KR102214681B1

KR102214681B1 - 패널 건축물의 방수방법

Info

Publication number: KR102214681B1
Application number: KR1020200141357A
Authority: KR
Inventors: 서창덕
Original assignee: 서창덕
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-02-09

Abstract

본 발명에 따른 패널 건축물의 방수 방법은, 시공면의 불순물을 제거하는 단계; 상기 시공면의 홈에 압출보온판을 설치하는 단계; 상기 압출보온판의 상면을 포함한 상기 시공면의 표면에 복합단열재를 적층하여 고정하는 단계; 상기 복합단열재의 상면에 방수재를 도포하는 단계; 상기 방수재의 상면에 섬유시트를 부착하는 단계; 상기 섬유시트의 상면에 방수재를 재도포하는 단계; 재도포된 상기 방수재의 상면에 탑코트재를 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 방수층의 손상이나 탈락이 방지되도록 하여 내크랙성을 높여 방수성 및 부착성과 수밀성을 극대화할 수 있다.

Description

패널 건축물의 방수방법{Waterproofing Method for Panel Constructions}

본 발명은 패널 건축물의 방수방법 및 이에 의한 방수구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 방수성 및 부착성과 수밀성을 극대화할 수 있는, 패널 건축물에 특화된 패널 건축물의 방수방법 및 이에 의한 방수구조에 관한 것이다.

먼저, 방수 공법(water proofing)은 방수 공사를 위한 공법으로서, 일반적으로 건축물의 건물 외벽, 지붕 등의 침수나 누수를 방지하기 위해 진행된다. 이러한 방수 공법에는 방수 시트, 도포 방수제, 아스팔트 방수, 방수제를 섞은 모르타르나 콘크리트 등을 이용하여 진행될 수 있다.

건축물의 누수를 방지하기 위한 방법으로 드레인(배수관, 파이프 교면(橋面))상의 빗물을 지표까지 안내하는 관)을 설치하는 방법이 있는데, 드레인을 설치한 입구 측 둘레 부위에 수분의 잦은 접촉과 온도 변화로 인하여 크랙 등의 손상이 발생할 수 있다는 문제가 존재한다.

이때, 이러한 현상을 방지하기 위한 방수 공법으로 한국 등록 특허 제 10-0701793호(발명의 명칭 : 건축구조물 바닥 배수구 방수막 이음판 드레인 제작설치구조)가 등록되어 있다.

상기 선행기술은 상면에는 내부로 이물질이 유입되는 것이 방지되도록 그릴이 형성되어 있고, 중앙부 외주 면에는 상면에 돌기들이 다수 형성되어 있는 플랜지가 형성되어 상기 플랜지가 건물의 바닥의 슬래브에 접촉되도록 설치되어 있는 제1 배수관과; 상기 플랜지를 덮도록 상기 슬래브의 사면에 도포되어 있는 방수매트와, 상기 방수매트의 상측에 도포된 몰탈과, 상기 몰탈의 상면에 접합되어 있는 타일로 이루어진 방수층과; 상기 제1 배수관으로 유입된 오수가 공동하수관으로 유입되도록 일측은 상기 공동하수관에 연결되어 있고, 타측은 상기 제1 배수관에 연결되어 있는 연결관과; 상기 제1 배수관 상기 연결관 사이로 오수가 누수되는 것이 방지되도록 상기 제1 배수관과 상기 연결관 사이에 개재되어 있으며, 상측 및 하측에는 상기 제1 배수관 및 상기 연결관의 하단부 및 상단부가 삽입는 결합홈 각각 형성되어 있는 제2 배수관을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 건축구조물 바닥 배수구 방수막 이음판 드레인 제작 설치 구조를 제시하고 있다.

상기 선행기술은 배수구를 통하여 건물의 바닥으로 물이 침투되는 것을 방지할 수 있지만, 상술한 기술은 드레인을 설치한 입구 측 둘레 부위 측의 크랙 등의 손상으로부터 보호하기에는 어려움이 따른다는 문제가 있다.

따라서 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 한 번 시공 시 방수층의 손상이나 탈락이 방지되도록 하여 내크랙성을 높임으로써 방수성 및 부착성과 수밀성을 극대화할 수 있는, 신규하고 진보한 패널 건축물의 방수방법 및 이에 의한 방수구조을 개발할 필요성이 대두되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 방수성 및 부착성과 수밀성을 극대화할 수 있는, 패널 건축물에 특화된 패널 건축물의 방수방법 및 이에 의한 방수 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상술한 방수 구조를 기반으로 방수성능을 높이고 높은 수준의 심미감을 제시할 수 있는 방수 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 방수 구조의 수밀성을 극대화할 수 있는 신규한 첨가제를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방수재의 피막을 보다 치밀하게 만들 수 있는 피막 첨가제를 추가로 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 패널 건축물의 방수 방법은, 시공면의 불순물을 제거하는 단계; 상기 시공면의 홈에 압출보온판을 설치하는 단계; 상기 압출보온판의 상면을 포함한 상기 시공면의 표면에 복합단열재를 적층하여 고정하는 단계; 상기 복합단열재의 상면에 방수재를 도포하는 단계; 상기 방수재의 상면에 섬유시트를 부착하는 단계; 상기 섬유시트의 상면에 방수재를 재도포하는 단계; 재도포된 상기 방수재의 상면에 탑코트재를 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더하여, 패널 건축물의 방수 구조로서, 시공면의 함입된 골에 설치되는 압출보온판; 상기 압출보온판의 상면에 적층되는 복합단열재; 상기 복합단열재가 상기 시공면에 밀착되도록 상기 복합단열재와 상기 시공면을 체결 고정하는 복수 개의 체결수단; 상기 복합단열재의 상면에 도포되는 방수재; 상기 방수층의 상면에 적층되는 섬유시트; 상기 섬유시트의 상면에 도포되는 추가방수재; 상기 추가방수층의 상면에 도포되어 외부로 노출되는 탑코트층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 방수재를 재도포하는 단계는, 상기 섬유시트의 상면에 상기 방수재를 1 내지 5회 재도포하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방수시트의 방수성능과 수밀성을 높이는 방수 공법에 의하면,

1) 시공면의 홈을 압출보온판으로 메꾸고 단열재를 부착한 뒤 단열재를 체결 고정하고 그 위에 방수구조를 구현해냄으로써, 방수성과 부착성 및 수밀성을 극대화할 수 있고,

2) 방수재를 여러 번 재도포하고 탑코트층으로써 수성페인트 또는 유성페인트를 도포함으로써 방수층의 심미감을 높일 수 있으며,

3) 알루미늄뷰톡사이드와 메틸트리메톡시실란 기반의 수밀성 향상제를 방수재에 첨가하여 방수재의 수밀성을 한층 더 높였을 뿐 아니라,

4) 은 나노 입자 및 유기폴리실라잔을 포함하는 피막첨가제를 통해 피막의 치밀성을 높임으로써 방수층의 산화 및 크랙 등의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 방수 방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 방수 구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 방수 구조를 확대 도시한 단면도.
도 4는 수밀성 향상제의 제조 방법을 도시한 순서도.
도 5는 피막첨가제를 제조하는 방법을 나타낸 순서도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 방수 방법을 도시한 순서도이다.

도 1을 참조하여 본 발명의 패널 건축물의 방수 방법에 대해 단계적으로 설명하도록 한다.

(S1) 시공면의 불순물을 제거하는 단계

먼저 시공면(10)의 불순물을 제거한다. 시공면(10)에 먼지 등이 많은 경우 먼지를 제거하는 등의 작업이 선행되어 평탄하고 깨끗한 시공면(10)을 준비하도록 한다. 이때, 시공면(10)의 불순물을 제거하는 공지의 불순물 제거 장치, 즉 스위핑 장치를 적용할 수 있다.

(S2) 압출보온판을 설치하는 단계

시공면(10)의 준비가 완료되었다고 했을 때, 시공면(10)의 경우 그 표면에 크랙과 같은 홈(11)이 있을 수 있다. 이는 일반적인 패널 구조물이나 건축물에 있어 표면에 작고 큰 크랙이 있을 수 있으므로, 작거나 큰 크랙, 즉 함입된 홈(11)이 있을 수 있다는 점을 감안한 것이다.

이때 이러한 홈(11)에 홈(11)을 메꿀 수 있는 압출보온판(20)을 삽입함으로써 시공면(10)을 보다 평탄화하고 시공면(10)의 단열성능을 높이는 것이다. 이러한 압출보온판(20)은 재질에 있어 제한을 두지 않으나, 가장 바람직하게는 발포폴리스티렌과 같은 스티로폼 계열의 단열재이다. 따라서 형태의 변형이 용이하고 삽입 시 시공면(10)을 평탄화함과 동시에 단열성을 높일 수 있다.

(S3) 복합단열재를 설치하고 고정하는 단계

압출보온판(20)의 설치가 완료되면, 압출보온판(20)이 설치된 시공면(10), 즉 시공면(10)에서 압출보온판(20)이 설치된 표면(다시 말해, 압출보온판의 상면을 포함한 시공면의 표면)에 복합단열재(30)를 설치하고 고정한다.

이때 고정을 위해서는 별도의 체결수단(40)이 이용될 수 있으며, 체결수단(40)은 복합단열재(30)를 압출보온판(20)이 설치된 시공면(10)에 밀착 고정하는 역할을 수행한다. 복합단열재(30)는 결로방지 및 단열 역할을 수행할 수 있는 복합재료로서, 일반적으로 폴리프로필렌 보드에 상술한 압출보온판(20)이 더해져 제작될 수 있다.

그 외에도 다양한 결로방지재, 단열재 등이 복합단열재(30)로써 이용될 수 있다. 이러한 복합단열재(30)는 패널 형상인 것을 기본으로 한다. 더하여 평탄화된 시공면(10)의 홈(11)에 압출보온판(20)이 설치되어 홈(11)이 메꿔진 뒤, 홈(11)이 메꿔진 시공면(10)에 복합단열재(30)가 설치되어 체결수단(40)을 통해 고정된다. 체결수단(40)은 기본적으로 볼트와 같은 패스너 등일 수 있다.

(S4) 방수재를 도포하는 단계

복합단열재(30)의 설치 및 고정이 완료되면, 복합단열재(30)의 상면에 방수재를 도포하게 된다. 이러한 방수재는 방수 성질을 갖는 액상의 코트재로서, 기본적으로 아크릴계 에멀젼을 포함하는 것을 기본으로 하며, 아크릴 에멀젼은 기본적으로 아크릴산 에스테르나 메타크릴산 에스테르, 나아가 불포화 카르복실산, 아크릴 단량체 등을 포함하여 구성될 수 있다.

불포화 카르복실산으로서는 아크릴릭애씨드, 메타크릴릭애씨드, 크로토닉애씨드, 이타코닉애씨드, 말레익애씨드 중 적어도 하나 이상이 이용될 수 있다. 아크릴 단량체로써는 아크릴로니트릴, 아크릴아마이드, N-하이드록시아크릴아마이드, N-뷰톡시 메틸아크릴아마이드, 스티렌, 비닐아세테이트 중 적어도 어느 하나가 이용될 수 있다. 방수재 도포에 의해 방수층(50)이 형성된다.

(S5) 섬유시트를 부착하는 단계

방수재의 도포가 완료되면, 방수재의 상면, 즉 방수층(50)의 상면에 섬유시트(60)를 부착하게 된다. 이러한 섬유시트(60)는 일종의 부직포라고도 할 수 있으며, 상술한 방수재의 부착력을 높임과 동시에 방수구조의 인장강도를 높이며 단열성을 증대시키는 역할을 수행한다.

이때, 부직포는 나일론 등의 합성섬유를 기계 조작, 열접착, 화학 약품을 통해 접착시키거나 엉키게 하여 제조된 것으로 냅킨, 의료 심지, 필터 등에 사용되고, 토양 안정용, 방진재 같은 건축용으로 사용된다.

이러한 섬유시트(60)는 방수재를 통해 구현된 방수층(50)의 상면에 부착되는데, 방수재를 건조시킨 후 별도의 접착제를 이용하여 섬유시트(60)를 부착시킬 수도 있으나 바람직하게는 방수재 도포 후 완전 건조 전에 섬유시트(60)를 부착함으로써 별도의 접착제 없이 방수층(50)의 상면에 섬유시트(60)를 부착하도록 한다.

(S6) 방수재를 재도포하는 단계

섬유시트(60)의 부착이 완료되면, 섬유시트(60)의 상면에 상술한 방수재를 재도포하여 추가방수층(70)을 형성시킨다.

이때, 방수재는 상술한 방수재 도포 단계에서와 동일한 방수재인 방수 성질을 갖는 액상의 코트재일 수 있다. 방수재의 재질은 방수성을 갖는 액상의 코트재라면 제한을 두지 않으나, 상술한 방수재와 동일할 수 있으므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

또한, 방수재는 바람직하게 섬유시트(60)의 상면에 1회 내지 5회 재도포될 수 있다. 더불어 방수재는 재도포된 후 충분한 시간, 즉 1 내지 24 시간의 범주 내에서 건조 과정을 거칠 수 있다. 여기서, 건조 과정은 실온 범위에서 이루어지는 것이 가장 적절할 수 있다.

(S7) 탑코트재를 도포하는 단계

방수재의 재도포를 통해 추가방수층(70)이 형성되고 건조가 완료되면, 재도포된 상기 방수재의 상면, 즉 추가방수층(70)의 상면에 탑코트재를 도포하여 탑코트층(80)을 형성한다.

탑코트재는 방수용 클리어 탑코트재일 수 있으며, 나아가 수성페인트 및 유성페인트 중 어느 하나가 탑코트재로써 이용될 수도 있다. 이러한 탑코트재가 건조된 방수재 위에 도포 및 건조됨으로써 본 발명의 방수 구조가 구현된다. 이러한 방수 구조는 일체화된 방수 코팅(90)처럼 외부에 노출된다.

도 2는 본 발명의 방수 구조를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 방수 구조를 확대 도시한 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하여 상술한 방수 방법에 의한 방수 구조에 대해 다시 설명하도록 한다. 기본적으로 본 발명의 방수 구조는 압출보온판(20), 복합단열재(30), 체결수단(40), 방수층(50), 섬유시트(60), 추가방수층(70), 탑코트층(80)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이같은 방수 구조가 완성되면 이격된 위치에서 육안으로 관찰하였을 때 하나의 방수 코팅(90)이 시공면(10)에 코팅된 것처럼 보이게 된다.

압출보온판(20)은 상술한 바와 같은 스티렌 계열의 단열재로서, 시공면(10)의 함입된 홈(11)에 설치되어 홈(11)을 메꾸는 역할을 수행하고 시공면(10)을 평탄화하는 역할을 수행한다.

이러한 압출보온판(20)의 상면, 즉 평탄화되어 홈(11)이 메꾸어진 시공면(10)에는 복합단열재(30)가 적층되며, 복합단열재(30)는 상술한 바와 같이 폴리프로필계 보드에 상술한 스티렌 계열의 단열재가 적층 처리된 복합 재료일 수 있다. 이러한 복합단열재(30)는 패스너와 같은 체결수단(40)을 통해 시공면(10)에 체결 고정되며, 바람직하게 체결수단(40)은 복수개가 구비되어 복합단열재(30)의 테두리를 따라 고정하는 것을 기본으로 한다.

복합단열재(30)의 상면에는 방수재가 도포되어 방수층(50)이 형성되며, 방수층(50)의 상면에는 섬유시트(60)가 적층되어 있고, 섬유시트(60)의 상면에는 추가적인 방수재 도포로 인한 추가방수층(70)이 형성되어 있다. 추가방수층(70)의 상면에는 탑코트재 도포로 인한 탑코트층(80)이 형성되어 있는 것이다.

이와 같은 패널 건축물의 방수 구조는 한 번 시공 시 방수 코팅(90)의 손상이나 탈락이 방지되도록 하여 내크랙성을 높임으로써 방수성 및 부착성과 수밀성을 극대화한 효과가 있다.

나아가 본 발명의 방수재로 하여금 보다 방수성 및 수밀성, 내크랙성을 극대화할 수 있도록 방수재에 추가적인 첨가제를 더 더할 수도 있는데, 이러한 구성에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.

도 4는 수밀성 향상제의 제조 방법을 도시한 순서도이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 방수재는 기본적으로 아크릴계 에멀젼을 포함한 수밀성 향상제를 더 포함할 수 있다. 수밀성 향상제는 본 발명의 방수재를 통한 수밀성을 향상시키기 위한 것으로서, 방수 구조의 내수성을 높여 방수 성능을 향상시키기 위함이다.

이 때 방수재는 아크릴계 에멀젼을 포함한다 하였는데, 상술한 바와 같이 아크릴계 에멀젼은 기본적으로 아크릴산 에스테르나 메타크릴산 에스테르, 나아가 불포화 카르복실산, 아크릴 단량체 등을 포함하여 구성될 수 있다.

불포화 카르복실산으로서는 아크릴릭애씨드, 메타크릴릭애씨드, 크로토닉애씨드, 이타코닉애씨드, 말레익애씨드 중 적어도 하나 이상이 이용될 수 있다. 아크릴 단량체로써는 아크릴로니트릴, 아크릴아마이드, N-하이드록시아크릴아마이드, N-뷰톡시 메틸아크릴아마이드, 스티렌, 비닐아세테이트 중 적어도 어느 하나가 이용될 수 있다.

즉 방수재 자체가 수밀성 향상제일 수도 있으나, 나아가 방수재에 수밀성을 향상시킬 수 있는 추가적인 물질이 더 더해질 수도 있다. 이러한 수밀성 향상제를 제조하는 단계는, 제 1 용액을 제조하는 단계, 제 2 용액을 제조하는 단계. 제 3 용액을 제조하는 단계, 수밀성 향상제를 완성하는 단계를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

(S110) 제 1 용액을 제조하는 단계

먼저 메틸트리메톡시실란 70 내지 90 중량부와, GPTMS ((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane) 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제 1 용액을 제조한다. 이때 첨가되는 주 성분인 메틸트리메톡시실란은 무색의 액체로서 유기 실리콘 화합물이다. 폴리실록산 중합체 제조 시 가교제의 역할을 수행하며, 소수성 코팅막을 제조할 수 있어 내수성 및 수밀성을 높이는데 효과적이다.

GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane)는 에폭시기를 포함하는 실란 커플링제로써 유리, 금속, 광물들과 같은 무기소재와 유기폴리머, 코팅, 접착제와 같은 유기소재 사이의 결합을 위한 점점의 역할을 수행한다.

따라서 GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane) 첨가를 통해 결합강도를 향상시킬 뿐 아니라 부착력을 증대시키고 내습성, 내후성을 증가시키며 표면을 보다 부드럽고 평탄화하는 효과가 있다.

(S120) 제 2 용액을 제조하는 단계

다음으로 아크릴계 에멀젼 20 내지 50 중량부와 이소프로필알코올 50 내지 80 중량부를 혼합하여 제 2 용액을 제조한다. 이때 아크릴계 에멀젼은 기본적으로 아크릴산 에스테르나 메타크릴산 에스테르, 나아가 불포화 카르복실산, 아크릴 단량체 등을 포함하여 구성될 수 있다.

아크릴계 에멀젼은 이소프로필알코올에 잘 용해되는 특성을 지니므로, 아크릴계 에멀젼의 용매로서 이소프로필알코올을 이용하도록 한다. 더불어 이소프로필알코올은 휘발성이 있어, 이소프로필알코올을 포함한 수밀성 향상제의 경우 건조속도의 향상 효과를 기대할 수 있다.

(S130) 제 3 용액을 제조하는 단계

제 1 용액 및 제 2 용액의 제조가 완료되면, 상기 제 1 용액 30 내지 50 중량부와, 상기 제 2 용액 50 내지 70 중량부를 혼합하고 40 내지 60℃에서 20 내지 1시간 동안 교반 처리한다.

이때 교반 처리를 수행하면서 제 1 용액의 중량 대비 10 내지 30 중량% 만큼의 탈이온수를 첨가하는데, 탈이온수는 98 중량% 이상의 진한 인산으로 산 농도(pH)를 3 내지 4로 조절 처리한 것을 특징으로 한다.

탈이온수의 첨가는 상술한 바와 같이 메틸트리메톡시실란에 커플링제인 GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane)를 더한 제 1 용액에 무기 세라믹을 더하여 하이브리드 세라믹 구조를 구현해내기 위해 준비되는 것이며, 복합재 생성을 위한 준비 단계라 할 수 있다.

(S140) 수밀성 향상제를 완성시키는 단계

마지막으로, 질소 분위기에서 상기 제 3 용액 60 내지 80 중량부와 알루미늄뷰톡사이드 0.5 내지 1 중량부와, 아세틸아세톤 10 내지 20 중량부, 은 나노 입자를 포함하는 피막첨가제 5 내지 15 중량부를 혼합 처리한다.

알루미늄뷰톡사이드는 금속 알콕사이드로써 피막을 강도를 증대시켜 피막의 내구성을 증대시킴으로써 피막의 내수성 및 수밀성을 높이는 효과가 있다.

여기서, 알루미늄뷰톡사이드의 용매로서 아세틸아세톤이 첨가되며, 제 1 용액과 제 2 용액의 혼합물인 제 3 용액에 알루미늄뷰톡사이드 및 아세틸아세톤이 첨가됨으로써 알루미늄뷰톡사이드가 실란커플링제인 GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane)를 매개로 하여 메틸트리메톡시실란과 하이브리드 세라믹을 구성하게 된다.

이와 같은 수밀성 향상제는 기본적으로 알루미늄뷰톡사이드가 실란커플링제인 GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane)를 매개로 하여 메틸트리메톡시실란과 하이브리드 세라믹을 구성하여 소수성 코팅막을 형성함으로써 내수성을 높임과 동시에 실란커플링제로 투입된 GPTMS를 통해 부착력을 증대시키고 내습성, 내후성을 증가시켰으며 나아가 금속 알콕사이드가 하이브리드세라믹의 형태로 포함되어 피막강도를 향상시킨 효과가 있다.

더하여 수밀성 향상제에는 은 나노 입자를 포함하는 피막첨가제 5 내지 15 중량부만큼 더해지는데, 피막첨가제는 피막의 치밀성을 높여 피막의 방수성을 극대화할 수 있도록 첨가된다. 이러한 피막첨가제의 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 5는 피막첨가제를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.

도 5를 참조하여 본 발명의 피막첨가제를 제조하는 방법에 대해 설명하면, 본 발명의 피막첨가제는 환원용액을 제조하는 단계, 은 용액을 제조하는 단계, 은 나노 용액을 제조하는 단계, 피막첨가제를 완성하는 단계를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

(S210) 환원용액을 제조하는 단계

먼저, DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous) 65 내지 90 중량부와, 폴리비닐피롤리돈 10 내지 35 중량부를 혼합하여 환원용액을 제조한다.

DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous)는 유기 용매로써 폴리비닐피롤리돈에 대한 용매로서 첨가된 것이며, 은 나노 입자를 포함하는 피막첨가제 제조에 있어 은 이온의 환원제 역할로써 첨가된다.

폴리비닐피롤리돈은 피막첨가제에 첨가되는 경우 피막의 접착성을 더할 수 있으며, 나아가 은 이온의 환원제 역할을 겸비한다.

(S220) 은 용액을 제조하는 단계

다음으로 은 용액의 제조가 이루어지는데, 은 용액은 상술한 DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous)에 실버나이트라이드를 혼합하여 이루어진다. 이 때 정확한 혼합비는 DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous) 50 내지 80 중량부와 실버나이트라이드(silver nitrate) 20 내지 50 중량부인 것을 특징으로 한다.

DMF의 경우 극성 유기용매로써 실버나이트라이드를 용해시킬 수 있는 용매로 작용하며, 이때 실버나이트라이드의 용해를 위해 가열 및 교반이 이루어질 수 있다.

(S230) 은 나노 용액을 제조하는 단계

다음으로 제조된 환원용액에 상기 은 용액을 첨가하면서 교반 처리하여 은 나노 용액을 제조하게 된다. 바람직하게는, 환원용액의 중량 대비로 20 내지 50 중량%의 상기 은 용액을 상기 환원 용액에 일정 속도로 적가하면서 40 내지 170℃에서 2 내지 80 시간 동안 교반 처리하여 은 나노 용액을 제조하게 된다.

여기서, 강한 환원제인 폴리비닐피롤리돈이 실버나이트라이드와 반응하여 은 이온의 환원이 이루어져 나노 입자상의 은이 분산 처리된 은 나노 용액을 수득하게 된다.

(S240) 피막첨가제를 완성하는 단계

마지막으로, 제조된 상기 은 나노 용액 20 내지 40 중량부 및, 유기폴리실라잔(Organopolysilazane) 35 내지 60 중량부와, 디쿠밀페록사이드(dicumyl peroxide) 0.5 내지 5 중량부를 혼합 처리하여 피막첨가제를 완성하게 된다.

이에 첨가되는 유기폴리실라잔은 유기폴리실라잔은 탄소 및 수소 등의 유기 작용기가 결합되어 있는 실라잔 고분자로써 유연성이 뛰어나여 첨가 시 피막의 유연성을 높일 수 있으며, 디쿠밀페록사이드를 첨가하여 첨가한 유기폴리실라잔의 경화속도를 높임으로써 피막첨가제가 첨가된 방수재의 건조속도를 높일 수 있다.

이와 같이 제조된 피막첨가제는 은 나노 입자를 포함함으로써 치밀성을 보다 극대화하였으며, 유기폴리실라잔이 더해져 유연성이 높은 피막을 얻을 수 있어 피막의 크랙 발생을 최소화할 수 있을 뿐 아니라 디쿠밀페록사이드 첨가로 인해 경화속도를 높인 효과를 지닌다.

다른 실시예로서, 방수재는 폴리카보네이트(polycarbonate)를 포함하는 증진제를 추가로 포함하여 방수재의 기계적 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있으며 이를 통해 수분의 접촉으로 인한 방수재의 부식 및 크랙 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 이때, 증진제는 방수재에 코팅되거나 함침 또는 함유되는 방법을 통해 포함될 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 패널 건축물의 방수방법 및 이에 의한 방수구조를 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

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10 : 시공면 11 : 홈
20 : 압출보온판 30 : 복합단열재
40 : 체결수단 50 : 방수층
60 : 섬유시트 70 : 추가방수층
80 : 탑코트층 90 : 방수 코팅

Claims

패널 건축물의 방수 방법으로서,
시공면의 불순물을 제거하는 단계;
상기 시공면의 홈에 압출보온판을 설치하는 단계;
상기 압출보온판의 상면을 포함한 상기 시공면의 표면에 복합단열재를 적층하여 고정하는 단계;
상기 복합단열재의 상면에 방수재를 도포하는 단계;
상기 방수재의 상면에 섬유시트를 부착하는 단계;
상기 섬유시트의 상면에 방수재를 재도포하는 단계;
재도포된 상기 방수재의 상면에 탑코트재를 도포하는 단계;를 포함하되,
상기 방수재는, 아크릴계 에멀젼을 포함한 수밀성 향상제를 포함하고,
상기 수밀성 향상제를 제조하는 단계는,
메틸트리메톡시실란 70 내지 90 중량부와, GPTMS((3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane) 10 내지 30 중량부를 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 단계;
아크릴계 에멀젼 20 내지 50 중량부와 이소프로필알코올 50 내지 80 중량부를 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 단계;
상기 제 1 용액 30 내지 50 중량부와, 상기 제 2 용액 50 내지 70 중량부를 혼합하고 40 내지 60℃에서 20 내지 1시간 동안 교반 처리하며 pH가 3 내지 4로 조절 처리된 탈이온수를 상기 제 1 용액의 중량 대비로 10 내지 30 중량%만큼 첨가하여 제 3 용액을 제조하는 단계;
질소 분위기에서 상기 제 3 용액 60 내지 80 중량부와, 은 나노 입자를 포함하는 피막첨가제 5 내지 15 중량부 및 알루미늄뷰톡사이드 0.5 내지 1 중량부와, 아세틸아세톤 10 내지 20 중량부를 혼합 처리하여 수밀성 향상제를 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방수 방법.
제 1항에 있어서,
상기 방수재를 재도포하는 단계는,
상기 섬유시트의 상면에 상기 방수재를 1 내지 5회 재도포하는 것을 특징으로 하는, 방수방법.
제 1항에 있어서,
상기 탑코트재는,
수성페인트 및 유성페인트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 방수 방법.
제 1항에 있어서,
상기 피막첨가제는,
DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous) 65 내지 90 중량부와, 폴리비닐피롤리돈 10 내지 35 중량부를 혼합하여 환원용액을 제조하는 단계;
DMF(N,N-dimethylformamide anhydrous) 50 내지 80 중량부와 실버나이트라이드(silver nitrate) 20 내지 50 중량부를 혼합하여 은 용액을 제조하는 단계;
상기 환원용액의 중량 대비로, 20 내지 50 중량%의 상기 은 용액을 상기 환원용액에 적가하면서 40 내지 170℃에서 2 내지 80 시간 동안 교반 처리하여 은 나노 용액을 제조하는 단계;
상기 은 나노 용액 20 내지 40 중량부 및, 유기폴리실라잔(Organopolysilazane) 35 내지 60 중량부와, 디쿠밀페록사이드(dicumyl peroxide) 0.5 내지 5 중량부를 혼합 처리하여 피막첨가제를 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방수 방법.
제 1항에 있어서,
상기 방수재는,
폴리카보네이트(polycarbonate)를 포함하는 증진제를 추가로 포함하고,
전체 방수재 중량 대비, 5 내지 15중량%의 상기 증진제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방수 방법.
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