KR102249503B1 - 마루판용 원목집성재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께와 폭이 균일한 자투리 원목의 앞,뒤면을 검사하는 단계, 자투리 원목의 일단을 정렬하여 핑거를 형성하는 단계, 자투리 원목의 타단을 기준대로서 정렬하여 핑거를 형성하는 단계, 자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거에 접착제를 도포하는 단계, 핑거가 서로 연결토록 자투리원목을 순차로 투입하여 가압하는 단계가 컨베이어상에 순차로 설치되어 한번의 공정으로 원목집성재를 제조하는 마루판용 원목집성재 제조방법에 관한 것이다.

Description

마루판용 원목집성재 제조방법{PROCESS METHOD OF LAMINATE WOOD FOR FLOOR PANEL}

본 발명은 두께와 폭이 균일한 자투리 원목의 앞,뒤면을 검사하는 단계, 자투리 원목의 일단을 정렬하여 핑거를 형성하는 단계, 자투리 원목의 타단을 기준대로서 정렬하여 핑거를 형성하는 단계, 자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거에 접착제를 도포하는 단계, 핑거가 서로 연결토록 자투리원목을 순차로 투입하여 가압하는 단계가 컨베이어상에 순차로 설치되어 한번의 공정으로 원목집성재를 제조하는 마루판용 원목집성재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 집성목이란 원목만으로는 넓은 판재를 얻기 어렵기 때문에 목재를 붙여서 넓게 만든 것을 말한다.

그리고, 집성목은 미송, 참나무, 고무나무, 단풍나무 등 다양하다.

이러한 집성목은 판재가 넓어서 가공하기도 좋고 원하는 치수와 모양을 쉽게 만들 수 있으며, 만들기 전에 목재 고유의 결점인 옹이 등을 제거하기 때문에 가구 제작에 많이 사용되고 있다.

최근에는 친환경소재를 선호함에 따라 여러 가지 구조물에 집성목의 활용이증가하고 있다.

또한, 집성목의 재료로 원목을 사용하여 제조하는 방식 이외에도 목재의 사용과정에서 잘린 모양과 크기가 다른 자투리 목재를 집성하여 접착제를 통해 판재의 형태로 제조하는 방식이 있다.

이와같은 기술들과 관련되어 기술과 관련되어 종래의 특허 제1171710호에 집성목 제조방법이 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 다수의 자투리 목재를 일정 넓이로 인접되게 배열한다(S110).

다음, 단계 S110을 통해 다수의 자투리 목재가 일정 넓이로 인접되게 배열되면, 형틀을 통해 배열된 자투리 목재 사이에 접착제를 주입하여 접착시키는 과정을 진행한다(S120).

단계 S120을 통해 접착제가 주입되면, 일정 넓이로 배열된 다수의 자투리 목재를 상기 형틀을 이용하여 일정한 형태로 조임 상태가 유지되도록 한다(S130).

단계 S130에서 형틀을 통해 일정한 형태로 다수의 자투리 목재의 조임 상태가 유지되고, 접착제의 고화가 완료되면, 접착된 자투리 목재의 불규칙한 면, 즉 상하부의 면을 평활하게 가공하는(S140) 과정을 통해 평탄한 집성목(10)의 제조가 완료된다.

그러나, 상기와 같은 집성목 제조장치는, 별도의 표면 검사장치가 없으며, 불규칙하 면의 평활시 불량이 나타나 제조가 완료된 집성목을 폐기 하여야 하는 단점이 있는 것이다.

또한, 집성목의 제조시 접착제의 경화를 위한 시간이 증가되어 제작의 효율성이 저하되는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 1,2차에 의한 표면검사를 통하여 불량율을 최소화 하도록 하고, 자투리 원목의 활용으로 원가를 줄일 수 있도록 하며, 경화시간을 단축하여 신속한 제조가 가능하도록 하고, 크기가 다른 원목의 가공작업이 원활하게 수행토록 하는 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 두께와 폭이 균일한 자투리 원목의 앞,뒤면을 검사하는 단계

자투리 원목의 일단을 정렬하여 핑거를 형성하는 단계

자투리 원목의 타단을 기준대로서 정렬하여 핑거를 형성하는 단계

자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거에 접착제를 도포하는 단계

핑거가 서로 연결토록 자투리원목을 순차로 투입하여 가압하는 단계로서 이루어진 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공한다.

그리고, 상기 자투리 원목의 검사는, 길이를 감지하는 엔코더가 톱날과 연동하는 구성으로 결점부위의 감지시 엔코더에 의해 이동거리를 결정한 후 결점부위를 절단토록 하는 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 자투리 원목의 검사는, 자투리 원목의 앞,뒤표면을 한번 이상 대패질한 그 표면을 검사하는 단계가 더 포함되는 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공한다.

그리고, 상기 핑거로서 연결되는 자투리 원목을 가압하는 단계는, 초음파, 히터, 고주파, 마이크로웨이브 중 선택되는 어느 하나로서 가압과 경화가 동시에 사용되며, 열풍기 동시에 공급토록 하는 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공한다.

더하여, 상기 핑거를 형성하는 단계는, 기준대와 컨베이어 및 가압블럭와 핑거툴의 조합으로 이루어져, 컨베이어에 놓여지는 서로 다른 길이의 자투리 원목이 기준대에 의해 일단에 정렬된후 가압블럭으로서 지지되고, 정렬되는 일단을 핑거툴에 의해 일체로 핑거를 형성하는 마루판용 원목집성재 제조방법을 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 1,2차에 의한 표면검사를 통하여 불량율을 최소화 하고, 자투리 원목의 활용으로 원가를 줄이며, 경화시간을 단축하여 신속한 제조가 가능하고, 크기가 다른 원목의 가공작업이 원활하게 수행하는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 집성목 제조방법을 도시한 순서도이다.
도2는 본 발명에 따른 원목집성재 생산방법을 도시한 순서도이다.
도3은 본 발명에 따른 원목집성재 제조공정을 도시한 순서도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 따른 원목집성재 생산방법을 도시한 순서도이고, 도3은 본 발명에 따른 원목집성재 제조공정을 도시한 순서도이다.

본 발명의 원목집성재 제조공정은, 먼저 두께와 폭이 균일한 자투리 원목(110)의 앞,뒤면을 컨베이어(200)를 따라 진행하면서 컨베이어의 상부에 설치되는 카메라(300)로서 검사한다.

이때, 상기 컨베이어(200)의 일측에는 자투리원목(110)의 투입공정중에 앞면(f)이 반전되어 뒷면(b)이 컨베이어의 상부에 노출토록 투입홀(251)을 갖는 반전판(250)이 구비되어 자투리원목의 반전시켜 이동시키도록 한다.

또한, 상기 자투리 원목은, 자투리 원목의 앞,뒤표면을 대패(370)를 사용하여 한번 이상 대패질한 그 표면을 검사하는 단계가 더 포함된다.

이때, 상기 컨베이어(200)의 일측에는 자투리원목(110)의 투입공정중에 앞면(f)이 반전되어 뒷면(b)이 컨베이어의 상부에 노출토록 투입홀을 갖는 반전판이 구비되어 대패가 완료된 자투리원목의 반전시켜 이동하면서 카메라로서 촬영토록 한다.

계속하여, 상기 자투리 원목(110)의 일단을 기준대(550)로서 정렬한 후 다른 일단에 핑거툴(500)로서 핑거(117)를 형성한다.

이때, 상기 기준대(550)는 핑거툴(500)과 일체로 설치되어 기준대 정렬작업후 이동하여 핑거툴(500)이 자투리원목의 일단에 진입토록 하고, 상기 기준대의 정렬작업시 자투리원목은 측면 및 상부에 구비되는 위치결정블럭(580)을 통하여 위치결정토록 된다.

계속하여, 상기 자투리 원목의 타단을 동일 기능을 갖도록 다른 일측에 구비되는 기준대로서 정렬하여 핑거를 형성한다.

한편, 본 발명은 핑거의 형성전에 자투리원목을 일단 및 타단을 절단하는 작업을 더 수행하여도 좋다.

그리고, 상기 자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거(117)에 로울러나 브러쉬등의 도포수단(561)을 통하여 접착제(560)를 도포한다.

이때, 상기 도포수단은 핑거툴의 일측에 일체로 연결되어 핑거의 형성 후 자동도포가 가능토록 설치되어도 좋다.

계속하여, 상기와 같이 양단에 핑거가 형성된 자투리원목의 핑거가 서로 연결토록 가압블럭(700)의 내측에 자투리원목을 순차로 투입하여 실린더(710)로서 가압한다.

이때, 상기 가압블럭(700) 또는 가압블럭의 상부에는 경화수단(900)이 더 구비되어 가압과 접착제의 경화공정이 동시에 수행토록 설치된다.

그리고, 상기 경화수단은, 초음파, 히터, 고주파, 마이크로웨이브 중 선택되는 어느 하나로서 가압과 경화가 동시에 사용되며, 열풍기 동시에 공급토록 설치되어도 좋다.

또한, 상기 자투리 원목 및 대패가 완료된 자투리 원목은, 컨베이어에 투입되어 이동할 때 길이를 감지하는 엔코더가 톱날과 연동하는 구성으로 결점부위의 감지시 엔코더에 의해 이동거리를 결정한 후 결점부위를 절단하여 투입토록 설치되어도 좋다.

더하여, 상기 핑거로서 연결되는 복수의 자투리원목이 일정길이를 형성할 때 그 양단을 톱(810)으로 절단하여 원목집성재(800)를 형성한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.

도2 및 도3에서 도시한 바와같이 본 발명의 원목집성재 제조공정은, 두께와 폭이 균일한 자투리 원목(110)이 컨베이어(200)를 따라 이동하면서 검사와 핑거형성 및 접착제도포, 접합공정을 연속하여 순차로이송하면서 원목집성재(800)를 제조토록 설치된다.

이때, 상기 컨베이어(200)를 따라 자투리원목(110)이 이동하면서 핑거형성과 핑거연결작업을 순차로 각각 수행토록 한다.

또한, 본 발명은 상기 자투리원을 컨베이어에 투입시 그 앞,뒤면이 컨베이어(200)를 따라 진행하면서 컨베이어의 상부에 설치되는 카메라(300)로서 검사되어 불량을 감지토록 한다.

이때, 상기 컨베이어(200)의 일측에는 자투리원목(110)의 투입공정중에 앞면(f)이 반전되어 뒷면(b)이 컨베이어의 상부에 노출토록 투입홀(251)을 갖는 반전판(250)이 구비되어 자투리원목의 반전시켜 이동시키고, 반전된 자투리원목의 표면을 카메라로서 촬영하여 불량을 감지토록 한다.

또한, 상기 자투리 원목의 검사는 표면검사는 물론 그 내부도 검사토록 표면검사가 완료된 자투리 원목의 앞,뒤표면을 대패(370)를 사용하여 한번 이상 대패질한 후 그 표면을 다시 한번 검사하여 불량율을 최소화 하게 된다.

이때, 상기 컨베이어(200)의 일측에는 대패가 완료된 자투리원목(110)을 상기에서 설명한 반전판에 반전시켜 이동하면서 대패가 완료된 자투리 원목의 표면을 카메라로서 다시한번 촬영한다.

또한, 상기 자투리 원목 및 대패가 완료된 자투리 원목은, 컨베이어에 투입되어 이동할 때 길이를 감지하는 엔코더가 톱날과 연동하는 구성으로 결점부위의 감지시 엔코더에 의해 이동거리를 결정한 후 결점부위를 절단하여 투입토록 하고, 상기 엔코더 및 톱날등은 컨베이어에 의한 자투리 원목의 이동선상에 설치되어 일괄공정이 가능하게 된다.

계속하여, 표면검사가 완료된 자투리 원목(110)은 컨베이어로 이동시키면서 그 일단을 기준대(550)로서 정렬한 후 핑거툴(500)로서 핑거(117)를 동시에 형성한다.

이때, 상기 기준대(550)는, 자투리원목을 일측으로 이동시키는 컨베이어의 상부에 설치되어 핑거툴(500)과 일체로 연결됨으로써 기준대로서 자투리원목의 일단을 정렬한후 정렬이 완료된 기준대를 이동할 때 핑거툴(500)이 자투리원목의 일단에 진입토록 하여 핑거를 형성하게 된다.

그리고, 상기 기준대(550)는 컨베이어 상부에 위치한 복수의 자투리원목 정렬작업시 자투리원목의 측면 또는 상부에 구비되는 위치결정블럭(580)을 통하여 위치결정되어 핑거툴(500)로서 작업할 때 움직임을 방지하게 된다.

계속하여, 상기와 같은 핑거형성작업을 자투리 원목의 타단에도 동일한 방법으로 수행토록 한다.

이때, 상기 컨베이어(200)의 진행라인을 따라 자투리원목의 양단에 핑거를 각각 형성하기 위한 핑거툴(500)이 위치하여 자투리원목의 양단에 핑거를 순차로 형성하게 된다.

한편, 본 발명은 핑거의 형성전에 자투리원목을 일단 및 타단을 절단하는 작업을 더 수행하면 정확한 위치에 균일한 핑거의 형성이 가능토록 된다.

그리고, 상기 자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거(117)는 로울러나 브러쉬등의 도포수단(561)을 통하여 접착제(560)를 도포하고, 상기 도포수단 역시 컨베이어를 통한 자투리원목의 진행선상에 위치토록 된다.

이때, 상기 도포수단은 핑거툴의 일측에 일체로 연결되어 핑거의 형성 후 자동도포가 가능토록 설치하면 더욱 바람직 하다.

계속하여, 상기와 같이 양단에 핑거가 형성된 자투리원목의 핑거가 서로 연결토록 가압블럭(700)의 내측에 자투리원목을 순차로 투입하여 실린더(710)로서 가압하여 원하는 길이의 원목집성재(800)를 완성하게 된다.

이때, 상기 가압블럭(700) 또는 가압블럭의 상부에는 경화수단(900)이 더 구비되어 가압과 접착제의 경화공정이 동시에 수행되어 신속한 제조가 가능토록 된다.

그리고, 상기 경화수단은, 초음파, 히터, 고주파, 마이크로웨이브 중 선택되는 어느 하나로서 가압과 경화가 동시에 사용되며, 열풍기 동시에 공급토록 설치하면 더욱 신속한 경화가 가능토록 된다.

더하여, 상기 핑거로서 연결되는 복수의 자투리원목이 일정길이를 형성할 때 그 양단을 톱(810)으로 절단하여 원하는 길이의 원목집성재(800)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

110...자투리원목 200...컨베이어
250...반전판 300...카메라
370...대패 500...핑거툴
550...기준대 560...접착제
700...가압블럭

Claims (6)

1. 두께와 폭이 균일하면서 길이가 서로 다른 자투리원목을 컨베이어로 이송시키면서 자투리 원목의 앞,뒤표면을 한번 이상 대패질한 후 앞,뒤면을 검사하는 단계;
   컨베이어에 투입되어 이동될 때 길이를 감지하는 엔코더가 톱날과 연동하는 구성으로 결점부위의 감지시 엔코더에 의해 이동거리를 결정한 후 결점부위를 절단하는 단계;
   자투리원목의 일단을 기준대로 정렬하여 절단한 후 핑거를 형성하는 단계;
   자투리원목의 타단을 기준대로 정렬하여 절단한 후 핑거를 형성하는 단계;
   자투리 원목에 형성되는 양측의 핑거에 접착제를 각각 도포하는 단계;
   핑거가 서로 연결토록 자투리원목을 가압블록에 순차로 투입하여 실린더로서가압하면서 그 상부에 구비되는 경화수단을 통하여 경화하는 단계로서 이루어지며,
   상기 각 단계가 컨베이어를 따라 이동하는 자투리 원목의 이동선상에 각각 위치하여 일괄공정으로 제조하는 구성으로 이루어지고,
   상기 핑거로서 연결되는 자투리 원목을 가압하는 단계는, 초음파, 히터, 고주파, 마이크로웨이브 중 선택되는 어느 하나로서 가압과 경화가 동시에 수행토록 하는 마루판용 원목집성재 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 핑거를 형성하는 단계는, 기준대와 컨베이어 및 가압블럭와 핑거툴의 조합으로 이루어져,
   상기 컨베이어에 놓여지는 서로 다른 길이의 자투리 원목이 기준대에 의해 일단에 정렬된후 가압블럭으로서 지지되고, 정렬되는 일단 및 타단에는 핑거툴에 의해 일체로 핑거를 형성하는 것을 특징으로 하는 마루판용 원목집성재 제조방법.

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