KR102205669B1 - 광학 센서 및 유도 센서를 사용하여 유체 커넥터 상에 보장 캡을 설치하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

광학 센서 및 유도 센서를 사용하여 유체 커넥터 상에 보장 캡을 설치하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

보장 캡(300)을 유체 커넥터 조립체(20) 상에 설치하기 위한 공구(308)이며, 상기 유체 커넥터 조립체(20)는 탄성 클립(60)을 포함하는 커넥터 보디(26)와 상기 커넥터 보디(26)와 결합되도록 작동적으로 배치된 튜브형 부재(24)를 포함하고, 상기 공구(308)는 상기 커넥터 보디(26)에 대한 상기 공구(308)의 위치를 검출하도록 작동적으로 배치된 근접 센서(320)와 보장 캡(300)의 단부(301)를 결합하도록 배치된 환형 홈(310)을 포함한다.

Description

광학 센서 및 유도 센서를 사용하여 유체 커넥터 상에 보장 캡을 설치하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 유체를 사용하는 리셉터클에 연결된 이음쇠 보디(fitting body)에 결합되는, 유체 운반 튜브형 부재를 구비하는 유체 커넥터에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 광학 센서 및 유도 센서를 사용하여 유체 커넥터 상에 보장 캡을 설치하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 자동차 적용예에서, 유체 운반 부품은 일 단부에서 자동 변속기에 연결되고 타 단부에서 차량 라디에이터 내에 배치된 냉각기에 연결된다.
이러한 신속 커넥터는 통상적으로, 튜브형 부재를 적소에 로킹하기 위해 튜브형 부재가 이음쇠 보디에 완전히 삽입될 때 튜브형 부재의 융기 숄더 뒤에 스냅 결합되도록 구성되는 이음쇠 보디 상에 지지되는 탄성 클립을 구비한다.
보장 캡은 튜브형 부재가 보디에 완전히 삽입되는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 보장 캡은 튜브형 부재에 의해 지지되고 보디의 일 단부와 탄성 클립 위에서 슬라이딩된다. 탄성 클립이 튜브형 부재 상의 숄더 아래에 착좌되지 않도록 튜브형 부재가 보디에 완전히 삽입되지 않으면, 탄성 클립의 융기 부분은 보디의 일 단부로부터 외측으로 연장되고 보장 캡의 그 완전히 설치된 위치까지의 완전한 이동과 간섭하며 따라서 설치자에게 튜브형 부재가 보디 내에 완전히 래치 결합되지 않았다는 지시를 제공한다.
본 발명은 이제 도면을 참조하여 보다 충실하게 설명될 것이다.
도 1은 종래 기술의 유체 커넥터의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 보장 캡을 갖는 동일한 유체 커넥터를 도시하는, 도 1과 유사한 도면이다.
도 3 내지 도 7 및 도 8a 내지 도 8d는 도 2의 보장 캡의 상세도이다.
도 9a 내지 도 9c는 도 2 내지 도 8d에 도시된 것과 동일한 방식으로 기능하는 보장 캡의 다른 실시예의 도시도이다.
도 10a 및 도 10b는 보장 캡의 다른 실시예의 도시도이다.
도 11a 및 도 11b는 도 10a 및 도 10b에 도시된 것과 유사한 보장 캡의 다른 실시예의 도시도이다.
도 12a 및 도 12b는 도 2에 도시된 이음쇠 보디의 변형예를 포함하는 이음쇠 보디의 다른 양태의 도시도이다.
도 13a 및 도 13b는 이음쇠 보디의 다른 실시예의 도시도이다.
도 14a 및 도 14b는 보장 캡의 구조의 다른 변형예의 도시도이다.
도 15a 및 도 15b는 유체 커넥터 상에 보장 캡을 설치하기 위해 사용되는 공구의 도시도이다.
이제 도 1을 참조하면, 커넥터 보디(26)에 튜브형 부재(24)의 일 단부(22)를 로킹하는 종래 기술의 유체 커넥터(20)가 도시되어 있으며, 커넥터 보디는 보디(26)의 일 단부 상의 외부 나사산(28)을 포트 내의 내부 나사산과 결합시키는 등에 의해 그 자체가 포트 내에 제거 가능하게 장착될 수 있다.
튜브형 부재(24)는 일반적으로 금속 재료로 제조되지만, 강성 플라스틱 재료가 사용될 수도 있다. 튜브형 부재(24)는 제1 단부(22)로부터 연장되는 대체로 일정한 직경을 갖는다.
헤드 섹션(30)은 제1 직경 부분(32)에서의 제1 단부(22)로부터 반경방향 외측 연장 숄더(36) 내의 대직경 단부에서 종료되는 외측 연장 테이퍼 부분(34)으로 연장된다.
커넥터 보디(26)는 단일 피스의 금속 또는 플라스틱 재료로 일체로 제조될 수 있지만 반드시 그렇지는 않다. 보디(26)는 제1 단부(42)로부터 대향 제2 단부(44)로 연장되는 관통 보어(40)를 갖는다. 보어(40)는 제1 단부와 제2 단부(42, 44) 사이에서 일정한 직경을 가질 필요가 없다. 보디(26)에서 제1 단부와 제2 단부(42, 44) 중간에는 환형 내부 홈(46)이 형성되며, 튜브형 부재(24)를 보디(26)에 대해 밀봉하여 그 사이에서의 유체 누설을 방지하기 위해 상기 홈에는 O-링과 같은 시일 부재(48)가 수용된다.
전술했듯이, 보디(26)는 제1 단부(42)로부터 이격된 외부 나사산 형성된 단부 부분(28)을 갖는다. 특정 적용예에서, 도시되지 않은 와셔를 수용하기 위해 오목한 반경방향 내측 연장 홈(50)이 나사산 섹션(28)의 일 단부와 연속 환형 칼라(52)에 인접하여 형성될 수 있다. 환형 칼라(52)에 인접하여 육각형의 외측 돌출 부분(54)이 형성된다. 대체로 일정한 직경을 갖는 감소된 직경의 수용 부분(56)이 육각형 부분(54)의 일 단부로부터 보디(26)의 제2 단부(44)로 연장된다. 수용 부분(56)에는 외측으로 개방되는 오목한 환형 홈(58)이 형성된다. 홈(58)은 하나 이상의 원주방향으로 이격된 슬롯에 의해 중단되는 보디(26) 내의 보어(40)와 대면하는 일정한 폐쇄된 내부 단부를 갖는다.
홈(58)에는 탄성 클립(60)이 장착된다. 탄성 클립(60)은 단일 피스의 스프링 와이어로 형성될 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없다. 탄성 클립(60)에는, 튜브형 부재(24)를 커넥터 보디(26)에 로킹하기 위해 탄성 클립(60)이 이완된 상태에서 튜브형 부재(34) 상의 숄더(36) 뒤에 있을 때 홈(58) 안의 슬롯을 통해서 돌출하는 내측 연장 돌출부가 형성될 수 있다.
튜브형 부재(24)의 제1 단부(22)가 보디(26)의 수용 부분(56)에 삽입될 때, 튜브형 부재(24)의 제1 단부(22)와 헤드 부분(32)은 수용 부분(56)을 통해서 보디(26)의 제1 단부(42) 쪽으로 슬라이딩된다. 홈(58) 안에 착좌된 탄성 클립(60) 상의 내측 연장 돌출부는 튜브형 부재(24) 상의 테이퍼 부분(34)을 따라서 슬라이딩하여 탄성 클립(60)이 반경방향 외측으로 팽창되게 하며, 튜브형 부재(24)의 외측 테이퍼 부분(34) 상의 숄더(36)가 탄성 클립의 일 단부를 지나서 슬라이딩할 때까지 탄성 클립(60) 상의 돌출부를 보어(40) 밖으로 이동시킨다. 이 시점에서, 탄성 클립(60) 상의 돌출부는 숄더(36) 뒤에서 반경방향 내측으로 스냅 결합하여 튜브형 부재(24)를 보디(26) 내에 로킹한다. 또한 삽입 과정 중에 이 시점에서, 탄성 클립(60)의 최외측 부분은 보디(26)의 수용 부분(56)의 외표면 아래에서 홈(58) 안에 완전히 수용된다.
튜브형 부재(24) 상에 지지되는, 도 1에 도시된 종래 기술의 보장 캐스트 캡(62)은 이후 보디(26)의 수용 부분(56) 위에서 슬라이딩될 수 있다. 보장 캡(62)은 탄성 클립(60)이 튜브형 부재(24)의 숄더(36) 뒤에서 홈(58) 안에 완전히 착좌된 위치에 있을 때 탄성 클립(60)의 외측 부분을 덮어씌우기 위해 보장 캡(60)의 단부 사이에 배치되는 내측 개방 리세스(64)를 구비한다. 이것은 튜브형 부재(24)가 유체 밀봉 위치에서 보디(26) 내에 완전히 삽입되어 착좌되었다는 시각적 표시를 설치자에게 제공한다.
튜브형 부재(24)가 보디(26) 내에 완전히 삽입되지 않아서 도 1에 도시된 위치에 있지 않은 경우에, 탄성 클립(60)의 외측 부분은 클립(60)이 튜브형 부재(24)의 테이퍼 외표면 부분(34)을 따라서 올라감에 따라 반경방향 외측으로 푸시되어 팽창 상태가 될 것이다. 탄성 클립의 외측 부분의 외측 선단은 이후 보장 캡(62)의 슬라이딩 운동과 간섭하는 위치에서 보디(26)의 수용 부분(56)의 외표면을 지나 외측으로 연장된다. 이 간섭은 보장 캡(62)이 완전히 전방으로 슬라이딩되지 못하게 하고 이에 따라 리세스(64)가 탄성 클립(60)을 타고 넘어갈 수 없다. 따라서 보장 캡(62)이 완전히 전방 위치에 있지 않기 때문에, 설치자에게는 튜브형 부재(24)가 보디(26) 내에 완전히 삽입되지 않았다는 시각적 표시가 제공된다.
도 2는 튜브형 부재(24)를 보디(26)에 대해 밀봉적으로 로킹하기 위해 사용되는 동일한 유체 커넥터(20)를 도시한다. 그러나, 도 2에서의 제3 커넥터(20)는 신규 보장 캡(70)을 구비하고, 신규 보장 캡은 보디(26) 내로의 튜브형 부재(24)의 완전한 삽입을 보장하는 동시에 보디(26) 상의 보장 캡(70)을 유지하고 보디(26)로부터 튜브형 부재(24)의 결합해제를 방지하는 추가 래칭력을 제공하기 위해 이차 래치를 제공한다.
도 2에서 조립된 위치로 도시되어 있고 도 3 내지 도 7 및 도 8a 내지 도 8d에 상세하게 도시되어 있는 보장 캡(70)은 고강도 플라스틱과 같은 적절한 강도를 갖는 재료로 형성되거나 스테인레스 스틸, 알루미늄 등과 같은 금속으로 형성될 수 있다.
이 양태에서, 보장 캡(70)은 제1 단부(74), 대향 제2 단부(76), 및 제1 단부와 제2 단부(74, 76) 사이에서 연장되는 중간 측벽(78)을 갖는 환형 보디(72)의 형태이다. 측벽(78)을 복수의 핑거[도 3 내지 도 7에는 세 개의 핑거(82, 84, 86)가 예로서 도시되어 있음]로 분리시키기 위해 제1 단부(74) 및 측벽(78)의 일부를 통해서 하나 이상의 또는 복수의 슬롯(80)[예로서 세 개의 슬롯(80)이 도시됨]이 형성된다. 슬롯(80) 및 개재 핑거(82, 84, 86)는 후술하듯이 보장 캡(70)이 그 이동의 완전히 전방 위치에 도달할 때까지 보장 캡(70)의 제1 단부(74)가 보디(26)의 수용 부분(56)의 외표면 위로 반경방향 외측으로 휘어질 수 있도록 보장 캡(70)에 유연성을 제공한다.
핑거(82, 84, 86) 각각의 제1 단부(74)는 숄더(94)를 형성하는 반경방향 내측 연장 에지(92)에서 종료되는 둥근 단부 부분(90)을 갖는다. 숄더(94)는 보디(26)의 육각형 부분(54)과 수용 부분(56) 사이에서 보디(26)에 형성된 개방 단부형 환형 홈(98)의 일 측부를 따라서 형성된 정합 숄더(96) 위로 스냅 결합하도록 구성된다. 보장 캡(70)의 거의 전체 둘레에 걸쳐서 연장되는, 세 개의 핑거(82, 84, 86) 각각 상의 숄더(94)는 보디(26) 상에 보장 캡(70)을 고정하기 위해 견고한 원주 이차 래칭력을 제공할 뿐만 아니라 보디(26)로부터 튜브형 부재(24)의 분리에 저항하기 위해 추가 래칭력을 제공한다.
보장 캡(70)의 제2 단부(76)는 감소된 직경 또는 폭의 제1 단부 부분(104) 및 보다 큰 직경의 제2 단부 부분(106)을 갖는 키홀 형상 개구(102)를 구비하는 부분적으로 폐쇄된, 불규칙한 형상의 단부벽(100)을 갖는다. 제1 부분(104)과 제2 부분(106)을 형성하는 벽은 후술하듯이 또한 도 8a 내지 도 8d에 도시되어 있듯이 보장 캡(70)이 튜브형 부재(24)의 제1 단부(22) 위에 장착될 수 있도록 대체로 아치형이다.
보장 캡(70)의 제2 단부(76) 상의 단부벽(100)에서 대략 중앙에는, 한 쌍의 직경방향으로 대향하고 내측으로 연장되는 핑거(110, 112)가 제공된다. 이들 핑거(110, 112)[도 3에는 핑거(112)만 도시되어 있음]는 내부 에지 벽(116)에서 종료되는 내측으로 만곡된 벽(114)을 갖는다. 도 2에 도시하듯이, 내벽(114)은 보장 캡(70)의 외부 측벽(78)에 대체로 평행하며, 내부 에지 벽(116)은 탄성 클립(60)과 대면하지만 그로부터 이격된다.
내벽(114)은 보디(26) 내의 튜브형 부재(24)의 완전히 삽입된 위치에서 숄더(36)로부터 연장되는 튜브형 부재(24) 상의 융기 비드(115) 상에 놓일 것이다.
핑거(110, 112)는 보장 캡(70)이 도 2에 도시된 완전 전방의 래치 결합된 위치에 있을 때 보디(20) 상의 보장 캡(70)에 대해 추가 결합 또는 래치 결합 기능을 제공한다.
도 8a 내지 도 8d는 보장 캡(70)을 튜브형 부재(24)의 제1 단부(22) 및 테이퍼 표면(34) 상에 장착하기 위한 튜브형 부재(24) 및 보장 캡(70)의 배향을 도시한다. 조립 시에, 보장 캡(70)은 도 8b에 도시하듯이 배향되는 바, 키홀 형상 개구(102)를 통해서 연장되는 종축(120)은 키홀 형상 개구(102)의 보다 큰 직경 또는 폭의 제2 단부 부분(106)이 튜브형 부재(24)의 테이퍼 부분(34)의 대직경 단부 부분(37) 위에 오도록 도 8a에서의 튜브형 부재(24)의 축선(122)을 따라서 비스듬히 배향된다.
보장 캡(70)의 타 단부는 이후 보장 캡(70)의 제1 단부(74)가 튜브형 부재(24)의 테이퍼 표면(34)의 대직경 단부 부분(37)을 클리어할 때까지 전체 키홀 형상 개구(102)를 튜브형 부재(24)의 테이퍼 부분(34)의 대직경 단부 부분(37) 위로 이동시키기 위해 도 8c의 화살표 124 방향으로 피봇될 수 있다.
튜브형 부재(24)의 테이퍼 부분(36)의 대직경 단부(37)가 보장 캡(70) 내의 키홀 개구(102)의 대직경 단부(106)의 내부 에지를 지나서 가압된 후에, 캡(70)은 튜브형 부재(24)의 종축에 대해 수직 배향을 향해서 위쪽으로 경사질 수 있으며, 도 8c에 도시하듯이 키홀 형상 개구(102)의 내부 에지가 튜브형 부재(24)의 테이퍼 부분(36)의 대직경 단부 부분(37)을 완전히 지날 때까지 튜브형 부재(24)를 따라서 종방향으로 이동될 수 있다. 보장 캡(70)은 보장 캡(70)을 튜브형 부재(24)에 대해 중심맞춤하기 위해 키홀 형상 개구(102)의 소직경 부분(104) 내로 가압되거나 슬라이딩될 수 있다.
이제 도 9a, 도 9b 및 도 9c를 참조하면, 앞서 설명되고 도 1 내지 도 8d에 도시되어 있는 보장 캡(70)과 동일한 방식으로 기능하는 다른 양태의 보장 캡(130)이 도시되어 있다. 보장 캡(130)은 종방향으로 연장되는 복수의 이격된 핑거(132)를 가지며, 각각의 핑거는 튜브형 부재(24) 및 보디(26)에 대한 이동의 그 최전방 위치에서 보장 캡(130)을 적소에 고정하기 위해 보디(20) 내의 홈(98)의 에지(96)와 래치 결합하도록 구성된 숄더(136)에서 종료되는 반경방향 내측 연장 에지(134)를 갖는다. 세 개의 보다 큰 길이의 아치형 핑거(82, 84, 86) 대신에 보장 캡(130) 내의 핑거(132)는 보장 캡(130)이 보디(26)의 수용 부분(56)의 융기 단부 위로 용이하게 슬라이딩될 수 있도록 약간 더 큰 정도의 유연성을 제공하기 위해 길이가 더 짧고 개수가 더 많은 것을 알아야 한다.
보장 캡(130)은 하나의 부분(142)을 제2 부분(144)과 상호연결하는 힌지(140)를 갖는 원피스 단일 보디를 갖는다. 제1 부분(142)과 제2 부분(144)은 도 9b에 도시하듯이 제2 부분(144) 상의 래치 핑거(146)가 대향 제1 부분(142)의 래치 리세스(148)와 결합할 때까지 제1 및 제2 부분(142, 144)이 힌지(140) 주위로 서로를 향해서 피봇 운동함으로써 보장 캡(130)이 튜브형 부재(24) 위에 장착될 수 있게 하는 도 9b에 도시된 개방 위치로부터 튜브형 부재(24) 주위에 연속체를 형성하는 폐쇄 위치로 힌지(140) 주위로 서로에 대해 피봇 운동할 수 있다. 래치 핑거(146)가 래치 리세스(148)에 결합되면 보장 캡(130)의 두 부분(142, 144)은 튜브형 부재(24)를 둘러싸는 연속체에 로킹된다.
보장 캡(130)의 제2 단부는 보장 캡(130)의 제1 부분(142) 상의 제1 스커트 부분(152) 및 보장 캡(130)의 제2 부분(144) 상의 제2 스커트 부분(154)으로 형성된 반경방향 내측 연장 스커트를 갖는다는 것도 알아야 한다. 스커트 부분(152, 154) 상의 아치형 내부 에지(156, 158) 각각은 보장 캡(130)이 도 9c에 도시하듯이 튜브형 부재(24) 위의 그 최전방 위치로 슬라이딩되어 보디(26)에 래치 결합될 때 튜브형 부재(24)의 외표면과 결합하거나 그로부터 약간 이격되도록 구성된 연속 환형 에지를 형성한다. 스커트 부분(152, 154)은 또한 전방 슬라이딩 운동 중에 보장 캡(130)을 튜브형 부재(24) 주위에 중심맞춤하도록 작용한다.
튜브형 부재(24) 주위의 휴지 위치로부터 도 9c에 도시된 그 전방 위치로의 보장 캡(130) 이동을 촉진하기 위한 파지면으로서 작용하기 위해 융기 환형 리브(160)가 제1 및 제2 단부 사이에서 보장 캡(130)의 외표면 상에 형성된다.
도 10a 및 도 10b는 보장 캡(170)의 다른 수정예를 도시한다. 이 양태에서, 보장 캡(170)은 폐쇄된, 환형의, 원피스 원통형 보디(172)로 형성되는 원피스 단일 보디(172)를 갖는다. 보디(172)의 제1 단부는 종방향 연장 슬롯(176)에 의해 이격되는 복수의 핑거(174)를 갖는다. 반경방향 내측 연장 숄더(180)에서 종료되는 내측 연장 에지(178)는 보디(26) 내의 튜브형 부재(24)의 완전한 삽입을 나타내는 운동의 최전방 위치에서 보장 캡(170)을 보디(76)에 래치 결합시키기 위해 보디(26) 내의 홈(98)의 에지(96)와 결합하도록 핑거(174) 각각의 일 단부로부터 연장된다.
보장 캡(170)의 이동을 촉진하기 위한 파지면으로서 작용하기 위해 환형의 반경방향 외측 연장 리브(182)가 보디(172)의 제1 단부와 대향 제2 단부 중간에 형성된다.
보디(172)의 제2 단부(184)는 연속적인 환형의 외부 링(186) 및 상기 외부 링(186)으로부터 내부 에지(190)까지 연장되는 반경방향 내측 원추형 스커트(188)를 구비한다. 복수의 반경방향 연장 슬롯(192)은 스커트(188)에 형성되며 내부 에지(190)로부터 스커트(188)의 반경방향 범위를 통해서 부분적으로 연장된다. 슬롯(192)은 스커트(188)를 복수의 반경방향 내측으로의, 원추형으로 테이퍼진 핑거(194)로 분할한다. 이들 슬롯(192)은 튜브형 부재(24)가 이음쇠 보디(26)에 삽입되기 전에 보장 캡(170)을 튜브형 부재(24) 상에 장착하기 위해 보장 캡(170)이 튜브형 부재(24) 상의 테이퍼 표면(34)의 대직경 단부 부분(37) 위로 강제로 가압될 수 있도록 핑거(194)에 유연성을 제공한다.
도 11a 및 도 11b는 보장 캡(200)이 슬롯(206)에 의해 이격된 제1 단부에서 복수의 핑거(202)를 갖는 연속 원피스 보디(201)로 형성된다는 점에서 보장 캡(170)과 실질적으로 유사한 다른 양태의 보장 캡(200)을 도시한다. 핑거(202)는 보장 캡(200)이 이음쇠 보디(26)에 대해 그 전방 위치로 이동되어 이음쇠 보디(26) 내의 튜브형 부재(24)의 완전한 삽입을 나타낼 때 이음쇠 보디(26)의 홈(98) 안의 에지(96)와 결합하기 위해 내부 숄더(208)를 갖는 내측 연장 에지(206)에서 종료된다.
보디(201)에서 제1 단부와 제2 단부의 중간에는 반경방향 외측 연장 리브(210)가 형성된다. 보디(201)의 제2 단부(212)는 환형 링(214)으로서 형성되며, 이 환형 링으로부터 원추형 반경방향 내측 연장 스커트(216)가 튜브형 부재(24)의 일정 직경 부분의 외경과 동일하거나 약간 더 큰 크기의 개구를 형성하는 내부 에지(218)로 연장된다.
보장 캡(200)의 이 양태에서, 스커트(216)는 어떠한 슬롯도 구비하지 않는다. 그러나, 보디(201)를 형성하기 위해 사용되는 재료는 튜브형 부재(24)가 이음쇠 보디(26)에 삽입되기 전에 튜브형 부재(24) 상에 보장 캡(200)을 가동적으로 장착하기 위해 보장 캡(200)이 튜브형 부재(24) 상의 테이퍼 부분(34)의 대직경 단부 부분(37) 위로 강제로 가압될 수 있도록 어느 정도의 유연성을 제공한다.
이제 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 도 2에 도시된 이음쇠 보디(26)의 변형예를 포함하는, 다른 양태의 이음쇠 보디(230)가 도시되어 있다. 이음쇠 보디(230)의 대부분이 이음쇠 보디(26)와 동일하게 구성되므로, 이음쇠 보디(230)와 이음쇠 보디(26) 사이의 변형예에 대해서만 상세하게 설명할 것이다.
도 2에 도시된 이음쇠 보디(26)에 도시되어 있듯이, 이음쇠 보디(26)의 단부(57)로부터 연장되는 수용 부분(56)은 일정한 외경을 갖는다. 이로 인해 보장 캡(70)의 제1 단부(74) 상의 핑거(82, 84, 86)의 반경방향 내측으로 만곡된 에지(92)는 이음쇠 보디(26) 내의 오목한 홈(98) 내에 스냅 결합될 수 있다.
도 12a 및 도 12b에 도시된 이음쇠 보디(230)에서, 이음쇠 보디(230)의 제1 단부(232)로부터 연장되는 수용 부분은 탄성 클립(60)을 수용하는 홈(238)의 양쪽에 배치되는 제1 직경의 단부 부분(234) 및 제2의 보다 작은 직경의 단부 부분(236)을 갖는다. 융기된 중간 환형 링(240)이 제2 단부 부분(236)에 인접하여 형성되며, 이 환형 링은 제2 단부 부분(236)으로부터 연장되는 반경방향 외측 연장 원추형 테이퍼 단부벽(242)을 구비한다. 링(240)의 외경은 이음쇠 보디(230)의 수용 부분의 제1 및 제2 단부 부분(234, 236)의 직경보다 크다.
이음쇠 보디(230)의 환형 링(240)과 육각형 부분(54) 사이에는 오목한 홈(244)이 형성된다. 홈(244)의 내표면(246)은 이음쇠 보디(230)에 대해 완전히 삽입된 위치에서 보장 캡의 핑거의 래치 부분을 수용하기 위한 리세스를 형성하기 위해 이음쇠 보디(230)의 삽입 부분의 제2 단부 부분(236)의 직경보다 작은 직경을 갖는다.
전술한 보장 캡 중 임의의 것의 이러한 전방 슬라이딩 이동 중에, 보장 캡의 반경방향 내측으로 만곡된 핑거는 보장 캡에 이차 래치 기능을 제공하기 위해 홈(244)과 래치 결합에 들어가기 전에 테이퍼 단부벽(242) 위에서 외측으로 휘어지며 이후 링(240)의 외표면을 따라서 휘어진다.
도 13a 및 도 13b에 도시된 다른 변형예의 이음쇠 보디(260)에서, 다시 이음쇠 보디(260)는 이음쇠 보디(26)와 실질적으로 동일하며 그 사이의 차이점에 대해서만 상세하게 설명할 것이다.
도 12a 및 도 12b에 도시된 이음쇠 보디(230)와 마찬가지로, 이음쇠 보디(260)는 제1 직경의 수용 부분의 제1 단부 부분(264)이 그로부터 연장되어 나오는 제1 단부(262)를 갖는다. 수용 부분은 탄성 클립(60)에 대한 리세스(268)를 형성하기 위해 역시 동일한 직경을 형성하는 제2 단부 부분(266)을 구비한다.
이음쇠 보디(260)는 또한 제1 및 제2 단부 부분(264, 266)의 제1 직경보다 큰 외경을 갖는 융기 환형 링(270)을 구비한다. 반경방향 외측 원추형 테이퍼 표면(272)은 제2 단부 부분(266)으로부터 융기 환형 링(270)까지 연장된다. 이음쇠 보디(260)의 융기 환형 링(270)과 육각형 부분 사이에는 리세스 또는 홈(274)이 형성된다. 홈(274)의 내표면(276)은 이음쇠 보디(260)의 수용 부분의 제1 및 제2 단부 부분(264, 266)의 동일한 제1 직경에서 이격되어 있다.
이 양태에서, 환형 숄더(270)는 이음쇠 보디(260)의 수용 부분의 융기된 최외측 부분을 형성한다. 환형 링(270)의 외경과 인접한 홈(274)의 내표면(276) 사이의 차이는 환형 링(270)의 외측 에지가 홈(274) 안에 스냅 결합되기 전에 보장 캡 상의 핑거가 환형 링(270)의 융기된 외측 에지 위에서 외측으로 휘어질 것을 요구한다.
이제 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 보장 캡(300) 구조의 다른 변형예가 도시되어 있다. 이 양태에서, 보장 캡(300)은 이 보장 캡(300)이 중간 환형 부분(306)으로부터 연장되는 두 개의 작은 핑거(302, 304)를 갖는 것을 제외하고 앞서 설명되고 도 1 내지 도 8d에 도시된 보장 캡(70)과 유사하다. 두 개, 세 개 또는 그 이상 개수와 같은, 임의의 개수로 제공될 수 있는 핑거(302, 304)는 보장 캡(70) 상의 밀접하게 분리된 핑거(82, 84, 86)와 달리 훨씬 더 긴 원주방향 범위를 갖는 독립형 래치 핑거로서 구성된다.
래치 핑거(302, 304)는 보장 캡(70) 내의 래치 핑거(82, 84, 86)와 유사하게 구성되며, 튜브형 부재(24)가 보디(26) 내에 완전히 삽입될 때 보디(26) 상의 홈(98) 안에 스냅 이동하여 래치 결합되도록 설계된다.
핑거(302, 304)는 튜브형 부재(24)가 보디(26)에 완전히 삽입되지 않을 때 홈(98)으로부터 보디(26)의 삽입 부분(56)의 상부 범위를 넘어서 외측으로 연장될 탄성 클립의 융기 부분을 차단하도록 설계된 각도 방위로 보장 캡(300)의 둘레 주위에 이격되어 있다. 따라서, 예를 들어, 도 14a 및 도 14b에 도시된 두 개의 핑거 구조에서, 두 개의 핑거(302, 304)는 보장 캡(300)의 일측에 대해 180°미만으로 이격되고 보장 캡(300)의 다른 쪽에서 180°보다 크게 이격된다.
도 14b에 도시하듯이, 핑거(302, 304)는 핑거(302 또는 304)의 적어도 하나가 보디(26) 내의 홈(68)으로부터 연장되는 탄성 클립(60)의 융기 부분을 타격하여 보장 캡(300)이 완전 전방 래치 위치로 전체 이동하는 것을 방지하기 위해 탄성 클립(60)과 간섭 위치에 있도록 원주방향으로 이격된다. 이것은 보장 캡(300)이 돌출부 및 홈(96) 안의 탄성 클립(60)의 외측 부분에 대한 그 각도 방위에 관계없이 그 의도된 방식으로 기능하도록 보장한다.
유체 커넥터가 라디에이터와 같은 장치에 고정될 때, 이들 유체 커넥터에 삽입되는 튜브형 커넥터는 완전히 착좌되지 않을 수 있으며 조립체가 가압된 후 누설 경로가 형성되게 할 수 있다. 현재의 튜브형 커넥터는 적절한 밀봉의 시각적 인디케이터로서 사용되지만 인간 사용자의 체크에 의존하기 때문에 항상 신뢰할만한 것은 아닌 감시 비드를 구비한다. 감시 비드가 적절히 삽입된 것처럼 보여도, 육안으로는 감지할 수 없는 유체 커넥터 내의 튜브형 커넥터의 오정렬로 인해 작은 누설 경로가 형성될 수 있다.
이 문제를 해결하기 위해, 도 15 A 내지 B에서 가장 잘 볼 수 있듯이, 본 발명은 보장 캡(300)을 커넥터 보디(26) 상에 설치하기 위해 사용되는 공구(308)뿐 아니라, 보장 캡(300)이 커넥터 보디(26) 상에 완전히 착좌되도록 보장하기 위한 검출 수단이다. 공구(308)는 보장 캡(300)의 숄더 단부(301)가 그 안에 착좌되는 환형 홈(310)을 구비한다. 이 환형 홈(310)은 보장 캡(300)이 유체 커넥터(26) 상에 축방향으로 설치될 수 있게 한다. 또한, 공구(308)의 환형 홈(310) 내에는 보장 캡(300)이 홈(310) 안에 적절하게 배치되는지를 검출하는 광학 센서(312)가 존재한다.
또한 공구(308) 내에는 유도 근접 센서(320)가 수용된다. 커넥터 보디(26) 또는 커넥터 보디(26)의 외측 부분이 금속 재료로 제조되는 적용예에서, 유도 근접 센서(320)는 공구(308)에 대한 커넥터 보디(26)의 위치를 검출하기 위해 사용될 수 있다. 보장 캡(300)이 공구(308)의 환형 홈(310) 안에 배치되면, 보장 캡(300)은 축방향으로 슬라이딩되며, 커넥터 보디(26) 위에서 튜브형 부재(24) 주위에 배치된다. 보장 캡(300)이 커넥터 보디(26) 상의 특정한 축방향 위치에 도달함에 따라, 보장 캡(300)의 가요성 아암(322)은 변형되어 융기 숄더(324) 위를 통과할 것이며, 이후 커넥터 보디(26) 상의 홈(326) 안에서 그 원래 위치로 변형 복귀될 것이다.
커넥터 보디(26)의 기하구조 및 공구(308) 내에서의 유도 근접 센서(320)의 배치로 인해, 유도 근접 센서(320)는 융기 숄더(324)의 금속 보디를 검출할 것이며, 보장 캡(300)이 커넥터 보디(26) 상에 적절하게 설치되었음을 나타내는 신호를 조작자 또는 제조 시스템에 전송할 것이다. 또한, 광학 센서(312)는 동시에 보장 캡(300)이 여전히 공구(308)의 환형 홈(310) 내에 적절히 배치되어 있음을 사용자에게 알려준다.
보장 캡(300)이 커넥터 보디(26) 상에 완전히 착좌되지 않으면, 유도 근접 센서(320)는 커넥터 보디(26)의 융기 숄더(324)를 검출하기에 충분히 가깝지 않을 것이다. 이것은 보장 캡(300)이 커넥터 보디(26) 상에 적절하게 설치되어 있지 않으며 이것이 불량 부분이라거나 커넥터 보디(26) 상에 추가로 축방향으로 배치될 필요가 있다는 에러 신호를 조작자 또는 제조 시스템에 전송할 것이다.
본 발명은 보장 캡을 설치하기 위해 사용될 수 있는 공구뿐 아니라, 보장 캡의 위치를 측정하기 위한 검출 수단을 조합한다. 이 조합은 보장 캡이 적절하게 설치되도록 보장하기 위해 설치자가 별도 공구 및 별도 센서를 사용할 필요를 없게 한다.
20: 유체 커넥터 22: 부재(24)의 단부
24: 튜브형 부재 26: 커넥터 보디
28: 나사산 30: 헤드 부분
32: 제1 직경 부분 34: 테이퍼 부분
36: 숄더 37: 테이퍼 부분(34)의 단부
40: 관통 보어 42, 44: 보디(26)의 단부
46: 내부 홈 48: 시일 부재
50: 홈 52: 환형 칼라
54: 돌출 부분 56: 수용 부분
58: 환형 홈 60: 클립
62: 보장 캡 64: 리세스
70: 보장 캡 72: 환형 보디
74, 76: 보디(72)의 단부 78: 측벽
80: 슬롯 82, 84, 86: 래치 핑거
90: 단부 부분 92: 에지
94, 96: 숄더 98: 환형 홈
100: 단부벽 102: 개구
104, 106: 단부 부분 110, 112: 래치 핑거
114: 만곡 벽 115: 융기 헤드
116: 에지 벽 122: 축
130: 보장 캡 132: 핑거
140: 힌지 142, 144: 단부 부분
146: 래치 핑거 148: 래치 리세스
152, 154: 스커트 부분 56, 158: 내부 에지
170: 보장 캡 172: 보디
174: 핑거 176: 슬롯
178: 에지 180: 숄더
182: 리브 184: 보디(172)의 단부
186: 외부 링 188: 스커트
190: 내부 에지 192: 반경방향 슬롯
194: 핑거 200: 보장 캡
201: 보디 202: 핑거
206: 슬롯 208: 숄더
210: 리브 212: 보디(201)의 단부
214: 링 216: 스커트
218: 내부 에지 230: 이음쇠 보디
232: 보디(230)의 단부 234, 236: 단부 부분
238: 홈 240: 링
242: 단부벽 244: 홈
260: 이음쇠 보디 262: 보디(260)의 단부
264, 266: 단부 부분 268: 리세스
270: 링 272: 테이퍼 표면
274: 홈 276: 내표면
300: 보장 캡 302, 304: 핑거
306: 중간 부분 310: 환형 홈
312: 광학 센서 320: 근접 센서
322: 가요성 아암 324: 숄더
326: 환형 홈

Claims (11)

  1. 유체 커넥터 조립체(20) 상에 보장 캡(300)을 설치하기 위한 공구(308)로서, 상기 유체 커넥터 조립체(20)는 탄성 클립(60)을 포함하는 커넥터 보디(26)와 커넥터 보디(26)에 연결되도록 작동적으로 배치된 튜브형 부재(24)를 포함하는 공구(308)이며,
    보장 캡(300)의 단부(301)와 결합하도록 배치된 환형 홈(310); 및
    커넥터 보디(26)에 대해 공구(308)의 위치를 검출하도록 작동적으로 배치된 근접 센서(320)를 포함하는, 공구(308).
  2. 제1항에 있어서, 상기 근접 센서(320)는 유도 근접 센서인, 공구(308).
  3. 제1항에 있어서, 상기 근접 센서(320)는 상기 커넥터 보디(26)의 융기 숄더(324)에 대한 위치를 검출하도록 작동적으로 배치되는, 공구(308).
  4. 제3항에 있어서, 상기 근접 센서(320)는 상기 융기 숄더(324)에 대한 상기 근접 센서(320)의 위치를 나타내는 신호를 원격 위치로 전송하도록 작동적으로 배치되는, 공구(308).
  5. 제1항에 있어서, 상기 환형 홈(310)에 배치되는 광학 센서(312)를 추가로 포함하는, 공구(308).
  6. 제5항에 있어서, 상기 광학 센서(312)는 보장 캡(300)이 상기 환형 홈(310) 내에 올바르게 위치되었는지를 검출하도록 작동적으로 배치되는, 공구(308).
  7. 제6항에 있어서, 상기 광학 센서(312)는 상기 환형 홈(310) 내의 상기 보장 캡(300)의 위치를 나타내는 신호를 원격 위치로 전송하도록 작동적으로 배치되는, 공구(308).
  8. 유체 커넥터 조립체(20) 상에 보장 캡(300)을 설치하는 방법으로서, 상기 유체 커넥터 조립체(20)는 탄성 클립(60)을 포함하는 커넥터 보디(26)와 상기 커넥터 보디(26)에 연결되도록 작동적으로 배치된 튜브형 부재(24)를 포함하는 설치 방법이며,
    근접 센서(320)와 상기 보장 캡(300)의 단부(301)에 결합하도록 배치된 환형 홈을 포함하는 공구(308)를 제공하는 단계;
    상기 공구(308)를 사용하여, 보장 캡(300)을 축방향으로 상기 튜브형 부재(24)를 따라 이동시키는 단계;
    상기 근접 센서(320)를 사용하여, 상기 커넥터 보디(26)에 대한 상기 공구(308)의 위치를 검출하는 단계를 포함하는 설치 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 근접 센서(320)를 사용하여, 상기 커넥터 보디(26)에 대한 상기 공구(308)의 위치를 나타내는 신호를 원격 위치로 전송하는 단계를 추가로 포함하는, 설치 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 공구(308)의 상기 환형 홈(310)에 광학 센서(312)를 제공하는 단계; 및
    상기 광학 센서(312)를 사용하여, 상기 보장 캡(300)이 상기 환형 홈(310)과 올바르게 결합되었는지를 검출하는 단계를 추가로 포함하는, 설치 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 광학 센서(312)를 사용하여, 상기 환형 홈(310) 내에 상기 보장 캡(300)의 위치를 나타내는 신호를 원격 위치로 전송하는 단계를 추가로 포함하는, 설치 방법.
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