시)가 연결될 수 있는데, 석션 펌프는 분사공(150)을 통한 압축공기 분사가 완료된 후 배출공(140)을 통해 접착제 잔류물을 흡입할 수 있다.
한편, 도 10은 분사공(150)과 배출공(140)의 변형된 배치를 보여준다. 도 10에 나타난 바와 같이, 복수 개의 분사공(150)은 배출공(140) 보다 노즐(120)에 근접하게 배치되되 원형을 이루도록 배치되고, 복수 개의 배출공(140)은 분사공(150)의 후방에 원형을 이루도록 배치될 수 있다.
그리고, 도 11과 도 12는 압축공기 공급과 접착제 잔류물 배출을 위한 구성의 일 예를 보여준다. 압축공기 공급관(152)에는 방향전환 밸브(170)가 설치되고 접착제 배출관(142)에는 벤츄리관(144)이 연결된다. 압축공기 공급원, 예를 들어 펌프(pump)로부터 압축공기가 계속 공급되되, 방향전환 밸브(170)가 유로를 전환함에 따라 압축공기가 압축공기 공급관(152) 또는 벤츄리관(144)으로 공급된다. 도 11~12에서 화살표는 압축공기 또는 공기의 흐름 방향을 나타낸다.
구체적으로, 도 11은 압축공기 공급원에서 공급된 압축공기가 압축공기 공급관(152)을 통해 분사공(150)으로 공급되는 것을 보여주고, 도 12는 분사공(150)의 압축공기 분사가 완료된 후 방향전환 밸브(170)가 유로를 전환함에 따라 압축공기가 벤츄리관(144)으로 공급되는 것을 보여준다.
압축공기가 벤츄리관(144)을 통해 빠르게 이동되면 접착제 배출관(142)의 압력이 낮아지므로 접착제 잔류물이 배출공(140)과 접착제 배출관(142) 및 벤츄리관(144)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
[접착제 도포유닛의 작동 과정]
그러면, 접착제 도포유닛(100)의 작동 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 금속 스트립(1)이 소정 시간 간격으로 정지와 이동을 교대로 반복하면서 슬롯, 샤프트 홀 등이 가공된 후 노즐(120)의 상측으로 이동된다.
도 3과 도 5에 나타난 바와 같이, 피스톤(130)이 상승된 상태에서 아래로 이동하면 홈(112)과 노즐(120)의 내부가 접착제(2)로 채워진다. 이 때, 피스톤(130)의 하강은 금속 스트립(1)이 이송되는 구간(도 6의 ③ 구간)에서 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고, 접착제 공급관(116)의 접착제에는 일정한 압력이 인가된 상태이므로, 피스톤(130)이 하강하면 접착제(2)가 실린더(110) 내부로 공급된다. 상기 일정한 압력이 인가되는 대신에 밸브(도면에 미도시)가 설치된 경우에는 피스톤(130)이 하강할 때 밸브가 개방된 상태를 유지하고 이에 따라 접착제(2)가 실린더(110) 내부로 공급된다.
한편, 목부(133)의 직경이 헤드부(131)의 직경 보다 작으므로, 피스톤(130)이 상승된 상태일 때 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이에 있던 접착제는 피스톤(130)이 하강하면 헤드부(131)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간을 통하여 빠르게 상승하여 홈(112)과 노즐(120)을 채운다.
이어서, 피스톤(130)이 상승하여 헤드부(131)가 홈(112)에 삽입되면 홈(112)과 노즐(120)에 있던 접착제(2)가 노즐(120)을 통해서 금속 스트립(1)에 분사(또는 도포)된다. 피스톤(130)의 상승과 접착제 분사는 금속 스트립(1)이 정지된 상태에서 타발이 이루어지는 구간(도 6의 ② 구간) 내에서 이루어진다.
접착제(2)가 금속 스트립(1)에 도포된 후에는 금속 스트립(1)이 이송되어 블랭킹 유닛(도면에 미도시)으로 이동되고 피스톤(130)이 다시 하강하게 된다.
한편, 접착제 도포유닛(200)의 작동 과정은 상기 설명을 참조한 이 기술 분야의 통상의 기술자가 쉽게 알 수 있을 것이므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다.
1 : 금속 스트립 2 : 접착제 5 : 라미나 부재
6 : 샤프트 홀 7 : 슬롯 10 : 접착식 적층코아
20 : 핀, 펀치 30 : 접착제 토출장치
100 : 접착제 도포유닛 101 : 하부금형
110 : 실린더 112 : 홈 116 : 접착제 공급관
120 : 노즐 122 : 경사면 130 : 피스톤
131 : 헤드부 133 : 목부 135 : 몸체
140 : 배출공 142 : 접착제 배출관
144 : 벤츄리관 150 : 분사공 152 : 압축공기 공급관
170 : 방향전환 밸브 200 : 접착제 도포유닛

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 접착식 적층코아 제조장치에 설치되어 금속 스트립(1)에 접착제를 도포하는 접착제 도포유닛으로서,
    하부 금형에 설치되고, 접착제가 내부에 수용되는 실린더(110);
    실린더(110)의 상단에 형성되고, 상기 접착제가 금속 스트립(1)으로 배출되는 노즐(120);
    실린더(110)의 내부에 설치되되, 노즐(120)에 대해 상하로 이동 가능하도록 설치되어 접착제가 노즐(120)을 통해 배출되도록 하는 피스톤(130); 및,
    피스톤(130)을 상하로 이동시키는 이동부;를 포함하고,
    실린더(110)의 상단에는 노즐(120)과 연결되어 통하는 홈(112)이 형성되고,
    피스톤(130)은,
    피스톤(130)의 상단을 이루고, 홈(112)에 삽입되는 헤드부(131);
    헤드부(131)에서 아래로 연장되어 형성된 목부(133); 및,
    목부(133)에서 아래로 연장되어 형성되고 목부(133) 보다 큰 직경을 갖는 몸체(135);를 포함하고,
    피스톤(130)이 하강 후 상승하여 헤드부(131)가 홈(112)에 삽입되면 홈(112)에 있던 접착제가 노즐(120)을 통해 금속 스트립(1)으로 분사되며,
    목부(133)는 헤드부(131) 보다 작은 직경을 갖고, 이에 따라 피스톤(130)이 하강할 때 목부(133)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간에 있던 접착제가 헤드부(131)와 실린더(110) 벽체 사이의 공간을 통해 홈부(112)로 빠르게 이동하고, 이어서 홈부(112)로 이동된 접착제가 피스톤(130)의 상승에 의해서 노즐(120)을 통해 금속 스트립(1)으로 분사되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  4. 제3항에 있어서,
    목부(133)는 헤드부(131) 및 몸체(135)와 부드러운 곡면으로 연결되고, 이에 따라 접착제의 상승 에너지 손실이 줄어드는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  5. 제4항에 있어서,
    홈(112)은 오목한 곡면으로 이루어지고,
    헤드부(131)는 상기 곡면과 형합하는 볼록한 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐(120)은 금속 스트립(1)과 소정 간격으로 이격되고, 노즐(120)의 둘레에는 분사공(150)이 형성되며,
    분사공(150)은 압축공기를 위로 분사하고, 분사공(150)을 통해 분사된 압축공기는 노즐(120)을 통해 분사된 접착제의 상승을 돕는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  7. 제6항에 있어서,
    노즐(120)의 둘레에는 배출공(140)이 형성되고, 배출공(140)은 벤츄리관(144)과 연결되며,
    압축공기는 압축공기 공급관(152)를 통해 분사공(150)으로 공급되되, 압축공기 공급관(152)에는 방향전환 밸브(170)가 설치되며, 방향전환 밸브(170)는 분사공(150)에서 압축공기가 분사된 후 유로를 전환하여 압축공기를 벤츄리관(144)으로 공급하고, 벤츄리관(144)으로 공급된 압축공기는 배출공(140)의 압력을 낮추어 접착제 잔류물이 배출공(140)과 벤츄리관(144)을 통해 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  8. 제7항에 있어서,
    실린더(110)에는 접착제 공급관(116)이 연결되고, 접착제 공급관(116) 내부의 접착제에는 일정한 압력이 작용하여 접착제가 실린더(110)에 공급되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  9. 제8항에 있어서,
    실린더(110)에는 접착제 공급관(116)이 연결되고, 접착제 공급관(116)에는 밸브가 설치되며,
    상기 밸브는 피스톤(130)이 하강할 때 개방되어 접착제를 실린더(110)에 공급하고 접착제가 노즐(120)을 통해 분사될 때 닫히는 것을 특징으로 하는 접착제 도포유닛.
  10. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항의 접착제 도포유닛을 포함하는 접착식 적층코아 제조장치.
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