KR20170049807A - 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구에 관한 것으로, MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판), PB(particle board,파티클 보드), 합판 등과 같은 합성목재에서 방출되는 유해성분을 최소화하면서 수분흡수성을 저감하여 변형을 최소화할 수 있는 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구를 제공하는 것이다.
본 발명은 도토리 분쇄물을 함유하며 판상으로 이루어진 판재층과, 상기 판재층의 일측면 또는 양측면에 접착되는 시트층과, 상기 시트층을 보호하는 보호필름층을 포함하는 가구용 패널을 제조하고, 이와 같은 가구용 패널에 의해 이루어진 가구를 포함한다.

Description

가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구{A panel for furniture, manufacture method of the panel and Furnitire made from the same}

본 발명은 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구에 관한 것으로, 도토리분쇄물이 포함된 판재층에 시트층 및 보호필름층이 부착되어 수분흡수성 및 포름알데히드 방산량을 저감시킨 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구에 관한 것이다.

일반적으로 가구용 패널은 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판), PB(particle board,파티클 보드), 합판 등과 같은 합성목재 또는, 원목 등의 목재를 이용하여 일정 크기의 패널(panel)형상으로 절단 가공한 다음 원목의 경우에는 그 표면을 연마하고 표면코팅제 등으로 코팅처리하며 합성목재의 경우에는 표면에 합성수지재질로 된 마감시트(그라비아 인쇄 또는 실크인쇄된 시트)를 부착하여 외관이 미려하도록 한 다음 표면코팅제 등으로 코팅처리함으로써 습기 등에 의해 패널이 변형되는 것을 방지하여 가구용이나 건축용 내장재 등의 용도로 다양하게 사용하고 있다.

이와 같이 목재를 주로 사용하는 가구는 재질적 특성상 습기의 영향을 비교적 많이 받게 되며, 이러한 습기는 가구 내에 곰팡이나 좀의 번식을 유발하는 문제점을 안고 있다.

상기 가구용 패널로는 원목을 이용하는 것이 강도나 기타 여러 가지면에서 바람직하다 하겠으나, 원목 자체를 수입에 의존하여야 함에 따라 국익에 반할 뿐만 아니라 고가(高價)이고, 가공성에 한계가 있어 상당한 부담을 주게 되며, 이러한 점을 고려하여 합판, MDF 등과 같은 목재재질 또는 파티클보드로 구성되어 비교적 염가로 공급되고 있는 인조목이나 합성목 등이 널리 사용되어지고 있다.

상기 M.D.F는 일명 중밀도 섬유 판으로, 섬유 판은 원목을 일정한 크기의 조각으로 깎아 고온에서 화학약품처리 후 끊여 해섬하여 얻은 식물질원료인 리그노 셀루로이드 목재 섬유질을 주원료로 하여 고온에서 기계적 화학적으로 처리한 섬유나 섬유 다발을 펄프 화한 다음 수지접착제로 성형 열압시켜 인공적으로 제조한 것이고, 상기 파티클 보드(particle board)는 나무를 으깨어서 생긴 파쇄편을 수지접착제를 첨가하여 성형 열압시켜 인공적으로 제조한 것으로,

상기 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판) 및 파티클 보드(particle board)는 모두 수지접착제가 목재 섬유질 또는 목재 파쇄편들을 상호 접착하고 있기 때문에, 목재의 단점인 썩음,뒤틀림, 휨 등에서 원목의 특성보다는 우수하다 할 수 있으나, 목재의 특성상 습기에 취약한 문제점이 있으며, 또한, 결합제로 사용되는 수지접착제에는 인체의 건강에 해로운 원인물질인 포름알데히드와 휘발성 유기화합물 등이 발생되고 이러한 성분들은 새집증후군의 직접적인 원인으로 알려져 있고, 현재 문제로 부상하고 있는 천식이나 아토피성 피부염 등의 원인 중 하나로, 사용자에게 좋지 못한 영향을 주고 있다.

위와 같은 문제점을 고려하여, 인체에 유익한 원적외선을 발산하여 혈액순환을 촉진시키고 생체 면역기능을 강화시키는 효과를 가진다고 알려진 옥(玉)이나 맥반석, 또는 황토 분말 등이 첨가된 도료(塗料)를 패널 표면에 코팅하거나, 가구용 패널을 다층으로 적층시키되, 그 내부에 숯, 황토 등의 유해물질 차단성분이 함유되도록 하는 방안이 널리 사용되고 있으나,

상기와 같은 종래의 기술은 천연광물이 첨가되므로 제조비용이 증대되고, 별도의 가공공정이 수반되어 작업시간 및 생산효율이 저하될 뿐 아니라, 첨가되는 대부분의 성분들이 다공성을 구비하고 있어, 습기에 매우 취약한 문제점이 있었다.

공개특허공보 공개번호 10-2009-0020856(2009.02.27) 등록특허공보 등록번호 10-0837336(2008.06.04) 등록실용신안공보 등록번호 20-0349463(2004.04.26) 등록특허공보 등록번호 10-1235125(2013.02.14)

본 발명의 목적은 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판), PB(particle board,파티클 보드), 합판 등과 같은 합성목재에서 방출되는 유해성분을 최소화하면서 수분흡수성을 저감하여 변형을 최소화할 수 있는 가구용 패널과 그 제조방법 및 이를 구비하는 가구를 제공하는 것이다.

본 발명은 도토리 분쇄물을 함유하며 판상으로 이루어진 판재층과, 상기 판재층의 일측면 또는 양측면에 접착되는 시트층과, 상기 시트층을 보호하는 보호필름층을 포함하는 가구용 패널을 제조하고, 이와 같은 가구용 패널에 의해 이루어진 가구를 포함한다.

상기 도토리 분쇄물은 건조된 도토리 파쇄물 또는 도토리 분말(가루) 이거나, 도토리 100 중량부를, 50∼80℃를 구비하는 물 1,500∼2,000 중량부에서 30∼180초 동안 삶은 후, 차가운 물에서 30∼60초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음 건조시킨 것이다.

상기 목재소재는 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판)에 사용되는 목재 섬유질 또는, 파티클 보드(particle board)에 사용되는 목재 파쇄편이다.

본 발명은 판재층에 시트층 및 보호필름층이 순차적으로 부착되되, 상기 판재층에 도토리 분쇄물이 포함되도록 되어 있어, 도토리 분쇄물에 의해 수분함수량 및 포름알데히드 방산량이 저감 되는 효과가 있다.

본 발명은 도토리 분쇄물내에 아콘산이 다량 함유되어 있어, 도토리의 아콘산에 의해 판재층내의 중금속 및 유해성분이 흡수되는 효과를 구비한다.

본 발명은 도토리 분쇄물이 블랜칭 처리되도록 되어 있어, 장시간동안 도토리 분쇄물의 색상변화가 방지되고, 도토리분쇄물의 조직감이 개선되어 수분흡수성이 더욱 저감될 뿐 아니라, 수지접착제내에서 우수한 분산성을 구비하여, 성형성을 향상시킨다.

본 발명은 도토리 분쇄물을 블랜칭 처리하도록 되어 있어, 타닌성분이 소정량 제거되므로, 타닌의 다량용출로 인해 색상이 까맣게 변화되는 것이 방지되며, 잔존하는 타닌에 의해 판재층은 소정의 항균성을 구비하게 된다.

본 발명은 판재층이 도토리 분쇄물이 첨가된 수지접착제에 의해 목재소재가 결합되어 있어, 시중에 판매되는 판재보다 우수한 특성을 구비하고 있어, 물리적 특성면에서 현저하게 개선된 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 가구를 보인 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 가구용 패널(50)은 도토리 분쇄물을 함유하며 판상으로 이루어진 판재층(10)과, 상기 판재층(10)의 일측면 또는 양측면에 접착되는 시트층(20)과 상기 시트층(20)을 보호하는 보호필름층(30)으로 이루어져 있다.

상기 판재층(10)은 목재소재 40∼90 wt%, 접착제 10∼60 wt%로 이루어지되, 상기 접착제는 수지접착제 100중량부에 대하여, 도토리 분쇄물 10∼40중량부를 포함한다.

상기 목재소재는 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판)에 사용되는 목재 섬유질 또는, 파티클 보드(particle board)에 사용되는 목재 파쇄편등을 포함한다.

상기 수지접착제는 MDF, PB 등등의 목재 접착에 사용되는 공지의 수지계 접착제를 사용하며, 일예로, 요소-포름알데하이드 수지 접착제, 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제, 페놀-포름알데하이드 수지 접착제, 레조르시놀-포름알데하이드 수지 접착제 등의 포름알데하이드 수지계 접착제를 사용한다.

상기 도토리 분쇄물은 MDF, PB 등에서 방출되는 포름알데히드 등의 유해성분 및, 수분으로 인한 변형을 저감시키기 위한 것으로, 떡갈나무, 갈참나무, 물참나무, 상수리나무 등의 참나무과 열매인 도토리를 파쇄 또는 분쇄한 파쇄물 또는 분말(가루) 형태로 가공 건조한 것이다.

또한, 상기 도토리는 다량의 아콘산과 타닌을 함유하고 있으며, 상기 아콘산은 중금속 및 여러 유해물질을 흡수하는 작용을 하고, 타닌은 항산화 특성을 구비하고 있어, 도토리 분쇄물이 첨가될 경우, 본 발명에 따른 가구용 패널은 도토리의 아콘산 및 타닌으로 인한 효과를 구비하게 된다.

이와 같은 도토리 분쇄물은 분말형태로 가공된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 특히 상수리 분말을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 상기 상수리는 상수리 나무의 열매로, 셀룰로오스 함량이 일반 도토리보다 높은 특성을 구비하고 있는데 반하여, 수분흡수율은 도토리와 비슷하거나, 오히려 낮은 특성을 구비하고 있다. 이는 상수리가 도토리보다 내부에 더욱 작은 공극을 구비하고 있기 때문이다.

또한, 상기 도토리 분쇄물은 도토리(상수리 포함)를 분쇄하여 건조시킨 것을 사용하거나, 도토리(상수리 포함)를 블랜칭 처리한 것을 사용하며, 바람직하게는 블랜칭 처리된 것을 사용한다.

상기 도토리의 블랜칭 처리는 도토리 100 중량부를, 약 50∼80℃, 바람직하게는 약 60∼80℃를 구비하는 물 1,500∼2,000 중량부에서 약 30∼180초 동안 삶은 후, 이를 건져 차가운 물(냉수)에 약 30∼60초동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음 건조시킨다. 이때, 상기 도토리는 외피 껍질을 제거하지 않고 물에 넣어 삶을 수 있으나, 외피 껍질을 제거한 후 물에 넣어 삶는 것이 바람직하며, 건조는 그늘 또는 건조기(40∼70℃)에서 약 6∼36 시간 동안에서 건조하여 물기를 제거한다.

상기와 같은 조건에서 블랜칭 처리된 도토리 분쇄물은 효소가 불활성화되어 장시간동안 색상의 변화가 방지되고, 조직감이 개선되어 수분흡수성이 더욱 저감될 뿐 아니라, 수지접착제내에서의 분산성이 우수하게 되는 특성을 구비하게 되며, 상기 조건범위를 벗어나서 블랜칭 처리될 경우, 도토리 분쇄물의 개선효과가 저하되게 된다.

또한, 블랜칭 처리된 도토리 분쇄물은 타닌성분이 일정량 제거되므로, 타닌의 다량용출로 인해 색상이 까맣게 변화되는 것이 방지되는 특성을 더 구비하게 된다.

상기 도토리 분쇄물은 수지접착제 100 중량부에 대하여, 약 10∼20중량부를 포함하게 되며, 10 중량부 미만으로 첨가될 경우, 도토리 분쇄물의 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 20중량부를 초과하여 첨가될 경우, 접착제에 의한 목재소재의 결합 성형성이 저하될 뿐 아니라, 성형품의 불량률이 높아지는 문제점이 발생된다.

상기 시트층(20)은 무늬등의 인쇄층을 구비한 표면지, LPM(저압멜라민) 또는 HPM(고압멜라민) 등이며, 방염성을 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같은 표면지 및 멜라민시트는 공지의 것을 이용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 보호필름층(30)은 시트층(20)의 문양, 무늬, 도안 등을 보호하기 위한 것으로, 폴리에틸렌 등과 같은 투명필름이 사용된다.

도 2 는 본 발명에 따른 제조방법을 보인 블록 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 도토리를 분쇄하여 도토리 분쇄물을 형성하는 도토리분쇄단계;

수지접착제 100 중량부에 도토리 분쇄물 10∼40중량부를 첨가하여 접착제를 형성하는 접착제 형성단계;

상기 접착제 10∼60wt%에 목재소재 40∼90wt%를 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계;

상기 혼합물을 평판 형태로 펼치는 평탄화단계;

상기 평탄화된 혼합물을 성형 열압하여 판재를 성형하는 성형단계;

상기 판재를 건조하여 판재층을 형성하는 건조단계;

상기 판재층에 시트층을 부착하는 시트층 부착단계;

상기 시트층에 보호필름층을 부착하는 보호필름층 부착단계;를 포함하되,

상기 도토리 분쇄물은 건조된 도토리 파쇄물 또는 도토리 분말(가루)로 가공되도록 것을 사용한다.

또한, 상기 도토리 분쇄물은 도토리를 블랜칭 처리한 것으로, 도토리의 블랜칭 처리는, 도토리 100 중량부를, 50∼80℃를 구비하는 물 1,500∼2,000 중량부에서 30∼180초 동안 삶은 후, 차가운 물에서 30∼60초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음 건조시킨다.

이와 같은 도토리 분쇄물은 위에 기재된 가구용 패널의 판재층에 기재되어 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 시트층 및 보호필름층을 일체로 형성하여 판재층에 부착될 수 있다.

이와 같이 형성된 가구용 패널(50)은 도 3 에 도시된 바와 같이, 책상상판(60), 서가(70), 테이블상판(80) 등등 가정용 가구 또는 주방용 가구 또는 사무용 가구 등등 다양한 가구로 제작된다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1

목재소재(목재 섬유질) 85wt%에 수지접착제 15wt%를 혼합하고, 이를 성형 열압하여, 920㎜×1820㎜×15㎜(가로,세로,두께)의 중밀도 섬유판인 시험보드1 및 시험보드2를 형성하였으며, 이에 대한 보드성형 여부를 확인하였다. 이때, 상기 성형 열압은 공지의 중밀도 섬유판의 성형조건에 의해 실시하였다.

상기 시험보드1은 멜라민-포름알데하이드 수지접착제 100중량부, 도토리 분쇄물 40중량부로 이루어진 접착제를 첨가하였으며, 상기 시험보드2는 멜라민-포름알데하이드 수지접착제 100중량부, 도토리 분쇄물 45중량부로 이루어진 접착제를 첨가하였다. 또한, 상기 도토리 분쇄물은 도토리를 분쇄하여 건조시킨 도토리 분말(가루)를 사용하였다.

그 결과, 시험보드1은 균열의 발생없이 920㎜×1820㎜×15㎜(가로,세로,두께)의 보드가 성형되었다. 이는 도토리 분쇄물이 접착제내에 균일하게 분산되어 보드 성형에 문제가 발생되지 않음을 알 수 있다. 그러나, 도토리 분쇄물이 과첨가된 시험보드2는 성형품 부분부분에 미세한 균열이 발견되어, 제품불량 현상이 발생되었다.

실시예2

목재소재(목재 섬유질) 85wt%에 수지접착제 15wt%를 혼합하고, 이를 성형 열압하여, 시험편1,2(두께 15㎜)를 제조하였으며, 이에 대한 밀도를 측정하였다. 이때, 상기 성형 열압은 공지의 중밀도 섬유판의 성형조건에 의해 실시하였다.

상기 시험편1은 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물 30중량부로 이루어진 접착제를, 시험편2는 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물(블랜칭처리된 도토리 분말) 30중량부로 이루어진 접착제를 첨가하였으며, 블랜칭 처리는 도토리(외피껍질제거) 100 중량부를, 60∼70℃ 를 유지하는 1,500 중량부에서 약 120초 동안 삶은 후, 이를 건져 차가운 물(냉수)에 약 30초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음, 건조기(40∼50℃)에서 약 12시간동안에서 건조시켰다.

상기 밀도측정은 KS F 3200 : 2006 에 의해 실시하였으며, 그 결과 시험편1은 밀도 0.72ｇ/㎤, 시험편2는 0.73ｇ/㎤ 으로, 두께 15㎜에 대한 중밀도섬유판 KS 규정(0.35ｇ/㎤ 이상, 0.85ｇ/㎤ 미만)을 만족함을 확인하였다.

실시예 3

목재소재(목재 섬유질) 85wt%에 수지접착제 15wt%를 혼합하고, 이를 성형 열압하여, 시편(두께 15㎜,- NO.1,NO.2,NO.3,NO.4)를 제조하였으며, 이에 대한 흡수두께팽창율을 측정하였다. 이때, 상기 성형 열압은 공지의 중밀도 섬유판의 성형조건에 의해 실시하였으며, 그 결과는 [표1]에 나타내었다.

[표1]

상기 NO.1 은 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물(외피껍질이 제거된 도토리를 분쇄하여 건조시킨 도토리 분말) 40중량부로 이루어진 접착제를, NO.2 는 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물(외피껍질이 제거된 도토리를 분쇄하여 건조시킨 도토리 분말) 10중량부로 이루어진 접착제를, NO.3 은 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물(블랜칭처리된 도토리분말) 40중량부로 이루어진 접착제를, NO.4 는 멜라민-포름알데하이드 수지 접착제 100중량부, 도토리 분쇄물(블랜칭처리된 도토리분말) 10중량부로 이루어진 접착제를 첨가하였다.

이때, NO.3, NO.4 의 블랜칭 처리는 도토리(외피껍질제거) 100 중량부를, 60∼70℃ 를 유지하는 1,500 중량부에서 약 120초 동안 삶은 후, 이를 건져 차가운 물(냉수)에 약 30초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음, 건조기(40∼50℃)에서 약 12시간 동안에서 건조시켰다.

상기 흡수두께팽창율은 KS F 3200 : 2006 에 의해 실시하였으며, 그 결과 [표1]에서와 같이, 본 발명에 따른 NO.1 내지 NO.4 는 흡수두께팽창율이 10.5∼10.7 %로 KS 규정(12% 이하)을 만족할 뿐 아니라, 대비군 NO.5 (목재 섬유질 85wt%, 멜라민-포름알데하이드 수지접착제 15wt%) 보다 현저하게 낮은 흡수두께 팽창율을 구비하고 있음을 알 수 있다.

실시예 4

실시예3에 따른 NO.1 내지 NO.5 에 대하여, 포름알데히드 방산량을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]에 나타내었다. 이때, 포름알데히드 방산량측정은 KSM 1998-4 에 의해 실시하였다.

[표2]

[표2]에서와 같이, 본 발명에 따른 NO.1 내지 NO.4 는 포름알데히드 방출량이 0.18∼0.23㎎/ℓ로, 실내사용가능한 KS 규정(super Eo 등급 : 0.3㎎/ℓ이하)를 만족하고 있음을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 판재층 (11) : 도토리 분쇄물
(12) : 목재소재 (20) : 시트층
(30) : 보호필름층 (50) : 가구용 패널

Claims (9)

1. 가구용 패널에 있어서;
   상기 가구용 패널(50)은,
   도토리 분쇄물을 함유하며 판상으로 이루어진 판재층(10)과,
   상기 판재층의 일측면 또는 양측면에 접착되는 시트층(20)과,
   상기 시트층(20)을 보호하는 보호필름층(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   상기 판재층은 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판) 또는 파티클 보드(particle board)인 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
3. 청구항 1 에 있어서;
   상기 판재층은 목재소재 40∼90 wt%, 접착제 10∼60 wt%로 이루어지되,
   상기 접착제는 수지접착제 100중량부에 대하여, 도토리 분쇄물 10∼40중량부를 포함하고,
   상기 도토리 분쇄물은 건조된 도토리 파쇄물 또는 도토리 분말(가루)로 가공한 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
4. 청구항 3 에 있어서;
   상기 도토리 분쇄물은, 도토리 100 중량부를, 50∼80℃를 구비하는 물 1,500∼2,000 중량부에서 30∼180초 동안 삶은 후, 차가운 물에서 30∼60초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음 건조시킨 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
5. 청구항 3 에 있어서,
   상기 목재소재는 MDF(Medium density fiberboard,중밀도섬유판)에 사용되는 목재 섬유질 또는, 파티클 보드(particle board)에 사용되는 목재 파쇄편 인 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
6. 청구항 1 에 있어서;
   상기 시트층은 인쇄층을 구비한 표면지 또는, LPM(저압멜라민) 또는 HPM(고압멜라민)이고,
   상기 보호필름층은 폴리에틸렌으로 이루어진 투명필름인 것을 특징으로 하는 가구용 패널.
   
7. 도토리를 분쇄하여 도토리 분쇄물을 형성하는 도토리분쇄단계;
   수지접착제 100 중량부에 도토리 분쇄물 10∼40중량부를 첨가하여 접착제를 형성하는 접착제 형성단계;
   상기 접착제 10∼60wt%에 목재소재 40∼90wt%를 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계;
   상기 혼합물을 평판 형태로 펼치는 평탄화단계;
   상기 평탄화된 혼합물을 성형 열압하여 판재를 성형하는 성형단계;
   상기 판재를 건조하여 판재층을 형성하는 건조단계;
   상기 판재층에 시트층을 부착하는 시트층 부착단계;
   상기 시트층에 보호필름층을 부착하는 보호필름층 부착단계;를 포함하되,
   상기 도토리 분쇄물은 건조된 도토리 파쇄물 또는 도토리 분말(가루)인 것을 특징으로 하는 가구용 패널 제조방법.
   
8. 청구항 7 에 있어서;
   상기 도토리 분쇄물은, 도토리 100 중량부를, 50∼80℃를 구비하는 물 1,500∼2,000 중량부에서 30∼180초 동안 삶은 후, 차가운 물에서 30∼60초 동안 냉각시키고, 분쇄기에 의해 분쇄시킨 다음 건조시킨 것을 특징으로 하는 가구용 패널 제조방법.
   
9. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항으로 이루어진 가구용 패널에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 가구용 패널을 구비하는 가구.

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