KR20150142021A - 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 모서리 구조물 - Google Patents

유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 모서리 구조물 Download PDF

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KR20150142021A
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 지탱 구조물에 유지되는 제2 단열 장벽(secondary thermal insulation barrier), 제2 밀봉 멤브레인(secondary sealing membrane), 제1 단열 장벽(primary thermal insulation barrier), 및 탱크 안에 담기는 유체과 접촉하도록 구성된 제1 밀봉 멤브레인(primary sealing membrane)을 포함하는 유체 저장용 밀봉 단열 탱크에 적합한 모서리 구조물에 관한 것으로서, 상기 모서리 구조물은:
상기 제2 단열 장벽의 모서리를 형성하는 제1 패널(first panel; 1) 및 제2 패널(second panel; 2)로서, 내부면(internal face) 및 상기 지탱 구조물과 대향되는 외부면(external face)을 포함하는, 제1 패널(1) 및 제2 패널(2);
상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(corner arrangement; 8, 9, 10)로서, 상기 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되는, 모서리 구성물(8, 9, 10);
상기 제1 단열 장벽의 제1 단열 블록(first insulating block; 13) 및 제2 단열 블록(second insulating block; 14)으로서, 개별적으로 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되고, 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(8, 9, 10)에 안착되는, 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14); 및
상기 제1 밀봉 장벽의 모서리(15)로서, 제1 단열 블록(1) 및 제2 단열 블록(2)에 개별적으로 고정되는 제1 날개부(first wing; 15a) 및 제2 날개부(second wing; 15b)를 포함하는, 모서리(15);를 포함하며,
상기 제1 패널(1) 및 제2 패널(2) 각각은 그 내부면에 고정된 금속 플레이트를 구비하고, 상기 금속 플레이트(6)는 단열 블록을 위한 고정 부재를 구비하며,
상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 금속으로 만들어지고, 단열 블록들을 위한 고정 부재들의 도입을 위한 개구들을 구비하며, 상기 개구들의 주변부에서 상기 고정 부재를 구비한 금속 플레이트에 용접되어 상기 제2 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장한다.

Description

유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 모서리 구조물{CORNER STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORING A FLUID}
본 발명은 예를 들어 저온 유체인 유체를 저장 및/또는 이송하기 위한 멤브레인들을 구비한 밀봉 단열 탱크의 분야에 관한 것이다.
밀봉 및 단열된 멤브레인 유형의 탱크는 특히 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는데에 사용되는데, 액화 천연 가스는 대기압에서 대략 -162℃로 저장된다. 이와 같은 탱크는 육상 또는 부유식(floating) 구조물 상에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 천연 가스의 운송을 위한 것이거나, 또는 부유식 구조물의 추진을 위한 연료로서의 역할을 하는 액화 천연 가스를 수용하기 위한 것일 수 있다.
구체적으로 본 발명은 그와 같은 밀봉 단열 탱크의 모서리 구조물에 관한 것이다.
문헌 FR 2　691　520 에 개시된 밀봉 단열 탱크는 탱크의 내측으로부터 외측으로 두께 방향으로 연속적으로, 탱크 내에 담긴 유체와 접촉하는 제1 밀봉 멤브레인, 제1 단열 장벽, 제2 밀봉 멤브레인, 제2 단열 장벽, 및 메탄 탱크선과 같은 상용 탱크선의 이중 선체 또는 선체를 형성하도록 금속 시트들에 의해 이루어진 지탱 구조물을 포함한다.
상기 탱크이 모서리 구역들은 미리 조립된 2면각 형태(dihedron)의 모서리 구조물에 의하여 형성되는데, 이것은 문헌 FR 2　691　520 의 도 3 에 도시되어 있다. 이와 같은 미리 조립된 모서리 구조물은 제2 단열 장벽을 형성하는 두 개의 경사진 단열 플레이트들, 상기 제2 단열 장벽의 단열 플레이트들 상에 안착되어 제2 밀봉 격벽을 이루는 유연성 멤브레인, 제2 밀봉 멤브레인에 접착식으로 접합된 제1 단열 장벽의 복수의 단열 블록, 및 제1 단열 장벽의 단열 블록들에 고정된 제1 밀봉 멤브레인의 금속 모서리들을 포함한다.
제2 밀봉 장벽에 대한 제1 단열 장벽의 단열 블록들의 접착식 접합이 완전히 만족스럽지는 못하다. 특히, 단열 블록들의 접합 작업은 수행하기가 난해하다.
그와 같은 난해함 때문에, 제2 밀봉 멤브레인에 대한 제1 단열 장벽의 단열 블록들의 접착식 접합은 작업소에서 수행되고, 모서리 구조물들은 일체적으로 사전 조립된다. 그러나, 이와 같이 사전 조립된 모서리 구조물들은 무거워서 탱크의 설치 장소로 모서리 구조물을 운반함과 그곳에서 모서리 구조물을 취급함이 어렵다.
본 발명은 조립이 용이한 모서리 구조물을 제안함을 목적으로 한다.
일 실시예 따르면, 본 발명은 지탱 구조물에 유지되는 제2 단열 장벽(secondary thermal insulation barrier), 제2 밀봉 멤브레인(secondary sealing membrane), 제1 단열 장벽(primary thermal insulation barrier), 및 탱크 안에 담기는 유체과 접촉하도록 구성된 제1 밀봉 멤브레인(primary sealing membrane)을 포함하는 유체 저장용 밀봉 단열 탱크를 제공하는바, 상기 탱크는 모서리 구조물을 포함하고,
상기 모서리 구조물은:
상기 제2 단열 장벽의 모서리를 형성하는 제1 패널(first panel) 및 제2 패널(second panel)로서, 내부면(internal face) 및 상기 지탱 구조물과 대향되는 외부면(external face)을 포함하는, 제1 패널 및 제2 패널;
상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(corner arrangement)로서, 상기 제1 패널 및 제2 패널에 고정되는, 모서리 구성물;
상기 제1 단열 장벽의 제1 단열 블록(first insulating block) 및 제2 단열 블록(second insulating block)으로서, 개별적으로 제1 패널 및 제2 패널에 고정되고, 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물에 안착되는, 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록; 및
상기 제1 밀봉 장벽의 모서리로서, 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록에 개별적으로 고정되는 제1 날개부(first wing) 및 제2 날개부(second wing)를 포함하는, 모서리;를 포함하며,
상기 제1 패널 및 제2 패널 각각은 그 내부면에 고정된 금속 플레이트(metal plate)를 구비하고, 상기 금속 플레이트는 단열 블록을 위한 고정 부재(fixing member)를 구비하며,
상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 금속으로 만들어지고, 단열 블록들을 위한 고정 부재들의 도입을 위한 개구(opening)들을 구비하며, 상기 개구들의 주변부에서 상기 고정 부재를 구비한 금속 플레이트에 용접되어 상기 제2 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장한다.
그러므로, 위와 같은 모서리 구조물은 제1 단열 멤브레인의 단열 블록들을 위한 접착 접합 작업을 필요로 하지 않는다. 이와 같은 방식으로, 모서리 구조물에 대한 단열 블록들의 고정이 현장에서 보다 쉽게 수행될 수 있다.
또한, 상기 모서리 구조물에 대한 단열 블록들의 기계적 고정은, 접착식 접합에 의한 고정보다 더 큰 기계적 강도를 보장한다.
실시예들에 따르면, 위와 같은 탱크는 하기의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 단열 블록들의 고정 부재들은 너트와 협동하는 나사형성 핀(threaded pin)이고, 상기 단열 블록들 각각은 핀의 도입을 위한 개구 및 상기 개구와 소통되는 요부(recess)를 포함하며, 상기 요부는 너트를 위한 맞닿음 표면(abutment surface)을 구비하고, 상기 맞닿음 표면은 상기 개구의 경계를 한정한다.
상기 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록은 탱크 모서리(tank corner)에 인접한 측방 가장자리(lateral edge), 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리, 및 제1 밀봉 장벽의 모서리와 협력하는 내부면을 포함하고, 상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리, 및/또는 상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리에 인접하되 제1 밀봉 장벽의 모서리에 의하여 덮이지 않은 내부면 부분에서는 상기 요부들이 개방된다.
상기 모서리 구조물은 상기 요부들을 폐쇄하기 위한 단열 요소들을 포함한다.
상기 요부들은, 너트의 맞닿음 표면을 형성하는 베이스(base)를 포함하는 만입부들(indentation)에 의하여 형성되고, 단열 블록들의 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리를 향하는 방향으로 제1 밀봉 장벽의 모서리의 가장자리를 넘어 연장된 단열 블록들의 내부면 부분에서 개방된다.
상기 모서리는 절개부들이 제공되어 있는 가장자리들을 구비하고, 상기 절개부들은 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록의 내부면에서 개방되어 있는 만입부들과 대향되게 배치된다.
상기 요부는 상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리의 요부로서 형성되고, 여기에는 너트의 맞닿음 표면을 구비한 러그(lug)가 제공된다.
상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 제1 패널에 고정된 제1 금속 시트(first metal sheet), 제2 패널에 고정된 제2 금속 시트(second metal sheet), 및 제1 금속 시트 및 제2 금속 시트에 용접된 금속 모서리(metal corner)를 포함한다.
제1 밀봉 장벽의 모서리의 날개부들 각각은 핀이 제공되어 있는 외부면을 포함하고, 상기 핀은 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록에 대한 모서리의 고정을 위하여 외향으로 돌출되어 있다.
상기 모서리 구조물은, 제1 패널 및 제2 패널 위에 각각 분포되어 있는 복수의 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록과, 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록에 각각 고정된 제1 밀봉 장벽의 복수의 모서리들을 포함한다.
상기 유체 저장용 밀봉 단열 탱크는 상기 모서리 구조물이 배치되어 있는 단부를 구비한 평편 벽(planar wall)을 포함하고, 상기 평편 벽의 제2 밀봉 멤브레인은 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물에 용접되며, 상기 평편 벽의 제1 밀봉 멤브레인은 제1 밀봉 장벽의 모서리의 날개부에 용접된다.
상기 평편 벽의 제2 밀봉 멤브레인은 복수의 금속 플레이트를 포함하고, 상기 금속 플레이트는 두 개의 직각인 방향으로 연장된 파동형상부(undulation)들을 포함한다.
상기 평편 벽의 제2 단열 장벽은 복수의 단열 패널(heat-insulating panel)을 포함하고, 상기 단열 패널들 사이에는 간극(gap)이 제공되며, 상기 제2 밀봉 멤브레인의 금속 플레이트들의 파동형상부들은 상기 탱크의 외측을 향하여 돌출되어 상기 간극들 안에 삽입된다.
위와 같은 밀봉 단열 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 기반의 저장 시설, 해안 또는 먼 바다에서 부유식 구조물에 설치된 저장 시설, 메탄 탱크선, 부유식 저장 및 재가스화 유닛(floating storage and regasification unit; FSRU), 및 해양 부유식 생산 및 저장 유닛(offshore floating production and storage unit; FPSO) 등의 일부일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 전술된 모서리 구조물을 위한 조립 방법에 관한 것인데, 상기 방법은:
각각이 제1 밀봉 장벽의 모서리와 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록을 포함하는 복수의 사전조립 모듈(preassembled module)을 조립하는 단계로서, 각각의 사전조립 모듈에서 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록에 제1 밀봉 장벽의 모서리를 고정시키는, 조립 단계; 및
상기 복수의 사전조립 모듈을 제2 단열 멤브레인의 모서리를 형성하는 제1 패널 및 제2 패널에 고정시키는, 고정 단계;를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 복수의 제1의 사전조립 모듈은 작업소에서 제1 패널 및 제2 패널에 고정되고, 복수의 제2의 사전조립 모듈은 현장에서 탱크에 있는 제1 패널 및 제2 패널에 고정된다. 따라서 모서리 구조물의 운반 및 취급이 용이하게 된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 유체 저장용 밀봉 단열 탱크 및 이중 선체(double hull)를 포함하는 유체 운송용 탱크선(tanker)이 제공되는바, 상기 이중 선체는 상기 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 외부 지탱 구조물을 형성한다.
일 실시예에 따르면, 전술된 탱크선에서의 선적 또는 하선 방법이 제공되는바, 유체는 단열 채널들(insulated channels)을 통해서, 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로부터 상기 탱크선의 탱크로 또는 상기 탱크선의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로 전달된다.
일 실시예에 따르면, 전술된 유체 운송용 탱크선을 포함하는 유체 전달 시스템이 제공되는바, 상기 시스템은: 상기 탱크선의 선체에 설치되어 있는 탱크와 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설을 연결하도록 구성된 단열 채널들; 및 상기 단열 채널들을 통해서, 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로부터 상기 탱크선의 탱크로 또는 상기 탱크선의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로 유체가 유동하도록 구동하는 펌프;를 포함한다.
본 발명의 다른 목적, 상세 사항들, 특징들, 및 장점들은 하기의 첨부 도면들을 참조로 하여 비제한적인 예시로서 제공되는 본 발명의 몇몇 특정 실시예들에 관한 하기의 상세한 설명으로부터 보다 명확히 이해될 것이다.
도 1, 3, 5, 7, 및 9 는 밀봉 단열 탱크의 모서리 구조물을 위한 연속적인 조립 단계들을 도시하는 사시도들이다.
도 2 는 금속 플레이트의 상세도로서, 여기에서 금속 플레이트는 제2 단열 장벽의 모서리를 형성하는 패널들 중 하나의 내부면에 고정되어 있으며, 상기 패널들은 제1 단열 장벽의 단열 블록들을 위한 고정용 핀을 구비한다.
도 4 는 도 3 의 상세도로서, 여기에는 제1 단열 장벽의 단열 블록들을 고정하기 위한 핀들이 제2 밀봉 멤브레인의 금속 시트를 통해 도입되는 모습이 도시되어 있다.
도 6 은 도 5 의 상세도로서, 여기에는 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물이 도시되어 있다.
도 8 은 도 7 의 상세도로서, 여기에서는 보다 명확한 이해를 위하여 제1 밀봉 멤브레인의 모서리와 두 개의 단열 블록들이 투명한 방식으로 도시되어 있으며, 이로써 단열 블록들에 대한 모서리의 고정 부재들과 제2 단열 장벽에 대한 단열 블록들의 고정 부재들이 보일 수 있도록 되어 있다.
도 10 은 도 9 의 상세도로서, 여기에는 단열 요소들의 배치 전에, 인접한 두 개의 단열 블록들 사이의 조인트(joint) 또는 단열 블록에 형성되어 있는 요부를 채우기하기 위한 단열 요소들이 보다 구체적으로 도시되어 있다.
도 11 은 제2 실시예에 따른 모서리 구조물의 사시도이다.
도 12 는 도 11 의 상세도이다.
도 13 은 제3 실시예에 따른 모서리 구조물의 사시도이다.
도 14 는 밀봉 단열 탱크의 벽의 요소들을 도시하는 절개 사시도이다.
도 15 는 밀봉 단열 탱크의 벽의 단면도이다.
도 16 은 상기 탱크의 선적/하선 터미널(loading/unloading terminal)과 메탄 탱크선의 탱크를 도시하는 개략적 절개도이다.
통상적인 방식과 같이, "외부" 및 "내부"라는 용어는 어떤 하나의 요소에 대한 다른 요소의 상대적인 위치를 한정하기 위하여 사용되었으며, 이는 탱크의 내측과 외측을 지칭함에 있어서 참조된다.
밀봉 단열 탱크는 그 탱크의 외측으로부터 내측을 향하는 방향으로, 지탱 구조물, 제2 단열 장벽, 제2 밀봉 멤브레인, 제1 단열 장벽, 및 탱크 안에 담긴 저온 유체와 접촉하도록 구성된 제1 밀봉 멤브레인을 포함한다.
상기 지탱 구조물은 구체적으로, 자체 지지력이 있는 금속 시트이거나, 보다 일반적으로는 적합한 기계적 특성을 갖는 임의의 유형의 강성 격벽일 수 있다. 상기 지탱 구조물은 탱크선의 이중 선체 또는 선체에 의하여 형성될 수 있다. 상기 지탱 구조물은 탱크의 전체적인 형태를 한정하는 복수의 벽들을 포함한다.
도 1 에는 상기 지탱 구조물의 두 개의 벽들 사이의 교차부에 배치되도록 구성된 모서리 구조물을 구비한 제2 단열 장벽이 도시되어 있다. 제2 단열 장벽은 두 개의 단열 패널들(1, 2)을 포함한다. 상기 단열 패널들(1, 2)은 상기 지탱 구조물의 벽들에 대해 고정되도록 구성된 외부면을 갖는다. 상기 단열 패널들(1, 2)은 사다리꼴(rectangular trapezium) 형태인 단면을 가지며, 모따기된 측방 가장자리(3, 4)을 거쳐서 예를 들어 접착식 접합에 의하여 서로 연결된다. 이로써 상기 단열 패널들(1, 2)이 제2 단열 장벽의 모서리를 형성한다.
도시된 실시예에서 단열 패널들(1, 2)은 단열 폴리머 발포체로 이루어진 층을 포함하는데, 이것은 내부 및 외부의 강성 플레이트들 사이에 개재된 채로 결합되며, 상기 두 개의 플레이트들은 상기 발포체 층에 접착식으로 접합된다. 상기 내부 및 외부의 강성 플레이트들은 예를 들어 합판으로 이루어진다. 구체적으로 상기 폴리머 발포체는 고밀도 폴리우레탄 발포체일 수 있으며, 이것은 선택에 따라서 유리 섬유들에 의해 강화될 수 있다.
상기 단열 패널들(1, 2)은 원통형 만입부(5)들을 구비하고, 상기 만입부(5)들은 그 내부면에서 개방되어서, 지탱 구조물에 용접된 나사형성 핀(threaded pin)의 단부를 수용하도록 되어 있는바, 이로써 상기단열 패널들(1, 2)의 고정이 보장된다. 상기 원통형 만입부(5)들은 상기 단열 패널들(1, 2)의 외부면에서 개방된, 핀들(미도시)의 도입을 위한 개구와 연통된다. 상기 원통형 만입부(5)는 상기 핀의 도입을 위한 개구의 직경보다 큰 직경을 가지는바, 이로써 상기 원통형 만입부(5)의 베이스가 상기 나사형성 핀에 나사체결된 너트와 협력하도록 구성된 맞닿음 표면을 한정한다. 상기 지탱 구조물에 대한 단열 패널들(1, 2)들의 고정이 수행된 다음에는, 상기 제2 단열 장벽의 연속성을 보장하기 위하여, 단열 재료(미도시)로 된 플러그(plug)들이 상기 원통형 만입부(5)들 안으로 도입될 수 있다.
상기 지탱 구조물에 용접된 핀들에 의하여 상기 단열 패널들(1, 2)을 고정함에 추가하여, 상기 단열 패널들(1, 2)의 외부면과 지탱 구조물 사이에 고분자화 가능 수지(polymerizable resin)의 비드(bead)들이 배치될 수 있다.
상기 단열 패널들(1, 2)에는 복수의 금속 플레이트(6)들이 제공되는바, 상기 금속 플레이트(6)는 예를 들어 나사, 리벳, 또는 스테이플에 의하여 내부 강성 플레이트에 고정된다. 상기 금속 플레이트(6)는 탱크의 내측을 향하여 돌출된 나사형성 핀(7)들을 구비하고, 상기 나사형성 핀(7)들은 단열 패널들(1, 2)에 대한 제1 단열 장벽의 고정을 보장하도록 구성된다.
도 3 내지 도 6 에는 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물이 도시되어 있다. 상기 모서리 구성물은 예를 들어 나사, 리벳, 또는 스테이플에에 의하여 단열 패널들(1, 2)에 각각 고정된 두 개의 금속 시트(8, 9)를 포함한다. 상기 금속 시트들(8, 9)에는 핀(7)들의 도입을 위한 개구(11)들이 제공된다. 상기 제2 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장하기 위하여, 상기 금속 시트들(8, 9)은 개구(11)들의 주변부에서 금속 플레이트(6)에 용접된다.
일 실시예에서, 상기 금속 플레이트(6)들에 대한 금속 시트들(8, 9)의 용접은 궤도 용접(orbital welding) 공정에 의하여 수행된다. 용접이 자동화된 방식으로 수행될 수 있도록, 궤도 용접 장비가 핀(7)들에 고정될 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 도 5 및 도 6 에 도시된 금속 모서리(10)를 포함한다. 모서리 구역에서 제2 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장하기 위하여, 상기 금속 모서리(10)는 금속 시트들(8, 9)에 중첩 용접(lap-welding)된다. 상기 금속 시트들(8, 9)에 대한 금속 모서리(10)의 용접은 연속적인 용접 장비 부품에 의하여 수행된다. 이와 같은 용접 장비는 나사형성 핀(7)에 고정될 수 있는 것이 바람직하다.
도시된 실시예에서, 상기 나사형성 핀(7)들의 도입을 위한 개구(11)들은 금속 시트들(8, 9)에 제공된 구멍들이다. 그러나, 상기 핀들의 도입을 위한 개구를 다른 임의의 수단으로서 형성하는 것도 고찰될 수 있다. 구체적으로 그와 같은 개구는 모서리의 가장자리 및/또는 상기 모서리에 인접한 금속 시트들의 가장자리에 형성된 절개부로서 형성될 수 있다. 이와 같은 방식에 의하면, 나사형성 핀(7)의 통과를 허용하기 위하여 금속 시트들(8, 9) 또는 상기 금속 모서리(10)에 구멍을 뚫을 필요가 없다. 유사한 방식으로, 단열 패널들(1, 2) 각각에 안착되는 복수의 금속 시트들을 제공하고, 상기 나사형성 핀(7)들을 위한 도입 개구들을 형성하기 위하여 금속 시트들의 인접한 가장자리들에 절개부를 형성하는 것도 가능하다.
후속하여, 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 제1 단열 장벽의 단열 블록들(13, 14)과 제1 밀봉 장벽의 금속 모서리(15)들이 단열 패널들(1, 2)에 고정된다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 단열 블록들(13, 14) 및 금속 모서리(15)들은 모듈들(12a, 12b, 12c, 12d)의 형태로 미리 조립된다. 각각의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)은 제1 단열 장벽의 두 개의 단열 블록들(13, 14) 및 상기 두 개의 단열 블록들(13, 14)에 고정된 금속 모서리(15)를 포함한다.
상기 단열 블록들(13, 14)은 전체적으로 사각형의 평행육면체 형태를 갖는다. 그들은 금속 모서리(15)가 안착되는 내부면과 금속 시트들(8, 9) 중 하나에 대해 안착되는 외부면을 포함한다. 상기 단열 블록들(13, 14)은 각각 단열 패널들(1, 2)에 고정된다. 상기 단열 블록들(13, 14)은 합판으로부터 일체적으로 제작되거나, 또는 단열 패널들(1, 2)과 유사하게 복합 구조를 가질 수 있는데, 후자의 경우에는 내부 및 외부의 강성 플레이트들 사이에 샌드위치 방식으로 결합된 단열 폴리머 발포체의 층을 포함하되 상기 강성 플레이트들은 발포체 층에 접착식으로 접합된다.
상기 금속 모서리(15)들은 예를 들어 스테인리스 스틸로 만들어진다. 상기 금속 모서리(15)들은 두 개의 날개부(15a, 15b)를 구비하며, 상기 날개부들(15a, 15b)은 도시된 실시예에서 직교하면서 단열 블록들(13, 14)의 내부면에 대해 안착된다. 상기 날개부들(15a, 15b)은 단열 블록들(13, 14)에의 고정을 위한 핀(16)들을 구비하고, 상기 핀(16)들은 도 8 에 도시된 바와 같이 날개부들(15a, 15b)의 외부면에 용접되고 상기 탱크의 내측을 향하여 돌출된다. 상기 단열 블록들은 상기 핀(16)들이 도입을 위한 개구(17)들을 포함하는바, 상기 개구(17)들은 단열 블록의 내부면에 형성된다. 상기 핀들의 도입을 위한 개구(17)들은 단열 블록들(13, 14)의 외부면에서 개방된 원통형 만입부(18)와 소통된다. 상기 핀(16)들에 나사체결되는 너트들은 상기 원통형 만입부(18)들의 베이스에 가압력을 가하는바, 이로써 단열 블록들(13, 14)에 대한 상기 모서리(15)의 연결을 이룬다. 도 7 내지 도 12 에서, 상기 날개부들(15a, 15b)은 그 내부면에 용접된 핀(19)들도 구비한다. 이 핀(19)들은 모서리(15)들에 대한 제1 밀봉 멤브레인 요소들의 용접 동안에 용접 장비의 부품이 지지됨을 가능하게 한다.
또한, 예를 들어 폴리머 발포체인 단열 재료로 이루어진 모서리 연결부(46)가 두 개의 단열 블록들(13, 14)의 탱크 모서리에 있는 인접한 가장자리들 사이에 배치되어서, 상기 탱크의 모서리 영역에서의 단열의 연속성을 보장한다.
단열 패널들(1, 2)에 구비된 핀(7)들에 상기 단열 블록들이 고정됨을 보장하기 위하여, 단열 블록들(13, 14)에는 나사형성 핀(7)들의 도입을 위한 개구(20)들이 제공되는데, 상기 개구들은 단열 블록들의 내부면에 제공된다. 도 7 내지 도 10 에 도시된 실시예에서, 상기 나사형성 핀(7)의 도입을 위한 개구(20)들은 단열 블록들(13, 14)의 내부면에서 개방된 원통형 만입부(21)들과 소통된다. 상기 원통형 만입부(21)들의 베이스들은 나사형성 핀(7)들의 나사가 형성된 단부들과 협력하는 너트들을 위한 맞닿음 표면을 형성한다.
모서리(15)들이 단열 블록들(13, 14)에 미리 고정된 채로 상기 핀(7)들에 대한 단열 블록들(13, 14)의 고정을 보장하기 위하여, 원통형 만입부(21)들은 단열 블록들(13, 14)의 내부면 부분에서 개방되며, 이 부분은 모서리(15)에 의하여 덮이지 않는다. 이를 위하여, 도 7 내지 도 10 에 도시된 실시예에서는 단열 블록들(13, 14)이 탱크 모서리에 대해 반대인 방향으로 모서리(15)들의 가장자리들을 넘어 돌출된다. 또한, 모서리(15)들의 가장자리를 넘어 돌출된 단열 블록들(13, 14)의 부분들에 원통형 만입부(21)들이 제공된다. 따라서, 모서리(15)가 단열 블록들(13, 14)에 배치된 채로, 핀(7)들에 대한 단열 블록들(13, 14)의 고정을 보장하기 위한 원통형 만입부(21)들에의 접근이 가능하게 된다.
단열 블록들(13, 14)이 핀(7)들에 고정된 다음에 상기 원통형 만입부(21)들은 단열 재료로 된 플러그(22)들에 의해 폐쇄되는바, 이는 구체적으로 도 9 및 도 10 에 도시되어 있다. 또한, 단열 블록들(13, 14) 사이에 단열용 접합 요소(23)들이 삽입된다.
상기 단열 블록들(13, 14) 및 금속 모서리(15)들을 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d) 형태로 구성하는 것이 특히 유리한데, 이것은 모서리 구조물들을 위한 다양한 조립 및 운송 방법을 가능하게 한다. 일 실시예에 따르면, 모서리 구조물의 단열 패널들(1, 2)이 탱크의 설치 현장에서 조립되는데, 이는 복수의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)을 단열 패널들(1, 2)에 고정시킴으로써 수행된다. 다른 일 실시예에서는, 단열 패널들(1, 2), 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물, 및 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)의 전체 또는 일부가 작업소에서 조립된다. 유리한 변형예로서, 작업소에서는 운송 및 취급 동안에 모서리 구조물의 기계적 강도를 보장하기 위하여 필요한 다수의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)에 대해서만 단열 패널들(1, 2)을 고정시키는 한편, 나머지 사전조립 모듈들은 후속하여 탱크의 설치 현장에서 고정될 수 있다. 이와 같은 조립 방법은 탱크의 현장에서 조립상 인간공학적 사항들을 저해하지 않으면서도 모서리 구조물의 운송 및 취급 동안에 모서리 구조물의 하중을 억제할 수 있다.
도 11 및 도 12 에는 다른 일 실시예에 따른 모서리 구조물이 도시되어 있다. 단열 블록들(13, 14)은 내부면에 제공되는 핀들의 도입을 위한 개구들을 구비한다. 그러나, 이 실시예의 경우에는 상기 개구들이 단열 블록들(13, 14)에 형성된 요부(24)들과 소통되는데, 이 요부들은 탱크 모서리의 반대측에 있는 측방 가장자리에서 개방되어 있다. 상기 요부(24)들은 탱크 모서리의 반대측에 있는 측방 가장자리에 형성된 요부들에 의하여 형성된다. 상기 요부들은 너트의 맞닿음 표면을 지탱하는 러그(lug; 25)들을 제공하고, 상기 너트는 핀(7)의 나사가 형성된 단부와 협력한다. 상기 요부(24)들은 단열 블록들(13, 14)의 모서리 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 방식에 의하면, 요부(24)들은 인접한 두 개의 단열 블록들(13, 14) 사이의 간극에서 개방되고, 두 개의 인접한 단열 블록들(13, 14) 사이의 간극과 상기 간극의 경계를 형성하는 두 개의 요부(24)들을 채우는 것은, 단일의 단열 접합 요소(insulating joining element; 26)에 의하여 수행될 수 있다. 상기 요부(24)들은 사전에 모서리(15)들이 단열 블록들(13, 14)에 고정되어 있는 상태에서 단열 블록들(13, 14)을 핀(7)들에 고정시키는 것을 허용한다는 점에 유의한다.
도 13 에는 다른 일 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 모서리(15)들은 절개부(27)들을 구비한 가장자리들을 갖는다. 단열 블록들(13, 14)은 원통형 만입부(28)들을 포함하고, 상기 원통형 만입부(28)들은 핀(7)들을 위한 도입 개구와 소통되며, 상기 개구들은 단열 블록들(13, 14)의 외부면에 제공되고, 그것의 베이스는 핀(7)에 나사체결되어 있는 너트와 협력한다. 상기 원통형 만입부(28)들은 모서리(15)들의 가장자리들에 형성되어 있는 절개부(27)들과 대향되는 단열 블록들(13, 14)의 내부면에서 개방되어 있는바, 이로써 모서리(15)가 존재함에도 불구하고 핀(7)들에 대한 단열 블록들(13, 14)의 고정이 수행될 수 있다. 상기 원통형 만입부(28)들은 플러그에 의하여 폐쇄된다.
도 14 및 도 15 에는 전술된 바와 같은 모서리 구조물이 제공되어 있는 밀봉 단열 탱크의 벽들의 구조가 예시적으로서 도시되어 있다.
제2 단열 장벽은 복수의 단열 패널(29)들을 포함하고, 상기 단열 패널(29)들은 수지 비드(resin bead; 31)들 및 핀(32)들에 의하여 지탱 구조물(30)에 고정되며, 상기 핀(32)들은 지탱 구조물(1)에 용접된다. 단열 패널(29)들은 실질적으로 사각형 평행육면체의 형태를 가지며, 그것의 두 개의 대칭축들을 따라서 금속 연결 스트립(metal connection strip; 33)을 구비하는바, 상기 금속 연결 스트립은 요부 안에 배치되고 나사, 리벳, 스테이플, 또는 접착제에 의하여 요부에 고정된다. 상기 금속 연결 스트립의 교차 구역에는 탱크의 내측을 향하여 돌출된 핀(34)이 제공되어 있는데, 상기 핀(34)은 제1 단열 장벽의 고정을 가능케 한다.
제2 밀봉 멤브레인은 복수의 금속 플레이트(35)들을 조립함으로써 제작되는바, 상기 금속 플레이트(35)들은 실질적으로 사각형 형태를 가지며 맞대기 용접(butt welding)된다. 상기 금속 플레이트(35)는 사각형의 두 개의 대칭축들 각각을 따라서 파동형상부(36)를 포함하는데, 상기 파동형상부(36)는 지탱 구조물(30)의 방향으로 여유부를 형성한다. 이 경우, 금속 플레이트(35)들은 패널(29)들에 대해 오프셋 방식(offset manner)으로 배치되어서, 금속 플레이트(35)들 각각이 네 개의 인접한 패널(29)들에 걸치게 되도록 연장된다. 또한, 상기 파동형상부(36)들은 두 개의 인접한 패널(29)들 사이에 제공되어 있는 제2 단열 장벽의 간극(37) 안에 수용된다. 상기 인접한 금속 플레이트(35)들은 서로 겹침 용접(lap welding)된다. 상기 패널(29)들에 대한 금속 플레이트(35)들의 고정은 금속 연결 스트립(33)에 의하여 이루어지는데, 금속 연결 스트립(33)에는 금속 플레이트(35)의 적어도 두 개의 가장자리들이 용접된다.
모서리 구역의 영역에서, 제2 밀봉 장벽의 금속 플레이트(35)들은 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물의 금속 시트들(8, 9)에 겹침 용접된다.
제2 단열 장벽은 실질적으로 사각형 평행육면체 형태인 복수의 단열 패널(38)들을 포함하고, 상기 단열 패널(38)들은 제2 밀봉 멤브레인을 덮는다. 제1 단열 장벽의 패널(38)들도 그 내부면에 금속 연결 스트립(39)을 구비하는바, 이것은 제1 밀봉 장벽이 용접에 의하여 고정됨을 가능케 한다.
제1 밀봉 멤브레인은 복수의 금속 플레이트(40)들을 조립함으로써 얻어지는데, 상기 금속 플레이트(40)들은 그들의 가장자리들을 따라서 서로 용접된다. 상기 금속 플레이트(40)들은 직각을 이루는 두 방향으로 연장된 파동형상부(41)들을 포함한다. 상기 제1 밀봉 멤브레인의 파동형상부(41)들은 금속 플레이트(40)의 내부면 측으로부터 돌출된다. 상기 금속 플레이트(40)들은 예를 들어 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 된 시트 금속을 굽히거나 스탬핑(stamping)함으로써 형성된다. 상기 금속 플레이트(40)들은 패널(38)들에 대해 오프셋되어서, 금속 플레이트(40)들 각각이 네 개의 인접한 패널(38)들에 대해 걸치게 된다.
제1 밀봉 멤브레인의 모서리 구역의 영역에서, 금속 플레이트(40)들은 모서리(15)에 용접된다. 또한, 도시되지 않은 모서리 부품(corner component)들이 두 개의 인접한 모서리(35)들 사이에 걸치는 방식으로 배치된다. 이와 같은 모서리 부품의 중앙 구역에는 금속 플레이트(40)의 파동형상부와 연속된 형태로 연장되는 파동형상부가 구비되며, 이 파동형상부는 상기 모서리 구조물의 일 측부와 다른 측부에서 연장되는 금속 시트(40)들과 이들이 걸치는 두 개의 모서리(35)들에 겹침 용접된다.
도 16 에는 메탄 탱크선(70)의 절개도가 도시되어 있는바, 여기에는 전체적으로 각주형태(prismatic)인 밀봉 및 단열 탱크(71)가 도시되어 있으며, 상기 밀봉 및 단열 탱크(71)는 탱크선의 이중 선체(72)에 장착되어 있다. 상기 탱크(71)의 벽은 상기 탱크 안에 담기는 LNG와 접촉하도록 구성된 제1 밀봉 장벽, 상기 탱크선의 이중 선체(72)와 제1 밀봉 장벽 사이에 배치된 제2 밀봉 장벽, 및 상기 제1 밀봉 장벽과 제2 밀봉 장벽 사이 그리고 제2 밀봉 장벽과 이중 선체(72) 사이 각각에 배치되는 두 개의 단열 장벽들을 포함한다.
공지된 바와 같이, 상기 탱크선의 상측 브리지(upper bridge)에 배치된 선적/하선 채널(73)들이, 적합한 커넥터들에 의하여 해양 기반 또는 항구 기반의 터미널에 연결될 수 있으며, 이로써 LNG 화물을 탱크(71)로 또는 탱크(71)로부터 전달함이 가능하게 된다.
도 16 에는 해양 기반의 터미널의 일 예가 도시되어 있는바, 상기 터미널은 선적 및 하선 스테이션(75), 수중 도관(76), 및 육상 기반 시설(77)을 포함한다. 상기 선적 및 하선 스테이션(75)은 고정된 해상 설비로서, 가동 아암(movable arm; 74) 및 상기 가동 아암(74)을 지지하는 타워(tower; 78)를 포함한다. 상기 가동 아암(74)은 선적/하선 채널(73)들에 연결될 수 있는 유연성 단열 파이프(79)들의 다발을 지지한다. 방향전환이 가능한 상기 가동 아암(74)은 모든 규격의 메탄 탱크선들에 대해 적합하도록 구성된다. 도시되지 않은 연결 도관은 타워(78) 안에서 연장되어 있다. 선적 및 하선 스테이션(75)은 메탄 탱크선(70)으로부터 육상 기반 시설(77)로 또는 육상 기반 시설(77)로부터 메탄 탱크선(70)으로의 하선 또는 선적을 가능하게 한다. 육상 기반 시설(77)은 액화 가스를 위한 저장 탱크(80)들과, 수중 도관을 거쳐서 선적 또는 하선 스테이션(75)에 연결되는 연결 도관(81)들을 포함한다. 수중 도관(76)은 상기 선적 또는 하선 스테이션(75)과 육상 기반 시설(77) 사이에서 먼 거리, 예를 들어 5km 에 걸쳐 액화 가스가 전달됨을 가능하게 하는바, 이로 인하여 상기 메탄 탱크선(70)이 선적 및 하선 작업 동안에 해안으로부터 먼 거리에 유지됨이 가능하게 된다.
액화 가스의 전달에 필요한 압력을 생성하기 위하여, 탱크선(70)에 탑재되어 있는 펌프 및/또는 육상 기반 시설(77)에 제공되어 있는 사용된다.
본 발명은 몇몇의 특정 실시예들을 중심으로 설명되었으나, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며, 설명된 기술 수단과 동등한 기술 수단은 물론 그들의 조합도 본 발명의 범위에 포함된다는 점이 분명하다.
또한 본 발명이 두 개의 밀봉 및 단열 단계들을 포함하는 탱크의 실시예를 중심으로 설명되었으나, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며 단일의 밀봉 및 단열 단계만을 포함하는 밀봉 탱크도 본 발명의 범위에 포함된다는 점에 유의하여야 할 것이다.
"포함", "구비", 및 이 단어의 활용형이 사용된 경우, 청구항에 기재된 것들 외의 다른 요소 또는 단계의 존재가 배제되는 것은 아니다. 어떤 요소 또는 단계가 단수형으로 기재된 경우에는, 달리 기재되지 않은 한 해당 요소 또는 단계가 복수개 존재하는 경우를 배제하는 것은 아니다.
청구범위에서, 괄호 안에 기재된 임의의 참조 번호가 청구항의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안될 것이다.

Claims (18)

  1. 지탱 구조물에 유지되는 제2 단열 장벽(secondary thermal insulation barrier), 제2 밀봉 멤브레인(secondary sealing membrane), 제1 단열 장벽(primary thermal insulation barrier), 및 탱크 안에 담기는 유체과 접촉하도록 구성된 제1 밀봉 멤브레인(primary sealing membrane)을 포함하는 유체 저장용 밀봉 단열 탱크로서, 상기 탱크는 모서리 구조물을 포함하고,
    상기 모서리 구조물은:
    상기 제2 단열 장벽의 모서리를 형성하는 제1 패널(first panel; 1) 및 제2 패널(second panel; 2)로서, 내부면(internal face) 및 상기 지탱 구조물과 대향되는 외부면(external face)을 포함하는, 제1 패널(1) 및 제2 패널(2);
    상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(corner arrangement; 8, 9, 10)로서, 상기 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되는, 모서리 구성물(8, 9, 10);
    상기 제1 단열 장벽의 제1 단열 블록(first insulating block; 13) 및 제2 단열 블록(second insulating block; 14)으로서, 개별적으로 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되고, 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(8, 9, 10)에 안착되는, 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14); 및
    상기 제1 밀봉 장벽의 모서리(15)로서, 제1 단열 블록(1) 및 제2 단열 블록(2)에 개별적으로 고정되는 제1 날개부(first wing; 15a) 및 제2 날개부(second wing; 15b)를 포함하는, 모서리(15);를 포함하며,
    상기 제1 패널(1) 및 제2 패널(2) 각각은 그 내부면에 고정된 금속 플레이트(metal plate; 6)를 구비하고, 상기 금속 플레이트(6)는 단열 블록을 위한 고정 부재(fixing member; 7)를 구비하며,
    상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 금속으로 만들어지고, 단열 블록들을 위한 고정 부재들의 도입을 위한 개구(opening; 11)들을 구비하며, 상기 개구들의 주변부에서 상기 고정 부재(7)를 구비한 금속 플레이트(6)에 용접되어 상기 제2 밀봉 멤브레인의 밀봉을 보장하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단열 블록들의 고정 부재들은 너트(nut)와 협동하는 나사형성 핀(threaded pin; 7)이고, 상기 단열 블록들(13, 14) 각각은 핀의 도입을 위한 개구(20) 및 상기 개구(20)와 소통되는 요부(recess; 21, 24)를 포함하며, 상기 요부(21, 24)는 너트를 위한 맞닿음 표면(abutment surface)을 구비하고, 상기 맞닿음 표면은 상기 개구(20)의 경계를 한정하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)은 탱크 모서리(tank corner)에 인접한 측방 가장자리(lateral edge), 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리, 및 제1 밀봉 장벽의 모서리(35)와 협력하는 내부면을 포함하고,
    상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리, 및/또는 상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리에 인접하되 제1 밀봉 장벽의 모서리(35)에 의하여 덮이지 않은 내부면 부분에서, 상기 요부들(21, 24, 28)이 개방되어 있는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 모서리 구조물은 상기 요부들(21, 24)을 폐쇄하기 위한 단열 요소들(insulating elements; 22, 26)을 포함하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 요부들은, 너트의 맞닿음 표면을 형성하는 베이스(base)를 포함하는 만입부들(indentation; 21, 28)에 의하여 형성되고, 단열 블록들(13, 14)의 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리를 향하는 방향으로 제1 밀봉 장벽의 모서리(35)의 가장자리를 넘어 연장된 단열 블록들(13, 14)의 내부면 부분에서 개방된, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 모서리(35)는 절개부(27)들이 제공되어 있는 가장자리들을 구비하고, 상기 절개부(27)들은 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)의 내부면에서 개방되어 있는 만입부(28)들과 대향되게 배치된, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 요부(24)는 상기 탱크 모서리 반대측의 측방 가장자리의 요부로서 형성되고, 여기에는 너트의 맞닿음 표면을 구비한 러그(lug; 25)가 제공되어 있는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물은 제1 패널(1)에 고정된 제1 금속 시트(first metal sheet; 8), 제2 패널(2)에 고정된 제2 금속 시트(second metal sheet; 9), 및 제1 금속 시트(8) 및 제2 금속 시트(9)에 용접된 금속 모서리(metal corner; 10)를 포함하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 밀봉 장벽의 모서리(15)의 날개부들(15a, 15b) 각각은 핀(16)이 제공되어 있는 외부면을 포함하고, 상기 핀(16)은 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)에 대한 모서리(15)의 고정을 위하여 외향으로 돌출되어 있는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 모서리 구조물은, 제1 패널(1) 및 제2 패널(2) 위에 각각 분포되어 있는 복수의 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)과, 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)에 각각 고정된 제1 밀봉 장벽의 복수의 모서리(15)들을 포함하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 저장용 밀봉 단열 탱크는 상기 모서리 구조물이 배치되어 있는 단부를 구비한 평편 벽(planar wall)을 포함하고, 상기 평편 벽의 제2 밀봉 멤브레인은 제2 밀봉 멤브레인의 모서리 구성물(8, 9, 10)에 용접되며, 상기 평편 벽의 제1 밀봉 멤브레인은 제1 밀봉 장벽의 모서리(15)의 날개부(15a, 15b)에 용접되는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 평편 벽의 제2 밀봉 멤브레인은 복수의 금속 플레이트(35)를 포함하고, 상기 금속 플레이트(35)는 두 개의 직각인 방향으로 연장된 파동형상부(undulation; 36)들을 포함하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 평편 벽의 제2 단열 장벽은 복수의 단열 패널(heat-insulating panel; 29)을 포함하고, 상기 단열 패널들 사이에는 간극(gap; 37)이 제공되며, 상기 제2 밀봉 멤브레인의 금속 플레이트(35)들의 파동형상부(36)들은 상기 탱크의 외측을 향하여 돌출되어 상기 간극(37)들 안에 삽입되는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크.
  14. 제10항에 따른 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 조립 방법으로서,
    각각이 제1 밀봉 장벽의 모서리(15)와 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)을 포함하는 복수의 사전조립 모듈(preassembled module; 12a, 12b, 12c, 12d)을 조립하는 단계로서, 각각의 사전조립 모듈에서 제1 단열 블록(13) 및 제2 단열 블록(14)에 제1 밀봉 장벽의 모서리(15)를 고정시키는, 조립 단계; 및
    상기 복수의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)을 제2 단열 멤브레인의 모서리를 형성하는 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정시키는, 고정 단계;를 포함하는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 조립 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    복수의 제1의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)은 작업소에서 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되고, 복수의 제2의 사전조립 모듈(12a, 12b, 12c, 12d)은 현장에서 탱크에 있는 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)에 고정되는, 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 조립 방법.
  16. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 유체 저장용 밀봉 단열 탱크(71) 및 이중 선체(double hull; 72)를 포함하는 유체 운송용 탱크선(tanker; 70)으로서,
    상기 이중 선체는 상기 유체 저장용 밀봉 단열 탱크의 외부 지탱 구조물을 형성하는, 유체 운송용 탱크선.
  17. 제16항에 따른 유체 운송용 탱크선(70)에서의 선적 또는 하선 방법으로서,
    유체는 단열 채널들(insulated channels; 73, 79, 76, 81)을 통해서, 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설(77)로부터 상기 탱크선의 탱크(71)로 또는 상기 탱크선의 탱크(71)로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설(77)로 전달되는, 유체 운송용 탱크선에서의 선적 또는 하선 방법.
  18. 제16항에 따른 유체 운송용 탱크선(70)을 포함하는 유체 전달 시스템으로서,
    상기 탱크선의 선체에 설치되어 있는 탱크(71)와 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설(77)을 연결하도록 구성된 단열 채널들(73, 79, 76, 81); 및 상기 단열 채널들을 통해서, 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로부터 상기 탱크선의 탱크로 또는 상기 탱크선의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 기반의 저장 시설로 유체가 유동하도록 구동하는 펌프;를 포함하는, 유체 전달 시스템.
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