KR102247297B1 - 수해리성 점착 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수해리성 점착 테이프에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전기, 전자부품, 세라믹, 반도체 등의 가공 공정 중에는 피착제에 대한 우수한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키면서도, 이의 박리 시에는 수계에서 용해되어 자연박리되도록 함으로써, 종래 가열 박리형, 자외선 경화형 테이프와 달리 열이나 자외선을 사용하지 않고도 우수한 박리력을 구현할 수 있도록 하는, 수해리성 점착 테이프에 관한 것이다.

Description

수해리성 점착 테이프{WATER SOLUBLE ADHESIVE TAPE}
본 발명은 수해리성 점착 테이프에 관한 것으로, 전기, 전자부품, 세라믹, 반도체 등의 가공 공정 중에는 피착제에 대한 우수한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키면서도, 이의 박리 시에는 수계에서 용해되어 자연박리되도록 함으로써, 종래 가열 박리형, 자외선 경화형 테이프와 달리 열이나 자외선을 사용하지 않고도 우수한 박리력을 구현할 수 있도록 하는 것이다.
최근들어 전자기기의 고용량화, 소형화, 박막화의 흐름으로 고객사 제품 역시 소형화되는 추세이며, 가공공정에서 보다 세밀한 정확도와 자동화 공정이 요구되고 있다.
반도체 산업을 예로 설명하면, 반도체 산업에서 집적회로에 대한 패키지 기술은 소형화에 대한 요구 및 실장 신뢰성을 만족시키기 위해 지속적으로 발전되어 왔으며, 최근 들어서는 전기,전자 제품의 소형화와 더불어 고성능화가 요구됨에 따라 칩 적층에 대한 다양한 기술이 개발되고 있다.
반도체 산업에서 말하는 "적층"이란 적어도 2개 이상의 반도체 칩 또는 반도체 패키지를 수직으로 쌓아 올리는 것으로서, 이러한 적층 기술에 의하면 메모리 소자의 경우에는 반도체 집적 공정에서 구현 가능한 메모리 용량보다 2배 이상의 메모리 용량을 갖도록 할 수 있다. 또한, 적층 반도체 패키지는 메모리 용량 증대는 물론 실장 밀도 및 실장 면적 사용의 효율성 측면에서 이점을 갖는다. 때문에, 적층 반도체 패키지에 대한 연구 및 개발이 가속화되고 있는 실정이다.
적층 반도체 패키지의 일 예로, 반도체 칩 내에 관통 전극(through electrode)을 형성하고 관통 전극을 매개로 반도체 칩들이 물리적 및 전기적으로 연결되도록 적층한 적층 반도체 패키지가 제안되었다. 이러한 관통 전극을 이용한 적층 반도체 패키지의 제작 과정은 다음과 같다.
다수의 반도체 칩들이 마련된 웨이퍼의 전면(front surface)에 점착제를 매개로 캐리어 기판을 임시 부착한 상태에서 웨이퍼 후면(back surface)에 백사이드 공정을 수행한다. 백사이드 공정은 웨이퍼의 후면을 백그라인딩하여 웨이퍼의 두께를 줄이는 공정, 후면으로부터 웨이퍼를 식각하여 비아홀을 형성한 다음 도금 공정으로 비아홀 내부에 금속 재질의 관통 전극을 형성하는 공정 등을 포함할 수 있다.
이후, 캐리어 기판을 떼어내고 웨이퍼를 칩 레벨로 쏘잉하여 반도체 칩들을 개별화시킨 다음, 회로 패턴이 구비된 기판상에 개별화된 반도체 칩들을 관통 전극을 이용해서 적어도 2개 이상 적층하여 적층 반도체 패키지를 형성한다.
상기 백사이드 공정 중에 웨이퍼와 캐리어 기판이 분리되는 경우 백사이드 공정의 안정성이 떨어지고 웨이퍼가 파손되는 문제가 발생되는 바, 백사이드 공정 중에 웨이퍼와 캐리어 기판이 분리되는 현상을 방지하기 위해서는 웨이퍼와 캐리어 기판을 임시 부착하는 점착제로 높은 점착력을 갖는 점착제를 사용해야 한다. 그러나, 점착력이 높은 점착제를 사용할 경우에 백사이드 공정 이후 웨이퍼로부터 캐리어 기판을 떼어내기 어려워져 캐리어 기판을 떼어내는 과정에서 웨이퍼에 과도한 힘이 가해짐에 따라 웨이퍼가 파손되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 특허문헌 1 및 2 등에서는 가열 또는 자외선 조사에 의한 박리형 테이프를 제안하였으나, 이러한 종래기술은 가공 공정 중 피착제에 대한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키지 못하였으며, 특히 박리 시에 별도의 열이나 자외선을 조사해야함에 따라 별도의 생산비가 추가되어야할 뿐만 아니라 박리력 또한 신뢰할 수 없는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0767890호 "전자부품용 가열박리형 점착 시트, 전자부품의 가공방법및 전자부품" 특허문헌 2 : 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0005552호 "자외선 경화형 점착제 조성물 및 점착층
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전기, 전자부품, 세라믹, 반도체 등의 가공 공정 중에는 피착제에 대한 우수한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키면서도, 이의 박리 시에는 수계에서 용해되어 자연박리되도록 함으로써, 종래 가열 박리형, 자외선 경화형 테이프와 달리 열이나 자외선을 사용하지 않고도 우수한 박리력을 구현할 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 점착 테이프에 있어서, 베이스 필름(100)의 일단에 프라이머층(200)이 코팅되고, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 수용성 점착층(300)이 코팅되며, 상기 수용성 점착층(300)의 상부면에 커버 필름(400)이 적층되어 이루어지는 수해리성 점착 테이프로써, 상온 및 고온에서는 피착제에 대한 우수한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키면서도, 이의 박리 시에는 수계에서 용해되어 잔류물이 남지 않고 자연박리되도록 하며, 이로 인해 종래 가열 박리형, 자외선 경화형 테이프와 달리 열이나 자외선을 사용하지 않고도 우수한 박리력을 구현할 수 있도록 하는, 수해리성 점착 테이프를 과제의 해결 수단으로 한다.
전기, 전자부품, 세라믹, 반도체 등의 가공 공정 중에는 피착제에 대한 우수한 점착력, 고정력 및 내열성 등의 물성을 만족시키면서도, 이의 박리 시에는 수계에서 용해되어 잔류물이 남지 않고 자연박리되도록 하며, 이로 인해 종래 가열 박리형, 자외선 경화형 테이프와 달리 열이나 자외선을 사용하지 않고도 우수한 박리력을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수해리성 점착 테이프의 적층 구조를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명에 따른 필러의 진동 전달 역할을 설명하기 위한 개략도
도 3은 본 발명에 따른 수해리성 점착 테이프의 점착력 측정 방법을 설명하기 위한 개략도
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 수해리성 점착 테이프에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 수해리성 점착 테이프를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 수해리성 점착 테이프는 도 1에 도시된 바와 같이,베이스 필름(100)의 일단에 프라이머층(200)이 코팅되고, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 수용성 점착층(300)이 코팅되며, 상기 수용성 점착층(300)의 상부면에 커버 필름(400)이 적층되어 이루어진다.
여기서 상기 베이스 필름(100) 및 커버 필름(400)은 통상 80 ~ 100℃에서도 치수변화, 유동성이 없는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 및 실리콘 이형처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등 점착 테이프 분야에 사용되는 모든 종류의 필름을 적용할 수 있으며, 특정 종류에 한정하지는 않는다.
보다 구체적으로 상기 프라이머층(200)은 핫멜트 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 경화제 5 ~ 15 중량부 및 용제 25 ~ 35 중량부를 혼합하여 이루어진다.
상기 핫멜트 우레탄 수지는 상기 베이스 필름(100)과 수용성 점착층(300)의 부착력을 향상시켜 점착층의 전이현상을 억제하기 위한 것으로, 통상 상온에서는 부착력이 없고 끈적거리지 않기 때문에 수용해 공정을 거치고 나서도 끈적거림으로 인한 공정 불량을 야기하지 않는 장점이 있다.
상기 경화제는 우레탄의 경화를 유도하기 위한 것으로, 이소시아네이트계 경화제로서, 메틸렌디페닐디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate), 헥사메틸렌디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyantate) 또는 4,4-다이사이클로헥실메탄디이소시아네이트(Dicyclohexylmethandiisocyantate) 등을 사용하며, 반드시 상기 종류에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 이소시아네이트계 경화제의 사용이 가능하다.
상기 용제는 우레탄 수지의 양용매인 메틸에틸케톤(methylethylketone) 등을 사용하며, 반드시 상기 종류에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 용제의 사용이 가능하다.
한편, 상기 프라이머층(200)의 제조 및 코팅은 배합용기에 용제를 계량한 후 우레탄수지를 계량하여 투입하고 계량된 혼합물이 고루 섞일 수 있게 믹싱하면서 경화제를 다른 용기에 계량한 후 용제로 일부 희석하여 첨가하고, 경화제를 모두 투입한 후 15분간 고루 섞일 수 있게 믹싱한다. 그리고 믹싱이 완료된 배합액과 먼지가 모두 제거된 용기를 준비한 후, 50㎛ 매쉬의 필터망에 자연낙하 방식으로 필터링하여 이물을 걸러내고 필터링이 완료되면 밀봉하여 30분간 대기시킨다. 그리고 이를 베이스 필름(100)의 상부면에 도포한 후, 서서히 승온하며 건조시킨다.
여기서, 상기 프라이머층(200)의 조성 함량, 제조 및 코팅 조건 등이 상기 범위를 벗어날 경우 프라이머가 제대로 제조 및 코팅되지 못하거나 이의 기능이 미비해질 우려가 있다.
상기 수용성 점착층(300)은 수계에서 용해되어 자연박리되도록 하는 점착층으로써, 아크릴레이트 공중합체를 수산화나트륨으로 검화 반응시켜 수용성으로 개질한 점착제를 메인(main) 기재로 하고 여기에 점착성을 조절하기 위한 서브(Sub) 기재로써 수용성 점착부여제 및 수용성 올리고머를 적용하며, 수해리성 개선 및 점착층의 응집력 개선을 위해 구상의 유기필러 또는 무기 필러를 사용하고, 점도조절을 위해 용제를 적용하여 제조된다.
보다 구체적으로 상기 수용성 점착층(300)은, 아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 수용성 점착부여제 25 ~ 30 중량부, 수용성 올리고머 10 ~ 15 중량부, 필러 5 ~ 10 중량부, 용제 30 ~ 50 중량부 및 수산화나트륨(NaOH) 3 ~ 6 중량부를 혼합하여 이루어진다.
상기 아크릴레이트 공중합체는, 부틸아크릴레이트(Buthylacrylate) 50 ~ 65 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate) 15 ~ 23 중량%, 비닐아세테이트(Vinyl Acetate) 7 ~ 10 중량% 및 아크릴산(acrylic acid) 13 ~ 17 중량%를 혼합하여 이루어지는 모노머 기재 100 중량부에 대하여, 용제인 에틸아세테이트(Ethyl Acetate) 90 ~ 110 중량부 및 열개시제인 과산화 벤조일(benzoyl peroxide) 0.3 ~ 0.8 중량부를 반응시켜 이루어진다.
여기서 아크릴레이트 공중합체는 4구 플라스크에 용제를 넣고 80 ~ 90℃까지 예열한 후, 냉각장치에 환류가 시작되면 모노머를 4 ~ 6시간 동안 적하(Dropping)하고 적하가 종료되면 4시간 동안 가열을 유지시키고, 가열 종료 후 수지 안정화를 시킨다.
한편, 상기 아크릴레이트 공중합체는 점착 테이프의 점착력을 구현하는 주요 인자로써 상기 모노머 및 첨가제의 함량이나 제조 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 점착력이나 상온 부착력 등이 미비해지거나 또는 수계에서 해리되는 성질이 미비해질 우려가 있다.
그리고 상기 수용성 점착부여제는 로진에스테르(rosin esters) 수지 등의 에멀전화된 수용성 점착부여제를 사용하며, 80 ~ 130℃ 범위의 연화점을 가지는 점착부여제를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 수용성 점착부여제의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 점착층의 점착력이 미비해질 우려가 있다.
상기 수용성 올리고머는 점착층 내의 상온 부착력을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로 아크릴레이트 올리고머(acrylate oligomer), 폴리펩타이드 올리고머(polypeptide oligomer) 또는 폴리우레탄 올리고머(polyurethane oligomer) 등의 사용이 가능하며, 그 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 끈적거림이 심해지거나 내열성이 감소될 우려가 있다. 한편, 수용성 올리고머의 종류가 상기 나열된 종류에 반드시 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 수용성 올리고머의 사용이 가능하다.
상기 필러는 내열성을 향상시키고 수해리 속도를 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 점착층 내부에 구상의 유기 또는 무기 필러를 사용하며, 유기 필러로는 아크릴레이트계, 고무계 등의 사용이 가능하며, 또한 무기 필러로는 실리카, 탈크, 황산바륨, 티타늄옥사이드 등의 사용이 가능하며, 반드시 상기 종류에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 유기 또는 무기 필러의 사용이 가능하다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 수용해를 위한 초음파 처리 과정에서 상기 필러가 진동체의 역할을 하여 진동 전달 역할을 하며, 이로 인해 수해리 속도를 빠르게 한다. 한편, 필러의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 내열성이나 수해리 속도가 미비해질 우려가 있다.
상기 용제는 점도 희석용으로 사용하며, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol)또는 n-부탄올(n-Butanol) 등을 사용할 수 있으며, 반드시 상기 종류에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 용제의 사용이 가능하다.
한편, 상기 수용성 점착층(300)의 제조 및 코팅은 배합용기에 용제를 계량한 후 필러를 계량하여 투입하고, 필러의 분산을 위해 계량된 혼합물이 고루 섞일 수 있게 믹싱을 진행한다. 믹싱 종료 후 배합용기에 아크릴레이트 공중합체, 수용성 점착부여제 및 수용성 올리고머를 계량하여 투입하고 계량된 혼합물이 고루 섞일 수 있게 중간 믹싱한다. 중간 믹싱 종료 후 배합 용기에 검화반응을 위해 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼슘(CaCO3) 등이 사용 가능하며, 일 예로 수산화나트륨(NaOH)을 수용액 상태로 계량하여 투입한 후, 검화반응은 상온(20±5℃)에서 혼합물을 충분히 믹싱하며, 이때 혼합물이 충분히 섞이지 않을 경우 검화 반응성이 저하되어 수용해 속도가 느려질 우려가 있다. 그리고 상기와 같이 믹싱이 완료된 배합액과 먼지가 모두 제거된 용기를 준비한 후, 50㎛ 매쉬의 필터망에 자연낙하 방식으로 필터링하여 이물을 걸러내고 필터링이 완료되면 밀봉하여 30분간 대기시킨다. 여기서 30분이 지난 후 육안으로 관찰했을 때 내부의 기포가 70% 이상 감소했을 때 코팅공정에 투입하며, 코팅공정은 프라이머층(200)의 상부면에 도포한 후, 서서히 승온하며 완전 건조시킨다.
여기서, 상기 수용성 점착층(300)의 제조 및 코팅 조건 등이 상기 범위를 벗어날 경우 수용성 점착층(300)이 제대로 제조 및 코팅되지 못하거나 이의 기능이 미비해질 우려가 있다.
상기 수산화나트륨(NaOH)은 아크릴레이트 공중합제를 검화시키는 역할을 하는 것으로, 수용액 상태로 사용하는 것이 바람직하며 그 함량이 3 중량부 미만일 경우 반응 후에도 수용성을 나타내지 못할 우려가 있으며, 6 중량부를 초과할 경우 수용성은 증가시킬 수 있지만 상온에 존재하는 물분자와 결합하여 백화되는 현상이 발생할 우려가 있다.
따라서, 상기와 같은 조성에 의해 수용성 점착층(300)이 아래 [표 1]과 같은 반응 메카니즘에 의해 수처리 후 용해된다.
수용성 점착층 반응 메카니즘
Figure 112019111309672-pat00001
그리고, 도 1에 도시된 수해리성 점착 테이프의 구조에 있어서, 베이스 필름(100)은 두께가 25 ~ 100㎛이고, 상기 프라이머층(200)은 5 ~ 20㎛의 두께로 코팅되며, 상기 수용성 점착층(300)은 10 ~ 30㎛의 두께로 코팅되고, 상기 커버 필름(400)은 두께가 25 ~ 50㎛인 것이 점착 및 수해리 효율을 고려할 때 바람직하지만, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 점착 테이프의 사용 용도나 사용 환경 그리고 폭이나 길이 등에 따라 가변적으로 적용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수해리성 점착 테이프는 통상의 숙성공정(예를 들면, 상온(15 ~ 25℃)에서 3일)이나 정해진 규격으로 컷팅하는 공정 및 제습제를 포함한 포장 공정 등 통상의 공정이 적용될 수 있다.
이하 본 발명을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1. 프라이머층용 조성물과 점착층용 조성물의 제조
(제조예 1) 프라이머층용 조성물
핫멜트 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 이소시아네이트계 경화제인 메틸렌디페닐디이소시아네이트 10 중량부 및 용제인 메틸에틸케톤 30 중량부를 혼합하여 제조하였다.
(제조예 2) 프라이머층용 조성물
핫멜트 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 이소시아네이트계 경화제인 헥사메틸렌디이소시아네이트 5 중량부 및 용제인 메틸에틸케톤 25 중량부를 혼합하여 제조하였다.
(제조예 3) 프라이머층용 조성물
핫멜트 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 이소시아네이트계 경화제인 4,4-다이사이클로헥실메탄디이소시아네이트 15 중량부 및 용제인 메틸에틸케톤 35 중량부를 혼합하여 제조하였다.
(제조예 4) 수용성 점착층용 조성물
아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 수용성 점착부여제인 로진에스테르 수지 28 중량부, 수용성 올리고머인 아크릴레이트 올리고머 13 중량부, 구상의 유기 필러인 아크릴레이트 7 중량부, 용제인 이소프로필알콜 40 중량부 및 수산화나트륨(NaOH) 5 중량부를 혼합하여 제조하였다.
여기서, 상기 아크릴레이트 공중합체는, 부틸아크릴레이트 60 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트 20 중량%, 비닐아세테이트 5 중량% 및 아크릴산 15 중량%를 혼합하여 이루어지는 모노머 기재 100 중량부에 대하여, 용제인 에틸아세테이트 100 중량부 및 열개시제인 과산화 벤조일 0.6 중량부를 반응시킨 것을 사용하였다.
(제조예 5) 수용성 점착층용 조성물
아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 수용성 점착부여제인 로진에스테르 수지 25 중량부, 수용성 올리고머인 폴리펩타이드 올리고머 10 중량부, 구상의 무기 필러인 실리카 5 중량부, 용제인 이소프로필알콜 30 중량부 및 수산화나트륨(NaOH) 3 중량부를 혼합하여 제조하였다.
여기서, 상기 아크릴레이트 공중합체는, 부틸아크릴레이트 50 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트 23 중량%, 비닐아세테이트 10 중량% 및 아크릴산 17 중량%를 혼합하여 이루어지는 모노머 기재 100 중량부에 대하여, 용제인 에틸아세테이트 90 중량부 및 열개시제인 과산화 벤조일 0.3 중량부를 반응시킨 것을 사용하였다.
(제조예 6) 수용성 점착층용 조성물
아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 수용성 점착부여제인 로진에스테르 수지 30 중량부, 수용성 올리고머인 폴리우레탄 올리고머 15 중량부, 구상의 유기 필러인 아크릴레이트 10 중량부, 용제인 이소프로필알콜 50 중량부 및 수산화나트륨(NaOH) 6 중량부를 혼합하여 제조하였다.
여기서, 상기 아크릴레이트 공중합체는, 부틸아크릴레이트 65 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트 15 중량%, 비닐아세테이트 7 중량% 및 아크릴산 13 중량%를 혼합하여 이루어지는 모노머 기재 100 중량부에 대하여, 용제인 에틸아세테이트 110 중량부 및 열개시제인 과산화 벤조일 0.8 중량부를 반응시킨 것을 사용하였다.
2. 수해리성 점착 테이프의 제조
(실시예 1)
두께가 50㎛인 베이스 필름(100, PET)에 상기 제조예 1에 따른 프라이머층(200)을 10㎛의 두께로 코팅시킨 후, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 제조예 4에 따른 수용성 점착층(300)을 20㎛의 두께로 코팅하고, 그 상부면에 두께가 35㎛인 커버 필름(400, PET)을 적층하여 제조하였다.
(실시예 2)
두께가 25㎛인 베이스 필름(100, PET)에 상기 제조예 2에 따른 프라이머층(200)을 5㎛의 두께로 코팅시킨 후, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 제조예 5에 따른 수용성 점착층(300)을 10㎛의 두께로 코팅하고, 그 상부면에 두께가 25㎛인 커버 필름(400, PET)을 적층하여 제조하였다.
(실시예 3)
두께가 100㎛인 베이스 필름(100, PET)에 상기 제조예 3에 따른 프라이머층(200)을 20㎛의 두께로 코팅시킨 후, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 제조예 6에 따른 수용성 점착층(300)을 30㎛의 두께로 코팅하고, 그 상부면에 두께가 50㎛인 커버 필름(400, PET)을 적층하여 제조하였다.
(비교예 1)
폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol) 100 중량부에 대하여, 폴리에틸옥사졸린(PolyethylOxazoline) 50 중량부를 혼합한 혼합물을 두께가 35㎛인 베이스 필름(PET)의 상부면에 18㎛의 두께로 코팅하여 제조하고, 상온(20℃)에서 3일간 숙성하여 제조하였다.
2. 수해리성 점착 테이프의 평가
(1) 점착력 측정
JIS Z 0237(180˚당겨 벗김 법)에 준해서 도 3과 같은 방식으로 측정하였다. 단, 측정은 피착제에 붙혀서 20 ~ 40분간 경과 후 측정하였으며, 시료의 크기는 25mm × 250mm, 압착 조건은 2Kg 롤러 왕복 3회, 속도 약 300mm/min으로 하여 측정하였다.
(2) 수해리 속도 측정
① 필요 자재
- 초음파 단조식 세척기
용해조 크기 : 3L, SUS 재질, (진동주파수 : 28 KHz)
- 용해용기
용해용기 크기 : 250mL, PET 재질, 직경 59mm, 높이 100mm의 광구 사용
용해액 종류 및 용량 : 증류수 50g
용해 온도 : 50±2℃
- 시편 피착제 크기 : 30mm × 40mm
② 측정 순서
a. 초음파 세척기의 용해조에 물을 70 ~ 80% 정도 채우고 50℃로 세팅
b. 용해 용기에 증류수를 담고, 50℃ 수조에 담궈 예열함
c. 시편의 커버 필름을 제거한 후 점착층이 접히지않고, 용해 용기의 증류수에 완전히 잠기도록 시편을 넣음
d. 용해 용기의 뚜껑을 닫고 용해조의 바닥에 닿이게 놓은 다음 초음파를 가함 (이때 용해조와 용해 용기는 완전히 밀착되어 진동이 완전히 전달되도록 함)
e. 초음파 부여를 시작할 때 초시계를 시작시키고, 수용성 점착층이 수용해되어 필름과 수용성 점착층이 완전히 분리되는 시점을 기록함
(3) 측정 결과
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1
점착력
[상온(20℃), gf/25mm]		 2900 3000 1400
점착력
[고온(80℃), gf/25mm]		 105 110 87
수해리성(분) 20
(잔류물 남지 않음)		 22
(잔류물 남지 않음)		 42
(잔류물 남음)
상기 [표 2]에서와 같이 본 발명의 실시예에 따른 수해리성 점착 테이프는 상온 및 고온에서 우수한 점착력, 고정력 및 내열성을 가지면서도, 수계에서는 우수한 박리력을 가짐을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수해리성 점착 테이프를 상기한 설명 및 도면에 따라 설명하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 점착테이프에 있어서,
    베이스 필름(100)의 일단에 프라이머층(200)이 코팅되고, 상기 프라이머층(200)의 상부면에 수용성 점착층(300)이 코팅되며, 상기 수용성 점착층(300)의 상부면에 커버 필름(400)이 적층되어 이루어지되,
    상기 수용성 점착층(300)은 아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대하여, 수용성 점착부여제 25 ~ 30 중량부, 수용성 올리고머 10 ~ 15 중량부, 필러 5 ~ 10 중량부, 용제 30 ~ 50 중량부 및 수산화나트륨(NaOH) 3 ~ 6 중량부를 혼합하여 이루어지고,
    상기 수용성 점착층(300)에 사용되는 아크릴레이트 공중합체는, 부틸아크릴레이트(Buthylacrylate) 50 ~ 65 중량%, 에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate) 15 ~ 23 중량%, 비닐아세테이트(Vinyl Acetate) 7 ~ 10 중량% 및 아크릴산(acrylic acid) 13 ~ 17 중량%를 혼합하여 이루어지는 모노머 100 중량부에 대하여, 용제인 에틸아세테이트(Ethyl Acetate) 90 ~ 110 중량부 및 열개시제인 과산화 벤조일(benzoyl peroxide) 0.3 ~ 0.8 중량부를 반응시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 프라이머층(200)은
    핫멜트 우레탄 수지 100 중량부에 대하여, 경화제 5 ~ 15 중량부 및 용제 25 ~ 35 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 프라이머층(200)에 사용되는 경화제는 이소시아네이트계 경화제로서, 메틸렌디페닐디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate), 헥사메틸렌디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyantate) 또는 4,4-다이사이클로헥실메탄디이소시아네이트(Dicyclohexylmethandiisocyantate)을 사용하고,
    상기 프라이머층(200)에 사용되는 용제는 메틸에틸케톤(methylethylketone)인 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 수용성 점착층(300)에 사용되는 수용성 점착부여제는 로진에스테르(rosin esters) 수지이고,
    상기 수용성 점착층(300)에 사용되는 수용성 올리고머는 아크릴레이트 올리고머(acrylate oligomer), 폴리펩타이드 올리고머(polypeptide oligomer) 또는 폴리우레탄 올리고머(polyurethane oligomer)이며,
    상기 수용성 점착층(300)에 사용되는 필러는 유기 필러 또는 무기 필러를 사용하고,
    상기 수용성 점착층(300)에 사용되는 용제는 이소프로필알콜(isopropyl alcohol)또는 n-부탄올(n-Butanol)을 사용하는 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 필름(100)은 두께가 25 ~ 100㎛이고,
    상기 프라이머층(200)은 5 ~ 20㎛의 두께로 코팅되며,
    상기 수용성 점착층(300)은 10 ~ 30㎛의 두께로 코팅되고,
    상기 커버 필름(400)은 두께가 25 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 필름(100) 및 커버 필름(400)은,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름인 것을 특징으로 하는, 수해리성 점착 테이프.
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