CN208348936U - 一种生物质燃气用双膜柔性储气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,包括外膜、内膜、底膜、稳压风机和燃气腔保护装置,底膜和内膜连接共同构造成一个密闭燃气腔体A,所述内膜和外膜连接共同构造成一个密闭稳压保护腔体B,所述底膜、内膜、外膜均由气柜压板、预埋垫板和预埋螺栓固定于储气装置基础上,所述稳压风机由风管经稳压腔保护装置与内膜和外膜构成的稳压腔体A连接,所述燃气腔保护装置与稳压保护腔体B通过燃气储气管连接。本实用新型结构简单,防腐使用寿命长、冬季免维护、安全可折叠、生产周期短、安装施工周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质能源利用技术领域,具体为一种生物质燃气用双膜柔性储气装置。
背景技术
生物质燃气就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源。根据中国质量监督检验站对生物质燃气的检测得知:可燃气体中含氢15.27%、氧3.12%、氮56.22%、甲烷1.57%、一氧化碳9.76%、二氧化碳13.75%、乙烯0.10%、乙烷0.13%、丙烷0.03%、丙烯0.05%,合计100%。
生物质燃气具有高效环保、节能,像液化气一样燃烧。每户每天只需植物资源3-5公斤,即可解决全天生活用能(炊事、取暖、沐浴);广泛用于取暖,沐浴,企业餐厅,路边排档等场所,在所有能源中,唯独生物质燃气最现实、最经济、最方便、最节能、最适用,它不仅使用安全,而且清洁卫生。由于该技术具有原料适应性广、产品纯度和洁净度高,在化石资源价格日益攀升的形势下,已经逐渐引起世界各国的高度重视。但是目前的储气装置大多存在开缝、漏气、不耐低温、腐蚀、收缩严重、寿命短等问题,安全高效的性能无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,包括外膜、内膜、底膜、稳压风机和燃气腔保护装置,所述底膜和内膜连接共同构造成一个密闭燃气腔体A,所述内膜和外膜连接共同构造成一个密闭稳压保护腔体B,所述外膜上还设有观察窗,所述底膜、内膜、外膜均由气柜压板、预埋垫板和预埋螺栓固定于储气装置基础上,所述稳压风机由风管经稳压腔保护装置与内膜和外膜构成的稳压腔体A连接,所述燃气腔保护装置与稳压保护腔体B通过燃气储气管连接;所述储气装置基础上还安装有压力物位稳压控制箱。
优选的,还包括球阀、冷凝水排放装置、燃气进出气口法兰,所述球阀安装在冷凝水排放装置上,所述冷凝水排放装置与燃气储气管连接,所述燃气进出气口法兰安装在储气装置基础与燃气储气管之间。
优选的,所述稳压风机外部安装有稳压风机防雨箱,所述稳压风机与稳压腔保护装置连接,所述稳压腔保护装置上安装有风喉罐。
优选的,还包括压力传感器,所述压力传感器安装在风喉罐上。
优选的,还包括取样管、燃气容量探测仪,所述取样管安装在稳压保护腔体B内壁上,所述燃气容量探测仪安装在稳压保护腔体B顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型使用寿命长,该装置主体材料由聚四氟乙烯添加多种高分子聚合物制成,在抵抗紫外线、微生物、风吹雨淋雪压、酸碱腐蚀等方面表现比较优秀,主体材料的特性使其避免出现常规金属材料制作装置在使用过程中出现的弊端,渗透率极低,基本属于免维护型,安全使用寿命可达15年以上,在盛装生物质燃气时的密闭、防腐性能较为良好。
(2)本实用新型可以折叠存放、运输、安装,该装置的可折叠特性,降低了运输安装费用,并使其内部存储的生物质燃气可以100%的得到利用,由于有安全保护装置的的防护,使其在面对超压、负压的情况时,能安全有效地保护装置的稳定、安全、高效运转。
(3)本实用新型生物质燃气用双膜柔性储气装置能从容应对低温环境,该装置内部没有水,故无需考虑防冻。该装置设有生物质燃气冷凝水排放管、主动排水装置,低温环境下可有效排出燃气腔体内部凝水;主体材料具有耐低温高温的特性,使其可用于-45°-70的环境中;安全保护装置、控制系统均采用无水设计,使其适用于低温等环境。
(4)本实用新型构造简单、造价低,该装置没有常规储柜用的金属活塞、导链、导轨、平衡块等,制作安装变得相对简单,该装置全部在工厂采用工业化生产,效率高,造价低,并且主体、电控、保护装置等部分可以重复使用;该装置对附属基座的要求低于常规金属储柜,土建成本低、施工快。
(5)本实用新型外形美观、自洁性强,该装置外形为3/4球状,坐落于地面基座上,可对外观进行彩绘美华,与周边建筑物、自然环境相辅相成,和谐美观;采用的材料特性使其具有很好的自洁性,在自然环境下可以保持长时间的原色。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,包括外膜1、内膜2、底膜3、稳压风机4和燃气腔保护装置5,所述底膜3和内膜2连接共同构造成一个密闭燃气腔体A,所述内膜2和外膜1连接共同构造成一个密闭稳压保护腔体B,所述外膜1上还设有观察窗21,所述底膜3、内膜2、外膜1均由气柜压板6、预埋垫板7和预埋螺栓8固定于储气装置基础9上,所述稳压风机4由风管经稳压腔保护装置10与内膜2和外膜1构成的稳压腔体A连接,所述燃气腔保护装置5与稳压保护腔体B通过燃气储气管11连接;所述储气装置基础9上还安装有压力物位稳压控制箱12。
本实用新型中,还包括球阀13、冷凝水排放装置14、燃气进出气口法兰15,所述球阀13安装在冷凝水排放装置14上,所述冷凝水排放装置14与燃气储气管11连接,所述燃气进出气口法兰15安装在储气装置基础9与燃气储气管11之间。
本实用新型中,稳压风机4外部安装有稳压风机防雨箱16,所述稳压风机4与稳压腔保护装置10连接,所述稳压腔保护装置10上安装有风喉罐17;还包括压力传感器18,所述压力传感器18安装在风喉罐17上。
此外,本实用新型中,还包括取样管19、燃气容量探测仪20,所述取样管19安装在稳压保护腔体B内壁上,所述燃气容量探测仪20安装在稳压保护腔体B顶部。
工作原理:压力物位稳压控制箱具有压力显示远传、容量显示远传、风机故障远传、超压报警的功能,当生物燃气进入燃气腔A时,内膜2随可燃气增多而膨胀上升,当内膜2与外膜1的距离缩小时且压力大于最大值时,此时压力物位稳压控制箱控制稳压腔保护装置从稳压腔B中释放一部分气体,生物质燃气顺利进入储气装置。当内膜2上升至极限,出现严重受压时,此时燃气腔保护装置则会释放部分燃气,使内膜2处于安全的状态下;当内膜2内储存的生物质燃气减少时,内膜2下降,则压力物位稳压控制箱给出信号使稳压风机对稳压腔A补压,平衡储气装置内的压强,同时稳定外膜1的刚度和外观,使存储的气体能顺利流出气柜;经过大量的实地检测和试验,常规膜式储气柜的内膜和外膜一旦受压就会有渗漏的情况,加上膜材本身的渗透性,一旦受压就会加大燃气的渗透率,并伴随主体损坏寿命缩短的风险。
本实用新型主动压力保护装置和被动压力保护装置可以给内膜压力余量空间,使内膜不受压。本实用新型整体采用物联网技术,95%气量时报警提示并主动巡检开启,98%气量时主动防护装置待机,>100%气量主动泄压开启,当燃气腔A的气量迅速增加时,主动和被动防护装置同时开启,避免了超压的情况。主动泄压和被动泄压是电动和物理方法的结合,避免了缺电等情况下的安全隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,包括外膜(1)、内膜(2)、底膜(3)、稳压风机(4)和燃气腔保护装置(5),其特征在于:所述底膜(3)和内膜(2)连接共同构造成一个密闭燃气腔体A,所述内膜(2)和外膜(1)连接共同构造成一个密闭稳压保护腔体B,所述外膜(1)上还设有观察窗(21),所述底膜(3)、内膜(2)、外膜(1)均由气柜压板(6)、预埋垫板(7)和预埋螺栓(8)固定于储气装置基础(9)上,所述稳压风机(4)由风管经稳压腔保护装置(10)与内膜(2)和外膜(1)构成的稳压腔体A连接,所述燃气腔保护装置(5)与稳压保护腔体B通过燃气储气管(11)连接;所述储气装置基础(9)上还安装有压力物位稳压控制箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,其特征在于:还包括球阀(13)、冷凝水排放装置(14)、燃气进出气口法兰(15),所述球阀(13)安装在冷凝水排放装置(14)上,所述冷凝水排放装置(14)与燃气储气管(11)连接,所述燃气进出气口法兰(15)安装在储气装置基础(9)与燃气储气管(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,其特征在于:所述稳压风机(4)外部安装有稳压风机防雨箱(16),所述稳压风机(4)与稳压腔保护装置(10)连接,所述稳压腔保护装置(10)上安装有风喉罐(17)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,其特征在于:还包括压力传感器(18),所述压力传感器(18)安装在风喉罐(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃气用双膜柔性储气装置,其特征在于:还包括取样管(19)、燃气容量探测仪(20),所述取样管(19)安装在稳压保护腔体B内壁上,所述燃气容量探测仪(20)安装在稳压保护腔体B顶部。
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