KR102245844B1 - 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택을 개선하기 위한 줄눈안료 조성물 - Google Patents

줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택을 개선하기 위한 줄눈안료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 출원은 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택을 개선하기 위한 줄눈안료 조성물, 이를 포함하는 주제, 이를 포함하는 경화제, 이를 포함하는 줄눈재, 및 줄눈안료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 출원에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 이용하여 줄눈을 시공하는 경우, 종래의 경우보다 줄눈 경화체의 광택이 개선될 수 있다.

Description

줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택을 개선하기 위한 줄눈안료 조성물 {Pigment composition for improving luster of joint filler or hardened joint filler}
본 출원은 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 첨가 또는 개선하기 위한 줄눈안료 조성물에 관한 것이다.
1. 배경 기술
1.1. 무착색 및 무광택 줄눈재
타일과 다른 타일 사이, 시멘트 타일과 다른 시멘트 타일 사이, 벽돌과 다른 벽돌 사이 등의 줄눈을 보수 또는 시공하는데 있어 다양한 종류의 줄눈재가 사용되고 있다. 타일 시공 시, 줄눈은 보통 백시멘트로 시공된다. 허나 백시멘트로 시공된 줄눈은 갈라짐이 발생하고, 오염이 심할 뿐만 아니라 청소가 어렵다는 등의 단점이 있다.
백시멘트로 시공된 줄눈을 고분자물질이 포함된 줄눈재로 대체하면 백시멘트의 갈라짐, 오염 및 청소의 어려움 등의 단점을 보완할 수 있다. 따라서 오염이 심하고, 미관상 또는 위생상 청소가 수반되어야 하는 장소에서는, 오염이 덜하고 청소가 쉬운 고분자물질이 포함된 줄눈재가 백시멘트로 시공된 줄눈을 대체하고 있는 실정이다. 주방, 욕실, 샤워실, 화장실, 로비, 베란다 등을 포함한 건물의 바닥과 벽면의 줄눈은 고분자물질이 포함된 줄눈재로 시공하는 것이 바람직하다.
백시멘트로 시공된 줄눈의 단점을 보완하기 위하여 다양한 고분자물질이 포함된 줄눈재가 개발되었다. 에폭시 수지가 포함된 줄눈재, 폴리에스터가 포함된 줄눈재, 폴리우레탄이 포함된 줄눈재, 폴리우레아가 포함된 줄눈재, 푸란수지가 포함된 줄눈재 및 아크릴이 포함된 줄눈재 등이 사용되고 있다. 또한 변성 폴리우레탄이 포함된 줄눈재, 변성 폴리우레아가 포함된 줄눈재, 및 위 기술된 고분자물질 중 2 이상의 고분자물질이 포함된 줄눈재도 사용되고 있다. 위 기술된 고분자물질 이외에도, 줄눈을 시공하는 목적에 따라 줄눈재에 포함되는 고분자물질의 종류가 달라질 수 있다.
내오염성이 뛰어난 타일용 에폭시 수지 줄눈재, 무황변 무용제 에폭시 컬러 타일 줄눈재, 폴리에스터 줄눈재, 에폭시 변성 우레탄 프리폴리머 수지를 이용한 타일 줄눈재, 폴리우레아 줄눈재, 무황변 폴리아스파틱 우레아 타일 줄눈재 등이 특허로 등록되거나 출원된 상태이다.
고분자물질이 포함된 줄눈재는 주제 및 경화제를 혼합하여 제조할 수 있다. 주제와 경화제를 혼합하는 경우, 주제에 포함된 물질과 경화제에 포함된 물질이 반응하여 고분자물질이 생성되는 고분자 중합 반응이 일어난다. 따라서 주제에는 일반적으로 줄눈재에 포함되는 고분자물질을 합성할 수 있는 단량체, 프리폴리머, 또는 중합체 등이 포함된다. 경화제에는 일반적으로 줄눈재에 포함되는 고분자물질을 합성할 수 있는 단량체, 프리폴리머, 중합체, 또는 고분자 물질 합성 시 촉매 역할을 하는 촉매제등이 포함된다. 줄눈재에 포함된 고분자물질의 종류에 따라, 주제 또는 경화제가 포함하는 물질이 달라질 수 있다.
주제와 경화제를 혼합하는 경우, 고분자물질이 생성되어 경화되기 때문에, 주제와 경화제는 일반적으로 분리된 상태로 줄눈 시공업자나 소비자들에게 제공된다.
위 기술된 물질들 이외에도, 줄눈 시공을 위하여 줄눈재, 주제, 또는 경화제에 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및/또는 흐름조절제 등이 더 포함되는 경우도 있다.
줄눈에 시공된 줄눈재는 시공 후 일정 시간이 지나면 경화된다. 경화된 줄눈재는 줄눈 경화체라고 지칭될 수 있다. 안료가 포함되지 않은 줄눈재는 무착색 및 무광택 줄눈재로, 이러한 줄눈재를 통해 시공된 줄눈 경화체는 투명한 색을 띄거나 고분자 고유의 색을 띈다. 안료가 포함되지 않은 줄눈 경화체가 투명한 색을 띄는 경우, 줄눈 경화체를 통해 바닥이 비치게 된다. 줄눈 경화체를 통해 바닥이 비치게 되면, 바닥의 이물질이나 타일이 덮지 못하는 고르지 않은 부분이 보여 미관상 지저분한 느낌을 줄 수 있다.
따라서 최근에는 바닥 은폐 및 미관상 긍정적인 효과를 얻기 위하여 안료가 더 포함된 줄눈재가 줄눈을 시공하는데 사용되고 있다. 색상이 첨가된 줄눈재, 광택이 첨가된 줄눈재, 또는 색상 및 광택의 효과가 첨가된 줄눈재가 줄눈에 시공되고 있다.
안료에는 줄눈재 및 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 첨가하기 위하여 사용되는 줄눈안료, 및 색상의 효과를 첨가하기 위하여 사용되는 색상안료가 있다. 줄눈안료 및 색상안료에 대해서는 아래에서 상세히 기술한다.
1.2. 줄눈안료 및 색상안료
줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 첨가하기 위하여 줄눈안료가 사용된다.
줄눈안료로는 글리터, 펄안료 및/또는 플라스틱 입자가 사용되고 있으나, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 목적을 달성하기 위해서 다른 종류의 안료 또는 입자가 사용될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에 반짝거림을 표현하기 위하여, 줄눈안료로써 글리터가 사용되고 있다. 줄눈안료로써 글리터는 시장에서의 가격이 저렴하나 소비자의 선호도는 떨어진다.
줄눈재 및 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림을 표현하기 위하여, 줄눈안료로써 펄안료가 사용되고 있다. 펄안료는 일반적으로 판상의, 마이크로미터 크기의 고체이다. 펄안료의 분산을 위해서 펄안료에 표면처리를 하여 사용하는 경우도 있다.
줄눈재 및 줄눈 경화체에 암석의 재질을 표현하기 위해 줄눈안료로써 플라스틱 입자가 사용되는 경우도 있다.
위 기술된 종류의 줄눈안료 이외에도, 줄눈재 및 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림을 표현하기 위하여 다양한 종류의 줄눈안료들이 사용되고 있다.
줄눈재 및 줄눈 경화체에 색상을 표현하기 위하여, 줄눈안료로써 색상안료가 사용되고 있다.
줄눈재가 흑색을 띄게 하기 위하여 카본블랙 또는 Fe3O4가 색상안료로써 사용되고 있다. 줄눈재가 백색을 띄게 하도록 TiO2가 색상안료로써 사용되고 있다. 줄눈재가 적색을 띄게 하도록 Fe2O3가 색상안료로써 사용되고 있다. 줄눈재가 황색을 띄게 하도록 FeOOH 또는 Fe(OH)3가 색상안료로써 사용되고 있다. 줄눈재가 청색을 띄게 하도록 Fe4[Fe(CN)6]3 또는 CoAl2O4가 색상안료로써 사용되고 있다. 위 기술된 종류의 색상안료 이외에도, 줄눈재 및 줄눈 경화체에 색상을 표현하기 위하여 다양한 종류의 색상안료들이 사용되고 있다.
줄눈재 및 줄눈 경화체에 광택, 반짝거림, 및/또는 색상을 표현하기 위하여 줄눈안료와 색상안료가 혼합되어 사용되는 경우도 있다.
줄눈안료는 주제와 혼합되어 제공되거나, 경화제와 혼합되어 제공되거나, 주제 및 경화제와 분리된 상태로 제공되어 사용되고 있다. 줄눈안료가 주제 및 경화제와 분리된 상태로 제공되는 경우, 줄눈재의 시공자 또는 줄눈안료를 구매한 소비자가 줄눈안료를 주제 및/또는 경화제와 직접 혼합하여 줄눈재를 시공한다.
색상안료는 주제와 혼합되어 제공되거나, 경화제와 혼합되어 제공되거나, 주제 및 경화제와 분리된 상태로 제공되어 사용되고 있다.
2. 종래의 줄눈안료의 문제점
종래의 줄눈안료(이하 '줄눈안료'라 한다)가 포함된 줄눈재를 시공하더라도, 줄눈재 및 줄눈 경화체에 표현된 광택 및/또는 반짝거림이 기대하는 정도에 미치지 못하거나, 줄눈 경화체에 표현된 광택 및/또는 반짝거림이 줄눈재 시공 후 시간이 지남에 따라 감소하는 문제가 발생하였다.
줄눈안료가 포함된 줄눈재를 이용하여 줄눈을 시공한 경우에, 줄눈재 및 줄눈 경화체에서 발생하는 문제는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈안료의 유동과 관련 지어 설명될 수 있다.
2.1. 줄눈재 및 줄눈 경화체에서 줄눈안료(100)의 위치
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 줄눈안료(100)의 비중의 차이에 따라, 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 위치하는 높이가 달라진다.
본 발명의 명세서에서 기술되고 있는 '상부'는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 프로파일 상에서 높이가 보다 높은 위치를 의미하고, 공기와 맞닿아 있는 공기 접촉면과 가까운 부분을 의미한다.
본 발명의 명세서에서 기술되고 있는 '하부'는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 프로파일 상에서 높이가 보다 낮은 위치를 의미하고, 바닥과 맞닿아 있는 바닥 접촉면과 가까운 부분을 의미한다.
도 1은 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우, 줄눈안료(100)의 위치를 이해하기 위해서, 도 1을 참조할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우, 줄눈안료(100)는 줄눈재에서 충분히 떠오를 수 있고, 줄눈안료(100)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하게 된다.
도 2는 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 줄눈안료(100)의 위치를 이해하기 위해서, 도 2를 참조할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높을 경우, 줄눈안료(100)는 줄눈재에서 충분히 가라앉을 수 있고, 줄눈안료(100)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하게 된다.
도 3 내지 도 4는 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 줄눈안료(100)의 위치를 이해하기 위해서, 도 3 또는 도 4를 참조할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 줄눈안료(100)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하거나, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 위치하게 된다.
줄눈 시공 후 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈 경화체에서 줄눈안료(100)가 위치하는 높이가 변할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우에도, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는데 필요한 시간이 줄눈안료(100)가 줄눈재에서 충분히 떠오르는데 필요한 시간보다 적을 수 있고, 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 상부에 위치하지 않을 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 상부 방향으로 떠오를 수 있다. 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈 경화체의 상부 방향으로 유동할 수 있다. 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체보다 높은 경우에도, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는데 필요한 시간이 줄눈안료(100)가 줄눈재에서 충분히 가라앉는데 필요한 시간보다 적을 수 있고, 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 하부에 위치하지 않을 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉을 수 있다. 줄눈안료(100)는 줄눈재가 완전경화되기 전까지 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동할 수 있다. 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는데 필요한 시간이 줄눈안료(100)가 줄눈재의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부로 유동하는데 필요한 시간보다 적을 수 있고, 줄눈안료(100)는 줄눈재의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부에 위치하지 않을 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈 경화체의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부로 유동할 수 있다. 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부에 위치할 수 있다.
2.2. 줄눈재 시공 후 펄안료의 침전으로 인한 광택 및/또는 반짝거림의 감소
줄눈안료(100) 중 하나인 펄안료의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높아 펄안료가 줄눈재의 하부에 위치하여, 줄눈재 시공 후 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 기대하는 정도에 미치지 못하는 문제가 있다.
줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되기 전에 펄안료가 충분히 가라앉은 경우, 줄눈재가 경화되면 펄안료는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 펄안료가 가라앉아 줄눈 경화체의 하부에 위치하게 되면, 줄눈 경화체에서 관찰되는 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 줄눈재에서 관찰되는 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 낮게 관찰되는 문제가 발생할 수 있다. 종래의 줄눈안료(100)를 사용하면 줄눈안료(100)의 첨가에 의해 발생되는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과가 기대하는 정도에 미치지 못할 수 있다.
펄안료의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화된 후에도 펄안료가 줄눈 경화체의 하부로 가라앉아, 시간이 지남에 따라 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 감소하는 문제가 있다.
펄안료의 비중은 줄눈재 또는 줄눈 경화체보다 높을 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되기 전까지 줄눈재보다 비중이 높은 펄안료는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉을 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는데 필요한 시간이 펄안료가 줄눈 경화체에서 충분히 가라앉는데 필요한 시간보다 적을 수 있다. 펄안료가 줄눈 경화체에서 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되면, 펄안료가 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 펄안료는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉을 수 있다.
펄안료는 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동할 수 있다. 펄안료는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
줄눈재 시공 후 시간이 지남에 따라 펄안료는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 가라앉고, 시간이 지남에 따라 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 감소할 수 있다. 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재를 사용하면, 줄눈재 시공 후 시간이 지남에 따라 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
2.3. 줄눈재 시공 후 줄눈 경화체의 갈라짐으로 인한 광택의 감소
부착성이 우수한 줄눈재가 개발되었으나, 줄눈재 및 줄눈 경화체의 수축 또는 줄눈 경화체의 갈라짐 현상은 여전히 문제가 되고 있다. 줄눈 경화체의 수축현상이 심할 경우 줄눈 경화체가 타일 사이의 바닥면으로부터 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)를 포함한 줄눈재를 사용하여 줄눈을 시공한 경우, 시공 후 시간이 지남에 따라 줄눈 경화체의 수축 또는 갈라짐으로 인해 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 감소하게 되는 문제가 발생할 수 있다.
2.4. 줄눈 경화체의 상부 표면의 주름으로 인한 광택의 감소
줄눈재를 통한 줄눈의 시공 후 줄눈재는 경화되어 줄눈 경화체가 된다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는 과정에서 줄눈 경화체의 상부 표면에 주름이 생길 수 있다. 이 때, 주름은 미세주름일 수 있다.
줄눈 경화체로 경화된 후라도, 시간이 지남에 따라 줄눈 경화체에 포함된 가소제 또는 흐름조절제 등이 줄눈 경화체에서 휘발될 수 있다. 가소제 또는 흐름조절제 등이 줄눈 경화체에서 휘발되어, 줄눈 경화체의 상부 표면에 주름이 생성될 수 있다. 이 때, 주름은 미세주름일 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체에서, 줄눈 경화체의 상부 표면에 주름이 존재하는 경우, 주름은 줄눈 경화체의 반사도 또는 투명성 저하의 원인이 될 수 있다. 줄눈 경화체의 상부 표면에 주름이 존재하는 경우, 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 감소하게 되는 문제가 발생할 수 있다. 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 기대하는 정도에 미치지 못할 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 하부에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 줄눈 경화체 상부 표면의 주름이 종래의 줄눈안료(100)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 저해할 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부에 위치하는 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 중부, 또는 상부, 하부, 및 중부에 위치하는 경우, 줄눈 경화체 상부 표면의 주름이 종래의 줄눈안료(100)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 저해할 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 상부에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하게 된다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 줄눈 경화체 상부 표면의 주름이 종래의 줄눈안료(100)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 저해할 수 있다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림을 첨가 또는 개선할 수 있는 줄눈안료 조성물이 제공된다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림을 첨가 또는 개선할 수 있는 줄눈안료 조성물의 제조 방법이 제공된다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림을 첨가 또는 개선할 수 있는 줄눈 시공용 키트가 제공된다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가 또는 개선하는 줄눈안료 조성물이 제공된다. 이때 상기 줄눈안료 조성물은 제1 안료, 마이크로섬유, 및 오일을 포함할 수 있다. 이때 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 마이크로섬유는 상기 제1 안료를 지지하여 상기 제1 안료가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택을 첨가 또는 개선하는 줄눈안료 조성물이 제공된다. 이때 상기 줄눈안료 조성물은 제1 안료, 마이크로섬유, 및 오일을 포함할 수 있다. 이때 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 마이크로섬유는 상기 제1 안료를 지지하여 상기 제1 안료가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있다. 이때 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 될 수 있다.
본 출원에 의하여 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택을 첨가 또는 개선하는 줄눈안료 조성물이 제공된다. 이때 상기 줄눈안료 조성물은 제1 안료를 포함할 수 있다. 이때 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 될 수 있다. 이때 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 클 수 있다. 이때 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉할 수 있다.
본 출원에 개시된 실시예에 따른 줄눈안료 조성물을 첨가하여 줄눈을 시공하는 경우, 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 종래의 줄눈안료를 첨가한 경우보다 개선할 수 있다.
본 출원에 개시된 실시예에 따른 줄눈안료 조성물을 첨가하여 줄눈을 시공하는 경우, 줄눈 경화체의 인장강도를 개선할 수 있다.
본 출원의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 당업계 통상의 기술자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 2는 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 3 내지 도 4는 종래의 줄눈안료(100)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 5는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 수직 단면 Scanning Electron Microscope (이하 'SEM'이라 한다) 사진이다.
도 6은 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 7은 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 8은 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 9는 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 분산되어 있는 경우, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 10은 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 11 내지 도 12는 도 10은 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 13은 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 낮은 경우, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 14는 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 15는 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 16은 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 17은 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 분산되어 있는 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 단면을 나타내는 도면이다.
도 18은 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 수직 단면 SEM 사진이다.
도 19는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진이다.
도 20은 제1 실시예에 따르는 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진이다.
도 21은 제2 실시예에 따르는 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진이다.
도 22는 제3 실시예에 따르는 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진이다.
도 23 (a)는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영한 사진이다.
도 23 (b)는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영한 사진이다.
도 23 (c)는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영한 사진이다.
도 23 (d)는 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영한 사진이다.
도 24는 본 출원의 일 실시예에 따른 1차 표면처리 된 제1 안료(200)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 25는 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 안료(400)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 26은 본 출원의 일 실시예에 따른 표면처리 된 마이크로섬유(300)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 27은 본 출원의 일 실시예에 따른 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 28은 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 29는 본 출원의 일 실시예에 따른 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 출원의 실시예의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 출원에 개시된 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 출원에 개시된 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여 퇴보적인 다른 발명이나 본 출원에 개시된 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이고, 이 또한 본 출원에 개시된 발명의 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 사용하여 설명한다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가하는 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물은 제1 안료, 마이크로섬유, 및 오일을 포함하고, 이때 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서 상기 마이크로섬유는 상기 제1 안료를 지지하여 상기 제1 안료가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료의 넓은 면의 직경은 5 이상 500㎛ 이하이고, 상기 마이크로섬유의 직경은 5 이상 50㎛ 이하이며, 길이는 0.5이상 10mm이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 평균 높이는 최소의 높이를 갖는 상기 마이크로섬유의 높이보다 크고, 최대의 높이를 갖는 상기 마이크로섬유의 높이보다 작은, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 평균 높이는 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 1mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 1mm 큰 높이보다 작은, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 평균 높이는 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 0.5mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 0.5mm 큰 높이보다 작은, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 50% 이상 98% 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 마이크로섬유의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1% 이상 20% 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 펄안료인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 마이크로섬유의 재질은 폴리에스터(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아크릴로나이트릴(polyacrylonitrile), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리플루오로카본(polyfluorocarbon), 페놀릭수지(phenolic resins), 및 셀룰로오스(cellulose) 중에 선택되는 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 마이크로섬유는 마이크로섬유의 표면처리제로 표면처리 된 마이크로섬유인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 마이크로섬유의 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane), 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물은 색상안료를 더 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물은 오일을 포함하고, 이때 상기 오일은 리퀴드 파라핀(liquid paraffin), 아마유, 콩기름, 올리브유, 면실유, 야자유 및 실리콘오일(silicone oil) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 된, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 되고, 상기 표면처리제는 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 되고, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉하고 있는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 되고, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉하고 있으며, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가하는 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물은 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 안료는 표면처리제로 표면처리 되어 있으며, 이때 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉하고 있는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 표면처리제는 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제1 안료의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료의 넓은 면의 직경은 5 이상 500㎛ 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 50% 이상 98% 이하인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안료는 펄안료인, 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 줄눈재의 제조에 사용되는 주제에 있어서, 상기 주제는 상기 줄눈안료 조성물을 포함하는, 주제가 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 주제는 색상안료, 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및 흐름조절제 중 어느 하나 또는 2 이상을 더 포함하는, 주제가 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 줄눈재의 제조에 사용되는 경화제에 있어서, 상기 경화제는 상기 줄눈안료 조성물을 포함하는, 경화제가 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 줄눈의 시공에 사용되는 줄눈재에 있어서, 상기 줄눈재는 상기 줄눈안료 조성물을 포함하는, 줄눈재가 제공될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 줄눈의 시공에 사용되는 줄눈 시공용 키트에 있어서, 상기 줄눈 시공용 키트는 상기 줄눈안료 조성물을 포함하고, 상기 제1 안료와 상기 마이크로섬유는 분리되어 제공되는, 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다.
1. 용어의 정의
본 발명에 대하여 기술하기에 앞서, 본 명세서에서 쓰이는 용어에 대하여 정의한다. 본 목차에서 기술되는 용어의 정의는 명세서의 내용에 대한 이해를 돕기 위하여 작성된 바, 아래에서 정의되는 용어는 정의된 의미 외에 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "줄눈재"라는 용어는 일반적으로 타일과 타일 사이, 시멘트와 시멘트 사이, 벽돌과 벽돌 사이에 존재하는 틈인 줄눈을 채우거나 시공할 때 사용되는 혼합물질을 의미한다. 조금 더 좁은 의미에서, "줄눈재"는 줄눈을 채우거나 시공할 때 사용될 수 있는 고분자 물질이 포함된 혼합물질을 의미한다. 본 명세서에서, "줄눈재"는 줄눈에 시공이 가능한 상태의 혼합물질을 의미한다. 본 명세서에서 정의되는 "줄눈재"와 아래에서 정의되는 줄눈 경화체는 본 명세서에서 서로 구분되는 의미로 사용된다. "줄눈재"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서는 줄눈재가 경화된 후의 상태를 "줄눈 경화체"로 정의한다. 줄눈에 시공이 가능한 상태인 줄눈재와는 구분되는 의미로 사용된다. "줄눈 경화체"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다. 줄눈재가 경화되어 "줄눈 경화체"로 되더라도 "줄눈 경화체"에 포함된 줄눈안료, 제1 안료(200), 제2 안료(400), 마이크로섬유(300) 및/또는 색상안료는 "줄눈 경화체"에서 유동할 수 있다. 줄눈 경화체는 완전경화 되기 전의 상태와 완전경화 된 후의 상태로 나뉠 수 있고, "줄눈 경화체"는 완전경화 되기 전의 상태 및 완전경화 된 후의 상태를 모두 포함한다. 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는 시간은 줄눈재가 포함하는 물질들에 따라 달라질 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "상부"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 프로파일 상에서 높이가 보다 높은 위치를 의미하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체가 공기와 맞닿아 있는 공기 접촉면과 가까운 부분을 의미한다. "상부"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "하부"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 프로파일 상에서 높이가 보다 낮은 위치를 의미하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체가 바닥과 맞닿아 있는 바닥 접촉면과 가까운 부분을 의미한다. "하부"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "중부"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 수직 프로파일 상에서의 특정 높이의 범위를 의미하는데 사용된다. 본 명세서에서 "중부"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부와 하부 사이를 의미한다. "중부"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "완전경화"는 줄눈 경화체에 포함된 줄눈안료, 제1 안료(200), 제2 안료(400), 마이크로섬유(300) 및/또는 색상안료가 줄눈 경화체에서 유동하지 않는 때의 줄눈 경화체의 상태를 의미한다. 조금 더 좁은 의미에서, "완전경화"는 줄눈 경화체에 포함된 줄눈안료, 제1 안료(200), 제2 안료(400), 마이크로섬유(300) 및/또는 색상안료가 줄눈 경화체에서 하부 방향으로 가라앉지 않는 때의 줄눈 경화체의 상태를 의미한다. 줄눈 경화체가 완전경화 되는 시간은 줄눈 경화체가 포함하는 물질들에 따라 달라질 수 있다. "완전경화"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "줄눈안료"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 첨가하기 위하여 본 출원의 출원일까지 사용되고 있는 모든 안료를 의미한다. 조금 더 좁은 의미에서는 "줄눈안료"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 첨가하기 위한 글리터, 펄안료 또는 플라스틱 입자를 의미한다. "줄눈안료"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다. 본 명세서에서, "줄눈안료"를 아래의 '줄눈안료 조성물'과 용이하게 구분하기 위하여, "줄눈안료"는 "종래의 줄눈안료"로 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "줄눈안료 조성물"은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 모든 물질들 또는 물질들의 혼합물을 의미한다. 본 명세서에서 "줄눈안료 조성물"은 줄눈안료라는 용어와 구분되는 의미로 사용된다. "줄눈안료 조성물"이라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "높이"는 줄눈재 또는 줄눈 경화체가 바닥과 맞닿아 있는 바닥 접촉면으로부터 해당 구성의 무게중심 까지의 최소 거리를 의미한다. 일 예로, 제1 안료(200)의 높이는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥 접촉면으로부터 제1 안료(200)의 무게중심 까지의 최소 거리를 의미한다. 다른 예로, 마이크로섬유(300)의 높이는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥 접촉면으로부터 마이크로섬유(300)의 무게중심 까지의 최소 거리를 의미한다. 본 명세서에서 사용되는 "높이"는 높이 평균, 높이의 평균, 또는 평균 높이와 구분되는 의미로 사용된다. "높이"라는 용어는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "높이 평균", "높이의 평균", 또는 "평균 높이"는 2 이상의 구성들의 높이의 평균값을 의미한다. 본 명세서에서 사용되는 "높이 평균", "높이의 평균", 또는 "평균 높이"는 그 외 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 의미를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 "약"이라는 용어는 참조 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이에 대해 30, 25, 20, 25, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1% 정도로 변하는 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 "제2 안료(400)의 비율" 이라는 용어는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 포함된 제2 안료(400) 중, 특정 위치 또는 상태로 존재하는 제2 안료(400)의 비를 의미한다. 일 예로, 공기와 접촉하는 제2 안료(400)의 비율은 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 포함된 제2 안료(400) 중, 공기와 접촉하고 있는 제2 안료(400)의 비를 의미한다.
2. 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 개선하기 위한 줄눈안료 조성물
본 발명의 목적을 달성하기 위해, 바람직한 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 제공된다. 허나 아래에 기술된 실시예는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 예시일 뿐, 줄눈안료 조성물은 아래에 기술된 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 적절한 형태로 제공될 수 있다.
2.1. 줄눈안료 조성물의 바람직한 실시예
2.1.1. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물
본 발명의 목적을 달성하기 위해 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
2.1.1.1. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 구성
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 제1 안료(200) 및 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 및 오일을 포함할 수 있다.
2.1.1.1.1. 제1 안료(200)
상기 제1 안료(200)는 펄안료를 포함할 수 있으나 이는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 예시에 불과하므로, 이에 제한되지 아니한다.
펄안료는 기재(substrate)를 포함할 수 있다. 기재(substrate)는 천연운모, 합성운모, Al2O3, SiO2, B2O3, 유리, BiOCl, MgF2, TiO2, Fe2O3, Fe3O4, ZrO2, Cr2O3, ZnO 및/또는 칼슘알루미늄보로실리케이트(Calcium Aluminum Borosilicate)를 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다.
펄안료는 산화물로 코팅된 기재(substrate)를 포함할 수 있다. 기재를 코팅하기 위하여 사용되는 코팅제는 SiO2, Al2O3, AlOOH, Ag, B2O3, TiO2, Fe2O3, Fe3O4, ZrO2, Cr2O3 및/또는 ZnO를 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다.
상기 제1 안료(200)는 판상의 입자일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 1 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 1 이상 1000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 5 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 5이상 300㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 넓은 면의 직경은 5 이상 25㎛ 이하 또는 50 이상 200㎛ 이하일 수 있다.
상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 200㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 100㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 50㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 25㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.1 이상 10㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 두께는 0.2 이상 5㎛ 이하일 수 있다.
일 예로, 펄안료는 전술한 바와 같이 판상의 입자일 수 있다.
상기 제1 안료(200)의 다른 예로, 상기 제1 안료(200)는 글리터를 포함할 수 있다.
글리터는 광택 및/또는 반짝거림의 효과를 낼 수 있는 펄안료와는 다른 입자일 수 있다. 일 예로, 글리터는 절단된 필름일 수 있으나, 이에 제한되지는 않고 당업계 통상의 기술자에게 인식되는 물질을 모두 포함할 수 있다.
2.1.1.1.2. 마이크로섬유(300)
상기 마이크로섬유(300)는 폴리에스터(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아크릴로나이트릴(polyacrylonitrile), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리플루오로카본(polyfluorocarbon), 페놀릭수지(phenolic resins), 및/또는 셀룰로오스(cellulose)를 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않고 통상적으로 사용되는 재질의 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 표면처리 될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 표면처리에 사용되는 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane), 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및/또는 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.1 이상 20mm 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.1 이상 10mm 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 10mm 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 5mm 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 3mm 이하일 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 200㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 100㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 1 이상 50㎛이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 5 이상 50㎛이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 5 이상 30㎛ 이하일 수 있다.
2.1.1.1.3. 오일
상기 오일은 리퀴드 파라핀(liquid paraffin), 아마유, 콩기름, 올리브유, 면실유, 야자유 및/또는, 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 오일은 식물성 오일을 포함할 수 있다.
2.1.1.1.4. 구성의 중량비
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 10 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 30 이상 99% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 50 이상 98% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 65 이상 96% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70 이상 94% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 2 이상 17% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 2 이상 17% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)를 단순 혼합하는 경우, 상기 제1 안료(200) 또는 상기 마이크로섬유(300)는 공기 또는 바람에 흩날려, 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자가 상기 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 사용하는데 불편함이 있을 수 있다. 또한, 공기 또는 바람에 흩날리는 상기 제1 안료(200) 또는 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 및/또는 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 제1 그래뉼이 제공될 수 있다.
아래에서, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제1 그래뉼에 대하여 기술한다. 아래에서, 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제1 그래뉼에 대하여 기술한다.
2.1.1.2. 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 응집형태인 제1 그래뉼
상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 응집 형태인 상기 제1 그래뉼을 제조할 수 있다. 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300) 및 상기 오일의 응집 형태인 제1 그래뉼을 제조할 수 있다.
상기 제1 그래뉼은 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)는 혼합된 상태일 수 있다.
상기 제1 그래뉼은 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)는 응집된 상태일 수 있다.
상기 제1 그래뉼은 상기 오일을 더 포함할 수 있다.
상기 오일은 상기 제1 안료(200) 또는 상기 마이크로섬유(300)의 표면에 위치할 수 있다. 상기 오일은 상기 제1 안료(200) 또는 상기 마이크로섬유(300)의 표면에 위치하여 상기 제1 안료(200) 또는 상기 마이크로섬유(300)를 코팅할 수 있다.
상기 제1 그래뉼의 직경은 1 이상 100000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 그래뉼의 직경은 1 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 그래뉼의 직경은 10 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제1 그래뉼의 직경은 10 이상 5000㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 그래뉼의 직경은 10 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제1 그래뉼의 직경은 50 이상 2000㎛ 이하일 수 있다.
2.1.1.3. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조, 및 줄눈재의 시공
2.1.1.3.1. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 상기 줄눈안료 조성물과 주제, 경화제를 혼합하여 제조할 수 있다. 줄눈을 시공하는 목적에 따라 줄눈재는 위 물질들에 색상안료, 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및/또는 흐름조절제 등이 더 포함되어 제조될 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조 방법은 위 열거된 제조 방법에 제한되지 아니하고, 줄눈재를 제조하기 위한 적절한 물질들과 더 혼합되어 제조될 수 있다.
줄눈재를 통해 줄눈을 시공하는 경우, 줄눈재의 점도가 너무 높은 경우 줄눈의 시공에 어려움이 있을 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 적절한 점도를 갖는 줄눈재가 사용될 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 줄눈재에 흐름조절제가 더 포함될 수 있다. 이 때, 흐름조절제는 점도저하제일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 구성인 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 또는 상기 오일의 중량과 줄눈재의 중량 비는 적절히 선택되어져야 한다. 다만 아래에서 기술되는 중량 비는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 예시에 불과하므로, 이에 제한되지 아니한다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 80% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 2.5 이상 25% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 20% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 3 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 15% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 12% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 10 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 6.5 이상 9.8% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 9.4% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.05 이상 7% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 5% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.2 이상 2% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.3 이상 1.5% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.05 이상 7% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 5% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.2 이상 2% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.3 이상 1.5% 이하일 수 있다.
2.1.1.3.2. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 시공
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재가 제조되면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 시공될 수 있다. 시공된 줄눈재는 일정 시간이 지나면 경화되어 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체가 된다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과보다 개선될 수 있다. 광택 및/또는 반짝거림의 효과의 개선은 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제1 안료(200), 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치 및 기능을 통해 설명될 수 있다. 아래에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치 및 기능에 대하여 기술한다.
2.1.1.4. 줄눈 경화체에서의 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에 포함된 구성의 위치 및 관계
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)를 지지하여 상기 제1 안료(200)가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 안료(200)와 상기 마이크로섬유(300)와의 관계에 의해, 줄눈재에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 상이할 수 있다. 상기 제1 안료(200)와 상기 마이크로섬유(300)와의 관계에 의해, 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 다를 수 있다.
아래에서 기술되는 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(310)에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치 또는 높이를 의미한다.
아래에서 기술되는 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(310)에서 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치 또는 높이를 의미한다.
아래에서 기술되는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(110)에서 줄눈안료가 차지하는 위치 또는 높이를 의미한다.
아래에서, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치 및 상기 제1 안료(200)와 상기 마이크로섬유(300)의 관계에 대하여 기술한다.
2.1.1.4.1. 줄눈 경화체에서의 마이크로섬유(300)의 위치
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 상기 마이크로섬유(300)의 비중에 의해 결정될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 큰 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재의 하부로 충분히 가라앉을 수 있고, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재의 상부로 충분히 유동할 수 있고, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 줄눈재의 경화 시간 또는 줄눈재의 점성에 의해 결정될 수 있다.
줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는 시간 및 줄눈재의 점성에 따라, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치가 결정될 수 있다.
일 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우라도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우라도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 상부 방향으로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치는 아래에서 상세히 기술한다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 상부 방향으로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 지지할 수 있다. 아래에서, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(310)에서 상기 제1 안료(200)와 상기 마이크로섬유(300)의 위치관계에 대하여 기술한다.
2.1.1.4.2. 제1 안료(200)와 마이크로섬유(300)의 위치 관계 및 제1 안료(200)의 위치
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(310)에서, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)를 지지하여 상기 제1 안료(200)가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(310)에서, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 상기 제1 안료(200)를 지지할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 6을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제1 안료(200)를 지지할 수 있다. 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 7을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제1 안료(200)를 지지할 수 있다. 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 8을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제1 안료(200)를 지지할 수 있다. 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 있는 경우, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서 도 9를 참조할 수 있다.
상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 이해서 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 수직 단면 SEM 사진인 도 18을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 분산되어 있는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 상기 제1 안료(200)를 지지할 수 있다. 상기 제1 안료(200)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 위치할 수 있다. 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
도 18을 참조할 때, 줄눈 경화체에 상기 마이크로섬유(300)가 포함되어 있는 경우, 상기 제1 안료(200)가 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않는 것을 관찰할 수 있다. 도 18을 참조할 때, 상기 제1 안료(200)가 적절히 분산되어 위치하는 것을 관찰할 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료 및 상기 마이크로섬유의 위치 또는 높이의 비교
아래는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치 또는 높이를 비교한 것이다. 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치 또는 높이는 아래 기재된 것과 같이 비교될 수 있으나, 아래 기재된 것과 다르게 위치할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200)의 평균 높이는 최소의 높이를 갖는 상기 마이크로섬유(300)의 높이보다 크고, 최대의 높이를 갖는 상기 마이크로섬유(300)의 높이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200)의 평균 높이는 상기 마이크로섬유(300)의 평균 높이보다 10mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유(300)의 평균높이보다 10mm 큰 높이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200)의 평균 높이는 상기 마이크로섬유(300)의 평균 높이보다 5mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유(300)의 평균높이보다 5mm 큰 높이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200)의 평균 높이는 상기 마이크로섬유(300)의 평균 높이보다 1mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유(300)의 평균높이보다 1mm 큰 높이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제1 안료(200)의 평균 높이는 상기 마이크로섬유(300)의 평균 높이보다 0.5mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유(300)의 평균높이보다 0.5mm 큰 높이보다 작을 수 있다.
상기 제1 안료(200)는 종래의 줄눈안료(100)보다 높은 위치에 위치할 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100) 까지의 거리를 제1 높이라 하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제1 안료(200)까지의 거리를 제2 높이라 할 때, 제2 높이는 제1 높이보다 클 수 있다. 2이상의 상기 제1 안료(200)들의 높이의 평균값을 제2 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제2 높이 평균은 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제2 높이 평균은 제1 높이 평균보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 클 수 있다.
제1 높이와 제2 높이 또는 제1 높이 평균과 제2 높이 평균의 차이를 이해하기 위해서, 도 5 및 도 18를 참조할 수 있다. 도 5 및 도 18를 참조할 때, 제2 높이 평균은 제1 높이 평균보다 큼을 알 수 있다.
상기 제1 안료(200) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치에 따라, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/반짝거림의 정도가 달라질 수 있다. 아래에서, 상기 제1 안료(200) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치에 따른 광택 및/또는 반짝거림의 정도에 대하여 기술한다.
2.1.1.5. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림
2.1.1.5.1. 상기 제1 안료(200)의 위치에 따라 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 다를 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100)까지의 거리를 제1 높이라 하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제1 안료(200)까지의 거리를 제2 높이라 하고, 2이상의 상기 제1 안료(200)들의 높이의 평균값을 제2 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제2 높이 평균이 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제2 높이 평균이 제1 높이 평균보다 큰 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부, 상부, 및 중부에 위치하는 경우, 상기 제1 안료(200)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부, 상부, 및 중부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치에 따라, 상기 제1 안료(200)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 달라질 수 있다. 상기 제1 안료(200)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치가 높을수록 상기 제1 안료(200)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 높을 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제1 안료(200)까지의 거리를 제2 높이라 할 때, 상기 제1 안료(200)들의 높이의 평균값인 제2 높이 평균이 클수록, 상기 제1 안료(200)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 높을 수 있다.
2.1.1.5.2. 상기 마이크로섬유(300)로 인해 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 인장강도를 높일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈 경화체의 수축은 종래 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 수축보다 덜 발생할 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈 경화체의 갈라짐 현상은 종래 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 갈라짐 현상보다 덜 발생할 수 있다.
줄눈 경화체의 수축 또는 갈라짐 현상은 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 감소시킬 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
2.1.1.5.3. 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체와의 광택 및/또는 반짝거림의 비교
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제1 안료(200)의 위치 또는 상기 마이크로섬유(300)에 의해, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림보다 개선될 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
2.1.2. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물
본 발명의 목적을 달성하기 위해 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
2.1.2.1. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 구성
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 제2 안료(400)를 포함할 수 있다. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일을 포함할 수 있다.
2.1.2.1.1. 제2 안료(400)
상기 제2 안료(400)은 2차 표면처리 된 제1 안료(200)일 수 있다.
2차 표면처리는 상기 제1 안료(200)에 수행될 수 있다. 2차 표면처리는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)에 수행될 수 있다.
상기 제1 안료(200)는 1차 표면처리 될 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리에는 제1 표면처리제가 사용될 수 있다. 제1 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 및/또는 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane)을 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않고 상기 제1 안료(200)의 표면처리에 통상적으로 사용되는 표면처리제를 포함할 수 있다.
상기 제1 안료(200)는 2차 표면처리 될 수 있다. 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)는 2차 표면처리 될 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 2차 표면처리에는 제2 표면처리제가 사용될 수 있다. 제2 표면처리제는 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있다. 실리콘 오일(silicone oil)은 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및/또는 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
일 예로, 펄안료는 전술한 바와 같이 2차 표면처리 될 수 있다. 다른 예로, 펄안료는 전술한 바와 같이 1차 표면처리 및 2차 표면처리 될 수 있다.
상기 제2 안료(400)는 판상의 입자일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 1000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5이상 300㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5 이상 25㎛ 이하 또는 50 이상 200㎛ 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 200㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 100㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 50㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 25㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 10㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.2 이상 5㎛ 이하일 수 있다.
2.1.2.1.2. 오일
상기 오일은 리퀴드 파라핀(liquid paraffin), 아마유, 콩기름, 올리브유, 면실유, 야자유 및/또는, 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 오일은 식물성 오일을 포함할 수 있다.
2.1.2.1.3. 구성의 중량비
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 10 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 30 이상 99% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 50 이상 98% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 65 이상 96% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70 이상 94% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 2 이상 17% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)를 단순 혼합하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 공기 또는 바람에 흩날려, 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자가 상기 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 사용하는데 불편함이 있을 수 있다. 또한, 공기 또는 바람에 흩날리는 상기 제2 안료(400)는 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 제2 그래뉼이 제공될 수 있다.
아래에서, 상기 제2 안료(400)의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제2 그래뉼에 대하여 기술한다. 아래에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제2 그래뉼에 대하여 기술한다.
2.1.2.2. 제2 안료(400)의 응집형태인 제2 그래뉼
상기 제2 안료(400)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제2 안료(400)의 응집 형태인 제2 그래뉼을 제조할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일의 응집 형태인 제2 그래뉼을 제조할 수 있다.
상기 제2 그래뉼은 상기 제2 안료(400)을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제2 안료(400)는 혼합된 상태일 수 있다.
상기 제2 그래뉼은 상기 제2 안료(400)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제2 안료(400)는 응집된 상태일 수 있다.
상기 제2 그래뉼은 상기 오일을 더 포함할 수 있다.
상기 오일은 상기 제2 안료(400)의 표면에 위치할 수 있다. 상기 오일은 상기 제2 안료(400)의 표면에 위치하여 상기 제2 안료(400)를 코팅할 수 있다.
상기 제2 그래뉼의 직경은 1 이상 100000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 그래뉼의 직경은 1 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 그래뉼의 직경은 10 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 그래뉼의 직경은 10 이상 5000㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 그래뉼의 직경은 10 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 그래뉼의 직경은 50 이상 2000㎛ 이하일 수 있다.
2.1.2.3. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조, 및 줄눈재의 시공
2.1.2.3.1. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 상기 줄눈안료 조성물과 주제, 경화제를 혼합하여 제조할 수 있다. 줄눈을 시공하는 목적에 따라 줄눈재는 위 물질들에 색상안료, 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및/또는 흐름조절제 등이 더 포함되어 제조될 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조 방법은 위 열거된 제조 방법에 제한되지 아니하고, 줄눈재를 제조하기 위한 적절한 물질들과 더 혼합되어 제조될 수 있다.
줄눈재를 통해 줄눈을 시공하는 경우, 줄눈재의 점도가 너무 높은 경우 줄눈의 시공에 어려움이 있을 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 적절한 점도를 갖는 줄눈재가 사용될 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 줄눈재에 흐름조절제가 더 포함될 수 있다. 이 때, 흐름조절제는 점도저하제일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 구성인 상기 제2 안료(400) 또는 상기 오일의 중량과 줄눈재의 중량 비는 적절히 선택되어져야 한다. 다만 아래에서 기술되는 적절한 중량 비는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 예시에 불과하므로, 이에 제한되지 아니한다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 80% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 2.5 이상 25% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 20% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 3 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 15% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 12% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 10% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 6.5 이상 9.8% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 9.4% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.05 이상 7% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 5% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.2 이상 2% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.3 이상 1.5% 이하일 수 있다.
2.1.2.3.2. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 시공
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재가 제조되면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 시공될 수 있다. 시공된 줄눈재는 일정 시간이 지나면 경화되어 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체가 된다.
상기 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과보다 개선될 수 있다. 광택 및/또는 반짝거림의 효과의 개선은 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 위치 및 배치 형태를 통해 설명될 수 있다. 아래에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 위치 및 배치 형태에 대하여 기술한다.
2.1.2.4. 줄눈 경화체에서의 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에 포함된 구성의 위치 및 배치 형태
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치 또는 배치 형태는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 상이할 수 있다.
아래에서 기술되는 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치, 높이, 또는 배치 형태는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 제2 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(410)에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치, 높이 또는 배치 형태를 의미한다.
아래에서 기술되는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(110)에서 줄눈안료가 차지하는 위치 또는 높이를 의미한다.
아래에서, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 제2 안료(400)의 위치, 높이 및 배치 형태에 대하여 기술한다.
2.1.2.4.1. 줄눈 경화체에서의 제2 안료(400)의 위치
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 위치는 상기 제2 안료(400)의 비중에 의해 결정될 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 큰 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 충분히 가라앉을 수 있고, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 상부로 충분히 유동할 수 있고, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 위치는 줄눈재의 경화 시간 또는 줄눈재의 점성에 의해 결정될 수 있다.
줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는 시간 및 줄눈재의 점성에 따라, 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 위치가 결정될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우라도, 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우라도, 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부 방향으로 충분히 떠오르기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 아래에서 상세히 기술한다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재의 상부 방향으로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화되기 전까지, 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체에서 유동할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화 되기 전까지 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화 되기 전까지 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부 방향으로 유동할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화 되기 전까지 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 중부로 유동할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되더라도, 줄눈 경화체가 완전경화 되기 전까지 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부로 적절히 분산되도록 유동할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 공기와 접촉할 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서, 도 10을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서, 도 11 또는 도 12를 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서, 도 13을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위하여 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진인 도 21을 참조할 수 있다. 도 21을 참조할 때, 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉함을 알 수 있다.
상기 제2 안료(400)는 종래의 줄눈안료(100)보다 높은 위치에 위치할 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100)까지의 거리를 제1 높이라 하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제2 안료(400)까지의 거리를 제3 높이라 할 때, 제3 높이는 제1 높이보다 클 수 있다. 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제3 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제3 높이 평균은 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제3 높이 평균은 제1 높이 평균보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 클 수 있다
2.1.2.4.2. 줄눈 경화체에서의 제2 안료(400)의 배치 형태
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 배치 형태는 종래의 줄눈안료(100)의 배치 형태와 다를 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 배치 형태를 이해하기 위해 도 21을 참조할 수 있다. 도21을 참조할 때, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인 것을 확인할 수 있다.
상기 제2 안료(400) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치 또는 배치 형태에 따라, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/반짝거림의 정도가 달라질 수 있다.
아래에서, 상기 제2 안료(400) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치 또는 배치 형태에 따른 광택 및/또는 반짝거림의 정도에 대하여 살핀다.
2.1.2.5. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림
2.1.2.5.1. 상기 제2 안료(400)의 위치에 따라 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 다를 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100)까지의 거리를 제1 높이라 하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제2 안료(400)까지의 거리를 제3 높이라 하고, 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제3 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제3 높이 평균이 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제3 높이 평균이 제1 높이 평균보다 큰 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제2 안료(400)까지의 거리를 제3 높이라 할 때, 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값인 제3 높이 평균이 클수록, 상기 제2 안료(400)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 높을 수 있다.
2.1.2.5.2. 상기 제2 안료(400)의 배치 형태로 인해 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 종래의 줄눈안료(100)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도보다 클 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도가 종래의 줄눈안료(100)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도보다 큰 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
2.1.2.5.3. 상기 제2 안료(400)의 위치로 인해 줄눈 경화체 상부 표면의 주름이 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림에 영향을 미치지 않을 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체 상부 표면에 존재하는 주름보다 아래에 위치할 수 있다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하는 경우, 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 의해 종래의 줄눈안료(100)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과가 저해될 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하지 않는 경우, 상기 제2 안료(400)로부터 발생하는 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 영향을 받지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)로부터 발생하는 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 영향을 받지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 의해 저해되지 않는 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림보다 개선될 수 있다.
2.1.2.5.4. 종래의 줄눈안료(100) 또는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체와의 광택 및/또는 반짝거림의 비교
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 위치 또는 상기 제2 안료(400)의 배치 형태에 의해, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100) 또는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)와의 비교
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물과의 비교
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
2.1.3. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물
본 발명의 목적을 달성하기 위해 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 제공될 수 있다.
2.1.3.1. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 구성
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일을 포함할 수 있다.
2.1.3.1.1. 제2 안료(400)
상기 제2 안료(400)은 2차 표면처리 된 제1 안료(200)일 수 있다.
2차 표면처리는 상기 제1 안료(200)에 수행될 수 있다. 2차 표면처리는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)에 수행될 수 있다.
상기 제1 안료(200)는 1차 표면처리 될 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리에는 제1 표면처리제가 사용될 수 있다. 제1 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 및/또는 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane)을 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않고 상기 제1 안료(200)의 표면처리에 통상적으로 사용되는 표면처리제를 포함할 수 있다.
상기 제1 안료(200)는 2차 표면처리 될 수 있다. 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)는 2차 표면처리 될 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 2차 표면처리에는 제2 표면처리제가 사용될 수 있다. 제2 표면처리제는 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있다. 실리콘 오일(silicone oil)은 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및/또는 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.상기 제2 안료(400)는 판상의 입자일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 1000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5이상 300㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 직경은 5 이상 25㎛ 이하 또는 50 이상 200㎛ 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 200㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 100㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 50㎛ 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 25㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.1 이상 10㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 두께는 0.2 이상 5㎛ 이하일 수 있다.
2.1.3.1.2. 마이크로섬유(300)
상기 마이크로섬유(300)는 폴리에스터(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아크릴로나이트릴(polyacrylonitrile), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리플루오로카본(polyfluorocarbon), 페놀릭수지(phenolic resins), 및/또는 셀룰로오스(cellulose)를 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않고 통상적으로 사용되는 재질의 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 표면처리 될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 표면처리에 사용되는 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane), 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및/또는 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.1 이상 20mm 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.1 이상 10mm 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 10mm 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 5mm 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 길이는 0.5 이상 3mm 이하일 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 500㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 200㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 0.1 이상 100㎛ 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 1 이상 50㎛이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 5 이상 50㎛이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 직경은 5 이상 30㎛ 이하일 수 있다.
2.1.3.1.3. 오일
상기 오일은 리퀴드 파라핀(liquid paraffin), 아마유, 콩기름, 올리브유, 면실유, 야자유 및/또는, 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 오일은 식물성 오일을 포함할 수 있다.
2.1.3.1.4. 구성의 중량비
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 10 이상 99.9% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 30 이상 99% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 50 이상 98% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 65 이상 96% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70 이상 94% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 2 이상 17% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 1 이상 20% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 2 이상 17% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)를 단순 혼합하는 경우, 상기 제2 안료(400) 또는 상기 마이크로섬유(300)는 공기 또는 바람에 흩날려, 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자가 상기 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 사용하는데 불편함이 있을 수 있다. 또한, 공기 또는 바람에 흩날리는 상기 제2 안료(400) 또는 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 시공자 또는 줄눈안료 조성물의 사용자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 및/또는 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 제3 그래뉼이 제공될 수 있다.
아래에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제3 그래뉼에 대하여 기술한다. 아래에서, 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일의 혼합 또는 응집 형태인 상기 제3 그래뉼에 대하여 기술한다.
2.1.3.2. 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 혼합형태인 제3 그래뉼
상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 응집 형태인 상기 제3 그래뉼을 제조할 수 있다. 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)가 공기 또는 바람에 흩날리지 않도록 하기 위하여, 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300) 및 상기 오일의 응집 형태인 제3 그래뉼을 제조할 수 있다.
상기 제3 그래뉼은 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)는 혼합된 상태일 수 있다.
상기 제3 그래뉼은 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)는 응집된 상태일 수 있다.
상기 제3 그래뉼은 상기 오일을 더 포함할 수 있다.
상기 오일은 상기 제2 안료(400) 또는 상기 마이크로섬유(300)의 표면에 위치할 수 있다. 상기 오일은 상기 제2 안료(400) 또는 상기 마이크로섬유(300)의 표면에 위치하여 상기 제2 안료(400) 또는 상기 마이크로섬유(300)를 코팅할 수 있다.
상기 제3 그래뉼의 직경은 1 이상 100000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제3 그래뉼의 직경은 1 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제3 그래뉼의 직경은 10 이상 10000㎛ 이하일 수 있다. 상기 제3 그래뉼의 직경은 10 이상 5000㎛ 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제3 그래뉼의 직경은 10 이상 2000㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제3 그래뉼의 직경은 50 이상 2000㎛ 이하일 수 있다.
2.1.3.3. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조, 및 줄눈재의 시공
2.1.3.3.1. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 상기 줄눈안료 조성물과 주제, 경화제를 혼합하여 제조할 수 있다. 줄눈을 시공하는 목적에 따라 줄눈재는 위 물질들에 색상안료, 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및/또는 흐름조절제 등이 더 포함되어 제조될 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조 방법은 위 열거된 제조 방법에 제한되지 아니하고, 줄눈재를 제조하기 위한 적절한 물질들과 더 혼합되어 제조될 수 있다.
줄눈재를 통해 줄눈을 시공하는 경우, 줄눈재의 점도가 너무 높은 경우 줄눈의 시공에 어려움이 있을 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 적절한 점도를 갖는 줄눈재가 사용될 수 있다. 줄눈 시공의 용이를 위해 줄눈재에 흐름조절제가 더 포함될 수 있다. 이 때, 흐름조절제는 점도저하제일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 구성인 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 또는 상기 오일의 중량과 줄눈재의 중량 비는 적절히 선택되어져야 한다. 다만 아래에서 기술되는 적절한 중량 비는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 예시에 불과하므로, 이에 제한되지 아니한다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 80% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 2.5 이상 25% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 20% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 줄눈안료 조성물의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 15% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 3 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 15% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 12% 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 5 이상 10% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 6.5 이상 9.8% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 중량은 줄눈재 중량의 7 이상 9.4% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.05 이상 7% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 5% 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.2 이상 2% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 줄눈재 중량의 0.3 이상 1.5% 이하일 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위해 사용되는 상기 줄눈안료 조성물에 있어서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 20% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.05 이상 7% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 5% 이하일 수 있다. 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.1 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.2 이상 2% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 오일의 중량은 줄눈재 중량의 0.3 이상 1.5% 이하일 수 있다.
2.1.3.3.2. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 시공
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재가 제조되면, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 시공될 수 있다. 시공된 줄눈재는 일정 시간이 지나면 경화되어 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체가 된다.
상기 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 효과보다 개선될 수 있다. 광택 및/또는 반짝거림의 효과의 개선은 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 상기 제2 안료(400), 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치, 배치 형태, 및 기능을 통해 설명될 수 있다. 아래에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치, 배치 형태, 및 기능에 대하여 기술한다.
2.1.3.4. 줄눈 경화체에서의 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에 포함된 구성의 위치, 관계, 및 배치 형태
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치 또는 배치 형태는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 상이할 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)를 지지하여 상기 제2 안료(400)가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 안료(400)와 상기 마이크로섬유(300)의 관계에 의해, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 상이할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 상기 마이크로섬유(300)에 의해 지지되거나 또는 지지되지 않더라도, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
아래에서 기술되는 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치, 높이, 또는 배치 형태는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 제3 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(510)에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치, 높이 또는 배치 형태를 의미한다.
아래에서 기술되는 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 제3 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(510)에서 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치, 높이 또는 배치 형태를 의미한다.
아래에서 기술되는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치 또는 높이는, 해당 문단에서 특별히 기술된 것이 없는 한, 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체(110)에서 줄눈안료가 차지하는 위치 또는 높이를 의미한다.
아래에서, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치, 상기 제2 안료(400)와 상기 마이크로섬유(300)의 관계에 대하여 기술한다.
2.1.3.4.1. 줄눈 경화체에서의 마이크로섬유(300)의 위치
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 상기 마이크로섬유(300)의 비중에 의해 결정될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 큰 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재의 하부로 충분히 가라앉을 수 있고, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재가 경화되기 전에 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재의 상부로 충분히 유동할 수 있고, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
줄눈 경화체에서의 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 줄눈재의 경화 시간 또는 줄눈재의 점성에 의해 결정될 수 있다.
줄눈재가 줄눈 경화체로 경화되는 시간 및 줄눈재의 점성에 따라, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치가 결정될 수 있다.
일 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우라도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우라도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 상부 방향으로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 마이크로섬유(300)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화될 수 있다.
줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)가 차지하는 위치는 아래에서 상세히 기술한다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 하부 방향으로 충분히 가라앉기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 상부 방향으로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 중부로 충분히 유동하기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되기 전에 줄눈재가 경화되는 경우, 줄눈 경화체에서 상기 마이크로섬유(300)의 위치는 다음과 같이 기술될 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 지지할 수 있다. 아래에서, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈재에서 상기 제2 안료(400)와 상기 마이크로섬유(300)의 위치관계에 대하여 기술한다.
2.1.3.4.2. 제2 안료(400)와 마이크로섬유(300)의 위치 관계 및 상기 제2 안료(400)의 위치
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 상기 제2 안료(400)를 지지할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 14를 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제2 안료(400)를 지지할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 15를 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제2 안료(400)를 지지할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 16을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않도록 상기 제2 안료(400)를 지지할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 있는 경우, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서, 도 17을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 분산되어 있는 경우, 상기 마이크로섬유(300)는 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 가라앉지 않도록 상기 제2 안료(400)를 지지할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치보다 높을 수 있다.
2.1.3.4.3. 상기 제2 안료(400)가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 상기 마이크로섬유(300)에 의해 지지되거나 또는 지지되지 않더라도, 상기 제2 안료(400)가 공기와 접촉할 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 방향으로 유동하지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 포함되어 있지 않은 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 10을 참조할 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서 도 14 내지 17을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 높은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 포함되어 있지 않은 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 13을 참조할 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서 도 14 내지 17을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중보다 작은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 포함되어 있지 않은 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 11 또는 도 12를 참조할 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)의 위치를 이해하기 위해서 도 14 내지 17을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 비중이 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 비중과 차이가 적은 경우에도, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재의 하부로 가라앉지 않을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 14를 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 15를 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 16을 참조할 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉할 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위해서 도 17을 참조할 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 위치를 이해하기 위하여 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진인 도 22를 참조할 수 있다. 도 22를 참조할 때, 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉함을 알 수 있다.
2.1.4.4.4. 종래의 줄눈안료(100) 및 각 실시예에 따른 줄눈안료 조성물과의 비교
종래의 줄눈안료(100)와의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 높이의 평균은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체에서의 종래의 줄눈안료(100)의 높이 평균보다 클 수 있다.
종래의 줄눈안료(100) 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100)까지의 거리를 제1 높이라 하고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제2 안료(400)까지의 거리를 제4 높이라 할 때, 제4 높이는 제1 높이보다 클 수 있다. 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균은 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균은 제1 높이 평균보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 클 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 종래의 줄눈안료(100)의 비율보다 높을 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 공기와 접촉하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 공기와 접촉하는 종래의 줄눈안료(100)의 비율보다 높을 수 있다.
공기와 접촉하는 안료의 비율을 비교하기 위해서 도 19 및 도 22를 참조할 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물과의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 높이의 평균은 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 상기 제1 안료(200)의 높이의 평균보다 클 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 제1 안료(200)까지의 거리를 제2 높이라 하고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 제2 안료(400)까지의 거리를 제4 높이라 할 때, 제4 높이는 제2 높이보다 클 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 하고, 2이상의 상기 제1 안료(200)들의 높이의 평균값을 제2 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균은 제2 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균은 제2 높이 평균보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 클 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제1 안료(200)의 비율보다 높을 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 공기와 접촉하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 공기와 접촉하는 상기 제1 안료(200)의 비율보다 높을 수 있다.
각 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서, 공기와 접촉하는 안료의 비율을 비교하기 위해서 도 20 및 도 22를 참조할 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물과의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 높이의 평균은 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)의 높이의 평균보다 클 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 제2 안료(400)까지의 거리를 제3 높이라 하고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 제2 안료(400)까지의 거리를 제4 높이라 할 때, 제4 높이는 제3 높이보다 클 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 하고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제3 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균은 제3 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균은 제3 높이 평균보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 클 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에 상기 마이크로섬유(300)가 포함되어 있는 경우 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 상기 마이크로섬유(300)가 포함되어 있지 않은 경우의 그것보다 높을 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 상기 마이크로섬유(300)가 포함되어 있는 경우 공기와 접촉하는 상기 제2 안료(400)의 비율이, 줄눈재 또는 줄눈 경화체에 상기 마이크로섬유(300)가 포함되어 있지 않은 경우의 그것보다 높을 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 포함된 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 공기와 접촉하고 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제2 안료(400)의 비율을 제3 퍼센트라고 하고, 상기 마이크로섬유(300)가 포함되지 않은 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 공기와 접촉하고 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 상기 제2 안료(400)의 비율을 제2 퍼센트라고 할 때, 제3 퍼센트는 제2 퍼센트보다 높을 수 있다. 제3 퍼센트는 제2 퍼센트보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
각 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서, 공기와 접촉하는 안료의 비율을 비교하기 위해서 도 21 및 도 22를 참조할 수 있다.
도 21 및 도 22를 참조할 때, 제3 퍼센트는 제2 퍼센트보다 높은 것을 알 수 있다.
2.1.3.4.5. 줄눈 경화체에서의 제2 안료(400)의 배치 형태
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 배치 형태는 종래의 줄눈안료(100)의 배치 형태와 다를 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고 상기 제2 안료(400)의 넓은 면의 일부 또는 전부가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 배치 형태를 이해하기 위해 도 22를 참조할 수 있다. 도22를 참조할 때, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인 것을 확인할 수 있다.
상기 제2 안료(400) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치 또는 배치 형태에 따라, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/반짝거림의 정도가 달라질 수 있다.
아래에서, 상기 제2 안료(400) 또는 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치 또는 배치 형태에 따른 광택 및/또는 반짝거림의 정도에 대하여 살핀다.
2.1.3.5. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림
2.1.3.5.1. 상기 제2 안료(400)의 위치에 따라 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치와 다를 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 종래의 줄눈안료(100)까지의 거리를 제1 높이라 하고, 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 바닥면으로부터 상기 제2 안료(400)까지의 거리를 제4 높이라 하고, 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 하고, 2이상의 종래의 줄눈안료(100)들의 높이의 평균값을 제1 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균이 제1 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균이 제1 높이 평균보다 큰 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부 또는 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 중부 또는 상부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부, 상부, 및 중부에 위치하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 하부, 상부, 및 중부에 위치할 수 있다. 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 상기 제2 안료(400)가 차지하는 위치는 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)가 차지하는 위치보다 높을 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 클 수 있다.
상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치에 따라, 상기 제2 안료(400)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 달라질 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 차지하는 위치가 높을수록 상기 제2 안료(400)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 높을 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제1 안료(200)들의 높이의 평균값을 제2 높이 평균이라 하고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균이 제2 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균이 제2 높이 평균보다 큰 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제3 높이 평균이라 하고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서 2이상의 상기 제2 안료(400)들의 높이의 평균값을 제4 높이 평균이라 할 때, 제4 높이 평균이 제3 높이 평균보다 클 수 있다. 제4 높이 평균이 제3 높이 평균보다 큰 경우, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 개선될 수 있다.
2.1.3.5.2. 상기 제2 안료(400)의 배치 형태로 인해 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 45° 이상 90° 이하일 수 있다. 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 75° 이상 90° 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 80° 이상 90° 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 종래의 줄눈안료(100)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도보다 클 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도가 종래의 줄눈안료(100)의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도보다 큰 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
2.1.3.5.3. 상기 마이크로섬유(300)로 인해 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 개선될 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 줄눈안료 조성물에 포함된 마이크로섬유(300)는 줄눈 경화체의 인장강도를 높일 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈 경화체의 수축은 종래 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 수축보다 덜 발생할 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈 경화체의 갈라짐 현상은 종래 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 갈라짐 현상보다 덜 발생할 수 있다.
줄눈 경화체의 수축 또는 갈라짐 현상은 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 감소시킬 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
2.1.3.5.4. 상기 제2 안료(400)의 위치로 인해 줄눈 경화체 상부 표면의 주름이 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림에 영향을 미치지 않을 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체 상부 표면에 존재하는 주름보다 아래에 위치할 수 있다. 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하는 경우, 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 의해 종래의 줄눈안료(100)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과가 저해될 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서, 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 공기와 접촉할 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 상기 제2 안료(400)가 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름보다 아래에 위치하지 않는 경우, 상기 제2 안료(400)로부터 발생하는 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 영향을 받지 않을 수 있다. 상기 제2 안료(400)가 줄눈 경화체의 상부에 위치하고, 공기와 접촉하는 경우, 상기 제2 안료(400)로부터 발생하는 광택 및/또는 반짝거림의 효과는 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 영향을 받지 않을 수 있다.
상기 제2 안료(400)로부터 발생되는 광택 및/또는 반짝거림의 효과가 줄눈 경화체 상부 표면의 주름에 의해 저해되지 않는 경우, 상기 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림보다 개선될 수 있다.
2.1.3.5.5. 종래의 줄눈안료(100) 또는 각 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체와의 광택 및/또는 반짝거림의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체에서의 상기 제2 안료(400)의 위치, 상기 제2 안료(400)의 배치 형태, 또는 상기 마이크로섬유(300)에 의해, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림은 제1 또는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 또는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)와의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
제1 실시예에 따른 줄눈안료 조성물과의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물과의 비교
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림이 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 포함된 줄눈재의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 개선될 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 정도는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재 또는 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림 보다 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 2, 3, 4, 6, 10, 20, 40, 100, 200, 400, 1000, 10000 배 이상 높을 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈안료 조성물 또는 각 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 비교하기 위하여 도 23을 참조할 수 있다.
2.2. 줄눈안료 조성물의 제공 형태
2.2.1. 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위한 구성의 적절한 제공 형태
위 기술된 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위하여, 주제, 경화제, 줄눈안료 조성물, 및 색상안료는 다양한 형태로 제공될 수 있다. 줄눈 시공자의 편의 또는 보관의 용이 등을 이유로 주제, 경화제, 줄눈안료 조성물, 및 색상안료는 다양한 형태로 혼합되어 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위하여, 줄눈안료 조성물을 포함하는 주제가 제공될 수 있다. 이 때, 제공된 주제 및 경화제를 혼합하여 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조할 수 있다.
다른 예로, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위하여, 줄눈안료 조성물을 포함하는 경화제가 제공될 수 있다. 이 때, 제공된 경화제 및 주제를 혼합하여 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조할 수 있다.
또 다른 예로, 줄눈안료 조성물 및 색상안료가 혼합되어 제공될 수 있다. 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조하기 위하여, 줄눈안료 조성물 및 색상안료가 혼합되어 제공될 수 있다. 이 때, 제공된 혼합물, 주제, 및 경화제를 혼합하여 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재를 제조할 수 있다.
또 다른 예로, 줄눈의 시공에 사용되는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재가 제공될 수 있다. 줄눈안료 조성물 및 색상안료가 포함된 줄눈재가 제공될 수 있다.
위 기술된 제공 형태 외에도, 줄눈안료 조성물, 주제, 경화제, 및 색상안료는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 적절한 형태로 제공될 수 있다.
2.2.2. 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 포함하는 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200); 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함하고, 상기 제1 안료(200) 및 상기 마이크로섬유(300)는 분리되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200)는 제1 용기에 포함되어 제공되고, 상기 마이크로섬유(300)는 제2 용기에 포함되어 제공될 수 있다. 제1 용기에는 주제 또는 경화제가 포함될 수 있다. 제2 용기에는 주제 또는 경화제가 포함될 수 있다.
다른 예로, 상기 제1 안료(200); 상기 마이크로섬유(300); 및 상기 오일을 포함하고, 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일은 분리되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제1 안료(200); 상기 마이크로섬유(300); 및 상기 오일을 포함하고, 상기 제1 안료(200), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일 중에서 선택되는 어느 하나는 분리되어 제공되고, 선택되지 않은 둘은 혼합되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 포함하는 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400); 및 상기 오일을 포함하고, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일은 분리되어 제공되는 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 포함하는 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400); 및 상기 마이크로섬유(300)를 포함하고, 상기 제2 안료(400) 및 상기 마이크로섬유(300)는 분리되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)는 제1 용기에 포함되어 제공되고, 상기 마이크로섬유(300)는 제2 용기에 포함되어 제공될 수 있다. 제1 용기에는 주제 또는 경화제가 포함될 수 있다. 제2 용기에는 주제 또는 경화제가 포함될 수 있다.
다른 예로, 상기 제2 안료(400); 상기 마이크로섬유(300); 및 상기 오일을 포함하고, 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일은 분리되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제2 안료(400); 상기 마이크로섬유(300); 및 상기 오일을 포함하고, 상기 제2 안료(400), 상기 마이크로섬유(300), 및 상기 오일 중에서 선택되는 어느 하나는 선택되지 않은 나머지 둘과 분리되어 제공되고, 선택되지 않은 나머지 둘은 혼합되어 제공되는, 줄눈 경화체 광택 개선을 위한 키트가 제공될 수 있다.
줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 줄눈안료 조성물, 주제, 및 경화제가 포함된 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다. 이 때, 줄눈안료 조성물, 주제, 및 경화제는 분리되어 제공될 수 있다.
일 예로, 줄눈안료 조성물, 및 주제가 포함된 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 줄눈안료 조성물, 및 경화제가 포함된 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200)가 포함된 주제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200)가 포함된 경화제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 주제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 경화제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200)가 포함된 주제, 및 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 경화제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제1 안료(200)가 포함된 경화제, 및 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 주제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)가 포함된 주제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)가 포함된 경화제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)가 포함된 주제, 및 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 경화제가 제공될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 안료(400)가 포함된 경화제, 및 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 주제가 제공될 수 있다.
줄눈안료 조성물 및 주제는 혼합되어 제공되고, 경화제는 분리되어 제공되는 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다. 줄눈안료 조성물 및 경화제는 혼합되어 제공되고, 경화제는 분리되어 제공되는 줄눈 시공용 키트가 제공될 수 있다.
줄눈 시공용 키트는 색상안료를 더 포함할 수 있다. 이 때, 색상안료는 상기 줄눈안료 조성물과 혼합되어 제공될 수 있다.
위 기술된 예시 외에도, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 적절한 키트가 제공될 수 있다.
3. 제조 방법
본 목차에서는 줄눈안료 조성물 및 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재의 제조 방법에 대하여 기술한다. 허나, 본 목차에서 기술된 제조 방법 외에도 줄눈안료 조성물 및 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈재는 당업계에서 통상적으로 쓰이는 적절한 방법으로 제조될 수 있다.
줄눈안료 조성물의 제조 방법을 기술하기에 앞서, 줄눈안료 조성물에 포함되는 상기 제1 안료(200), 상기 제2 안료(400), 및 상기 마이크로섬유(300)의 제조 방법에 대하여 기술한다.
3.1 안료 및 마이크로섬유(300)의 제조 방법
3.1.1. 제1 안료(200)의 1차 표면처리
상기 제1 안료(200)는 공지의 방법으로 제조될 수 있다.
본 목차에서는, 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)의 제조 방법인, 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리 방법에 대하여 기술한다.
본 방법을 이해하기 위해서, 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리 방법을 도시한 도 24를 참조할 수 있다.
1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)는 (a) 상기 제1 안료(200) 또는 상기 제1 안료(200)가 포함된 제1 혼합물이 제공되는 단계(S1100); 및 (b) 상기 제1 안료(200)가 1차 표면처리 되는 단계(S1200)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때, (b) 단계에서, 제1 혼합물은 가열 및 교반될 수 있고, 제1 혼합물의 pH는 7 이하로 조절될 수 있고, 제1 혼합물에 상기 제1 표면처리제가 첨가될 수 있다.
이 때, 1차 표면처리에 사용되는 제1 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 및 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane) 중 선택되어지는 어느 하나 또는 2 이상의 조합을 포함할 수 있다.
(a) 상기 제1 안료(200) 또는 상기 제1 안료(200)가 포함된 제1 혼합물이 제공되는 단계 (S1100)
(a) 단계에서, 상기 제1 안료(200)가 제공될 수 있다.
(a) 단계에서, 상기 제1 안료(200) 및 제1 용액이 제공되고, 상기 제1 안료(200) 및 제1 용액이 혼합된 제1 혼합물이 제공될 수 있다.
제1 용액은 이온수 또는 탈이온수 일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 일 예로, 제1 용액은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및/또는 부탄올 등의 알코올이 포함되어 있는 용액일 수 있다. 다른 예로, 제1 용액은 솔벤트 및/또는 오일이 포함되어 있는 용액일 수 있다.
상기 제1 안료(200)의 중량은 제1 용액의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 상기 제1 안료(200)의 중량은 제1 용액의 중량의 5 이상 30% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 제1 용액의 중량의 5 이상 25% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제1 안료(200)의 중량은 제1 용액의 중량의 10 이상 20% 이하일 수 있다.
(b) 상기 제1 안료(200)가 1차 표면처리 되는 단계(S1200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
아래에서 기술되는 제1 혼합물은 제1 표면처리제가 첨가된 제1 혼합물일 수 있다. 아래에서 기술되는 제1 혼합물은 제1 표면처리제가 첨가되지 않은 제1 혼합물일 수 있다.
(b) 단계에서, 제1 혼합물은 가열될 수 있다.
제1 혼합물은 약 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 또는 100°C 로 가열될 수 있다. 바람직하게는, 제1 혼합물은 약 70, 75, 80, 85, 90, 또는 95°C 로 가열될 수 있다. 더 바람직하게는, 제1 혼합물은 약 75, 80, 또는 85°C 로 가열될 수 있다.
제1 혼합물은 위 예시된 온도로 가열될 수 있고, 위 예시된 온도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 또는 (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 제1 혼합물 또는 제1 표면처리제가 첨가된 제1 혼합물은 교반될 수 있다.
제1 혼합물은 10 이상 2000RPM 이하로 교반 될 수 있다. 제1 혼합물은 10 이상 1000RPM 이하로 교반 될 수 있다. 제1 혼합물은 50 이상 500RPM 이하로 교반 될 수 있다. 바람직하게는, 제1 혼합물은 100 이상 300RPM 이하로 교반 될 수 있다.
제1 혼합물은 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 또는 (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 제1 혼합물의 pH는 조절될 수 있다.
제1 혼합물의 pH는 9이하로 조절될 수 있다. 제1 혼합물의 pH는 7이하로 조절될 수 있다. 제1 혼합물의 pH는 약 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 또는 6.5로 조절될 수 있다. 바람직하게는, 제1 혼합물의 pH는 약 1, 1.5, 2, 2.5, 또는 3으로 조절될 수 있다. 더 바람직하게는, 제1 혼합물의 pH는 약 1.5, 2, 또는 2.5로 조절될 수 있다.
제1 혼합물의 pH를 조절하는데 이용되는 산성 물질은 염산(HCl), 황산(H2SO4), 질산(HNO3), 브로민화 수소(HBr), 아이오딘화 수소(HI), 아세트산(CH3COOH), 탄산(H2CO3), 플루오린화 수소산(HF), 폼산(HCOOH) 일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게는, 제1 혼합물의 pH를 조절하는데 이용되는 산성 물질은 약 10중량%의 염산, 또는 약 10몰%의 염산 용액일 수 있다.
(b) 단계에서, 제1 표면처리제가 제1 혼합물에 첨가될 수 있다.
상기 제1 표면처리제가 제1 혼합물에 첨가될 수 있다. 상기 제1 표면처리제가 포함된 제2 용액이 제1 혼합물에 첨가될 수 있다.
제2 용액은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및/또는 부탄올 등의 알코올이 포함되어 있는 용액일 수 있으나 이에 제한되지는 않는다. 일 예로, 제2 용액은 솔벤트 및/또는 오일이 포함되어 있는 용액일 수 있다. 다른 예로, 제2 용액은 이온수 또는 탈이온수 일 수 있다. 바람직하게는, 제2 용액은 에탄올이 포함되어 있는 용액일 수 있다.
첨가되는 제1 표면처리제의 중량은 제1 혼합물의 중량의 0.01 이상 30% 이하일 수 있다. 제1 표면처리제의 중량은 제1 혼합물의 중량의 0.01 이상 10% 이하일 수 있다. 제1 표면처리제의 중량은 제1 혼합물의 중량의 0.01 이상 5% 이하일 수 있다. 제1 표면처리제의 중량은 제1 혼합물의 중량의 0.01 이상 2.5% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 제1 표면처리제의 중량은 제1 혼합물의 중량의 0.01 이상 1% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 제1 표면처리제의 중량은 전처리가 완료된 용액의 중량의 0.02 이상 0.5% 이하일 수 있다.
(b) 단계에서, 제1 표면처리제와 상기 제1 안료(200)는 반응할 수 있다.
제1 표면처리제와 상기 제1 안료(200)가 반응하는 반응시간은 1 이상 48시간 이하일 수 있다. 반응시간은 1 이상 24시간 이하일 수 있다. 반응시간은 6 이상 18시간 이하일 수 있다. 바람직하게는, 반응시간은 8 이상 16시간 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 반응시간은 10 이상 14시간 이하일 수 있다.
1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)의 제조 방법은 건조 단계를 더 포함할 수 있다.
3.1.2. 제2 안료(400)의 제조 방법
상기 제2 안료(400)의 제조 방법은 아래와 같이 기술될 수 있다.
본 방법을 이해하기 위해서, 상기 제2 안료(400)의 제조 방법을 도시한 도 25를 참조할 수 있다.
2차 표면처리 된 상기 제2 안료(400)는 (a) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물이 제공되는 단계(S2100); 및 (b) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리 되는 단계(S2200)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때, 2차 표면처리에 사용되는 제2 표면처리제는 실리콘 오일(silicone oil)을 포함할 수 있다. 실리콘 오일(silicone oil)은 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및/또는 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
(a) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물이 제공되는 단계(S2100)
(a) 단계에서는, 2차 표면처리를 위하여 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물이 제공될 수 있다.
제2 혼합물은 목차 '3.1.1. 제1 안료(200)의 1차 표면처리'에서 기술되는 1차 표면처리 과정이 수행된 후 얻어진 혼합물일 수 있다.
(b) 상기 제1 안료(200) 또는 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리 되는 단계(S2200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
아래에서 기술되는 제2 혼합물은 제2 표면처리제가 첨가된 제2 혼합물일 수 있다. 아래에서 기술되는 제2 혼합물은 제2 표면처리제가 첨가되지 않은 제2 혼합물일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제2 표면처리제가 제2 혼합물에 첨가될 수 있다.
첨가되는 상기 제2 표면처리제의 중량은 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물의 중량의 0.01 이상 50% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 제2 표면처리제의 중량은 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물의 중량의 0.01 이상 25% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 제2 표면처리제의 중량은 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물의 중량의 0.05 이상 10% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 제2 표면처리제의 중량은 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물의 중량의 0.1 이상 10% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 제2 표면처리제의 중량은 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물의 중량의 1% 이상 7%이하일 수 있다.
(b) 단계에서, 제2 혼합물은 교반될 수 있다.
제2 혼합물은 10 이상 2000RPM 이하로 교반될 수 있다. 제2 혼합물은 50 이상 1000RPM 이하로 교반될 수 있다. 제2 혼합물은 100 이상 800RPM 이하로 교반될 수 있다. 바람직하게는, 제2 혼합물은 200 이상 600 RPM 이하로 교반될 수 있다. 더 바람직하게는, 제2 혼합물은 300 이상 500RPM 이하로 교반될 수 있다.
제1 혼합물은 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 또는 (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 제2 혼합물은 가열될 수 있다.
제2 혼합물은 약 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 또는 100°C 로 가열될 수 있다. 바람직하게는, 제2 혼합물은 약 70, 75, 80, 85, 90, 또는 95°C 로 가열될 수 있다. 더 바람직하게는, 제2 혼합물은 약 75, 80, 또는 85°C 로 가열될 수 있다.
제2 혼합물은 위 예시된 온도로 가열될 수 있고, 위 예시된 온도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 또는 (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)는 상기 제2 표면처리제와 반응할 수 있다.
제2 표면처리제와 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 반응하는 반응시간은 1 이상 48시간 이하일 수 있다. 반응시간은 1 이상 24시간 이하일 수 있다. 반응시간은 6 이상 18시간 이하일 수 있다. 바람직하게는, 반응시간은 8 이상 16시간 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 반응시간은 10 이상 14시간 이하일 수 있다.
상기 제2 안료(400)의 제조 방법은 건조 단계를 더 포함할 수 있다.
3.1.3. 표면처리 된 마이크로섬유(300)의 제조 방법
이하에서는 상기 마이크로섬유(300)의 제조 방법에 대하여 기술한다.
상기 마이크로섬유(300)는 공지의 방법을 통해 제조할 수 있다.
본 방법을 이해하기 위해서, 표면처리 된 상기 마이크로섬유(300)의 제조 방법을 도시한 도 26을 참조할 수 있다.
표면처리 된 상기 마이크로섬유(300)는 (a) 상기 마이크로섬유(300)가 제공되는 단계(S3100); 및 (b) 상기 마이크로섬유(300)가 표면처리 되는 단계(S3200)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때, 상기 마이크로섬유(300)의 표면처리에 사용되는 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane), 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중 선택되어지는 어느 하나이거나, 2이상의 조합일 수 있다.
(a) 상기 마이크로섬유(300)가 제공되는 단계(S3100)
상기 마이크로섬유(300)가 제공될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 혼합기에 제공될 수 있다.
혼합기는 리본믹서형 혼합기일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
(b) 상기 마이크로섬유(300)가 표면처리 되는 단계(S3200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 마이크로섬유(300)는 교반될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)의 교반 속도는 10 이상 2000RPM 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 교반 속도는 10 이상 1000RPM 이하일 수 있다. 상기 마이크로섬유(300)의 교반 속도는 10 이상 500RPM 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 교반 속도는 20이상 250RPM 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 마이크로섬유(300)의 교반 속도는 50이상 100RPM 이하일 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 표면처리제는 상기 마이크로섬유(300) 또는 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
표면처리제는 특정 속도로 분사되어 상기 마이크로섬유(300) 또는 상기 마이크로섬유(300)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
표면처리제는 제3 용액과 혼합되어 특정 속도로 분사될 수 있다.
이 때, 첨가되는 표면처리제의 중량은 상기 마이크로섬유(300) 중량의 0.1 이상 50% 이하일 수 있다. 첨가되는 표면처리제의 중량은 상기 마이크로섬유(300) 중량의 0.1 이상 20% 이하일 수 있다. 첨가되는 표면처리제의 중량은 상기 마이크로섬유(300) 중량의 0.1 이상 10% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 표면처리제의 중량은 상기 마이크로섬유(300) 중량의 0.2 이상 5% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 표면처리제의 중량은 상기 마이크로섬유(300) 중량의 0.5 이상 2.5% 이하일 수 있다.
제3 용액은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및/또는 부탄올 등의 알코올이 포함되어 있는 용액일 수 있으나 이에 제한되지는 않는다. 일 예로, 제3 용액은 솔벤트 및/또는 오일이 포함되어 있는 용액일 수 있다. 다른 예로, 제3 용액은 이온수 또는 탈이온수 일 수 있다. 바람직하게는, 제3 용액은 에탄올이 포함되어 있는 용액일 수 있다.
표면처리제 또는 표면처리제 및 제3 용액의 혼합물은 1 이상 2000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 표면처리제 또는 표면처리제 및 제3 용액의 혼합물은 1 이상 1000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 표면처리제 또는 표면처리제 및 제3 용액의 혼합물은 10 이상 500g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 표면처리제 또는 표면처리제 및 제3 용액의 혼합물은 50 이상 250g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 바람직하게는, 표면처리제 또는 표면처리제 및 제3 용액의 혼합물은 50 이상 150g/분 이하의 속도로 분사될 수 있다.
(b) 단계에서, 혼합기의 온도는 특정 온도까지 특정 속도로 상승할 수 있다.
특정 속도는 0.01°C/분 이상 100°C/분 이하일 수 있다. 특정 속도는 0.1°C/분 이상 10°C/분 이하일 수 있다. 바람직하게는, 특정 속도는 0.1°C/분 이상 5°C/분 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 특정 속도는 0.5°C/분 이상 2.5°C/분 이하일 수 있다.
특정 온도는 약 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 120, 160, 200, 300°C 일 수 있다.
3.2. 줄눈안료 조성물의 제조 방법
3.2.1. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법
본 목차에서는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 기술한다. 허나, 본 목차에서 기술된 제조 방법 외에도, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 당업계에서 통상적으로 쓰이는 적절한 방법으로 제조될 수 있다.
본 방법을 이해하기 위해서, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 도시한 도 27을 참조할 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제공되는 단계(S4100); (b) 상기 오일이 첨가되는 단계(S4200); (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S4300)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
(a) 상기 제1 안료(200)가 제공되는 단계(S4100)
(a) 단계에서, 상기 제1 안료(200)가 제공될 수 있다.
(a) 단계에서, 혼합기에 상기 제1 안료(200)가 제공될 수 있다.
혼합기는 리본믹서형 혼합기일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
(b) 상기 오일이 첨가되는 단계(S4200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 교반될 수 있다.
상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 1 이상 2000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 5 이상 1000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 10 이상 500RPM 이하로 교반될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 20 이상 250RPM 이하로 교반될 수 있다. 더 바람직하게는 상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 40 이상 100RPM 이하로 교반될 수 있다.
상기 제1 안료(200) 및/또는 상기 오일은 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, (b) 단계가 행해지는 시간, (c) 단계가 행해지는 시간, 또는 (b) 및 (c) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 오일이 상기 제1 안료(200) 또는 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
상기 오일은 특정 속도로 분사되어 상기 제1 안료(200) 또는 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
이 때, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 2 이상 25% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 4 이상 20% 이하일 수 있다.
상기 오일은 1 이상 2000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 1 이상 1000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 10 이상 500g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 50 이상 300g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일은 100 이상 200g/분 이하의 속도로 분사될 수 있다.
(c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S4300)
(c) 단계에서, 상기 마이크로섬유(300)가 상기 제1 안료(200) 및 상기 오일에 첨가될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 표면처리 된 마이크로섬유(300)일 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 상기 제1 안료(200) 및 상기 오일이 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 2.5 이상 25% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 5 이상 20% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 10 이상 20% 이하일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200) 및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200) 및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제공되는 단계; 및 (b) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하고, 이 때 상기 마이크로섬유(300)는 표면처리된 마이크로섬유(300)인, 줄눈안료 조성물의 제조 방법일 수 있다.
일 예로, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제1 안료(200) 및 상기 오일이 포함된 혼합물이 제공되는 단계; 및 (b) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제1 안료(200) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 교반될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제1 안료(200) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 가열될 수 있다.
3.2.2. 제2 실시예에 따른 줄눈안료 조성물의 제조 방법
본 목차에서는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 기술한다. 허나, 본 목차에서 기술된 제조 방법 외에도, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 당업계에서 통상적으로 쓰이는 적절한 방법으로 제조될 수 있다.
본 방법을 이해하기 위해서, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 도시한 도 28을 참조할 수 있다.
제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계(S5100); (b) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S5200)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
(a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계(S5100)
(a) 단계에서, 상기 제2 안료(400)가 제공될 수 있다.
(a) 단계에서, 혼합기에 상기 제2 안료(400)가 제공될 수 있다.
혼합기는 리본믹서형 혼합기일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
(b) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S5200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 교반될 수 있다.
상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 1 이상 2000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 5 이상 1000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 10 이상 500RPM 이하로 교반될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 20 이상 250RPM 이하로 교반될 수 있다. 더 바람직하게는 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 40 이상 100RPM 이하로 교반될 수 있다.
상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, (b) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 오일이 상기 제2 안료(400) 또는 상기 제2 안료(400)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
상기 오일은 특정 속도로 분사되어 상기 제2 안료(400) 또는 상기 제2 안료(400)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
이 때, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 2 이상 25% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 4 이상 20% 이하일 수 있다.
상기 오일은 1 이상 2000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 1 이상 1000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 10 이상 500g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 50 이상 300g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일은 100 이상 200g/분 이하의 속도로 분사될 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계; 및 (b) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400) 및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; 및 (b) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계; 및 (b) 상기 오일이 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; 및 (b) 상기 오일이 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리 되는 단계; 및 (c) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제조되는 단계; (b) 상기 제1 안료(200)가 1차 표면처리되는 단계; (c) 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리되는 단계; 및 (d) 상기 오일이 첨가되고, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물이 제공되는 단계; 및 (b) 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 교반될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 가열될 수 있다.
3.2.3. 제3 실시예에 따른 줄눈안료 조성물의 제조 방법
본 목차에서는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 기술한다. 허나, 본 목차에서 기술된 제조 방법 외에도, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 당업계에서 통상적으로 쓰이는 적절한 방법으로 제조될 수 있다.
본 방법을 이해하기 위해서, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법을 도시한 도 29를 참조할 수 있다.
제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계(S6100); (b) 상기 오일이 첨가되는 단계(S6200); 및 (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S6300)를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
(a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계(S6100)
(a) 단계에서, 상기 제2 안료(400)가 제공될 수 있다.
(a) 단계에서, 혼합기에 상기 제2 안료(400)가 제공될 수 있다.
혼합기는 리본믹서형 혼합기일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
(b) 상기 오일이 첨가되는 단계(S6200)
(b) 단계는 아래 기재된 공정을 포함할 수 있다. 허나, 아래의 공정이 기재된 순서는 시간 순서가 아닐 수 있으며, 기재된 순서와 동일한 순서 또는 다른 순서로 수행될 수 있다. 아래 기재된 공정은 단계적으로 수행될 수 있거나, 또는 동시에 수행될 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 교반될 수 있다.
상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 1 이상 2000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 5 이상 1000RPM 이하로 교반될 수 있다. 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 10 이상 500RPM 이하로 교반될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 20 이상 250RPM 이하로 교반될 수 있다. 더 바람직하게는 상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 40 이상 100RPM 이하로 교반될 수 있다.
상기 제2 안료(400) 및/또는 상기 오일은 위 예시된 교반 속도로 교반될 수 있고, 위 예시된 교반 속도는 특정 시간 이상 유지될 수 있다. 특정 시간은 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, (b) 단계가 행해지는 시간, (c) 단계가 행해지는 시간, 또는 (b) 및 (c) 단계가 행해지는 시간일 수 있다.
(b) 단계에서, 상기 오일이 상기 제2 안료(400) 또는 상기 제2 안료(400)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
상기 오일은 특정 속도로 분사되어 상기 제2 안료(400) 또는 상기 제2 안료(400)가 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
이 때, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 2 이상 25% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 오일의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 4 이상 20% 이하일 수 있다.
상기 오일은 1 이상 2000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 1 이상 1000g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 10 이상 500g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 상기 오일은 50 이상 300g/분 이하의 속도로 스프레이 분사될 수 있다. 바람직하게는, 상기 오일은 100 이상 200g/분 이하의 속도로 분사될 수 있다.
(c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계(S6300)
(c) 단계에서, 상기 마이크로섬유(300)가 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일에 첨가될 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)는 표면처리 된 마이크로섬유(300)일 수 있다.
상기 마이크로섬유(300)가 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합기에 첨가될 수 있다.
첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 0.1 이상 90% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 1 이상 50% 이하일 수 있다. 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제1 안료(200)의 중량의 2.5 이상 25% 이하일 수 있다. 바람직하게는, 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 5 이상 20% 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 첨가되는 상기 마이크로섬유(300)의 중량은 상기 제2 안료(400)의 중량의 10 이상 20% 이하일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400) 및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400) 및 색상안료를 포함하는 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 오일이 첨가되는 단계; (c) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제2 안료(400)가 제공되는 단계; (b) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하고, 이 때 상기 마이크로섬유(300)는 표면처리 된 마이크로섬유(300)인, 줄눈안료 조성물의 제조 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 포함된 제2 혼합물이 제공되는 단계; (b) 상기 제1 안료(200) 또는 1차 표면처리 된 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리 되는 단계; (c) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (d) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조 방법은 (a) 상기 제1 안료(200)가 제조되는 단계; (b) 상기 제1 안료(200)가 1차 표면처리되는 단계; (c) 상기 제1 안료(200)가 2차 표면처리되는 단계; (d) 상기 오일이 첨가되는 단계; 및 (e) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법일 수 있다.
일 예로, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 (a) 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물이 제공되는 단계; 및 (b) 상기 마이크로섬유(300)가 첨가되고, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 그래뉼화 되는 단계를 포함하는 방법을 통해 제조될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 교반될 수 있다.
이 때 (a) 단계에서, 상기 제2 안료(400) 및 상기 오일이 포함된 혼합물은 위 기재된 조건으로 가열될 수 있다.
4. 제조예 및 실험예
4.1. [제조예 1] 제1 안료(200)의 제조
상기 제1 안료(200)은 공지의 방법으로 제조되었다.
상기 제1 안료(200)는 한국등록특허 등록번호 제10-1502795에 기재된 방법으로 제조되었을 수 있다.
4.2. [제조예 2] 제2 안료(400)의 제조
일 실시예에 따른 상기 제2 안료(400)는 아래의 방법을 통해 제조되었다.
탈이온수 5L에 상기 제1 안료(200) 1kg을 200RPM으로 교반하여 분산시켰다. 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물을 80°C로 가열하고, 10 중량%의 HCl을 첨가하여 pH를 2.0으로 맞추었다. 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물에 트리에톡시실란 30g을 에탄올 100ml에 녹여 첨가하였다. 트리에톡시실란 첨가 후 80°C에서 200RPM으로 12시간 교반하여 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리를 종결하였다.
1차 표면처리를 종결한 뒤, 폴리디메틸실록산 60g을 1차 표면처리가 종결된 상기 제1 안료(200)의 분산액에 첨가하였다. 폴리디메틸실록산을 첨가한 후 400RPM으로 12시간동안 교반하여 2차 표면처리를 완료하였다.
표면처리가 완료된 분산액을 수세 및 탈수처리 후, 105도로 12시간 건조하여 상기 제2 안료(400)를 회수하였다.
일 실시예에 따른 제2 안료(400)는 아래의 방법을 통해 제조되었다.
탈이온수 10L에 상기 제1 안료(200) 1kg을 200RPM으로 교반하여 분산시켰다. 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물을 80°C로 가열하고, 10 중량%의 HCl을 첨가하여 pH를 2.0으로 맞추었다. 트리에톡시실란 10g을 에탄올 100ml에 녹여 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물에 첨가하였다. 트리에톡시실란 첨가 후 80°C에서 200RPM으로 12시간 교반하여 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리를 종결하였다.
1차 표면처리를 종결한 뒤, 폴리디메틸실록산 20g을 1차 표면처리가 종결된 상기 제1 안료(200)의 분산액에 첨가하였다. 폴리디메틸실록산을 첨가한 후 400RPM으로 12시간동안 교반하여 2차 표면처리를 완료하였다.
표면처리가 완료된 분산액을 수세 및 탈수처리 후, 105도로 12시간 건조하여 상기 제2 안료(400)를 회수하였다.
일 실시예에 따른 제2 안료(400)는 아래의 방법을 통해 제조되었다.
탈이온수 10L에 상기 제1 안료(200) 1kg을 200RPM으로 교반하여 분산시켰다. 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물을 80°C로 가열하고, 10 중량%의 HCl을 첨가하여 pH를 2.0으로 맞추었다. 트리에톡시실란 3g을 에탄올 100ml에 녹여 상기 제1 안료(200)가 포함된 혼합물에 첨가하였다. 트리에톡시실란 첨가 후 80°C에서 200RPM으로 12시간 교반하여 상기 제1 안료(200)의 1차 표면처리를 종결하였다.
1차 표면처리를 종결한 뒤, 폴리디메틸실록산 20g을 1차 표면처리가 종결된 상기 제1 안료(200)의 분산액에 첨가하였다. 폴리디메틸실록산을 첨가한 후 400RPM으로 12시간동안 교반하여 2차 표면처리를 완료하였다.
표면처리가 완료된 분산액을 수세 및 탈수처리 후, 105도로 12시간 건조하여 상기 제2 안료(400)를 회수하였다.
4.3. [제조예 3] 마이크로섬유(300)의 표면처리를 통한 표면처리 된 마이크로섬유(300)의 제조
가온 기능이 있는 40L 용량의 혼합기에 직경이 20㎛ 이고, 길이가 1.5mm인 마이크로섬유(300) 5kg을 넣고 마이크로섬유(300)를 60RPM으로 교반하였다.
마이크로섬유(300)를 교반하면서 트리에톡시실란 50g 및 에탄올 200g의 혼합액을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다.
트리에톡시실란 및 에탄올의 혼합액을 첨가 후 교반조건을 유지하면서 온도를 90°C까지 1°C/분의 속도로 상승시켰다.
온도를 90°C까지 상승시킨 후 온도 및 교반속도를 각각 90°C 및 60RPM으로 하여 한시간동안 해당 조건을 유지하여 마이크로섬유의 표면처리를 완료하였다.
4.4. [제조예 4] 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조
일 실시예에 따른 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
넓은 면의 직경이 5 이상 25㎛ 이하인 제1 안료(200) 7.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제1 안료(200)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유(300) 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 은은한 진주광택을 띄는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
1㎛의 두께를 갖고, 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제1 안료(200) 8kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제1 안료(200)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 반짝이는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
5㎛의 두께를 갖고 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제1 안료(200) 8.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제1 안료(200)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 0.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유(300) 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 보석질감의 반짝이는 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
4.5. [제조예 5] 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조
일 실시예에 따른 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
넓은 면의 직경이 5 이상 25㎛ 이하인 제2 안료(400) 8.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하여 은은한 진주광택을 띄는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
1㎛의 두께를 갖고 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제2 안료(400) 9kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하여 반짝이는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
5㎛의 두께를 갖고 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제2 안료(400) 9.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 0.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제1 안료(200) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하여 보석질감의 반짝이는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
4.6. [제조예 6] 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물의 제조
일 실시예에 따른 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
넓은 면의 직경이 5 이상 25㎛ 이하인 제2 안료(400) 7.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제2 안료(400) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유(300) 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 은은한 진주광택을 띄는 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
1㎛의 두께를 갖고 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제2 안료(400) 8kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 1kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제2 안료(400) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유(300) 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 반짝이는 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
일 실시예에 따른 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물은 아래의 방법을 통해 제조되었다.
5㎛의 두께를 갖고 넓은 면의 직경이 50 이상 200㎛ 이하인 제2 안료(400) 8.5kg을 리본믹서형 혼합기에 첨가하였다.
첨가된 제2 안료(400)를 60RPM으로 교반하면서 리퀴드 파라핀 0.5kg을 100g/분의 속도로 스프레이 분사하였다. 리퀴드 파라핀의 분사가 끝난 후, 제2 안료(400) 및 리퀴드 파라핀의 혼합물을 60RPM으로 30분동안 교반하였다.
직경 20㎛, 길이 1.5mm인 마이크로섬유(300) 또는 표면처리 된 마이크로섬유(300) 1kg을 혼합기에 첨가하고, 60RPM으로 1시간동안 교반하여 보석질감의 반짝이는 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물을 제조하였다.
4.7. [실험예 1] 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체에서 종래의 줄눈안료(100)의 위치
본 출원의 출원인은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 수직 단면을 SEM으로 관찰하여, 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 종래의 줄눈안료(100) 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 줄눈 경화체의 표면과 수직인 방향으로 잘랐다. 잘려진 줄눈 경화체를 가로, 세로, 및 두께가 각각 300mm, 300mm, 5mm인 유리판 위에 2000번 샌드페이퍼를 올려놓고 수직으로 자른 단면이 평활 할 때까지 연마하였다. 이후 연마제를 사용하여 수직으로 자른 단면이 더욱 평활해지도록 연마하였다. 이 때, D(50)이 500nm 이하인 알루미나(Al2O3)가 주성분인 페이스트가 연마제로 사용되었다. 잘려진 줄눈 경화체를 연마제를 통해 충분히 연마 후 에탄올로 세척하고 건조하였다. 이후 잘려진 줄눈 경화체를 홀더 크기로 자르고 수직으로 잘려진 단면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음 금(Au)을 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 수직 단면을 촬영하였다.
실험예 1의 결과를 도 5에 나타내었다. SEM 사진에서, 대부분의 줄눈안료가 관찰되는 SEM 사진의 아래부분은 줄눈 경화체에서 바닥 접촉면과 가까운 부분인 줄눈 경화체의 하부이다. 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 SEM 사진을 통해 대부분의 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈 경화체의 하부에 위치함을 알 수 있다.
4.8. [실험예 2] 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 제1 안료(200) 및 마이크로섬유(300)의 위치
본 출원의 출원인은 제1 실시예에 따르는 줄눈안료가 포함된 줄눈 경화체의 수직 단면을 SEM으로 관찰하여, 제1 안료(200)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에는 3.2g의 제1 안료(200) 및 0.4g의 마이크로섬유(300)가 포함되어 있었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 줄눈 경화체의 표면과 수직인 방향으로 잘랐다. 잘려진 줄눈 경화체를 가로, 세로, 및 두께가 각각 300mm, 300mm, 5mm인 유리판 위에 2000번 샌드페이퍼를 올려놓고 수직으로 자른 단면이 평활 할 때까지 연마하였다. 이후 연마제를 사용하여 수직으로 자른 단면이 더욱 평활해지도록 연마하였다. 이 때, D(50)이 500nm 이하인 알루미나(Al2O3)가 주성분인 페이스트가 연마제로 사용되었다. 잘려진 줄눈 경화체를 연마제를 통해 충분히 연마 후 에탄올로 세척하고 건조하였다. 이후 잘려진 줄눈 경화체를 홀더 크기로 자르고 수직으로 잘려진 단면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음 금(Au)을 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 수직 단면을 촬영하였다.
실험예 2의 결과를 도 18에 나타내었다. SEM 사진에서 관찰되는 동그란 모양의 형상은 직경이 5 이상 150㎛이하인 마이크로섬유(300)의 단면이다. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 SEM 사진을 통해, 제1 안료(200)는 하부방향으로 가라앉지 않고 줄눈 경화체의 상부, 하부, 및 중부에 적절히 분산되어 있음을 알 수 있다.
4.9. [실험예 3] 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 표면 SEM 사진
본 출원의 출원인은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 SEM으로 관찰하여, 종래의 줄눈안료(100)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 종래의 줄눈안료(100) 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 홀더 크기로 잘랐다. 떼어낸 줄눈 경화체의 상부 표면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음, 금(Au)를 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영하였다.
실험예 3의 결과를 도 19에 나타내었다. 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진을 통해, 종래의 줄눈안료(100)는 줄눈경화체의 상부에 위치하지 않고, 넓은 면의 일부가 공기와 접촉하지 않음을 알 수 있다.
4.10. [실험예 4] 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 표면 SEM 사진
본 출원의 출원인은 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 SEM으로 관찰하여, 제1 안료(200)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에는 3.2g의 제1 안료(200) 및 0.4g의 마이크로섬유(300)가 포함되어 있었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 홀더 크기로 잘랐다. 떼어낸 줄눈 경화체의 상부 표면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음, 금(Au)를 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영하였다.
실험예 4의 결과를 도 20에 나타내었다. 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진을 통해, 제1 안료(200)는 줄눈 경화체의 상부에 위치하나, 넓은 면의 일부가 공기와 접촉하지 않음을 알 수 있다.
4.11. [실험예 5] 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 표면 SEM 사진
본 출원의 출원인은 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 SEM으로 관찰하여, 제2 안료(400)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에는 3.6g의 제2 안료(400)가 포함되어 있었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 홀더 크기로 잘랐다. 떼어낸 줄눈 경화체의 상부 표면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음, 금(Au)를 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영하였다.
실험예 5의 결과를 도 21에 나타내었다. 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진을 통해, 제2 안료(400)는 줄눈경화체의 상부에 위치하고, 넓은 면의 일부가 공기와 접촉함을 알 수 있다.
4.12. [실험예 6] 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 표면 SEM 사진
본 출원의 출원인은 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면을 SEM으로 관찰하여, 제2 안료(400)가 줄눈 경화체에서 차지하는 위치를 분석하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물에는 3.2g의 제2 안료(400) 및 0.4g의 마이크로섬유(300)가 포함되어 있었다. 폭 5mm, 길이 100mm, 깊이 3mm인 홈이 파인 아크릴 판에 이형제인 디메틸실록산을 얇게 도포한 후, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액을 넘치지 않게 넣어주었다. 상온에서 3일간 줄눈재를 경화시킨 후, 줄눈 경화체를 떼어내어 줄눈 경화체를 홀더 크기로 잘랐다. 떼어낸 줄눈 경화체의 상부 표면이 위를 향하게 하고 카본테이프와 알루미늄박을 이용하여 접지를 만들어 붙인 다음, 금(Au)를 코팅하여 SEM(JEOL, JXA-8800R)으로 줄눈 경화체의 상부 표면을 촬영하였다.
실험예 6의 결과를 도 22에 나타내었다. 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 상부 표면 SEM 사진을 통해, 제2 안료(400)는 줄눈경화체의 상부에 위치하고, 넓은 면의 일부가 공기와 접촉함을 알 수 있다.
도 21과 비교하였을 때, 도 22에서 관찰되는 넓은 면의 일부가 공기와 접촉하는 제2 안료(400)의 수가 도 21에서 관찰되는 넓은 면의 일부가 공기와 접촉하는 제2 안료(400)의 수보다 많음을 알 수 있다.
4.13. [실험예 7] 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체 및 각 실시예에 따른 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림의 비교
본 출원의 출원인은 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체 및 각 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림을 비교하기 위하여 줄눈 경화체의 표면을 사진을 통해 관찰하였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 종래의 줄눈안료(100) 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 반지름과 높이가 각각 25mm, 5mm인 종이 재질의 용기에 종래의 줄눈안료(100)가 첨가된 줄눈재 혼합액 10g을 넣고 상온에서 3일 경화시켰다. 줄눈재를 줄눈 경화체로 경화시킨 후, 광량이 일정한 장소에서 조리개, 셔터스피드 및 감도를 수동으로 조정이 가능한 카메라로 줄눈 경화체를 촬영하였다. 카메라 조건은 조리개(4.6), 셔터스피드(1/128), 감도(ISO200), 및 스튜디오 촬영 모드였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 상기 줄눈안료 조성물에는 제1 안료(200) 3.2g 및 마이크로섬유(300) 0.4g이 포함되어 있었다. 반지름과 높이가 각각 25mm, 5mm인 종이 재질의 용기에 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액 10g을 넣고 상온에서 3일 경화시켰다. 줄눈재를 줄눈 경화체로 경화시킨 후, 광량이 일정한 장소에서 조리개, 셔터스피드 및 감도를 수동으로 조정이 가능한 카메라로 줄눈 경화체를 촬영하였다. 카메라 조건은 조리개(4.6), 셔터스피드(1/128), 감도(ISO200), 및 스튜디오 촬영 모드였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 상기 줄눈안료 조성물에는 제2 안료(400) 3.6g이 포함되어 있었다. 반지름과 높이가 각각 25mm, 5mm인 종이 재질의 용기에 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액 10g을 넣고 상온에서 3일 경화시켰다. 줄눈재를 줄눈 경화체로 경화시킨 후, 광량이 일정한 장소에서 조리개, 셔터스피드 및 감도를 수동으로 조정이 가능한 카메라로 줄눈 경화체를 촬영하였다. 카메라 조건은 조리개(4.6), 셔터스피드(1/128), 감도(ISO200), 및 스튜디오 촬영 모드였다.
100ml 용량의 실리콘 용기에 폴리우레아를 포함하는 줄눈재를 제조할 수 있는 주제 및 경화제를 각각 20g씩 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 주제와 경화제의 혼합물에 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물 4g을 넣고 스푼을 이용해 1분간 섞어주었다. 이 때, 상기 줄눈안료 조성물에는 제2 안료(400) 3.2g 및 마이크로섬유(300) 0.4g이 포함되어 있었다. 반지름과 높이가 각각 25mm, 5mm인 종이 재질의 용기에 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 첨가된 줄눈재 혼합액 10g을 넣고 상온에서 3일 경화시켰다. 줄눈재를 줄눈 경화체로 경화시킨 후, 광량이 일정한 장소에서 조리개, 셔터스피드 및 감도를 수동으로 조정이 가능한 카메라로 줄눈 경화체를 촬영하였다. 카메라 조건은 조리개(4.6), 셔터스피드(1/128), 감도(ISO200), 및 스튜디오 촬영 모드였다.
실험예 7의 결과를 도 23에 나타내었다. 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림이, 각 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 광택 및/또는 반짝거림에 미치지 못하는 것을 알 수 있다.
종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체, 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체, 제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체의 순서로, 줄눈 경화체에서 관찰되는 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 증가함을 알 수 있다.
제3 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 관찰되는 광택 및/또는 반짝거림의 정도가 종래의 줄눈안료(100)가 포함된 줄눈 경화체, 제1 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체, 또는 제2 실시예에 따르는 줄눈안료 조성물이 포함된 줄눈 경화체에서 관찰되는 광택 및/또는 반짝거림의 정도보다 큼을 알 수 있다.

Claims (28)

  1. 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가하는 줄눈안료 조성물에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물은 제1 그래뉼을 포함하고,
    이때, 상기 제1 그래뉼은 제1 안료; 마이크로섬유; 및 오일을 포함하고,
    이때, 상기 제1 안료의 넓은 면의 직경은 5㎛ 이상 500㎛ 이하이고,
    이때, 상기 마이크로섬유의 직경은 5㎛ 이상 50㎛ 이하이며,
    이때, 상기 제1 그래뉼은 상기 제1 안료, 상기 마이크로섬유, 및 상기 오일의 응집 형태이며,
    이때, 상기 제1 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 마이크로섬유는 상기 제1 안료를 지지하여 상기 제1 안료가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지하고,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물은, 상기 줄눈재와 분리되어 제공되는,
    줄눈안료 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 안료의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70% 이상 94% 이하이고,
    상기 마이크로섬유의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3% 이상 15% 이하인,
    줄눈안료 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 마이크로섬유의 길이는 0.5mm 이상 10mm 이하인,
    줄눈안료 조성물
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서,
    상기 제1 안료의 평균 높이는 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 1mm 작은 높이보다 크고, 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 1mm 큰 높이보다 작은,
    줄눈안료 조성물.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서,
    상기 제1 안료의 평균 높이는 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 0.5mm 작은 높이 보다 크고, 상기 마이크로섬유의 평균 높이보다 0.5mm 큰 높이 보다 작은,
    줄눈안료 조성물.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 펄안료인,
    줄눈안료 조성물.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 마이크로섬유의 재질은 폴리에스터(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아크릴로나이트릴(polyacrylonitrile), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리플루오로카본(polyfluorocarbon), 페놀릭수지(phenolic resins), 및 셀룰로오스(cellulose) 중에 선택되는 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 마이크로섬유는 마이크로섬유의 표면처리제로 표면처리 된,
    줄눈안료 조성물.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 마이크로섬유의 표면처리제는 실란(silane), 에톡시실란(ethoxysilane), 다이에톡시실란(diethoxysilane), 트리에톡시실란(triethoxysilane), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane), 트리에톡시옥틸실란(triethoxyoctylsilane), 메톡시실란(methoxysilane), 다이메톡시실란(dimethoxysilane), 트리메톡시실란(trimethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라메톡시에톡시실란(tetra(Methoxyethoxy)silane), 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물은 색상안료를 더 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 오일은 리퀴드 파라핀(liquid paraffin), 아마유, 콩기름, 올리브유, 면실유, 야자유 및 실리콘오일(silicone oil) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  12. 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가하는 줄눈안료 조성물에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물은 제2 그래뉼을 포함하고,
    이때, 상기 제2 그래뉼은 제2 안료 및 오일을 포함하고,
    이때, 상기 제2 안료는 제2 표면처리제로 표면처리 된 제1 안료이며,
    이때, 상기 제2 안료의 넓은 면의 직경은 5㎛ 이상 500㎛ 이하이고,
    이때, 상기 제2 그래뉼은 상기 제2 안료 및 상기 오일의 응집 형태이며,
    이때, 상기 제2 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서 상기 제2 안료는 상기 줄눈재의 상부에 위치하고, 여기서, 상기 제2 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉하고,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물은, 상기 줄눈재와 분리되어 제공되는,
    줄눈안료 조성물.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 표면처리제는 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 표면처리제는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)인,
    줄눈안료 조성물
  15. 제12 항에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제2 안료의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인,
    줄눈안료 조성물.
  16. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 안료의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70% 이상 94% 이하인,
    줄눈안료 조성물.
  17. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 펄안료인,
    줄눈안료 조성물.
  18. 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에 광택을 첨가하는 줄눈안료 조성물에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물은 제3 그래뉼을 포함하고,
    이때, 상기 제3 그래뉼은 제2 안료; 마이크로섬유; 및 오일을 포함하고,
    이때, 상기 제2 안료는 제2 표면처리제로 표면처리 된 제1 안료이며,
    이때, 상기 제2 안료의 넓은 면의 직경은 5㎛ 이상 500㎛ 이하이고,
    이때, 상기 마이크로섬유의 직경은 5㎛ 이상 50㎛ 이하이며,
    이때, 상기 제3 그래뉼은 상기 제2 안료, 상기 마이크로섬유, 및 상기 오일의 응집 형태이며,
    이때, 상기 제2 안료의 비중은 상기 줄눈재의 비중보다 크며,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 마이크로섬유는 상기 제2 안료를 지지하여 상기 제2 안료가 중력에 의해 가라앉는 것을 방지하고,
    이때, 상기 제2 안료는 상기 줄눈재의 상부에 위치하고, 여기서, 상기 제2 안료의 넓은 면의 일부 또는 전부가 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체의 상부 표면에 드러나 공기와 접촉하며,
    이때, 상기 줄눈안료 조성물은, 상기 줄눈재와 분리되어 제공되는,
    줄눈안료 조성물.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제2 표면처리제는 메틸폴리실록산(methylpolysiloxane), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 오르가노폴리실록산(organopolysiloxane), 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxane), 메틸페닐폴리실록산 (methylphenylpolysiloxane), 및 메틸하이드로젠폴리실록산(methylhydrogenpolysiloxane) 중에 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는,
    줄눈안료 조성물.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 제2 표면처리제는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)인,
    줄눈안료 조성물
  21. 제18 항에 있어서,
    상기 줄눈안료 조성물이 포함된 상기 줄눈재 또는 상기 줄눈재의 경화체에서, 상기 제2 안료의 넓은 면이 중력의 방향과 이루는 각도는 60° 이상 90° 이하인,
    줄눈안료 조성물.
  22. 제18 항에 있어서,
    상기 제2 안료의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 70% 이상 94% 이하이고,
    상기 마이크로섬유의 중량은 상기 줄눈안료 조성물의 중량의 3% 이상 15% 이하인,
    줄눈안료 조성물.
  23. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 안료는 펄안료인,
    줄눈안료 조성물.
  24. 줄눈재의 제조에 사용되는 주제에 있어서,
    상기 주제는 제1 항, 제12 항, 또는 제18 항의 줄눈안료 조성물을 포함하는,
    주제.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 주제는 색상안료, 분산제, 가소제, 유화제, 무기충전필러, 희석제, 소포제, 커플링제, 촉매, 평활성부여제, 자외선차단제, 산화방지제, 항균제, 및 흐름조절제 중 어느 하나 또는 2 이상을 더 포함하는,
    주제.
  26. 줄눈재의 제조에 사용되는 경화제에 있어서,
    상기 경화제는 제1 항, 제12 항, 또는 제18 항의 줄눈안료 조성물을 포함하는,
    경화제.
  27. 줄눈의 시공에 사용되는 줄눈재에 있어서,
    상기 줄눈재는 제1 항, 제12 항, 또는 제18 항의 줄눈안료 조성물을 포함하는,
    줄눈재.

  28. 삭제
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