KR102196322B1 - 밀봉 단열 탱크 - Google Patents

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KR102196322B1
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앙투완느 필리페
조안 부골
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

지탱 벽에 고정된 벽을 구비한 밀봉 단열 탱크가 제공되는바, 상기 탱크 벽은 지탱 벽에 유지되는 제2 단열 장벽과 상기 단열 장벽에 의해 지지되는 제2 밀봉 장벽을 포함하고, 또한 제2 단열 장벽에 연계된 체결 수단에 의하여 상기 탱크의 제2 요소에 견고하게 연결된 제1 단열 장벽을 포함한다. 상기 체결 수단은 제2 밀봉 장벽(304)에 인접한 제1 단열 블록(13)의 강성 플레이트(303)의 중앙 구멍에 고정된 금속 플레이트(301)와, 상기 플레이트에 대해 직각으로 배치된 제2 단열 블록(1)에 연계된 돌출 부재(310)를 포함하며, 상기 돌출 부재는 너트(314)와의 결합을 위하여 나사가 형성된 머리 형상부를 구비하는데, 상기 너트는 체결된 때에 상기 플레이트의 유지 영역에서 직접적으로 또는 간접적으로 상기 지탱 벽(3)의 방향으로 힘을 가한다.

Description

밀봉 단열 탱크{SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK}
본 발명은 밀봉 단열 탱크에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 본 발명은 냉장 액체를 담도록 의도된 탱크, 예를 들어 바다를 통한 액화 가스의 저장 및/또는 운송을 위항 탱크에 관한 것이다.
밀봉 단열 탱크는 고온 또는 냉장 제품을 저장하기 위하여 다양한 산업에서 사용될 수 있다. 예를 들어 에너지 분야에서, 액화 천연 가스(LNG)는 부유 구조물에 있는 선상 탱크 또는 육상 기반의 저장 탱크 안에 대략 -163℃의 온도에서 대기압으로 저장될 수 있는 액체이다.
그와 같은 탱크는 예를 들어 문헌 FR-A-2887010 에 기술되어 있다. 이 문헌에 개시된 탱크는 탱크 안에 담긴 제품과 접촉하도록 의도된 제1 밀봉 장벽, 상기 제1 밀봉 장벽과 지탱 구조물 사이에 배치된 제2 밀봉 장벽, 상기 두 개의 밀봉 장벽들 사이에 있는 제1 단열 장벽, 상기 제2 밀봉 장벽과 지탱 구조물 사이에 있는 제2 단열 장벽, 및 상기 제1 및 제2 단열 장벽들을 지탱 구조물에 유지시키기 위한 제1 및 제2 유지 수단을 포함한다. 상기 제1 유지 수단은 제2 유지 수단과는 독립적인 것인데, 제1 단열 장벽의 요소들을 제2 단열 요소들을 통해 상기 지탱 구조물에 유지시키기 위하여, 플레이트들이 상기 제2 단열 요소의 상측 패널에 유지된다. 이 실시예에서는 제2 장벽에 제1 단열 요소들을 고정시키기 위한 고정 수단이, 제1 단열 블록들을 한정하는 베이스 플레이트의 상측부에 지지된다는 점에 유의하여야 하는바, 즉 상기 제1 단열 요소는 제2 밀봉 장벽에 대해 클램핑되고 제2 밀봉 장벽에 대해 강하게 접촉하여, 제1 단열 블록들과 제2 밀봉 장벽 사이의 간극에 관한 가능성을 제한한다.
본 발명은 위와 같은 점에서 출발한 것으로서, 제1 블록들이 제2 단열 층에 의하여 지탱 벽에 대해 유지되어 있더라도, 제2 요소에 대한 제1 요소의 단열 블록들의 지탱 벽에 대해 평행한 움직임이 자유롭게 됨을 허용하는 밀봉 및 단열된 다층 구조물을 제공함을 목적으로 한다. 이와 같은 점은, 국부적인 수축 또는 팽창을 가능하게 하기 위하여 밀봉 멤브레인들에 단열 블록들의 측부들에 대해 평행한 적어도 두 개의 직각 방향들로 파동형상부들이 제공되는 때에 특히 중요하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 지탱 벽을 포함하는 구조물 안에 통합된 밀봉 단열 탱크가 제공되는바, 상기 탱크는 상기 지탱 벽에 고정된 탱크 벽(tank wall)을 포함하고, 상기 탱크 벽은 제1 요소(primary element) 및 상기 제1 요소와 지탱 벽 사이에 배치된 제2 요소(secondary element)를 포함하며, 상기 제1 요소 및 제2 요소 각각은, 사각형의 평행육면체 형태인 단열 블록들(insulation blocks)로 이루어진 단열 장벽(thermal insulation barrier)과 각각의 단열 장벽 상에 배치되는 밀봉 장벽(sealing barrier)을 포함하고, 상기 단열 블록들은 평행한 열을 이루어 병치(juxtapose)되며, 이들 각각은 상기 두 개의 강성 단열 플레이트들에 의하여 한정되며, 상기 강성 플레이트들은 강성 단열 플레이트들이 위치한 영역의 구역에서 상기 지탱 벽과 실질적으로 평행하게 배치되며,
제2 요소의 단열 장벽은 상기 지탱 벽에 고정되게 접합되고, 상기 제1 요소의 단열 장벽은 제2 요소의 단열 장벽에 연결되어 있는 체결 수단(fastening means)에 의하여 상기 탱크의 제2 요소에 고정되게 접합되어, 상기 탱크 벽의 제1 요소의 제1 단열 블록들이 상기 탱크 벽의 제2 요소의 제2 단열 블록들에 대해 가압될 수 있게 되며,
상기 체결 수단은:
제2 밀봉 장벽에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍(countersinking) 안에 고정된 금속 플레이트(metal plate)로서, 적어도 하나의 유지 구역(retention zone)을 포함하는, 금속 플레이트; 및
상기 금속 플레이트의 영역에 배치된 제2 단열 블록에 연결된 베이스(base)를 구비한 돌출 부재(protruding member)로서, 너트와의 협력을 위한 나사가 형성된 머리 형상부(head)를 구비하고, 상기 나사체결로 인하여 상기 금속 플레이트의 유지 구역에 대해 상기 지탱 벽의 방향으로 향하는 힘이 직접적으로 또는 간접적으로 가해지는 돌출부재;를 포함한다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 탱크는 다음의 특징들 중 적어도 한 가지를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 단열 장벽의 단열 블록은 두 개의 강성 단열 플레이트들 사이에 조여진 플라스틱 소재 발포체의 층을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 체결 수단은 상기 플레이트의 유지 구역을 돌출 부재에 연결하는 연결 아암을 포함하며, 상기 연결 아암은 돌출 부재에 결합되는 탄성 와셔들의 적층체와 결합되는 유지 구역을 포함하고, 상기 탄성 와셔들의 적층체에는 너트가 나사체결된다.
일 실시예에 따르면, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트는 적어도 하나의 유지 구역을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 체결 수단은 네 개의 연결 아암들을 포함하는 십자형 플레이트(cruciform plate)를 연결 요소로서 포함하고, 상기 연결 아암들은 개별적으로 제1 단열 블록의 플레이트의 유지 구역을 돌출 부재에 연결하며, 상기 십자형 플레이트의 유지 구역은 상기 돌출 부재와 결합되고, 상기 너트는 상기 십자형 플레이트의 유지 구역 위에 나사체결된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 단열 블록들의 유지가 탄성적인 방식으로 이루어지도록, 상기 십자형 플레이트의 가지 형상부(branch) 각각이 굽힘 구역(bending zone)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트의 유지 구역은 금속 플레이트에 용접된 나사 스터드(threaded stud)를 포함하고, 상기 나사 스터드는 상기 연결 아암의 단부 부분(end portion)을 통하여 연장되며, 상기 연결 아암의 단부 부분을 제1 단열 블록에 고정시키기 위하여 너트가 상기 스터드의 나사와 협력한다.
일 실시예에 따르면, 제1 단열 블록의 금속 플레이트는 제1 단열 블록의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안에 배치된 원판(disk)과, 상기 원판의 평면에 머무르는 채로 상기 접시형 구멍 밖으로 돌출된 연결 요소로서의 러그(lug)를 포함하고, 상기 러그의 단부가 상기 플레이트의 유지 구역을 구성하고, 상기 유지 구역은 돌출 부재에 결합되는 탄성 와셔들의 적층체(stack)를 지지하고, 상기 와셔들의 적층체의 베이스는 상기 러그의 통과를 허용하는 슬롯(slot)들을 구비한 톱니형 원판(serrated disck)이다.
일 실시예에 따르면, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트 각각은 상기 원판의 평면에 머무르는 채로 상기 접시형 구멍 밖으로 돌출되는 러그를 포함하고, 상기 러그의 단부는 상기 플레이트의 유지 구역을 구성하며, 상기 톱니형 원판의 슬롯들은 상기 네 개의 제1 단열 블록들에 대응되는 네 개의 러그들의 통과를 허용한다.
일 실시예에 따르면, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트 각각은 중앙 구멍을 포함하고, 상기 체결 수단은 중앙에 구멍이 형성된 스페이서 플레이트(spacer plate)를 연결 요소로서 포함하며, 나사가 형성된 자유 단부를 구비한 핀(pin)으로 구성된 돌출 부재는 상기 구멍을 통해 연장되어서 너트와 협력할 수 있게 되고, 상기 핀의 베이스는 제2 단열 블록의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안에 나사체결되는 플레이트의 중앙에 용접되며, 상기 플레이트는 제2 밀봉을 보장하기 위하여 핀 둘레 전체에 걸쳐서 그에 용접되어 있는 제2 밀봉 장벽에 의하여 덮이고, 상기 핀에 너트를 조임으로 인하여 탄성 와셔들의 적층체를 거쳐서 스페이서 플레이트에 지탱 벽의 방향으로 힘이 가해져서 스페이서 플레이트가 제2 밀봉 장벽에 가압되며, 상기 스페이서 플레이트는 개별적으로 네 개의 금속 플레이트의 중앙 구멍에 결합되는 네 개의 제2 핀을 포함하고, 상기 금속 플레이트를 상기 스페이서 플레이트의 방향으로 조이기 위하여 제2 너트들 각각이 제2 핀들에 나사체결된다.
일 실시예에 따르면, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽의 제1 단열 블록에 인접한 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트 각각은 중앙 구멍을 포함하고, 상기 체결 수단은 네 개의 금속 플레이트들의 중앙 구멍 안에 개별적으로 결합되는 나사가 형성된 네 개의 핀들을 포함하며, 각각의 나사가 형성된 핀은 제2 단열 블록의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안에 나사체결되는 판에 용접된 베이스를 구비하고, 상기 나사가 형성된 핀은 제2 밀봉 장벽을 통하여 연장되고, 상기 제2 밀봉 장벽은 밀봉의 재수립을 위하여 상기 핀 둘레 전체에서 상기 플레이트에 재용접되며, 너트는, 탄성 와셔들의 적층체를 거쳐서 해당 너트에 대응되는 플레이트에 대하여 지탱 벽을 향하는 힘을 가하기 위하여, 핀의 나사와 협력한다.
일 실시예에 따르면, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트의, 제2 밀봉 장벽 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트를 포함하며, 상기 금속 플레이트 각각은 중앙 스터드를 포함하고, 상기 스터드는 각각의 제1 단열 블록의 내측을 향하여 지향되며, 상기 스터드는 중앙 구멍을 가진 원판의 아래에 있는 탄성 와셔들의 위치에서 도입을 허용하며, 상기 중앙 스터드에 중심을 두고 있는 중공의 원통형 발 형상부가 상기 원판을 가압하며, 상기 체결 수단은 상기 스터드에서의 중심맞춤을 허용하는 단부의 반대측에 있는 발 형상부의 단부에서 네 개의 중공형 원통형 발 형상부들 각각이 고정되게 접합되는 카운터 플레이트를 포함하고, 상기 카운터 플레이트는 중앙 만입부(central indentation)를 구비하고 제1 단열 블록들 위에 배치되며, 상기 중앙 만입부의 베이스에는 구멍이 형성되어서, 제2 단열 블록의 강성 플레이트 안으로 나사체결되는 플레이트에 고정되게 접합되는 베이스를 구비한 돌출 부재의 통과를 허용한다.
일 실시예에 따르면, 상기 금속 멤브레인의 금속 시트들 각각은 직각을 이루는 적어도 두 개의 파동형상부들을 포함하고, 상기 파동형상부들은 상기 단열 블록들의 측부들과 평행하며, 또한 단열 블록들 사이에 제공되어 있는 간극들 안으로 삽입된다.
일 실시예에 따르면, 밀봉 장벽의 인접한 금속 시트들은 겹침 용접된다.
위와 같은 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 기반의 저장 설비의 일부분이거나, 또는 특히 LNG 수송선, 부유식 저장 또는 재가스화 유닛(floating storage or regasification unit; FSRU), 부유식 생산, 저장, 및 하선 유닛(floating production, storage and offloading unit; FPSO) 등과 같이 해안 또는 먼 바다의 부유식 구조물에 설치된 것일 수 있다.
따라서 본 발명은 이중 선체와 이중 선체 내에 배치된 전술된 탱크를 포함하는 냉장 액체 제품의 운송을 위한 수송선에 관한 것이기도 하다.
또한 본 발명은 그와 같은 수송선의 선적 또는 하선 방법을 제공하기도 하는바, 여기에서 냉장 액체 제품은 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로부터 상기 수송선의 탱크로, 또는 수송선의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로 전달됨에 있어서, 단열 채널들(insulated channels)을 통하여 전달된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 냉장 액체 제품용 이송 시스템(transfer system)도 제공되는바, 상기 이송 시스템은: 전술된 수송선; 상기 수송선의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비에 연결하도록 구성된 단열 채널들; 및 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로부터 상기 수송선의 탱크로의, 또는 수송선의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비로의, 상기 단열 채널들을 통한 냉장 액체 제품의 유동을 유발하는 펌프;를 포함한다.
본 발명의 다른 목적, 상세사항들, 특징들, 및 장점들은 첨부된 도면들을 참조로 하여 순수히 비제한적인 예시로서 제공되는 본 발명의 특정 실시예들에 관한 하기의 상세한 설명으로부터 보다 명확히 이해될 것이다.
도 1 에는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 단열 탱크 벽을 구성하는 다양한 부재들의 조립체의 개략적인 사시도가 도시되어 있는바, 이 전체적인 모습에는 상기 탱크 벽의 제1 요소 및 제2 요소의 단열 및 밀봉 장벽들이 보일 수 있도록 하기 위하여 절개된 부분들이 포함되어 있다.
도 2 에는 도 1 의 탱크 벽의 개략적인 단면도가 도시되어 있는바, 상기 탱크 벽의 제1 밀봉 장벽은 지탱 벽 반대측에서 돌출된 접힘부(fold)들을 포함하고, 상기 탱크 벽의 제2 밀봉 장벽은 상기 지탱 벽을 향하여 돌출된 접힘부들을 포함한다.
도 3 에는 지탱 벽에 대해 직각인 단면이 도시되어 있는데, 여기에는 네 개의 인접한 제1 단열 블록들의 모임 지점(meeting point)이 위치되어 있는 구역에 있는 체결 수단의 제1 실시예가 도시되어 있다.
도 3a 및 도 3b 에는 도 3 의 변형예들의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에는 체결 수단의 구성요소들을 수용하기 위하여 제1 단열 블록들에 형성된 요부들이 도시되어 있다.
도 4 에는 도 3 또는 도 3a 의 것과 유사하게, 탱크 벽의 구역에 있는 체결 수단의 다른 변형예의 사시도가 도시되어 있으며, 체결 수단이 잘 보일 수 있도록 하기 위하여 네 개의 제1 단열 블록들 중 세 개가 제거된 상태로 도시되어 있다.
도 5 에는 다른 변형예의 체결 수단의 네 개의 인접한 제1 단열 블록들의 모임 지점이 위치하고 있는 구역의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에서 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 스페이서 플레이트의 모서리에 기계적으로 연결되어 있고, 상기 스페이서 플레이트의 중앙부는 제2 단열 장벽에 연결되어 있다.
도 6 에는 도 5 의 변형예가 도시되어 있는바, 여기에서 도 5 의 스페이서 플레이트의 중앙부에 존재하였던 기계적 연결부는 도 5 의 변형예에서의 중앙 볼트가 없도록 하기 위하여 제2 밀봉 장벽의 플레이트의 네 개의 모서리들로 이동되어 있다.
도 7 은 다른 체결 수단을 도 5 에서와 같은 벽 구역에서 1/4 분할 사시도로서, 여기에서 제1 밀봉 장벽의 플레이트로부터 가해지는 힘은 제1 밀봉 블록들 위에 위치되어 있는 카운터 플레이트(counter-plate)를 거쳐서 전달된다.
도 8 에는 LNG 수송선의 탱크과, LNG 수송선의 탱크에 대한 선적(loading)/하선(unloading)을 위한 터미널의 개략적인 절개도가 도시되어 있다.
도면들, 구체적으로는 도 1 및 도 2 를 참조하면, 탱크 벽의 제2 요소의 단열 장벽의 단열 블록이 전체적으로 "1"로 지시되어 있음을 알 수 있다. 이 블록은 예를 들어 각각 3m 및 1m 인 길이(L) 및 폭(l)을 가지며, 사각형태의 평행육면체 형상을 가지고, 합판(plywood)으로 된 두 개의 플레이트(2a, 2b) 사이에 수납된 폴리우레탄 발포체에 의하여 구성된다. 상기 플레이트들 중 하나(2a)는 지탱 벽(3)을 대면하도록 구성되는데, 여기에는 지탱 벽(3)의 국지저인 편차가 보상될 수 있게 하는 수지 비드(resin bead; 4)들이 개재된다. 상기 플레이트(2a)는 지탱 벽(3)에 용접되는 핀(9)들에 의하여, 그리고 수지 비드(4)들을 이용한 접착 접합에 의하여 지탱 벽(3)에 유지된다.
도 1 에서 알 수 있는 바와 같이, 도 1 에는 도 1 의 좌상측에 도시되고 덮이지 않은 제2 단열 블록으로부터 시작하여 경사 방향으로 우측을 향해 아래로 펼쳐지게 도시되어 있으며, 이 사시도에는 금속 시트(11)에 의하여 부분적으로 덮인 제2 단열 블록(1)이 도시되어 있고, 상기 금속 시트(11)는 탱크 벽의 제2 밀봉 장벽의 일부분을 구성한다. 상기 금속 시트(11)는 실질적으로 사각형이고, 상기 사각형의 두 개의 대칭축들 각각을 따라서 파동형상부(12a, 12b)를 포함한다. 상기 파동형상부들(12a, 12b)는 상기 지탱 벽(3)의 방향으로 배치된 여유부를 형성하는바, 이들은 제2 단열 장벽의 간극(10)에 수용된다.
상기 제1 요소 및 제2 요소의 밀봉 장벽들의 인접한 금속 시트들은 각각 제1 요소 및 제2 요소의 단열 장벽에 구비된 연결 스트립(connection strip)들의 영역에서 겹침 용접(lap-welding)된다. 상기 제1 요소의 단열 장벽에 대한 체결 수단은 제2 요소의 각 단열 블록의 두 개의 연결 스트립들의 교차부 영역에 제공되고, 제1 요소의 밀봉 장벽의 영역에서 상승하지 않고서 제2 요소의 밀봉 장벽의 영역을 통해 연장된다. 상기 체결 수단은 제2 요소의 연결 스트립들에 용접된 베이스를 구비한 핀(8)들인데, 상기 핀들은 밀봉 장벽의 두 개의 인접한 시트들의 겹침 용접 구역의 영역에서 제2 요소의 밀봉 장벽을 통해 연장되고, 중간 구성요소들은 한편으로는 상기 핀의 자유 단부에 제공된 나사와 협동하는 너트, 그리고 다른 한편으로는 제1 요소의 단열 장벽의 단열 블록들의 플레이트들의 돌출 부분들 사이에 개재된다.
상기 금속 시트들은 상표명이 인바(invar®)인 제품으로 제작될 수 있는바, 이것의 열 팽창 계수는 통상적으로 1.5.10-6 내지 2.10-6 K-1 사이이고, 이것은 대략 0.7 mm와 대략 0.4 mm 사이의 두께를 갖는다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 금속 시트들은 망간 기반의 합금으로 제작되는데, 그것은 실질적으로 7.10-6 K- 1 인 열 팽창 계수를 갖는다. 이와 같은 합금은 일반적으로 인바와 같이 높은 니켈 함량을 갖는 합금에 비하여 덜 비싸다.
다시 도 1 을 참조하여, 탱크 벽의 제2 요소의 밀봉 장벽의 금속 시트(11)들이 위치되어 있는 구역으로부터 우측 하향으로 경사지게 이동하면서 보면, 제2 밀봉 장벽이 탱크 벽의 제1 요소의 단열 장벽의 단열 블록(13)으로 덮여 있는 구역이 있음을 알 수 있다.
상기 단열 블록(13)은 전체적으로 제2 단열 블록(1)과 유사한 구조를 가지는바, 즉 두 개의 합판 플레이트들 사이에 있는 폴리우레탄 발포체에 의하여 이루어진 샌드위치 형태를 갖는다. 베이스 플레이트(13a)는 금속 시트(11)와 맞닿는다.
마지막으로 도 1 에서 요소(13)으로부터 이동하여 우측 하향으로 경사지게 보면, 탱크의 제1 요소의 밀봉 장벽을 구성하는 금속 시트(15)가 위치하고 있음을 알 수 있다. 상기 금속 시트(15)는 대략 1.2mm 의 두께를 갖는 스테인레스 스틸로 제작될 수 있고, 금속 시트(11)와 관련하여 이미 설명된 바와 같이 금속 시트(15)가 형성하는 사각형의 대칭축들을 따라서 파동형상부들을 포함한다. 이 파동형상부들은 지탱 벽(3) 측에 여유를 두고 있을 수 있으며, 또한 탱크의 내측을 향하여 여유를 두고 있을 수도 있다. 이 파동형상부들은 도면 부호 "16a" 및 "16b"가 부여되어 있다. 도 2 에서 상기 파동형상부(16a, 16b)는 탱크의 내측을 향하고 있다.
도 3 내지 도 7 의 체결 수단의 일부 실시예들을 설명함에 있어서 동일 또는 유사한 요소들을 지칭하기 위하여 동일한 도면 부호가 사용되는데, 이 때 설명되는 변형예에 따라서 "a", "b", "c"와 같은 글자들이 선택적으로 부가된다.
도 3 을 참조하여 설명되는 체결 수단의 실시예에서, 원판(301) 형태의 금속 플레이트가 인접한 네 개의 제1 단열 블록들의 인접한 네 개의 모서리들 아래에 유지된다. 상기 원판(301)은 밀봉 장벽(304)에 인접한 제1 단열 블록의 강성 플레이트(303)의 접시형 구멍(302) 안에 배치된다. 연결 아암(305)은 중앙 핀(310)에 대한 원판(301)의 기계적 연결을 형성하는바, 이 연결은, 와셔(308)를 통하여 아암(305)의 원위 단부(distal end)에 맞닿는 너트(307)가 나사결합되는 나사 핀(306)에 의하여 이루어진다. 핀(306)은 원판(301) 상에서 그 베이스에 용접된다. 연결 아암(305)은 상기 핀(306)으로부터 멀어지는 방향으로, 아암(305)의 유지 구역(309)을 형성하기 위하여 낮은 레벨로 이동함을 가능하게 하는 굽힘부(309a)를 포함한다. 강성 플레이트(313)는 밀봉 장벽(304)가 위치하고 있는 측에서 제2 단열 블록을 한정하는데, 상기 강성 플레이트(313)의 접시형 구멍 안에 배치된 플레이트(312)에 용접된 베이스를 구비한 돌출 부재(310)는 유지 구역(309)을 관통한다. 상기 돌출 부재(310)는 탄성 와셔(311)들의 적층체가 개재된 채로 너트(314)와 협동하여 나사체결되는 자유 단부를 구비한 핀이다. 상기 너트(314)의 조임으로 인하여, 제1 단열 블록(315)이 제2 단열 장벽에 가압될 수 있게 된다. 이 변형예에서 제1 단열 장벽의 유지는, 제1 단열 블록(315)들의 강성 베이스 플레이트들 아래로부터 이루어진다는 점이 명확히 이해될 것이다.
이제 도 3a 를 참조하면, 여기에 도시된 체결 수단은 도 3 을 참조로 하여 설명되었던 것의 변형예라는 것을 알 수 있다. 이 변형예에서, 네 개의 연결 아암들은 십자형태(cruciform)의 플레이트를 형성한다. 도 3 에는 이 체결 수단이, 인접한 네 개의 제1 단열 블록들이 위치한 구역에 있음이 도시되어 있다. 원판(401)은 제1 단열 블록의 강성 베이스 플레이트의 접시형 구멍 안에 배치되고, 상기 베이스 플레이트는 상기 밀봉 장벽에 인접해 있다. 전체적으로 "416"으로 표시된 플레이트는 십자 형태를 가지며, 그것의 중앙 구역을 통하여서는 돌출 부재(408b)가 연장되어 있는바, 상기 돌출 부재(408b)는 앞선 실시예의 경우와 동일하게, 자유 단부에 나사가 형성되어 있는 핀에 의하여 구성된다. 이 나사는 너트(409b)와 협동하며, 상기 핀(408b)의 베이스는 제2 단열 블록들의 강성 플레이트들에 나사체결되는 플레이트(미도시)에 의하여 제2 단열 블록들에 고정되게 결합되고, 상기 십자형 플레이트(416)는 자신의 네 개의 아암들의 단부에 의하여 제1 단열 블록(13)들의 강성 플레이트에 고정되게 결합되는바, 이는 사전 제작에 의하여 상기 인접한 네 개의 제1 단열 블록(13)들의 강성 플레이트 각각의 접시형 구멍 안에 삽입된 원판(401)과 맞닿는 볼트 구성물(197)에 의하여 이루어진다. 이와 같은 방식으로, 상기 십자형 플레이트(416)의 아암들의 단부(196)들은 제1 단열 블록(13)들에 볼트 체결되고, 돌출 부재(408b)는 기초를 이루는 제2 단열 블록(1)에 고정되게 결합도며, 상기 두 개의 블록들 중 하나의 다른 하나에 대한 가압은 너트(409b)의 나사체결에 의하여 얻어진다. 앞선 실시예에서와 마찬가지로, 제1 단열 블록(13)들의 강성 베이스 플레이트(13a)들 상에서 아래로부터의 작용에 의하여 제1 단열 장벽이 유지된다는 점이 명확히 이해될 것이다.
도 3b 에는 도 3a 의 변형예가 도시되어 있는데, 여기에서는 상기 십자형 플레이트의 아암들 각각에 굽힘부(417)가 있으며, 상기 굽힘부는 제2 단열 요소(1)에 대한 제1 단열 요소(13)의 움직임을 탄성적으로 용이하게 한다. 물론, 앞선 경우에서와 같이, 상기 제1 단열 장벽의 유지는 아래로부터 제1 단열 블록(13)들의 강성 베이스 플레이트(13a)에 작용함으로써 수행된다.
도 4 에는 본 발명에 따른 탱크의 체결 수단의 다른 변형예가 도시되어 있다. 이 체결 수단은 인접한 네 개의 제1 단열 블록과 관련된 것으로서, 도 3 의 것과 비교할 때 연결 아암이 원판에 볼트체결되는 대신에 융화(fuse)되어 있다. 이 변형예에서 원판은 제1 단열 블록의 강성 베이스의 면에 제공되어 있는 접시형 구멍 안쪽에 배치되어 제2 밀봉 장벽을 향하며, 이 원판은 제1 단열 블록의 강성 플레이트에 고정된다. 이 원판(100b)으로부터 연장된 러그(lug; 450)에서 상기 원판의 반대측에 있는 부분에는 구멍이 형성되는바, 이 구멍은 돌출 부재(408b)의 통과를 허용하기 위한 것이다. 상기 돌출 부재(408b)는 나사가 형성된 핀으로서, 그것의 자유 단부에는 너트(109b)가 보유되고, 그것의 베이스는 제2 단열 블록(1)에 고정되게 접합된 플레이트(도면에서는 보이지 않음)에 용접된다. 상기 너트(108b)의 하측면은 와셔(199)들의 적층체와 맞닿으며, 상기 적층체의 베이스는 톱니형 원판(451)에 안착되고, 상기 원판(451)의 슬롯들은 상기 돌출 부재(108b) 주위에 분포되어 있는 네 개의 제1 단열 블록(1)들에 대응되는 러그(450)들의 통과를 허용한다. 상기 너트(109b)의 조임으로 인하여 러그(450)들을 거쳐서 원판(100b)이 가압되어, 제1 단열 블록들이 제2 단열 블록들에 대해 가압된다는 것을 알 수 있다. 앞선 실시예들에서와 같이, 아래로부터 제1 단열 블록(13)들의 강성 베이스 플레이트(13a)들에 대한 작용으로 인하여 제1 단열 장벽이 유지된다는 점이 명확히 이해될 것이다.
도 5 에는 네 개의 인접한 제1 단열 블록들에 대해 사용될 수 있는 체결 수단의 다른 변형예가 도시되어 있다. 이 체결 수단은 네 개의 원판(501)들을 포함하며, 이 원판들 각각은 제1 단열 블록(13)의 강성 플레이트(13a)의 접시형 구멍 안에 배치되고, 상기 플레이트는 밀봉 장벽(502)에 인접하게 배치되며, 상기 접시형 구멍은 제2 밀봉 멤브레인(502) 측에 제공된다. 상기 네 개의 원판(501)들은 중앙에 구멍이 형성된 스페이서 플레이트(503)를 거쳐서 서로 연결되며, 이로써 자유 단부에 나사가 형성된 핀으로 구성되는 돌출 부재(504)가 상기 스페이서 플레이트(503)를 통해 연장되어 너트(505)와 협력할 수 있게 된다. 상기 핀의 베이스는 제2 단열 블록의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안으로 나사체결된 플레이트(도면에서는 보이지 않음)의 중앙부에 용접되며, 상기 플레이트는 제2 밀봉을 보장하기 위하여 핀(504) 둘레 전체에 걸쳐서 그에 용접되어 있는 제2 밀봉 장벽에 의하여 덮이고, 상기 핀(504)의 너트(505)를 조임으로 인하여 탄성 와셔(506)들의 적층체를 거쳐서 스페이서 플레이트(503)에 지탱 벽의 방향으로 힘이 가해져서, 스페이서 플레이트가 제2 밀봉 장벽에 가압된다. 상기 제2 단열 장벽에 대한 제1 단열 장벽의 유지는, 상기 스페이서 플레이트(503)의 네 개의 모서리들의 영역에 구비되고 또한 각각이 대응되는 원판(501)의 중앙 구멍에 끼워지는 나사가 형성된 핀(599)들에 나사체결된 너트(598)들을 이용함으로써 얻어지는, 아래로부터의 제1 단열 블록(13)들의 강성 베이스 플레이트(13a)들에 대한 작용에 의해 수행된다.
도 6 에는 인접한 네 개의 제1 단열 블록들과 협력하도록 의도된 체결 수단이 도시되어 있다. 이 수단은 네 개의 원판(601)들을 포함하는바, 그 원판들 각각은 제1 단열 블록(13)들의 강성 플레이트(13a)의 접시형 구멍 안에 나사체결됨으로써 유지되고, 상기 플레이트는 밀봉 장벽(602)에 인접한 것이며, 상기 접시형 구멍은 제2 밀봉 장벽 측에 형성된다. 각각의 원판(601)은 돌출 부재(603)의 통과를 허용하도록 중앙에 구멍이 형성되어 있으며, 상기 돌출 부재(603)는 나사가 형성된 자유 단부를 구비한 핀으로서, 그것의 베이스는 핀(603)의 영역에 배치된 제2 단열 블록(1)의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안에 나사체결된 플레이트(699)에 용접된다. 상기 핀(603)은 밀봉 장벽(602)을 통해 연장되고, 상기 밀봉 장벽은 밀봉을 재수립(reestablish)하기 위하여 상기 핀 둘레 전체에서 상기 플레이트에 재용접(reweld)된다. 너트(604)는, 탄성 와셔(605)들의 적층체를 거쳐서 해당 너트에 대응되는 원판(601)에 대하여 탱크의 지탱 벽을 향하는 힘을 가하기 위하여, 핀(603)의 나사와 협력한다.
도 7 에는, 인접한 제2 단열 블록에 대한 제1 단열 블록의 가압 작용력이, 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록의 강성 플레이트들에 대응되는 구역 안으로 직접 전달되는 대신에, 제1 단열 블록 위의 보충적 구성요소(supplementary component)를 이용하여 전달되도록 하는 체결 수단이 도시되어 있다. 이 실시예는 네 개의 인접한 단열 블록들이 인접한 상태로 배치되는 단열 장벽들의 구역에 놓일 것으로 의도된 것이다. 금속 플레이트(201)는 제1 단열 블록(213)의 강성 플레이트(202)의 접시형 구멍 안에 고정되는데, 이 때 상기 강성 플레이트는 제2 밀봉 장벽(203)에 인접한 것이다. 상기 플레이트(201)는 제1 단열 블록(213)의 내측을 향하는 중앙 스터드(centering stud; 204)를 구비하는바, 상기 스터드(204)는 제1 단열 블록(213)의 하우징(housing) 안에 있고, 상기 하우징에서는 중앙 구멍을 가진 원판(206)의 아래에 있는 탄성 와셔(205)들이 스터드(204) 상으로 도입됨이 허용된다. 상기 원판(206) 상에는 중앙 스터드(204)에 중심을 두고 있는 중공의 원통형 발 형상부(foot; 207)가 지지되는바, 상기 발 형상부는 스터드(204)에서의 중심맞춤을 가능하게 하는 단부의 반대측에 있는 단부에서 카운터 플레이트(208)에 고정되게 접합된다. 상기 카운터 플레이트(208)는 제1 단열 블록(213)의 위, 즉 탱크의 지탱 벽이 위치한 측의 반대측에 배치된다. 상기 카운터 플레이트(208)는 중앙 만입부(central indentation; 209)를 포함하는바, 상기 중앙 만입부의 베이스에는 제2 장벽에 대해 돌출되는 부재(210)의 통과를 허용하도록 구멍이 형성되며, 상기 돌출 부재(210)는 제2 단열 장벽의 강성 플레이트(212)에 나사체결되는 플레이트(211)에 고정적으로 접합되는 베이스를 구비한 핀으로서, 상기 핀(210)의 자유 단부는 상기 만입부(209)의 베이스와 맞닿는 너트(214)와 협력한다. 상기 너트(214)의 조임으로 인하여 지지 발 형상부(207)의 가장자리와 와셔(206)의 맞닿음이 유발되고, 이로 인하여 탄성 와셔(205)들이 개재되어 있는 채로 플레이트(201)와의 맞닿음이 유발된다는 것을 알 수 있다. 따라서 하위에 있는 제2 단열 블록들에 대한 제1 단열 블록(213)들의 가압이 유발된다. 상기 중앙 만입부(209), 지지 발 형상부(207), 원판(206)들, 및 와셔(205)들은 제1 단열 블록(213)들에 형성되어 있고 대응되는 형태 및 위치를 갖는 요부들 안에 배치된다. 이 실시예에서 상기 제1 단열 장벽의 유지는 아래로부터 상기 제1 단열 블록(13)들의 강성 베이스 플레이트들에 대한 작용에 의하여 이루어진다는 점이 명확히 이해될 것이다.
위에서 설명된 모든 변형예들에서, 체결 수단의 위치결정에는 제1 단열 블록들의 내측에 체결 수단의 요소들을 수용하기 위하여 형성되는 요부들이 필요하고, 상기 요부들은 단열 성능이 저하되지 않도록 상기 위치결정이 완료되자마다 단열 재료로 충전된다. 또한, 상기 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록의 강성 플레이트들과 직접적으로 협력하는 플레이트들, 작은 판넬들, 등은 접시형 구멍들 안에 배치되는바, 이로써 두께가 과도하게 됨이 방지되고, 예를 들어 탱크가 냉각되는 때에 제2 장벽에 대한 제1 장벽의 국부적인 움직임이 발생되는 때에 제2 밀봉 장벽이 손상될 위험이 방지된다.
전술된 체결 수단의 위치결정으로 인하여 제2 밀봉 멤브레인에 구멍을 형성할 필요가 존재하게 되는바, 이 밀봉은 상기 위치결정 작업 후에 용접에 의하여 다시 수립된다.
전술된 탱크들은 LNG 수송선 등과 같은 부유식 구조물 또는 육상 기반 설비와 같은 다양한 유형의 설비에서 사용될 수 있다.
도 8 에는 LNG 수송선(70)의 절개도가 도시되어 있는바, 여기에는 전체적으로 사방정 형태(prismatic form)를 갖는 밀봉 및 단열된 탱크(71)가 수송선의 이중 선체(72) 안에 장착되어 있음이 도시되어 있다. 상기 탱크(71)의 벽은, 상기 탱크 안에 담긴 LNG와 접촉하도록 의도된 제1 밀봉 장벽, 제1 밀봉 장벽과 상기 수송선의 이중 선체 사이에 배치된 제2 밀봉 장벽, 및 상기 제1 밀봉 장벽과 제2 밀봉 장벽 사이 그리고 제2 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 장벽들을 포함한다.
공지된 바와 같이, 수송선의 상측 브리지(upper bridge) 상에 배치된 선적/하선용 채널(loading/unloading channel)들은 적절한 커넥터들을 이용하여 바다 또는 항구 기반의 터미널에 연결될 수 있으며, 이로써 LNG인 화물을 탱크(71)로 또는 탱크(71)로부터 전달하는 것이 가능하게 된다.
도 8 에는 해양 기반 터미널의 예가 도시되어 있는바, 상기 터미널은 선적 및 하선 스테이션(loading and unloading station; 75), 해저 도관(underwater conduit; 76), 및 지상 기반 설비(ground-based installation; 77)를 포함한다. 선적 및 하선 스테이션(75)은 고정된 해양 설비로서, 가동 아암(movable arm; 74) 및 상기 가동 아암(74)을 지지하는 타워(tower; 78)를 포함한다. 상기 가동 아암(74)은 상기 선적/하선용 채널(73)들에 연결될 수 있는 한 다발의 유연성 단열 파이프(79)들을 운반한다. 방향 전환이 가능한 가동 아암(74)은 모든 치수의 LNG 수송선들에 적합하게 될 수 있다. 상기 타워(78) 안에는 도시되지 않은 연결 도관이 연장된다. 상기 산적 및 하선 스테이션(75)은 상기 LNG 수송선(70)과 지상 기반 설비(77) 간의 선적 및 하선을 가능하게 한다. 지상 기반 설비(77)는 액화 가스를 위한 저장 태크(80)들과, 해저 도관(76)을 거쳐서 선적 또는 하선 스테이션(75)에 연결되는 연결 도관(81)들을 포함한다. 상기 해저 도관(76)은 예를 들어 5 km 와 같은 상당한 거리에 걸쳐서 상기 지상 기반 설비(77)와 선적 또는 하선 스테이션(75) 간에 액화 가스가 전달될 수 있게 하는바, 이로 인하여 상기 선적 및 하선 작업 동안에 LNG 수송선(70)이 해안으로부터 먼 거리를 유지할 수 있게 된다.
상기 액화 가스의 전달을 위하여 필요한 압력을 생성하기 위하여, 수송선(70) 상에 있는 펌프들, 및/또는 육상 기반 설비(77)에 제공되어 있는 펌프들, 및/또는 선적 및 하선 스테이션(75)에 제공되어 있는 펌프들이 사용된다.
본 발명은 몇몇의 특정 실시예들과 관련하여 설명되었으나, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위 내에 포괄되기만 한다면 여기에서 설명된 수단과 동등한 모든 기술 수단들과 그들의 조합도 본 발명에 포함되는 것이다.
"포함하다", "담다", 또는 "구비하다"라는 동사 및 이들의 활용형태의 사용은, 청구항에 기재되지 않은 다른 요소 또는 단계의 존재를 배제하는 것이 아니다. 어떤 요소 또는 단계에 대해 단수형으로 기재되었더라도, 별도의 기재가 없는 한 해당 요소 또는 단계가 복수 형태로 존재할 가능성을 배제하는 것은 아니다.
청구범위에서, 괄호 안에 기재된 임의의 도면 부호는 청구항을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다.

Claims (13)

  1. 지탱 벽(3)을 포함하는 구조물 안에 통합된 밀봉 단열 탱크로서,
    상기 탱크는 상기 지탱 벽에 고정된 탱크 벽(tank wall)을 포함하고, 상기 탱크 벽은 제1 요소(primary element) 및 상기 제1 요소와 지탱 벽 사이에 배치된 제2 요소(secondary element)를 포함하며,
    상기 제1 요소 및 제2 요소 각각은, 사각형의 평행육면체 형태인 단열 블록들(insulation blocks)(1, 13)에 의해 구성되는 단열 장벽(thermal insulation barrier)과 각각의 단열 장벽 상에 배치되는 밀봉 장벽(sealing barrier)을 포함하고,
    상기 단열 블록들(1, 13)은 평행한 열을 이루어 병치(juxtapose)되며, 단열 장벽 단열 블록들(1, 13) 각각은 두 개의 강성 단열 플레이트들(rigid insulation plates; 13a, 303) 사이에 조여져 있는 플라스틱 소재 발포체(plastics material foam)의 층을 포함하고, 상기 두 개의 강성 단열 플레이트들은 단열 블록을 한정하며 또한 강성 단열 플레이트들이 위치한 영역의 구역에서 상기 지탱 벽과 평행하게 배치되며,
    제2 요소의 단열 장벽은 상기 지탱 벽에 고정되게 접합되고, 상기 제1 요소의 단열 장벽은 제2 요소의 단열 장벽에 연결되어 있는 체결 수단(fastening means)에 의하여 상기 탱크의 제2 요소에 고정되게 접합되어, 상기 탱크 벽의 제1 요소의 제1 단열 블록들이 상기 탱크 벽의 제2 요소의 제2 단열 블록들에 대해 가압될 수 있게 되며,
    상기 체결 수단이:
    제2 밀봉 장벽(502, 304)을 덮는 제1 단열 블록(13)의 강성 플레이트(13a, 303)의, 제2 밀봉 장벽(502, 304) 측에 있는 접시형 구멍(countersinking) 안에 고정된 금속 플레이트(metal plate; 301, 401, 100b, 501)로서, 적어도 하나의 유지 구역(retention zone)을 포함하는, 금속 플레이트(301, 401, 100b, 501);
    상기 금속 플레이트의 영역에 배치된 제2 단열 블록(1)에 연결된 베이스(base)를 구비한 돌출 부재(protruding member; 310, 108b, 408b, 504); 및
    상기 금속 플레이트(301, 401, 100b, 501)의 상기 유지 구역을 돌출 부재(310)에 연결하는 연결 요소(connection element)로서, 상기 연결 요소는 상기 돌출 부재(310)에 결합되는 탄성 와셔(resilient washer)들의 적층체와 결합된 유지 구역을 포함하고, 상기 탄성 와셔들의 적층체 위에는 너트(nut; 314)가 나사체결되어 있으며, 상기 돌출 부재는 너트(314, 109b, 409b, 505)와의 협력을 위한 나사가 형성된 머리 형상부(head)를 구비하고, 상기 나사체결로 인하여 상기 연결 요소를 거쳐서 상기 금속 플레이트의 유지 구역에 대해 상기 지탱 벽(3)의 방향으로 향하는 힘이 가해지는, 연결 요소;를 포함하고,
    인접한 네 개의 제1 단열 블록들 각각은 다른 세 개의 제1 단열 블록들에 인접한 모서리의 영역에서, 제2 밀봉 장벽(502, 304)을 덮는 제1 단열 블록(13)의 강성 플레이트(13a, 303)의, 제2 밀봉 장벽(502, 304) 측에 있는 접시형 구멍 안에 고정되는 금속 플레이트(301, 401, 100b, 501)를 포함하며, 상기 금속 플레이트(301, 401, 100b, 501)는 적어도 하나의 유지 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결 요소는 연결 아암(connection arm; 305)인 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체결 수단은 네 개의 연결 아암들을 포함하는 십자형 플레이트(cruciform plate; 416)를 연결 요소로서 포함하고, 상기 연결 아암들은 개별적으로 제1 단열 블록의 플레이트(401)의 유지 구역을 돌출 부재(408b)에 연결하며, 상기 십자형 플레이트(416)의 유지 구역은 상기 돌출 부재(310)와 결합되고, 상기 너트(314)는 상기 십자형 플레이트(416)의 유지 구역 위에 나사체결되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 단열 블록(13)들의 유지가 탄성적인 방식으로 이루어지도록, 상기 십자형 플레이트(416)의 가지 형상부(branch) 각각이 굽힘 구역(bending zone; 417)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 금속 플레이트(301, 401)의 유지 구역은 금속 플레이트(301, 401)에 용접된 나사 스터드(threaded stud; 306)를 포함하고, 상기 나사 스터드는 상기 연결 아암의 단부 부분(end portion)을 통하여 연장되며, 상기 연결 아암의 단부 부분을 제1 단열 블록(315)에 고정시키기 위하여 너트(307, 197)가 상기 나사 스터드(306)의 나사와 협력하는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  6. 제1항에 있어서,
    제1 단열 블록의 금속 플레이트는 제1 단열 블록(13)의 강성 플레이트(13a)의 접시형 구멍 안에 배치된 원판(disk; 100b)과, 상기 원판(100b)의 평면에 머무르는 채로 상기 접시형 구멍 밖으로 돌출된 연결 요소로서의 러그(lug; 450)를 포함하고,
    상기 러그(450)의 단부가 러그(450)의 유지 구역 및 상기 금속 플레이트의 유지 구역 모두를 구성하도록 상기 러그(450)가 상기 금속 플레이트에 접합되며, 상기 유지 구역은 돌출 부재(108b)에 결합되는 탄성 와셔들의 적층체(stack; 199)를 지지하고, 상기 와셔들의 적층체의 베이스는 상기 러그(450)의 통과를 허용하는 슬롯(slot)들을 구비한 톱니형 원판(serrated disck; 451)인 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 톱니형 원판(451)의 슬롯들은 네 개의 제1 단열 블록(13)에 대응되는 네 개의 러그(450)의 통과를 허용하는, 밀봉 단열 탱크.
  8. 제1항에 있어서,
    인접한 네 개의 제1 단열 블록들의 강성 플레이트(13a, 303)의 접시형 구멍 안에 고정된 금속 플레이트(501)들 각각은 개별적으로 중앙 구멍(central hole)을 포함하고, 상기 체결 수단은 중앙에 구멍이 형성된 스페이서 플레이트(spacer plate; 503)를 연결 요소로서 포함하며, 나사가 형성된 자유 단부를 구비한 핀(pin)으로 구성된 돌출 부재(504)는 상기 구멍을 통해 연장되어서 너트(505)와 협력할 수 있게 되고, 상기 핀의 베이스는 제2 단열 블록의 강성 플레이트의 접시형 구멍 안에 나사체결되는 플레이트의 중앙에 용접되며, 상기 플레이트는 제2 밀봉을 보장하기 위하여 핀 둘레 전체에 걸쳐서 그에 용접되어 있는 제2 밀봉 장벽(502)에 의하여 덮이고, 상기 핀에 너트(505)를 조임으로 인하여 탄성 와셔(506)들의 적층체를 거쳐서 스페이서 플레이트(503)에 지탱 벽의 방향으로 힘이 가해져서 스페이서 플레이트가 제2 밀봉 장벽에 가압되며, 상기 스페이서 플레이트(503)는 개별적으로 네 개의 금속 플레이트(501)의 중앙 구멍에 결합되는 네 개의 제2 핀(599)을 포함하고, 상기 금속 플레이트(501)를 상기 스페이서 플레이트(503)의 방향으로 조이기 위하여 제2 너트(598)들 각각이 제2 핀(599)들에 나사체결되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    금속 멤브레인의 금속 시트(metal sheet)들 각각은 단열 블록들(1, 13)의 측부들과 평행하고 직각을 이루는 적어도 두 개의 파동형상부들(undulations; 12a; 12b, 16a, 16b)을 포함하고, 상기 파동형상부들은 상기 단열 블록들 사이에 제공되는 간극(gap; 10)들 안에 삽입되는 것을 특징으로 하는, 밀봉 단열 탱크.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀봉 장벽의 인접한 금속 시트들(11, 15)은 겹침 용접되는, 밀봉 단열 탱크.
  11. 냉장 액체 제품(cold liquid product)의 운송을 위한 수송선(tanker; 70)으로서,
    상기 수송선은 이중 선체(double hull; 72) 및 상기 이중 선체 안에 배치된 탱크를 포함하며, 상기 탱크는 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따른 탱크(71)인 것을 특징으로 하는, 수송선.
  12. 제11항에 따른 수송선(70)에 냉장 액체 제품을 선적 또는 하선하기 위한 방법으로서,
    액체 제품은, 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로부터 상기 수송선(70)의 탱크로, 또는 수송선(70)의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로 전달됨에 있어서, 단열 채널들(insulated channels; 73, 79, 76, 81)을 통하여 전달되는 것을 특징으로 하는, 수송선에 냉장 액체 제품을 선적 또는 하선하기 위한 방법.
  13. 냉장 액체 제품용 이송 시스템(transfer system)으로서,
    제11항에 따른 수송선(70);
    상기 수송선의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)에 연결하도록 구성된 단열 채널들(73, 79, 76, 81); 및
    부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로부터 상기 수송선(70)의 탱크로의, 또는 수송선(70)의 탱크로부터 부유식 또는 육상 기반의 저장 설비(77)로의, 상기 단열 채널들을 통한 냉장 액체 제품의 유동을 유발하는 펌프;를 포함하는, 이송 시스템.
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