KR102217729B1 - 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법 - Google Patents

지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법에 관한 것이다. 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 리더(10) 상부의 드럼(15)에 권취되어 가림막(400)을 승강시키는 케이블(20); 상기 리더(10)에 설치되어 가림막조립체(50)의 승강을 안내하는 가이드부(100); 상기 케이블(20)에 의해 상기 가이드부(100)를 따라 승강하면서 오거의 전면과 좌우측면으로 토사의 비산을 막아주는 가림막조립체(50);로 구성되며, 상기 가이드부(100)는, 상기 리더(10)의 상부에 구비되며, 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 포함하는 상부 프레임(150); 상기 리더(10)의 하부에 구비되며, 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 포함하는 하부 프레임(200); 상기 제1프레임바(110)의 일측과 상기 제2프레임바(120)의 타측에 각각 구비되는 제1후크(115, 125); 상기 제3프레임바(130)의 일측과 상기 제4프레임바(140)의 타측에 각각 구비되는 제2후크(135, 145); 상기 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)를 연결하는 가이드와이어(300);로 구성되고, 상기 상부 프레임(150)의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 상기 하부 프레임(200)의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)는 상기 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철 회동하는 것을 특징으로 한다.

Description

지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법{Dust screen of ground boring apparatus, and method for installing and disassembling thereof}
본 발명은 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지반 천공 공사 현장에서의 오거 스크류에 실려 올라오는 흙먼지의 비산을 방지하는 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법에 관한 것이다.
일반적으로 상가, 아파트 등 각종 건물, 특히 고층건물을 건축할 때에 지반에 흙막이 벽체 구성을 위한 파일 시공을 위하여 지반을 천공한다.
지반을 천공하는 작업은 통상적으로 지반에 구멍을 뚫는 나사형 스크류인 오거(auger)를 구비한 유압식 천공장비(예를 들어, 크레인 천공기)를 이용한다.
보다 자세하게 설명하면 다음과 같다.
일반적인 크레인 천공기의 오거스크루라 함은 건축공사장의 기초공사를 위하여 지면에서부터 지하로 소정의 깊이만큼 천공하는 기구로서 상부 및 중간부에 각각의 모터(M)가 설치되고 그 모터(M)의 작동에 따라 오거스크루가 정회전 및 역회전하면서 지면에서부터 지하로 소정의 깊이만큼 천공한다.
이때, 모터(M)의 역회전시에는 오거스크류가 역회전되면서 그 역회전되는 오거스크류에 다량의 흙이 부착되어 외부로 인출되게 되고, 그 외부로 인출된 흙은 지상으로부터 상당한 위치의 상부에 위치하므로, 바람에 날리거나 또는 자중에 의해 지상으로 떨어지면서 공사현장 주변으로 비산하게 된다.
따라서, 오거스크류로 천공작업을 하는 공사현장의 주변이나 인근 건물 등에는 흙이나 흙먼지가 흩날리게 되므로 공사현장 인근으로부터 민원의 대상이 되어 왔다.
이와 같은 흙먼지 비산을 방지하기 위해 ① 공사현장 주변에 보호막을 치고 천공 작업을 하거나 ② 천공 작업 시, 살수를 병행하곤 했다. 그러나, 전자의 경우에는 흙먼지가 인근 지역으로 비산되는 일이 빈번하게 발생하며, 후자의 경우에는 공사현장이 젖어 지저분해지고 살수용 물이 늘 필요하다는 점에서 근본적인 해결책이라고 할 수는 없었다.
이에 따라, 천공 작업시 흙먼지 비산이라는 문제점을 해소하기 위해 여러 선행기술이 제안된 바 있다.
먼저, 한국등록특허 제10-0392158호(이하 선행기술 1이라 함)는 크레인 천공기의 오거스크류 커버 및 그 커버 제조방법에 관한 것으로, 건축공사장의 기초공사를 위하여 지면에서부터 지하로 소정의 깊이만큼 천공하는 크레인(10) 천공기(11)의 오거스크류(12)를 감싸도록 그 오거스크류(12)의 외부에 "절첩" 가능한 통형의 커버(20)가 마련되고, 그 절첩 가능하게 마련된 통형의 커버(20) 상부에는 오거스크류(12)를 회전시키는 모터(M)의 하부와 연결 설치되며, 상기 커버(20)의 외주연에는 다수개의 커버고정부재(22)가 마련되는 것을 특징으로 한다.
선행기술 1은 커버가 절첩 가능하므로 오거스크류의 상하작동에 지장을 주지 않으면서, 오거스크류의 외부를 커버한다는 장점이 있다.
한편, 한국등록특허 제10-1224693호(이하 선행기술 2라 함)는 오거(auger) 장비용 가림막 장치에 있어서, 상기 오거 장비의 상부 쪽에 결합하는 상부 프레임; 상기 오거 장비의 하단부 쪽에 결합하는 하부 프레임; 일단부는 상기 상부 프레임에 분리가능 하게 결합하고, 타단부는 상기 하부 프레임에 분리가능하게 결합하는 직선형상의 강봉; 상기 강봉을 따라 상하방향으로 운동가능하도록 상기 강봉에 끼워지며 전체적으로 "ㄷ"자 형상에 유사한 여러개의 이동 부재; 상기 이동 부재 중 가장 윗쪽에 배치되는 이동 부재에 연결되는 와이어인 인양 와이어와, 상기 인양 와이어가 걸리는 롤러와, 상기 인양 와이어를 권취하여 상기 이동 부재를 상방으로 이동하거나 권취 해제하여 상기 이동부재를 하방으로 이동하는 윈치(winch)를 포함하는 인양 수단; 및, 상기 이동 부재의 내부와 외부를 차단할 수 있도록 서로 이동 부재를 감싼 상태로 상기 이동 부재에 결합하며 구겨지는 재질의 가림막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 오거 장비용 가림막 장치를 개시하고 있다.
기 제안된 선행기술 1은 오거스크류의 길이방향에 대해 절첩되는 커버라는 장점이 있으나, 커버의 설치 및 해제가 복잡하다는 문제가 있다.
기 제안된 선행기술 2는 상부 프레임과 하부 프레이미 오거 장비의 상하부에 고정되는 형식이고, 이에 강봉이 상부 프레임과 하부프레임과 결합되며, 이동부재가 강봉에 끼워지고, 이들 이동부재를 인양하기 위한 별도의 이동수단을 구비하므로 그 구성이 복잡하다는 문제가 있다..
또한 선행기술 1과 선행기술 2는 공통적으로 아래와 같은 문제가 있다.
(1) 가림막 장치의 설치 및 해체에 시간이 많이 소요된다.
즉, 가림막 장치의 설치 및 해체는 대형 크레인(또는 스카이차)과 여러 기술자가 2일 내지 3일 이상 투입되는 작업이며 이로 인해 상당한 비용이 발생한다.
(2) 작업 중 강한 바람이나 돌풍 등과 같은 기상악화가 예상되는 경우 가림막을 사전에 해체할 필요성이 제기되나, 이러한 해체에도 역시 많은 시간이 소요된다.
따라서, 갑작스러운 돌풍이 부는 등 기상악화 시, 미처 철거하지 못한 가림막에 의해 강한 풍압을 받는 오거 장비가 전도되는 사고가 빈번히 발생한다.
(3) 종래기술은 설치 및 해체 시 가림막의 높이(최대 30미터)로 인해 고공작업을 반드시 수반하므로, 안전사고의 위험이 많다.
한국등록특허 제10-0392158호 크레인 천공기의 오거스크류 커버 및 그 커버 제조방법
한국등록특허 제10-1224693호 오거 장비용 가림막 장치
본 발명은 전술한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 크레인 천공기의 오거 스크류를 이용하여 건축공사장에서 기초공사를 수행할 때 오거 스크류에 딸려 나오는 흙먼지의 비산을 방지할 뿐만 아니라, 그 설치 및 해체가 간편한 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 리더(10) 상부의 드럼(15)에 권취되어 가림막(400)을 승강시키는 케이블(20); 상기 리더(10)에 설치되어 가림막조립체(50)의 승강을 안내하는 가이드부(100); 상기 케이블(20)에 의해 상기 가이드부(100)를 따라 승강하면서 오거의 전면과 좌우측면으로 토사의 비산을 막아주는 가림막조립체(50);로 구성되며,
상기 가이드부(100)는, 상기 리더(10)의 상부에 구비되며, 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 포함하는 상부 프레임(150); 상기 리더(10)의 하부에 구비되며, 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 포함하는 하부 프레임(200); 상기 제1프레임바(110)의 일측과 상기 제2프레임바(120)의 타측에 각각 구비되는 제1후크(115, 125); 상기 제3프레임바(130)의 일측과 상기 제4프레임바(140)의 타측에 각각 구비되는 제2후크(135, 145); 상기 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)를 연결하는 가이드와이어(300);로 구성되고, 상기 상부 프레임(150)의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 상기 하부 프레임(200)의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)는 상기 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철 회동한다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는, 상기 케이블(20)이 리더(10) 상부의 탑시브 전방에 구비된 가이드활차를 경유하여 가림막조립체에 결합될 수 있다(미도시).
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 제1프레임바(110)의 타측과 상기 제2프레임바(120)의 일측, 상기 제3프레임바(130)의 타측과 제4프레임바(140)의 일측이 접철 회동하도록 힌지부 홀(161)이 구비된 프레임 브라켓(170)이 상기 프레임(150,200)에 더 형성된다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 프레임 브라켓(170)에 더 형성되는 제1브라켓 홀(176)과 제2브라켓 홀(178); 상기 프레임바(110~140)의 회동 각도에 따라 상기 제1브라켓 홀(176) 또는 상기 제2브라켓 홀(178)과 연통하는 프레임바 제2홀(113)이 상기 프레임바(110~140)에 더 형성된다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 가림막조립체(50)가 상기 가이드부(100)를 따라 승강하는 복수 개의 가림막프레임(300a~300d); 상기 복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 사이에 구비되는 가림막(400); 상기 복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 가운데 최상단 가림막프레임에 구비되어 가림막조립체(50)를 케이블(20)에 연결시키는 케이블 고정고리(390)를 포함하도록 이루어진다.
본 발명의 오거 장비용 가림막 장치는 상기 가림막프레임(300a~300d)이 전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)를 포함하여 이루어지며, 전면바(310)와 좌측면바(320) 및 전면바(310)와 우측면바(330)가 절첩될 수 있게 관절부(350)가 더 형성되되, 상기 좌측면바(320) 및 우측면바(330)의 관절부(350) 반대측 단부에 가림막 프레임 후크(340)가 형성된다.
본 발명의 오거 장비용 가림막 장치는 상기 가림막프레임 후크(340)를 비너 또는 퀵링크로 형성할 수 있다.
본 발명의 오거 장비용 가림막 장치는 상기 관절부(350)가 상기 전면바(310)의 양단부로부터 경사 연장되고, 적어도 2개의 전면바 연장부 홀(316)이 형성된 전면바 연장부(315); 상기 좌측면바(320)의 단부로부터 경사 연장되되, 상기 좌측면바(320)와 상기 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)와 맞물리도록 형성된 좌측면바 연장부(325); 상기 좌측면바 연장부(325)에 형성된 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326); 상기 우측면바(330)의 단부로부터 경사 연장되되, 상기 우측면바(330)와 상기 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)에 맞물리도록 형성된 우측면바 연장부(335); 상기 우측면바 연장부(335)에 형성된 적어도 2개의 우측면바 연장부 홀(336)로 이루어지며, 전면바(310)와 좌측면바(320)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 상기 전면바 연장부(316)와 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326)이 연통되고, 전면바(310)와 좌측면바(320)가 접힐 때, 하나의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 상기 좌측면바 연장부 홀(326)이 연통되며, 전면바(310)와 우측면바(330)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 적어도 상기 2개의 우측면바 연장부 홀(336)이 연통되고, 전면바(310)와 우측면바(330)가 접힐 때, 하나의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 상기 우측면바 연장부 홀(336)이 연통되도록 이루어진다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 관절부(350)에 형성된 연장부 홀(316, 326, 336)들에 삽입되는 핀(338)을 더 포함한다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)의 내면에 서로 이격되어 형성되는 복수 개의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360); 상기 하나의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)와 다른 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)를 연결하는 가림막 고정용 와이어(370)를 더 포함한다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치는 상기 가림막(400)의 하단 또는 상단에 형성된 복수 개의 가림막 후크(410)를 더 포함하며, 상기 가림막 후크(410)는 상기 가림막 고정용 와이어(370)에 결합한다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 설치방법은, 리더(10) 상부의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계(a 단계); 리더(10) 하부의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계(b단계); 리더(10)를 기립시키고 가이드와이어(300)로 제1후크(115, 125)와 제2후크(135,145)를 연결하는 단계(c단계); 가림막조립체(50)의 가림막프레임(300a~300d)을 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 우측면바(330)가 "ㄷ 자형"을 이루도록 관절부(350)를 고정하는 단계(d 단계); 가림막조립체(50)의 최상단 가림막프레임에 구비된 케이블 고정고리(390)에 케이블(20)을 결합하는 단계(e 단계); 케이블(20)을 끌어당기면서 제1 가림막프레임(300a)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계(f 단계); 제1 가림막프레임(300a) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계(g 단계); 케이블(20)을 끌어당기면서 제2 가림막프레임(300b)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계(h 단계); 제2 가림막프레임(300b) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계(i 단계); h단계~i단계를 반복하면서 최하단 가림막프레임까지 와이어(300)에 체결하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 해체방법은, 케이블(20)을 내려서 최하단의 가림막프레임을 하부프레임(200)의 상부에 위치시키는 단계(a 단계); 최하단 가림막프레임 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)로부터 분리하는 단계(b 단계); a 단계와 b 단계를 반복하면서 가림막프레임(300a~300d)을 가이드와이어(30)로부터 분리하는 단계(c 단계); 케이블(20)을 더 내려서 가림막조립체(50)가 모두 지상에 내려진 후 케이블 고정고리(390)로부터 케이블(20)을 해제하는 단계(d 단계); 가림막프레임의 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 전면바(310)와 우측면바(330)를 접는 단계(e 단계); 리더(10)를 전도시키고 가이드와이어(30)를 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)로부터 분리하는 단계(f 단계); 리더(10) 상부의 제1프레임(110) 및 제2프레임(120), 리더(10) 하부의 제3프레임(130) 및 제4프레임(140)을 리더(10)에 평행하는 방향으로 절첩시키는 단계(g 단계)로 이루어진다.
본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치와 그 설치 및 해체 방법은 아래의 장점이 있다.
(1) 천공기에 가림막 조립체 설치 및 해체 시, 별도의 크레인(또는 스카이차)이 불필요하므로, 경제적이다.
(2) 비교적 낮은 위치에서 가림막 조립체를 설치 및 해체할 수 있어, 작업자의 추락사고 등의 산재 예방이 가능하다.
(3) 가림막 조립체의 신속한 설치 및 해체가 가능하다.
(4) 지반조건 및 작업의 효율 등을 고려하여 천공작업 중 천공 케이싱(casing) 교체가 필요한 경우에도 가림막 조립체의 해체가 불필요하다.
(5) 작업현장에서 강풍, 돌풍 등의 기상 악화가 예상되는 경우 가림막 조립체를 쉽게 해체할 수 있고, 기상이 양호해지면 신속하게 다시 가림막 조립체를 천공기에 적은 인력만으로 재설치할 수 있다.
(6) CIP 작업(천공기로 천공 후 공 내에 철근을 삽입하고 모르타르를 주입하거나 콘크리트를 타설하여 주열식 벽체를 형성)시, 가림막 조립체와 인접건물간의 간섭이 일어나면, 가림막 조립체를 위로 상승시키는 간단한 조작만으로 CIP 작업이 가능하다.
(7) 작업 종료 또는 작업 장소 이동 시, 해체된 가림막 조립체를 차량 등으로 간편하게 운반할 수 있다.
도 1은 일반적으로 사용되는 크레인 천공기의 오거 스크류를 설명하기 위한 일 실시예도
도 2는 선행기술 1의 오거스크류 커버 사시도
도 3은 선행기술 2의 가림막이 설치된 상태 사시도
도 4는 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 측면도
도 5는 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 가림막 구조체의 개략도
도 6은 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 가이드부 개략도
도 7은 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 프레임 브라켓의 사시도
도 8은 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 프레임 브라켓의 사용 상태도
도 9a~도 9c는 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 가림막프레임의 평면도
도 10은 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치의 가림막프레임과 가림막의 조립도
도 11은 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치 설치 방법 순서도
도 12는 본 발명의 지반천공 장비용 가림막 장치 해체 방법 순서도
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명인 지반천공 장비용 가림막 장치의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
본 실시예의 지반천공 장비용 가림막 장치는 리더(10) 상부의 드럼(15)에 권취되어 가림막(400)을 승강시키는 케이블(20)을 포함하여 이루어진다. 한편, 리더(10) 상부의 탑시브 전방에 가이드활차를 구비하고 드럼(15)에 권취되는 케이블(20)이 이 탑시브 전면의 가이드활차를 경유하여 후술하는 가림막조립체(50)에 결합시키게 되면, 오거스크류를 회전시키는 모터를 탑시브 바로 하부 위치까지 상승시키더라도 가림막조립체(50)를 인양하는 케이블(20)과 모터를 승강시키는 케이블이 서로 간섭되는 것을 방지할 수 있다(미도시).
리더(10)는 오거(auger)를 상하로 움직일 수 하는 가이드 역할을 하도록 원통 형상의 유닛들이 길이 방향으로 서로 조립되어 길게 형성된다.
리더(10)에 설치된 가이드부(100)가 전면과 좌우측면으로 흙먼지, 토사의 비산을 막아주는 가림막조립체(50)의 승강을 안내한다.
본 실시예에서 가림막조립체(50)는 가림막(400)을 포함하여 이루어진다.
가림막조립체(50)는 드럼(15)에 권취된 케이블(20)에 의해 승강하되, 가이드부(100)에 의해 안내된다.
이하에서는 가림막조립체(50)를 안내하는 가이드부(100)에 대해 도면을 참고하여 자세하게 설명한다.
먼저 가이드부(100)는 리더(10)의 상부에 상부 프레임(150)이 구비되며, 리더(10)의 하부에 하부 프레임(200)이 구비된다. 상부 프레임(150)은 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 포함하여 이루어진다. 하부 프레임(200)은 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 포함하여 이루어진다. 후술하겠지만, 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)는 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철회동이 가능하다.
제1프레임바(110)의 일측과 제2프레임바(120)의 타측에는 제1후크(115, 125)가 각각 구비된다. 마찬가지로 제3프레임바(130)의 일측과 제4프레임바(140)의 타측에는 제2후크(135, 145)가 각각 구비된다. 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)는 후술할 와이어(300)의 양단부에 형성된 비너 또는 퀵링크(미도시) 등이 걸리는 구성이다.
제1후크(115, 125)는 제1프레임바(110)의 일측과 제2프레임바(120)의 타측에 용접 등에 의해 일체형으로 형성할 수 있다. 또는 제1프레임바(110)의 일측과 제2프레임바(120)의 타측에 나사산이 가공된 홀(미도시)을 각각 형성한 후, 제1후크(115, 125)의 중공부로부터 연장된 연장부에도 나사산을 형성함으로써, 나사 결합을 하도록 구성할 수 있다. 제2후크(135, 145)도 전술한 용접 또는 나사 결합에 의해 제3프레임바(130)의 일측과 제4프레임바(140)의 타측에 고정될 수 있다.
제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)가 리더(10)의 수직 방향으로 접철회동될 경우, 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)는 서로 마주보도록 형성된다.
이와 같이 서로 마주보는 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)의 사이에 와이어(300)를 연결한다. 이때 와이어(300)의 양단부에 비너 또는 퀵링크(미도시)를 구비하여 와이어(300)와 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)의 체결 및 분리를 쉽게 하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 상부 프레임(150)의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 하부 프레임(200)의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)는 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철회동하도록 이루어진다.
상부 및 하부 프레임(150, 200)에는 제1프레임바(110) 내지 제4프레임바(140)가 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철회동하도록 프레임 브라켓(170)이 더 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 프레임 브라켓(170)은 상부 프레임(150)과 하부 프레임(200)에 각각 2개씩 구비되며, 그 형상이 동일하므로, 이하에서는 상부 프레임(150)에 형성되는 프레임 브라켓(170)을 기준으로 설명한다.
먼저 프레임 브라켓(170)은 제1면(171)과 제1면(171)과 대향하는 제2면(172)을 포함한다. 제1면(171)과 제2면(172)의 하부에는 제3면(173)이 형성되며, 제1면(171)과 제2면(172)의 내측면에는 제4면(174)이 형성된다. 따라서, 프레임 브라켓(170)은 상부 및 외측면으로 개방된 개방부(175)가 구비된다. 대략적으로 프레임 브라켓(170)은 상부 및 외측면이 개방된 육면체와 비슷하다.
구체적으로 제4면(174)이 서로 마주보도록 2개의 프레임 브라켓(170)이 상부 프레임(150)에 구비된다. 상부 프레임(150)에 구비된 하나의 프레임 브라켓(170)의 개방부에 제1프레임바(110)의 타측이 위치한다. 상부 프레임(150)에 구비된 다른 하나의 프레임 브라켓(170)의 개방부에 제2프레임바(120)의 일측이 위치한다.
프레임 브라켓(170)에 대해 제1프레임바(110)의 회동을 위해 프레임 브라켓(170)에는 프레임바 힌지부(160)가 구비된다. 프레임 브라켓(170)에 형성된 프레임바 힌지부(160)는 핀(P)과 제1면(171) 또는 제2면(172)에 형성된 힌지부 홀(161) 및 제1프레임바(110)의 타측에 형성된 프레임바 제1홀(111)을 포함하여 이루어진다. 핀(P)은 힌지부 홀(161)과 프레임바 제1홀(111)을 연통하며 삽입되며, 편의상 도면에서는 표시하지 않는다. 프레임 브라켓(170)은 리더(10)에 용접 등의 방법으로 고정된다.
프레임바 힌지부(160)에 의해 제1프레임바(110)가 프레임 브라켓(170)과 결합하되, 약 90도의 각도를 갖고 회동을 할 수 있다.
제1프레임바(110)를 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철 회동 후 고정을 하기 위해서는 별도의 구성이 요구된다.
이하에서는 제1프레임바(110)를 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철 회동 후 고정하는 구성에 대해 도면을 참고하여 설명한다. 프레임 브라켓(170)에는 제1브라켓 홀(176)과 제2브라켓 홀(178)이 더 형성된다. 구체적으로 힌지부(160)로부터 소정 거리만큼 위로 이격된 위치에 제1브라켓 홀(176)이 형성된다. 힌지부(160)로부터 소정 거리만큼 바깥쪽으로 이격된 위치에 제2브라켓 홀(178)이 더 형성된다. 제1브라켓 홀(176) 또는 제2브라켓 홀(178)과 연통하는 프레임바 제2홀(113)이 제1프레임바(110)에 더 형성된다. 프레임바 제2홀(113)은 제1프레임바(110)의 타측에 형성된 프레임바 제1홀(111)로부터 소정 거리만큼 이격된 위치에 형성된다.
제1프레임바(110)를 리더(10)의 길이 방향으로 고정하는 경우에는 제1프레임바(110)를 위로 회동하여 제1프레임바(110)의 프레임바 제2홀(113)과 제1브라켓 홀(176)를 연통시킨다. 제1프레임바(110)의 프레임바 제2홀(113)과 제1브라켓 홀(176)이 서로 연통되면, 작업자가 핀(P') 등을 삽입하여 제1프레임바(110)를 리더(10)의 길이 방향으로 고정한다. 핀(P')은 주지관용 수단으로 편의상 도면에 표시하지 않는다.
리더(10)의 길이 방향으로 고정된 제1프레임바(110)를 리더(10)의 수직 방향으로 고정하는 경우는 다음과 같다. 작업자가 핀(P') 등을 제거한 후, 제1프레임바(110)을 아래로 회동시켜 제1프레임바(110)의 프레임바 제2홀(113)과 제2브라켓 홀(178)을 연통시킨다. 마찬가지로 제1프레임바(110)의 프레임바 제2홀(113)과 제2브라켓 홀(178)이 서로 연통되면, 작업자가 핀(P') 등을 연통된 홀(113, 178)에 삽입하여 제1프레임바(110)를 리더(10)의 수직 방향으로 고정한다.
나머지 프레임바(120, 130, 140)들도 모두 제1프레임바(110)와 동일한 접철 회동 및 고정 구조를 가지므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
리더(10)를 기립한 상태로 본원발명에 의한 가림막 장치를 사용하는 경우에는 상기 프레임바(110, 120, 130, 140)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 고정하고, 지반천공 장비를 다른 작업장소로 이동시키기 위해 리더(10)를 유닛들로 분해하는 경우에는 상기 프레임바(110, 120, 130, 140)를 리더(10)의 길이방향으로 절첩한 후 고정하므로, 리더에 상하부 프레임(150, 200)을 형성하는 것이 매우 간편할 뿐만 아니라, 지반천공 장비를 다른 장소로 이동시키는 것도 보다 간단해진다.
이하에서는 가림막조립체(50)에 대해 설명한다.
먼저 가림막조립체(50)는 가이드부(100)를 따라 승강하는 복수 개의 가림막프레임(300a~300d)를 포함하여 이루어진다. 이하에서는 4개의 가림막프레임(300a~300d)인 경우를 예로 하여 설명하였으나, 가림막 프레임의 갯수는 가림막조립체(50)의 길이를 고려하여 통상의 기술자가 쉽게 조정할 수 있다.
복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 사이에는 가림막(400)이 구비된다. 복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 가운데 최상단 가림막프레임에는 케이블 고정고리(390)가 구비된다. 가림막조립체(50)에 포함되는 케이블 고정고리(390)는 리더(10) 상부의 드럼(15)에 권취된 케이블(20)이 연결되는 구성이다.
전술한 바와 같이 드럼(15)에 권취된 케이블(20)은 가림막조립체(50)를 승강시키는 역할을 한다.
가림막프레임(300a~300d)은 전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)를 포함하여 이루어진다. 즉, 가림막프레임(300a~300d)은 대략적으로 "ㄷ"자 형태를 가지며, 이하의 설명에서는 편의상 리더(10)의 길이 방향을 따라 4개의 가림막프레임(300a~300d)이 구비된 실시예를 들어 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예서는 가림막프레임(300a~300d)은 전면바(310)와 좌측면바(320) 및 전면바(310)와 우측면바(330)가 절첩될 수 있게 관절부(350)가 더 형성된다. 좌측면바와 우측면바의 관절부(350) 반대측 단부에는 가림막프레임 후크(340)가 형성되며, 가림막프레임 후크(340)는 비너 또는 퀵링크 등을 이용할 수 있다. 비너(carabiner) 또는 퀵링크 등에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이하에서는 전면바(310)와 좌측면바(320) 및 전면바(310)와 우측면바(330)가 절첩될 수 있도록 하는 관절부(350)에 대해 자세히 설명한다.
먼저 관절부(350)는 전면바(310)의 단부로부터 경사 연장되고, 적어도 2개의 전면바 연장부 홀(316)이 형성된 전면바 연장부(315)를 포함한다. 또한, 관절부(350)는 좌측면바(320)의 단부로부터 경사 연장되되, 좌측면바(320)와 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)와 맞물리도록 형성된 좌측면바 연장부(325)를 포함한다. 마찬가지로 좌측면바 연장부(325)에도 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326)이 형성된다.
관절부(350)는 우측면바(330)의 단부로부터 경사 연장되되, 우측면바(330)와 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)에 맞물리도록 형성된 우측면바 연장부(335)를 포함한다. 마찬가지로 우측면바 연장부(335)에도 적어도 2개의 우측면바 연장부 홀(336)이 형성된다.
참고로 '펼쳐질 때'란 전면바(310)와 좌측면바(320), 전면바(310)와 우측면바(330)가 이루는 각도가 직각 또는 직각에 가까워, 가림막프레임(300a~300d)을 위에서 내려다 볼 경우, 대략적으로'ㄷ'자 형상을 나타내는 경우를 말한다.
전면바(310)와 좌측면바(320)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 전면바 연장부 홀(316)과 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326)이 서로 연통된다. 작업자는 서로 연통된 적어도 2개의 홀(316, 326)에 핀(338)을 각각 삽입한다. 전면바(310)와 좌측면바(320)가 접힐 때, 작업자는 서로 연통된 적어도 2개의 홀에 각각 삽입된 핀(338) 가운데 하나의 핀(338)을 제거한다. 따라서, 하나의 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 좌측면바 연장부 홀(326)만 서로 연통된다.
전면바(310)와 우측면바(330)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 전면바 연장부 홀(316)과 적어도 2개의 우측면바 연장부 홀(336)이 서로 연통된다. 작업자는 서로 연통된 적어도 2개의 홀에 핀(338)을 각각 삽입하게 되고, 따라서, 전면바(310)와 우측면바(330)는 펼쳐진 상태로 고정된다. 전면바(310)와 우측면바(330)가 접힐 때, 작업자는 서로 연통된 적어도 2개의 홀에 각각 삽입된 핀(338) 가운데 하나의 핀(338)을 제거한다. 따라서, 하나의 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 우측면바 연장부 홀(336)만 서로 연통된다.
전면바(310)와 우측면바(330)의 서로 연통된 전면바 연장부 홀(316)과 우측면바 연장부 홀(336)에 하나의 핀(338)만 삽입되면, 전면바(310)와 우측면바(330)는 접철 회동이 가능하다.
전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)의 내면에 복수 개의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)가 형성되되, 소정 거리만큼 서로 이격된다. 하나의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)와 소정 거리만큼 이격된 다른 가림막 고정용 와이어 고정고리(360) 사이에는 가림막 고정용 와이어(370)가 연결된다. 이러한 가림막 고정용 와이어(370)는 가림막(400)의 고정부 역할을 한다. 즉, 가림막(400)의 하단 또는 상단에는 복수 개의 가림막 후크(410)가 더 형성될 수 있다. 가림막 후크(410)는 가림막프레임(300a~300d)에 구비된 가림막 고정용 와이어(370)에 결합하며, 이러한 가림막 후크(410)로 비너 또는 퀵링크 등을 이용할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지반천공 장비용 가림막 설치방법에 대해 자세하게 설명한다.
(a) 단계는 리더(10) 상부의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계이다.
(b) 단계는 리더(10) 하부의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계이다.
(c) 단계는 리더(10)를 기립시키고 가이드와이어(300)로 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)를 서로 연결하는 단계이다.
(d) 단계는 가림막조립체(50)의 가림막프레임(300a~300d)을 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 우측면바(330)가 "ㄷ 자형"을 이루도록 관절부(350)를 고정하는 단계이다.
(e) 단계는 가림막조립체(50)의 최상단 가림막프레임에 구비된 케이블 고정고리(390)에 케이블(20)을 결합하는 단계이다.
(f) 단계는 케이블(20)을 끌어당기면서 제1 가림막프레임(300a)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계이다.
(g) 단계는 제1 가림막프레임(300a) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계이다.
(h) 단계는 케이블(20)을 끌어당기면서 제2 가림막프레임(300b)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계이다.
(i) 단계는 제2 가림막프레임(300b) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계이다.
전술한 (h) 단계~(i) 단계를 반복하면서 최하단 가림막프레임까지 가이드와이어(300)에 체결하는 단계로 구성된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오거 장비용 가림막 사용방법에 대해서 설명한다.
위에서 설명한 바와 같이 작업자가 케이블(20)을 끌어당겨 팽팽해진 가림막(400)이 형성된 가림막 조립체(50)가 리더(10)의 전면에 위치한다. 오거 드릴 또는 오거스크류가 정회전 및 역회전하면서 지면에서부터 지하로 소정의 깊이만큼 천공 작업시, 주변에 떨어지는 흙 등의 비산먼지 조각은 전체적으로 "ㄷ자 형상"인 가림막 조립체(50)에 의해 주변으로 비산되지 않는다. 비산먼지 조각은 "ㄷ자 형상"인 가림막 조립체(50)에 둘러쌓인 공간에 모여있게 된다.
필요에 의해 오거스크류를 상승시킬 경우, 작업자는 상승하는 오거스크류에 맞춰 가림막 조립체(50)를 상승시킴으로써, 오거스크류에 부착되어 나오는 흙이 주변으로 비산하는 것을 방지할 수 있다.
천공작업 중 천공 케이싱(casing) 교체 및 추가가 필요한 경우, 작업자는 가림막 조립체(50)과 오거스크류를 상승시켜, 천공 케이싱(casing)의 교체를 위한 공간을 확보하면 된다.
따라서, 종래의 천공 케이싱(casing) 교체 및 추가 시, 반드시 수반되었던 가림막 조립체의 해체 및 재설치가 불필요하다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지반천공 장비용 가림막 해체방법에 대해 설명한다.
(a) 단계는 케이블(20)을 내려서 최하단의 가림막프레임을 하부프레임(200)의 상부에 위치시키는 단계이다.
(b) 단계는 최하단 가림막프레임 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)로부터 분리하는 단계이다.
(c) 단계는 (a) 단계와 (b) 단계를 반복하면서 가림막프레임(300a~300d)을 가이드와이어(300)로부터 분리하는 단계이다.
(d) 단계는 케이블(20)을 더 내려서 가림막조립체(50)가 모두 지상에 내려진 후 케이블 고정고리(390)로부터 케이블(20)을 해제하는 단계이다.
(e) 단계는 가림막프레임의 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 전면바(310)와 우측면바(330)를 접는 단계이다.
(f) 단계는 리더(10)를 전도시키고 가이드와이어(300)를 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)로부터 분리하는 단계이다.
(g) 단계는 리더(10) 상부의 제1프레임바(110) 및 제2프레임바(120), 리더(10) 하부의 제3프레임바(130) 및 제4프레임바(140)를 리더(10)에 평행하는 방향으로 절첩시키는 단계이다.
전술한 (d) 단계와 (e) 단계 사이에 가림막 고정용 와이어(370)로부터 가림막(400)의 상단 및 하단에 구비된 복수 개의 가림막 후크(410)를 분리하는 가림막(400) 분리 단계가 더 포함될 수 있다.
리더(10) 상부의 제1프레임바(110) 및 제2프레임바(120), 리더(10) 하부의 제3프레임바(130) 및 제4프레임바(140)을 리더(10)에 평행하는 방향으로 절첩시키게 되면, 리더(10)를 이를 구성하는 유닛들로 분해하더라도 프레임바와 리더 유닛들 사이에 간섭이 없어 적재, 운반 및 보관이 훨씬 간편해진다.
또한, 가림막프레임의 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 전면바(310)와 우측면바(330)를 접게 되면, 가림막조립체의 적재, 운반 및 보관이 훨씬 간편해질 뿐만 아니라, 가림막조립체를 설치하는 경우에도 관절부를 고정하는 것으로 쉽고 빠르게 가림막조립체를 설치할 수 있는 상태로 형성할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 : 리더 20 : 케이블
50 : 가림막조립체 100 : 가이드부
110~140 : 프레임바 150 : 상부 프레임
170 : 프레임 브라켓 200 : 하부프레임
300 : 가이드와이어 300a~300d :가림막프레임
310 : 전면바 320 : 좌측면바
330 : 우측면바 340 : 가림막프레임 후크
370 : 가림막 고정용 와이어 400 : 가림막

Claims (13)

  1. 리더(10) 상부의 드럼(15)에 권취되어 가림막조립체(50)를 승강시키는 케이블(20);
    상기 리더(10)에 설치되어 가림막조립체(50)의 승강을 안내하는 가이드부(100);
    상기 케이블(20)에 의해 상기 가이드부(100)를 따라 승강하면서 오거의 전면과 좌우측면으로 토사의 비산을 막아주는 가림막조립체(50);로 구성되며,
    상기 가이드부(100)는,
    상기 리더(10)의 상부에 구비되며, 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 포함하는 상부 프레임(150);
    상기 리더(10)의 하부에 구비되며, 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 포함하는 하부 프레임(200);
    상기 제1프레임바(110)의 일측과 상기 제2프레임바(120)의 타측에 각각 구비되는 제1후크(115, 125);
    상기 제3프레임바(130)의 일측과 상기 제4프레임바(140)의 타측에 각각 구비되는 제2후크(135, 145);
    상기 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)를 연결하는 가이드와이어(300);로 구성되고,
    상기 상부 프레임(150)의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120), 상기 하부 프레임(200)의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)는 상기 리더(10)의 길이 방향 또는 수직 방향으로 접철 회동할 수 있는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 케이블(20)은 리더(10) 상부의 탑시브 전방에 구비된 가이드활차를 경유하여 가림막조립체에 결합되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 제1프레임바(110)의 타측과 상기 제2프레임바(120)의 일측, 상기 제3프레임바(130)의 타측과 제4프레임바(140)의 일측이 접철 회동하도록 힌지부 홀(161)이 구비된 프레임 브라켓(170)이 상기 상/하부 프레임(150, 200)에 더 형성되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 프레임 브라켓(170)에 더 형성되는 제1브라켓 홀(176)과 제2브라켓 홀(178);
    상기 제1 내지 4 프레임바(110, 120, 130, 140)의 회동 각도에 따라 상기 제1브라켓 홀(176) 또는 상기 제2브라켓 홀(178)과 연통하는 관통홀(113)이 상기 제1 내지 4 프레임바(110, 120, 130, 140)에 더 형성되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  5. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 가림막조립체(50)는
    상기 가이드부(100)를 따라 승강하는 복수 개의 가림막프레임(300a~300d);
    상기 복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 사이에 구비되는 가림막(400);
    상기 복수 개의 가림막프레임(300a~300d) 가운데 최상단 가림막프레임에 구비되어 가림막조립체(50)를 케이블(20)에 연결시키는 케이블 고정고리(390)를 포함하는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 가림막프레임(300a~300d)은
    전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)를 포함하여 이루어지며,
    전면바(310)와 좌측면바(320) 및 전면바(310)와 우측면바(330)가 절첩될 수 있게 관절부(350)가 더 형성되되,
    상기 좌측면바(320)와 우측면바(330)의 관절부(350) 반대측 단부에 가림막프레임 후크(340)가 형성된 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 가림막프레임 후크(340)는 비너 또는 퀵링크인 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 관절부(350)는,
    상기 전면바(310)의 양측 단부로부터 경사 연장되고, 적어도 2개의 전면바 연장부 홀(316)이 형성된 전면바 연장부(315);
    상기 좌측면바(320)의 단부로부터 경사 연장되되, 상기 좌측면바(320)와 상기 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)와 맞물리도록 형성된 좌측면바 연장부(325);
    상기 좌측면바 연장부(325)에 형성된 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326);
    상기 우측면바(330)의 단부로부터 경사 연장되되, 상기 우측면바(330)와 상기 전면바(310)가 이루는 각도가 직각일 때, 전면바 연장부(315)에 맞물리도록 형성된 우측면바 연장부(335);
    상기 우측면바 연장부(335)에 형성된 적어도 2개의 우측면바 연장부 홀(336)로 이루어지며,
    전면바(310)와 좌측면바(320)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 적어도 2개의 좌측면바 연장부 홀(326)이 연통되고, 전면바(310)와 좌측면바(320)가 접힐 때, 하나의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 상기 좌측면바 연장부 홀(326)이 연통되며,
    전면바(310)와 우측면바(330)가 펼쳐질 때, 적어도 2개의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 적어도 상기 2개의 우측면바 연장부 홀(336)이 연통되고, 전면바(310)와 우측면바(330)가 접힐 때, 하나의 상기 전면바 연장부 홀(316)과 하나의 상기 우측면바 연장부 홀(336)이 연통되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 관절부(350)에 형성된 연장부 홀(316, 326, 336)들에 삽입되는 핀(338)을 더 포함하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 전면바(310), 좌측면바(320) 및 우측면바(330)의 내면에 서로 이격되어 형성되는 복수 개의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360);
    상기 하나의 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)와 다른 가림막 고정용 와이어 고정고리(360)를 연결하는 가림막 고정용 와이어(370)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 가림막(400)의 하단 또는 상단에 형성된 복수 개의 가림막 후크(410)를 더 포함하며, 상기 가림막 후크(410)가 상기 가림막 고정용 와이어(370)에 결합하는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치.
  12. 리더(10) 상부의 제1프레임바(110)와 제2프레임바(120)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계(a 단계);
    리더(10) 하부의 제3프레임바(130)와 제4프레임바(140)를 리더(10)에 수직하는 방향으로 펼치는 단계(b단계);
    리더(10)를 기립시키고 가이드와이어(300)로 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)를 연결하는 단계(c단계);
    가림막조립체(50)의 가림막프레임(300a~300d)을 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 우측면바(330)가 "ㄷ자 형태"를 이루도록 관절부(350)를 고정하는 단계(d 단계);
    가림막조립체(50)의 최상단 가림막프레임에 구비된 케이블 고정고리(390)에 케이블(20)을 결합하는 단계(e 단계);
    케이블(20)을 끌어당기면서 제1 가림막프레임(300a)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계(f 단계);
    제1 가림막프레임(300a) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계(g 단계);
    케이블(20)을 끌어당기면서 제2 가림막프레임(300b)을 하부프레임(200)의 상부로 위치시키는 단계(h 단계);
    제2 가림막프레임(300b) 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)에 체결하는 단계(i 단계);
    h단계~i단계를 반복하면서 최하단 가림막프레임까지 가이드와이어(300)에 체결하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치의 설치 방법.
  13. 케이블(20)을 내려서 최하단의 가림막프레임을 하부프레임(200)의 상부에 위치시키는 단계(a 단계);
    최하단 가림막프레임 단부의 가림막프레임 후크(340)를 가이드와이어(300)로부터 분리하는 단계(b 단계);
    상기 a 단계와 b 단계를 반복하면서 가림막프레임(300a~300d)을 가이드와이어(300)로부터 분리하는 단계(c 단계);
    케이블(20)을 더 내려서 가림막조립체(50)가 모두 지상에 내려진 후 케이블 고정고리(390)로부터 케이블(20)을 해제하는 단계(d 단계);
    가림막프레임의 전면바(310)와 좌측면바(320) 그리고 전면바(310)와 우측면바(330)를 접는 단계(e 단계);
    리더(10)를 전도시키고 가이드와이어(30)를 제1후크(115, 125)와 제2후크(135, 145)로부터 분리하는 단계(f 단계)
    리더(10) 상부의 제1프레임바(110) 및 제2프레임바(120), 리더(10) 하부의 제3프레임바(130) 및 제4프레임바(140)를 리더(10)에 평행하는 방향으로 절첩시키는 단계(g 단계)로 구성되는 것을 특징으로 하는 지반천공 장비용 가림막 장치의 해체방법.
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