CN208618415U - 一种用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置，包括：起重机，吊装装置，导向装置和定位装置；所述定位装置包括密封圈及底座，所述底座大小与降水井截面大小相适配，并使底座沿着降水井内壁同轴上下移动；所述密封圈与底座同轴安装固定；所述导向装置包括导向管、定位柱，吊装时所述导向管下端通过密封圈与底座可拆卸同轴安装；所述导向管露出降水井部分通过定位柱定位使导向管上端保持与底座同轴；所述起重机通过吊装装置与透水混凝土井管连接，吊装时，所述起重机挂钩承重点、透水混凝土井管与降水井同轴线。该实用新型可以实现降水井管的快速精准安装，保证各段井管间的密封，具有广泛的实用性。

Description

一种用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中吊装装置技术领域，尤其是涉及一种用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置。

背景技术

近年来，随着高层建筑的逐渐增多，建筑物地基基础的埋置越来越深，工程建设常常需要在含水层中进行施工，因而大多都涉及到基坑降水。为了提高降水效率，在基坑内布置多处降水井降低地下水位，提高施工安全性。目前降水井井管大量使用了透水材料，主要包括无砂管和透水混凝土。传统的降水井管安装方法主要依赖于人工，工具主要包括溜绳器和钢丝绳，施工流程：埋设圆木溜绳器、搭设工作平台和下管作业。施工过程中钢丝绳穿过最下面一节降水井管底部，其余井管叠放在其上，钢丝绳承受载荷较大，其收放均难以控制；未设置降水井管定位和导向装置，容易出现降水井管的倾斜、贴壁、滤料不均匀等问题；工序繁琐，施工效率低，用时长，容易导致井孔的变形和坍塌。本实用新型设计一种降水井管安装装置，配置定位和导向装置，保证降水井管安装于井孔中心位置，且利用电动葫芦进行降水井管的下放，极大提高了施工效率，具有重要的实用意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、定位精准，安全高效的用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置，包括：起重机，吊装装置，导向装置和定位装置；

所述定位装置包括密封圈及底座，所述底座大小与降水井截面大小相适配，并使底座沿着降水井内壁同轴上下移动；所述密封圈与底座同轴安装固定；

所述导向装置包括导向管、定位柱，吊装时所述导向管下端通过密封圈与底座可拆卸同轴安装；所述导向管露出降水井部分通过定位柱定位使导向管上端保持与底座同轴；所述定位柱为可收缩结构，当吊装的透水混凝土井管顺着导向管外壁下降时定位柱收缩；

所述起重机安装在降水井旁，所述起重机通过吊装装置与透水混凝土井管连接，吊装时，所述起重机挂钩承重点、透水混凝土井管与降水井同轴线。

作为本实用新型的优选实施例，为了实现透水混凝土井管的平稳、快捷、方便吊装：所述吊装装置包括安装板、电动葫芦以及吊环，所述安装板通过吊绳悬挂在起重机挂钩上；所述电动葫芦设置在安装板两侧并呈对称分布，电动葫芦的卷筒上设有钢丝绳；所述吊环与电动葫芦位置垂直对应安装在透水混凝土井管上端口外沿上；吊装时，所述钢丝绳一端穿过降水井管上的吊环后回转并可拆卸安装在安装板上。

为了防止外部泥沙进入管内，本实用新型的进一步改进在于：设有土工布，所述密封圈分为上密封圈和下密封圈，所述土工布四周固定于上密封圈和下密封圈之间。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述上密封圈为中空的圆锥台结构，下密封圈为圆环结构，从而保证了导向管的安装。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述导向管下端与上密封圈之间为过盈配合安装。

为了实现对导向管的快速且准确的定位，所述定位柱数量至少有三根，且均匀分布在导向管四周，随时根据需要调节偏离方位。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述导向管截面大小与透水混凝土井管截面大小相适配，使透水混凝土井管套接在导向管上并沿着导向管外壁同轴上下移动。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述定位装置的底座下面设有砂层。

为了保证吊装装置的平稳联接，作为本实用新型的进一步改进在于：所述安装板上设有至少四个呈中心对称分布的挂环，所述安装板通过吊绳与挂环的连接实现吊装装置的吊装。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅可以减少降水井管吊装程序，提高施工效率，同时利用定位管预先对降水井管进行定位，有效减少降水井管倾斜造成的贴壁、滤料不均匀等问题，同时在降水井管顶部设置密封垫圈，实现井管间的密封，防止外部泥沙进入井管内部，从而保证降水井管的排水效果。其结构简单，吊装效率高，故障率低，投资少，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的基坑降水用透水混凝土井管安装装置结构示意图。

图2为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图中：起重机-1，降水井-2，安装板-3，电动葫芦-4，钢丝绳-5，密封垫圈-6，吊环-7，透水混凝土降水井管-8，定位柱-9，导向管-10，吊绳-11，上密封圈-12，下密封圈-13，螺丝钉-14，土工布-15，底座-16，粗砂层-17。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明：

如图1所示，基坑降水用透水混凝土井管安装装置主要由安装板3，电动葫芦4，钢丝绳5，吊环7，定位柱9，导向管10，吊绳11，上密封圈12，下密封圈13，土工布15，底座16构成。

如图1所示，吊装装置设置在降水井2上方，包括安装板3、两个电动葫芦4、钢丝绳5以及两个吊环7，其中安装板3上对称设置四个挂环，并通过吊绳11悬挂在起重机1挂钩上，电动葫芦4固定在安装板3两侧，吊环7与电动葫芦4位置垂直对应，钢丝绳5一端绕过电葫芦卷筒，另一端穿过透水混凝土降水井管8上的吊环7后通过销轴固定在安装板3下面，透水混凝土降水井管8吊装到位后取下销轴，实现钢丝绳5的回收，吊环7通过钢丝安装在透水混凝土降水井管8上口附近，实现钢丝绳5的滑动，透水混凝土降水井管8上口内侧安装密封垫圈6，实现相邻两节井管的密封。

如图2所示，定位装置包括上密封圈12、下密封圈13、螺丝钉14、土工布15以及底座16，上密封圈12与下密封圈13通过螺丝钉14固定于底座16上，土工布15通过螺丝钉14固定在上密封圈12与下密封圈13之间，保证透水混凝土降水井管8外部大颗粒泥沙不会进入降水井管内部。其中，底座16截面大小与降水井截面大小相适配，并使底座16沿着降水井2内壁同轴上下移动，从而实现底座中心的定位。本实施例中上密封圈12为中空的圆锥台结构，下密封圈13为圆环结构。

如图1所示，导向装置包括导向管10、定位柱9，其中导向管10上端即露出降水井部分通过定位柱9定位在与降水井同轴中心位置，导向管10下端与上密封圈12过盈配合连接，实现导向管10在降水井底部的中心定位；同时在透水混凝土降水井管8全部吊装后，利用透水混凝土降水井管8的自重实现两者分离。本实施例中，三根定位柱均匀分别在导向管10四周，其可采用油缸或气缸或螺杆等结构，定位柱9一端铰接在地面上，伸缩端通过活动销轴铰接在导向管10上，当透水混凝土降水井管8向下吊装时，活动销轴取下，实现定位柱9与导向管10的分离，保证透水混凝土降水井管8通过降水井口。

如图1所示，基坑降水用透水混凝土井管安装装置工作过程：在钻井完成后，向井底填砂层，本实施例采用粗砂形成粗砂层17，作为滤层；在导向管10下口与定位装置的上密封圈12连接后，将导向管10沿井壁下放，到达井底后，轻微上提后向下振捣，重复3-5次，实现井底的找平，通过底座16与井壁的贴合，实现导向管10在井底中心的定位；

将导向管10下端定位连接后，在导向管10上口放置水平尺，通过定位柱9的伸缩调整导向管10的位置，实现导向管10在降水井轴心的定位；在透水混凝土降水井管8上口内侧安装密封垫圈6，利用钢丝将吊环7安装在透水混凝土降水井管8上口外侧，钢丝绳5一端穿过吊环7，利用活动销轴将钢丝绳5固定在安装板3下面；利用起重机1将透水混凝土降水井管8提升至导向管10上方，调整透水混凝土降水井管8位置，实现透水混凝土降水井管8与导向管10的同轴，起重机1上挂钩下放实现透水混凝土降水井管8下端部分套在导向管10上，保持起重机1上挂钩的位置；

将定位柱9收起，启动电动葫芦4，实现透水混凝土降水井管8的下放，待透水混凝土降水井管8全部进入降水井后，将定位柱9复位；待透水混凝土降水井管8吊装到位后，关闭电动葫芦4，取出安装板3下面活动销轴，反转电动葫芦4，实现钢丝绳5的回收；待全部透水混凝土降水井管8吊装完毕后，向透水混凝土降水井管8与井壁间隙间填充滤料和黏土，井口外再用黏土拍实；最后，正反转动导向管10各3次，向上拔出导向管10。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于基坑降水的透水混凝土井管安装装置，其特征在于，包括：起重机，吊装装置，导向装置和定位装置；所述定位装置包括密封圈及底座，所述底座大小与降水井截面大小相适配，并使底座沿着降水井内壁同轴上下移动；所述密封圈与底座同轴安装固定；所述导向装置包括导向管、定位柱，吊装时所述导向管下端通过密封圈与底座可拆卸同轴安装；所述导向管露出降水井部分通过定位柱定位使导向管上端保持与底座同轴；所述定位柱为可收缩结构，当吊装的透水混凝土井管顺着导向管外壁下降时定位柱收缩；所述起重机安装在降水井旁，所述起重机通过吊装装置与透水混凝土井管连接，吊装时，所述起重机挂钩承重点、透水混凝土井管与降水井同轴线。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述吊装装置包括安装板、电动葫芦以及吊环，所述安装板通过吊绳悬挂在起重机挂钩上；所述电动葫芦设置在安装板两侧并呈对称分布，电动葫芦的卷筒上设有钢丝绳；所述吊环与电动葫芦位置垂直对应安装在透水混凝土井管上端口外沿上；吊装时，所述钢丝绳一端穿过降水井管上的吊环后回转并可拆卸安装在安装板上。

3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，设有土工布，所述密封圈分为上密封圈和下密封圈，所述土工布四周固定于上密封圈和下密封圈之间。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述上密封圈为中空的圆锥台结构，下密封圈为圆环结构。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述导向管下端与上密封圈之间为过盈配合安装。

6.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述定位柱数量至少有三根，且均匀分布在导向管四周。

7.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述导向管截面大小与透水混凝土井管截面大小相适配，使透水混凝土井管套接在导向管上并沿着导向管外壁同轴上下移动。

8.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述定位装置的底座下面设有砂层。

9.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述安装板上设有至少四个呈中心对称分布的挂环，所述安装板通过吊绳与挂环的连接实现吊装装置的吊装。