CN110319339B - 一种双膜沼气储气柜及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双膜沼气储气柜及其安装方法，包括嵌设在基础内的呈环形设置的预埋钢板，基础上位于预埋钢板内铺设有底膜，预埋钢板上固定有在充气后呈半球形设置的内膜以及外膜，预埋钢板上垂直于预埋钢板固定有呈环形设置的竖板，底板与竖板固定连接，竖板顶部设有呈环形设置的横板，横板上方设有呈环形设置的压板，内膜以及外膜的边缘位于压板与横板之间，压板与横板通过若干紧固螺栓固定。通过设置横板以及竖板，在安装时不需要再在基础上钻孔，直接在横板上钻设螺纹孔即可，紧固螺栓也可以采用普通螺栓，在安装完毕之后，当需要进行维护更换时，直接将紧固螺栓拆卸下来即可，安装以及更换十分方便。

Description

一种双膜沼气储气柜及其安装方法

技术领域

本发明涉及沼气储气柜的技术领域，尤其是涉及一种双膜沼气储气柜及其安装方法。

背景技术

目前常用的双膜储气系统由底膜、内膜、外膜、恒压控制系统、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。与传统的钢制储气柜相比，双膜储气柜具有以下优点：第一、所存储沼气能100% 被利用；第二、储气柜重量轻，制作、运输及安装过程相对简单，并能大幅度节省施工时间和材料成本；第三、使用时间长且维护成本较低，由于沼气双膜储气柜所采用的膜体由极耐腐蚀的高强聚酯织物材料制成，使用寿命长达15 年以上，并且材料拼接采用热熔材料进行等强度焊接，因而沼气双膜储气柜实际使用过程中，无需定期进行维护。

公告号为CN 203639937U的实用新型提供了一种沼气双膜储气柜密封安装结构，通过采用化学螺栓锚固的方式，若干化学螺栓均匀分布在柜体四周，化学螺栓压紧压板，依靠压板按压实现内膜以及外膜的安装固定。

但是现有技术中，由于是采用化学螺栓锚固方式实现压板的固定，不仅需要在基础上钻设安装孔，而且化学螺栓安装完毕之后，化学螺栓和基础完全粘接连接在一起，但是由于化学螺栓的螺杆是裸露在外的，在使用过程中容易遭受腐蚀，当化学螺栓出现损坏时，想要拆卸更换就十分不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种双膜沼气储气柜，可以避免因为使用化学螺栓从而导致拆卸不方便的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双膜沼气储气柜，包括嵌设在基础内的呈环形设置的预埋钢板，所述基础上位于预埋钢板内铺设有底膜，所述预埋钢板上固定有在充气后呈半球形设置的内膜以及外膜，所述预埋钢板上垂直于预埋钢板固定有呈环形设置的竖板，所述预埋钢板与竖板固定连接，所述竖板顶部设有呈环形设置的横板，所述横板上方设有呈环形设置的压板，所述内膜以及外膜的边缘位于压板与横板之间，所述压板与横板通过若干紧固螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置横板以及竖板，在安装时不需要再在基础上钻孔，直接在横板上钻设螺纹孔即可，紧固螺栓也可以采用普通螺栓，在安装完毕之后，当需要进行维护更换时，直接将紧固螺栓拆卸下来即可，安装以及更换十分方便，此外，由于横板与基础之间存在一定的空隙，在拆卸时可以预留一定的操作空间，方便操作。

本发明进一步设置为：所述横板上位于外膜边缘与内膜边缘之间设有呈环形设置的密封垫。

通过采用上述技术方案，在安装完毕之后，密封垫与外膜以及内膜边缘抵接，从而实现内膜与外膜之间的密封，提高了储气柜的密封性。

本发明进一步设置为：所述横板上与紧固螺栓对应设有开口槽，所述开口槽内设有安装板，所述安装板上设有与紧固螺栓配合的螺孔，所述安装板两侧与开口槽侧壁之间嵌设有沿开口槽开口方向设置的限位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，可以实现安装板在竖直方向的限位，避免安装板从开口槽内掉落，同时当想要拆卸锈死的紧固螺栓时，只需要拔出限位杆，即可将安装板从开口槽内取出，这样只需要拆卸安装板，即使紧固螺栓出现锈死，也可以实现内膜以及外膜的拆卸。

本发明进一步设置为：两根所述限位杆远离竖板的一端相对设有与安装板端面抵接的限位块，所述横板内设有限制限位杆向外滑动的限位装置。

通过采用上述技术方案，通过限位装置，限位杆无法在安装板内滑动，通过限位块的限位，可以限制安装板在水平方向的滑动，进而实现安装板的全面固定，提高了安装板的固定效果。

本发明进一步设置为：所述限位杆远离限位块的一端插入开口槽的底面，所述限位装置包括设置在两个限位杆远离限位块的端部之间的操作杆，所述操作杆两端沿操作杆长度方向滑移设有定位销以及驱动定位销朝向对应侧的限位杆滑动的第一弹簧，所述限位杆远离限位块的一端设有供定位销插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，由于操作杆是设置在横板内的，操作杆不会从横板内掉出，当定位销插入定位孔内之后，即可限制限位杆滑动，对限位杆起到固定作用，进而实现安装板的限位。

本发明进一步设置为：所述横板内设有用于放置操作杆的安置腔，所述安置腔内水平转动有凸轮，所述凸轮的转轴延伸至横板底面上，所述凸轮设置在操作杆远离限位杆的一侧，所述安置腔内设有驱动操作杆与凸轮始终抵接的第二弹簧，所述操作杆与安置腔贴合的侧面上设有腰型槽，所述定位销上固定有在腰型槽内滑移且伸出操作杆的拨杆，所述安置腔侧壁上对称设有供拨杆滑移的滑槽，两个所述滑槽相对倾斜设置并且相交于安置腔靠近安装板一侧。

通过采用上述技术方案，初始状态下，凸轮的最近点与操作杆抵接，当想要拆卸安装板时，转动凸轮，凸轮推动操作杆朝向开口槽的槽口方向滑动，由于操作杆上的定位销此时还是插入限位杆内的，当操作杆滑动时，可以同时带动限位杆向外滑动，将限位杆顶出横板，方便拔出限位杆。当操作杆朝向安装板滑动时，拨杆在滑槽的引导下互相靠近，此时定位销即可从限位杆内滑出，从而解除定位销对限位杆的限制，这样只需要转动凸轮，不仅可以将限位杆推出，还可以将定位销从限位杆内拔出，拆卸十分方便。

本发明进一步设置为：所述凸轮的转轴底部设有六角形沉孔。

通过采用上述技术方案，当想要转动凸轮时，直接采用内六角扳手即可操作凸轮转动，操作十分省力。

本发明进一步设置为：所述限位杆截面呈六边形设置，所述限位杆远离竖板的一端沿竖直方向贯穿设有操作孔。

通过采用上述技术方案，将限位杆设置成六边形，这样可以增大限位杆与安装板以及横板之间的接触面积，提高限位杆的固定效果，此外，限位杆远离竖板的一端沿竖直方向贯穿设有操作孔，当限位杆部分伸出横板之后，可以将助力杆插入操作孔内，从而方便施力拔出限位杆。

本发明的另一目的在于提供一种安装方法，避免因为使用化学螺栓从而导致拆卸不方便的问题。

一种用于安装上述的双膜沼气储气柜的安装方法，括以下步骤：

步骤S1，预制预埋钢板，在绑扎完基础钢筋时，将预埋钢板与基础钢筋固定，预埋PVC或PE气管；

步骤S2，浇筑混凝土，形成基础；

步骤S3，将角铁分段加工弯圆，焊接固定在预埋钢板上；

步骤S4，激光切割压板，在压板表面开螺丝孔，以压膜钢板螺丝孔为标准，在异形角铁上的安装板上钻设螺丝孔；

步骤S5，铺设底膜，安装内膜、外膜以及密封垫，通过紧固螺栓以及压板，将内膜、外膜以及密封垫固定在角钢上。

通过采用上述技术方案，将角铁焊接在预埋钢板上，并且在角铁上开设螺丝孔用于安装紧固螺栓，这样采用普通紧固螺栓即可实现角铁的安装以及固定。

本发明进一步设置为：步骤S2中，预埋钢板表面与基础表面保持齐平。

通过采用上述技术方案，如果预埋钢板凸出基础表面会导致预埋钢板与基础接触不牢固，预埋钢板与基础的连接强度不高，但是如果预埋钢板低于基础表面，则又容易出现积水现象，容易造成预埋钢板锈蚀，因此保证预埋钢板与基础表面齐平，不仅可以保证预埋钢板与基础的连接强度，也可以保证预埋钢板的使用寿命。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置横板以及竖板，直接在横板上钻设螺纹孔即可，紧固螺栓可以采用普通螺栓，当需要进行维护更换时，直接将紧固螺栓拆卸下来即可，安装以及更换十分方便；

2.操作时，直接转动凸轮就可以实现限位杆的拆卸，固定以及拆卸十分方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的竖直状态剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明的压板装配剖视图。

图5是本发明的操作杆以及定位销装配爆炸图。

图中，1、基础；11、预埋钢板；12、气管；13、底膜；2、横板；21、开口槽；22、安置腔；221、凸轮；222、第二弹簧；223、滑槽；3、竖板；4、内膜；41、密封垫；5、外膜；51、鼓风机；6、压板；61、紧固螺栓；7、安装板；8、限位杆；81、限位块；82、定位孔；83、操作孔；9、操作杆；91、定位销；911、拨杆；92、第一弹簧；93、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种双膜沼气储气柜，包括嵌设在基础1内的呈环形设置的预埋钢板11，预埋钢板11的顶面与基础1的表面齐平，参照图2，在基础1上位于预埋钢板11内设置有底膜13，底膜13与预埋钢板11固定，在预埋钢板11上固定有在充气呈半球形设置的内膜4以及外膜5，内膜4用于存储沼气，外膜5用于保护内膜4，参照图3，在预埋钢板11上垂直于预埋钢板11固定有呈竖直设置的竖板3，竖板3呈环形设置，竖板3与预埋钢板11焊接固定，在竖板3的顶部的外侧设有呈环形设置的横板2，横板2与竖板3的顶部一体设置，在横板2上设有呈环形设置的压板6，压板6由若干呈扇形设置的单体拼接而成，方便安装。内膜4以及外膜5的边缘位于压板6与横板2之间，在压板6上还设有紧固螺栓61，紧固螺栓61穿过压板6与横板2后通过螺栓固定，从而将压板6压紧在横板2上，实现内膜4以及外膜5的固定。通过设置横板2以及竖板3，在安装时，不需要再在基础1上钻孔，直接在横板2上钻设螺纹孔即可，紧固螺栓61也可以采用普通螺栓，在安装完毕之后，当需要进行维护更换时，直接将紧固螺栓61拆卸下来即可，安装以及更换十分方便。

参照图2以及图3，其中，底膜13通常铺设于基础1表面实现防腐、防渗漏的功能；内膜4与底膜13连接，形成一个完全独立密闭的空间以用于储存各类气体，并与发酵罐连通；外膜5与底膜13的边缘连接，使内膜4内储存的气体恒压输出并对内膜4起到保护作用；鼓风机51的出风口连通内膜4和外膜5之间的空间，为其提供压力使内膜4内的气体恒压输出，当内膜4储存的气体容积减少时，鼓风机51向内膜4和外膜5之间的空间充气填补；当内膜4储存的气体容积增大时，外膜5上的泄压阀释放内膜4和外膜5之间的空间内的气体以平衡压力。

参照图3，为了提高整个储气柜的密封性，在横板2上位于外膜5边缘与内膜4边缘之间设有呈环形设置的密封垫41，密封垫41与外膜5以及内膜4边缘抵接，从而实现内膜4与外膜5之间的密封，提高了储气柜的密封性。

参照图4以及图5，为了方便在紧固螺栓61锈死之后对内膜4以及外膜5进行拆卸更换，在横板2上与紧固螺栓61对应设有开口槽21，开口槽21贯穿横板2，开口槽21内设有安装板7，安装板7的大小与开口槽21大小相配合，安装板7上设有与紧固螺栓61配合的螺孔，为了在竖直方向实现安装板7的限位，在安装板7两侧与开口槽21侧壁之间嵌设有沿开口槽21开口方向设置的限位杆8，限位杆8沿开口槽21的开口方向设置，限位杆8一半嵌设在开口槽21内，另一半嵌设在安装板7内，通过设置限位杆8，可以限制安装板7在竖直方向的限位，避免安装板7从开口槽21内掉落，同时当想要拆卸锈死的紧固螺栓61时，只需要拔出限位杆8，即可将安装板7从开口槽21内取出，这样只需要拆卸安装板7，即使紧固螺栓61出现锈死，也可以实现内膜4以及外膜5的拆卸。

参照图4以及图5，在限位杆8远离竖板3的一端相对设有与安装板7端面抵接的限位块81，限位杆8与限位块81呈L形设置，限位块81嵌设在安装板7端面上，在安装板7内设有限制限位杆8向外滑动的限位装置，通过限位装置，限位杆8无法在安装板7内滑动，通过限位块81的限位，可以限制安装板7在水平方向的滑动，进而实现安装板7的全面固定，提高了安装板7的固定效果。

参照图4以及图5，为方便实现限位杆8的固定，限位杆8远离限位块81的一端插入安装槽的底面，即限位杆8的端部位于横板2内，限位装置包括设置在两个限位杆8之间的操作杆9，操作杆9设置在限位杆8远离限位块81的一端且位于横板2内部，在操作杆9的两端沿操作杆9的长度方向滑移设有定位销91，操作杆9端部还设有驱动定位销91朝向操作杆9外滑动的第一弹簧92，第一弹簧92一端固定在操作杆9内，另一端与定位销91抵接，限位杆8远离限位块81一端设有供定位销91插入的定位孔82，由于操作杆9是设置在横板2内的，操作杆9不会从横板2内掉出，当定位销91插入定位孔82内之后，即可限制限位杆8滑动，对限位杆8起到固定作用，进而实现安装板7的限位。

参照图4以及图5，为方便拆卸时解除限位杆8的限位，在横板2内设有用于放置操作杆9的安置腔22，安置腔22内水平转动有凸轮221，凸轮221的转轴延伸至横板2底面上，凸轮221设置在操作杆9远离限位杆8的一侧，安置腔22内设有驱动操作杆9与凸轮221始终抵接的第二弹簧222，初始状态下，凸轮221的最近点与操作杆9抵接，当想要拆卸安装板7时，转动凸轮221，凸轮221推动操作杆9朝向开口槽21的槽口方向滑动，由于操作杆9上的定位销91此时还是插入限位杆8内的，当操作杆9滑动时，可以同时带动限位杆8向外滑动，将限位杆8顶出横板2，方便拔出限位杆8。

参照图4以及图5，为了方便解除定位销91与限位杆8之间的限位，在操作杆9与安置腔22贴合的侧面上设有腰型槽93，定位销91上固定拨杆911，拨杆911在腰型槽93内滑移且通过腰型槽93伸出操作杆9，安置腔22侧壁上与操作杆9对应设有滑槽223，滑槽223对称设置且与拨杆911配合，拨杆911伸出操作杆9的一端在滑槽223内滑动，两个滑槽223相对倾斜设置并且相交于安置腔22靠近安装板7一侧，为了使得定位销91滑动更加稳定，每个定位销91上的拨杆911为两个，上下对称设置，这样当操作杆9朝向安装板7滑动时，拨杆911在滑槽223的引导下互相靠近，此时定位销91即可从限位杆8内滑出，从而解除定位销91对限位杆8的限制，这样只需要转动凸轮221，不仅可以将限位杆8推出，还可以将定位销91从限位杆8内拔出，拆卸十分方便。此外，操作杆9可以保持在与凸轮221最远点抵接的位置，此时，定位销91是完全缩回操作杆9内的，这样不会影响到限位杆8的安装，等到限位杆8以及安装板7安装完毕之后，转动凸轮221，在第二弹簧222的拉动下，操作杆9回退，当操作杆9与凸轮221的最近点抵接时，此时定位销91与定位孔82对齐，定位销91弹出，插入定位孔82内，实现限位杆8的固定。

参照图4以及图5，为了方便操作凸轮221转动，在凸轮221的转轴底部设有六角形沉孔，直接采用内六角扳手即可操作凸轮221转动，操作十分省力。此外，为了提高限位柱与安装板7以及横板2之间的接触面积，限位杆8截面呈六边形设置，将限位杆8设置成六边形，这样可以增大限位杆8与安装板7以及横板2之间的接触面积，提高限位杆8的固定效果，此外，限位杆8远离竖板3的一端沿竖直方向贯穿设有操作孔83，当限位杆8部分伸出横板2之后，可以将助力杆插入操作孔83内，从而方便施力拔出限位杆8。

本实施例的实施原理为：当紧固螺栓61锈死又需要拆卸内膜4以及外膜5时，转动凸轮221，凸轮221驱动操作杆9朝向开口槽21外滑动，同时操作杆9带动限位杆8向外滑动，当凸轮221的最远点与操作杆9抵接时，定位销91收回操作杆9内，此时限位杆8端部也被顶出横板2，将限位杆8从横板2内拔出，即可解除安装板7的固定，安装板7取下之后，即可完成内膜4以及外膜5的拆卸。

实施例二：

一种用于安装双膜沼气储气柜的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1，预制预埋钢板11，预埋钢板11由若干扇形设置钢板拼接而成，在绑扎完基础1钢筋后，将预埋钢板11与基础1钢筋通过铅丝绑扎固定，同时在基础1钢筋内预埋PVC或PE气管12；

步骤S2,完成预埋钢板11以及基础1钢筋的绑扎之后，浇筑混凝土，待混凝土凝固成型之后，即可形成基础1，此外，在步骤S2中，在浇筑混凝土时，保证预埋钢板11表面与基础1表面保持齐平，因为预埋钢板11凸出基础1表面会导致预埋钢板11与基础1接触不牢固，预埋钢板11与基础1的连接强度不高，但是如果预埋钢板11低于基础1表面，则又容易出现积水现象，容易造成预埋钢板11锈蚀，因此保证预埋钢板11与基础1表面齐平，不仅可以保证预埋钢板11与基础1的连接强度，也可以保证预埋钢板11的使用寿命。

步骤S3，将角铁分段加工弯圆，本实施例中，角铁为异形角铁，将角铁依次焊接固定在预埋钢板11上，角铁即可围设成一个圆形，形成横板2以及竖板3，并且横板2以及竖板3一体设置，密封性好，结构强度高，同时采用角铁分段弯折加工方式，方便安装，降低了施工成本，缩短了施工周期；

步骤S4，激光切割压板6，压板6也是由若干扇形钢板拼接而成，这样可以减轻安装时需要搬动的单个钢板的重量，在压板6表面开螺丝孔，以压膜钢板螺丝孔为标准，在异形角铁上的安装板7上钻设螺丝孔，压板6上的螺丝孔与安装板7上的螺丝孔对应设置；

步骤S5，铺设底膜13，底膜13可以通过粘接方式固定在竖板3上，铺设完底膜13之后，即可安装内膜4、外膜5以及密封垫41，通过紧固螺栓61以及压板6，将内膜4、外膜5以及密封垫41固定在角钢上，最后连接鼓风机51等元件，即可完成储气柜的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双膜沼气储气柜，包括嵌设在基础(1)内的呈环形设置的预埋钢板(11)，所述基础(1)上位于预埋钢板(11)内铺设有底膜(13)，所述预埋钢板(11)上固定有在充气后呈半球形设置的内膜(4)以及外膜(5)，其特征在于：所述预埋钢板(11)上垂直于预埋钢板(11)固定有呈环形设置的竖板(3)，所述预埋钢板(11)与竖板(3)固定连接，所述竖板(3)顶部设有呈环形设置的横板(2)，所述横板(2)上方设有呈环形设置的压板(6)，所述内膜(4)以及外膜(5)的边缘位于压板(6)与横板(2)之间，所述压板(6)与横板(2)通过若干紧固螺栓(61)固定；所述横板(2)上位于外膜(5)边缘与内膜(4)边缘之间设有呈环形设置的密封垫(41)；所述横板(2)上与紧固螺栓(61)对应设有开口槽(21)，所述开口槽(21)内设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有与紧固螺栓(61)配合的螺孔，所述安装板(7)两侧与开口槽(21)侧壁之间嵌设有沿开口槽(21)开口方向设置的限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双膜沼气储气柜，其特征在于：两根所述限位杆(8)远离竖板(3)的一端相对设有与安装板(7)端面抵接的限位块(81)，所述横板(2)内设有限制限位杆(8)向外滑动的限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种双膜沼气储气柜，其特征在于：所述限位杆(8)远离限位块(81)的一端插入开口槽(21)的底面，所述限位装置包括设置在两个限位杆(8)远离限位块(81)的端部之间的操作杆(9)，所述操作杆(9)两端沿操作杆(9)长度方向滑移设有定位销(91)以及驱动定位销(91)朝向对应侧的限位杆(8)滑动的第一弹簧(92)，所述限位杆(8)远离限位块(81)的一端设有供定位销(91)插入的定位孔(82)。

4.根据权利要求3所述的一种双膜沼气储气柜，其特征在于：所述横板(2)内设有用于放置操作杆(9)的安置腔(22)，所述安置腔(22)内水平转动有凸轮(221)，所述凸轮(221)的转轴延伸至横板(2)底面上，所述凸轮(221)设置在操作杆(9)远离限位杆(8)的一侧，所述安置腔(22)内设有驱动操作杆(9)与凸轮(221)始终抵接的第二弹簧(222)，所述操作杆(9)与安置腔(22)贴合的侧面上设有腰型槽(93)，所述定位销(91)上固定有在腰型槽(93)内滑移且伸出操作杆(9)的拨杆(911)，所述安置腔(22)侧壁上对称设有供拨杆(911)滑移的滑槽(223)，两个所述滑槽(223)相对倾斜设置并且相交于安置腔(22)靠近安装板(7)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种双膜沼气储气柜，其特征在于：所述凸轮(221)的转轴底部设有六角形沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种双膜沼气储气柜，其特征在于：所述限位杆(8)截面呈六边形设置，所述限位杆(8)远离竖板(3)的一端沿竖直方向贯穿设有操作孔(83)。

7.一种用于安装权利要求1-6任意一项所述的双膜沼气储气柜的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，预制预埋钢板(11)，在绑扎完基础(1)钢筋时，将预埋钢板(11)与基础(1)钢筋固定，预埋PVC或PE气管(12)；

步骤S2，浇筑混凝土，形成基础(1)；

步骤S3，将角铁分段加工弯圆，焊接固定在预埋钢板(11)上；

步骤S4，激光切割压板(6)，在压板(6)表面开螺丝孔，以压膜钢板螺丝孔为标准，在异形角铁上的安装板(7)上钻设螺丝孔；

步骤S5，铺设底膜(13)，安装内膜(4)、外膜(5)以及密封垫(41)，通过紧固螺栓(61)以及压板(6)，将内膜(4)、外膜(5)以及密封垫(41)固定在角钢上。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：步骤S2中，预埋钢板(11)表面与基础(1)表面保持齐平。

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