KR102199061B1 - 황토 목재 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

황토 목재 제조 방법이 개시된다. 본 제조 방법은 황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계, 목재를 2 mm 에서 3mm 크기로 분쇄하는 단계, 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 분쇄 황토와 분쇄 목재와 물을 투입하는 단계, 원심분리부에서 분쇄 목재 및 분쇄 황토와 물을 혼합 및 불순물을 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 단계, 압축부에서 원심분리부에서 배출된 황토목재 조성물을 압축하는 단계, 토출구에서 압축된 황토목재 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계 및 토출구에서 배출된 황토목재 조성물을 자연 건조시켜 황토 목재를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

황토 목재 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF LOESS WOOD}
본 발명은 황토목재 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로 친환경 건축 자재 및 가구 재료 등에 이용될 수 있는 황토 목재 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 새집 증후군이라는 용어가 생길 만큼 건강하고 쾌적한 삶의 공간에 대한 사람들의 요구가 증가하고 있다. 여기서, 새집 증후군이란 인공적으로 제작되어지는 각종 가구, 건축자재 또는 내부마감재에서 발생되는 포름알데히드 등 인체에 유해한 휘발성 유기화합물 등의 각종 유해물질이 새집에서 다량으로 발생되어 사람들의 건강을 해치기에, 이러한 것들을 일컬어 새집증후군이 라고 명명하고 있는 것이다.
이에 따라, 이러한 유해물질의 제거를 위한 다양한 방식이 제안되고 있으며, 최근에는 친환경적인 건축자재나 가구자재에 대한 관심은 증대되는 추세이고, 친환경소재를 이용한 여러 목재부재나 건축자재의 개발이 활발하게 이루어지고 있다.
특히, 친환경소재로써, 황토를 이용하는 목재나 건축자재들이 시장에 나오고 있다.
하지만, 종래의 황토를 이용한 목재들은 일반 목재에 황토를 바르는 식의 제조방법으로, 실질적인 황토의 여러 효과들을 볼 수 없으며, 일반 목재에 황토를 바를 때, 여러 화학성분이 이용됨으로 친환경과는 거리가 먼 제품들이다.
또한, 종래의 황토를 이용한 건축자재들은 주 재료로 황토를 이용하고는 있으나, 황토를 고온의 소성 공정을 통하여 제조하고 있다. 구체적으로, 황토를 이용한 건축자재들은 내구성을 부여하기 위하여 약 1100℃ 정도의 고온에서 소성하는 과정이 필수적으로 요구되고 있으며, 이와 같은 고온의 소성 공정은 각종 에너지를 소비하게 되며, 최근의 고유가와 맞물려 이와 같은 에너지 소비는 생산 단가에 큰 영향을 미치게 되어 경제성을 저하시키는 원인으로 작용하게 되며, 이는 결국 황토를 이용한 건축자재의 경쟁력 약화로 이어지게 된다.
또한, 이렇게 고온의 소성 공정을 거친 황토는 기존의 장점인 온도나 습도 조절 기능 및 통기성 등이 현저하게 떨어지게 되는 문제가 있다.
따라서, 이러한 문제점이 해결된 황토 목재 제조 방법이 요구되고 있다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 고안된 본 발명은 1100℃정도의 고온의 소성 과정을 거치지 않으면서, 유해한 물질이 함유되지 않은 황토목재 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 황토 목재 제조 방법은, 황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계, 목재를 2 mm 에서 3mm 크기로 분쇄하는 단계, 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 상기 분쇄 목재와 물을 투입하는 단계, 상기 원심분리부에서 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 단계, 상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 배출된 황토목재 조성물을 압축하는 단계, 상기 토출구에서 상기 압축된 황토목재 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계 및 상기 토출구에서 배출된 황토목재 조성물을 자연 건조시켜 상기 황토 목재를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 토출구에는 상기 황토 목재의 제조 형상에 대응되는 성형판이 결합될 수 있다.
또한, 상기 황토 목재가 기둥에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 비율은 6:4이고, 상기 황토 목재가 합판에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 비율은 4:6이고, 상기 황토 목재가 가구에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 비율은 5:5일 수 있다.
또한, 상기 자연 건조시키는 단계는 상온에서 2 ~ 3일 건조시킬 수 있다.
또한, 제1 크기의 내경을 구비한 원심 분리부의 외측에는 상기 투입구가 형성되고, 내측에는 원심분리 회전판이 형성되고 상기 제1 크기 보다 작은 제2 크기의 내경을 구비한 압축부는 상기 원심 분리부와 수직 배치되고 내측에 압축 스크루가 형성되며, 상기 토출구는 상기 제2 크기의 내경의 50% 이하인 제3 크기의 내경을 가질 수 있다.
또한, 상기 원심분리 회전판은 복수의 제1 홀이 형성된 회전축 외측면에 형성되어, 회전축을 중심으로 회전되며, 상기 원심분리 회전판에는 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물은 통과하되, 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물에 포함된 불순물은 통과할 수 없는 복수의 제2 홀이 형성되고, 상기 복수의 제2 홀을 통과하지 못한 불순물은 상기 회전축에 형성된 제1 홀을 통해 배출구를 이동되어 외부로 배출될 수 있다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 황토 조성물 제조 방법은, 황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계, 볏집을 5 mm 크기 이하로 분쇄하는 단계, 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 상기 분쇄 볏집와 물을 투입하는 단계, 상기 원심분리부에서 상기 분쇄 볏집 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토 조성물을 생성하는 단계, 상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 배출된 황토 조성물을 압축하는 단계, 상기 토출구에서 상기 압축된 황토목재 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계 및 상기 토출구에서 배출된 황토 조성물을 자연 건조 시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 황토 목재 제조 방법은, 황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계, 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 왕겨와 물을 투입하는 단계, 상기 원심분리부에서 상기 왕겨 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 단계, 상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 배출된 황토목재 조성물을 압축하는 단계, 상기 토출구에서 상기 압축된 황토 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계 및 상기 토출구에서 배출된 황토 조성물을 자연 건조 시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 아교를 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 황토 목재 제조 방법에는 다양한 목재를 이용할 수 있어서, 생산 단가를 낮출 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법에는 고목 또는 해충목을 이용할 수 있어서, 산림환경에 이바지할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 고온의 소성과정을 거치지 않음으로써, 황토 고유의 특징인 인체에 유익한 원적외선을 대량 흡수하여 방사하는 특징, 유해성을 저감시키는 특징, 온도나 습도 조절 기능 및 우수한 통기성, 생체 에너지를 활성화시키는 음이온 발생하는 특징을 유지할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 분쇄 목재 대신 분쇄 볏짚 또는 왕겨를 이용할 수 있어 경제적일 수 있으며, 방한 및 방습 효과를 보다 높일 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 압축 스크루에 의해 황토 조성물을 반죽 및 압축함으로써, 황토 조성물의 점성도를 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 황토 목재는 기존의 목재 대비 내화성이 현저하게 높다는 효과가 있다. 따라서, 종래의 목재 구조의 건축물은 화재에 취약하다는 문제점이 있으나, 본 발명에 따라 제조된 황토 목재를 이용한 건축물은 화제에 강하다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 방법의 추가적인 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 황토 조성물을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 장치를 나타낸 예시도이다.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시 되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
또한, 발명을 설명함에 있어서 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세하게 설명한다.
이하에서, 도 1을 참조하여 황토 목재 제조 방법에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 황토 목재 제조 방법은 황토를 분쇄하는 단계(S10), 목재를 분쇄하는 단계(S20), 분쇄 황토, 분쇄 목재 및 물을 투입하는 단계(S30), 투입된 재료들을 혼합하고 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S40), 황토 조성물을 압축하는 단계(S50), 압축된 황토 목재 조성물을 배출하는 단계(S60) 및 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 포함할 수 있다. 나아가, 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 거친 이후에는 마감단계를 더 거칠 수도 있다.
우선, 황토를 분쇄하는 단계(S10)는 황토가 고운 입자를 가지도록 분쇄하는 것이다. 여기서, 황토는 150메시(mesh)에서 1000메시(mesh) 사이의 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다. 경우에 따라 황토의 입자 크기는 다르게 결정될 수도 있다.
다음으로, 목재를 분쇄하는 단계(S20)는 목재를 톱밥처럼 고운 입자가 되도록 분쇄하는 것이다. 여기서 목재는 2mm 에서 3mm의 입자 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다. 경우에 따라 목재의 종류나 상태에 따라서 입자 크기는 다르게 결정될 수도 있다. 황토 목재 제조 방법은 목재를 분쇄하여 이용하기 때문에 사용되는 목재는 원목(原木)에 한정되지 않으며, 다른 목적으로 가공된 목재라도 접착제와 같은 물질이 함께 사용되지 않았다면 사용될 수 있다. 즉, 황토 목재 제조 방법은 접착제등 여러 유해물질로 가공되지 않는 어떠한 크기 모양의 목재도 이용할 수 있다. 예를 들어, 목재를 분쇄하는 단계(S20)에는 고목 또는 해충목을 이용될 수도 있다. 따라서, 황토 목재 제조 방법은 다양한 목재를 이용할 수 있어서, 산림환경에 이바지할 수 있다.
다음으로, 분쇄 황토, 분쇄 목재 및 물을 투입하는 단계(S30)는 황토를 분쇄하는 단계(S10)에서 분쇄된 분쇄 황토, 목재를 분쇄하는 단계(S20)에서 분쇄된 분쇄 목재 및 물을 황토 목재 제조 장치(1)에 투입하는 것이다.
여기서 투입되는 분쇄 황토, 분쇄 목재의 비율에 재료들은 황토 목재의 목적에 따라 비율을 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 황토 목재가 건물이나 기타 기둥으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 분쇄 목재의 비율은 6:4가 될 수 있고, 황토 목재가 합판으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 분쇄 목재의 비율은 4:6이 될 수 있다. 또한, 황토 목재가 가구에 이용될 경우, 분쇄 황토와 분쇄 목재의 비율은 5:5가 될 수 있다. 또한, 분쇄된 목재나 입자 크기에 따라서 다른 비율로 이용될 수 있다. 여기서 황토 목재 제조 장치(1)는 투입구(10), 원심분리부(20), 불순물 배출구(30), 압축부(40) 및 토출구(50)로 구성될 수 있다. 보다 구체적인 목재 제조 장치(1)에 대해서는 도 5를 참조하여 추후에 설명한다.
다음으로, 투입된 재료들을 혼합하고 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S40)는 황토 목재 제조 장치(1)의 원심분리부(20)에서 분쇄 목재 및 분쇄 황토 재료와 물을 혼합하며, 그와 동시에 불순물을 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 것이다. 구체적인 것은 도 5를 참조하여 추후에 설명한다. 한편, 분쇄 황토, 분쇄 목재 및 물을 투입하는 단계(S30)에서 물은 투입된 재료들을 혼합하고 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S40) 이후에 투입될 수도 있다. 즉, 황토 목재 제조 방법은 S30 단계에서는 분쇄 황토 및 분쇄 목재만을 투입하고, S40 단계 이후에 물을 투입할 수도 있다.
다음으로, 황토 조성물을 압축하는 단계(S50)는 황토 목재 제조 장치(1)의 압축부(40)에서 원심분리부(20)에서 생성된 황토 목재 조성물을 압축하는 것이다.
구체적으로, 압축부(40)에 형성된 압축 스크루(41)의 회전에 의해, 황토 조성물은 반죽됨과 동시에, 압축부(40)의 일측으로 이동하여 압축되게 된다. 이때, 황토 조성물이 반죽될 때, 황토 조성물의 점성이 높아질 수 있으며, 높은 점성에 의해 추후 건조과정에서 황토 목재가 갈라지는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 강도도 더욱 높아질 수 있다. 보다 구체적인 압축부(40)에 대한 내용은 추후 도 5을 참조하여 설명한다.
다음으로, 압축된 황토 목재 조성물을 배출하는 단계(S60)는 황토 목재 제조 장치(1)의 압축부(40)에서 압축된 황토 목재 조성물을 토출구(50)를 통해 배출하는 것이다. 이때, 압축부(40)에서 압축된 황토 목재 조성물을 배출하면서, 동시에 소정의 온도를 가하여 줄 수 있다. 여기서, 소정의 온도는 60도 ~ 100도의 온도 범위일 수 있다. 여기서, 온도는 섭씨온도(Celsius temperature scale)를 기준이며, 이하 명세서에서 개시되는 온도는 섭씨온도를 기준으로 설명한다.
종래의 황토를 이용한 건축자재는 1100도의 고온의 소성과정을 필수로 하고 있으나, 황토 목재 제조 방법은 황토 목재 조성물을 배출할 때, 상대적으로 저온인 60 ~ 100도 사이의 온도로 가열함으로써, 황토의 고유의 장점들을 유지할 수 있다. 예를 들어, 황토 목재 제조 방법은 고온의 소성과정에서 잃어버릴 수 있는 황토 고유의 특징인 인체에 유익한 원적외선을 대량 흡수하여 방사하는 특징, 유해성을 저감시키는 특징, 온도나 습도 조절 기능 및 우수한 통기성, 생체 에너지를 활성화시키는 음이온 발생하는 특징을 유지할 수 있다.
다음으로, 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)는 황토 목재 제조 장치(1)의 토출구(50)에서 배출된 황토목재 조성물을 자연 건조(natural seasoning) 시켜 황토 목재를 제조하는 것이다. 여기서, 자연 건조는 상온에서 2 ~ 3일 건조시키는 것일 수 있다. 또한, 자연 건조시 건조도는 기건 함수율 까지가 한계이며, 20%이상이 되는 것이 바람직하다. 또한, 자연 건조는 직사 일광을 피해 공기의 유통이 좋은 곳으로, 예를 들어 건조용 창고가 이용될 수 있다. 또한, 자연 건조는 2일 ~ 3일 정도를 건조시키는 것을 의미한다.
일반적으로, 목재의 자연 건조는 오랜 기간이 소요(예를 들어, 판재인 경우 침엽수는 2~6개월이 소요되고 활엽수는 6~12개윌이 걸리며 원목의 경우는 1~3년)되나, 본 발명의 황토 목재 제조 방법은 압축부(40)에서 압축된 황토 목재 조성물을 배출하면서, 동시에 소정의 온도를 가함으로써, 건조 시간을 2일 ~ 3일로 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 황토 목재 제조 방법은 건조 시간을 줄임으로써, 생산성을 높여 생산 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 거친 이후, 제조된 황토 목재에 마감단계를 더 거칠 수도 있다. 예를 들어, 황토 목재 제조 방법은 황토 목재의 표면 처리하는 단계를 더 거칠 수도 있다.
또한, 용도에 따라 황토 목재는 철심을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 황토 목재 제조 방법은 용도에 따라 황토 조성물을 압축하는 단계(S50) 또는 황토 목재 조성물을 배출하는 단계(S60)에 철심을 넣은 상태로 황토 조성물을 압축하거나 황토 조성물을 배출할 수도 있다. 황토목재는 철심을 내측에 포함함으로써, 강도를 더욱 높아질 수 있다.
상술한 황토 목재 제조 방법에 이용되는 목재 종류는 제한이 없어 다양한 목재가 이용될 수 있어서 제조원가가 저렴하며 경제적이다. 또한, 황토 목재 제조 방법은 인체에 해롭지 않는 재료들로만 황토 목재를 제작함으로써, 친환경 건축자재 및 가구재료로써 이용 가능하다. 이와 관련하여, 아래 실시예 1을 통하여 설명하기로 한다.
<실시예 1>
분쇄 황토 5kg, 분쇄 목재 5kg 및 물 10L을 황토 목재 제조 장치(1)에 넣어 혼합 및 불순물을 제거하여 황토 조성물을 제조하고, 제조된 황토 조성물을 반죽 및 압축 후, 80도의 가열을 거쳐 배출한 뒤 2일의 건조 과정을 거쳐 황토 목재를 제조하였다.
상기 실시예 1에 따라 제조된 황토 목재는 제조과정에서 인체에 해롭지 않은 물, 황토 및 목재만을 이용하였기 때문에, 포름알데하이드, 납(Pb), 카드늄(Cb), 수은(Hg) 및 크롬(Cr) 등의 유해 중금속과 Benzene, Tolune, Butyl acetate, Pentachlorethane 등의 유해 화학 물질의 발생 가능성이 없어 매우 친환경적이다. 즉, 황토 목재 제조 방법에 의해 제조된 황토 목재는 유해물질을 배출 가능성이 없는 장점이 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 종래의 제조 방법과 같은 고온의 소성과정을 거치지 않음으로, 황토 고유의 특성을 유지할 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 황토 고유의 특성을 유지할 수 있는 장점과 관련하여, 실시예 2를 통하여 설명하기로 한다.
<실시예 2>
분쇄 황토, 분쇄 목재 및 물을 혼합하여 만든 황토 조성물을 반죽 및 압축하고, 80도의 배출과정과 2일의 건조과정을 거쳐 황토목재를 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 2과 동일한 황토 조성물에 500도의 소성과정을 거쳐 황토목재를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일한 황토 조성물에 800도의 소성과정을 거쳐 황토목재를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1과 동일한 황토 조성물에 1100도의 소성과정을 거쳐 황토목재를 제조하였다.
실시예 2 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 황토 목재에 대하여 100명의 평가자로 하여금 항균성과 통기성을 나쁘면 1점, 좋으면 10점으로 관능검사(10점 측정법)를 실시하였다. 실시한 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
항균성 통기성 종합
실시예 2 9.5 9.4 9.45
비교예 1 8.9 6.5 7.7
비교예 2 7.5 6.3 6.9
비교예 3 6.8 5.8 6.3
표 1에 따르면, 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 황토 목재는 항균성 및 통기성이 고온의 소성과정을 거친 비교 예 1 내지 3 보다 좋은 결과를 보여준다.
이는 보다 고온인 소성과정을 거친 비교예일수록 황토의 고유의 특성인 항균성 및 통기성이 나쁜 결과를 나타내고 있다. 이를 기초로, 황토 목재 제조 방법은 종래의 제조 방법과 같은 고온의 소성과정을 거치지 않음으로, 황토 고유의 특성을 유지할 수 있다는 것을 볼 수 있다.
뿐만 아니라, 표 1에서는 언급하지 않았으나, 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 황토 목재는 황토 고유의 특성인 원적외선 방사율이 비교예 1 내지 3 보다 현저히 좋을 것이다.
한편, 황토 목재 제조 방법은 용도에 따라 추가적인 재료를 더 투입할 수도 있다. 이와 관련하여 도 2를 참조하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 방법의 추가적인 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 황토 목재 제조 방법는 투입된 재료들을 혼합하고 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S40) 전에 아교를 투입하는 단계(S31)를 더 포함할 수 있다.
아교를 투입하는 단계(S31)는 아교를 황토 목재 제조 장치(1)에 투입하는 것이다. 여기서, 아교(阿膠)는 동물의 가죽·힘줄·창자·뼈 등을 고아 그 액체를 고형화(固形化)한 물질을 의미하며, 황토 목재 제조 장치(1)에 투입되는 물에 의해 팽창시켜 점액상(粘液狀)으로 해서 사용된다. 아교는 물과 1:1 비율로 투입될 수 있다.
황토 목재 제조 방법에 아교를 투입하는 단계를 더 포함함으로써, (S60)단계에서 배출되는 황토 조성물의 강도를 높일 수 있어 황토 조성물을 보다 얇게 배출할 수 있다. 즉, 아교를 투입하는 단계(S31)를 더 포함함으로써, 배출되는 황토 조성물을 보다 얇게 제조할 수 있다. 이렇게 아교를 넣은 황토 조성물은 건축용 부자재 또는 BOX를 제작하는데 이용될 수 있다. 천연 재료인 아교를 투입함으로써, 친환경적이며, 황토 조성물을 천연색으로 염색이 가능하다. 또한, 아교를 넣어 만든 건축용 부자재 또는 BOX는 폐기 시, 자연에 금방 순화되므로 친환경적인 장점이 있다.
한편, 황토 목재 제조 방법에 이용되는 재료에는 목재에만 한정되는 것이 아니며, 목재 대신 유사한 재료를 이용할 수 있다. 즉, 목재 대신에 다른 재료를 이용하여 황토 조성물을 생성하고, 이를 황토 목재 제조에 이용할 수 있다.
이하에서 도 3 및 도 4를 참조하여, 목재 대신 다른 재료를 이용하여 황토 조성물을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 조성물을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
<볏집을 이용하는 황토 조성물 제조 방법>
우선, 도 3을 참조하여 목재 대신 볏짚을 이용하여 황토 조성물을 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 도 3을 참조하면, 황토 조성물을 제작하는 방법은 황토를 분쇄하는 단계(S100), 볏짚을 분쇄하는 단계(S200), 분쇄 황토, 분쇄 볏짚 및 물을 투입하는 단계(S300) 및 투입된 재료들을 혼합 및 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S400)을 포함할 수 있다.
황토를 분쇄하는 단계(S100)는 황토를 고운 입자가 되도록 분쇄하는 것이다. 여기서, 황토는 150메시(mesh)에서 1000메시(mesh) 사이의 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다. 경우에 따라 황토의 입자 크기는 다르게 결정될 수도 있다.
다음으로, 볏짚을 분쇄하는 단계(S200)는 볏짚을 고운 입자가 되도록 분쇄하는 것이다. 여기서, 볏짚의 크기가 5mm를 초과하는 경우는 투입된 재료들을 혼합 및 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S400)에서 불순물로 판단되어 제거될 수 있으므로, 볏짚을 5mm 이하의 크기가 되도록 분쇄하는 것이 바람직하다.
다음으로, 분쇄 황토, 분쇄 볏짚 및 물을 투입하는 단계(S300)는 황토를 분쇄하는 단계(S100)에서 분쇄된 분쇄 황토, 볏짚을 분쇄하는 단계(S200)에서 분쇄된 분쇄 볏짚 및 물을 황토 목재 제조 장치(1)에 투입하는 것이다.
여기서 투입되는 분쇄 황토, 분쇄 볏짚의 비율에 재료들은 황토 조성물의 목적에 따라 비율을 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 황토 조성물을 건물이나 기타 기둥으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 분쇄 볏짚의 비율은 5:5가 될 수 있고, 황토 조성물이 합판으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 분쇄 볏짚의 비율은 7:3이 될 수 있다. 또한, 분쇄된 볏짚나 입자 크기에 따라서 다른 비율로 이용될 수 있다. 예를 들어, 높은 강도가 필요할 경우, 분쇄 볏짚의 비율을 더 높일 수 있다.
다음으로, 투입된 재료들을 혼합 및 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S400)는 황토 목재 제조 장치(1)의 원심분리부(20)에서 분쇄 볏짚 및 분쇄 황토와 물을 혼합하며, 그와 동시에 불순물을 불순물 배출부로 배출하여 황토 조성물을 생성하는 것이다.
이렇게, 목재 대신 볏짚을 이용하여 생성된 황토 조성물은 상술한 황토 조성물을 압축하는 단계(S50), 압축된 황토 조성물을 배출하는 단계(S60) 및 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 추가적으로 거침으로써 황토 목재 또는 기타 건축자재로 이용될 수 있다. 또한, 목재 대신 볏짚을 이용하여 생성된 황토 조성물은 목재를 이용하는 경우보다 원가절감을 할 수 있어 보다 경제적일 수 있으며, 방한 및 방습 효과를 보다 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 볏짚을 이용하여 생성된 황토 조성물은 건축용 부자재 또는 BOX를 제작하는데 이용될 수 있으며, 볏짚를 이용하여 생성된 황토 조성물로 제작된 건축용 부자재 또는 BOX는 폐기 시, 자연에 금방 순화되므로 친환경적인 장점이 있다.
<왕겨를 이용하는 황토 조성물 제조 방법>
다음으로, 도 4를 참조하여 목재 대신 왕겨를 이용하여 황토 조성물을 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 도 4를 참조하면 황토 조성물을 제작하는 방법은 황토를 분쇄하는 단계(S110), 분쇄 황토, 왕겨 및 물을 투입하는 단계(S210) 및 투입된 재료들을 혼합 및 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S310)을 포함할 수 있다.
우선, 황토 조성물을 제작하는 방법은 황토를 분쇄하는 단계(S110) 는 황토를 고운 입자가 되도록 분쇄하는 것이다. 여기서, 황토는 150메시(mesh)에서 1000메시(mesh) 사이의 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다. 경우에 따라 황토의 입자 크기는 다르게 결정될 수도 있다.
분쇄 황토, 왕겨 및 물을 투입하는 단계(S210)는 황토를 분쇄하는 단계(S100)에서 분쇄된 분쇄 황토, 왕겨 및 물을 황토 목재 제조 장치(1)에 투입하는 것이다.
여기서 투입되는 분쇄 황토, 왕겨의 비율에 재료들은 황토 조성물의 목적에 따라 비율을 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 황토 조성물을 건물이나 기타 기둥으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 왕겨의 비율은 5:5가 될 수 있고, 황토 조성물이 합판으로 이용될 경우, 분쇄 황토와 왕겨의 비율은 7:3이 될 수 있다. 또한, 원하는 강도에 따라 다른 비율로 이용될 수 있다. 예를 들어, 높은 강도가 필요할 경우, 왕겨의 비율을 더 높일 수 있다.
이렇게, 목재 대신 왕겨를 이용하여 생성된 황토 조성물은 상술한 황토 조성물을 압축하는 단계(S50), 압축된 황토 조성물을 배출하는 단계(S60) 및 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 추가적으로 거침으로써 황토 목재 또는 기타 건축자재로 이용될 수 있다. 또한, 목재 대신 왕겨를 이용하여 생성된 황토 조성물은 목재를 이용하는 경우보다 원가절감을 할 수 있어 보다 경제적일 수 있으며, 방한 및 방습 효과를 보다 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 왕겨는 분쇄하는 과정이 필요 없기 때문에 제조과정이 보다 간단해질 수 있다. 왕겨를 이용하여 생성된 황토 조성물은 건축용 부자재 또는 BOX를 제작하는데 이용될 수 있으며, 왕겨를 이용하여 생성된 황토 조성물로 제작된 건축용 부자재 또는 BOX는 폐기 시, 자연에 금방 순화되므로 친환경적인 장점이 있다.
또한, 목재 대신 볏짚 또는 왕겨를 이용하는 황토 조성물 제조 방법의 경우에도, 상술한 아교를 투입하는 단계(S31)을 더 포함할 수도 있다.
이어서, 도 5를 참조하여 황토 목재 제조 장치(1)에 대해서 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 목재 제조 장치(1)를 나타낸 예시도이다.
도 5를 참조하면, 황토 목재 제조 장치(1)는 투입구(10), 원심분리부(20), 불순물 배출구(30), 압축부(40) 및 토출구(50)로 구성될 수 있다.
투입구(10)는 여러 재료를 원심분리부로 투입하기 위한 출입구의 기능을 수행할 수 있다. 여기서, 투입구(10)에는 분쇄 황토, 분쇄 목재, 아교, 물, 분쇄 볏짚 및 왕겨 중 선택된 재료들이 투입될 수 있다. 투입구(10)는 원심분리부(20)의 외측에 형성될 수 있다.
원심분리부(20)는 투입구(10)에서 투입된 재료들을 혼합하고, 투입된 재료에 포함된 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 기능을 수행할 수 있다.
구체적으로, 원심분리부(20)는 제1 크기의 내경을 구비하고 있으며, 내측에는 회전축(22)과 회전축(22)의 외측면에 형성되어, 회전축(22)을 중심으로 회전하는 원심분리 회전판(21)이 형성될 수 있다. 여기서, 회전축(22)에는 복수의 제1 홀(미도시)이 형성되어 있고, 원심분리 회전판(21)에는 복수의 제2 홀(미도시)이 형성되어 있을 수 있다. 제2 홀은 제1 홀보다 크기가 작으며, 분쇄 목재, 분쇄 황토, 물, 왕겨, 아교 및 분쇄 볏짚은 통과하되, 분쇄 목재, 분쇄 황토, 물, 왕겨, 아교 및 분쇄 볏에 포함된 불순물은 통과할 수 없을 수 있으며, 제1 홀에는 불순물이 통과할 수 있다.
여기서, 원심분리 회전판(21)은 회전축(22)을 중심으로 회전하며 투입된 재료들을 혼합할 수 있으며, 혼합과 동시에 원심분리 회전판(21)의 제2 홀을 통해 혼합된 재료들이 수직 방향으로 이동될 수 있다. 이때, 제1 홀을 통과하지 못한 불순물은 원심분리 회전판(21)의 회전력에 의해 회전축(22)으로 이동하게 되고, 회전축(22)에 형성된 제2 홀을 통하여 불순물 배출구(30)로 이동되어 외부로 배출될 수 있다.
불순물 배출구(30)는 투입된 재료에 포함된 불순물을 외부로 배출하는 기능을 수행할 수 있다. 불순물 배출구(30)는 원심분리부(20)의 일측에 형성되어, 회전축(22)의 제1 홀에 인입된 불순물을 받아 외부로 배출할 수 있다.
압축부(40)는 원심분리부(20)에서 생성된 황토 조성물을 압축하는 기능을 수행할 수 있다. 구체적으로, 압축부(40)는 원심분리부(20)의 제1 크기의 내경보다 작은 제2 크기의 내경을 가지며, 원심분리부(20)와 수직배치되고, 내측에 압축 스크루(41)가 형성될 수 있다.
여기서, 압축스크루(41)는 회전 운동(Rotational mothion)과 병진 운동(Translational motion)을 동시에 수행할 수 있다. 구체적으로, 압축스크루(41)는 회전축을 중심으로 회전하여 원심분리부(20)에서 생성된 황토 조성물을 반죽(kneading)하며, 회전과 동시에 회전축에 평행한 방향으로 왕복 평행 이동하는 병진 운동하여 황토 조성물을 압축시킬 수 있다. 이때, 압축 스크루에 의해 반죽 및 압축되면서 황토 조성물은 점성(viscosity)이 강하게 된다. 기본적으로 황토는 점성을 가지고 있으나, 압축하는 과정에서 점성이 낮아지게 된다. 하지만, 본 발명의 황토 목재 제조 장치(1)는 황토 조성물을 압축뿐만 아니라, 압축 스크루의 회전을 통하여 황토 조성물을 반죽함으로써, 점성을 더욱 강하게 만들 수 있다. 여기서, 반죽은 압축 스크루의 회전속도에 따라 결정될 수 있으며, 이와 관련하여 아래 표 2를 참조하여 설명한다.
아래 표 2에서는 점성도의 압축전 황토 조성물의 점성도를 기준 값 1 로 하고, 1을 기준으로 변화된 수치를 표시하였다.
회전속도(rpm) 압축후 황토 조성물의 점성도 압축전 황토 조성물의 점성도
실험 1 0 0.75

1
실험 2 30 1.35
실험 3 60 2.1
실험 4 100 2.2
실험 5 200 1.225
표 2는 실험을 통해 황토 조성물을 압축할 때, 압축 스크루의 회전속도에 따른 황토 조성물의 점성도를 나타낸 표이다. 즉, 황토 조성물을 압축할 때, 반죽의 정도에 따른 점성도를 나타낸 표이다. 여기서, 점성도는 높을수록 점성이 높은 것이다.
상기 표 2를 참조하면, 실험 1은 압축 스크루(41)가 회전하지 않아 황토 조성물을 반죽하지 않고 압축만을 한 경우로써, 황토 조성물의 점성도는 압축전 보다 줄어들게 된다. 이는, 점성도(동점성계수)는 점성계수를 밀도로 나눈 것으로 결정되기 때문이다. 즉, 압축하여 밀도가 높아지는 경우, 점성도는 낮아지게 된다.
이렇게 점성도가 낮아지면, 압축후의 단계인 압축된 황토 조성물을 배출하는 단계(S60) 및 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)에서 표면이 갈라지는 문제가 발생할 수 있으며, 내구성 및 강도도 매우 떨어지게 될 수 있다. 또한, 미관도 좋지 않게 된다.
다음으로, 실험 2 내지 실험 4를 참조하면, 압축 스크루(41)가 회전하여 황토 조성물을 반죽하며 압축한 경우, 압축전 황토 조성물의 점성도보다 압축후 황토 조성물의 점성도가 더 높아지게 된다. 이는, 황토 조성물을 반죽함으로써, 입자가 고르게 되어 공극(air gap)이 커지게 되고, 공극(air gap)이 커지면서 공극률(Porosity)도 커지게 된다. 공극률이 커진 황토 조성물의 밀도는 작아짐으로써, 점성도는 높아지게 된다. 즉, 압축을 할 때, 압축 스크루(41)를 회전시켜 황토 조성물을 반죽함으로써, 점성도를 높일 수 있다. 또한, 황토 조성물의 점성도를 높임으로써, 황토 목재의 내구성 및 강도를 보다 높일 수 있다.
다음으로, 실험 2 내지 실험 4와 실험 5를 비교하면, 압축 스크루(41)가 회전하는 속도가 빨라질수록 황토 조성물의 점성도는 높아지다가 다시 점성도가 떨어지게 된다. 이는 압축 스크루(41)의 회전을 이용한 반죽은 회전 속도가 높아지게 되면 마찰에 의한 열이 발생하게 된다. 액체의 점성은 온도가 올라갈수록 감소하게 됨으로, 마찰에 의한 열에 의해 황토 조성물의 점성도는 떨어지게 된다.
따라서, 황토 조성물을 압축하는 단계(S60)에서 압축 스크루(41)의 회전속도는 60 ~ 100 rpm이 바람직할 수 있다.
다시, 도 5를 참조하면, 토출구(50)는 압축된 황토 조성물에 열을 가하며 외부로 배출하는 기능을 수행할 수 있다. 구체적으로, 토출구(50)는 압축부(40)의 제2 크기의 내경의 50% 이하인 제3 크기의 내경을 가지며, 압축부의 일측에 위치할 수 있다. 토출구(50)의 일측에는 황토 목재의 제조 형상에 대응되는 성형판이 결합될 수 있다. 여기서 성형판은 황토 목재의 목적에 따라 여러 모양을 가질 수 있다. 예를 들어, 황토 목재를 기둥으로 이용할 경우, 성형판은 둥근 모양의 홀이나 정사각형 모양의 홀이 형성될 수 있으며, 합판으로 이용할 경우, 직사각형의 모양의 홀이 형성될 수 있다.
한편, 상술한 본 발명에 따르면, 황토 목재 제조 방법은 황토를 분쇄하는 단계(S10), 목재를 분쇄하는 단계(S20), 분쇄 황토, 분쇄 목재 및 물을 투입하는 단계(S30), 투입된 재료들을 혼합하고 불순물을 제거하여 황토 조성물을 생성하는 단계(S40), 황토 조성물을 압축하는 단계(S50), 압축된 황토 목재 조성물을 배출하는 단계(S60) 및 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 포함할 수 있으며, 배출된 황토 조성물을 건조시키는 단계(S70)를 거친 이후에는 마감단계를 더 거칠 수도 있다. 또한, 아교를 투입하는 단계(S31)를 더 포함할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 황토 조성물의 재료로써, 분쇄 목재 대신 분쇄 볏짚 또는 왕겨를 이용할 수도 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 황토 목재 제조 방법에는 다양한 목재를 이용할 수 있어서, 생산 단가를 낮출 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법에는 고목 또는 해충목을 이용할 수 있어서, 산림환경에 이바지할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 고온의 소성과정을 거치지 않음으로써, 황토 고유의 특징인 인체에 유익한 원적외선을 대량 흡수하여 방사하는 특징, 유해성을 저감시키는 특징, 온도나 습도 조절 기능 및 우수한 통기성, 생체 에너지를 활성화시키는 음이온 발생하는 특징을 유지할 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 분쇄 목재 대신 분쇄 볏짚 또는 왕겨를 이용할 수 있어 경제적일 수 있으며, 방한 및 방습 효과를 보다 높일 수 있다.
또한, 황토 목재 제조 방법은 압축 스크루에 의해 황토 조성물을 반죽 및 압축함으로써, 황토 조성물의 점성도를 높일 수 있는 효과가 있다.
한편, 명세서 및 청구범위에서 "제 1", "제 2", "제 3" 및 "제 4" 등의 용어는, 만약 있는 경우, 유사한 구성요소 사이의 구분을 위해 사용되며, 반드시 그렇지는 않지만 특정 순차 또는 발생 순서를 기술하기 위해 사용된다. 그와 같이 사용되는 용어는 여기에 기술된 본 발명의 실시예가, 예컨대, 여기에 도시 또는 설명된 것이 아닌 다른 시퀀스로 동작할 수 있도록 적절한 환경하에서 호환 가능한 것이 이해될 것이다. 마찬가지로, 여기서 방법이 일련의 단계를 포함하는 것으로 기술되는 경우, 여기에 제시된 그러한 단계의 순서는 반드시 그러한 단계가 실행될 수 있는 순서인 것은 아니며, 임의의 기술된 단계는 생략될 수 있고/있거나 여기에 기술되지 않은 임의의 다른 단계가 그 방법에 부가 가능할 것이다.
또한 명세서 및 청구범위의 "왼쪽", "오른쪽", "앞", "뒤", "상부", "바닥", "위에", "아래에" 등의 용어는, 설명을 위해 사용되는 것이며, 반드시 불변의 상대적 위치를 기술하기 위한 것은 아니다. 그와 같이 사용되는 용어는 여기에 기술된 본 발명의 실시예가, 예컨대, 여기에 도시 또는 설명된 것이 아닌 다른 방향으로 동작할 수 있도록 적절한 환경하에서 호환 가능한 것이 이해될 것이다. 여기서 사용된 용어 "연결된"은 전기적 또는 비 전기적 방식으로 직접 또는 간접적으로 접속되는 것으로 정의된다. 여기서 서로 "인접하는" 것으로 기술된 대상은, 그 문구가 사용되는 문맥에 대해 적절하게, 서로 물리적으로 접촉하거나, 서로 근접하거나, 서로 동일한 일반적 범위 또는 영역에 있는 것일 수 있다. 여기서 "일실시예에서"라는 문구의 존재는 반드시 그런 것은 아니지만 동일한 실시예를 의미한다.
또한 명세서 및 청구범위에서 '연결된다', '연결하는', '체결된다', '체결하는', '결합된다', '결합하는' 등과 이런 표현의 다양한 변형들의 지칭은 다른 구성요소와 직접적으로 연결되거나 다른 구성요소를 통해 간접적으로 연결되는 것을 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한 본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 황토 목재 제조 장치 10 : 투입구
20 : 원심분리부 21 : 원심분리 회전판
22 : 회전축 30 : 불순물 배출구
40 : 압축부 41 : 압축스크루
50 : 토출구

Claims (9)

  1. 황토 목재 제조 방법에 있어서,
    황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계;
    목재를 2 mm 에서 3mm 크기로 분쇄하는 단계;
    투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 상기 분쇄 목재와 물을 투입하는 단계;
    상기 원심분리부에서 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 단계;
    상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 생성된 황토목재 조성물을 압축하는 단계;
    상기 토출구에서 압축된 황토목재 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계; 및
    상기 토출구에서 배출된 황토목재 조성물을 자연 건조시켜 상기 황토 목재를 제조하는 단계를 포함하고,
    제1 크기의 내경을 구비한 상기 원심분리부의 외측에는 상기 투입구가 형성되고, 내측에는 원심분리 회전판이 형성되고,
    상기 제1 크기 보다 작은 제2 크기의 내경을 구비한 압축부는 상기 원심분리부와 수직 배치되고 내측에 압축 스크루가 형성되며,
    상기 토출구는 상기 제2 크기의 내경의 50% 이하인 제3 크기의 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 토출구에는 상기 황토 목재의 제조 형상에 대응되는 성형판이 결합되는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 황토 목재가 기둥에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 부피비율은 6:4이고,
    상기 황토 목재가 합판에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 부피비율은 4:6이고,
    상기 황토 목재가 가구에 이용될 경우, 상기 황토와 목재의 부피비율은 5:5인 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 자연 건조시키는 단계는,
    상온에서 2 ~ 3일 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 원심분리 회전판은 복수의 제1 홀이 형성된 회전축 외측면에 형성되어, 회전축을 중심으로 회전되며,
    상기 원심분리 회전판에는 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물은 통과하되, 상기 분쇄 목재 및 상기 분쇄 황토와 상기 물에 포함된 불순물은 통과할 수 없는 복수의 제2 홀이 형성되고,
    상기 복수의 제2 홀을 통과하지 못한 불순물은 상기 회전축에 형성된 제1 홀을 통해 배출구를 이동되어 외부로 배출되는 것을 특징으로 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  7. 황토 조성물 제조 방법에 있어서,
    황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계;
    볏집을 5 mm 크기 이하로 분쇄하는 단계;
    투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 상기 분쇄 볏집와 물을 투입하는 단계;
    상기 원심분리부에서 상기 분쇄 볏집 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토 조성물을 생성하는 단계;
    상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 생성된 황토 조성물을 압축하는 단계;
    상기 토출구에서 압축된 황토목재 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계; 및
    상기 토출구에서 배출된 황토 조성물을 자연 건조 시키는 단계를 포함하고,
    제1 크기의 내경을 구비한 상기 원심분리부의 외측에는 상기 투입구가 형성되고, 내측에는 원심분리 회전판이 형성되고,
    상기 제1 크기 보다 작은 제2 크기의 내경을 구비한 압축부는 상기 원심분리부와 수직 배치되고 내측에 압축 스크루가 형성되며,
    상기 토출구는 상기 제2 크기의 내경의 50% 이하인 제3 크기의 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  8. 황토 목재 제조 방법에 있어서,
    황토를 150 메시(mesh)에서 1000 메시(mesh) 크기로 분쇄하는 단계;
    투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 상기 분쇄 황토와 왕겨와 물을 투입하는 단계;
    상기 원심분리부에서 상기 왕겨 및 상기 분쇄 황토와 상기 물을 혼합 및 불순물을 상기 불순물 배출부로 배출하여 황토목재 조성물을 생성하는 단계;
    상기 압축부에서 상기 원심분리부에서 생성된 황토목재 조성물을 압축하는 단계;
    상기 토출구에서 압축된 황토 조성물에 60도 ~ 100도 온도 범위의 열을 가하고 배출하는 단계; 및
    상기 토출구에서 배출된 황토 조성물을 자연 건조 시키는 단계를 포함하고,
    제1 크기의 내경을 구비한 상기 원심분리부의 외측에는 상기 투입구가 형성되고, 내측에는 원심분리 회전판이 형성되고,
    상기 제1 크기 보다 작은 제2 크기의 내경을 구비한 압축부는 상기 원심분리부와 수직 배치되고 내측에 압축 스크루가 형성되며,
    상기 토출구는 상기 제2 크기의 내경의 50% 이하인 제3 크기의 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
  9. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 황토 목재 제조 방법은 투입구, 원심분리부, 불순물 배출구, 압축부 및 토출구로 구성된 황토 목재 제조 장치의 투입구에 아교를 투입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 목재 제조 방법.
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