KR102264886B1

KR102264886B1 - 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법

Info

Publication number: KR102264886B1
Application number: KR1020190007759A
Authority: KR
Inventors: 박도형
Original assignee: 주식회사 태양케미칼
Priority date: 2018-08-13
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2021-06-15
Also published as: KR20200019071A

Abstract

본 발명은 에어컨 실내기의 커버 배면의 테두리 또는 토출구에 부착되어 단열 및 실내기와 커버 사이의 이음새를 차단하거나 토출구측 바람방향을 유도하기 위해 사용되는 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 발포 성형되고, 발포체 중추블럭(10) 저면은 발포체 단열블럭(20)(20') 저면과 동일 평면상에 위치하고, 발포체 중추블럭(10) 상면에은 발포체 단열블럭(20)(20') 대비 확장된 높이로 돌출 형성되는 힘살편(110)이 형성되며, 발포체 중추블럭(10) 저면과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면의 폭을 합한 값은 36mm보다 같거나 크게 형성함을 특징으로 한다.
상기 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법를 이용하면, 발포체 단열블럭의 폭이 금형장치의 원료주입 피더 직경보다 작은 규격으로도 발포 성형가능한 장점이 있다.

Description

에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법 {A foam block for an air conditioner and a method for manufacturing a heat insulating member using the foam block}

본 발명은 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 에어컨 실내기의 커버 배면의 테두리 또는 토출구에 부착되어 단열 및 실내기와 커버 사이의 이음새를 차단하거나 토출구측 바람방향을 유도하기 위해 사용되는 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 에어컨은 압축기, 실외 열교환기, 팽창밸브, 실내 열교환기 등으로 구성되고, 냉매가스를 이용한 열교환에 의해 실내 온도를 낮추거나 쾌적한 상태로 유지하게 하는 장치이다. 여기서 실내 열교환기는 송풍에 의해 열교환된 공기를 토출유로를 통하여 분출되는 구조로 형성됨에 따라 냉기가 토출유로를 통과하는 중에 결로현상으로 인해 실내 열교환기 커버 내부에 곰팡이가 쉽게 발생되는 실정이다.

이에 종래에 개시된 특허등록 10-229645호에서 개시하고 있는 분리형 공기조화기의 실내기는, 열교환기가 설치되는 후면판 부재와, 상기 후면판 부재에 결합되며 하부에 토출구가 설치된 프론트 패널과, 상기 후면판 부재에 설치되어 상기 열교환기를 통과하면서 열교환된 공기를 토출구로 송풍하는 송풍홴과, 상기 후면판부재에 설치되어 송풍홴의 하우징부를 이루며 송풍된 공기를 통출구측으로 가이드 하는 가이드 베인과, 상기 가이드 베인과 결합수단에 의해 결합되는 단열판 부재를 포함하여 된 것을 특징으로 한다. 상기 가이드 베인과 단열판 부재와의 사이에는 공기층이 형성되며, 상기 결합수단은 가이드 베인의 하우징부에 형성된 복수의 결합공과, 상기 단열판부재의 상기 결합공과 대응하는 위치에 형성된 복수의 후크형 고정부재로 이루어지는 구성이 선등록된바 있지만, 하우징부의 배면에 단열판 부재에 의하여 공기층을 형성하는 구조로 단열함에 따라 구조가 복잡하고, 실내기에서 온도차가 가장 심한 토출구 끝단에 대한 단열이 미흡하여 결로현상으로부터 안전하지 못한 문제점이 따랐다.

다른 종래기술인 공개특허 10-2010-76253호의 공기조화장치에서는, 적어도 하나 이상의 공기토출구가 형성된 케이스와, 상기 공기토출구를 개폐하도록 상기 케이스에 회전 가능하게 설치되고, 외측면이 상기 케이스의 외관을 이루도록 소정의 곡률을 가지되 내측면은 상기 공기토출구로부터 토출되는 공기의 유동을 가이드하도록 평면 형상을 가진 베인을 포함하여 이루어지고, 상기 베인의 내측면에 판상의 단열부재가 결합되는 기술이 선 공개된바 있지만, 베인에 결합되는 단열부재가 외부로 노출되어 외관상 지저분하고, 단열부재 중량으로 인해 베인 개폐작동에 큰 동력을 필요로 하는 구조적 문제점이 따랐다.

한편, 근자에는 단열부재로서 스티로폼 대신 강도와 내구성 및 단열성이 우수한 발포 폴리프로필렌을 널리 사용하고 있지만, 발포 성형 제품의 특성상 금형장치 내부로 원료를 주입하는 피더의 주입구 직경이 최소 36mm로 제한(예컨대, 36mm보다 작은 사이즈로 형성시 관형 피더와 피더핀 사이의 공간이 협소하여 원료 공급이 원활하지 못함)되므로, 발포 성형물 사이즈 즉, 금형장치의 캐비티 공간의 어느 일측 내벽면이 최소 36mm 보다 크게 형성될 수밖에 없다.

따라서 에어컨의 실내기에 사용되는 단열부재들과 같이 피더의 최소직경보다 폭이 작고 길이가 긴 단열부재들은 발포 폴리프로필렌을 이용하여 제작할 수 없는 문제점이 있었다.

KR 10-0229645 B1 (1999.08.17) KR 10-2010-76253 A (2010.07.06)

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서,

피더의 주입구 직경보다 폭이 작거나 같은 발포체 단열블럭도 성형이 가능한 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법을 제공함을 발명에서 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한 발포체 중추블럭이 한 쌍의 발포체 단열블럭과 일체형 구조에서 힘살로서 내구성 향상을 도모함과 더불어 밀핀 접촉면으로 이용되므로 발포체 단열블럭을 콤팩트한 구조로 설계하더라도 금형 취출시 밀핀 하중에 의한 변형 및 손상이 방지되는 에어컨 실내기용 단열부재를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 에어컨 실내기용 에어컨 단열부재용 발포체 블럭을 구성하되,

중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 발포 성형되고, 상기 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 사이를 절단하여, 발포체 중추블럭(10)을 제거한 후, 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')을 구성하며, 상기 발포체 단열블럭(20)(20')은 에어컨 실내기 토출유로 내벽에 설치되어 단열층을 형성함을 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 발포체 단열블럭(20)(20')은 실내기(A) 토출유로 내벽(A1)에 2면 접촉 고정되도록 종, 횡형 장착면(24)(26)이 구비되고, 종형 장착면(24)은 발포체 중추블럭(10)이 제거된 절단면으로 구성되며, 횡형 장착면(26)은 절단면과 직교하는 바닥면으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 에어컨 실내기용 단열부재의 제조방법은, 금형장치(1)가 형합상태일 때 원료 주입용 피더(5)의 주입구(5a)가 개방되어 캐비티 내부로 비드가 공급되는 비드투입단계(S1)와; 발포성형 금형장치(1)에 스팀을 주입하고 비드를 발포하여 중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 형성되는 발포체 블럭(100)을 형성하는 발포성형단계(S2)와; 발포성형 금형장치(1)가 형개작동됨과 동시에 밀핀에 의해 발포체 블럭(100)이 취출되는 취출단계(S3)와; 상기 반제품 성형물(100)의 중심부에 위치한 발포체 중추블럭(10) 절단하고 제거하여 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')을 취득하는 커팅단계(S4);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 취출단계(S3)에서 돌출되는 밀핀은 그 충격에 의해 단열블럭(20)(20')의 손상이 발생하지 않도록 중추블럭(10)의 저면에 직접 충격되도록 하여 발포체 블럭(100)이 금형으로부터 취출되도록 함을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 발포체 중추블럭과 한 쌍의 발포체 단열블럭을 일체로 발포 성형한 후, 발포체 중추블럭을 절단 제거하는 방식으로 2개의 독립된 발포체 단열블럭을 구성함에 따라 발포체 단열블럭의 폭이 금형장치의 원료주입 피더 직경보다 작은 규격으로도 발포 성형가능하고, 특히 발포체 중추블럭이 한 쌍의 발포체 단열블럭과 일체형 구조에서 힘살로서 내구성 향상을 도모함과 더불어 밀핀 접촉면으로 이용되므로 발포체 단열블럭을 콤팩트한 구조로 설계하더라도 금형 취출시 밀핀 하중에 의한 변형 및 손상이 방지되는 는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 실내기용 단열부재 형성과정을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 2는 에어컨 실내기용 단열부재의 발포체 중추블럭과 발포체 단열블럭를 일체로 발포 형성하는 과정을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 3은 에어컨 실내기용 단열부재의 반제품 성형물을 커팅하여 발포체 중추블럭과 발포체 단열블럭을 형성하는 과정을 개략적으로 나타내는 상태도.
도 4는 본 발명의 에어컨 실내기용 단열부재로 사용되는 발포체 단열블럭이 에어컨 실내기 내벽에 설치된 상태를 나타내는 설치상태 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 실내기용 단열부재의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도.
도 6은 본 발명에서 제공하는 에어컨 단열부재용 발포체 블럭의 사진.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 에어컨 단열부재용 발포체 블럭 및 그 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법에 관련되며, 이때 에어컨 실내기용 단열부재는 발포체 중추블럭과 한 쌍의 발포체 단열블럭을 일체로 발포 성형한 후, 발포체 중추블럭을 절단 제거하는 방식으로 2개의 독립된 발포체 단열블럭을 구성함에 따라 발포체 단열블럭이 발포성형 금형장치의 원료주입 피더 직경 대비 작은 사이즈의 콤팩트한 규격으로 발포 성형이 가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 실내기용 단열부재 형성과정을 개략적으로 나타내는 구성도로, 본 발명에 따른 에어컨 실내기용 단열부재는, 중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 이루어지는 발포체 블럭(100)을 성형한 다음, 상기 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 사이를 절단하면 취득되는 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')이 곧 에어컨 실내기용 단열부재로 사용된다.

상기 발포체 블럭(100)은 스티로폼 보다 강도와 내구성이 훨씬 우수한 발포용 폴리프로필렌 비드를 이용하여 발포 성형한다.

이때, 상기 발포체 중추블럭(10) 저면과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면은 평면상에 일치되도록 일체로 성형되고, 발포체 중추블럭(10) 저면 폭과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면의 폭을 합한 값은 발포성형 금형장치(1)의 피더(5) 직경과 같거나 크게 형성되도록 구비된다.

일예로서, 발포성형 금형장치(1)의 피더(5) 직경이 36mm이고, 발포체 단열블럭(20)(20')을 각각 15mm폭으로 성형해야 하는 경우, 발포체 중추블럭(10)의 폭(L)을 6mm이상으로 설계하여 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20')을 일체로 성형하기 위한 캐비티 공간의 어느 일측 내벽 폭이 36mm와 같거나 크게 형성되어 직경이 36mm인 발포성형 금형장치(1)의 피더(5)가 적용가능하게 된다.

이처럼 필요로 하는 단열부재의 폭이 금형장치(1)의 최소 원료주입 피더(5)의 주입구(5a) 직경보다 작은 콤팩트한 규격으로 간단하게 발포 성형가능하게 된다.

도 2는 에어컨 실내기용 단열부재의 발포체 버림블럭과 발포체 단열블럭를 일체로 발포 형성하는 과정을 개략적으로 나타내는 구성도로, 발포성형 금형장치(1)의 피더(5)는, 원료가 이송되는 관형 피더 몸체와, 관형 피더 입구를 개폐하는 피더캡(5b)과, 관형 피더 내부 설치되어 피더캡의 개폐작동을 제어하는 피더핀으로 구성된다.

상기 피더(5)는 금형의 캐비티 안으로 원료를 공급하는 장치로, 도시된 바와 같이 원료의 주입은 금형장치(1)가 서로 닫힌 상태에서 피더캡은 피더핀에 의해 피더 몸체 안으로 밀려 들어가게 되고, 이 때 피더캡과 피더 몸체의 내경 사이에 발생되는 틈을 통해 발포 원료인 비드(bead)가 금형의 캐비티 내부로 공급이 이루어지게 된다.

이러한 구조적 특징으로 인해 발포 금형장치에 적용되는 피더(5)의 주입구(5a) 최소직경이 36mm보다 작은 사이즈로 형성시 발포 원료인 비드(bead)의 공급이 원활하지 못한 문제점을 감안하여 대부분의 피더(5) 최소 직경이 36mm로 규격화되므로 반제품 성형물(100)의 최소 성형 폭이 36mm이상으로 제한된다.

이에 본원은 통상적으로 사용되는 피더(5) 최소 직경 대비 좁은 폭을 가진 발포체 단열블럭(20)(20')을 발포체 중추블럭(10)과 일체로 발포성형한 후, 발포체 중추블럭(10)을 제거하는 방식으로 단일 캐비티에서 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')이 동시 성형되므로 생산수율이 향상됨과 더불어 피더(5) 직경 대비 작은 폭을 가진 발포체 단열블럭(20)(20')의 발포성형이 간단하게 이루어지는 이점이 있다.

또한, 상기 발포체 단열블럭(20)(20')은 실내기(A) 토출유로 내벽(A1)에 2면 접촉 고정되도록 종, 횡형 장착면(24)(26)이 구비되고, 종형 장착면(24)은 발포체 중추블럭(10)이 제거된 절단면으로 구성되며, 횡형 장착면(26)은 절단면과 직교하는 바닥면으로 구성된다. 즉, 도 1 (a)와 같이 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20')을 일체로 발포 성형한 후, 도 1 (b)처럼 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 사이를 절단하므로, 발포체 단열블럭(20)(20') 어느 일측에는 서로 직교하는 종, 횡형 장착면(24)(26)이 간단하게 형성되고, 단열재가 적용되는 위치에 따라 기능성을 부가할 수 있도록 다른 일측 변에는 아치형의 곡률부(22)를 형성할 수도 있다.

일 예로, 도 4의 에어컨 실내기용 단열부재로 사용되는 발포체 단열블럭이 에어컨 실내기 내벽에 설치된 상태를 나타내는 단면도에 도시된 바와 같이 종, 횡형 장착면(24)(26)에 의해 실내기(A) 토출유로 내벽(A1)에 2면 접촉되어 고정력이 견고하게 유지되면서 자체 단열성에 의해 내벽(A1)과 날개에 결로현상을 방지하고, 전면에 곡률부(22)를 형성하여 날개의 회전작동 시 상호 간섭되지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 도면에서는 에어컨의 토출부에 적용되는 단열재의 예시를 도시하고 있으나, 다른 위치에 적용하는 단열재에 있어서는 상기 곡률부 없이 발포체 단열블럭을 형성할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 실내기용 단열부재의 제조방법을 개략적으로 나타내는 블럭도이다.

본 발명에 따른 에어컨 실내기용 단열부재의 제조방법은, 발포체 중추블럭과 한 쌍의 발포체 단열블럭을 일체로 발포 성형한 후, 발포체 중추블럭을 절단 제거하는 방식으로 2개의 독립된 발포체 단열블럭이 마련되도록 하기 위해 비드투입단계(S1), 발포성형단계(S2), 취출단계(S3), 커팅단계(S4)를 포함하여 이루어진다.

1. 비드투입단계(S1)

도 2 (a)를 참조하면, 금형장치(1)가 형합상태, 즉 서로 맞닿아 밀폐된 캐비티가 준비되면, 원료 주입용 피더(5)의 주입구(5a)를 밀폐하고 있는 피더캡(5b)이 실린더 작동에 의해 피더 몸체 내부로 인입된다. 이 때 피더캡과 피더 몸체의 내경 사이에 발생되는 틈을 통해 발포 원료인 비드가 금형의 캐비티 내부로 공급이 이루어지는 단계이다.

2. 발포성형단계(S2)

본 발명에 따른 발포성형단계(S2)는, 도 2 (b)에 도시된 바와 같이 발포성형 금형장치(1)에 스팀을 주입하여 원료를 발포 성형한다. 이 때 중심부에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 발포되어 도 6의 사진과 같은 반제품 성형물인 발포체 블럭(100)을 성형하게 된다.

상기 발포성형단계(S2)에서, 발포체 중추블럭(10) 저면과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면은 평면상에 일치되도록 일체로 성형되고, 도 2와 같이 발포체 중추블럭(10) 저면과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면을 합한 값은 발포성형 금형장치(1)의 피더(5) 직경과 같거나 크게 형성되도록 구성된다.

이때, 상기 성형단계(S2)에서, 발포체 중추블럭(10) 저면은 발포체 단열블럭(20)(20') 저면과 동일 평면상에 위치하고, 발포체 중추블럭(10) 상면은 발포체 단열블럭(20)(20') 대비 확장된 높이, 즉 발포체 단열블럭(20)(20')의 높이 보다 더 높게 돌출 형성되어 'ㅗ'형 구조의 힘살편(110)이 구비되도록 한다.

도 1 (a)를 참조하면, 한 쌍의 발포체 단열블럭(20)(20')이 발포체 중추블럭(10)을 중심으로 대칭되도록 형성하되, 일체로 발포 성형된 발포체 블럭, 즉 반제품 성형물(100) 상부에 힘살편(110)이 길이방향으로 돌출 형성되도록 한다.

3. 취출단계(S3)

도 2 (c)에 도시된 바와 같이 발포성형 금형장치(1)가 형개작동됨과 동시에 밀핀에 의해 반제품 성형물(100)이 취출되는 단계이다.

발포성형 금형장치(1)를 제작 시 발포체 중추블럭(10)과 대응하는 위치에 밀핀을 배치하여 금형 취출 단계에서 밀핀이 돌출될 때 밀핀이 중추블럭(10)의 저면에 직접 접촉되도록 제작한다.

밀핀 취출 하중이 발포체 중추블럭(10) 측으로 가해지면, 발포체 중추블럭(10)과 단열블럭(20)(20')이 일체로 형성된 발포체 블럭(100)이 금형으로부터 취출되는 방식으로 성형된다. 이에 발포체 단열블럭(20)(20') 두께를 얇게 설계하더라도 밀핀 취출 충격이 중추블럭(10)으로 전해지므로 단열블럭(20)(20')의 변형 및 손상이 방지되어, 제품의 불량률을 대폭 낮출 수 있는 장점이 있다.

4. 커팅단계(S4)

본 발명에 따른 커팅단계(S4)는, 상기 반제품 성형물(100)의 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 단턱라인(112)을 절단하여, 발포체 중추블럭(10)을 제거한 후, 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')을 형성하는 단계이다.

상기 커팅단계(S4)에서, 반제품 성형물(100)은 커팅기(2)의 가이드레일(2a)을 타고 직선이송되고, 가이드레일(2a) 상부에 한 쌍의 커팅날(2b)이 이격배치되며, 커팅날(2b)에 의해 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 사이에 한 쌍의 단턱라인(112)이 동시 절단되도록 구비된다.

이를 위해 상기 성형단계(S2)에서, 힘살편(110)에 의해 발포체 단열블럭(20)(20')과 발포체 중추블럭(10)이 접하는 위치에 단턱라인(112)이 형성되고, 단턱라인(112)은 상기 커팅단계(S4)에서 절단위치를 안내하는 기준선으로 이용되도록 구비된다. 도 1 (a)와 같이 단턱라인(112)은 'ㄴ'자 형으로 형성되어, 도 3처럼 후술하는 커팅단계(S4)에서 커팅날(2b)의 이동경로를 가이드하도록 구비되므로, 비숙련공에 의한 수작업으로 정밀하게 커팅되는 이점이 있다.

도 3에서, 커팅기(2)의 가이드레일(2a)은 반제품 성형물(100)의 양측을 가이드하도록 한 쌍의 평행하게 배치되어 간격조절가능하게 구비되고, 가이드레일(2a) 상부에 설치되어 구동원에 의해 회전되는 횡축상에 한 쌍의 커팅날(2b)이 이격배치되며, 이때 커팅날(2b) 이격거리는 발포체 중추블럭(10)의 절단 제거 폭을 고려하여 설정된다.

이에 상기 커팅기(2)의 가이드레일(2a) 상으로 반제품 성형물(100)을 투입하면, 상부에서 한 쌍의 커팅날(2b)이 발포체 단열블럭(20)(20')과 발포체 중추블럭(1)이 접하는 위치에서 단턱라인(112)을 따라 반제품 성형물(100)이 절단 제거되면 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')이 제조된다. 이때 반제품 성형물(100)은 커팅기(2)의 가이드레일(2a)을 타고 이송되는 중에 커팅날(2b)에 힘살편(110)의 양측 단턱라인(112)을 타고 이동하므로 절단과정에서 한쪽으로 휘거나 쏠리면서 절단되어 불량품이 양산되는 것을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1: 발포성형 금형장치
2: 커팅기 2a: 가이드레일 2b: 커팅날
5: 피더 5a: 주입구 5b: 피더캡
6: 비드,원료
10: 발포체 중추블럭
20, 20': 발포체 단열블럭 22: 곡률부
24: 종형 장착면 26: 횡형 장착면
100: 반제품 성형물, 발포체 블럭 110: 힘살편
112: 단턱라인 A: 실내기
A1: 내벽 L: 이격거리

Claims

중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 발포 성형되고,
발포체 중추블럭(10) 저면은 발포체 단열블럭(20)(20') 저면과 동일 평면상에 위치하고,
발포체 중추블럭(10) 상면에 발포체 단열블럭(20)(20') 대비 확장된 높이로 돌출 형성되는 힘살편(110)이 형성되며,
발포체 중추블럭(10) 저면과 발포체 단열블럭(20)(20') 저면의 폭을 합한 값은 발포성형 금형장치(1)의 최소 원료주입 피더(5)의 주입구 직경인 36mm보다 같거나 크게 형성되며,
상기 힘살편(110)에 의해 발포체 단열블럭(20)(20')과 발포체 중추블럭(10)이 접하는 위치에 단턱라인(112)이 형성되고, 상기 단턱라인(112)을 커팅기(2)를 이용하여 절단하여, 발포체 중추블럭(10)을 제거한 후 취득되는 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')이 에어컨 실내기용 단열부재로 사용되는 것을 특징으로 하는 에어컨 단열부재용 발포체 블록.
금형장치(1)가 형합상태일 때 원료 주입용 피더(5)의 주입구(5a)가 개방되어 캐비티 내부로 비드가 공급되는 비드투입단계(S1);
발포성형 금형장치(1)에 스팀을 주입하고 비드를 발포하여 중앙에 발포체 중추블럭(10)과, 발포체 중추블럭(10) 양측에 발포체 단열블럭(20)(20')이 일체로 형성되는 발포체 블럭(100)을 형성하는 발포성형단계(S2);
발포성형 금형장치(1)가 형개작동됨과 동시에 밀핀에 의해 발포체 블럭(100)이 취출되는 취출단계(S3);
상기 발포체 블럭(100)의 중심부에 위치한 발포체 중추블럭(10) 절단하고 제거하여 독립된 2개의 발포체 단열블럭(20)(20')을 취득하는 커팅단계(S4);를 포함하며,
상기 발포성형단계(S2)에서 발포체 중추블럭(10) 상면은 발포체 단열블럭(20)(20')의 높이 보다 더 높게 돌출되는 힘살편(110)이 형성됨에 따라 발포체 단열블럭(20)(20')과 발포체 중추블럭(1)이 접하는 위치에 절단위치를 안내하는 기준선인 단턱라인(112)이 형성되며,
상기 커팅단계(S4)에서 반제품 성형물인 발포체 블럭(100)은 커팅기(2)의 커팅날(2b)에 의해 발포체 중추블럭(10)과 발포체 단열블럭(20)(20') 사이에 한 쌍의 단턱라인(112)이 동시 절단이 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체 블럭을 이용한 단열부재의 제조방법.
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