KR102211098B1 - 코팅 조성물, 전기변색소자, 및 그 제조방법 - Google Patents

코팅 조성물, 전기변색소자, 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 출원은 전기변색층용 코팅 조성물, 전기변색소자, 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 출원의 코팅 조성물은 상분리된 제1 성분과 제2 성분을 포함하고, 상기 제2 성분은 전기변색층에서 추가적인 공극을 형성할 수 있다. 그에 따라, 본 출원은 소자의 변색속도를 개선할 수 있다.

Description

코팅 조성물, 전기변색소자, 및 그 제조방법{A coating composition, an electrochromic device and method for preparing the same}
본 출원은 코팅 조성물, 전기변색소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전기변색이란 전기화학적 산화 또는 환원 반응에 의하여 전기변색물질의 광학적 성질이 변하는 현상을 말하며, 상기 현상을 이용한 소자를 전기변색소자라 한다. 구체적으로, 소자에 전위가 인가될 경우 전해질 이온이 전기변색물질에 삽입되거나 이로부터 탈리되고, 동시에 외부 회로를 통해 전자가 이동하게 되는 방식으로, 전기변색소자의 광학적 성질이 변화한다. 이러한, 전기변색소자는 적은 비용으로도 넓은 면적의 소자를 제조할 수 있고, 소비전력이 낮기 때문에, 스마트 윈도우나 스마트 거울, 그 밖에 차세대 건축 창호 소재로서 주목받고 있다. 그러나 광학적 특성 변화를 위한 전해질 이온의 삽입 및 탈리에는 상당 시간이 소요되기 때문에 변색속도가 느리다는 단점이 있다. 전기변색소자의 변색 속도 개선을 위한 연구는 주로 저 저항 전극체 도입과 관련하여 이루어지고 있다. 그러나 신규 저 저항 전극체는 제품의 원가를 상승시키는 문제가 있다.
본 출원의 일 목적은, 변색속도가 개선된 전기변색소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 출원의 다른 목적은, 원가상승 없이 변색속도가 개선된 전기변색소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 출원의 상기 목적 및 기타 그 밖의 목적은 하기 상세히 설명되는 본 출원에 의해 모두 해결될 수 있다.
본 출원에 관한 일례에서, 본 출원은 전기변색층 형성을 위한 코팅 조성물에 관한 것이다. 상기 코팅 조성물은 전기변색물질을 포함하는 제1 성분 및 상기 제1 성분이 포함하는 어느 용매보다도 끓는점이 높은 하나 이상의 용매를 포함하는 제2 성분을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 코팅 조성물은 제1 성분과 제2 성분을 상분리(phase separation)된 상태로 포함할 수 있다. 전기변색물질이 제1 성분에 분산된 상태에서 제1 성분과 제2 성분이 상분리되기 때문에, 제1 성분에 포함된 전기변색물질은 제2 성분과 접촉하지 않으며 제2 성분에 의한 물리 화학적 영향을 받지 않을 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 코팅 조성물은 제1 성분 60 부피% 내지 99 부피% 및 제2 성분 1 부피% 내지 40 부피%를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로는 제1 성분 85 부피% 내지 95 부피% 및 제2 성분 5 부피% 내지 15 부피%를 포함할 수 있다. 본 출원에서 부피%란, 전체 코팅 조성물에 포함된 제1 성분과 제2 성분의 부피 비율을 의미할 수 있다. 상기 함량 범위에서, 제1 성분과 제2 성분이 적절한 상분리 상태를 유지할 수 있다. 또한, 상기 함량 범위를 만족하는 경우, 하기 설명되는 바와 같이, 코팅 조성물 건조 후에도 제2 성분이 적정 함량으로 전기변색층 내에 존재하여 추가적인 공극을 전기변색층에 형성할 수 있다.
상기 제1 성분과 제2 성분은 각각 한 종류 이상의 용매를 포함할 수 있다. 코팅 조성물 내에서 제1 성분과 제2 성분이 상분리될 수 있다면, 각 성분에 포함되는 개별 용매의 구체적인 종류나 개별 용매 간 함량 비율은 특별히 제한되지 않는다.
하나의 예시에서, 상기 제2 성분은, 제1 성분이 포함하는 어느 용매보다도 끓는점이 높은 하나 이상의 용매를 포함할 수 있다. 제1 성분과 제2 성분이 상분리된 것을 전제로, 제2 성분에 포함된 용매의 끓는 점이 제1 성분 용매의 끓는점보다 높기 때문에, 하기 설명되는 전기변색층 형성을 위한 과정, 즉 전기변색물질을 포함하는 제1 성분을 증발시키는 건조 과정이나 전기변색 입자를 가열하는 소결 과정을 거친 후에도 제2 성분은 전부 증발되지 않고 전기변색층 내에 존재할 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 제2 성분에 포함되는 용매의 끓는점은, 일반적인 전기변색소자의 구동 또는 보관 온도인 - 10 ℃ 내지 100 ℃ 보다 높을 수 있다. 이로써, 전기변색소자의 구동 중에도 제2 성분이 소자 내에 존재할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제1 성분은 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및 아세토니트릴 중에서 선택되는 하나 이상의 용매를 포함할 수 있다. 이 경우, 제2 성분은 카보네이트계 용매를 포함할 수 있다. 카보네이트계 용매의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어서, EC(ethylene carbonate), PC(propylene carbonate), DMC(dimethyl carbonate), DEC(diethyl carbonate) 및 EMC(ethylmethyl carbonate) 중에서 선택될 수 있다. 상기 카보네이트계 용매는 상기 제1 성분 용매와 상분리를 형성하기 용이할 뿐 아니라, 그 끓는점이 제1 성분의 끓는점이나 전기변색소자의 구동온도보다 높으므로, 하기 설명되는 바와 같이, 전기변색층이 제조된 후에도 전기변색층 내부에 잔류하여 추가적인 공극를 형성할 수 있다. 구체적으로, 본 출원은, 입자상 전기변색물질 간 직경 차이로 인해 전기변색층에 형성되는 공극 외에도, 전기변색층에 잔류하는 제2 성분에 의한 추가적인 공극을 가질 수 있기 때문에, 전기변색층 내에서 전기변색에 관여하는 전해질 이온의 존재 공간을 더 넓힐 수 있고, 또한 전해질 이온의 삽입(intercalation)을 보다 원활히 할 수 있다. 결국, 제2 성분이 형성하는 추가적인 공극은 소자의 변색속도를 향상시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제2 성분은 글리콜을 추가로 포함할 수 있다. 제2 성분에 포함되는 글리콜의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 제2 성분이 제1 성분과 상분리를 형성할 수 있는 함량 범위 내에서 글리콜의 함량이 정해질 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제2 성분은 Li+, Na+, K+, Rb+, 또는 Cs+ 와 같은 1 가 양이온을 제공할 수 있는 금속염 화합물을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, LiPF6, LiAsF6, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiBF4, LiSbF6, LiN(C2F5SO2)2, LiAlO4, LiAlCl4, LiCo0.2Ni0.56Mn0.27O2, LiCoO2, LiSO3CF3　또는 LiClO4 와 같이 Li+을 제공할 수 있는 리튬염 화합물을 포함할 수 있다. 한편, 하기 설명되는 바와 같이, 전해질층 역시 상기 나열된 금속염을 포함할 수 있는데, 이처럼 전해질층에 포함되는 금속염 성분을 전기변색층에 존재하는 제2 성분도 포함할 경우, 각 층에 포함되는 물질 간 상용성이 높아져 층간 계면 저항이 감소하고, 전기변색속도가 개선될 수 있다.
상기 전기변색물질은 입자상 물질일 수 있다. 입자 형상에 관한 구체적인 형태는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 상기 전기변색물질은 구형, 타원구형, 막대형, 또는 무정형 다면체 등과 같은 입자 형태를 가질 수 있다. 입자형 전기변색물질의 크기는 예를 들어, 500 nm 이하, 구체적으로는 300 nm 내지 400 nm 범위일 수 있다. 입자가 구형, 타원 구형의 입자인 경우, 입자의 크기는 직경을 의미할 수 있다. 또한, 입자가 그 밖의 형태를 갖는 경우에는, 입자의 크기는 그 형태에서 가장 큰 차원의 길이를 의미할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기변색물질로는 무기물이 사용될 수 있다. 예를 들어, 전기변색물질은, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Rh, 및 Ir 중에서 선택된 금속 중 어느 하나 이상의 산화물 또는 수산화물과 같은 전이금속 유래물질; 또는 프러시안 블루; 등과 같은 산화성 변색물질을 포함할 수 있다. 또는, Ti, Nb, Mo, Ta 또는 W 중에서 선택된 금속 중 어느 하나 이상의 산화물과 같은 환원성 변색물질을 포함할 수 있다. 이때 산화성 변색물질은 산화반응이 일어날 경우 변색이 이루어지는 물질을 의미할 수 있고, 환원성 변색물질은 환원반응이 일어날 경우 변색이 이루어지는 물질을 의미할 수 있다.
본 출원에 관한 다른 일례에서, 본 출원은 전기변색소자에 관한 것이다. 상기 전기변색소자는 전해질층, 전기변색층, 및 도전층을 순차로 포함할 수 있다. 상기 전기변색층은 상기 설명된 코팅 조성물로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 전기변색층은 상기 코팅 조성물에 대한 소결물 또는 건조물일 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 소자는, 상기 소자를 구성하는 각 층 구성이 합지된 후 구동 전 상태에서, 전기변색층 내에 상기 제2 성분을 포함할 수 있다. 본 출원에서 구동 전이란, 각 구성이 합지된 전기변색소자를 작동시키고자 전압을 인가하기 전까지를 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 전기변색층은 전기변색물질 간 공극 사이에 제2 성분을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 성분은, 입자상 전기변색물질 사이에 존재할 수 있다. 하나의 예시에서, 카보네이트계 용매와 같은 제2 성분은 액상으로 전기변색층에 존재할 수 있다. 상기 설명한 바와 같이, 제2 성분은 입자상 전기변색물질로 인한 공극 외에도 추가적인 공극을 전기변색층에 형성하기 때문에, 소자의 변색반응 속도를 개선할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전해질층은 제2 성분을 포함할 수 있다. 이처럼 전기변색층과 전해질층 모두가 공통된 제2 성분을 포함할 경우, 전기변색층과 전해질층 계면 사이의 웨팅(wetting)이 개선되어 계면 저항을 줄이고, 변색속도를 개선할 수 있다.
제2 성분 외에, 상기 전해질층은, 전기변색에 관여하는 전해질 이온을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 전해질층은 H+, Li+, Na+, K+, Rb+, 또는 Cs+ 와 같은 1 가 양이온을 제공할 수 있는 금속염 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전해질층은 LiPF6, LiAsF6, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiBF4, LiSbF6, LiN(C2F5SO2)2, LiAlO4, LiAlCl4, LiCo0.2Ni0.56Mn0.27O2, LiCoO2, LiSO3CF3　또는 LiClO4와 같은 리튬염 화합물이나, NaClO4와 같은 나트륨염 화합물을 포함할 수 있다.
상기 도전층에 사용되는 도전성 재료의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, ITO(Indium Tin Oxide), In2O3(indium oxide), IGO(indium galium oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO(zink oxide), 또는 CTO (Cesium Tungsten Oxide)와 같은 투명 도전성 화합물; Ag, Cu, Al, Mg, Au, Pt, W, Mo, Ti, Ni 또는 이들의 합금을 포함하는 메탈메쉬; 또는 2개의 금속산화물층 사이에 금속층이 개재된 OMO(oxide/metal/oxide) 등의 재료가 도전성 층에 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기변색소자는 또 하나의 도전층을 더 포함할 수 있다. 이 경우, 도전층은 상대적인 위치에 따라, 상부 도전층 및 하부 도전층으로 호칭될 수 있다. 예를 들어, 상기 소자는 하부 도전층, 전해질층, 전기변색층, 상부 도전층을 순서대로 포함할 수 있다. 각 도전층에 사용되는 도전성 재료의 종류는 상기 언급한 바와 같다.
하나의 예시에서, 상기 전기변색소자는 또 하나의 전기변색층을 더 포함할 수 있다. 이 경우, 앞서 설명된 전기변색층은 제1 전기변색층으로, 추가되는 전기변색층은 제2 전기변색층으로 호칭될 수 있다. 예를 들어, 상기 소자는 하부 도전층, 제1 전기변색층, 전해질층, 제2 전기변색층, 상부 도전층을 순서대로 포함할 수 있다. 제1 및 제2 전기변색층 각각은 서로 발색 특성이 상이한 전기변색물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 전기변색층이 산화성 전기변색물질을 포함할 경우, 상기 제2 전기변색층은 환원성 전기변색물질을 포함할 수 있다. 제2 전기변색층은 이온저장층으로도 호칭될 수 있다.
제2 전기변색층 역시, 상기 제1 전기변색층과 관련하여 설명된 것과 동일한 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 발색특성이 상이한 변색물질을 포함하는 것을 제외하고, 제2 전기변색층은 상기 제1 전기변색층과 동일한 구성을 가질 수 있다.
본 출원의 전기변색소자는 투광성 기재를 추가로 포함할 수 있다. 투광성 기재는 소자의 외측면, 구체적으로는, 도전층 상에 마련될 수 있다. 상기 투광성 기재는, 예를 들어 가시광 투과율이 약 60 % 내지 95 % 인 기재일 수 있다. 본 출원에서 가시광이란, 약 380 nm 내지 780 nm 범위의 파장, 보다 구체적으로는 550 nm 범위의 파장을 의미할 수 있다.
상기 범위의 투과율을 만족한다면, 사용되는 기재의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 유리 또는 고분자 수지가 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, PC(Polycarbonate), PEN(poly(ethylene naphthalate)) 또는 PET(poly(ethylene terephthalate))와 같은 폴리에스테르 필름, PMMA(poly(methyl methacrylate))와 같은 아크릴 필름, 또는 PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene)와 같은 폴리올레핀 필름 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서, 상기 전기변색소자는, 도전층에 전압을 인가할 수 있는 전원을 더 포함할 수 있다. 전원을 소자에 전기적으로 연결하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 당업자에 의해 적절히 이루어질 수 있다.
본 출원에 관한 다른 일례에서, 본 출원은 전기변색소자의 제조방법에 관한 것이다. 본 출원에 따라 제조된 전기변색소자가 포함하는 전기변색층은 증착과 같은 건식 코팅이 아닌, 습식 코팅 방식에 의해 마련될 수 있다. 구체적인 습식 코팅 방식은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 스핀 코팅, 딥 코팅, 바 코팅, 스프레이 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 플로우 코팅, 카필러리 코팅, 슬롯 다이 코팅, 나이프 코팅, 롤 코팅 등이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 방법은, 코팅 조성물을 도전층 상에 도포한 후 건조 및/또는 소결하는 단계를 포함할 수 있다. 코팅 조성물의 구성은 상기 언급된 바와 동일하다.
하나의 예시에서, 도포된 코팅 조성물에 대한 건조 또는 소결은 상기 제2 성분 중 어느 하나의 끓는 점보다 낮은 온도에서 이루어질 수 있다. 예를 들어, 카보네이트계 용매가 제2 성분에 포함되는 경우, 상기 건조는 130 ℃ 이하에서 수초 내지 수십분 간 이루어질 수 있다.
또 하나의 예시에서, 도포된 코팅 조성물에 대한 건조 또는 소결은 상기 제1 성분의 끓는점 이상인 온도에서 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 성분이 물을 포함하는 경우, 상기 건조는 100 ℃ 이상의 온도에서 수초 내지 수십분간 이루어질 수 있다.
본 출원의 일례에 따르면, 제조비용을 증가시키지 않으면서도 변색속도가 개선된 전기변색소자가 제공될 수 있다.
도 1은 실시예 1 내지 2와 비교예 1(reference)의 전기변색필름 표면을 촬영한 이미지이다.
도 2는, 실시예 3 내지 5와 비교예 2(reference)의 전기변색소자가 보이는 구동 특성 변화를 도시한 그래프이다. 구체적으로, 도 2(a)는 전류변화를 도시한 것이고, 도 2(b)는 전하량 변화를 도시한 것이다.
도 3은, 실시예 6 내지 8과와 비교예 2(referce)의 전기변색필름이 보이는 구동 특성 변화를 도시한 그래프이다. 구체적으로, 도 3(a)는 전류변화를 도시한 것이고, 도 3(b)는 전하량 변화를 도시한 것이다.
이하, 실시예를 통해 본 출원을 상세히 설명한다. 그러나 본 출원의 보호범위가 하기 설명되는 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
전기변색층의 공극 비교
실시예 1
WO3 입자가 분산된 물(H2O) 90 부피%, 및 PC(propylene carbonate) 10 부피%를 포함하는 코팅 조성물을 PET/ITO 적층체의 ITO 상에 도포하고, 130 ℃ 에서 5분간 건조하여 전기변색필름을 제조하였다. 이후 코팅 조성물로부터 형성된 전기변색필름의 표면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하였다. 촬영한 이미지는 도 1과 같다.
실시예 2
코팅 조성물에서 PC(propylene carbonate)의 함량을 5 부피%로 조정한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 필름을 제조하고, 그 표면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하였다. 촬영한 이미지는 도 1과 같다.
비교예 1
PC(propylene carbonate)가 코팅 조성물에 포함되지 않은 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 필름을 제조하고, 그 표면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하였다. 촬영한 이미지는 도 1과 같다.
도 1에서, 각 이미지에 나타나는 어두운 부분은 공극을 의미한다. 비교예 1보다 실시예 1 내지 2에서 더 많은 공극이 관찰됨을 확인할 수 있다.
구동속도 비교
실시예 3
실시예 1과 동일하게 제조된 전기변색필름을, LiClO4 및 PC(propylene carbonate)를 포함하는 전해액 상에 담그고, 소정 크기의 전압을 일정시간 동안 번갈아가며 인가하였다. 그리고, 포텐셔스탯(Potentiostat) 장비를 이용하여 소자의 구동 특성과 관계된 전류와 전하량 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 2(a) 및 도 2(b)와 같다.
실시예 4
코팅 조성물에서 PC(propylene carbonate)의 함량을 20 부피%로 변경한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일한 방법으로 전류 및 전하 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 2(a) 및 도 2(b)와 같다.
실시예 5
코팅 조성물에서 PC(propylene carbonate)의 함량을 30 부피%로 변경한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일한 방법으로 전류 및 전하 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 2(a) 및 도 2(b)와 같다.
실시예 6
코팅 조성물 형성시, 10 부피% 성분이 1M의 LiClO4를 더 포함하도록 변경한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일한 방법으로 전류 및 전하량 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 3(a) 및 도 3(b)와 같다.
실시예 7
코팅 조성물 형성시, 20 부피% 성분이 1M의 LiClO4를 더 포함하도록 변경한 것을 제외하고, 실시예 4와 동일한 방법으로 전류 및 전하량 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 3(a) 및 도 3(b)와 같다.
실시예 8
코팅 조성물 형성시, 30 부피% 성분이 1M의 LiClO4를 더 포함하도록 변경한 것을 제외하고, 실시예 5와 동일한 방법으로 전류 및 전하량 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 3(a) 및 도 3(b)와 같다.
비교예 2
비교예 1과 동일하게 필름을 제조하고, 실시예 3과 동일한 방법으로 전류 및 전하량 변화를 관찰하였다. 그 결과는 도 2(a), 도 2(b), 도 3(a), 및 도 3(b) 각각에서 reference로 표시된 것과 같다.
도 2 및 도 3 모두에서, 비교예 2의 peak current와 charge가 가장 낮은 수준임을 알 수 있다. 반대로, 실시예 3 내지 8에서는 비교예 2보다 높은 수준의 전류와 전하량이 관찰되었다. 이는, 실시예 소자의 변색 속도와 성능이 비교예 소자의 그것보다 우수함을 의미하는 것이다.

Claims (14)

  1. 전해질층; 입자상 전기변색물질 및 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및 아세토니트릴 중에서 선택되는 하나 이상의 용매를 포함하는 제1 성분 및 상기 제1 성분이 포함하는 어느 용매보다도 끓는점이 높은 하나 이상의 카보네이트계 용매를 포함하는 제2 성분을 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된 전기변색층; 및 도전층을 순차로 포함하며,
    상기 전기변색층은 상기 입자상 전기변색물질 간 공극 사이에 제2 성분을 함유하고,
    제1 성분 60 부피% 내지 99 부피% 및 제2 성분 1 부피% 내지 40 부피%를 포함하는 전기변색소자.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 제2 성분은 EC(ethylene carbonate), PC(propylene carbonate), DMC(dimethyl carbonate), DEC(diethyl carbonate) 및 EMC(ethylmethyl carbonate) 중에서 선택되는 하나 이상의 카보네이트계 용매를 포함하는 전기변색소자.
  6. 제5항에 있어서, 제2 성분은 글리콜을 추가로 포함하는 전기변색소자.
  7. 제5항에 있어서, 제2 성분은 금속염 성분을 더 포함하는 전기변색소자.
  8. 제7항에 있어서, 금속염은 LiPF6, LiAsF6, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiBF4, LiSbF6, LiN(C2F5SO2)2, LiAlO4, LiAlCl4, LiCo0.2Ni0.56Mn0.27O2, LiCoO2, LiSO3CF3　및 LiClO4 에서 선택되는 1 이상의 리튬염인 전기변색소자.
  9. 제1항에 있어서, 전기변색물질은 500 nm 이하의 직경을 갖는 입자상 물질인 전기변색소자.
  10. 제9항에 있어서, 전기변색물질은 산화성 변색물질 또는 환원성 변색물질을 포함하는 전기변색소자.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서, 전해질층은 제2 성분을 포함하는 전기변색소자.
  14. 입자상 전기변색물질 및 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 및 아세토니트릴 중에서 선택되는 하나 이상의 용매를 포함하는 제1 성분 및 상기 제1 성분이 포함하는 어느 용매보다도 끓는점이 높은 하나 이상의 카보네이트계 용매를 포함하는 제2 성분을 포함하는 코팅 조성물을 도전층 상에 도포 후 건조 또는 소결하여 전기변색층을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 전기변색층은 상기 입자상 전기변색물질 간 공극 사이에 제2 성분을 함유하고,
    제1 성분 60 부피% 내지 99 부피% 및 제2 성분 1 부피% 내지 40 부피%를 포함하는 전기변색소자의 제조방법.
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