KR102221070B1 - 금속 코팅으로 프레싱 툴에 표면 구조를 생성하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레싱 툴, 특히 프레싱 플레이트(1), 무한 벨트 또는 엠보싱 롤러에 표면 구조를 생성하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 장시간의 에칭 공정을 피하기 위하여, 표면 구조가 층상으로 적층되는 금속층들에 의해 생성된다. 이러한 목적으로, 부분 부위들을 커버하기 위한 적어도 1회의 마스크 도포가 수행되고, 융기부로 이루어진 표면 구조를 구성하기 위한 비-커버 부위들(5, 6)에 대한 적어도 1회의 금속층 도포가 수행된다. 두 개의 개별 단계들은 희망하는 구조 깊이가 달성될 때까지 반복된다. 최종 처리 방법에 이해, 구조는 둥글 수 있거나 혹은 예를 들어 단단한 크롬층(7)을 구비할 수 있다.

Description

금속 코팅으로 프레싱 툴에 표면 구조를 생성하는 방법{METHOD FOR PRODUCING A SURFACE STRUCTURE ON A PRESSING TOOL BY APPLYING METAL COATINGS}

본 발명은 프레싱 툴, 특히 프레싱 플레이트, 무한 벨트(endless belt) 또는 엠보싱 롤러(embossing roller)에 표면 구조를 생성하는 방법에 관한 것이다.

프레싱 플레이트, 무한 벨트 또는 엠보싱 롤러의 형태로 된 엠보싱 툴이 목재 가공 산업에서 널리 사용되고 있다. 이는 가구를 생산하기 위한 것일 수 있지만, 또한 벽과 천장을 피복(cladding)하고 바닥을 깔기 위해 사용될 수 있는 실내 장식용 패널을 생산하기 위한 것일 수도 있다. 엠보싱 툴은 희망하는 무늬, 바람직하게는 자연적인 표면 구조를 사실적 모방으로 모방하기 위해 소재 플레이트의 가시면을 엠보싱하는 데 사용된다. 표면 디자인은 자유롭게 선택될 수 있으므로 그래픽 구조 또는 패턴 역시 사용될 수 있다. 소재 플레이트를 생산하기 위하여, 수지-함침 용지(resin-impregnated paper sheets)가 HDF, MDF, USB, 합판(chipboard) 또는 베니어판(plywood board)일 수 있는 기층 위에 배치된다. 용지는 적어도 장식지(decor paper)와 장식지 위에 배치되는 표면지(overlay paper)를 포함한다. 종이층의 수는 자유롭게 선택될 수 있고, 의도된 목적에 따라 선택될 수 있어, 예를 들어 몇 개의 표면지가 무늬층 위에 놓일 수 있거나 혹은 몇 개의 차폐지(underlay paper)가 무늬층 아래에 놓일 수 있다.

소재 플레이트의 뒤틀림을 방지하기 위해, 그 양면에 바람직하게는 기층에 프레싱되는 거의 동일한 수의 표면지 및 차폐지가 씌워진다.

수지에 대해서는, 예를 들어 멜라민 수지, 페놀 수지, 아미노 수지 또는 멜라민/우레아 수지의 형태로 된 열경화성 수지가 사용되는데, 이러한 수지에 의해서 종이층이 투명하게 보이고, 이에 따라 제품이 완성되고 나면 무늬층의 무늬 또는 착색된 종이층이 선명하게 보인다.

프레싱 기계에서, 예를 들어 일단 프레스(single daylight press)에서, 소재 플레이트는 가열되어 종이 위에 프레싱된다. 프레싱 시간과 프레싱 온도가 수지의 가교결합 정도와 표면 품질을 결정한다. 프레싱 시간이 경과되고 나면, 수지는 희망하는 가교결합 정도에 도달하고, 고체 상태가 된다. 이 공정 중에, 엠보싱 툴의 표면 구조가 수지 표면으로 전달된다.

또한, 예를 들어 소다 크래프트지(soda kraft paper) 또는 알파 셀룰로스지(alpha cellulose paper)일 수 있는 수지가 함침된 종이층들이 HPL층으로 서로 프레싱된다. 개개의 종이층은 인쇄될 수 있거나 혹은 단일의 색상일 수 있고 접힐 수 있으며, 수지가 함침된 후에는 종이층들이 투명하기 때문에 무늬 패턴 또는 색조가 선명하게 보인다. 소재 플레이트의 종류처럼 디자인들도 장식지들 때문에 많고 가변적이며, 예를 들어 석재, 가죽, 섬유 또는 목재의 모방일 수 있고, 그리고 사용되는 프레싱 툴 때문에 이들은 인-레지스터 구조(in-register structure)를 구비할 수 있다. 강화마루를 생산할 때, 무늬 구조들은 특히 실물처럼 보이는 모조 목재를 만드는 인-레지스터로 연장하는 프레싱 플레이트 위에 있는 구조에 의해 엠보싱된다. 엠보싱된 구조는 사용되는 장식지들 위에 중첩된다. 즉 장식지들은, 오목부들이 예를 들어 무늬의 윤곽을 따르고 이에 따라 소재 플레이트들 또는 HPL층의 자연적인 외관을 향상시키도록 인-레지스터로 엠보싱된다. HPL층은 예를 들어 접착제에 의해 기층에 접합될 수 있다.

표면 구조를 생성하기 위해, 구조화된 금속 프레싱 플레이트 또는 무한 벨트가 엠보싱 툴, 바람직하게는 스틸 플레이트로 사용된다. 엠보싱 롤러들이 사용되는 경우, 엠보싱 롤러들도 마찬가지로 그 외부 표면에 구조를 구비하거나 혹은 엠보싱판이 부착될 수 있다. 금속 표면의 내마모성과 박리성(release property)을 향상시키기 위하여, 엠보싱 툴은 코팅을 추가로 구비할 수 있다. 코팅은 예를 들어 크롬 코팅일 수 있다.

과거에는, 프레싱 툴이 스크린 프린팅 공정에 의해, 또는 대안적으로 광코팅을 도포하는 것에 의해 제조되었는데, 광코팅은 도포 후에 빛에 노출되고 이에 따라 광코팅이 현상되고 나면 프레싱 플레이트 또는 무한 벨트가 세척 공정을 거칠 수 있고 그 후에는 후속하는 에칭 공정을 위한 마스크를 형성할 광코팅의 일부만이 그대로 남아 있게 된다. 대안적으로, 다른 옵션은 에칭 공정을 위해 사전 처리된 프레싱 툴을 제조하기 위하여 디지털화된 프린팅 공정(digitized printing process"을 이용하여 필요한 마스크를 도포하는 것이다. 이 경우 장식지의 데이터 역시 최종 소재 플레이트에 특히 효과적인 인-레지스터 엠보싱이 얻어지도록 마스크를 정확하게 도포하기 위해 사용될 수 있다. 후자의 경우, 마스크는 프린트 헤드에 의해 도포되고, 프린트 헤드는 X축선과 Y축선을 따라 이동되거나, 혹은 정치식 프린트 헤드의 경우에는 프레싱 툴이 놓여 있는 작업 테이블이 프린트 헤드 하부에서 이동된다.

다른 대안은 워터 제트 공정에 의해 또는 레이저 기술을 이용하여 직접 구조화가 적용되는 옵션이다. 이 경우, 표면 구조를 생성하기 전에 마스크를 도포할 필요가 없다.

프레싱 툴에 표면 구조가 생성되는 형태에 관계없이, 프레싱 툴은 몇 가지 세척 공정들을 거쳐야 하고, 다른 금속 코팅에 의해 표면 품질이 향상될 수 있도록 니켈, 황동 또는 구리로 된 층으로 추가 코팅될 수 있다. 이러한 목적으로는 크롬 코팅을 사용하는 것이 바람직하다. 금속 코팅은 소망하는 광택도를 표면에 부여하고 또한 필요한 경도를 부여한다. 가공될 소재 플레이트가 프레싱 툴에 의해 프레싱되고 나면, 광택도에 의해서 프레싱된 구조에 각기 다른 명암들과 색상이 나타난다.

위에서 설명한 가공 기술들 전부가 복잡한 프레싱 툴의 복잡한 가공을 요구하는데, 이는 궁극적으로 제조비용에 반영된다. 프레싱 툴을 에칭하는 다수의 공정들에 특히 긴 가공 시간이 소요된다.

위에서 설명한 이유들 때문에, 본 발명의 목적은 에칭 공정들을 거의 없앨 수 있는 새로운 유형의 방법을 제안하는 데 있다.

목적과 관련된 방법을 달성하기 위해, 원래는 매끄러운 표면을 구비한 프레싱 툴에 구조 표면을 생성하기 위한 수단으로 다음 단계들이 제안된다.

- 부분 부위들을 커버하기 위하여 적어도 1회의 마스크 도포를 수행하는 단계 및

- 융기부로 이루어진 표면 구조를 구성하기 위하여 비-커버 부위들(5, 6)에 대한 적어도 1회의 금속층 도포를 수행하는 단계.

상기 방법의 다른 유리한 실시예들은 특허청구범위의 종속 청구항들에 기재되어 있다.

제안된 방법을 이용하여 표면 구조를 생성하기 위하여, 에칭은 없어진다. 대신, 표면의 일부 영역들을 커버하기 위하여 적어도 한 개의 마스크가, 처음에는 단지 스틸 플레이트인, 준비된 프레싱 툴에 한번 도포된다. 마스크가 생성되었으면, 융기부들로 이루어진 표면 구조를 구성하기 위하여 적어도 한 번에 금속층을 도포하는 것에 의해 첫 번째 금속층이 비-커버 부위들에 도포된다. 단지 첫 번째 금속 코팅을 도포하는 것에 의해, 얇은 표면 구조가 생성되고, 이는 개개의 방법 단계들을 여러 번 반복하는 것에 의해, 즉 마스크를 다시 도포하고 나서 다른 금속층을 도포하는 것에 의해 융기부들로 이루어진 층상 구조가 된다. 이러한 목적으로 도포되는 층들의 수는 오로지 얻어질 표면의 깊이에 의해서만 한정된다. 필요하면, 다수의 개개의 층들이 적층식으로 도포될 수 있고, 이 경우 새 금속층을 도포하기 위해 새 마스크가 먼저 도포되어야만 한다. 이런 방식으로 몇 개의 금속층들을 적층식으로 도포하는 것으로 인해, 일종의 피라미드형 구조가 생성되고, 가장 간단한 경우에는, 이전에 도포된 마스크를 제거할 필요가 없다. 대신, 다른 마스크가 기존의 마스크와 금속층의 다른 부분 부위의 상면에 바로 도포될 수 있다. 도포된 층들의 수가 나중에 희망하는 구조 깊이에 상응하게 되면, 마스크들 전부가 한 번의 작업으로 제거될 수 있다. 대안적으로, 새 마스크를 도포하기 전에 이전의 마스크를 제거하는 것도 당연히 가능하다.

이러한 처리 방법의 장점은 이 방법 단계들을 사용하여 프레싱 툴의 어떠한 에칭도 완전히 없앨 수 있다는 점이다. 표면 구조는 단지 적층식으로 배치되는 추가 금속층들을 도포하는 것에 의해 얻어진다. 금속층을 얻기 위해, 예를 들어 니켈층, 구리층 또는 크롬층이 도포될 수 있다. 표면 구조가 완성되고 나면, 단단한 크롬층이 추가로 도포될 수 있다.

마스크를 도포하기 위하여, 본 발명은 디지털 프린팅 공정을 제안하는데, 이 경우 도포 후에 UV 방사원에 의해 방사 처리되어 경화되는 UV 래커를 사용하는 것이 바람직하다. 마스크는 X성분 및 Y성분으로 규정되는 평면에서 이동할 수 있도록 배치된 프린트 헤드의 도움으로 작업 테이블 위에서 도포된다. 대안적으로, 다른 옵션은 정치식 프린트 헤드를 사용하고 작업 테이블을 프레싱 툴과 함께 X방향 및 Y방향으로 이동시키는 것이다.

표면 구조를 얻기 위한 방법의 다른 실시예에 기초하면, 마스크들이 계속해서 거의 동일한 부분 부위들에 도포된다. 도포되는 첫 번째 마스크가 다음 오목부를 형성할 부위를 거의 결정하는 반면, 표면 구조는 몇 개의 금속층들을 계속해서 도포하는 것에 의해 비-커버 부위들에 생성될 것이다. 이 때문에, 다른 코팅 작업들이 융기 부위들에서만 수행될 수 있게 하도록 개개의 마스크들은 다른 마스크가 이전에 제거되지 않았다면 서로 적층되게 놓이거나 혹은 금속 코팅의 동일한 부위들 및 주변 부위들이 마스크들에 의해 커버될 것이다. 금속층들은 프레싱 툴의 표면과 직교하게 층상으로 융기 구조가 생성되도록 적층식으로 도포된다. 피라미드 형상의 구조를 얻기 위하여, 후속해서 도포되는 마스크들은 궁극적으로 생성될 최종 금속층을 위한 융기부들의 좁은 부위들만 남을 때까지 더 넓어지고 지속적으로 증가하는 코팅 면적으로 인해 다르다.
본 발명의 다른 실시예에 기초하면, 도포되는 마스크들의 부착의 개선 또는 프레싱 툴의 필요한 사전 처리를 위하여, 첫 번째 마스크를 도포하기 전에 프레싱 툴의 표면을 전기적으로, 화학적으로 또는 기계적으로 사전 처리하여 금속 표면을 거칠게 한다.

본 발명의 다른 실시예에 기초하면, 개개의 금속층들이 피라미드형 구조로 적층식으로 도포된 후, 프레싱 툴의 표면이 마지막 금속층을 도포한 뒤에 전기적으로, 화학적으로 또는 기계적으로 처리된다. 층상으로 도포된 금속 층들을 둥글게 하기 위하여 에칭 공정이 이러한 처리 목적으로 사용될 수 있다. 또한, 프레싱 툴을 마감하기 이하여 다른 처리 단계들이 수행될 수 있는데, 이 경우 후속되는 표면 처리는 예를 들어 전해 연마 또는 기계 연마일 수 있는데, 이는 소정의 광택도를 얻기 위함이다. 대안적으로, 다른 옵션은 후속하는 표면 처리에서 에칭하거나 혹은 매트 에칭하는 것에 의해 광택도를 얻는 것이다. 이러한 처리 방법을 이용하여, 광택도가 대개 프레싱 툴의 전체 표면에 걸쳐 균일하도록 조정된다.

다른 광택도를 생성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예에 기초하면, 후속되는 표면 처리 중에 전체 표면 광택도 및/또는 부분 광택도가 생성되고, 광택도는, 화학적 공정에 의해 또는 기계적 공정에 의해, 금속 코팅을 도포하는 것에 의해 조정된다. 이 경우에는 대안적으로, 에칭 또는 매트 에칭에 의해 광택도를 조정하는 옵션도 있다. 이는 기본적으로 소재 플레이트들의 용도에 달려 있는데, 소재 플레이트들이 가구 산업용으로 제조되고 있으면, 소재 플레이트들은 화학적 또는 기계적 처리 공정을 거쳐 광택도가 조정된 후에 단단한 크롬으로 도금될 것이다. 소재 플레이트들이 바닥 패널을 제조하는 데 사용될 것이라면, 광택도를 조정하기 위하여 다른 금속 코팅들이 도포될 수 있고, 표면 구조 공정 중에 이미 프레싱 툴의 융기 부위들에서 첫 번째 광택도가 얻어질 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 기초하면, 후속하는 표면 처리에 따라 전체 표면 광택도 및/또는 부분 광택도가 생성된다. 이 점에 있어서, 단단한 크롬층을 부분적으로 도포하면 광택도가 변할 수 있는데, 예를 들어 오목부들은 융기부들과 다른 광택도를 갖는 것처럼 보일 수 있고, 이는 처음에는 프레싱 툴 상의 네거티브 본(negative impression)으로서 그런 다음 프레싱 후에는 소재 플레이트의 표면 상에 달성된다. 어떤 부위들이 낮은 광택도를 가질 것인지 그리고 어떤 부위들이 높은 광택도를 가질 것인지는 최종 제품을 주문하는 고객의 요구에 따라 달라질 것이다. 위에서 간략하게 설명한 방법 단계들에 기초하면, 광택도를 부여할 때 기본적으로 모든 디자인 옵션이 가능하다.

본 발명에 의해 제안되는 이 방법의 배후에 있는 핵심적인 생각은 표면 구조를 생성하는 수단으로서의 에칭을 없애고 개개의 마스크들을 도포한 후에 금속층의 형태로 된 부분 코팅을 도포하는 것이며, 희망하는 표면 구조가 층상으로 생성될 때까지 몇 차례 반복될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 상술한 방법을 실시하기 위한 장치를 제안하는 데 있다.

본 발명에 의해 제안된 장치는 표면 처리를 적용하기 위한 프레싱 툴용 지지 장치를 포함하며, 표면 구조의 본인 디지털 데이터가 마스크의 도포를 제어하는 데 사용되고, 프린트 헤드는 스팬 평면(spanned plane) 내에서 X 및 Y 좌표계의 방향들로 이동하거나, 혹은 정치식 프린트 헤드(46)의 경우에는 지지 장치가 X 및 Y 방향들로 이동할 수 있고, 전해 도금 장치에서 적어도 한 개의 첫 번째 금속 코팅을 비-커버 부위들(5, 6)에 도포하기 위하여 적어도 부분 부위들(5, 6)을 커버하는 적어도 한 개의 마스크가 도포될 수 있다. 이 공정은 표면 구조가 프레싱 툴 상에 층상으로 생성될 수 있도록 적어도 한 번 실시될 수 있지만 바람직하게는 수차례 반복된다. 이에 따라, 바람직하게는 이미 도포된 층들에 추가 층들이 도포됨으로써, 표면 구조가 에칭 공정에 대한 필요가 없이 생성될 수 있게 된다. 이러한 목적을 위해 필요한 마스크는, 전해 도금 장치, 바람직하게는 갈바닉 도금조(galvanic bath) 내에서 첫 번째 금속층을 증착시키기 위한 준비가 되어 있는 궁극적으로 프레싱 툴이 될 것, 바람직하게는 스틸 플레이트의 표면에 도포된다.

갈바닉 도금조로부터 제거되고 나면, 표면이 세척되고 첫 번째 마스크는 제거될 수 있다. 그런 다음 두 번째 마스크가 도포될 수 있고, 금속 코팅 공정이 반복된다. 표면 구조를 층상으로 생성하기 위하여 두 공정들 모두 서로 교대로 수차례 반복될 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 매 번 마스크를 제거하는 대신 표면에 마스크들을 유지할 수도 있는데, 이는 도포되는 모든 추가 마스크가 이전의 마스크보다 코팅 면적이 넓기 때문이다. 이는, 표면 구조가 완성되고 나서, 마스크들 전부가 한 번의 작업으로 제거될 수 있거나 혹은 도포된 마스크들 중 몇 개가 하나의 단계에서 제거될 수 있는 경우이다. 이는 마스크가 처리되는 방식과 다중 도포가 마스크 플레이킹(mask flaking)을 우려할 필요가 없다는 것을 의미하기 때문에 가능해진다.

또한, 본 발명은, 방법 청구항들 중 한 항에 규정된 바에 따라 제조되고, 금속 코팅을 층상으로 도포하는 것에 의해 생성되는 자연을 모방한 구조를 갖는 표면으로 소재 플레이트를 500μm의 깊이로 프레싱하고 그리고/또는 엠보싱하는 데 사용되는 엠보싱 툴, 즉 프레싱 플레이트, 무한 벨트 또는 원통형 엠보싱 롤러의 형태로 된 엠보싱 툴의 사용에 관한 것이기도 하다.

또한, 본 발명은 층상으로 도포된 표면 구조를 갖는 방법 단계들 중 하나에 따라 프레싱 툴을 사용하여 제조된 소재 플레이트에 관한 것이기도 하다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다.
도 1은 표면 구조를 갖는 프레싱 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 2는 층상으로 도포된 표면 구조를 갖는 도 1에 도시된 프레싱 플레이트를 상당히 확대하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의해 제안된 방법을 실시하기 위한 장치를 도시한 평면도이다.

도 1은 표면 구조를 갖는 프레싱 플레이트(1)를 도시한 사시도인데, 이 프레싱 플레이트는 스틸 또는 황동으로 된 플레이트일 수 있다. 프레싱 플레이트(1)의 표면(2)에 모사된 것은 나무결(3)인데, 이 나무결은 마스크를 반복적으로 도포하고 나서 금속 코팅을 반복적으로 도포하는 것에 의해 생성되었다. 원칙적으로, 임의의 유형의 표면 구조를 생성하는 것, 예를 들어 예를 들어 기하학적 패턴의 자연석 표면 또는 대안적으로 나무 구조를 모사하는 것이 가능하다.

주변 가장자리(4)가 비록 도시되어 있지는 않지만 일단 또는 다단 유압 프레스에 유지하고 고정하는 목적으로 사용된다.

도 2는 프레싱 플레이트(1)를 아주 크게 도시한 단면도로서, 여기서 프레싱 플레이트(1)가 금속으로 된 개개의 층(9)들이 서로 적층되게 배치되는 본체(8)를 포함하는 것을 볼 수 있다. 적층 구조는 마스크를 본체(8)의 일부 영역들에 도포하고 나서 금속 코팅을 도포하는 것에 의해 생성되는데, 이러한 도포 과정은 여러 번 반복될 수 있다. 이를 위해, 마스크에 의해 커버되지 않은 융기 부위(5)들과 깊은 부위(6)들(비-커버 부위들(5, 6)이라고도 함)에 의해 희망하는 구조 깊이가 얻어질 때까지 매 번 새 마스크를 도포하고 나서 새 금속 코팅을 도포할 필요가 있다. 평면도로 보면, 부위들(5, 6)은, 예를 들어 나무 무늬를 모방한, 도 1에 도시된 것과 같은 구조를 생성한다. 본 발명에 의해 제안된 방법은 표면 구조를 생성하는 수단으로서의 에칭 공정이 없고, 대신 마스크의 각각의 도포 후에 개개의 금속층들이 도포된다. 깊이 프로파일은 도포되는 금속층(3)들의 수에 기초하여 설정될 수 있다. 마무리로, 단단한 크롬층(10)이 금속층(3)들의 상면에 도포되는데, 크롬층은 예를 들어 프레싱 플레이트의 전체 표면에 걸쳐 연장할 수 있다. 대안적으로, 다른 옵션은 예를 들어 단단한 크롬층(10)을 오로지 깊은 부위(6)들의 영역에만 도포하고 융기 부위(5)들에는 다른 광택도를 갖는 다른 크롬 코팅을 도포하는 것이다. 이에 따라 구조뿐 아니라 광택도도 갖는 프레싱 플레이트(1)로 소재 플레이트가 제조될 수 있다.

도 3은 프린트 헤드(46)를 구비한 본 발명에 의해 제안된 방법을 실시하기 위한 장치(40)를 도시한 평면도이다. 장치(40)는 평평한 작업 표면(42)을 구비한 지지 테이블(41)을 포함한다. 작업 표면(42) 내에는, 작업 표면(42) 위에 놓이는 프레싱 플레이트(1)가 흡착되어 후속하는 가공 작업들 중에 고정된 상태로 유지될 수 있도록 진공 펌프와 연결되는 오목부(43)들이 배치된다. 프린트 헤드(46)는 횡단 부재(45)에 의해 Y좌표의 방향으로 이동될 수 있다. 횡단 부재(45)는 또한 프린트 헤드(46)가 프레싱 플레이트91)의 표면의 모든 지점에 도달할 수 있도록 X좌표의 방향으로 이동될 수 있다. 프린트 헤드(46)를 이동시키는 대신, 프레싱 플레이트(1)가 놓인 작업 표면(42)이 X방향 및 Y방향으로 이동되는 경우에는 정치식 프린트 헤드(46)가 사용될 수도 있다.

제어 유닛(47)은 횡단 부재(45)와 프린트 헤드(46)의 이동을 제어하고, 3D 구조의 본(impression)을 나타내는 디지털화된 데이터에 기초하여 작동된다. 마스크가 마무리되고 나면, 프레싱 플레이트(46)는 금속 코팅을 구비할 수 있다.

1: 프레싱 플레이트 2: 표면
3: 나무결 4: 가장자리
5: 부위 6: 부위
7: 단단한 크롬층 8: 본체
9: 층 10: 단단한 크롬 플레이트
40: 장치 41: 지지 테이블
42: 작업 표면 43: 오목부
45: 횡단 부재 46: 프린트 헤드
47: 제어 유닛

Claims (15)

1. 프레싱 플레이트(1), 무한 벨트 또는 엠보싱 롤러로 설계된 프레싱 툴에 표면 구조를 생성하는 방법으로,
   - 부분 부위들을 커버하기 위하여 적어도 1회의 마스크 도포를 수행하는 단계와,
   - 융기부들로 이루어진 표면 구조를 구성하기 위하여 비-커버 부위들에 대한 적어도 1회의 금속층 도포를 수행하는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
   마스크와 금속층이 층상으로 여러 번 도포되고,
   상기 단계들을 수행하는 중에는 프레싱 툴의 에칭이 전혀 수행되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   마스크가 디지털 프린팅 공정에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서,
   도포 후에 UV 방사원에 의해 방사 처리되어 경화되는 UV 래커가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   마스크들이 동일한 부분 부위들에 연속적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서,
   금속층들이 서로 적층되어 프레싱 툴의 표면과 직교하는 층상의 융기 구조를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서,
   인-레지스터 마스크들의 코팅 폭이 연속적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서,
   금속층들이 피라미드 형상으로 연속적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서,
   첫 번째 마스크를 도포하기 전에 프레싱 툴의 표면이 전기적으로, 화학적으로 또는 기계적으로 사전 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서,
   마지막 금속층을 도포한 후에 프레싱 툴의 표면이 전기적으로, 화학적으로 또는 기계적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서,
    후속하는 표면 처리가 전해 연마 또는 기계 연마에 의해 수행되거나 혹은 후속하는 표면 처리가 에칭 또는 매트 에칭(matt etching)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제9항에 있어서,
    후속하는 표면 처리에 따라 전체 표면 또는 부분 광택도가 생성되고, 광택도가 금속 코팅을 도포하는 것에 의해, 화학 공정에 의해 또는 기계 공정에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제9항에 있어서,
    후속하는 표면 처리에 따라 완전하거나 또는 부분적인 단단한 크롬 플레이트(10)가 표면 구조에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제

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