KR102249421B1

KR102249421B1 - 쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법

Info

Publication number: KR102249421B1
Application number: KR1020180150042A
Authority: KR
Inventors: 김상호
Original assignee: (주)동산
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2021-05-07
Also published as: KR20200063845A

Abstract

본 발명은 쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법에 관한 것으로서, 쌀과 밀가루를 기준비율로 혼합하고, 물을 공급하여 반죽하는 단계와; 상기 반죽된 원료를 증자솥으로 공급하고, 기준온도로 설정된 스팀을 기준시간 동안 가하여 증자하는 단계와; 증자된 원료를 분쇄기를 이용하여 가루로 분쇄하고, 국실의 평판솥으로 이동시키는 단계와; 상기 국실로 이동된 가루를 30~35℃로 1차 냉각하는 단계와; 상기 가루에 종균을 살포하여 파종하는 단계와; 파종된 가루를 10시간 배양하는 단계와; 10시간 배양된 가루를 2차 냉각하고, 덩어리진 가루를 풀어주는 단계와; 일정 시간 간격으로 냉각과 배양 및 덩어리진 가루를 풀어주는 과정을 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법{MANUFACTURING SYSTEM FOR KOJI MIXED RICE AND FLOUR AND MANUFACTURING METHOD USING THEREOF}

본 발명은 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 쌀과 밀가루를 혼합하여 막걸리의 맛과 풍미를 향상시킬 수 있는 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법에 관한 것이다.

막걸리는 한국에서 역사가 가장 오래된 술로, 탁주(濁酒), 농주(農酒), 재주(滓酒) 또는 회주(灰酒)라고도 한다. 통상적으로 찹쌀, 맵쌀, 보리, 밀가루 등을 찐 다음 수분을 건조시켜 누룩과 물을 섞어 발효시켜 제조할 수 있으며, 가정에서는 증자한 쌀(고두밥, 떡, 죽 등)에 누룩과 물을 섞은 후 6~7일간 발효시켜 만들 수 있다.

이렇게 누룩을 이용해 막걸리를 제조하는 경우, 막걸리의 맛과 향이 일률적이지 못하고 가변될 수 있어 최근에는 입국을 이용하여 막걸리를 제조하고 있다.

입국은 막걸리의 제조과정에서 곡류의 전분을 액화 및 당화 시킨 것이다. 즉, 입국은 원료를 증자한 후 순수 배양한 곰팡이류를 증식시킨 것으로 전분을 당화시킬 수 있는 물질이다. 입국은 전분질을 당화하여 효소가 이용할 수 있는 상태로 만들 뿐만 아니라 여러 가지 향미를 부여하고 술덧의 오염을 방지하는 주요한 역할을 한다.

종래 입국제조사들은 쌀 또는 밀가루를 원료로 하여 입국을 생산, 판매하고 있다. 그리고, 각 양조장에서는 각 입국제조사들에서 만든 쌀로 만든 입국으로 막걸리를 만들거나, 밀가루로 만든 입국으로 막걸리를 만들고 있다. 이에 따라 전국 시장에서 제조 판매되는 막걸리의 풍미와 맛이 차별화가 되지 않고 비슷해져 가고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 쌀과 밀가루를 혼합하여 종래에 없던 새로운 형태의 혼합입국을 제조할 수 있는 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

본 발명의 목적은 쌀-밀가루 혼합 입국제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 쌀-밀가루 혼합입국 제조방법은, 쌀과 밀가루를 기준비율로 혼합하고, 물을 공급하여 반죽하는 단계와; 상기 반죽된 원료를 증자솥으로 공급하고, 기준온도로 설정된 스팀을 기준시간 동안 가하여 증자하는 단계와; 증자된 원료를 분쇄기를 이용하여 가루로 분쇄하고, 국실의 평판솥으로 이동시키는 단계와; 상기 국실로 이동된 가루를 30~35℃로 1차 냉각하는 단계와; 상기 가루에 종균을 살포하여 파종하는 단계와; 파종된 가루를 10시간 배양하는 단계와; 10시간 배양된 가루를 2차 냉각하고, 덩어리진 가루를 풀어주는 단계와; 일정 시간 간격으로 냉각과 배양 및 덩어리진 가루를 풀어주는 과정을 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 쌀과 밀가루를 혼합하여 반죽할 때, 상기 쌀과 밀가루는 5:5의 비율로 혼합되고, 물은 상기 쌀과 밀가루의 총 무게에 대해 30~35% 공급한다.

일 실시예에 따르면, 상기 반죽된 원료를 증자하는 단계는 120℃의 스팀을 30~40분 동안 가한다.

일 실시예에 따르면, 상기 냉각과 배양 및 덩어리진 가루를 풀어주는 단계에서 상기 가루의 수분함유량이 일정해지도록 수분을 공급해준다.

한편, 본 발명의 목적은 쌀-밀가루 혼합입국 제조시스템에 의해 달성될 수 잇다. 본 발명의 쌀-밀가루 혼합입국 제조시스템은, 쌀과 밀가루를 반죽하는 반죽기와; 상기 반죽기로부터 쌀과 밀가루가 혼합된 원료를 공급받아 이동시키는 1차 컨베이어와; 상기 1차 컨베이어로부터 공급받은 원료에 스팀을 가해 증자하는 증자솥과; 상기 증자솥에서 증자된 원료를 이송하는 2차 컨베이어와; 상기 2차 컨베이어의 단부에 구비되어 상기 증자된 원료를 가루로 분쇄하는 분쇄기와; 상기 분쇄기의 하부에 연결되어 분쇄된 가루를 이동시키는 3차 컨베이어와; 상기 3차 컨베이어에 의해 이송된 가루가 배양되는 국실을 포함하며, 상기 국실은, 상면에 상기 3차 컨베이어로부터 이송된 가루가 펼쳐지는 평판솥과; 상기 평판솥의 길이방향을 따라 전후로 이송되는 이동프레임과; 상기 이동프레임의 전방에 일정 간격으로 구비되어 상기 평판솥을 향해 물을 공급하는 복수개의 물공급노즐과; 상기 이동프레임의 하부에 구비되어 회전되며 배양과정에서 뭉쳐진 가루를 풀어주는 국교반기와; 상기 이동프레임이 상기 평판솥을 따라 전후로 이동되며, 상기 국교반기가 회전되도록 구동력을 제공하는 프레임구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법은 쌀과 밀가루를 혼합하여 혼합입국을 제조한다. 혼합입국은 적절한 수분함량으로 반죽된 후 증자되고, 보쌈과정을 거쳐 제조된다.

이렇게 제조된 혼합입국은 쌀과 밀가루의 풍미를 모두 갖고 있어 막걸리를 제조할 경우 종래 쌀입국과 밀가루입국으로 구현할 수 없는 독특한 색과 풍미를 나타내게 된다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템의 구성을 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템의 국실의 동작과정을 도시한 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 혼합입국 제조과정을 도시한 흐름도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템(1)의 각 구성들을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템(1)은 쌀과 밀가루를 기준비율로 혼합하여 혼합입국을 제조한다. 혼합입국 제조시스템(1)에 의해 제조된 쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국으로 막걸리를 제조할 경우, 쌀 입국 또는 밀가루 입국으로 막걸리를 만들었을 때와는 다른 독특한 색과 향 및 풍미를 구현할 수 있다.

혼합입국 제조시스템(1)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 쌀과 밀가루를 혼합하여 반죽하는 반죽기(100)와, 반죽기(100)에서 반죽된 원료(A)를 증자하는 증자솥(200)과, 증자솥(200)에서 증자된 반죽원료(A)를 가루로 분쇄하는 분쇄기(300)와, 분쇄기(300)에서 분쇄된 가루(A')를 파종하여 혼합입국으로 배양하는 국실(500)을 포함한다.

반죽기(100)는 쌀과 밀가루를 혼합하여 반죽을 한다. 쌀을 정선 후 곱게 분말화하여 준비한다. 여기서, 쌀분과 밀가루는 기준비율로 혼합된다. 기준비율은 3:7, 5:5, 7:3 등 다양하게 설정될 수 있다. 이렇게 쌀과 밀가루의 혼합비율을 상이하게 할 경우, 서로 다른 혼합비율로 만든 혼합입국으로 만든 막걸리도 서로 다른 풍미를 나타내게 된다.

설명을 위해 쌀과 밀가루의 혼합비율을 5:5로 한 경우를 일례로 설명한다. 반죽기(100)에는 동일한 양의 쌀과 밀가루가 투입되고, 물을 공급한 후 반죽을 하게 된다. 이 때, 물의 공급량은 입국의 제조시에 큰 영향을 미치게 된다. 5:5의 기준비율로 쌀과 밀가루가 혼합될 때 물은 전체 중량에 대해 30~35% 범위로 공급한다.

물이 30% 보다 적게 공급될 경우 증자솥(200)에서 증자할 때 쌀이 안쪄지는 경우가 발생된다. 반면, 물이 35%를 초과하여 공급될 경우 증자과정에서 밀가루가 풀어져서 형체를 유지하지 못하고 죽이 되버린다. 이에 물공급량을 정확하게 지켜 반죽을 해야 한다.

반죽기(100)에서 혼합된 반죽은 도 1에 도시된 바와 같이 제1컨베이어(150)를 통해 증자솥(200)으로 이동된다. 증자솥(200)으로 이동된 반죽은 고온의 스팀을 통해 증자된다. 이 때, 스팀의 온도는 120℃로 설정되고, 30~40분을 증자하게 된다. 증자솥(200)에서 증자된 반죽은 도 2에 도시된 바와 같이 제2컨베이어(250)를 통해 이동된다.

제2컨베이어(250)를 따라 이동되는 덩어리진 반죽(A)은 분쇄기(300)로 공급되어 분쇄된다. 분쇄기(300)는 국실(500)로 이동되기 전에 덩어리진 반죽(A)을 고운 가루(A')로 분쇄한다.

여기서, 덩어리진 반죽(A)을 가루(A')로 분쇄하는 것은 혼합입국을 보다 부드럽게 만들기 위함이다.

증자된 후 분쇄된 가루(A')는 연결관(210)으로 옮겨진 후 제3컨베이어(400)를 따라 이동된 후 국실(500)의 평판솥(510)으로 공급된다.

도 3은 국실(500)의 정면 구성을 도시한 정면도이고, 도 4는 국실(500)의 측단면구성을 도시한 측면도이다.

국실(500)은 쌀과 밀가루가 혼합된 가루(A')를 파종한 후, 배양하는 공간을 제공한다. 국실(500)은 밀폐된 공간으로 형성된다. 국실(500)에는 제3컨베이어(400)로부터 공급된 가루(A')가 넓게 펼쳐져서 배양되는 평판솥(510)과, 평판솥(510)을 따라 전후로 이동되는 이동프레임(520)과, 이동프레임(520)에 결합되어 평판솥(510)으로 물을 공급하는 복수개의 물공급노즐(530)과, 물공급노즐(530)의 후방에 회전가능하게 구비되어 물이 공급된 가루를 혼합하고 뭉쳐진 덩어리들을 풀어주는 국교반기(540)와, 이동프레임(520)과 국교반기(540)를 구동시키는 프레임구동부(550)와, 국실(500) 내부로 수분을 보충하는 가습기(560)를 포함한다.

평판솥(510)은 넓은 면적을 갖는 평판 형태로 구비된다. 평판솥(510)은 도면에 도시되지 않았으나 온도 조절이 가능하게 구비된다. 즉, 평판솥(510)은 냉각과 가열이 가능하게 구비된다.

이동프레임(520)은 평판솥(510)의 상부에 평판솥(510)을 따라 전후로 이동가능하게 구비된다. 이를 위해 이동프레임(520)의 양측 하부에는 이동바퀴(521)가 구비되고, 이동바퀴(521)의 일측에는 프레임구동부(550)의 구동체인(553)으로부터 구동력을 전달받는 체인결합부(523)가 구비된다.

프레임구동부(550)가 구동되면, 이동프레임(520)은 체인결합부(523)가 구동체인(553)으로부터 구동력을 전달받고 좌우 한 쌍의 이동바퀴(521)가 평판솥(510)을 따라 이동하게 된다.

이동프레임(520)의 하부에는 물유입방지판(525)이 구비된다. 물유입방지판(525)은 도 4에 도시된 바와 같이 물공급노즐(530)로부터 분사되는 물이 후방의 국교반기(540) 측으로 공급되지 않도록 막아주는 역할을 한다.

물공급노즐(530)은 이동프레임(520)의 전방에 일정 간격으로 복수개가 구비된다. 물공급노즐(530)은 파종 후, 배양과정에서 수분이 부족할 때 가루(A')로 물을 공급한다. 물공급노즐(530)은 물공급관(531)과 연결되고, 물공급관(531)은 물저장조(533)로부터 물을 공급받는다. 물저장조(533)는 이동프레임(520)의 상부에 고정되거나, 경우에 따라 국실(500)의 일측에 고정된다.

국교반기(540)는 이동프레임(520)의 하부에 회전가능하게 구비된다. 국교반기(540)는 방사상으로 복수개의 교반날개(541)가 구비된다. 국교반기(540)는 프레임구동부(550)의 구동력을 전달받아 회전되며 평판솥(510)에 펼쳐진 가루(A')를 혼합한다.

국교반기(540)는 배양과정에서 발생된 효모사슬이 서로 엉켜있는 것을 끊어주는 역할과, 물공급노즐(530)로부터 공급된 물이 평판솥(510) 전 영역으로 고르게 공급되도록 가루(A')를 혼합하는 역할을 한다.

프레임구동부(550)는 이동프레임(520)이 평판솥(510)을 따라 전후로 이동되고, 국교반기(540)가 회전되도록 구동력을 발생시키고 전달한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프레임구동부(550)는 구동모터(551)와, 구동모터(551)의 구동력을 전달하는 구동체인(553)을 포함한다.

가습기(560)는 국실(500)의 상부 벽면에 구비되어 국실(500) 내부가 일정한 습도를 유지하도록 한다. 국실(500) 내부에는 습도센서가 구비되고, 습도센서에서 측정된 현재 습도가 기준습도 보다 낮아질 경우 가습기(560)는 자동으로 구동되며 수분을 공급한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 혼합입국 제조시스템(1)을 이용한 혼합입국 제조과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 쌀과 밀가루를 반죽기(100)에 넣어 반죽한다(S10). 이 때, 쌀과 밀가루가 5:5로 혼합된 경우 물은 30~35%를 공급한다.

반죽기(100)에서 혼합된 반죽은 제1컨베이어(150)를 이용해 증자솥(200)으로 공급된다. 증자솥(200)에서 120℃ 온도의 스팀을 30분에서 40분간 가해 증자한다(S20).

도 2에 도시된 바와 같이 증자된 원료는 제2컨베이어(250)를 통해 이동되며 분쇄기(300)로 공급되고, 분쇄기(300)에서 고운 가루로 분쇄된다(S30). 가루(A')는 제3컨베이어(400)를 이용해 국실(500)의 평판솥(510)으로 공급된다(S40).

평판솥(510)으로 막 공급된 가루(400)는 대기압에서 42~48℃의 온도를 유지한다. 이러한 온도의 가루(A')는 파종을 위해 1차 냉각된다(S50). 이 때, 1차 냉각온도는 31~34℃ 범위이다. 여기서, 1차 냉각온도가 31℃ 보다 낮으면 파종 후 효모가 착상이 어렵게 이루어지고, 34℃ 보다 높으면 효모는 고온에 약하기 때문에 배양과정 중에 사멸하게 된다.

1차 냉각이 이루어진 후, 파종을 진행한다(S60). 파종은 증자된 밀가루와 쌀이 혼합되어 증자된 가루(A')에 종국을 입히는 작업이다. 파종시 가루(A')는 수분함량 30% 정도를 유지한다. 작업자는 평판솥(510)에 펼쳐진 가루(A') 중 일부를 덜어내어 종국과 버무린 후 평판솥(510)에 골고루 뿌린다.

가루(A')를 덜어내어 종국과 버무린 후 뿌리는 과정을 3회 반복한 후, 이동프레임(520)과 국교반기(540)를 구동하여 가루(A')를 위아래로 섞고 평판솥(510) 전 영역을 편편하게 만드는 작업을 한다. 파종과정은 작업자의 수작업에 의해 진행된다.

파종 후에는 종균을 증식, 배양하는 보쌈과정이 진행된다. 먼저, 1차로 10시간 동안 배양한다(S70). 보쌈 공정에서 파종된 원료를 아무런 외부 자극 없이 가만히 두면 종균이 증식, 배양되면서 자연적인 발열 반응이 일어나 국실 내의 가루(A')의 온도가 서서히 올라가게 된다.

가루(A')의 온도가 지나치게 올라가면 배양과정 중 효모가 사멸하므로, 2차 냉각을 하게 된다. 그리고, 국교반기(540)를 구동하여 배양과정에서 서로 얽히게 된 효모 사슬을 끊고 가루의 위 아래를 뒤집어 준다. 이는 효모를 좀더 강하게 배양하는 방법이다.

2차 냉각 후에는 다시 배양을 하게 된다. 이러한 배양과정은 약 40여시간에 걸쳐 진행되고, 3시간~4시간 마다 냉각과 국교반기 구동을 반복하게 된다(S80).

3시간 마다 냉각을 할 때, 작업자는 가루(A')의 수분함량을 체크하고, 적정수분함량, 일례로 30% 보다 낮을 경우 물공급노즐(530)과 가습기(560)을 구동하여 물을 공급한다. 그리고, 배양중인 가루(A')의 산도와 당화력을 검사한다.

성분 규격상 함량을 정량할 때, 당화력으로서 입국의 표시량은 60SP(%) 이상이어야 한다. 여기서, 입국 1g이 가용성 전분 1g에 작용하여 생성된 포도당을 기질(가용성 전분 1g)에 대하여 백분율로 표시한 것을 당화율이라 하며, 이 당화율에 효소의 희석 배수를 곱한 수치를 당화력(SP: 발효하는 힘)이라 한다.

산도는 최종 제품(예컨데, 막걸리)의 맛을 결정하는데 있어 가장 중요한 요소가 되며 최소값은 입국의 경우 5.0 이상이어야 한다.

작업자는 배양된 가루(A')의 산도와 당화력을 검사하여 기준 수치 이상을 나타내는지 판단한다.

이렇게 40여시간의 보쌈과정을 거쳐 혼합입국의 제조가 완료된다(S90).

이렇게 당화력이 상이하므로, 혼합입국으로 제조된 막걸리는 쌀과 밀가루의 맛과 향이 합쳐져서 풍미가 좋아진다.

즉, 본 발명에 따른 혼합입국으로 제조된 막걸리는 종래 쌀입국과 밀가루 입국을 사용해 제조되던 기존의 막걸리들과 맛과 향, 색이 모두 차별화되는 새로운 막걸리를 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 혼합입국을 제조할 때 쌀과 밀가루의 혼합비율을 상이하게 조절하면, 맛과 향이 제각각 달라질 수 있으므로 다양한 종류의 막걸리를 제조할 수 있는 장점이 있다.

한편, 국교반기(540)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지도포층이 도포될 수 있다. 이 부식방지도포층의 도포 재료는 메트캅토트리아졸 20중량%, 페트롤륨술포네이트 15중량%, 머캅토벤조티아졸 10중량%, 하프늄 15중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화알루미늄 30중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.

메트캅토트리아졸, 페트롤륨술포네이트 및 머캅토벤조티아졸은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.

산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

또한, 평판솥(510)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 알킬레이트 폴리글루코사이드 및 아미노알킬 슬로베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 알킬레이트 폴리글루코사이드와 아미노알킬 슬로베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.

상기 알킬레이트 폴리글루코사이드 및 아미노알킬 슬로베타인는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 알킬레이트 폴리글루코사이드 및 아미노알킬 슬로베타인는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 평판솥(510) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 평판솥(510) 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 500Å 미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 알킬레이트 폴리글루코사이드 0.1 몰 및 아미노알킬 슬로베타인 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

그리고 물공급노즐(530)의 끝단에는 소용돌이노즐(62)이 결합될 수 있다.

이 소용돌이노즐(62)은, 물의 분사력을 강하게 하면서도 분사되는 물을 회전시키는 수단으로서, 그 상단부에는 물공급노즐(530)과 체결되도록 나사산을 갖는 나사산형성부(64)가 형성되고, 이 나사산형성부(64)로부터 그 아래쪽으로는 중공형이고 원추 형상을 갖는 바디부(65)가 일체로 연장 형성되는데, 이 바디부(65)에는 나선방향을 따라 물이 최종 분사되는 홀인 다수개의 물홀(66)이 관통 형성된다.

또한, 상기 바디부(65)의 외면에는 나선방향으로 배열된 상기 물홀(66)과 일치되는 나선형의 물이동안내홈(68)이 형성되며, 이 물이동안내홈(68)은 물홀(66)로부터 분사되는 물의 분사방향을 나선방향으로 안내하여 소용돌이를 형성하는 역할을 한다.

이에, 상기 소용돌이노즐(62)의 물홀(66) 및 나선형의 물이동안내홈(68)을 통해 분사되는 물이 회전하는 동시에 소용돌이를 형성하면서 분사됨으로써, 빠르게 공급될 수 있을 뿐 아니라, 고르게 분사된다.

이상에서 설명된 본 발명의 혼합입국 제조시스템 및 이를 이용한 혼합입국 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

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1 : 혼합입국 제조시스템 100 : 반죽기
150 : 제1컨베이어 200 : 증자솥
250 : 제2컨베이어 300 : 분쇄기
400 : 제3컨베이어 500 : 국실
510 : 평판솥 520 : 이동프레임
521 : 이동바퀴 523 : 체인결합부
525 : 물유입방지판 530 : 물공급노즐
531 : 물공급관 533 : 물저장조
540 : 국교반기 541 : 교반날개
550 : 프레임구동부 551 : 구동모터
553 : 구동체인 560 : 가습기
A : 원료 A' : 증자된 가루

Claims

쌀과 밀가루를 반죽하는 반죽기(100)와; 상기 반죽기(100)로부터 쌀과 밀가루가 혼합된 원료를 공급받아 이동시키는 제1컨베이어(150)와; 상기 제1컨베이어(150)로부터 공급받은 원료에 스팀을 가해 증자하는 증자솥(200)과; 상기 증자솥(200)에서 증자된 원료를 이송하는 제2컨베이어(250)와; 상기 제2컨베이어(250)의 단부에 구비되어 상기 증자된 원료를 가루로 분쇄하는 분쇄기(300)와; 상기 분쇄기(300)의 하부에 연결되어 분쇄된 가루를 이동시키는 제3컨베이어(400)와; 상기 제3컨베이어(400)에 의해 이송된 가루가 배양되는 국실(500)을 포함하며, 상기 국실(500)은, 상면에 상기 제3컨베이어(400)로부터 이송된 가루가 펼쳐지는 평판솥(510)과; 상기 평판솥(510)의 길이방향을 따라 전후로 이송되는 이동프레임(520)과; 상기 이동프레임(520)의 전방에 일정 간격으로 구비되어 상기 평판솥(510)을 향해 물을 공급하는 복수개의 물공급노즐(530)과; 상기 이동프레임(520)의 하부에 구비되어 회전되며 배양과정에서 뭉쳐진 가루를 풀어주는 국교반기(540)와; 상기 이동프레임(520)이 상기 평판솥(510)을 따라 전후로 이동되며, 상기 국교반기(540)가 회전되도록 구동력을 제공하는 프레임구동부(550)를 포함하고; 이동프레임(520)의 양측 하부에는 이동바퀴(521)가 구비되고, 이동바퀴(521)의 일측에는 프레임구동부(550)의 구동체인(553)으로부터 구동력을 전달받는 체인결합부(523)가 구비되며, 이동프레임(520)의 하부에는 물유입방지판(525)이 구비되고, 국교반기(540)는 방사상으로 복수개의 교반날개(541)가 구비되며; 물공급노즐(530)의 끝단에는 소용돌이노즐(62)이 결합되되, 소용돌이노즐(62)의 상단부에는 물공급노즐(530)과 체결되도록 나사산을 갖는 나사산형성부(64)가 형성되고, 나사산형성부(64)로부터 그 아래쪽으로는 중공형이고 원추 형상을 갖는 바디부(65)가 일체로 연장 형성되며, 바디부(65)에는 나선방향을 따라 물이 최종 분사되는 홀인 다수개의 물홀(66)이 관통 형성되고, 바디부(65)의 외면에는 나선방향으로 배열된 물홀(66)과 일치되는 나선형의 물이동안내홈(68)이 형성되는 혼합입국 제조시스템에 의한 쌀과 밀가루가 혼합된 입국제조방법에 있어서,
쌀과 밀가루를 기준비율로 혼합하고, 물을 공급하여 반죽하는 단계와;
상기 반죽된 원료를 증자솥으로 공급하고, 기준온도로 설정된 스팀을 기준시간 동안 가하여 증자하는 단계와;
증자된 원료를 분쇄기를 이용하여 가루로 분쇄하고, 국실의 평판솥으로 이동시키는 단계와;
상기 국실로 이동된 가루를 30~35℃로 1차 냉각하는 단계와;
상기 가루에 종균을 살포하여 파종하는 단계와;
파종된 가루를 10시간 배양하는 단계와;
10시간 배양된 가루를 2차 냉각하고, 덩어리진 가루를 풀어주는 단계와;
일정 시간 간격으로 냉각과 배양 및 덩어리진 가루를 풀어주는 과정을 반복하는 단계를 포함하고;
상기 쌀과 밀가루를 혼합하여 반죽할 때, 상기 쌀과 밀가루는 5:5의 중량비로 혼합되고, 물은 상기 쌀과 밀가루의 총 무게에 대해 30~35% 공급하며;
상기 반죽된 원료를 증자하는 단계는 120℃의 스팀을 30~40분 동안 가하고, 상기 냉각과 배양 및 덩어리진 가루를 풀어주는 단계에서 상기 가루의 수분함유량이 일정해지도록 수분을 공급해주는 것을 특징으로 하는 쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국제조방법.
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쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국 제조시스템에 있어서,
쌀과 밀가루를 반죽하는 반죽기(100)와;
상기 반죽기(100)로부터 쌀과 밀가루가 혼합된 원료를 공급받아 이동시키는 제1컨베이어(150)와;
상기 제1컨베이어(150)로부터 공급받은 원료에 스팀을 가해 증자하는 증자솥(200)과;
상기 증자솥(200)에서 증자된 원료를 이송하는 제2컨베이어(250)와;
상기 제2컨베이어(250)의 단부에 구비되어 상기 증자된 원료를 가루로 분쇄하는 분쇄기(300)와;
상기 분쇄기(300)의 하부에 연결되어 분쇄된 가루를 이동시키는 제3컨베이어(400)와;
상기 제3컨베이어(400)에 의해 이송된 가루가 배양되는 국실(500)을 포함하며,
상기 국실(500)은,
상면에 상기 제3컨베이어(400)로부터 이송된 가루가 펼쳐지는 평판솥(510)과;
상기 평판솥(510)의 길이방향을 따라 전후로 이송되는 이동프레임(520)과;
상기 이동프레임(520)의 전방에 일정 간격으로 구비되어 상기 평판솥(510)을 향해 물을 공급하는 복수개의 물공급노즐(530)과;
상기 이동프레임(520)의 하부에 구비되어 회전되며 배양과정에서 뭉쳐진 가루를 풀어주는 국교반기(540)와;
상기 이동프레임(520)이 상기 평판솥(510)을 따라 전후로 이동되며, 상기 국교반기(540)가 회전되도록 구동력을 제공하는 프레임구동부(550)를 포함하고;
이동프레임(520)의 양측 하부에는 이동바퀴(521)가 구비되고, 이동바퀴(521)의 일측에는 프레임구동부(550)의 구동체인(553)으로부터 구동력을 전달받는 체인결합부(523)가 구비되며, 이동프레임(520)의 하부에는 물유입방지판(525)이 구비되고, 국교반기(540)는 방사상으로 복수개의 교반날개(541)가 구비되며;
물공급노즐(530)의 끝단에는 소용돌이노즐(62)이 결합되되, 소용돌이노즐(62)의 상단부에는 물공급노즐(530)과 체결되도록 나사산을 갖는 나사산형성부(64)가 형성되고, 나사산형성부(64)로부터 그 아래쪽으로는 중공형이고 원추 형상을 갖는 바디부(65)가 일체로 연장 형성되며, 바디부(65)에는 나선방향을 따라 물이 최종 분사되는 홀인 다수개의 물홀(66)이 관통 형성되고, 바디부(65)의 외면에는 나선방향으로 배열된 물홀(66)과 일치되는 나선형의 물이동안내홈(68)이 형성되는 것을 특징으로 하는 쌀과 밀가루가 혼합된 혼합입국 제조시스템.