KR102246986B1

KR102246986B1 - 푸드 패드 제조 장치

Info

Publication number: KR102246986B1
Application number: KR1020200004194A
Authority: KR
Inventors: 박수근; 김정곤
Original assignee: 주식회사 디아이에이
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2021-05-04

Abstract

본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치는 복수의 시트를 포함하는 푸드 패드를 제조하는 푸드 패드 제조 장치로써, 상기 복수의 시트를 적층하여 압착하고, 상기 압착된 복수의 시트를 절단하여 상기 푸드 패드를 연속하여 형성하는 패드 형성부; 상기 형성된 푸드 패드를 흡착하여 로딩 영역으로 이송하고, 상기 흡착된 푸드 패드를 흡착 해제하여 상기 로딩 영역에 상기 푸드 패드를 적층하는 패드 이송부; 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 상기 적층된 푸드 패드를 포장 영역으로 배출하는 패드 배출부; 및 상기 패드 형성부, 상기 패드 이송부 및 상기 패드 배출부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.

Description

푸드 패드 제조 장치{Apparatus for manufacturing food pad}

본 발명은 푸드 패드 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 시트를 포함하여 형성된 푸드 패드를 로딩 영역으로 이송하여 적층하고, 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 적층된 푸드 패드를 포장 영역으로 배출하는 푸드 패드 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 식품포장용 용기에는 각종 과일 또는 채소류 및 육류를 넣어 포장한 다음 뚜껑을 닫아 밀봉하게 되어있다.

그러나 상술된 바와 같이 과일 또는 채소류를 식품포장용 용기에 넣어 포장한 후 밀봉한 용기 내부에는 이미 재배과정이나 포장과정 및 기타 많은 조건에서 대장균 및 곰팡이가 침투한 상태가 되어 부패 진행이 빠르게 되며, 이에 따른 상품 가치를 떨어지게 하는 문제점이 있었다.

또한 용기 바닥에는 많은 양의 수분이 항상 고여 있기 때문에 그 수분에 의해서도 상품이 부패되는 문제가 있으며, 특히 육류 같은 경우에는 용기 바닥에 피가 고여 있어 소비자에게 혐오감을 느끼게 하는 등의 문제점이 있었다.

위와 같은 문제를 해결하기 위해, 종래에는 필름 표면에 소공을 형성하여 식품에서 흘러나온 피나 물 등을 흡수할 수 있는 푸드 패드가 제안되었다.

이러한, 푸드 패드를 제조하는데 있어서, 푸드 패드의 얇은 두께로 인해 푸드 패드가 공정 간에 이송되는 과정에서 일부 푸드 패드가 유실되거나, 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 푸드 패드를 포장하는 과정에서 포장 수량에 오차가 발생하는 현상이 발생되는 문제점이 있다.

일본공개특허 평02-251444호

본 발명의 발명자들은 푸드 패드를 제조하는 과정에서 푸드 패드의 유실을 방지하고, 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 푸드 패드를 포장하도록 할 수 있는 푸드 패드 제조 장치를 완성하였다.

바람직하게, 상기 패드 이송부는 공기가 흡입되거나 배출되는 복수의 흡배기구를 표면에 구비하고, 상기 패드 형성부로부터 인접한 상기 흡배기구에 흡착된 상기 푸드 패드가 상기 로딩 영역으로 이송되도록 회전되는 이송모듈;을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 패드 이송부는 상기 복수의 흡배기구로 흡입되거나 배출되는 공기가 유동하는 복수의 흡배기유로 및 상기 공기를 흡입하거나 배출하는 흡배기펌프를 구비하고, 상기 이송모듈의 내측에 배치되는 흡배기모듈;을 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 제어부는 상기 복수의 흡배기구 각각의 회전 위치에 기초하여 상기 복수의 흡배기구로 공기가 흡입되거나 배출되도록 상기 흡배기펌프를 제어할 수 있다.

바람직하게, 상기 제어부는 상기 이송모듈의 표면을 상기 패드 형성부와 인접한 흡착 영역, 상기 로딩 영역과 인접한 흡착 해제 영역 및 상기 흡착 영역과 상기 흡착 해제 영역 사이의 이송 영역으로 설정할 수 있다.

바람직하게, 상기 제어부는 상기 복수의 흡배기구 중에서 회전 위치가 상기 흡착 영역 및 상기 이송 영역에 위치하는 흡배기구로 공기가 흡입되도록 상기 흡배기펌프를 제어하고, 상기 복수의 흡배기구 중에서 회전 위치가 상기 흡착 해제 영역에 위치하는 흡배기구로 공기가 배출되도록 상기 흡배기펌프를 제어할 수 있다.

바람직하게, 상기 패드 배출부는 상기 로딩 영역에 배치되고, 흡착 해제된 상기 푸드 패드를 지지하여 상기 푸드 패드가 적층되며, 상기 푸드 패드의 적층 높이에 대응하여 상하이동하고, 상기 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 상기 푸드 패드의 지지를 해제하여 적층된 푸드 패드를 상기 포장 영역으로 배출하는 제1 지지모듈;을 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 패드 배출부는 상기 적층 높이가 상기 기준 높이를 초과하면 상기 제1 지지모듈을 대신하여 흡착 해제된 상기 푸드 패드를 지지하고, 상기 제1 지지모듈의 푸드 패드 배출이 완료되면 상기 푸드 패드의 지지를 해제하는 제2 지지모듈;을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 푸드 제조 장치는 푸드 패드를 제조하는 과정에서 푸드 패드의 유실을 방지하고, 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 푸드 패드를 포장할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 패드 이송부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 패드 이송부와 패드 배출부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 푸드 패드의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 푸드 패드의 살균 효과를 나타낸 도면이다(a: 실험 개시 전 이미지, b: 5일 상온 보관 후 이미지, c: 10일 상온 보관 후 이미지).
도 8은 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 푸드 패드의 살균 효과를 나타낸 도면이다 (a: 실험 개시 전 이미지, b: 5일 상온 보관 후 이미지, c: 10일 상온 보관 후 이미지).
도 9는 본 발명의 비교예 2에 따라 제조된 푸드 패드의 살균 효과를 나타낸 도면이다 (a: 실험 개시 전 이미지, b: 5일 상온 보관 후 이미지, c: 10일 상온 보관 후 이미지).

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우에는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

수치범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치제한은 낮은 수치제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치제한은 더 높은 수치제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치제한을 포함한다. 본 명세서에 주어진 모든 수치제한은 더 좁은 수치제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치범위 내의 더 놓은 모든 수치범위를 포함할 것이다.

이하, 본 발명의 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형 태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/ 또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대 해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

본 문서에서, "가진다", "가질 수 있다", "포함한다", 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.

본 문서에서, "A 또는 B", "A 또는/및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현 은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는(3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.

본 문서에서 사용된 "제1", "제2", "첫째", 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중 요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제1 사용자 기기와 제2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성요소(예: 제2 구성요소)에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어((operatively or communicatively) coupled with/to)" 있다거나 "접속되어(connected to)" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소(예: 제1 구성요소)가 다른 구성 요소(예: 제2 구성요소)에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, "~에 적합 한(suitable for)", "~하는 능력을 가지는(having the capacity to)", "~하도록 설계된(designed to)", "~하도록 변경된(adapted to)", "~하도록 만들어진(made to)", 또는 "~를 할 수 있는(capable of)"과 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성(또는 설정)된"은 하드웨어적으로 "특별히 설계된(specifically designed to)"것만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성 (또는 설정)된 제어부"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(generic-purpose processor)(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.

본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한 정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 컨텍스트 상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 컨텍스트 상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 패드 이송부를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치의 패드 이송부와 패드 배출부를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치(100)는 복수의 시트를 포함하는 푸드 패드(10)를 제조하는 장치로써, 패드 형성부(110), 패드 이송부(120), 패드 배출부(130) 및 제어부(140)를 포함할 수 있다.

패드 형성부(110)는 복수의 시트(1, 2, 3)를 적층하여 압착하고, 압착된 복수의 시트(1, 2, 3)를 절단하여 푸드 패드(10)를 형성할 수 있다.

여기서, 복수의 시트는 흡수시트(1), 커버시트(2) 및 방수시트(3)일 수 있다.

이를 위해, 패드 형성부(110)는 권취된 흡수시트(1)를 제1 압착모듈(113)로 공급하는 제1 공급모듈(111), 권취된 커버시트(2)를 제1 압착모듈(113)로 공급하는 제2 공급모듈(112), 공급된 흡수시트(1)와 커버시트(2)를 적층시켜 압착하는 제1 압착모듈(113), 압착된 흡수시트(1)와 커버시트(2)를 절단하는 제1 절단모듈(114), 절단된 흡수시트(1)와 커버시트(2)를 제2 압착모듈(117)로 전달하는 제1 전달모듈(115), 권취된 방수시트(3)를 제2 압착모듈(117)로 공급하는 제3 공급모듈(116), 압착 및 절단되어 전달된 흡수시트(1)와 커버시트(2)를 공급된 방수시트(3)와 적층시켜 압착하는 제2 압착모듈(117), 압착된 흡수시트(1), 커버시트(2) 및 방수시트(3)를 절단하여 푸드 패드(10)로 형성하는 제2 절단모듈(118) 및 형성된 푸드 패드(10)를 패드 이송부(120)로 전달하는 제2 전달모듈(119)을 포함할 수 있다.

이때, 제1 공급모듈(111), 제2 공급모듈(112) 및 제3 공급모듈(116)은 각각 권취된 흡수시트(1), 커버시트(2) 및 방수시트(3)가 권취 해제되도록 권취된 흡수시트(1), 커버시트(2) 및 방수시트(3)를 회전시키는 회전축과 권취 해제된 흡수시트(1), 커버시트(2) 및 방수시트(3) 각각에 인가된 장력을 조절하는 장력롤러를 구비할 수 있다.

제1 압착모듈(113) 및 제2 압착모듈(117)은 시트가 삽입되는 두개의 압축롤러를 구비하고, 두개의 압축롤러는 사이에 삽입된 시트에 압력 및 열을 인가하도록 구성될 수 있다. 이때, 시트 사이에는 접착제가 분무되어 시트 간이 접착될 수 있다.

제1 절단모듈(114) 및 제2 절단모듈(118)은 시트를 절단하는 컷터가 형성된 절단롤러 및 컷터의 하부에서 컷터에 의해 절단되는 시트의 하부를 지지하는 지지롤러를 구비할 수 있다.

제1 전달모듈(115) 및 제2 전달모듈(119)은 각각 제1 절단모듈(114) 및 제2 절단모듈(118)에 의해 절단된 시트를 후속 공정으로 전달하도록 구성된 하나 이상의 컨베이어를 구비할 수 있다.

패드 이송부(120)는 패드 형성부(110)에 의해 형성된 푸드 패드(10)를 흡착하여 로딩 영역(L)으로 이송하고, 흡착된 푸드 패드(10)를 흡착 해제하여 로딩 영역(L)에 적층할 수 있다.

여기서, 로딩 영역(L)은 포장 장치 또는 작업자에 의해 푸드 패드(10)가 포장되는 영인인 포장 영역(P)으로 푸드 패드(10)가 배출되기 전에 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 푸드 패드(10)가 분리되어 적층되는 영역일 수 있다.

이를 위해, 패드 이송부(120)는 이송모듈(121) 및 흡배기모듈(122)을 포함할 수 있다.

이송모듈(121)은 공기가 흡입되거나 배출되는 복수의 흡배기구(121a)를 표면에 구비할 수 있다. 이송모듈(121)은 패드 형성부(110)로부터 인접한 흡배기구(121a)에 흡착된 푸드 패드(10)가 로딩 영역(L)으로 이송되도록 회전될 수 있다.

이러한, 이송모듈(121)은 내부가 비어진 원통 형상으로 형성되고, 내부에는 흡배기모듈(122)이 배치되어 흡배기모듈(122)의 외주를 접한 상태로 둘러싸도록 형성될 수 있다.

또한, 이송모듈(121)은 복수의 흡배기구(121a)가 관통되어 형성될 수 있다. 이때, 복수의 흡배기구(121a)는 이송모듈(121)의 회전에 따라 흡배기모듈(122)의 내부에 형성된 흡배기유로(122a)와 연통되거나 연통되지 않을 수 있다.

즉, 이송모듈(121)은 패드 형성부(110)의 제2 전달모듈(119)로부터 연속적으로 전달되는 푸드 패드(10)를 복수의 흡배기구(121a) 중에서 제2 전달모듈(119)과 인접한 흡배기구(121a)를 통해 차례로 흡착하고, 회전에 의해 흡배기구(121a)에 흡착된 상태의 푸드 패드(10)를 로딩 영역(L)의 상부까지 이송할 수 있다.

이를 위해, 흡배기모듈(122)은 이송모듈(121)의 내측에 배치되고, 복수의 흡배기구(121a)로 흡입되거나 배출되는 공기가 유동하는 복수의 흡배기유로(122a) 및 공기를 흡입하거나 배출하는 흡배기펌프(122b)를 구비할 수 있다.

구체적으로, 흡배기펌프(122b)는 복수의 흡배기유로(122a)의 일단에 연통되어 제어부(140)의 제어에 의해 공기를 흡입하거나 배출할 수 있다. 이때, 흡배기펌프(122b)는 복수의 흡배기유로(122a) 중 일부 흡배기유로(122a) 내부의 공기는 흡입하고 나머지 흡배기유로(122a)는 외부로 공기가 배출되도록 제어부(140)에 의해 제어될 수 있다. 이를 위해, 흡배기펌프(122b)의 아울렛은 복수로 형성되어 복수의 흡배기유로(122a) 마다 연통될 수 있다.

흡배기유로(122b)는 타단이 이송모듈(121)의 회전에 따라 복수의 흡배기구(121a)와 연통되거나 연통되지 않을 수 있다.

제어부(140)는 복수의 흡배기구(121a) 각각의 회전 위치에 기초하여 복수의 흡배기구(121a)로 공기가 흡입되거나 배출되도록 흡배기펌프(122b)를 제어할 수 있다.

구체적으로, 제어부(140)는 이송 모듈(121)의 표면을 패드 형성부(110)와 인접한 흡착 영역(A), 로딩 영역(L)과 인접한 흡착 해제 영역(B) 및 흡착 영역(A)과 흡착 해제 영역(B) 사이의 이송 영역(C)으로 설정할 수 있다.

이후, 제어부(140)는 복수의 흡배기구(121a) 중에서 회전 위치가 흡착 영역(A) 및 이송 영역(C)에 위치하는 흡배기구(121a)로 공기가 흡입되도록 흡배기펌프(122b)를 제어하고, 복수의 흡배기구(121a) 중에서 회전 위치가 흡착 해제 영역(B)에 위치하는 흡배기구(121a)로 공기가 배출되도록 흡배기펌프(122b)를 제어할 수 있다.

이를 통해, 푸드 패드(10)는 회전 위치가 흡착 영역(A) 및 이송 영역(C)인 경우, 공기의 흡입력에 의해 이송모듈(121)에 흡착되고, 회전 위치가 흡착 해제 영역(B)인 경우, 공기의 배출력에 의해 이송모듈(121)로부터 분리되어 로딩 영역(L) 외 영역으로 유실되지 않고 로딩 영역(L)에 적층될 수 있다.

한편, 제어부(140)는 복수의 흡배기유로(122a) 각각의 타단이 폐쇄되었는지 여부를 판단하고, 타단이 폐쇄된 것으로 판단된 흡배기유로(122a)에 공기가 유동하지 않도록 흡배기펌프(122b)를 제어할 수 있다.

이를 위해, 복수의 흡배기유로(122a) 내 각각에는 조도 센서가 배치되고, 제어부(140)는 조도 센서로부터 측정된 조도 측정값이 미리 설정된 기준 측정값 미만이면, 해당 조도 센서가 배치된 흡배기유로(122a)의 타단이 폐쇄된 것으로 판단할 수 있다. 여기서, 푸드 패드(10)가 흡착된 흡배기구(121a)에 의해 덮어진 흡배기유로(122a)로부터 측정되는 조도 측정값은 푸드 패드(10)를 투과하는 빛에 의해 미리 설정된 기준 측정값 이상일 수 있으며, 이송모듈(121)의 표면 중에서 복수의 흡배기구(121a)가 형성되지 않은 표면에 의해 덮어져 페쇄된 흡배기유로(122a)로부터 측정되는 조도 측정값은 외부로부터 유입되는 빛이 없으므로 미리 설정된 기준 측정값 미만일 수 있다.

이에 따라, 제어부(140)는 이송모듈(121)의 표면 중에서 복수의 흡배기구(121a)가 형성되지 않은 표면에 의해 덮어져 페쇄된 흡배기유로(122a)에 공기가 흡입되거나 배출되지 않도록 흡배기펌프(122b)를 제어할 수 있다.

패드 배출부(130)는 로딩 영역에 적층된 푸드 패드(10)를 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 포장 영역(P)으로 배출할 수 있다.

이를 위해, 패드 배출부(130)는 제1 지지모듈(131), 제2 지지모듈(132) 및 가이드모듈(133)을 포함할 수 있다.

제1 지지모듈(131)은 로딩 영역(L)에 배치되고, 흡착 해제된 푸드 패드(10)를 지지하여 푸드 패드(10)가 적층되며, 푸드 패드(10)의 적층 높이에 대응하여 상하이동하고, 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 푸드 패드(10)의 지지를 해제하여 적층된 푸드 패드(10))를 포장 영역(P)으로 배출할 수 있다.

이를 위해, 제1 지지모듈(131)은 상하이동부재(예를 들어, 체인 구동 부재)에 의해 상하이동될 수 있으며, 이러한 상하이동부재에 의한 상하이동은 제어부(140)에 의해 제어될 수 있다.

구체적으로, 제1 지지모듈(131)은 흡착 해제 영역(B)의 하부에 위치하는 로딩 영역(L)에 배치되어, 흡착 해제되어 낙하하는 푸드 패드(10)를 지지함으로써, 푸드 패드(10)가 상부에 적층될 수 있다.

이러한, 제1 지지모듈(131)은 적층되는 복수의 푸드 패드(10)의 최상단 위치가 동일하도록 푸드 패드(10)가 적층됨에 따라 하부로 이동하고, 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 즉, 제1 지지모듈(131)의 최고 높이에서 기준 높이만큼 하부로 이동하면, 푸드 패드(10)의 지지를 해제하여 적층된 푸드 패드(10))를 로딩 영역(L)의 하부에 위치하는 포장 영역(P)으로 배출할 수 있다.

이를 위하여, 제1 지지모듈(131)은 두 개의 플레이트를 구비하여 푸드 패드(10)를 지지하고, 두 개의 플레이트가 푸드 패드(10)의 긴 폭보다 넓게 벌어지거나 하부 방향으로 접혀 푸드 패드(10)의 지지를 해제할 수 있다.

이때, 제어부(140)는 푸드 패드(10) 하나의 두께 정보와 미리 설정된 포장 개수에 기초하여 기준 높이를 설정할 수 있다. 제어부(140)는 푸드 패드(10) 하나의 두께 정보와 미리 설정된 포장 개수를 곱하여 기준 높이를 설정할 수 있다.

한편, 지지가 해제된 푸드 패드(10)는 로딩 영역(L)의 하부로 낙하하여 포장 영역(P)으로 배출될 수 있다.

제1 지지모듈(131)은 푸드 패드(10)를 배출한 이후, 로딩 영역(L)의 상부로 이동하고, 벌어지거나 하부 방향으로 접힌 두 개의 플레이트가 푸드 패드(10)를 다시 지지할 수 있는 상태로 변경될 수 있다.

제2 지지모듈(132)은 제1 지지모듈(131)에 적층된 푸드 패드(10)의 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 제1 지지모듈(131)을 대신하여 흡착 해제된 푸드 패드(10)를 지지하고, 제1 지지모듈의 푸드 패드 배출이 완료되면 푸드 패드(10)의 지지를 해제할 수 있다.

구체적으로, 제2 지지모듈(132)은 제1 지지모듈(131)의 최고 높이에 수평한 높이에 배치되어 대기하고, 제1 지지모듈(131)에 적층된 푸드 패드(10)의 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 수평이동하여 로딩 영역(L)에 진입할 수 있다. 이에 따라, 제2 지지모듈(132)은 푸드 패드(10)의 지지를 해제한 제1 지지모듈(131)을 대신하여 패드 이송부(120)로부터 전달되는 푸드 패드(10)를 지지할 수 있다. 즉, 제2 지지모듈(132)은 제1 지지모듈(131)이 푸드 패드(10)의 지지를 해제한 시점부터 푸드 패드(10)의 배출이 완료된 시점까지 제1 지지모듈(131)을 대신하여 푸드 패드(10)를 지지할 수 있다.

이를 위해, 제2 지지모듈(132)은 수평이동부재에 의해 상하이동될 수 있으며, 이러한 수평이동부재에 의한 수평이동은 제어부(140)에 의해 제어될 수 있다.

제2 지지모듈(132)은 제1 지지모듈(131)에 의한 푸드 패드(10)의 배출이 완료되면 푸드 패드(10)의 지지를 해제함으로써, 적층된 푸드 패드(10)를 하부의 제1 지지모듈(131)로 낙하시킬 수 있다.

이러한, 제2 지지모듈(132)의 푸드 패드 지지 및 지지 해제 방법은 제1 지지모듈(131)의 방법과 동일할 수 있다.

이를 통해, 두께가 얇은 푸드 패드(10)를 미리 설정된 포장 개수 만큼씩 포장 영역(P)으로 배출함으로써, 작업자에 의한 푸드 패드 포장 시간을 단축시킬 수 있다.

가이드모듈(133)은 두개의 플레이트로 구성될 수 있으며, 두 플레이트 내측에 제1 지지모듈(131)이 배치되어 로딩 영역(L)으로 배출되는 푸드 패드(10)가 로딩 영역(L)으로부터 유실되지 않도록 푸드 패드(L)의 배출 경로를 가이드할 수 있다. 다시 말해, 가이드모듈(133)은 제1 지지모듈(131)의 좌우측을 차단하여 푸드 패드(L)가 제1 지지모듈(131)에 안착되도록 구성될 수 있다.

한편, 제어부(140)는 적층 높이에 기초하여 제1 지지모듈(131) 및 제2 지지모듈(132) 각각의 상하이동 및 수평이동과 푸드 패드(10)의 지지 및 지지 해제를 제어하기 위해 거리 측정 센서로부터 측정된 측정값을 이용할 수 있다.

제어부(140)는 푸드 패드(10)를 제조하기 위해, 패드 형성부(110), 패드 이송부(120) 및 패드 배출부(130)의 작동을 제어할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치(100)에 의해 제조되는 푸드 패드(10)에 대해 설명하도록 한다.

푸드 패드

본 발명은 산소발생제와 흡습제를 혼합하여 형성된 흡수시트; 및 상기 흡수시트가 상부에 부착되는 커버시트;를 포함하는 푸드 패드를 제공하는 것이다.

본 발명에 있어서, 용어 「푸드 패드」란, 산소발생제와 흡습제를 혼합하여 형성된 흡수시트와, 상기 흡수시트가 상부에 부착되는 커버시트를 포함하는 것으로서, 식품으로부터 삼출에 의해 발생되는 점적을 흡수할 수 있는 고흡수능을 가진 패드를 의미한다.

본 발명에 있어서, 용어 「산소발생제(Oxygen Generating Neutralizer; 'OGN')」란, 식품에서 발생하는 수분과 반응하여 산소라디칼을 발생시켜 살균작용이 일어나게 되고, 이후 산소라디칼 촉매분해로 인해 산소가 발생하게 되어 식품의 부패 진행을 막을 수 있는 재료를 의미하며, 구체적으로, 산소발생제는 상기 작용 메카니즘을 통해 균주의 양을 감소시킬 수 있어 항균효과가 있는 재료이다.

본 발명에 있어서, 용어 「산소라디칼」이란, 살균, 소독작용, 표면 활성화작용, 난분해성 유기물질 산화분해, 탈색, 탈취, 탈미 작용, 발암성물질(YHM)의 생성억제 등으로 다양한 분야에 적용할 수 있으며, 균주에 관계없이 고른 살균효과로 인해 수질에 있어서는 초순수 살균처리로 무균처리는 물론, 수질의 신선도를 6배나 증대시키므로 물탱크 및 배관 내부의 스케일까지 방지할 수 있으며, 실내공기 정화에 있어서도 살균, 탈취, 탈황, 탈질까지 가능하므로 실내공기살균, 탈취, 지하수정화, 고순도의 살균 물정화, 식품 살균처리, 농산물 살균처리, 수산물 살균처리 등에 탁월한 효과를 나타내고 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 산소발생제는 과산화칼슘(calcium peroxide), 과산화마그네슘(magnesium peroxide), 과탄산나트륨(sodiumpercarbonate) 또는 과붕산나트륨(sodium perborate) 중 어느 하나일 수 있으며, 보다 구체적으로는 과산화칼슘(calcium peroxide) 일 수 있다.

본 발명에 있어서, 용어 「흡습제」란, 식품에서 발생하는 수분을 흡수 또는 흡착하는 성질이 있는 재료를 의미하며, 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 있어서, 흡습제는 고흡수성수지(Super Absorbent Polymer; SAP)일 수 있다. 구체적으로, 상기 고흡수성수지는 전분계, 셀룰로오스계 또는 아크릴계 고흡수성 수지 중 어느 하나일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 아크릴계 고흡수성수지 일 수 있다.

본 발명에 있어서, 용어 「고흡수성수지」란, 전분(감자녹말)이나 셀룰로스에 아크릴로나이트릴을 그래프트 혼성 중합시킨 것이거나, 아크릴산과 수산화나트륨(가성소다)을 혼합해 만든 흰색 분말 형태의 합성수지를 의미하는 것으로서, 3차원 망상구조를 가지면서 다량의 친수기를 갖는 고분자로 물에 녹지는 않고 다량의 물을 흡수할 수 있는 물질을 의미한다. 고흡습성수지는 자기 무게보다 수십 배에서 수백 배까지 물을 흡수하는 수지이며, 재료 자체가 물을 빨아들이므로 탈지면이나 무명천 같은 것보다 흡수량이 많으며 웬만한 압력에는 물을 방출하지 않아 유아용·성인용·동물용 기저귀로 가장 많이 쓰인다. 즉, 종래 고흡수성수지는 배변패드로 이용되었으나, 푸드 패드로 이용된 예는 전무하였고, 위의 고흡수성수지의 특성을 고려하여 푸드 패드로의 발상을 전환한 것이다.

본 발명에 있어서, 용어 「흡수시트」이란, 산소발생제와 흡습제가 혼합되어 식품으로부터 삼출에 의해 발생되는 점적을 흡수하여 식품의 부패를 방지하는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 흡수시트는 산소발생제와 흡습제를 1 : 1.5~5의 중량 비율로 혼합하여 형성된 것일 수 있으며, 흡수시트가 산소발생제와 흡습제를 1 : 1.5의 중량 비율 미만으로 혼합하여 형성된 경우에는 식품으로부터 발생되는 삼출에 의해 발생하는 점적의 흡수능이 떨어지는 문제가 있으며, 흡수시트가 산소발생제와 흡습제를 1 : 5의 중량 비율을 초과하여 혼합하여 형성된 경우에는 과도한 흡습제로 인하여 산소발생제의 역할이 감소되어 살균효과가 미미해지는 문제가 있어, 상기 중량 비율의 범위 내의 산소발생제와 흡습제를 포함하는 것이 바람직하며, 보다 구체적으로는 산소발생제와 흡습제를 1 : 2의 중량 비율로 혼합하여 형성된 것일 수 있다. 위와 같은 함량 범위의 산소발생제와 흡습제를 포함함으로써 따라서, 본 발명의 푸드 패드는 항균소재와 신선도 유지재 등을 포함할 필요가 없으며, 위의 구성 만으로도 과일, 채소류, 육류 등의 삼출에 의해 발생하는 점적, 즉 수분이나 피를 흡수하여 장기간 동안 음식물의 신선도를 유지할 수 있는 이점이 있고, 소재를 천공하여 다수의 소공을 형성하지 않더라도 점적의 흡수가 가능하므로 간단한 제조방법으로 제조할 수 있는 이점이 있으며, 별도의 항균 및 살균 처리를 할 필요가 없어 경제적인 방법으로 제조할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 흡수시트는 활성탄을 추가로 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 활성탄을 추가로 포함할 경우, 흡수시트는 산소발생제, 흡습제, 및 활성탄을 1 : 1.5~5 : 0.5~1.5의 중량 비율로 혼합하여 형성된 것일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 용어 「커버시트」란, 흡수시트를 포함할 수 있는 푸드 패드의 커버를 이루는 것을 의미하며, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 커버시트는 펄프일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 용어 「펄프」란, 목재나 그 밖의 섬유 식물에서 기계적·화학적 또는 그 중간 방법에 의하여 얻는 셀룰로오스 섬유의 집합체를 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 커버시트가 상부에 부착되는 방수시트를 더 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 용어 「방수포」란, 방수처리를 한 천으로서, 습기와 화학약품에 대한 저항력이 강한 재료를 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 방수시트는 폴리에틸렌 방수포일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 용어 「폴리에틸렌 방수포」란, 폴리에틸렌(Polyethylene) 원단에 방수처리를 한 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 푸드 패드는 최상단 및 최하단에 통기성 시트를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 통기성 시트는 폴리올레핀계 필름일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 폴리올레핀계 필름은, 메탈로센 촉매계 폴리올레핀 필름, 저밀도 폴리에틸렌 필름, 선형저밀도 폴리에틸렌 필름, 중밀도 폴리에틸렌 필름 및 고밀도 폴리에틸렌 필름일 수 있으며, 보다 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌 필름일 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 시트에는 나노 실버 입자를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 필름은 총 중량에 대하여 나노 실버 입자를 20 내지 30 중량%를 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 25 중량%의 나노 실버 입자를 더 포함할 수 있으며, 상기 범위 내의 나노 실버 입자를 포함함으로써 항균 기능을 부가할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 시트의 표면에는 요철 구조를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 통기성 시트의 표면에 요철 구조를 포함함으로써 식품을 운송할 때 움직이는 부분을 방지할 수 있고, 식품 용기에 적용될 때 용기 내에서 미끄러짐을 방지할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 최하단에 위치되는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 하면에는 점착층 및 상기 점착층의 하면에 점착된 이형지를 더 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

구체적으로, 푸드 패드에 이형지를 포함할 경우, 이형지를 제거하고 점착층을 이용하여 포장 용기의 하면에 점착시킴으로써 포장용기의 하면에 푸드 패드가 균일하게 고정될 수 있어 운송 과정에서 흡수패드가 한쪽으로 쏠리는 현상을 막을 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 푸드 패드는 포장 용기의 내부에 수납하여 사용되는 것일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 푸드 패드는 천공 구조가 제외된 것일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

푸드 패드의 제조방법

본 발명은 커버시트 상에 흡수시트를 적층한 후 압착하여 제조되는 것인 푸드 패드의 제조방법으로서,

상기 흡수시트는 몰드에 산소발생제와 흡습제를 혼합한 흡수시트 재료를 충전하고 압력을 가하여 흡수시트 패드를 제조하는 단계로 제조되는 것인 푸드 패드의 제조방법에 대한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 산소발생제와 흡습제는 1 : 1.5~5의 중량 비율로 혼합될 수 있으며, 보다 구체적으로는 산소발생제와 흡습제를 1 : 2의 중량 비율로 혼합될 수 있다.

이외에 언급되지 않은 사항은 푸드 패드에 기재된 사항을 원용할 수 있으며, 상기 푸드 패드 및 푸드 패드의 제조방법에서 언급된 사항은 서로 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.

식품 용기

본 발명은 상기 푸드 패드를 포함하는 식품 용기를 제공하는 것이다.

식품 용기의 구조 및 구성요소 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지되어 있으므로, 이하 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 푸드 패드의 구조 및 구성요소 등에 대해서 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 내용은 본 발명의 내용에 합체된다.

이외에 언급되지 않은 사항은 푸드 패드에 기재된 사항을 원용할 수 있으며, 상기 푸드 패드 및 식품 용기에서 언급된 사항은 서로 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 본 발명에 따른 푸드 패드 제조 장치에 의해 제조되는 푸드 패드의 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 하기 실시예에는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예

펄프, 과산화칼슘, 아크릴계 고흡수성수지 및 폴리에틸렌 방수포는 바스프 코리아 등에서 구입하여 사용하였다.

산소발생제인 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지를 각각 2 g과 4 g을 혼합(중량 비율 = 1 : 2)하여 흡수시트 재료를 준비하였다.

이후 몰드 내부(재질: 스티엔리스 스틸)에 상기 준비한 흡수시트 재료를 충전하고 2 atm의 압력을 가하여 직사각형(가로 4 mm, 세로 3 mm 및 두께 2 mm)의 흡수시트 패드를 제조하였다.

저밀도 폴리에틸렌 필름 총 중량에 대해 25 중량%의 나노 실버 입자를 저밀도 폴리에틸렌 필름 표면 상에 증착시켜 통기성 시트를 제조하였다.

이때, 통기성 시트의 표면에는 요철 구조가 형성될 수 있도록 통상 알려진 방법을 이용하였다.

이후, 나노 실버 입자가 25 중량% 포함되어 있으며, 표면에 요철 구조를 포함하는 저밀도 폴리에틸렌 필름, 폴리에틸렌 방수포 (가로 10 mm, 세로 8 mm 및 두께 2 mm), 펄프 (가로 8 mm, 세로 6 mm 및 두께 2 mm), 흡수시트 패드 및 저밀도 폴리에틸렌 필름을 순차적으로 적층한 후 열(250 ℃)과 압력(2 atm)을 가하는 롤(roll)을 이용하여 압착하였고, 압착된 것을 꺼내어 권취 및 재단을 하여 푸드 패드를 제작하였다.

비교예 1 : 푸드 패드의 제작

산소발생제인 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지를 각각 2 g과 2 g을 혼합(중량 비율 = 1 : 1)하여 흡수시트 재료를 준비한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 푸드 패드를 제조하였다.

비교예 2 : 푸드 패드의 제작

산소발생제인 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지를 각각 2 g과 20 g을 혼합(중량 비율 = 1 : 10)하여 흡수시트 재료를 준비한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 조건으로 푸드 패드를 제조하였다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실험예를 제시한다. 그러나, 하기 실험예에는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 실험예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 용어 「상온」이라 함은, 15~25℃의 범위를 의미한다.

실험예

실험예 1 : 푸드 패드의 성능 평가

실시예와 비교예 1 및 2에서 제조된 푸드 패드에 시중에서 구입한 귤을 절단하여 올려놓고, 5일 및 10일 동안 상온에 방치하여 귤에서 삼출에 의해 발생되는 점적에 의해 귤이 부패되는지 여부를 확인하였다.

구체적으로, 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 푸드 패드의 경우, 상온에서 5일 동안 방치하더라도 귤이 부패되지 않음을 확인하였고, 또한 상온에서 10일 동안 방치하더라도 귤이 쉽게 부패되지 않음을 확인하였다.

상기 결과를 통해, 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지가 1 : 2의 중량 비율로 혼합되어 산소발생제인 과산화칼슘의 살균 능력과, 아크릴계 고흡수성수지의 흡습 능력이 시너지를 발휘하여 음식이 쉽게 부패되지 않으므로 본 발명의 푸드 패드의 점적 흡수능 및 살균 효과가 우수함을 확인하였다.

반면, 도 8을 참조하면, 비교예 1에 따라 제조된 푸드 패드의 경우, 상온에서 5일 동안 방치하였을 때 귤이 부분적으로 부패가 되기 시작하였고, 10일 동안 방치하였을 때에는 귤 전체 면적의 80% 이상이 부패되었음을 확인하였다.

또한, 도 9를 참조하면, 비교예 2에 따라 제조된 푸드 패드의 경우, 상온에서 5일 동안 방치하였을 때 귤 전체 면적의 60% 이상이 부패되기 시작하였고, 10일 동안 방치하였을 때에는 식별이 불가능할 정도로 귤 전체 면적이 부패되었다.

상기 결과를 통해, 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지가 1 : 1의 중량 비율로 혼합됨으로써 삼출에 의해 발생하는 점적의 흡수능이 떨어지는 문제가 있음을 확인하였고 (비교예 1), 또한 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지가 1 : 10의 중량 비율로 혼합됨으로써 살균 효과가 미미해지는 문제가 있음을 확인할 수 있었다.

특히, 비교예 2에 따른 과산화칼슘과 아크릴계 고흡수성수지의 중량 비율은 주로 기저귀의 배변패드 또는 생리대에 포함되는 혈액패드에 사용되기 위해 최적화되어 있는 비율로서, 인체로부터 배출되는 배변 또는 혈액과, 식품으로부터 삼출에 의해 발생되는 점적은 성분이 완전히 상이하기 때문에 각 성분을 흡수하기 위한 흡수시트의 최적의 조성이 용도에 따라 상이해 짐을 확인할 수 있었다.

따라서, 위 내용을 통해, 다양한 산소발생제 중에서 과산화칼슘을 이용하고, 고흡수성수지 중에서 아크릴계 고흡수성수지를 이용하여 1 : 2의 중량 비율로 혼합함으로써 최적의 흡수능과 살균 효과를 기대할 수 있고, 이로 인하여 과일류, 채소류, 화훼류 같은 농산물이나 생선류, 어패류 같은 수산물의 포장용기에 수납하여 사용하는 경우에 농수산물이 유통과정에서 부패되는 것을 방지할 수 있고, 신선도를 유지할 수 있어 유통기간을 늘릴 수 있음을 기대할 수 있다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

복수의 시트를 포함하는 푸드 패드를 제조하는 푸드 패드 제조 장치에 있어서,
상기 복수의 시트를 적층하여 압착하고, 상기 압착된 복수의 시트를 절단하여 상기 푸드 패드를 연속하여 형성하는 패드 형성부;
상기 형성된 푸드 패드를 흡착하여 로딩 영역으로 이송하고, 상기 흡착된 푸드 패드를 흡착 해제하여 상기 로딩 영역에 상기 푸드 패드를 적층하는 패드 이송부;
미리 설정된 포장 개수 만큼씩 상기 적층된 푸드 패드를 포장 영역으로 배출하는 패드 배출부; 및
상기 패드 형성부, 상기 패드 이송부 및 상기 패드 배출부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하고,
상기 패드 이송부는
공기가 흡입되거나 배출되는 복수의 흡배기구를 표면에 구비하고, 상기 패드 형성부로부터 인접한 상기 흡배기구에 흡착된 상기 푸드 패드가 상기 로딩 영역으로 이송되도록 회전되는 이송모듈;을 포함하고,
상기 패드 이송부는
상기 복수의 흡배기구로 흡입되거나 배출되는 공기가 유동하는 복수의 흡배기유로 및 상기 공기를 흡입하거나 배출하는 흡배기펌프를 구비하고, 상기 이송모듈의 내측에 배치되는 흡배기모듈;을 더 포함하고,
상기 제어부는
상기 복수의 흡배기구 각각의 회전 위치에 기초하여 상기 복수의 흡배기구로 공기가 흡입되거나 배출되도록 상기 흡배기펌프를 제어하고,
상기 제어부는
상기 흡배기유로에 배치된 조도 센서로부터 측정된 조도 측정값이 미리 설정된 기준 측정값 미만이면, 해당 조도 센서가 배치된 상기 흡배기유로의 타단이 폐쇄된 것으로 판단하고,
상기 제어부는
상기 이송모듈의 표면 중에서 상기 복수의 흡배기구가 형성되지 않은 표면에 의해 덮어져 페쇄된 흡배기유로에 공기가 흡입되거나 배출되지 않도록 상기 흡배기펌프를 제어하고,
상기 흡배기구에 흡착된 푸드 패드에 의해 덮여진 흡배기유로로부터 측정되는 조도 측정값은 푸드 패드를 투과하는 빛에 의해 미리 설정된 기준 측정값 이상이고,
상기 이송모듈 표면 중에서 복수의 흡배기구가 형성되지 않은 표면에 의해 덮여져 폐쇄된 흡배기유로로부터 측정되는 조도 측정값은 외부로부터 유입되는 빛이 없으므로 미리 설정된 기준 측정값 미만인 것을 특징으로 하는 푸드 패드 제조 장치.
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제 1 항에 있어서,
상기 제어부는
상기 이송모듈의 표면을 상기 패드 형성부와 인접한 흡착 영역, 상기 로딩 영역과 인접한 흡착 해제 영역 및 상기 흡착 영역과 상기 흡착 해제 영역 사이의 이송 영역으로 설정하는 것을 특징으로 하는 푸드 패드 제조 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제어부는
상기 복수의 흡배기구 중에서 회전 위치가 상기 흡착 영역 및 상기 이송 영역에 위치하는 흡배기구로 공기가 흡입되도록 상기 흡배기펌프를 제어하고, 상기 복수의 흡배기구 중에서 회전 위치가 상기 흡착 해제 영역에 위치하는 흡배기구로 공기가 배출되도록 상기 흡배기펌프를 제어하는 것을 특징으로 하는 푸드 패드 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패드 배출부는
상기 로딩 영역에 배치되고, 흡착 해제된 상기 푸드 패드를 지지하여 상기 푸드 패드가 적층되며, 상기 푸드 패드의 적층 높이에 대응하여 상하이동하고, 상기 적층 높이가 기준 높이를 초과하면 상기 푸드 패드의 지지를 해제하여 적층된 푸드 패드를 상기 포장 영역으로 배출하는 제1 지지모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드 패드 제조 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 패드 배출부는
상기 적층 높이가 상기 기준 높이를 초과하면 상기 제1 지지모듈을 대신하여 흡착 해제된 상기 푸드 패드를 지지하고, 상기 제1 지지모듈의 푸드 패드 배출이 완료되면 상기 푸드 패드의 지지를 해제하는 제2 지지모듈;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 푸드 패드 제조 장치.